湖北高速公路工程实施性施工组织设计路基 桥梁 隧道

一、编制依据、范围、原则1编制依据本实施性施工组织设计编制依据如下：1）、XX高速公路XX省XX至XX段项目一期土建工程施工第5合同段招、投标文件；2）、XX高速公路XX省XX至XX段第5合同段两阶段施工图设计文件；3）、根据交通部现行施工技术规范、技术标准和质量检验评定标准；A）JTJ033-95《公路路基施工技术规范》B）JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》C）JTJ042-94《公路隧道施工技术规范》D）JTJ076-95《公路工程施工安全技术规范》E）GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》F）JTGB01-2003《公路工程技术标准》G）JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》4）、我公司现有技术水平、机械装备能力和ISO2000质量管理体系以及OSH职业健康安全管理体系；5）、根据现场勘察及实地调查资料。2编制范围本实施性施工组织设计编制范围为XX高速公路XX省XX至XX段项目一期土建工程施工第5合同段所属工程。3编制原则3.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。3.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001-2000质量体系标准，积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。在施工中强化标准化管理，合理组织均衡生产，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对路基、桥涵、隧道施工、建筑物保护、排水防护等方案等进行多方案综合比选，在技术可行、保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下，择优选用最佳方案。3.4确保工期的原则根据建设单位对XX隧道和XX隧道的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。3.5科学配置的原则根据本项目的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有隧道、桥梁、路基施工经验的管理人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金周转及专款专用。先用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。3.6合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，保好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。二、工程概述1工程概况XX至XX高速公路是国家高速公路网规划（“7918网”）中的纵5线，是一条贯穿我国南北的重要通道。本项目是XX至XX高速公路XX省XX至XX段，项目起自XX长江公路大桥南岸互通（XX西互通），终点为XX县XX，全长约107XXm。该项目是XX省“六纵五横一环”公路主骨架的组成部分，它的实施对加快国家高速公路网的建设，改变XX南地区缺少南北快速通道的现状，开辟XX南、XX西北地区进入XX江的便捷通道，发展沿线地区经济等，都具有重要的意义。本项目第五合同段起自XX市XX镇XXXX（起点设计桩号XX196+734.880），路线长度6.065XXm，于XX196+734.880处分为左右线南行至XX镇XX，以分离式隧道形式通过XX，路线出隧道后，以桥梁的形式两次跨越殷（祖）南（丰）公路后，于XX199+655.741处合并一条线，以联拱隧道穿越XX北面一道山梁，出隧道后线路向南沿七冲大渠而行（路线为了减少对农田的占用、保持耕地的完整，尽量靠山脚布置，占压了七冲大渠约1.7XXm，需要改移渠道），到达本合同段终点XX202+800。工程投标价为2.06亿元，主要控制点有：XX隧道、XX隧道、XX大桥、徐家山湾大桥、XX大桥。2主要技术标准及工程数量本项目设计采用全封闭、全立交的四车道高速公路标准。主线设计速度100XXm/h，整体式路基宽度26.0m，主要技术指标如下表：表1主线主要技术指标序号指标名称规范值采用值（XX1160-XXX2166）采用值（05合同段）1公路等级高速公路2设计速度（XXXm/h）1003路基宽度（m）26（四车道）4平曲线一般最小小半径（m）70012001723.92225缓和曲线最小长长度（m）851602006不设超高最小平平曲线半径径（m）40007竖曲线长度最小小值（m）852703788最大纵坡（％）43.52.329最小坡长（m）25040075510竖曲线一般最小小半径凸100001572925000凹4500120001500011停车视距（m）16016016012汽车荷载等级公路-Ⅰ级13地震设防标准震动峰值加速度度系数0.055(简易设防)14设计洪水频率大中小桥涵，路路基1/100主要工程数量如下：1）石方、砌体、防护部分：挖方20万方、填方88.7万方、土工格栅4080平方、粉喷桩370米、挡土墙砼2275.5方、三维网植草7.4万平方。2）桥梁部分：各类桥梁共有4座，分离式桥梁长1002m/2座，整体式跨线桥205.56m/1座，整体式中桥70m/1座。桩基础共有186根，预制T梁90片，预制空心板384片。3）涵洞、通道部分：各类涵洞、通道16座，其中盖板涵358.5米/7道；拱形通道43.75米/1道，矩形通道240米/8道。4）线外主要工程：改路工程有7条，共长1167m；改渠工程1条，长188.5米；小桥工程6座，长116m。3自然地理特征3.1地形地貌及地质本合同段的地形地貌属于XX南低山丘陵垄岗地貌区，区内地貌划分为2个单元。一为构造溶蚀、侵蚀低山丘陵区，岩溶地貌特征较明显，地表基岩裸露，水系发育，形成较明显的岩溶洼地、槽谷、溶丘、峰丛等岩溶地貌形态，局部地下溶洞广泛分布（北山、张明山一带）溶洞成群出现，横向上在同一高程线上排列，纵向上由于地壳抬升，发育二级不同高程的溶洞，是区内岩溶最为发育地区。二为构造剥蚀垄岗区，区内湖塘密布，河流较发育，河流湾多坡小，具典型的“U”形谷特征，河流均流入湖泊中，与长江相通。本合同段可见岩划归为三个工程地质岩组：1、主要分布在路线XX196+735～XX197+440之间，岩性为石英闪长岩和斑状二长花岗岩，地表岩石风化较强，地下新鲜岩石坚硬呈整体块状，质坚性脆，结构稳定性好。2、大面积分布于路线XX197+940～XX200+240一带，岩性为坚硬较坚硬砂岩夹软质页岩，质软，易风化破碎，为较弱结构面。3、主要分布在XX198+570～XX198+730，XX199+140～XX199+370，XX200+230～XX202+800一带，为现代河流冲积物，其为松散一般粘性土、砂土，易变形，稳定性差。本项目所处区域地质环境条件复杂，路线经过不良地质现象发育，属XX省地质灾害易发区。经过调查，路线及其两侧存在岩溶等多种不良地质现象，规模大小不一、分布较广。局部发育有膨胀土、软土等特殊性岩土。3.2气象水文本标段地处XX省东南部，冬寒夏热，四季分明，光照充足，热量丰富，雨量充沛，季风明显，属亚热带大陆性湿润季风气候区，具明显的大陆性气候特征。年平均气温16.6℃，7月平均气温28.9℃，极端最高气温40.7℃，一月平均气温3.9℃，极端最低气温-14.9℃，无霜期约250天。年平均降雨量1474.5mm，降水量6月最高，梅雨显著；年蒸发量1050mm，潮湿系数1.33-1.93。多年平均风度2.1米/秒，极端最高风速20米/秒。气候特征可归纳为立方体气候显著、四季差异、年际气候变化大等特征。本标段内河流以XX北山分水岭为界，形成两大水系，北部主要有长径河（长流港）、牛鼻孔河，均汇入XX湖流入长江；南部主要有三溪河及其支流猴儿山河、大港河，下游进入富水河入长江，均为常年性河流，其它多为季节性溪流。三、总体施工部署及规划1施工部署的总体思路施工部署本着因地制宜，便于管理，方便施工的原则进行布置，并符合当地有关部门、XX阿深南公路发展有限公司、广东省长大公路工程有限公司的有关规定。总体施工部署思路：①充分利用现有施工条件，采用多点同时开工，流水作业；②做好雨天施工和冬季施工保障措施确保质量与进度实现；③抓住施工的重点难点，确保本项目的重点难点工程的正常施工；④严格施工组织管理确保安全生产，投入精干的施工队伍、性能良好的机械设备，保证充足的人力、物力及财力，同时做到科学安排、严格管理。2平面布置项目经理部设在XX市XX镇内，占地面积约2500m2，平面布置见附图一《项目部平面布置图》项目经理部部下设2个施工队，分别为隧道施工队和路基桥涵施工队。施工任务安排如下。隧道施工队：负责XX隧道和XX隧道施工；路基桥涵施工队：负责全线除隧道以外工程施工（含混凝土集中拌和站）。3施工组织机构3.1项目部组织机构图项目经理财务部质检室工务室桥涵施工区班试验室项目经理财务部质检室工务室桥涵施工区班试验室技术室工程部人劳室综合部行政室机材室计合部质检部安保室路基施工区班隧道施工区班总工程师书记/副经理图1项目部组织机构图3.2项目部主要人员配置建立以项目经理为首、项目副经理（书记）和项目总工为辅的项目管理层，明确责任制，做到有权有责。项目部负责与业主、总监办和驻地办联系，接受业主和监理工程师的监督；对内实行施工技术、工程质量、生产管理的统一指挥。为保证工期和质量，本项目配备了技术力量较强的一批管理技术人员，其中项目班子成员3人，计划配置职工28人（未含班子成员），配合工14人。其主要名单和分工如下表：表2项目部主要人员配置和岗位职责机构名称、职务务姓名职称职责项目经理负责全面经营管管理、分管管公共关系系、财务、人人劳室。项目副经理负责征地拆迁、地地方关系协协调、后勤勤和安全管管理工作。项目总工分管项目部工程程技术、进进度和质量量管理，组组织编制项项目质量计计划和施工工组织设计计/施工方案案，组织图图纸会审和和设计变更更的控制。财务室会计师负责财务工作。计划合同部负责工程技术文文件和资料料的管理、设设计变更的的管理和合合同修改的的管理，内内部结算、业业主的计量量计价、变变更手续的的办理。工程管理部技术室工务室负责编制项目质质量计划、施施工组织设设计、施工工方案和主主要分项的的开工报告告和一级技技术交底，严严格按有关关规范、标标准、法规规和批准后后的施工组组织设计/施工方案案组织施工工，组织施施工过程的的自检、交交接检和复复检，对分分承包方进进行控制。测量班施工测量、放样样、全线控控制测量、监监控量测。机材室负责材料、物资资采购供应应，工程指指挥车操作作、施工机机械设备的的维修保养养。质检部质检工程师负责日常质检工工作，分管管试验室。质检室试验室检测员负责原材料、分分项分部的的检验和试试验工作，参参与内部交交工验收工工作，负责责项目部检检验、测量量设备的管管理，试验验记录和试试验设备的的管理。综合部安保室负责本项目部的的施工安全全工作，组组织安全教教育，定期期/不定期进进行安全检检查。综合室负责人事、人员员培训，后后勤保障等等工作。负责接送工作。4管理目标及规划管理理念：诚信经营赢市场，持续改进创精品；社会责任为己任，长大精神建路桥。管理规划：建立一流的管理，铸造一流的工程，培养一流的人才。质量管理目标：●项目交工合格率100%，项目质量评分90分以上。●工程交工后回访率100%。●顾客意见处置率100%。环境目标和指标：●生产、生活用水达标排放。●固体废弃物实现分类管理，有毒有害废弃物处置率达到100%。●噪音达标排放。职业健康安全目标：●杜绝发生重大以上的责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急（恶）性中毒事故。●年度职工工伤责任事故死亡率≤0.3‰，重伤率≤0.5‰，轻伤率≤5.5‰。●一次设备责任事故直接经济损失≤5万元。●无发生工程、公务交通车、船重大责任伤亡以上事故。●无职业病发生。5临时设施布置及规划总体施工场地平面布置见表3《施工场地布置情况一览表》表3施工场地布置情况一览表用途名称面积（m2）位置备注砼拌和站12000YXX198++900右侧50mm（县道旁旁）大型混凝土集中中搅拌站及及料场，主主要供应隧隧道混凝土土（喷射砼砼除外）、桥桥梁、涵洞洞通道等结结构物混凝凝土隧道施工队第一驻地8000ZXX197++250左侧XX隧道进口端作业业区及生活活区第二驻地6000YXX198++700右侧XX隧道出口端作业业区及生活活区第三驻地8000XX200+0000右侧XX隧道作业区及生生活区炸药库1000YXX198++700右侧2000m用于隧道开挖爆爆破与桩基基、石方爆爆破路基桥涵施工队队第四驻地8000YXX199++300右侧1000m（县道道旁）桥梁作业区及生生活区预制场10500XX199+0050~++400（路基上上）T梁、空心板预制制作业区取土场第一取土场5000ZXX197++050左侧50m供XX隧道进口段路基基填筑，取取土量约为为400000m3第二取土场5000YXX198++800右侧1500m供预制场段路基基填筑，取取土量约为为600000m3第三取土场30000XX200+3300右侧100m供XX隧道进口段路基基填筑，取取土量约为为5000000m33弃渣场第一弃渣场8000ZXX197++450左侧供XX隧道进口端弃渣渣及堆积表表土使用，弃弃渣量约为为400000m3第二弃渣场10000YXX198++750右侧供XX隧道出口端弃渣渣及堆积表表土使用，弃弃渣量约为为600000m3第三弃渣场3000XX200+2200右侧供XX隧道弃渣及堆积积表土使用用弃渣量100000m35.1工班作业区隧道施工队设置三个作业区，分别为XX隧道进口作业区、XX隧道出口作业区和XX隧道作业区，路基桥涵施工队设置一个驻地，具体见附图二《施工平面平面图》和表3《施工场地布置情况一览表》。每个工班作业区设置工作区、办公区和生活区，其建设标准按业主相关文件要求。5.2预制场预制场选择在YXX195+050~+400路基上，以便徐家山湾大桥30mT梁的运输和吊装。占地面积约10500m2，预制场分为预制区、存梁区、钢筋加工区和仓库。场内主要作业区、材料堆放区及场内道路作硬化处理。预制场设置预制场配两台80t龙门吊，6条30mT梁生产底座，18条20m空心板生产底座，7排20m空心板存梁区，4套空心板模板，2套T梁模板，混凝土统一由混凝土拌和站供应。设置底座时，必须按地基承载力情况对地基作必要的加固处理并做好排水设施后再浇筑底座砼。预制场具体布置见附图三《预制场平面布置及龙门吊示意图》。设置底座时，在场地平整压实后放样出底座的具体位置，特别是两个梁端支座，为免梁端支座沉降，通过计算，按地基承载力情况对地基作必要的加固处理，再浇筑底座砼。底模按规定设置预拱度。5.3拌和站本标段设置大型混凝土集中拌和站一座，位于YXX198+900右侧50m（县道旁），占地面积约11000m2，配置两台1500型混凝土搅拌机，每台混凝土搅拌机配置60t水泥仓两个，外加剂仓一个，操控台采用全自动化，各个料仓自动计量和具备数据打印功能。拌和站主要供应隧道（喷射砼除外）、桥梁、涵洞通道等结构物混凝土。具体布置见附图四《拌和站平面布置图》。搅拌站场内做好防护、排水措施，并对料场及行车通道范围内的所有地面予以硬化，行车通道范围内硬化标准拟为18cm厚的水泥稳定石屑，料场范围内硬化标准为15cm厚C20水泥混凝土。拌合楼配备降尘防尘装置，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。5.4炸药库本标段设置炸药库一座，位于YXX198+700右侧200m山坡上，占地面积约1000m2。炸药库设置按国家相关要求做好防雷、防火和防盗等安全措施。5.5弃渣场与取土场隧道开挖量大，而本标段路基填筑主要出现在两端，在充分利用洞渣填筑路基的同时，部分需要弃渣，本标段共设置三个弃渣场和三个取土场。见附图二《施工平面平面图》和表3《施工场地布置情况一览表》。5.6仓库仓库的设置分为工地临时仓库和现场临时仓库，工地临时仓库设在每一施工队驻地处和预制场，每一仓库面积约为500平方米；现场临时仓库则根据需要在施工现场予以设置；仓库的搭建拟采用双层石棉瓦进行，并做好防潮、防洪与防台风措施。存放油料必须对对库房进行行防渗漏处处理，储存存和使用都都要采取措措施，防止止油料泄漏漏，污染土土壤水体。5.7施工工便道及场场内运输道道路本同段毗邻殷南南公路、村村道和机耕耕山道，多多次交叉穿穿过，交通通便利，施施工便道主主要利用殷殷南公路，施施工便道的的充分利用用征地范围围内。具体体施工便道道设置见表表4《施工便便道一览表表》和附图图二《施工平平面平面图》。表4施工便道道一览表序号位置长度、宽度硬化标准备注1XX196+9900左侧352m、4..5m线外工程这两段便道是XXX隧道进口口端驻地和和作业区的的重要通道道，计划在在8月20日前完成。2XX196+9900～XX1997+3990征地范围内左侧侧约500m、4mm施工便道，按225cm石石渣硬化层层，石粉整整平，3YXX198++680～YXX1198+8850路基右幅外侧约180m、4mm施工便道，按225cm石石渣硬化层层，石粉整整平，本段便道是XXX隧道出口口端驻地和和作业区的的重要通道道，计划在在8月20日前完成。4YXX198++820～YXX1199+0000XX大桥中间约180m、4mm施工便道，按220cm石石渣硬化层层，石粉整整平，根据XX大桥桩基施工前前完成。由由于需要跨跨越河道，在YXX198+940处埋设临时圆管涵作通道。5ZXX199++398～XX1999+7555徐家山湾大桥右右幅外侧约280m、5mm施工便道，按225cm石石渣硬化层层，石粉整整平，本段便道是预制制场、徐家家山湾大桥桥和XX隧道进口口端的重要要通道，由由于需要跨跨越河道，同同时考虑运运梁车、重重型车的运运输，在YXX1199+5560处设10mm长，6m宽临时时便桥。计计划在9月20日前完成。6XX200+0000～XX2000+2550约320m、4mm施工便道，按225cm石石渣硬化层层，石粉整整平本段便道是XXX隧道出口口端的重要要通道，计计划在8月30日前完成。7XX200+4400～XX2001+1660约760m、4mm施工便道，按220cm石石渣硬化层层，石粉整整平，本段便道是XXX200++400～+XX2202+8800段路基填填筑和XX大桥的重重要通道，由由于需要跨跨越河道，在XX201+040处设10m长，6m宽临时便桥。计划在9月30日前完成。5.8供水水，供电方方案项目经理部设置置在XX镇上，用用水由自来来水厂供应应，用电由由附近电网网接入，均均满足生活活和工作的的需要。由由于施工沿沿线地表水水和地下水水比较丰富富，作业区区驻地生活活用水与搅搅拌站生产产用水拟采采用就近接接入山中干干净地表水水或钻井取取水的方式式，并在每每处设置一一个不少于于30立方的蓄蓄水池，现现场沿线的的施工用水水采用就近近抽取河水水和运水车车补给的方方式；施工用电拟同当当地政府、供供电部门协协商，引进进的当地主主线电源。在在XX隧道进进、出口作作业区各设设630XXXVA变压器两两台，XXX隧道出口口作业区设设置630XXVA变压器一一台。桥梁梁作业处设设置450XXVA变压器一一台。为保保证施工的的连续性，同同时还在XXX隧道进进出口作业业区、XXX隧道出口口端、桥梁梁作业区各各配备250XXXW发电机一一台，备停停电时应急急使用。同同时配备30XXW发电机5台，作为为备用。6施工准备措施为了创造良好的的施工条件件，为工程程的全面、顺顺利开展建建立坚实的的基础，进进行如下的的施工准备备。对本标段沿线进进行深入、详详细的调查查，收集第第一手施工工资料。切实、深入做好好施工前期期策划，编编制实施性性施工组织织设计，挑挑选经验丰丰富、工作作能力强的的管理技术术人员担任任各部门工工作，选择择有实力、有有信誉的施施工队伍。做好岗前培训和和技术交底底工作。积极与业主、总总监办、驻驻地办、当当地各级政政府接触，创创造良好的的施工环境境和氛围。7各分项工程的施施工顺序7.1路基土土石方工程程施工顺序序7.1.1路路基挖土方方施工顺序序恢复中桩→放出出边桩→开挖征地地沟→砍树挖根→清除表土→挖掘土方方至设计标标高→测量放样→翻松整平→碾压路基→检测各项项质量指标标→修整边坡→挖基砌筑筑防护工程程。7.1.2路基基挖石方施施工顺序恢复中桩→放出出边桩→开挖征地地沟→砍树挖根→清除表土→标出孔位→潜孔钻打打眼→装药、填填塞→联线、检检查、起爆爆→开炸石方方至设计标标高→测量放样→整平、碾碾压路基→修整边坡→边坡防护→开炸边沟沟并砌筑；；7.1.3路基基填土方（填填石方）施施工顺序恢复中桩→放出出边桩→砍树挖根→挖沟排水水（必要时时）→清除表土土、腐质土土、淤泥（如如果有）→翻松路床床晾晒→挖台阶（必必要时）→填前整平平、压实→测量放样样、分层填填筑、整平平、碾压至至设计标高高→修整路堤堤边坡→防护工程程施工→挖沟砌筑筑排水沟。7.2桥涵工工程施工顺顺序7.2.1钻钻孔灌注桩桩施工顺序序准备工作→清除除杂物→挖土→夯填粘土→施工放样→安放护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋筋笼→混凝土搅搅拌、灌注注→钻机撤出→拆除护筒筒养生→桩头清凿凿。7.2.2钢钢筋砼墩台台身施工顺顺序测量放样→钢筋筋绑扎→支模板→浇注砼→养生→拆模。7.2.3预预应力钢筋筋混凝土空空心板梁施施工顺序平整场地→基础础处理及搭搭支架→施工放样→支模板及及预压→绑扎底腹腹板钢筋及及安波纹管管→支内腹板板、堵头模模板→浇注砼及及养生→拆侧模→穿预应力力钢绞线→检测砼强强度→张拉→压浆→封锚→拆空心板板梁底模板板及支架。7.2.4涵涵洞、通道道施工顺序序测量放样→基坑坑开挖→基坑支护→地基承载载力检测→地基处理理或整平夯夯实→铺设砂砾砾垫层→涵台基础础模板安装装→基础砼浇浇筑→底板钢筋筋及模板安安装→底板砼浇浇筑→台身钢筋筋及模板安安装→台身砼浇浇筑→顶板的支支架搭设→顶板的模模板及钢筋筋安装→顶板砼浇浇筑→洞口施工工。7.3隧道工工程施工顺顺序7.3.1隧隧道洞身开开挖施工顺顺序测量画开挖轮廓廓线→布炮眼→钻炮眼→装药→爆破→通风→洒水→监控量测测。7.3.2隧隧道初期支支护施工顺顺序通风→清理岩面→处理理欠挖→初喷砼→打结构锚锚杆挂钢筋筋网→安装格栅栅钢架→打超前锚锚杆并焊接接→喷射砼到到设计厚度度→围岩量测→反馈、确确定支护参参数。7.3.3隧隧道二次衬衬砌施工顺顺序监控量测→确定定施作二次次衬砌→施工准备→台车就位→施作止水水带→预埋件安安装→涂脱模剂→灌注混凝凝土→脱模→台车退出→养护四、施工进度安安排及保证证工期措施施1施工进度安排1.1计划工工期本工程要求工期期为20个月。本本公司计划划用19个月零15天完成全全部合同工工程项目的的施工，比比业主规定定工期提前前15天完工。1.2施工进进度计划截止2008年年6月30日，完成了了项目部营营地的基本本设施的建建设，计划划在8月31日前完成施施工队伍场场地建设。开工日期从总监监办下达的的开工令起起计算，计计划开始施施工日期为为2008年8月1日，2010年2月28日全部完工工。由于受受征地拆迁迁进度的影影响，施工工进度计划划将进行适适当调整。总体施工计划以以XX隧道的的施工为主主线，其他他工程穿插插进行，保保证在业主主要求工期期内完成本本工程。总总体施工计计划详见附附图五《总体施施工计划网网络图》。2保证工期措施首先，根据本工工程特点，按按业主要求求的总工期期进行合理理安排施工工计划，做做好实施性性施工组织织设计和前前期准备工工作，投入入足够人力力、物力和和财力。通通过工序施施工网络和和施工横道道图，找出出关键工序序，在施工工中严格控控制关键工工序的施工工时间和流流水节拍，充充分利用非非关键工序序的总时差差，确保关关键工序按按时完成。其次是采用弹性性的人员、设设备和计划划安排，在在施工中当当发现关键键工序的完完成时间与与计划不一一致时，及及时调整施施工部署，确确保工期以以及机械、人人员的生产产率。充分分发挥公司司专业队伍伍骨干和机机械设备齐齐全的优势势，工程全全面铺开后后，狠抓各各分项工程程环节衔接接和进度计计划的落实实，使工程程施工运转转在总体计计划的安排排指导下有有组织、有有步骤地进进行。再次是抓好机械械设备维护护保障，确确保施工机机\械设备满满足施工抢抢工期时，在在施工现场场组织机械械维修抢修修队，需备备足零配件件，保证机机械设备的的完好率和和使用率。2.1技术保保证措施（1）提高施工测量量控制水平平，确保工工程测量结结果符合精精度要求。（2）采取先进工艺艺，采用拌拌和楼等大大功率机械械设备，这这样既可以以提高生产产质量，也也可以提高高生产效率率。（3）针对施工中的的具体项目目编制详细细的施工方方案，使施施工得以顺顺利进行。（4）加强混凝土配配合比的优优化设计，如如设计冬季季混凝土的的配合比与与夏季混凝凝土的配合合比，在不不同时期使使用不同配配合比，提提高工程质质量，减少少施工难度度，加快施施工效率。同时采用高效外加剂，改进配合比。2.2管理保保证措施2.2.1从从人员组织织和机械设设备方面保保证公司抽调精兵强强将人员组组成项目经经理部，代代表公司全全面负责本本合同段的的施工管理理，统一指指挥、调度度、协调施施工，安排排较强的技技术力量和和先进的机机械设备组组成2个专业施施工班组，以以保证工程程按时完成成。2.2.2从从材料供应应方面保证证加强材料采购计计划管理，根根据施工进进度计划要要求充分备备料，坚决决杜绝待料料停工的现现象发生。2.2.3从从计划安排排和作业时时间方面保保证按照总工期要求求，按月制制订施工计计划和实施施方案，重重要工序做做好施工组组织设计，根根据工程特特点和当地地气候条件件，合理安安排各项工工程的施工工顺序，充充分利用有有利条件和和时间根据据工序特点点，能连续续作业的安安排三班倒倒作业，缩缩短流水作作业流程，从从各个施工工环节上加加快施工进进度，确保保总工期。2.2.4从从安全生产产方面保证证加强职工法纪教教育，增强强安全生产产观念，认认真执行“安全第一一，预防为为主”和“安全责任任重于泰山山”的方针，遵遵守一切指指导安全、健健康环保的的法规法令令，各项工工程都必须须按照安全全生产操作作规程施工工。加强仓仓库的防火火措施，制制订制度，设设置安全岗岗哨和标志志。成立安安全小组，设设专人专职职负责日常常生产的安安全检查督督促工作，保保证施工顺顺利进行。2.3隧道工工程工期保保证措施隧道工程是本标标段的重点点难点，隧隧道能否顺顺利完成，决决定着这条条线能否圆圆满竣工。对此采取以下措施：（1）对隧道周围的的地形、地地貌、材料料等进行详详细调查，为为正常施工工掌握充分分的资料，准准备充足的的机械设备备和施工动动力，对员员工进行思思想教育，使使每一位员员工从思想想上对工期期重视起来来。（2）制定以隧道为为主体的施施工方案，施施工中以隧隧道工期为为主攻方向向。采用国国内外先进进的机械设设备；采用用先进的地地质预报系系统，确保保施工循环环连续快速速正常进行行；（3）召开专家组会会议，确定定一套确实实可行的施施工工艺；；多采用国国内外先进进的工艺；；采用专业业队伍施工工。2.4路基、桥桥梁工程工工期保证措措施（1）拟投入足够数数量良好的的施工机械械和足够的的机械操作作人员，机机械配套性性能要良好好、效率要要高，以有有效地保证证施工生产产的顺利进进行。（2）根据桥梁施工工的特点，开开展桩、墩墩、台身、盖盖梁，多工工序同步平平行流水作作业，加快快桥梁施工工进度。实实行专业化化施工。（3）路基工程充分分利用旱季季，加快施施工进度。（4）雨季施工，在在开挖前做做好坡顶截截水沟。开开挖后两侧侧做好排水水沟，备足足抽水设备备，将雨季季的影响减减小到最低低。（5）开挖、护坡、混混凝土（浆浆砌）、回回填施工形形成流水作作业，平行行施工，加加快施工进进度。2.5建立工工期责任奖奖惩制度建立一套公正的的奖惩制度度，将工程程计划指标标分解到各各施工班组组，严格奖奖罚措施，责责任到人，全全员动员，确确保工期目目标的实现现。五、施工方案及及施工方法法1总体施工方案桥梁桩基成孔施施工方案根根据桩长情情况，桩长长超过155m的，采采取冲击钻钻成孔，其其余采用人人工挖孔，以以利于降低低施工成本本和加快施施工进度。XX隧道从两头头分四个作作业点同时时掘进，由由于施工便便道、用水水、用电和和作业场地地开阔，将将出口端作作为主要施施工作业区区。XX隧道为为连拱隧道道，采取单单头掘进，而而出口端由由于作业场场地比较开开阔和洞渣渣可充分用用于洞口前前面路基的的填筑，因因此作为XXX隧道的的主要作业业区。先进行徐家山湾湾大桥的90片30mT梁预制，然然后进行徐徐庄贩大桥桥176片20m空心心板，再进进行XX大桥160片20m空心心板预制，最最后进行中中桥48片20m空心心板预制。具具体安装方方法见“第3.2..9章节《表表8空心板与T梁的安设设方法》”。表5主要工程程项目施工工方案的选选择工程项项目施工方案路路基工程填方土方采用挖掘机取土土，自卸车车运输，推推土机整平平、平地机机精平，振振动压路机机分层压实实的方法。石方采用挖掘机装料料，自卸车车运输，大大型推土机机和人工配配合整平、平平地机精平平，振动压压路机分层层压实的方方法。挖方土方采用挖掘机开挖挖，自卸汽汽车配合运运输的方法法。本桩利利用方采用用推土机推推至利用位位置的方式式，远运利利用方采用用挖掘机开开挖自卸汽汽车运输的的方式。石方对于风化层和软软石，采用用推土机和和挖掘机直直接开挖，对对于次坚石石、坚石、采采用空压机机配钻孔机机钻孔，石石方量较小小地段采用用浅孔爆破破，石方量量集中地段段采用深孔孔多排微差差爆破，边边坡采用预预裂法或光光面爆破法法清刷，路路床顶面采采用密集小小型排炮施施工，挖掘掘机配合自自卸车运输输方法进行行。桥桥梁工程桩基础采用人工挖孔和和冲击钻成成孔，搅拌拌站集中拌拌制混凝土土，搅拌车车运输，导导管法灌注注水下砼的的方法。立柱、薄壁墩立柱采用定型钢钢模进行立立模，脚手手架搭设工工作平台，搅拌站集中拌制混凝土，搅拌车运输，泵送砼或汽车吊运的浇筑方法；薄壁墩采用提升滑模法施工。承台、帽梁、盖梁帽梁及盖梁施工工一般采用用满堂式支支架，对高高墩台的拟拟在墩身上上预留牛腿腿架设工字字钢和钢模模，泵送砼砼或吊车吊吊运的施工工方案。梁预制、吊装预制场拌和站集集中拌制砼砼，输送泵泵输送砼，后后张法张拉拉预应力T梁和空心心板，成品品由龙门吊吊吊运至存存梁区，用用场内预埋埋纵横钢轨轨运输，场场外采用运运梁车运输输，采用架架桥机或起起重机吊装装。隧道工程洞身开挖XX隧道洞口浅埋段段及Ⅴ级围岩采采用半断面面预留核心心环形开挖挖法；Ⅳ级围岩采采用台阶法法；Ⅲ围岩全断断面法或分分台阶法开开挖。采用用气动凿岩岩机钻爆，侧侧卸式轮式式装载机装装碴。XX隧道V、IIV级围岩开挖采采用三导坑坑先墙后拱拱法开挖，气气动凿岩机机钻爆，侧侧卸式轮式式装载机装装碴。初期支护喷射混凝土采用用湿喷法，隧隧道开挖后后先进行初初喷后，再再进行钢支支撑、钢筋筋网、锚杆杆施工和复复喷，及时时锚喷，封封闭成环。二次衬砌采用全自动液压压二次衬砌砌台车，铺铺设轨道，就就位台车，拌拌和楼集中中拌制混凝凝土，搅拌拌车运输，输输送泵泵送送砼浇筑的的方法。涵洞工程采用人工配合挖挖掘机开挖挖基坑，大大块钢模进进行立模，拌拌和楼集中中拌制混凝凝土，搅拌拌车运输，人人工或汽车车台吊浇筑筑的方法。防护工程锚杆、锚索先施工锚杆、锚锚索，待其其水泥砂浆浆强度达到到设计强度度的85％以上后后再进行格格子梁施工工的方法进进行。其它采用人工配合小小型挖掘机机挖基，现现场搅拌机机或拌和楼楼集中拌制制砂浆，人人工砌筑的的方法。2路基工程施工方方案及施工工方法本合同段路基挖挖方约20万方（其其中石方约约12.2万方）、填填方约88.7万方（其其中石方约约41.7万方）。土土石方施工工以机械化化施工为主主，按计划划全线土石石方工程由由一个施工工工班完成成，分为两两个作业区区，以XXX隧道为界界。土方调调配情况见见表6《土方调调配总体表表》。表6土方调配总体表表段落填方挖方借方备注XX隧道进口段路基基（XX196+7734.888~XXX197++390）255150124877130271从XX隧道调入土石方方约900000m33，不足拟拟从XX1997+0550左侧50m取土。两个隧道之间路路基（ZXX198++680~~XX1999+7555YXX198++697~~XX1999+7555）1253422015234441从XX隧道调入土石方方约720000m33。其中，预预制场需要要填方833987mm3，拟在XX1998+8000右侧1500m取土和XX隧道洞渣渣供预制场场填筑。XX隧道出口段路基基XX200+0000~XXX2022+800059305955050521586从XX隧道调入土石方方约480000m33，其余约约5000000m33从XX2000+3550右侧2000m取土。2.1路基土土、石方开开挖本合同段路基土土、石方总总挖方方量量为8866337m3，本本合同段填填挖不平衡衡，采用“移挖作填”的原则调调配土方。土方开挖施工拟拟采用挖掘掘机挖掘、自自卸汽车运运送至利用用地点。石石方开挖采采用光面爆爆破、辅以以挖掘机及及人工修整整的方法，装装载机装运运、自卸汽汽车运送至至利用地点点。2.2路基填填方本合同段路基填填方总填方方量为88868411m3,,填方施工工用自卸车车运输至施施工点、推推土机分层层平行摊铺铺，平地机机平整，采采用18T振动压路路机分层压压实的方法法进行。2.2.1施施工前准备备一般路堤将场地地平整并压压实后可进进行路基填填筑，高填填方路基基基底应清除除耕植土、腐腐植土等表表层土地，并并予以压实实，压实度度不低于90%（重型），路路基填筑前前需对地基基承载力进进行测定，压压实后的地地基承载力力不应小于于200XXXPa。2.2.2一一般路基填填筑全线采用汽运填填筑方法填填筑路堤。用用作路基填填料的土、石石的最小强强度、最大大粒径应经经试验检测测符合规范范要求，路路基填筑应应严格按拟拟定松铺厚厚度（松铺铺厚度不超超过30ccm,也不小于于10cmm）分层铺铺筑，填筑筑前注意处处理好与原原地表接触触面及陡坡坡开挖台阶阶的处理。在低填方及土质质挖方段，为为了确保路路床压实度度，采取超超挖换填碎碎石土处理理，并进行行填前碾压压处理。在充分利用挖方方作填料的的前提下，将将各取土场场的土、石石混合填在在下路床和和路堤，用用碎石土填填筑时，碎碎石土要求求粒径大于于2mm的碎碎石含量大大于50%，并最大大粒径小于于100mmm。土石石混填路基基碾压分层层厚度不超超过30ccm，石块块最大粒径径不超过压压实层厚度度的2／3、且不应应超过155cm，对对于超过要要求的石料料进行清除除出场外，或或者粉碎符符合要求后后才能用于于路基填筑筑。2.2.3路路基碾压采用重型振动压压路机进行行碾压，碾碾压前应控控制填土的的实际含水水量最佳含含水量±2%内，不不符时则采采取洒水或或摊开晾晒晒等适宜的的措施使之之达到要求求。严格按按试验路确确定的碾压压组合进行行路基碾压压。路基路路床0～80cm压实度≥96％，80～150ccm压实度≥94％，一般般路基基底底压实度≥93％，超过过20m填高高路段基底底压实度≥93％，挡土土墙墙后、涵涵洞台后、桥桥台锥坡、台台后过渡段段填土范围围路基压实实度要求从从填方基底底或涵洞底底部至路床床顶面≥96％。2.3桥涵台台背回填施施工本合同段结构物物台背回填填施工拟采采取反开挖挖的施工方方法，将结结构物台背背背后的填填土按设计计挖成台阶阶后再进行行回填施工工。当涵洞或桥梁上上部构造完完成后，在在砼强度达达到设计强强度的85%后方可进进行台背回回填。台背背回填必须须分层对称称夯实，严严禁台背回回填在上部部构造未施施工前进行行，同时也也不允许单单侧回填。台背回填拟按设设计采用砂砂砾等透水水性材料为为回填材料料，回填范范围按设计计长度和宽宽度一次填填足。为了了更好地保保证回填质质量，回填填前应将地地面所有杂杂物、浮泥泥彻底清理理干净，并并在墙身上上用红油漆漆划线作标标记且进行行编号。回回填时按照照划线标记记进行控制制分层厚度度，压实方方法采用小小型手扶振振动器或采采用灌水振振动密实的的方法进行行，经检测测压实度合合格后，才才进行下一一层回填。两两侧与顶部部每50m2检验一处处压实度，不不足50m2至少检验验一处，每每一层回填填的厚度不不超过200cm松铺厚厚度，每处处压实度均均达到96%。2.4水泥搅搅拌桩（湿湿喷桩）施施工（1）恢复中线，放放出施工路路段边线桩桩，清理平平整原地基基使之满足足水泥搅拌拌桩现场施施工要求，布布置施工材材料的储备备棚和施工工机具设备备安装地点点以及水电电供应和排排水沟位置置。测量绘绘制方格网网图，准确确定出桩位位，其偏差差不应超过过设计规定定打设一定定数量的工工艺性试桩桩，以确定定泵送时间间、搅拌提提升速度、重重复搅拌下下沉速度及及水泥浆水水灰比等重重要施工参参数和施工工工艺。（2）为了确保桩顶顶强度，所所有水泥搅搅拌桩都要要在设计桩桩长范围内内复搅，在在桩座底喷喷浆时间不不少于30S，使浆液液完全达到到桩端，然然后喷浆搅搅拌提升。搅搅拌机预搅搅下沉时不不宜冲水，当当遇到较硬硬土层下沉沉太慢时可可适量加水水下沉，但但应严格控控制冲水量量，以保证证水泥搅拌拌桩的强度度。（3）水泥搅拌桩的的施工必须须严格控制制水泥用量量，加强现现场检测，水水泥量不足足或未打至至设计深度度时，必须须及时重打打。路基土土方填筑及及涵洞、通通道宜在水水泥搅拌桩桩施工完成成并在养护护三个月后后进行。2.5路基排排水、防护护工程施工工本合同段排水工工程主要有有边沟、排排水沟、截截水沟及盲盲沟等；防防护工程主主要包括植植草、骨架架和浆砌片片石挡土墙墙防护等。排水与防护等各各种砌筑圬圬工工程施施工施工采采用人工配配合挖掘机机挖基，拌拌和机集中中拌和砂浆浆、人工砌砌筑的方法法进行。排排水沟的挖挖基土方应应采用“就近处理”的原则，将将挖基土方方堆于排水水沟外侧平平台处，并并摊铺平顺顺，植草防防护。对砌砌筑施工采采用挤浆法法，勾缝采采用平缝压压槽法（凹凹缝），养养生采用麻麻袋覆盖和和洒水养护护相结合的的方式进行行，养护时时间一般不不少于7天；砌体体施工要做做到咬合紧紧密，无干干缝、通缝缝和瞎缝，砂砂浆饱满，表表面平整、线线形直顺圆圆滑等。3桥梁工程施工方方案及施工工方法3.1桥梁工工程概况本标段共有4座座桥梁，具具体设计情情况见表77《桥梁工工程情况一一览表》。表7桥梁工程程情况一览览表桥名桥长(m)孔数孔径(m))梁(板)片数墩台类型基础类型ZXX198+8887XXX大桥（左左线）225.564×20+3××20+44×20空心板：88片片三柱式墩,肋式式桥台D150:3225.5mm/30根(摩擦桩)D120:1117m/12根(摩擦桩)YXX198+9930XXX大桥（右右线）225.564×20+3××20+44×20空心板：88片片三柱式墩,肋式式桥台D150:3224m/30根(摩擦桩)，D120:1177m/12根(摩擦桩)ZXX199+5530徐家山湾湾大桥（左左线）3075×30+5××30T梁:50片单柱式墩,双柱柱式墩，双柱式式桥台，肋肋式桥台D200:2111.5m/8根(摩擦桩),D150:766m/4根(摩擦桩)D120:644m/4根(摩擦桩)YXX199+5521.55徐家山湾湾大桥（右右线）2444×30+4××30T梁:40片单柱式墩,双柱柱式墩，双柱式式桥台，肋肋式桥台D200:1566.5m/6根(摩擦桩),D150:699m/4根(摩擦桩)D120:644m/4根(摩擦桩)XX201+0054XXX大桥205.563×20+4××20+33×20空心板:1600片双柱式墩，双柱式式桥台，肋肋式桥台D150:6440m/36根(摩擦桩),108m/4根根(嵌岩桩)；D120:1114m/8根(嵌岩桩)；XX200+3365XXX分离式立立交703×20空心板:48片片三柱式墩,肋式式桥台D150:2664m/12根(嵌岩桩)；D120:1022m/12根(嵌岩桩)；3.2基础工工程施工本合同段共有各各类桩基础础186根，桩径径分别为φ1.2m、φ1.5m、和φ2.0m，设计桩桩长有8～28m不等。桩桩基础拟采采用冲击钻钻或人工挖挖孔成孔。对对于小部分分桩基础位位于小河道道里的，先先进行改河河后才进行行施工。对对于桩长较较短，地质质条件较好好，渗水量量较小的桩桩基采用人人工挖孔，在在灌注砼时时，对渗水水较小（<6mmm/min）的挖孔孔桩拟采用用“干灌”的方法进进行，当孔孔内地下水水渗入较快快时，则与与冲击钻成成孔一样采采用导管法法在水中灌灌注砼。由由于本地区区局部存在在岩溶发育育情况，施施工时如果果发现基础础溶洞发育育，应立即即汇报相关关部门协商商解决。根据与业主的签签定合同条条款，在施施工的所有有桩基质量量评定中，A（Ⅰ）类桩必必须达到98%以上，不不允许出现现C（或Ⅲ）类桩或或不评定桩桩。因此桩桩基础施工工是本标段段施工的重重点和难点点之一。3.2.1钻钻孔灌注桩桩施工3.2.1.11钻孔准准备工作1)平整场地施工开始前需进进行换填软软土、夯打打密实、平平整场地、清清除杂物。钻钻机底座不不能直接置置于不坚实实的填土上上，以免发发生不均匀匀沉陷。2)钢护筒的制作及及埋设A、一般要求桩基护筒直径比比桩基直径径大20ccm，护筒筒顶面高度度高于地面面30cm，护筒筒长度根据据施工技术术规范要求求，结合桥桥位处的地地质、水文文等具体情情况设置。为了保证桩位的的准确性，在在护筒埋设设时和施工工过程中及及终孔前要要进行护筒筒平面位置置和标高的的复核。B、护筒的制作护筒采用A3钢钢板卷制，厚厚度为δ5～8mm，在制作作班用卷板板机卷成筒筒后，在焊焊接平台上上焊接，护护筒直径比比桩径大220cm，为为加强钢护护筒的整体体刚度，钢钢护筒的焊焊接接头处处均在外加加设钢带，钢钢护筒加工工要标准，垂垂直度每米米不超过11cm，椭椭圆度不大大于2cmm，焊接采采用坡口双双面焊，所所有焊缝连连续，以保保证不漏水水。钢护筒在制作场场分节制作作好后，运运至桩位处处，根据实实际使用情情况，现场场焊接接长长。C、埋置护筒护筒埋设工作是是钻孔灌注注桩施工的的开始，护护筒平面位位置与竖直直度准确与与否，护筒筒周围和护护筒脚是否否紧密、不不透水，对对成孔、成成桩的质量量都有重大大影响。埋埋设时，护护筒中心轴轴线应与桩桩位中心线线重合，其其平面允许许误差不得得大于5ccm，并应应严格保持持护筒的倾倾斜度不大大于1%。根据地质资料，当当地下水位位较浅，一一般在地面面以下1mm左右，宜宜采用筑岛岛法进行施施工，先采采用透水性性好、易于于压实的砂砂土或碎石石土等填筑筑工作台地地，然后挖挖坑埋设护护筒。填筑筑的土台高高度比施工工水位(或地下水水位)高0.5～1.0m，土土台的边坡坡以1:1..5～1:2..0为宜。护护筒高度高高出地面00.3m。顶顶面平面尺尺寸应满足足钻孔机具具布置的需需要并便于于操作。根据标段地质资资料中桩位位的水文地地质情况，护护筒的埋设设深度初步步定为1..5m，特特殊情况应应加深以保保证钻孔和和灌注混凝凝土的顺利利进行。3)护壁泥浆及循环环系统A、设置泥浆池泥浆池的平面尺尺寸设为约约3×8米，深1米左右，并并用砂袋分分隔成储浆浆池、沉淀淀池两部分分，总容积积要满足沉沉淀、制浆浆能力的要要求，泥浆浆回流槽尺尺寸设置为为宽30cm，深20cm，长度度不小于115m，使泥浆浆有足够的的沉淀过程程和时间，槽槽底纵坡应应使泥浆流流速不大于于10cm/s，坡度度一般不宜宜大于1%。为便于于施工，泥泥浆池的数数量应视实实际情况而而定。B、泥浆的制作及及泥浆循环环系统钻孔施工开始前前于泥浆池池内按比例例注水，投投入粘土，选选择粘土要要求水化快快，造浆能能力强、粘粘度大，胶胶体率不低低于95%，含砂率率不大于4%，必要时时加入添加加剂并调整整泥浆指标标符合要求求。采用人人工结合机机械拌和相相结合的方方法拌制泥泥浆。拌制制一池浆后后，从储浆浆池向孔内内供浆。而而钻孔中排排出的泥浆浆则携带钻钻渣进入回回浆池，经经缓流沉淀淀后上层泥泥浆回到储储浆池，如如此反复循循环直至成成孔。在此此过程中，须须用人力清清除沉淀池池中沉渣，以以保证沉淀淀池不致淤淤塞影响泥泥浆缓流。随随着钻孔加加深，如发发现泥浆量量不足时，须须及时配制制泥浆加以以补充。C、泥浆管理：①制定完善的操作作工艺，严严格按操作作工艺办事事。②合理选用泥浆配配比。③完善设备，防止止泥浆流失失和污染。④不得任意加水。⑤指标测定：钻进进时每4小时测量量粘度、含含砂率及相相对比重；；终孔前及及灌注砼前前除测量上上述指标外外，需测定定泥浆胶体体率。⑥当泥浆指标接近近规定限值值时必须及及时处理。⑦原始记录齐全，准准确清晰3.2.1.22钻孔1）成孔的质量要要求。a、钻钻孔中心与与桩径中心心在桩顶处处偏差不得得大于5cm。b、孔孔径不得小小于桩设计计直径。c、钻钻孔倾斜率率不得大于于1%，要求孔孔形上下均均匀。d、孔孔底沉淀厚厚度应满足足设计和施施工规范要要求，并不不大于5cm。2）钻孔：钻孔前前应对钻机机及各项准准备工作进进行检查，包包括场地平平整、机具具检查与安安装、配套套设备就位位及水电供供应的接通通等。3）绘制钻孔地质剖剖面图，与与设计对照照，以便对对不同的地地质状况作作相应处理理。4）及时作好钻孔孔记录，对对不同地质质作好钻渣渣取样工作作，并保留留好样品。5）交接班时应检检查和交待待钻进情况况，保证连连续作业。6）水下砼灌注完完毕，经24小时后方方可开钻邻邻孔。7）开冲入土时护护筒内多放放一些黄泥泥，并注意意检查冲机机底架的水水平情况，保保持孔位正正确。8）钻头磨损等情情况要经常常检查，严严重时要补补焊。9）钻孔过程中应应注意保证证孔内泥浆浆水头高度度。10）在钻孔过程中中，要求试试验人员经经常检查泥泥浆各项指指标，并根根据不同地地质情况调调整指标，保保证泥浆浓浓度在1..2t/mm3以上，保保证成孔质质量。11）钻进过程中应应注意地层层的变化，在在地层变化化处应捞取取渣样，判判断后记入入记录表中中并与地质质剖面图核核对，如果果与设计不不符应及时时报告监理理工程师与与设计部门门联系，经经核准后方方能终孔。3.2.1.33清孔1）桩孔钻至设计计标高后，应应对孔深、孔孔径进行检检查，符合合规范要求求和设计要要求后，报报监理工程程师,经批准后,进行清孔孔。清孔方法采用换换浆清孔法法清孔，终终孔后，停停止进尺，提提出冲锥，放放入泥浆管管至离孔口口20cmm处，开始始用泥浆进进行循环，以以中速将相相对密度11.03～1.1的较纯泥泥浆压入，把把孔内悬浮浮钻渣较多多的泥浆换换出。使清清孔后泥浆浆的含砂率率降到2%以下，粘粘度为17～20S，相对密度度为1.03～1.10，且孔底底沉淀厚度度不大于设设计规定的的量值时，即即可终止清清孔。2）清孔完成后需需经驻地监监理工程师师验收合格格后才能进进行下一步步工序施工工。3.2.1.44吊装钢筋筋笼和砼浇浇注检孔器制作：检检孔器采用用外径为钻钻孔桩钢筋筋笼直径加加10cm(不得大于于钻头直径径)，长度为4～6倍外径的的钢筋检孔孔器，验孔孔合格后准准备钢筋笼笼下放。钢筋笼制作：钢钢筋笼的制制作必须符符合施工规规范的要求求。钢筋笼就位:钢筋笼现现场分段制制作，孔口口分段吊装装焊接下放放就位。就就位后将骨骨架固定在在护筒上，以以防骨架上上浮。钢筋筋笼入孔采采用双点起起吊，应确确保不变形形，接头应应错开。单单面搭焊，焊焊缝应满足足施工规范范要求，焊焊接过程中中应注意钢钢筋笼垂直直情况。3.2.1.55水下砼浇浇筑桩基砼采用拌和和站拌制，采采用混凝土土运输车直直接输送到到施工点，吊吊车配合，导导管法施工工。1）水下砼采用钢钢导管灌注注，导管采采用无缝钢钢管制作，内内径为25～30Cmm。每节长长度分别为为2.0mm、1.5mm、1.0mm、0.5mm四种。2）导管使用前将将进行必要要的水密承承压和接头头抗拉试验验，试验方方法将按施施工规范要要求进行；；使用前还还得检查胶胶圈是否漏漏水，螺栓栓是否拧紧紧。3）导管可吊挂在在机架顶部部滑轮上或或用卡具吊吊在孔口上上，下放时时应稳步沉沉放，不能能接触到钢钢筋笼，以以免导管在在提升中将将钢筋笼提提起，导管管底部距桩桩底的距离离应符合规规范要求，导导管顶部的的贮料斗内内砼量，必必须满足首首次灌注剪剪球后导管管端能埋入入砼中≥1.0m，施工前前要仔细计计算贮料斗斗容积，剪剪球后向导导管内倾倒倒砼宜徐徐徐进行防止止产生高压压气囊。施施工中导管管内应始终终充满砼。随随着砼的不不断浇入，及及时测量砼砼顶面高度度和埋管深深度，及时时提拔拆除除导管，使使导管埋入入砼中的深深度保持2—6m间。砼面面检测用测测锤随孔深深测定，锤锤重一般不不小于4XXg。4）整个水下砼灌灌注工作，应应在首批砼砼初凝前完完成；砼采采用缓凝剂剂推迟初凝凝时间。首首批砼下落落后砼应连连续灌注，灌灌注过程中中应保持孔孔内水头。5）灌注桩的桩顶顶应比设计计标高高出出0.5～1.0m，以保保证砼强度度，多余部部分接桩前前必须凿除除，残余桩桩头应无松松散层。在在灌注将近近结束时，应应核对砼的的灌入数量量，以确定定所测砼的的灌注高度度是否正确确。6）技术人员应及及时填写灌灌注桩各项项原始记录录并签认。基础工程是全工工程的关键键，在施工工的各个环环节必须有有科学合理理的工艺和和施工方法法，保证工工程的质量量和施工进进度。如果果由于地形形地势及其其他客观原原因，并在在方案实际际可行及监监理工程师师批准的情情况下，将将对个别桩桩基采用人人工挖孔施施工。3.2.2人人工挖孔桩桩的施工人工挖孔桩的施施工，在施施工前必须须严格对照照实际地质质情况，对对于挖孔桩桩深度不大大于15mm的桩基谨谨慎采取人人工挖孔施施工的方案案。3.2.2.11施工准备备平整场地，清除除表面危石石浮土，铲铲除松软土土层并夯实实。施测墩墩台十字线线，定出桩桩孔准确位位置，设置置护桩并经经常检验校校核。挖掘掘桩孔现场场浇筑第一一节孔口护护壁；孔口口四周挖排排水沟，做做好排水系系统；及时时排除地表表水，准备备好孔口雨雨棚，安装装提升设备备；布置好好出渣道路路；合理堆堆放材料和和机具，使使其不影响响施工。3.2.2.22施工技术术方案及工工艺操作要要点1）挖掘方法松土或强风化层层采用人工工风镐开挖挖，尽量采采用人工开开挖，直到到人工开挖挖不动的弱弱风化层、微微风化层采采用人工钻钻孔松动爆爆破开挖。先先开挖中间间，后开挖挖周边，三三班制连续续作业，渣渣土采用绞绞车或卷扬扬机提升，人人工移至桩桩外。在对地下地质结结构层未特特别明了的的情况下，首首先开挖试试桩，在试桩开开挖到一定定深度后，对对挖孔桩效效果进行评评定。如果果基本可行行则进行开开挖，一边边挖掘，一一边浇筑护护壁，连续续作业。桩桩基施工完完成后，才才允许进行行承台及系系梁底板基基坑开挖。2）挖掘的工艺要要求A、挖掘时，可不不必将孔壁壁修成光面面，孔壁可可以稍有凹凹凸不平,,但必须保保证足够的的桩孔直径径。B、在挖孔过程中中，每段检检查复核桩桩孔尺寸、平平面位置和和竖轴线倾倾斜情况。如如发现偏差差，随时纠纠正，群桩桩桩位误差差不得大于于100㎜，直桩桩倾度不超超过0.5%，孔径孔孔深必须符符合设计要要求。C、挖孔时如有水水渗入，应应及时支护护孔壁，防防止水对孔孔壁浸泡造造成坍孔。渗渗水应设法法排除（如如用井点法法降水或集集水泵排）。渗渗水较大时时，增加抽抽水设备以以加大排水水能力。D、桩孔挖掘及支支撑护壁两两道工序必必须连续作作业，不宜宜中途停顿顿，以防坍坍孔。E、挖孔如遇到涌涌水量较大大的潜水层层承压水时时，可采用用水泥砂浆浆压灌卵石石环圈，或或其它有效效的措施。F、挖孔达到设计计深度后，应应进行孔底底处理。必必须做到孔孔底表面无无松渣、泥泥、沉淀土土。G、如地质复杂，应应钎探了解解孔底以下下地质情况况是否满足足设计要求求，否则应应与监理、设设计单位研研究处理，距距孔底最后后50cmm不得采用用爆破开挖挖。H、上下护壁之间间的搭接长长度不得小小于5cmm。图2护壁支撑图图中t为护壁厚度，DD为挖孔桩桩桩身直径径，h为护壁高高度。3）支撑护壁施工的桩基桩径径有1200cm、150ccm、200ccm三种，采采用现浇混混凝土护壁壁，混凝土土标号采用用C25，与桩基基础或系梁梁及承台同同等标号，其其拌和方式式采用机械械拌和，护护壁厚度≥15㎝。护壁壁厚度根据据土及地下下水对护壁壁的最大压压力来计算算。在靠近水面的的，对于受受水压力作作用较大的的区域，采采取加厚护护壁和设置置构造钢筋筋的钢筋混混凝土护壁壁。随着开开挖的地质质情况调整整护壁厚度度。进入微微风岩层后后可不必设设护壁，对对于渗水较较厉害或有有强透水层层的加设适适当构造钢钢筋或加厚厚护壁。。4）排水一般排水采用井井点法降水水和集水泵泵排。根据据渗水量设设置调整抽抽水泵的位位置和数量量。渗水量量较大时，可可在浇筑护护壁时埋入入软式透水水管，浇筑筑完护壁之之后，让其其流排水，减减轻护壁的的承受压力力，在下次次浇筑护壁壁时绑起，等等护壁施工工完后，再再打开让孔孔内有一定定的压力，以以免洞内外外的压力差差过大，造造成安全事事故。地表表墩台周围围挖截水沟沟并妥善引引流远离桩桩孔。遇有有特殊地段段应进行特特殊处理。5）终孔检查处理理挖孔达到设计标标高后，应应进行孔底底处理。必必须做到平平整、无松松渣、污泥泥及沉淀等等软层。嵌嵌入深度应应符合设计计要求。开开挖过程中中应经常了了解地质情情况，若与与设计不符符时，应立立即报知监监理、业主主及设计代代表，等待待批示处理理。3.2.2.33安全技术术措施⑴挖孔时，应注意意施工安全全。做足做做好安全防防范措施，设设立专职安安全员。爆爆破时必须须按有关爆爆破安全规规程办理。⑵挖孔工人应选健健壮男性青青年,并须经健健康检查和和井下、高高空、用电电、吊装及及简单机械械操作等安安全作业培培训且考试试合格，方方可进入施施工现场，工工人必须配配有安全帽帽、安全绳绳。取出土土渣的吊桶桶、吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等设设施设备、装装置、机具具，必须经经常检查及及安全使用用,其受力必必须经过测测试合格后后方能使用用。破损钢钢丝绳严禁禁用于作提提升起重绳绳。⑶孔内挖孔人员的的头顶部位位必须设置置防护盖,在提升出出渣时，洞洞内人员必必须位于防防护盖下面面工作。防防护盖可采采用钢筋网网格或竹排排编制并置置于护壁上上。⑷严禁酒后作业，不不准在孔内内抽烟、使使用明火。⑸在中途抽水后，必必须先将地地面专用电电源切断。孔孔口配合人人员应集中中精神，密密切监视孔孔内情况，并并积极配合合孔内作业业人员进行行工作。不不得擅离岗岗位；严禁禁采用抛掷掷的方法传传递物品工工具。⑹随时注意提渣桶桶的动态，以以免提渣桶桶绳突然断断裂掉下时时砸伤人。提提升设备应应有自动卡卡紧保险装装置。不得得用人工拉拉绳子运送送工作人员员或脚踏护护壁圈上下下桩孔。⑺井口周围须用木木料、型钢钢或混凝土土框架或围围圈加以围围护，井口口围护应高高出地面20～30ccm，以防止止土、石、杂杂物滚入孔孔内伤人。挖挖孔工作暂暂停时，孔孔口必须罩罩盖及标志志。孔口四四周设置护护栏。夜间间作业应悬悬挂示警红红灯。⑻孔口不得堆集土土石渣及沉沉重机具,挖出的土土石方应及及时运走,机动车辆辆通过时应应做预防措措施或暂停停孔内作业业。⑼井孔必须安设牢牢固可靠的的安全梯及及备用梯，以以便施工人人员上下。⑽应经常检查孔内内有毒气体体的含量。对对含量虽不不超过规定定,但作业人人员感到不不适时,应采取通通风或换班班作业等措措施。⑾在开挖过程中如如遇到夹层层或透水性性比较强，可可在开挖周周边增设自自钻式注浆浆锚管，锚锚管采用间间距50ccm，梅花花形布置。锚锚管随打随随注浆，并并严格控制制注浆压力力，保证其其加强有效效范围在11m以上，加加大整个护护壁的承受受能力，保保证施工安安全。⑿在水下开挖段采采用加构造造钢筋及加加厚护壁的的措施，保保证其抵抗抗能力。在渗水较大地段段，采用多多方排水，在在护壁与基基岩之间埋埋设软式透透水管（或或胶管），于于护壁浇筑筑完毕后松松开，让岩岩层内积水水通过水管管流出，减减少护壁所所受的水压压力。在施工前和施工工过程中，应应进行认真真检查，发发现问题及及时处理，待待消除隐患患后再进行行作业。⒀相邻两孔中，一一孔进行浇浇注混凝土土时，另一一孔的挖孔孔人员应停停止作业，并并撤出井孔孔。⒁施工现场的一切切电源、电电路的安装装与迁移、拆拆除必须由由持证电工工专管，所所有电器必必须严格接接地、接零零和漏电保保护装置，一一接一漏。各各个桩孔用用电必须分分闸，严禁禁一闸多用用和一闸多多孔。孔上上电缆、电电线必须绝绝缘，并有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。孔内内电缆线必必须用保护护绳。孔内内作业照明明应用安全全矿灯或12V以下的低低压安全灯灯。⒂所有排水及弃渣渣土均不得得直接排入入附近水库库、渔塘。⒃出渣采用卷扬机机，提升出出洞外后，再再运走。提提升所用的的钢丝绳为为直径8mmm,其容许拉拉力为5.6XXXN,在提升渣渣土和挖孔孔设备时，必必须控制好好其载重。提提升架须经经过稳定和和强度验算算合格后才才能投入使使用。当挖孔桩终孔，并并经监理确确认合格后后，应立即即安装钢筋筋笼及进行行混凝土灌灌注，各项项工序的方方法及质量量标准与水水下灌注混混凝土相同同。3.3桩基施工工应急措施施预案3.3.1出现现溶洞根据设计图纸及及现场情况况，桩基施施工过程中中有可能出出现溶洞情情况，因此此，必须做做好溶洞地地质情况下下的桩基施施工准备。对对于溶洞地地质下桩基基施工，根根据不同情情况，一般般采取三种种方法进行行施工：抛填片石法：溶溶洞洞眼较较小时，可可采取抛填填片石、黄黄泥，再继继续进行成成孔施工；；套护筒法：根据据溶洞出现现位置（深深度在3mm以上的），拟用套套内护筒法法施工，即即用内护筒筒穿过溶洞洞的施工方方案。护筒筒达至深度度必须穿透透溶洞位置置。静压化学灌浆法法：当溶洞洞内有填充充物填满或或有流砂的的，或当溶溶洞为空洞洞或填充物物不满（水水洞）且深深度在3mm以内的，在在钻孔桩施施工前先进进行预处理理，采用静静压化学灌灌浆法固结结填充物和和流砂，或或用此法填填满溶洞，在在固结体达达到一定强强度以后再再钻孔施工工。3.3.2偏偏斜孔因钻机倾斜造成成的应先移移开钻机，检检查钻孔壁壁情况，如如果钻孔壁壁比较稳定定，则应加加固施工范范围内的地地基或加大大钻机的支支撑面积，而而后，重新新安装钻机机恢复施工工；钻孔壁壁随时有坍坍塌可能的的，应将钻钻孔回填至至原地面，待待地层静置置稳定后重重新开始钻钻孔。地质构造不均匀匀引起的，先先分析清楚楚岩层的走走向，而后采用适适当的回填填材料（回回填材料一一般为片石石加黏土、纯纯碱、锯末末等组成的的混合物）将将钻孔回填填至计算确确定的高程程处，静置置一段时间间后恢复施施工。孔中中心偏差小小于20ccm的，静静置1～2h后可以继继续钻孔。孔孔中心偏差差大于200cm的，应应根据情况况静置2h甚至更长长的时间待待地层沉积积稳定后恢恢复钻孔施施工。穿过过倾斜岩层层过程中，应应采用自重重较大的复复合式牙轮轮钻、冲击击钻，以慢慢速钻孔。3.3.3护筒筒脱落出现护筒脱落应应立即停止止钻孔，将将钻机移开开，采取相相应措施处处理。由于于地面流水水引起的可可先排除流流水，在原原地面上填填一层黏土土使地面干干燥、不渗渗漏，而后后，重新安安装护筒（作作好护筒背背后填筑）恢恢复钻孔施施工。3.3.4卡卡钻钻孔经过岩层分分界面时相相邻岩层强强度差别较较大、操作作中未及时时根据地质质情况调整整钻头的行行程等原因因引起“卡钻”现象。针针对发生“卡钻”的原因采采取相应的的方法处理理：A由于“探头石”引起的的卡钻现象象，可以适适当往下放放钻头，而而后，强力力快速往上上提，使“探头石”受瞬间冲冲击缩回，从从而顺利提提起钻头。B因钻头穿过岩层层突变处导导致的卡钻钻，优先采采用水下爆爆破的方法法进行处理理。在整体体岩层中此此方法容易易奏效，砂砂土地层中中不宜采取取此方法处处理。C由于机械故障导导致钻头在在浓泥浆中中滞留时间间过长造成成的钻头无无法提升现现象，应采采取插入高高压水管置置换泥浆的的方法进行行处理。3.3.5缩缩孔产生原因：缩孔孔是在饱和和性粘土、淤淤泥质黏土土，特别是是IL＞1.0处于流塑塑性状态的的土层中出出现的特有有现象，其其原因是此此类地层含含水高、塑塑性大，钻钻头经过后后钻孔壁回回缩，从而而导致钻孔孔的直径小小于设计的的桩直径。施工对策：针对对发生缩孔孔的原因，采采取块、卵卵石土回填填，而后用用重量较大大的冲击钻钻冲击，挤挤紧钻孔孔孔壁的办法法处理；或或者采用在在导正器外外侧焊接一一定数量的的合金叶片片进行旋转转清理的办办法。3.3.6掉掉钻由于机械故障、钢钢丝绳断裂裂、孔壁坍坍塌等因素素造成钻头头落入孔底底的现象通通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及及时采取恰恰当的方法法实施打捞捞。A钻孔壁稳定的情情况，直接接用钻机起起吊“打捞器”入孔进行行打捞。打打捞前，先先用“探针”探明钻头头在孔中的的位置为制制定打捞方方案提供依依据。打捞捞设备和打打捞操作方方法必须保保证在抓住住钻头后尽尽量一次成成功，避免免起吊至空空中再度落落入孔中的的现象发生生。B钻孔壁出现局部部坍塌将钻钻头埋没且且大部分钻钻孔壁处于于稳定时，应应先加大孔孔内泥浆的的浓度，将将旋转钻头头放入安全全的深度范范围搅动泥泥浆以加强强钻孔壁，而而后，采取取“气举法”清除钻头头上方的沉沉积土和淤淤泥，确认认钻头已露露出后再实实施钻头的的打捞工作作。钻孔壁壁随时有继继续坍塌可可能时，先先在孔内安安装长钢护护筒、搅拌拌桩围护、帷帷幕法等方方法加固钻钻孔壁，而而后打捞钻钻头。3.3.7钢钢筋笼上浮浮由于钢筋笼的加加固不可靠靠或灌注过过程中操作作因素带来来的钻孔桩桩钢筋笼移移位现象统统称钢筋笼笼上浮。发发现钢筋笼笼上浮，应应立即暂停停灌注，采采取以下措措施进行处处理：对于钢筋笼上浮浮在1倍直径以以下的可以以在采取有有效防止上上浮的措施施后继续灌灌注。悬吊吊钢筋焊缝缝脱落的，应应及时补焊焊；悬吊钢钢筋弯曲的的情况应增增加钢管支支撑。3.4桥台扩扩大基础和和涵洞基础础的施工桥台扩大基础施施工采用人人工配合挖挖掘机放坡坡挖基，拌拌和站集中中拌制砼。开开挖坑壁采采用1：1坡度，做做好坑壁防防护及地表表和地下水水治理。当当开挖至基基底检测地地基承载力力不能满足足设计要求求时，采取取换填砂砾砾或进行砂砂桩处理。当当基础砼体体积较大时时，应做好好养生及砼砼外保温措措施。3.5承台、墩柱及台台身施工3.5.1承承台施工承台施工拟采用用人工配合合挖掘机开开挖基坑、钢钢板桩支档档防护，立立大块钢模模浇筑混凝凝土的方案案进行。在在施工前应应先将多余余桩头砼凿凿除并铺设设15或20cmm厚的20号砼垫层层；在砼浇浇筑浇注时时，应分层层平行进行行，每层按按25cm控制，承承台施工应应预埋墩柱柱主钢筋。浇浇注后做好好养生，承承台养生应应按大体积积砼养生方方法控制。3.5.2墩墩柱及桥台台施工本合同段桥梁工工程桥墩形形式有独柱柱、双柱和和三柱式三三种，桥台台则有肋式式和桩柱式式桥台两种种。φ1.2m型圆柱柱墩模板共共有6200.62mm/108根，φ1.4m型圆柱柱墩模板共共有43.2241/44根，φ1.8m型圆柱柱墩模板共共有130..116//14根，计划φ1.2m型配置4套模板，φ1.4m型配置1套模板，φ1.8m型配置2套模板，每每套模板长长度为2*2.55m+1m。其施工方法如下下：（1）肋板式和柱式式墩的施工工桥台和柱式墩的的施工拟采采用整体拼拼装式钢模模板，螺栓栓联结，脚脚手架结合合缆风绳围围护作业，吊吊车配合施施工。支架采用Φ488×3.55钢管脚