湖北地铁深基坑围护结构施工组织设计钻孔灌注桩

xx市轨道交通xx二期工程区间及车站土建施工第六标段xx站围护结构钻孔桩工程施工组织设计TOC\o"1-1"\n\p""\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc324246171"一、工程总体部署及施工方案HYPERLINK\l"_Toc324246172"二、地质描述分析及相应对策HYPERLINK\l"_Toc324246173"三、主要施工方法及工艺HYPERLINK\l"_Toc324246174"四、施工进度计划及说明HYPERLINK\l"_Toc324246175"五、主要材料使用计划HYPERLINK\l"_Toc324246176"六、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划HYPERLINK\l"_Toc324246177"七、劳动力安排计划HYPERLINK\l"_Toc324246178"八、接口界面协调配合措施HYPERLINK\l"_Toc324246179"九、确保工程质量的技术组织措施HYPERLINK\l"_Toc324246180"十、确保施工安全的技术组织措施HYPERLINK\l"_Toc324246181"十一、确保文明生产的技术组织措施HYPERLINK\l"_Toc324246182"十二、确保工期的技术组织措施HYPERLINK\l"_Toc324246183"十三、确保公共环境安全（地面、地下建（构）物，地下管线、公共道路）的技术组织措施HYPERLINK\l"_Toc324246184"十四、消防、防洪组织措施；其它突发事件应急预案措施HYPERLINK\l"_Toc324246185"十五、施工总平面布置图一、工程总体部署及施工方案1、编制依据xx市轨道交通xx二期工程区间及车站土建施工第六标段xx站围护结构钻孔桩工程施工图；工程测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）;砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；砼质量控制标准（GB50164-92）；砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；建筑工程施工现场用电安全规范（GB50104-93）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；建筑工程地基处理技术规范（JGJK29-91）；钢筋焊接验收规程（JGJ18-96）；建筑施工安全检查标准化（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；本企业内部质量文件、管理制度；其它有关手册及参考文件资料。2、工程概况本钻孔桩工程是xx市轨道交通xx二期工程区间及车站土建施工第六标段的围护结构钻孔桩工程，xx市轨道交通xx二期工程起点位于汉阳黄金口，线路沿汉阳大道向东过永安堂至钟家村，右转走鹦鹉大道、腰堤路，然后下穿长江后，沿武昌的紫阳路走行，至首义路，线路长约16.86Km。起点～永安堂（高架）为地面高架线，长3.35km,其余为地下线工程,长13.51km。在起点附近设黄金口停车场1座。二期工程连接汉阳和武昌两个城区。第六标段位于湖北省xx市汉阳区，七里庙～xx区间、xx站、xx～王家湾区间。3、施工工期根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，保证在60天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。详细施工进度图表见《施工进度计划及说明》。4、施工顺序放线定位→钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。5、施工用水、电设计施工用水、电严格按照水、电施工组织设计的要求进行施工作业。如因实际情况组织设计中不能满足要求时，经过相关技术人员进行方案修正后，按修改后的施工方案执行。本工程预计本阶段用水量约为30吨/天，本阶段用电总功率约为50KW。现场用水取至市政水管网直接接入。现场用电从市镇供电电网接入，另外配置备用发电机一台。二、地质描述分析及相应对策1、场地位置及地形地貌、地下埋设物概况本工程位于xx市汉阳区七里庙～xx区间、xx站、xx～王家湾区间m，相对高差为0.23m。地下水分布于上部填土层的上层滞水，水量较小，主要为大气降水及生活废水补给。本次勘察测得场地上层滞水地下水稳定水位在自然地面下1.2～1.6m左右，水位变化幅度为0.4m。根据周边建筑经验及对周边环境调查，附近无不良污染源，综合判定本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。2、相应对策从地质情况上可以反应出本工程的地理位置下的地质条件分布较好，土质较为均匀，护壁泥浆质量能够达到设计要求。桩直径为Ø600、Ø800、Ø1000三种规格，单桩竖向承载力特征值设计分别为550KN、1500KN、1800KN。桩长深度根据现场试桩及施工实际情况定（设计约定为9～12m），以桩尖进入强风化岩层不少于1m为准。承台面设计标高约为-0.600m和-1.300m。桩身砼设计强度等级为C25。不同桩径的桩其钢筋配置为:Ø600桩主筋为8Ф16、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2m设置一道；Ø800桩主筋为6Ф18、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2m设置一道；Ø1000桩主筋为16Ф18、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2m设置一道；主筋保护层为70mm，桩头超灌高度不少于800mm。三、主要施工方法及工艺1放线定位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ12×800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。2、钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。护筒用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面150～300mm。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.5～2倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。钻具和钻头按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。4、钻孔桩清孔应按下列规定进行对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右。清孔后的沉碴厚度，端承桩不大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。5、检查成孔质量钻深测定：用测深绳(锤)测量或检测钻杆入孔深度来测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。6、孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。7、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。8、钻孔桩钢筋笼制作钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小140mm。9、混凝土浇筑移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼定位后4小时内必须浇筑砼。开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管量应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。浇砼时套管的上拔速度应控制在2m/h内。混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。混凝土灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。10、成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入孔内时，要有保护垫块、或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。四、施工进度计划及说明根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，保证在60天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。详细进度计划见下表：序号工序时间1020304050601测量放线2桩机就位3钻孔4孔底清理5钢筋制作6砼浇筑7养护验收备注：每桩依次次施工五、主要材料使使用计划根椐工程要求，按按计划把主主要材料运运到施工现现场，并根根据总包要要求和施工工平面布置置情况，安安放主要材材料。主要材料料有Ф14、Ф16、Ф18等型号螺螺纹钢；商商品砼随到到随浇；另有各类类辅助材料料均按计划划进场，并并总包要求求安放。六、工程投入的的主要施工工机械设备备情况、主主要施工机机械进场计计划根椐工程要求，按按计划把所所有机械设设备运到施施工现场，并并根据施工工平面布置置情况，安安放桩机到到位。确定定料场及搅搅拌机的位位置。同时时引进临时时施工用电电线路和安安装桩机配配套发电机机及连接线线路。根据据设计图纸纸概算按照桩径在在Ø80000（含桩径径为Ø8000的桩）以以下的桩、桩径在Ø800（不不含桩径为为Ø800的桩）以以上的桩计计算。我方方拟定计划划进场的机机械设备数数量如下：：2台螺旋钻钻孔机、2台机动小小翻斗车、3台砼搅拌拌机、5个手推车车、2台长短插插入式振捣捣器、2条溜筒、55个盖板、22条测绳、88只手把灯灯、1台低压变变压器、11台发电机机、2个漏斗、22台交流电电焊机和足足够数量的的洗砼导管管、电线电电缆、配电电箱（均带带漏电保护护开关）、钢钢铲、胶钳钳、安全帽帽、线坠以以及根据不不同桩径用用钢筋焊制制的安全防防护网等。如以上的机械设设备及工具具在实际的的施工情况况中出现不不足时，再再根据现场场施工情况况进行补加加。七、劳动力安排排计划在机具运到施工工现场时，工工人以及管管理人员也也要同时进进场。以保保证桩径在在Ø80000（含桩径径为Ø8000的桩）以以下的桩，一一台桩机每每天施工完完成8M桩；桩桩径在Ø800（不不含桩径为为Ø800的桩）以以上的桩，一一台桩机每每天施工完完成8M桩。同同时安排22台桩机并并行施工作作业，预计计可以保证证施工工期期为60天。按按此计算，除除现场负责责人和技术术负责人各各一名外，现现场管理人人员、作业业人员、电电工、机修修工等工种种的人员配配置情况预预制计划如如下表：职位（工种）人数职位（工种）人数职位（工种）人数施工队长1人组长（机长）2人电工2人施工员1人机修工3人作业人员10人质检员1人电焊工2人如在施工过程中中出现不足足，再按照照实际施工工情况给予予人力补加加。八、接口界面协协调配合措措施1、与甲方、监理、总总包单位的的配合协调调实施方案案组织管理现场的的安全生产产、文明施施工、环境境保护工作作时，必须须服从甲方方、监理的的领导和指指挥，接受受甲方、监监理、总包包单位及政政府监督机机构的监督督检查。密切与甲方、监监理、总包包单位配合合，及时反反映施工中中存在并需需甲方、监监理解决的的问题（例例如：施工工场地、供供水、供电电、垂直运运输、通讯讯、技术变变更、相关关单位的配配合等）。按照甲方、监理理、总包单单位的总进进度计划组组织施工，安安排人力、物物资、机械械设备进出出场。按照甲方、监理理、总包单单位的统一一安排进行行施工布置置，立体交交叉、流水水作业。及时报验、报检检，积极配配合甲方、监监理的检查查、验收、质质量监督工工作。2、与其它专业施工单单位的配合合协调实施施方案接受总包方安全全保卫工作作的直接管管理，并严严格执行发发包人制定定的各项安安全保卫制制度和管理理规定，接接受甲方的的监督和指指导。2、密切配合各专专业施工单单位的文明明生产、安安全施工、环环境保护工工作。教育育、监督自自己的员工工不准野蛮蛮施工，不不但要保证证自己的施施工安全，也也要保证他他人的施工工安全，爱爱护施工环环境，做好好各种标示示、警示。3、积极配合各专专业施工单单位的成品品保护工作作，保护任任何成品、半半成品直至至施工用料料。4、大力支持各专专业施工单单位赶工期期、抢进度度。本工程程施工过程程中由于各各种原因，各各单位都可可能出现抢抢进度的情情况，需要要其他单位位提供作业业面、作业业时间。遇遇到这种情情况，必须须从大局出出发，为全全局着想，不不能只顾本本公司利益益，按照甲甲方、监理理要求，给给与大力支支持。同时时，本公司司需要其他他施工单位位的配合时时，提前通通过甲方、监监理向交叉叉作业工程程的施工单单位提出下下步施工需需要协作的的项目内容容，以保证证施工顺利利进行。3、政府监督机构关关系的配合合协调实施施方案主要是了解和遵遵守国家和和所在地方方在政策、法法规、制度度，在遵章章守纪的前前提下，求求得执法部部门的理解解和支持。九、确保工程质质量的技术术组织措施施1、质量标准灌注桩用的原材材料和混凝凝土强度必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。成孔深度必须符符合设计要要求。以摩摩擦为主的的桩，沉碴碴厚度不得得大于2000mm；；以端承为为主的桩，沉沉碴厚度不不得大于1100mmm。实际浇注混凝土土量严禁小小于计算体体积。灌注后的桩顶标标高及浮浆浆的处理必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。钢筋笼的直径偏偏差不得超超过±10mmm，纵筋间间距偏差不不得超过±10mmm，纵筋长长度偏差不不得超过±100mmm，箍筋筋间距偏差差不得超过过±20mmm，加强箍箍筋间距偏偏差不得超超过±20mmm。桩位允许偏差：：当1～3根，单排排桩基垂直直于中心线线方向和群群桩基础的的边桩时，1000mm≥桩径＞500mm时不得超过100mm；桩径≤500mm时不得超过70mm；桩径＞1000mm时不得大于100+0.01H。（注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。）桩身垂直度偏差差H/1000。桩径偏偏差为±50mmm。2、应注意的质量问问题及保证证质量技术术组织措施施孔底虚土过多：：钻孔完毕毕，要及时盖盖好孔盖板板，并防止在在盖板上过过车和行走走。操作过过程中要及及时清理虚虚土，必要时可可二次投钻钻清土。预防塌孔：在松松散砂土或或流砂中钻钻进时应控控制进尺，选选用较大比比重、粘度度、胶体率率的优质泥泥浆，或投投入粘土掺掺片石低锤锤冲击，使使粘土块、片片石挤入孔孔壁；如地地下水位变变化过大，应应采取加高高护筒、增增大水头等等措施。桩身混凝土质量量差：有缩颈、空空洞、夹土土等要严格格按操作工工艺边浇筑筑混凝土边边振捣的规规定执行。严严禁把土和和杂物混入入混凝土中中浇筑。砼的灌入量必须须大于或等等于测得的的实际桩深深乘以桩截截面积。保保证浇捣过过程中不出出现缩劲现现象。预防桩孔偏斜：：安装钻机机时要使转转盘、底座座水平。起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在同一轴轴线上，并并经常检查查校正；由由于主动钻钻杆较长，转转动时上部部摆动过大大，必须在在钻架上增增添导向架架，控制钻钻杆上的提提引水龙头头，使其沿沿导向架向向下钻进；；钻杆、接接头应逐个个检查，及及时调整，发发现主动钻钻杆弯曲，要要用千斤顶顶及时调直直或更换钻钻杆；在有有倾斜的软软硬地层钻钻进时，应应吊住钻杆杆控制进尺尺，低速钻钻进，或回回填片石，冲冲平后再钻钻进。预防断桩：混凝凝土塌落度度应严格按按设计规范范要求控制制，灌注混混凝土前应应检查混凝凝土搅拌机机，保证混混凝土搅拌拌时能正常常运转，必必要时应有有备用搅拌拌机一台，以以防万一。边边灌混凝土土边拔导管管，做到连连续作业，一一气呵成。灌灌注时勤测测混凝土顶顶面上升高高度，随时时掌握导管管埋入深度度，避免导导管埋入过过深或导管管脱离混凝凝土面。预防钢筋笼放置置与设计要要求不符、钢钢筋笼变形形、保护不不够、深度度位置不符符合要求：：如钢筋笼笼过长应分分段制作，吊吊放钢筋笼笼入孔时再再分段焊接接；钢筋笼笼在运输和和吊放过程程中，每隔隔2～2.5m设置置加强箍一一道，并在在钢筋笼内内每隔3～4m装一个可可拆卸的十十字形临时时加劲架，在在钢筋笼吊吊放入孔时时再拆除；；在钢筋笼笼周围主筋筋上每隔一一定间距设设置混凝土土垫块，混混凝土垫块块根据保护护层厚度及及孔径设计计；清孔时时应把沉碴碴清理干净净，保证实实际有效孔孔深满足设设计要求；；钢筋笼应应垂直缓慢慢放入孔内内，防止硬硬撞孔壁，钢钢筋笼放入入孔内后，要要采取措施施，固定好好位置；对在运输、堆放放、吊装过过程中已经经发生变形形的钢筋笼笼，应进行行修理后再再使用。当出现钻杆跳动动、机架晃晃摇、钻不不进尺等异异常现象要要立即停钻钻检查。混凝土浇至接近近桩顶时，随时测量量顶部标高高，以免过多多截桩和补补桩。钻孔进入砂层遇遇到地下水水时，钻孔深度度不超过初初见水位，以防塌孔孔。桩顶采用钢筋笼笼连接，主主筋垂直锚锚入长度不不小于Lae。钢筋笼的制作与与焊接严格格按照相关关规范规定定和工艺标标准及设计计要求进行行。桩的成孔、浇捣捣必须办理理隐检手续续，全过程程记录必须须有甲方、监监理的现场场签字验收收。钻孔进入强风化化层满足的的条件为：：（a）深度在8～11m；（b）钻头1小时内进进入强风化化层的深度度小于0..2m且岩岩土粒径符符合要求。十、确保施工安安全的技术术组织措施施1、施工前保证安安全技术组组织措施工人进场必须进进行三级安安全教育，对对于教育不不合格的工工人不允许许进场作业业。清除施工的地下下障碍物，整整平施工场场地，认真真查清地下下管线，给给排水管道道等情况。对进场各机械进进行验收，检检察进场机机械的质量量证明文件件，检测机机械性，确确保安全可可靠，方可可使用。对于各机械操作作手、焊接接等特种作作业人员必必须持证上上岗，无本本人有效岗岗位证书的的不准操作作。钻孔桩机操作工工、指挥、电电工、焊工工、机修工工等配套齐齐全，持证证上岗，进进入现场必必须遵守安安全操作规规程和安全全生产十大大纪律，戴戴安全帽，穿穿胶水鞋。钻钻孔机施工工时，司机机应思想集集中，服从从指挥，并并不得随意意离开岗位位。施工场地坡度不不大于1%，地耐力力不小于83kppa的要求平平整实，并并配备足够够的排水设设备和设置置沉浆池。安装前应按作业业方案和对对照钻机说说明书的要要求，详细细检查各部部件、零配配件齐全合合格。不合合格或变形形、锈蚀的的零配件不不准使用。安装钻机应放置置坚实平稳稳，防止钻钻机突然倾倾倒或钻具具突然下落落而发生伤伤亡事故。钻钻杆的中心心线偏斜应应小于全高高的1%，10M以上上钻杆不得得在地面上上接好后一一次吊起安安装。电源线路、电箱箱接线正确确，绝缘可可靠，接地地牢固，触触电保护器器灵敏有效效，电源容容量和导线线截面符合合钻机说明明书和安全全用电规范范的要求。施施工场地内内的一切电电源、电路路的安装和和拆除，必必须由持证证电工专管管，电器必必须严格接接地、接零零和使用漏漏电保护器器。电器安安装后经验验收合格才才准接通电电源使用。多多机作业用用电必须分分闸，严禁禁一闸多机机和一闸多多用。施工工现场电线线、电缆必必须按规定定架空，严严禁拖地和和乱拉乱搭搭。钻机应装有钻深深限位的报报警装置。作业前将操纵杆杆放在空档档位置，启启动后应先先空运转试试验，检查查仪表、温温度、音响响、制动等等各项工作作正常后，方方可作业。2、施工过程中保保证安全技技术组织措措施钻孔时应对准桩桩位，先使使钻杆向下下，钻头接接触地面，再再开动钻杆杆转动，不不得晃动钻钻杆。钻机发出下钻限限位报警信信号时，应应停钻，将将钻杆稍稍稍提升，待待解除报警警信号后，方方可继续下下钻。如遇卡钻时，应应立即切断断电源，停停止下钻，未未查明原因因排除故障障前，不准准强行启动动。钻孔过程中，如如遇机架摇摇晃、移动动、偏斜或或钻头内发发出有节奏奏的响声进进，应立即即停钻，经经处理后，方方可继续施施钻。短螺旋钻孔机也也必须按作作业方案规规定，向孔孔位较远处处甩土，不不得在孔位位边上甩土土。扩孔作业中，要要严格控制制泥浆护壁壁配比，防防止塌孔。扩扩孔达到设设计要求的的孔位时，应应停止扩削削，并拢扩扩孔刀管，稍稍松数圈，使使管内存土土全部输送送到地面，才才可停钻。严严禁用手清清除螺旋片片上的泥土土。钻孔中，发现紧紧固螺栓松松动时，应应立即停机机，重新紧紧固后方可可继续作业业。钻孔作业中，应应有专人负负责电缆，如如遇停电，应应将各控制制器放置零零位，切断断电源，将将钻头接触触地面。成孔后，必须将将孔口如盖盖保护或浇浇筑混凝土土，附近不不准堆放重重物和材料料。运输淤泥泥浆的的汽车，车车箱封闭严严密，不漏漏浆掉土污污染道路，按按指定地点点倾倒，并并严格遵守守交通安全全规则。泥浆泵的安装和和使用，应应符合三相相五线制的的要求，接接地可靠，触触电保护器器灵敏有效效。3、施工完毕后安安全技术组组织措施.作业后，应清洗洗钻杆和螺螺旋片上的的泥土、泥泥浆。下班时，应将钻钻头下降接接触地面，各各部制动柱柱，操纵杆杆放到空档档位置，拉拉闸切断电电源，锁好好开关箱。4、施工用电安全全技术组织织措施施工现场用临时时用电，必必须按要求求作业。严严格执行《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》的要要求。按照照施工用电电组织设计计架设三相相五线制的的电气线路路，所有电电线均应架架空，严禁禁利用大地地作为工作作零线。认认真贯彻JGJ559-999《建筑施施工安全检检查标准》中中临时用电电规定。配电箱、开关箱箱内电气设设备完好无无缺。箱体体下方进出出线，开关关箱应符合合“一机一闸闸一漏一箱箱”的要求，门门、锁完善善，有防雨雨、防尘措措施，箱内内无杂物，箱箱前通道畅畅通，并应应对电箱统统一编号，刷刷上危险标标志。保护护零线（PE、绿/黄线）中中间和末端端必须重复复接地，严严禁与工作作零线混接接；产生振振动的设备备的重复接接地不少于于两处。使用设备必须按按规定穿戴戴和配备好好相应的劳劳动保护用用品，并应应检查电气气装置和保保护设施是是否完好，严严禁设备带带病运转和和进行运转转中维修。停用的设备必须须拉闸断电电，锁好开开关箱。负负载线、保保护零线和和开关箱发发现问题应应及时报告告解决。搬搬迁或移动动的用电设设备，必须须由专业电电工切断电电源并作妥妥善处理。动力配电箱与照照明配电箱箱应分别设设置，如合合置在同一一配电箱内内，动力和和照明线路路应分路设设置。开关箱应由末级级配电箱配配电，配电电箱、开关关箱制作所所用的材料料、箱的规规格设置要要求及安装装技术应按按规范执行行。配电箱箱、开关箱箱内的开关关电器安装装，绝缘要要求和箱壳壳保护接零零应按规范范执行。每台用电设备应应有各自专专用的开关关箱，必须须实行“一机一闸”制。严禁禁用同一个个开关电器器直接控制制二台及二二台以上用用电设备（含含插座）。开关箱内必须装装设漏电保保护器，漏漏电保护器器的选择应应符合国标标GB68829-886漏电保护护器（剩余余电流动作作保护）的的要求。漏漏电保护器器的安装要要求和额定定漏电动作作应符合规规范要求。总总配电箱和和开关箱中中两级漏电电保护器的的额定漏电电动作时间间作合理配配合，使之之具有分段段保护的功功能。所有配电箱、开开关箱应由由专人负责责。且应每每月定期检检修一次。检检查、维修修人员必须须是专业电电工，检查查、维修时时必须按规规定穿戴绝绝缘鞋、手手套，必须须使用电工工绝缘工具具。对配电电箱、开关关箱进行检检查、维修修时，必须须将其前一一级相应的的电源开关关分闸断电电，并悬挂挂停电检修修标志牌，严严禁带电作作业。移动的用电设备备使用的电电源经路，必必须使用绝绝缘胶套管管式电缆。用电设备和电气气线路必须须有保护接接零。严禁禁施工现场场非正式电电工乱接用用电线和安安装用电开开关。残缺缺绝缘盖的的闸刀开关关禁止使用用，开关不不得采用铜铜、铁、铝铝线作熔断断保险丝。5、其它安全技术术组织措施施遇大雨、大雾和和六级以上上大风，应应停止钻桩桩作业，当当风力超过过六级或台台风警报时时，应将机机架放倒在在地面上。暴暴风雨后，必必须进行一一次全面检检查，发现现问题，及及时处理。酒后严禁施工作作业；劳动动防护用品品穿戴不齐齐或不符合合要求的严严禁进入施施工现场。定期、不定时地地进行安全全生产检查查，如发现现违章作业业，如实记记录并给于于处理。定期进行工人，特特种作业人人员进行安安全教育及及安全技能能培训。每一台班必须进进行安全作作业技术交交底。班组组班前安全全活动必须须建立实事事的档案，内内容必须真真实有针对对性。定时不定时地对对班组的安安全生产教教育、班组组班前活动动进行检查查，确保安安全教育、安安全培训及及班前安全全活动的落落实。每一道工序施工工完毕必须须进行检查查，切实执执行“三检”、交接检检及工序交交接制度，并并作好记录录。十一、确保文明明生产的技技术组织措措施1、本工程施工现场场的料具堆堆放等需有有一个合理理的布局，而而且要制定定一个科学学严密的现现场管理制制度。严格按照施工总总平面布置置图布置机机械设备，搭搭设临建设设施，堆放放材料、成成品、半成成品，埋设设临时施工工用水管线线，架设动动力及照明明线路。总总平面图所所有内容未未经调度同同意，不得得随意更改改移位。材料进场堆放：：砖码垛，砂砂石堆放，半半成品、成成品材料分分规格堆放放整齐，并并设置明显显的标牌。废废旧和多余余的物资要要及时回收收。料具堆堆放整齐，不不得挤占道道路和作业业区，保持持道路畅通通无阻。严格按照施工程程序组织施施工，确保保施工过程程中统一调调度，统一一管理、统统一指挥、平平衡土建与与安装，安安装与装饰饰，地上与与地下，外外部与内部部的关系，保保持良好的的施工程序序。建筑物的轴线控控制及高程程控制点，要要做出醒目目的标志牌牌，任何人人不得破坏坏。每一分项工程完完工后，要要及时清理理各种材料料、工具模模板、钢管管等周转材材料直接在在楼层内清清理干净，并并码放整齐齐，以备再再用。2、经常对职工进行行文明施工工教育，遵遵守现场文文明施工管管理制度，提提高自身的的素质。建立起全面的现现场施工管管理人员岗岗位责任制制，并挂在在办公室的的墙上，使使自己能随随时看到自自己的责任任，把现场场管理工作作抓好。施工队伍进场后后，向总包包单位发一一份安全方方面的规定定和要求，根根据工程的的特点，对对施工队伍伍进行安全全、用电教教育。施工工队伍定期期进行安全全检查。施工队伍要接受受总包单位位的随时检检查，对查查出的安全全问题隐患患，立即整整改。凡违违反操作规规程和存在在安全隐患患，经查出出而不改或或整改不彻彻底的，给给予处罚。施工队伍之间要要顾全大局局，树立形形象、讲文文明、讲团团结，杜绝绝打架斗殴殴、聚众闹闹事，如有有违反者将将重罚参与与者。十二、确保工期期的技术组组织措施1、工期总目标本工程拟定工期期60天，如有必必要可进行行加班赶工工措施，保保证工程质质量的前提提下按总包包要求的工工期内完成成。2、保证工期措施公司成立工程现现场指挥部部，调度协协调公司各各部门，及及时解决各各项问题，优优先保证本本工程施工工需要。建议保证工期联联席会议制制度，由工工程指挥部部、工期领领导小组和和总包.监理等部部门，每周周召开一次次施工调度度会，对比比工期目标标，协调解解决出现的的各项问题题，保证工工程施工顺顺利进行。积极定期的与总总包单位、设设计单位、监监理单位、交交通部门、水水电供应部部门、政府府监管部门门和其它有有关单位交交流看法，改改正不足，保保证工程施施工和谐的的外部环境境。3、技术措施保证现场技术施工人人员要充分分了解设计计文件，认认真学习研研究设计图图纸，认真真细致的会会审好图纸纸，加强与与设计部门门联系，及及时解决设设计文件出出现的各项项技术问题题，保证设设计文件的的正确和施施工连续。现场成立技术攻攻关QC小组，及及时解决工工程施工中中出现的技技术难题。杜杜绝因采用用技术措施施不当，发发生技术事事故而影响响工程工期期。优化施工网络设设计，严格格按网络设设计施工。安排强有力的施施工劳力。施施工力量、技技术力量雄雄厚，做到到不受农忙忙和季节性性影响，能能保证施工工连续。本工程各项材料料机具的周周转量很大大。我公司司的各种机机械和模板板、架杆、机机具等各种种使用周转转率较高工工具将优先先保证本工工程的施工工需要。材料供应保证。工工程使用中中各种材料料我公司将将按施工进进度计划提提前一个周周提供供应应计划，并并适