深基坑施工方案三

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据32.工程概况32.1工程建设概况32.2深基坑工程概况32.3场地工程地质条件62.4工程场地周边环境62.5现场施工条件72.6气候条件73.深基坑施工组织及部署73.1现场项目管理机构73.2施工总流程73.3地下连续墙及槽壁加固工法桩施工区段划分及组织73.4基坑被动区土体加固施工区段划分及组织83.5深坑土体加固施工区段划分及组织83.6土方开挖及水平支撑施工区段划分及组织93.7工程难点及施工安排93.8施工平面布置104.主要施工方法104.1三轴水泥搅拌桩104.2地下连续墙114.3钻孔灌注桩194.4高压旋喷桩234.5压密注浆施工244.6基坑深井降水244.7土方施工344.8水平支撑施工及拆除414.9塔吊基础施工445.施工计划456.劳动力及施工设备计划456.1劳动力计划456.2三轴深搅施工主要机械456.3地下连续墙施工主要机械456.4高压旋喷施工主要机械466.5压密注浆施工机械设备466.6钻孔灌注桩施工主要机械466.7基坑降水主要设备配备466.8土方施工主要机械配备476.9工程测量主要设备配备477.基坑及周边环境监测施工方案477.1基坑概况477.2周边环境情况477.3监测目的及内容477.4测点（孔）布置和数量477.5测点埋设及监测方法497.6观测频率和控制标准547.7施工安排及成果提交557.8现场环境监测558.质量保证措施558.1施工质量管理控制措施558.2施工质量技术组织控制措施578.3主要工序施工质量控制措施609.施工安全保证措施639.1安全管理的重点、难点分析639.2安全生产组织保障体系639.3安全生产措施659.4台风、雷电应对措施6910.深基坑施工安全应急预案7010.1应急预案的方针与原则7010.2应急策划7010.3应急准备7110.4应急响应7310.5突发事件应急预案7410.6现场恢复7410.7预案管理与评审改进7411.环境保护措施7411.1环境管理流程7411.2环境因素辨识7511.3环境保护措施7511.4环保监控7612文明施工措施7712.2场容场貌7712.3卫生防疫7812.4临时照明、消防及用电安全7812.5现场治安保卫7812.6防止扰民措施7813季节性施工措施7913.1台风及雨季施工措施7913.2冬季施工措施791.编制依据1.1xxxx研究院设计的xxxxxx新区xxX3-2地块办公楼项目基坑围护设计施工图；1.2承建本工程的工程合同文件；1.3中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；1.4xxxx市建交委颁发的有关深基坑工程管理规定（沪建交〔2006〕105号）；1.5现行国家、行业、地方施工规范、标准及规程：《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《xxxx市钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2007）；《型钢水泥士搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；《施工现场质量保证体系》(DG/TJ08-1201-2005)《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）；1.6xx新区xxX3-2地块场地《岩土工程勘察报告》（08-KC-030）1.7xxxx市xxX3-2地块办公楼项目桩基工程招标技术方案、X3-2工程的《施工组织设计》和本单位类似工程经验。1.8中建八局内部现行企业标准、管理制度和相关文件2.工程概况2.1工程建设概况本工程为xxxx长大房地产公司投资新建的办公楼项目，由xxxx研究院有限公司设计、xxxx工程建设监理有限公司监理、中国建筑第八工程局有限公司承建其±0.00以下部分的工程，其工程建设概况见表2.1-1表2.1-1工程建设概况序号项目内容1工程名称xxxxxxxxx金融区X3-2地块项目目地下工程程2工程地址xxxxxxxxx金融区区xx西侧、xxx环路北侧侧3建设单位xxxx有限公公司4设计单位xxxx有限公公司5建筑设计xxxx事务所所6结构顾问xxxx工程顾顾问有限公公司7设备顾问xxxx设计咨咨询（xxxxx）有有限公司8消防顾问xxxx消防技技术咨询有有限公司9工料测量xxx顾问有限限公司10施工工期390日历天11施工范围±0.00以下下：围护、支支护、降水水工程、土土方工程、地地下结构工工程、机电电的预留、预预埋工程及及人防门工工程12结构形式桩筏基础、型钢钢混凝土框框架-钢筋混凝凝土结构体体系13建筑层数地下4层，地上31层层14建筑总高200m15设计年限50年16建筑面积总建筑面积11127033㎡，其中：：地下建筑筑面积259775㎡。17基坑面积6169㎡18基础形式桩筏基础，桩基基为钻孔灌灌注桩已施施工、支撑撑用立柱桩桩也完成19基坑周长约311m20主要功能停车区、装卸区区、人防区区、商业区区、设备用用房。2.2深基坑工程概况本工程±0.000相当于绝对标高5.20m，目前自然地面约为4.4m。2.2.1深基坑设计概况本工程基坑平面呈矩形，东西向长73.578m、南北向长87.047（地下连续墙内壁尺寸），基底标高-22.9m，采用顺作法施工，基坑周边围护采用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙，兼作地下室外墙，竖向设置四道临时混凝土支撑体系。本工程基坑周边普遍区域开挖深度为21.9m，围护采用1000厚地下连续墙，墙长为35.95m；地墙两侧各采用一排Ф850@600三轴水泥搅拌桩作为槽壁加固，桩长为24.90m，水泥掺量为20%；基坑裙边被动土区采用Ф850@600三轴水泥搅拌桩加固，加固宽度为5.95m，深度为-8.55（第二道支撑底）～-25.90m（坑底以下3.0m），其中第二道支撑底至第四道支撑底搅拌桩水泥掺量为10%，第四道支撑底至坑底以下4.0m搅拌桩水泥掺量为20%；裙加被动土加固体与地墙内排槽壁加固体间采用一排Ф800@600高压旋喷桩进行填充加固，加固范围同被动土加固区，水泥掺入量为550kg/m3；被动土加固区三轴搅拌桩避让工程桩处采用压密注浆进行填充加固，加固范围同被动土加固区，浆液注浆率为20%。本工程核芯筒区深坑深度为1.5～4.7m，对于小于4m的深坑采用高压旋喷桩作为围护体，并采用高压旋喷桩进行封底加固；大于4m的深坑采用Ф800钻孔灌注桩结合外侧高压旋喷桩止水帷幕，竖向设置一道型钢支撑进行深坑支护，同时采用高压旋喷桩进行封底加固。2.2.1.1地下连续墙设计概况本工程周边地下下连续墙总总延长米约约为311m,连续墙混混凝土设计计强度等级级为C30，抗渗等等级S10，采用1000厚“两墙合一”地下连续续墙，兼做做地下室外外墙，分为为A、B、C、D四种槽段段类型，具具体见表22.1.11-1、2.1..1-2所示。11地下连续续墙综合概概况序号项目具体做法备注1槽壁加固￠850@6000三轴水泥泥土搅拌桩桩（标高-1.000～25.900m）水泥掺量为200%2墙体厚度1000mm3砼强度等级C30/S100主筋保护层为770mm4槽段接头圆型锁口管柔性性接头5砼壁柱截面400×120006槽底注浆地下连续墙每幅幅槽段内设设置2根注浆管管每根注浆管的水水泥用量为为2.0tt墙体混凝土强度度设计70%后注浆7连接方式地下连续墙与地地下室底板板通过直螺螺纹接驳器器及预埋插插筋连接，与与地下一层层、地下二二层、地下下三层结构构环梁通过过插筋连接接。地下连续墙与顶顶板及地下下室外墙通通过压顶圈圈梁连接，地地下室周边边壁柱和剪剪力墙通过过插筋与地地下连续墙墙连接。22地下连续续墙槽段概概况序号编号槽段长度（m）厚度（mm）幅数标高（m）配筋（HRB4400级）1A135950100011-2.950～～-38..900直径18、28、322A235950100011-2.950～～-38..900直径18、28、323A33595010005-2.950～～-38..900直径18、28、324A43595010003-2.950～～-38..900直径18、28、3252.950～～-38..900直径18、28、326B23595010007-2.950～～-38..900直径18、28、3272.950～～-38..900直径18、28、328C23595010004-2.950～～-38..900直径18、28、329C33595010001-2.950～～-38..900直径18、28、32102.950～～-38..900直径18、28、3211D23595010002-2.950～～-38..900直径18、28、32具体分布及位置置详见围护护平面布置置图连续墙平面布置置图2.2.1.22围护基坑坑被动区加加固与深坑坑围护及加加固基坑被动区土体体，采用￠￠850@@600三轴水泥泥土搅拌桩桩进行加固固；基坑被被动区加固固体与槽壁壁之间，采采用￠800@@600高压旋喷喷桩进行填填充加固。核核心筒区域域深坑小于于4m的，采采用高压旋旋喷桩作为为围护体和和封底；大大于4m的，采采用钻孔灌灌注桩结合合外侧高压压旋喷桩止止水帷幕和和封底。具具体见表22.1.22-1所述。11基坑被动动区加固与与深坑围护护及加固概概况序号项目加固方法加固范围备注1基坑被动区土体体加固￠850@6000三轴水泥土搅拌拌桩（遇工程桩处，水水泥搅拌桩桩缺失，增增加压密注注浆点）第二道支撑底至至地面范围围低掺量回填第二道混凝土支支撑底至第第四道混凝凝土支撑底底范围水泥掺量10%%第四道混凝土支支撑底至基基底以下33m范围水泥掺量20%%2填充加固￠800@6000高压旋喷喷桩第二道混凝土支支撑至基底底以下3mm基坑被动区加固固体与槽壁壁之间3深坑围护及加固固￠800@6000高压旋喷喷桩作为围护体和封封底-22.90～～-27..300mm核心筒区域深坑坑小于4mm￠800钻孔灌注注桩支护、1道H400×4000型钢支撑撑、外侧￠800@@600高压旋喷喷桩作为止止水帷幕和和封底-22.90～～-32..600mm核心筒区域深坑坑大于4mm围护工程土体加加固及深坑坑加固具体体分布及位位置详见下下图。inijiettu图2.1.2－22围护工程程土体加固固及深坑加加固平面示示意图2.2.1.33水平支撑撑及立柱支支撑本工程基坑普遍遍区域竖向向采用4道临时钢钢筋混凝土土支撑系统统，支撑平平面采用对对撑、角撑撑结合边桁桁架布置，具具体见表22.1.33-1所述。表2.2.1.33-1水平支撑撑系统概况况序号支撑中心标高（m）压顶梁或围檩主撑八字撑连杆1第一道-2.6501000×70001000×7000900×7000700×70002第二道-8.1501600×8000、18000×80001400×80001000×8000800×80003第三道-13.50001600×9000、16000×90001500×90001100×8000800×80004第四道-18.50001600×8000、18000×80001400×80001000×8000800×80002.2.2深基基坑施工的的主要项目目及工程量量本工程地下工程程施工，其其中的深基基坑工程工工作内容有有基坑支护护的地下连连续墙、被被动土加固固、基坑降降水、水平平支撑钢筋筋混凝土、土土方开挖等等，主要实实物工程量量，详见本本项目工程程主要实物物工程量见见表2.2.22-1。11主要实物物工程量表表序号名称单位数量备注1地下连续墙m320厚1000mm,,深度为355.95mm2被动区的三轴深深搅m34.2万3被动区的高压旋旋喷m348004主楼深坑区域的的高压旋喷喷m340005主楼深坑区域的的高压旋喷喷m32606土方m314.1万7水平支撑钢筋砼砼m36260四道水平支撑钻孔灌注桩3260m2.3场地工程程地质条件件本工程建筑场地地的工程地地质条件，《xxX3-2地块岩土工程勘察报告》（08-KC-03）揭示如下：2.3.1地形形、地貌根据xxxx地地矿工程勘勘察有限公公司的《xxx新区xxX3--2地块拟建建场地岩土土工程勘察察报告》，拟拟建场地位位于长江三三角洲入海海口东南前前缘，其地地貌属于xxxxx地地区四大地地貌单元中中的滨海平平原类型。建设场地勘察深深度范围内内揭遇的地地基土属第第四纪松散散沉积物，有10个主要土层组成。2.3.2工程地基基土层相关关参数表2.3-1工程地基基各土层相相关参数概概况表层次土层名称重度γo（KN/m3）渗透系数K（cm/s）粘聚力C(Kpa)内摩擦角φ（°）①杂填土18.0②褐黄色粘土18.82×10-62217．0③灰色淤泥质粉质质粘土17.72×10-51217.0③a灰色粘质粉土夹夹粉质粘土土18.71×10-4728.5④灰色淤泥质粘土土17.03×10-61212.0⑤1-1灰色粘土17.96×10-61514.5⑤1-2灰色粉质粘土18.51×10-51419.5⑥暗绿～草黄色粘粘土20.05×10-75018.5⑦1草黄色砂质粘土土18.82×10-5433.5⑦2灰黄-灰色粉砂19.32×10-5433.52.3.3地下水根据勘察结果，拟拟建场地地地下水按其其埋藏分布布特征可分分为潜水与与承压水两两类。1）潜水施工场地浅部土土层中赋存存的地下水水属潜水类类型，潜水水水位受大大气降水和和地表水影影响，丰水水期较高，枯枯水期较低低，地下水水静止水位位在1.0～1.70mm，相应标标高3.15～2.48mm。2）承压水第eq\o\aac(○,7)层、eq\o\aac(○,9)层及及eq\\o\acc(○,11))层砂性土土中地下水水属承压水水，与本工工程围护设设计有关的的承压水主主要为赋存存在eq\o\aac(○,7)、eq\\o\acc(○,9)层粉粉砂土层中中的承压水水。根据勘勘察报告，eq\o\ac(○,7)层承压水水位埋深在5.70～6.90m之间，相应标高在-1.46～－2.66m之间。2.4工程场地地周边环境境本工程位于xxx新区xxX3--2地块位于xx新区银银城南路以以北、银城城中路以西西、xx环路以以东、花园园石桥以南南路，施工工场地周边边环境情况况如下：东侧距基坑边约约5m为银城城中路，并并在道路边边有一根预预留的天然然气管道接接驳点；南侧距基坑边77～17m为xx环路，距距基坑边约约2m处有一一根预留的的天然气管管道接驳点点；西侧距基坑边约约12m是规规划红线（临临时围墙），临临时围墙外外侧为一块块空地，有有少量临时时施工用房房，西北角角距基坑边边约20mm处有一幢幢七层的电电信楼；北侧距基坑边约约25m处有有一幢在建建的高层楼楼房；市政道路下有上上水、电力力、污水、雨雨水、煤气气等管线。2.5现场施工工条件深基坑施工的组组织及部署署拟建工程程位于xxxxxxxxxx金融融贸易区，银银城南路以以北、银城城中路以西西、xx环路以以东、花园园石桥路以以南所围地地块内。临电接驳点位于于本工程西西北角，容容量为800KKVA。临时水水接驳点位位于本工程程东北角、银银城中路侧侧，设有φ100接入口。施工场地内基本本有硬化的的施工道路路、场坪，场场地四周均均有完整围围墙。2.6气候条件件xxxx属北亚亚热带季风风气候，四四季分明，日日照充分，雨雨量充沛。xxxx气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长。平均气温17.6℃，无霜期300天。年降雨量1302毫米，但全年50%以上的雨量集中在5至9月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。3.深基坑施工组织织及部署3.1现场项项目管理机机构项目经理项目经理执行经理总工程师工程技术部合约部质量安全部办公室劳务分包专业分包队3.2施工总流流程本工程程深基坑工工程的主要要内容有地地下连续墙墙及连续墙墙两侧的三三轴搅拌桩桩加固、核核心筒区域域深坑钻孔孔灌注桩支支护、三轴轴搅拌桩、高高压旋喷桩桩加固、裙裙楼被动土土三轴搅拌拌桩加固、基基坑降水、土土方开挖及及水平支撑撑施工等工工作，为了了工程有序序的开展，确确定本工程程总的施工工流程，详详见图3.2-1所示：图3.2-1深基基坑施工总总流程图3.3地下连续续墙及槽壁壁加固工法法桩施工区区段划分及及组织地下连续墙厚度度1000，兼做地地下室外墙墙，长度335.955m，两侧侧槽壁采用用￠850@@600三轴水泥泥土搅拌桩桩进行加固固掺量20％，桩长长24.99m，共516幅；我局局根据现场场的空间及及工期总体体要求把此此部分划分分为2个施工作作业区，同同时作业，每每个区均投投入一台金金泰SG-400A成槽机机、一台DH6008型SMW工法桩机机，其中A1区有28幅地连墙墙、1600m左右的的三轴深搅搅桩作为槽槽壁加固及及160mm左右的导导墙；A2区有27幅地连墙墙、1500m左右的的三轴深搅搅桩作为槽槽壁加固及及150mm左右的导导墙。具体体施工区段段划分详见见图3.3-1所示。图3.3－1地下连续续墙及槽壁壁加固阶段段施工区段段划分3.4基坑被动动区土体加加固施工区区段划分及及组织基坑被动区土体体采用￠850@@600三轴水泥泥土搅拌桩桩进行加固固，加固宽宽度约为55.95mm；基坑被被动区加固固体与槽壁壁之间采用用￠800@@600高压旋喷喷桩进行填填充加固。根根据其施工工特点同样样也划分为为2个施工区区段，施工工区段划分分详见图33.4-1所示。图3.4-1基坑被动动区土体加加固施工区区段划分示示意图3.5深坑土体体加固施工工区段划分分及组织核心筒区域深坑坑小于4mm的，采用用高压旋喷喷桩作为围围护体和封封底；大于于4m的，采采用钻孔灌灌注桩结合合外侧高压压旋喷桩止止水帷幕和和封底。根根据加固范范围划分为为2个施工区区段，施工工区段划分分见图3..5-1所示。图3.5-1深坑土体体（核心筒筒）加固施施工区段划划分示意图图3.6土方开挖挖及水平支支撑施工区区段划分及及组织1、土方开挖施工工区段划分分及组织根据基坑四道水水平支撑设设置，土方方开挖竖向向共分5层组织开挖完完成：第1层挖土：现场有有足够的作作业面，组织安排4台挖机同同时作业，开开挖时将有有支撑的部位位提前安排排挖出，为为支撑施工工拆入施工工提供工作作面。2～4层土方开挖按“时空效应”原理、采采用“盆式”挖土方式式，为支撑撑提前施工工争取时间间；第五层挖土开挖挖，结合地地下结构底底板的施工工，按底板板施工缝为为界划分挖挖土施工区区块，按下图所示的流流向进行挖挖土，2、水平支撑施工工段划分及及组织基坑竖向设置44道水平混混凝土支撑撑，每道水水平支撑按按土方开挖挖的区块及及时跟进施施工。各层层土方开挖挖及水平支支撑施工区区块划分详见本本方案第4.7节土方施施工。3.7工程难点点及施工安安排根据本工程的有有关设计施施工图、地地勘报告、地地下物探报报告，工程程所在位置置的周边环环境分析，认为本工程的重点、难点有下列几项，并征对其重点、难点进行施工安排。1.基坑周围围管线保护护本工程基坑总面面积约92298m22，基坑开开挖深度为为21.99m~266.4m，周周边均为交交通要道，施施工时材料料和土方出出口设在银银城南路和和银城中路路，路面以以下有众多多重要管线线，主要有有供电、高高压电杆、配配水、信息息、煤气、雨雨水等管线线。本工程的基坑围围护设计、施施工以及挖挖土过程中中如何控制制基坑变形形，保护地地下管线至至关重要，为为此我单位位选择专职职的检测单单位对深基基坑全过程程检测。根据本工程的特特点，选择择安全、经经济的围护护结构体系系。同时严严格控制围围护桩的施施工质量，从从事前和事事中控制，最最大限度地地消除安全全隐患。施施工前先探探明各管线线的走向、埋埋深情况，做做到心中有有数。对基基坑边有影影响的管线线必须移位位的提前联联系有关单单位处理，在地下管线上布置沉降观测点，观测沉降变化。在基坑挖土时要要遵循“时空效应”的原则，分分段分层开开挖，严禁禁超挖。根根据本工程程实际特点点和设计要要求，严格格挖土和支支撑施工的的先后顺序序。实施“信息化”管理，在在基坑围护护施工及开开挖过程中中，对围护护结构及周周围环境进进行监测，严严密监测围围护结构和和土体变形形，了解围围护结构和和周围环境境的变形和和受力情况况，以“信息化”指导施工工。特别要要注意观测测围护结构构的变形，防防止由于围围护结构变变形过大而而发生渗漏漏现象。基基坑挖土到到达坑底后后，暴露部部分的混凝凝土垫层必必须在24小时内浇浇注完成。制定应急预案，当当发生基坑坑内漏水时时，应立即即采取措施施并配合明明堵，在施施工中，随随时采取必必要的技术术措施，以以保证下一一阶段施工工的顺利进进行。这不不仅对安全全有利，出出现险情时时能把所造造成的危害害降低到最最低程度，而而且可弥补补设计与施施工的不足足，确保基基坑施工及及地下管线线周围建筑筑物的安全全。2..场地狭小小基坑开挖范围沿沿施工围墙墙边距离较较小，场内内交通道路路不能行环环，现场材材料堆场和和施工道路路的难布置置，基坑土土方施工期期间出土难难度更大，为为此，结合合工程施工工特点，平平面布置分分阶段布置置，合理安安排施工工工序，派专专人安排指指挥交通，保保证道路畅畅通，熟悉悉图纸和施施工进度，合合理安排进进度，争取取主要材料料做到零库库存，此外外结合基坑坑的水平“十”字支撑特特点，在接接近自然地地面处设置置栈桥，使使基坑南、北北出入口贯贯通，方便便运输材料料、设备进进场，有效效地解决基坑出出土的问题题。3.基坑降水根据勘察结果，建建场地地下下水按其埋埋藏分布特特征可分为为潜水与承承压水两类类：潜水地地下水静止止水位在1.0～1.70mm，相应标标高3.15～2.48mm，承压水水与本工程程围护设计计有关的承承压水主要要为赋存在在⑦层粉砂土土层中的承承压水，⑦层承压水水水位埋深深在5.70～6.90mm之间，相相应标高在在-1.446～－2.666m之间间。基坑降水是本工工程的重点点，关系到到基坑开挖挖是否顺利利进行的关关键工作，针针对基坑降降水，我单单位选择专专业降水单单位实施。4.支撑施工与与拆除本工程属于深大大基坑，属属于一级深深基坑，其施工安安全要求高高，开挖顺顺序及开挖挖厚度跟支支护位移有有很大关系系；支撑面面积大，支支撑的施工工顺序同样样土方开挖挖顺序产生生直接影响响，对支护护的稳定起起决定性作作用。支撑撑拆除顺序序及分块对对支护稳定定影响巨大大，同时对对结构施工工有直接关关联。通过我局多次成成功的类似似工程施工工经验，运运用时空效效应理论，将将基坑分块块、分层按按顺序依次次先后施工工，减少无无支撑的时时间，及时时形成支撑撑的时空效效果，确保保基坑施工工和环境安安全。1）合理确定挖土顺顺序；2）控制有效的降水水；3）严格控制支撑施施工质量；；4）加强支撑混凝土土养护；5）确定合理的拆除除分区；6）制定合理的拆除除方案。3.8施工平平面布置工程施工现场场场地狭小，职职工生活临临设在场外外租用场地地设置，安安排专业接接送上、下下班，午间间送餐到现现场，现场场施工临时时用水、电电及现场排排水等在施施工组织设设计中统一一布置安排排，本方案案中针对深深基坑施工工期间的情情况考虑其其布置，同同时考虑地地下结构施施工时的塔塔吊安装在在基坑开挖挖前安装到到位，深基基坑施工期期间的平面面布置分别别见下页有有关附图：：有关附图：图－1施施工准备阶阶段平面布布置图图－2地连墙槽壁加固固、导墙、深深坑灌注桩桩施工阶段段平面布置置图图－3地下连续墙施工工阶段平面面布置图图－4深坑旋喷桩围护护、坑底加加固及被动动土加固施施工阶段平平面布置图图图－5土方开挖及支撑撑施工阶段段平面布置置图图－6第一道支撑以下下土方及支支撑施工平平面布置图图图－7基坑围护及上下下通道布置置图图－8施工现场夜间照照明布置图图图－9基坑内排水布置置图图－10挖土阶段现场运运输通道平平面布置图图图－11底板垫层施工阶阶段机械设设备运输通通道平面布布置图4.主要施工方法4.1三轴水泥泥搅拌桩4.1.1工工程简述本工程三轴深搅搅有2种情况，一一种是地下下连续墙成成槽前，采采用￠850@@600三轴水泥泥土搅拌桩桩进行的槽槽壁加固，水水泥掺量均均为20%。另一种种是为了减减小基坑开开挖后地下下连续墙变变形，在基基坑被动区区土体采用用￠850@@600三轴水泥泥土搅拌桩桩进行加固固。4.1.2主要施工工技术参数数本工程槽壁加固固Φ850三轴搅拌桩桩套打施工工，裙边地地基被动土土加固采用用搭接施工工。主要施施工技术参参数为：下沉速度：≤11m/minn；提升速度：≤11m/minn；水泥掺量：200%（裙边被被动土加固固区第二道道支撑底至至第四道支支撑底水泥泥掺量为10%），采用P442.5级级普通硅酸酸盐水泥，水水泥和粉煤煤灰总用量量550kkg/m3；水灰比：1.55；注浆压力：1..5～2.5MMpa；强度：加固体228天龄期后后无侧限抗抗压强度≧1.0Mpa；桩与桩间搭接时时间：≤12h；4.1.3施工工工艺流程施工工工艺流程，见见图4.1.3－1所示。定位放线定位放线开挖导沟设置导架桩机定位钻进搅拌注浆提升泵送压缩空气水泥浆配置压浆图4.1.3－1三轴搅拌桩施工工艺流程泥浆外排清洗机具就位新孔4.1.4施工要要点1、定位挖槽：：根据基坑坑围护边线线，采用00.4m33挖土机开开挖槽沟，沟沟槽尺寸为为10000×12000mm,并清除地地下障碍物物，开挖沟沟槽土体应应及时处理理。2、搅拌孔定位：三三轴搅拌桩桩桩径为φ850，中心间距距为600mmm，平行地下下连续墙内外外线定位，保保证单幅墙墙体间的搭搭接。3、钻机就位：根据据定位铺设设枕木，组组装搅拌机机，搅拌桩桩偏差≤1/2000，做好好标高控制制标志；搅搅拌机设备备行走至指指定桩位对对中，并采采用经纬仪仪进行双向向垂直度校校正，确保保钻机垂直直度。4、施工工艺：采采用二喷二二搅（设计计要求）施施工工艺，施工工顺序采用用单侧挤压压式连接方方式，见图图4.1.4-1所示。6006006006006006006006001400图4.1.4-1图4.1.4-1单侧挤压式连接方式示意图5、提升升注浆搅拌拌：搅拌机机下沉到设设计深度时时，开启注注浆机将水水泥浆压入入土中，边边注浆边旋旋转，同时时提升搅拌拌机。注浆浆时中途出出现停机、断断浆及水泥泥浆离析等等现象，必必须重新从从停浆位置置以下1mm处注浆搅搅拌提升。6、清洗移位：每每根桩完成成后，将集集料斗中加加入适量清清水，开启启灰浆泵，清清洗压浆管管道及其它它所用机具具，然后移移位再进行行下一根桩桩的施工，重重复上述工工作。7、施工冷缝处理理：采取补补桩方式进进行加固，为为防止补桩桩时产生偏偏钻，保证证补桩效果果，搭接厚厚度约1000mm；；补桩示意意见图4.1.4-2所示。图4.1.4-2施工冷缝补桩示意图图4.1.4-2施工冷缝补桩示意图4.2地下连续续墙4.2.1工程综综述本工程周边地下下连续墙总总延长米约约为311m，采用1000厚“两墙合一”地下连续续墙，兼做做地下室外外墙，分为为A、B、C、D四种，槽槽壁采用￠￠850@@600三轴水泥泥土搅拌桩桩加固，槽槽段之间采采用圆型锁锁口管柔性性接头，每每幅槽段内内设置2根注浆管管。地下连连续墙平面面布置见图图4.2.11-1所示，槽段段明细见图图4.2.11-2所示。图4.2.1-1地下连续墙平面布置图4.2.1-1地下连续墙平面布置示意图4.2.2施工工艺艺流程单幅槽段地下连连续墙，施施工作业流流程见图4.2.2-1所示，施工工工况见图图4.2.2-2所示。测量放线测量放线成槽机安装泥浆护壁拌制导墙制作挖槽施工壁面检测清孔换浆土方外运钢筋笼制作吊放锁口管钢筋笼顶升接头管浇注混凝土泥浆循环处理11施工作业业流程图图4.2.2-2单幅槽段地下连续墙工况流程图4.2.2-2单幅槽段地下连续墙工况流程施工工方法地下连续墙施工工方法采用用槽壁机成成槽，膨润润土泥浆护护壁4.2.3.11主要设备备配备a.成槽设备：配备备2台金泰SG-400液压抓斗斗。b.辅助吊机根据本工程地墙墙钢筋笼起起重量以及及流水作业业计划安排排，共采用用2台吊机进进行钢筋笼笼吊放。其其中配置1台200T履带吊主主机，另配配置1台100T履带吊副副机，实施施两机联合合进行作业业，用双机机抬吊方法法来完成钢钢筋笼的整整体吊装及及入槽施工工。c.泥浆系统设设备为保证泥浆的性性能指标及及循环系统统的正常运运作，泥浆浆系统配备备自制泥浆浆系统设备备、送浆及及回浆设备备、废浆处处理设备等等。d.成槽浇注的的辅助设备备配备刷壁器、砼砼浇灌机架架和锁口管管顶升架等等辅助设备备，砼浇灌灌采用Φ258导管。e.钢筋加工设设备钢筋的下料、预预埋件的制制作和钢筋筋笼的焊接接均在现场场进行，现现场按场地地实际条件件，安排不不少于2块钢筋笼笼加工制作作场地，配配备对焊机机(UN--100))、弯曲机(GJ77-40))、切断机(GJ55-40))及电焊机(AX--500))等相应设设备。f.质量检测设设备为确保泥浆质量量，配备一一套泥浆检检测设备，主主要有泥浆浆比重计、粘粘度测试漏漏斗等；同同时配置一一套DM-6684型超声波波侧壁测定定仪，以测测定地墙沉沉槽垂直度度。g.其它考虑到土方白天天不便及时时运出，须须在现场中中部构筑临临时集土区区，土方凉凉干后，配配备自卸汽汽车驳运出出场。4.2.3.22导墙施工工a.导墙施工顺顺序为：场场地平整→测量定位→挖槽及处处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝凝土→拆模及设设置横撑。b.导墙设计采采用“ùé”型整体式式钢筋砼结结构，导墙墙间距10040mmm，导墙顶口口一般比地地面高出440～50毫米。导墙墙深度一般般控制在22.2米左右，确确保导墙趾趾部必须坐坐落在原状状土层上，以以防止导墙墙基底不实实造成导墙墙整体沉降降。导墙肋肋厚2000mm，配Φ12＠200双向钢筋筋网片，顶顶宽1.00m左右，导导墙筋与基基坑内外两两侧施工道道路和临时时便道内的钢筋连接接成整体，砼砼标号C25。导墙剖面图c.导墙外侧回回填必须用用粘土回填填密实，防防止地面水水从导墙背背后渗入槽槽内，引起起槽段塌方方。导墙内内墙面要垂垂直，墙面面与纵横轴轴线间距的的允许偏差差±10毫米，内内外导墙间间距允许偏偏差±5毫米，导导墙面应保保持水平，墙墙面不平整整度小于33mm。d.导墙要对称浇筑筑，导墙制作作一般按2～3个诱导缝缝长度（30～50m长左左右）作为为一个区段段，以进行行流水施工工，并满足足导墙接头头的施工缝缝与地下连连续墙之间间的接头位位置错开。e.导墙采用液液压反铲挖挖掘机挖槽槽，人工配配合修槽，符符合导墙制制作施工要要求。导墙墙模板采用用标准钢模模板，用8#槽钢固定定模板，强强度达到70％后方可可拆模。模模板拆除后后统一设置置10cmm直径上、中中、下三道道原木支撑撑，水平距距离为1m。导墙拆拆模经支撑撑后，及时时做好沟槽槽回填土工工作，以保保障施工安安全。施工工中应注意意导墙砼底底面和土面面应密贴，砼砼养护期间间起重机等等重型设备备不应在导导墙附近作作业停留，成成槽前支撑撑不允许拆拆除，以免免导墙变位位。f.导墙混凝土土墙顶上，用用红漆标明明单元槽段段的编号，同同时测出每每幅墙顶标标高，标注注在施工图图上。经常常观察导墙墙的间距、整整体位移、沉沉降，并做做好记录，成成槽前做好好复测工作作。g.导墙施工质质量控制标标准序号项目检查频率标准检测方法1内墙面与地下连连续墙纵轴轴线平行度度（导墙平平面位置）每幅2点＜+10mm麻线2内墙面平整度（倾倾斜度）每幅2点＜3mm钢尺3内外导墙间距（W+40mm）每幅1点≤+5mm直尺4内侧面倾斜度（垂垂直度）每幅2点＜1/500mmm线垂5导墙顶面标高每幅1点＜+10mm水准仪6导墙顶面平整度度每幅1点＜5mm钢尺4.2.3.33泥浆制备备与管理序号项目检查频率标准检测方法1内墙面与地下连连续墙纵轴轴线平行度度（导墙平面位置置）每幅2点＜+10mm麻线2内墙面平整度（倾倾斜度）每幅2点＜3mm钢尺3内外导墙间距（W+40mm）每幅1点≤+5mm直尺4内侧面倾斜度（垂垂直度）每幅2点＜1/500mmm线垂5导墙顶面标高每幅1点＜+10mm水准仪6导墙顶面平整度度每幅1点＜5mm钢尺1）.泥浆应根据工程程的地质情情况进行配配置。泥浆浆拌制材料料优先采用用膨润土，如如采用粘土土，应进行行物理、化化学分析和和矿物鉴定定，其粘粒粒含量应大大于50%，塑性塑塑性指数应应大于20，含砂量量应小于5%，二氧化化硅与氧化化铝含量比比值宜为3～4。2）.泥浆具有护壁防防止槽壁坍坍塌的功能能，在地墙墙成槽时及及时灌入护护壁泥浆。泥泥浆对挖槽槽施工影响响很大，泥泥浆性能的的优劣直接接影响到地地墙成槽施施工时槽壁壁的稳定性性。泥浆的的比重和粘粘度应视土土质而定，遇遇有粉砂、细细砂地层时时提高泥浆浆粘度，但但不大于45ｓ；当地地下水位较较高时，可可提高泥浆浆比重，但但不宜大于于1.255克/立方厘米米。护壁泥泥浆在循环环使用中经经常测定其其性能指标标，施工过过程中如果果泥浆指标标不能满足足槽壁稳定定，应及时时对泥浆指指标进行调调整，对用用过的浆液液进行净化化处理达到到指标后重重复使用。根据本工程的地地质情况及及以往地墙墙施工经验验，本工程程拟采用泥泥浆指标及及检验方法法如下：泥浆类别新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆再化浆（度）检验方法密度（比重）g/cm3（tt/m3）1.05～1..101.08～1..151.05～1..201.05～1..15＞1.4比重计漏斗粘度（S）22～3030～4022～6022～40＞60漏斗计PH值7～8.57～97～107～10＞14试纸失水量（ml//30miin）＜10＜15＜20＜15＞30失水量仪含砂率（%）＜3%＜6%（可不测）＜6%＞10%洗砂瓶泥皮厚（mm）＜1.5＜2.0（可不测）＜2.0＞3.0失水量仪注：新拌制泥浆浆应贮存24h以上或加加分散剂使使膨润土（或或粘土）充充分水化后后方可使用用。3）技术要点a.泥浆搅拌严严格按照操操作规程和和配合比要要求进行，泥泥浆拌制后后应静置24小时后方方可使用；；b.在成槽施工工中，泥浆浆会受到各各种因素的的影响而降降低质量，为为确保护壁壁效果及砼砼质量，应应对槽段被被置换后的的泥浆进行行测试，对对不符合要要求的泥浆浆进行处理理，直至各各项指标符符合要求后后方可使用用；c.对严重水泥泥污染及超超比重的泥泥浆（泥浆浆比重大于于1.3，pH值大于于14时）作作废浆处理理，废弃泥泥浆应根据据城市环卫卫要求用全全封闭运浆浆车运到指指定地点，保保证城市环环境清洁；；d.严格控制泥泥浆的液位位，保证泥泥浆液位在在地下水位位0.5米以上，并并不低于导导墙顶面以以下30厘米，液液位下落及及时补浆，以以防塌方。4.2.3.44成槽施工工a.槽段划分本工程地下连续续墙应根据据设计图纸纸地墙槽段段划分要求求，在成槽槽施工前应应将所施工工的每一幅幅地墙的分分幅宽度标标志，用红红漆直接显显著标在导导墙顶面上上，以便进进行挖槽控控制。b.槽段放样根据设计图纸和和控制点在在导墙上精精确定位出出地墙分段段标记线，并并根据锁口口管实际尺尺寸在导墙墙上标出锁锁口管位置置。c.成槽设备选选型成槽机配备主选选有垂直度度显示仪表表和自动纠纠偏装置，可可确保成槽槽垂直度不不大于1/400。根据本本工程要求求具有成槽槽深度深、施施工速度快快且有自动动纠偏装置置的特点，采采用2台金泰SG-400液压抓斗斗。d.成槽机垂直直度控制地下连续墙成槽槽采用长导导板液压抓抓斗挖土，每每次挖土前前须拎直液液压抓斗，保保持其成槽槽垂直度1/5000。挖槽在在7.0mm深度以内内，速度不不宜太快。挖挖槽施工中中随时注意意液压抓斗斗的垂直度度，并及时时纠偏推板板，做到勤勤纠、小纠纠。e.成槽挖土顺顺序为防止新槽段开开挖时，对对相邻已灌灌注砼槽段段产生一定定影响，所所以本工程程地下墙单单元槽段根根据采用分分区、分段段施工部署署要求，均均采用间隔隔跳跃式流流水作业施施工。每个个槽段施工工时根据槽槽段宽度确确定挖槽的的幅数和次次序，对三三序成槽的的槽段，应应先两边后后中间，对对于转角的的槽段，应应先短边后后长边。f.成槽挖土挖槽施工中随时时注意液压压抓斗的垂垂直度，注注意保持抓抓斗中心平平面和导墙墙中轴平面面重合，抓抓斗入槽、出出槽应慢速速、稳当，根根据成槽机机仪表及垂垂直度情况况及时纠偏偏，确保开开挖槽壁面面的垂直度度和水平位位置精度。g.槽深、垂直直度测量及及控制槽深以标定好的的测绳测量量为主，每每幅根据其其宽度测2～3点，同时时根据导墙墙实际标高高控制挖槽槽的深度，以以保证地墙墙的设计深深度。为保保证成槽垂垂直度控制制，本工程程采用DM-6684型超声波波侧壁测定定仪，按施施工总槽段段数20%进行超声声波检测。h.成槽注意点点1>成槽前必须对上上道工序进进行检查，合合格后方可可进行下道道工序。2>成槽时，严格控控制垂直度度，严格控控制泥浆液液面。3>成槽时，成槽机机掘进速度度不宜过快快，以放槽槽壁失稳，当当挖至槽底底3米左右时，用用测绳测深深，防止超超挖和少挖挖。4>成槽后，大型机机械设备尽尽量不在槽槽段边缘行行走，确保保槽壁稳定定。4.2.3.55清基及接接头处理a.本工程地下下连续墙为为永久性结结构，必须须确保基底底和接头位位置质量，以以满足设计计要求。b.地下连续墙墙成槽结束束控制设计计标高后，必必须对槽底底部的淤积积物进行清清理，一般般采用空气气提升器或或反循环泵泵来完成，亦亦可采用捞捞抓法清基基，以保证证清孔后槽槽底沉渣厚厚度不大于于100mmm，泥浆比比重不大于于1.15的规范要要求。c.本工程为二二墙合一的的地墙，地地下墙墙体体之间的接接头，采用用柔性接头头，为提高高接头处的的抗渗及抗抗剪性能，增增加地下围围护地墙的的抗渗性能能，在钢筋筋笼入槽前前，首先对对已浇注槽槽段侧部利利用特制钢钢丝刷子沿沿接头孔壁壁分段上下下反复刷洗洗五至十次次，直至接接头刷上没没有泥为止止，以保证证砼浇注后后密实、不不渗漏。4.2.3.66锁口管管吊放槽段清基合格后后，立刻吊吊放锁口管管，锁口管管由履带起起重机分节节吊放拼装装垂直插入入槽内。锁锁口管的中中心应与设设计中心线线相吻合，底底部插入槽槽底30～50cmm,以保证密密贴，防止止砼倒灌，上上端口与导导墙连接处处用木榫楔楔实，防止止倾斜。4.2.3.77钢筋笼的的制作和吊吊放a.钢筋笼制作作平台：根据施工场地的的实际情况况，本工程程搭设钢筋筋笼制作平平台，现场场加工钢筋筋笼，平台台尺寸8..4×38m。平台采采用槽钢制制作，为便便于钢筋放放样布置和和绑扎，在在平台上根根据设计的的钢筋间距距、预埋件件及钢筋接接驳器的设设计位置画画出控制标标记，以保保证钢筋笼笼和各种埋埋件的布设设精度。钢筋笼平台示意意图b.钢筋笼吊装装加固：本工程钢筋笼采采用整幅成成型起吊入入槽，考虑虑到钢筋笼笼起吊时的的刚度和强强度，根据据设计要求求，钢筋笼笼内的纵向向桁架数量量根据钢筋筋笼的宽度度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置4榀，5m以下的槽段设置3榀，钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋，平面用Φ32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。c.钢筋焊接及及保护层设设置：钢筋要有质保书书，并经试试验合格后后才能使用用。钢筋连连接采用单单面搭接焊焊，焊缝长长度满足设设计要求，搭搭接错位应应满足钢筋筋混凝土规规范要求。为为保证保护护层的厚度度，在钢筋筋笼宽度水水平方向设设两列3mmm厚的钢钢板制成的的定位垫块块，其间距距为横向22.5m、纵纵向3.00m。钢筋筋保证平直直，表面洁洁净无油渍渍，钢筋笼笼成型用焊焊条点焊牢牢固，内部部交点50％点焊，桁桁架处100％焊接。地下连续墙钢筋筋笼保护层层厚度如下下表：钢筋笼位置保护层厚度迎土面70mm背土面70mm地下连续墙顶圈圈梁50mm钢筋制作允许偏偏差、检验验数量和方方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检测方法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片片网片(按类别各各抽查100%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度±2013钢筋笼厚度0～－1014钢筋主筋间距±1015钢筋水平筋间距距±204点焊钢筋网片尺寸网眼尺寸±102对角线差151翘曲101放在水平面上用用钢尺量(9)、钢筋笼吊吊放：本工工程钢筋笼笼一次制作作和吊放，采采用1台200吨和1台100吨履带吊吊抬吊，主主钩起吊钢钢筋笼顶部部，副钩起起吊钢筋笼笼中部，多多组葫芦主主副钩同时时工作，使使钢筋笼缓缓慢吊离地地面，并改改变笼子的的角度逐渐渐使之垂直直，吊车将将钢筋笼移移到槽段边边缘，对准准槽段按设设计要求位位置缓缓入入槽并控制制其标高。钢钢筋笼放置置到设计标标高后，利利用槽钢制制作的扁担担搁置在导导墙上。根根据设计要要求，地下下墙墙顶标标高误差为为+3mm～-3mm，在钢筋筋笼吊放前前要再次复复核导墙上上4个支点的的标高，精精确计算吊吊筋长度，确确保误差在在允许范围围内。钢筋笼吊放入槽槽时，不允允许强行冲冲击入槽，同同时注意钢钢筋基坑面面与迎土面面，严禁反反放。钢筋笼吊放示意意图“一”字型钢筋笼起吊吊示意图“L”字型钢筋笼起吊吊示意图4.2.3.88水下砼浇浇注a.水下砼浇注注采用导管管法施工，800m厚地墙砼导管选用D=258的园形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。水下砼浇注示意意图b.用吊车将导导管吊入槽槽段规定位位置，导管管顶端上安安放方形浇浇灌漏斗。在在导管吊放放时应避免免碰撞插筋筋和接博器器。c.在砼浇注前前要测试砼砼的塌落度度（180～220mmm），并并按每幅地地墙做2组抗压和1组抗渗规规定要求做做好试块。d.导管插入到到离槽底标标高300～500mmm方可浇浇注砼,浇灌砼前前应在导管管内临近泥泥浆面位置置安设好砼砼隔水球。e.检查导管的的安装长度度，并做好好记录，每每车砼测一一次砼面上上升高度并并填写记录录，导管插插入砼深度度应保持在在2～6米。f.应保证初灌灌量，每根根导管宜备备有1车6方砼量，两两根导管在在条件允许许下基本同同时开浇为为好。g.为了保证砼砼在导管内内的流动性性，防止出出现砼夹泥泥的现象，槽槽段砼面应应均匀上升升且连续浇浇注，浇注注上升速度度不小于3－4m/h，二根导导管间的砼砼面高差不不宜大于550cm。h.在砼浇注时时，不得将将路面洒落落的砼扫入入槽内，污污染泥浆。i.砼泛浆高度度30～50cmm，以保证证墙顶砼强强度满足设设计要求。4.2.3.99锁口管提提拔刚性锁口管提拔拔与砼浇注注相结合，砼砼浇注记录录作为提拔拔锁口管提提拔时间的的控制依据据，根据水水下砼凝固固速度的规规律及施工工实践，砼砼浇注开始始后一般3～5小时左右右开始拔动动。其幅度度不宜大于于50厘米，以后后每隔30分钟提升升一次，其其幅度不宜宜大于50～100mmm，并观察锁口管的的下沉，待待砼浇注结结束后一般般在6～8小时左右右（根据商商砼厂家提提供砼终凝凝时间确定定），将锁锁口管一次次全部拔出出并及时清清洁和疏通通工作。4.2.3.110墙底注浆浆施工在地下连续墙成成槽完毕，经经过检验合合格后，但但在下锁口口管、钢筋筋笼、下导导管的过程程中，总会会有一些沉沉渣产生，将将影响以后后地下连续续墙的承载载力并增大大沉降量，所所以对基底底沉渣进行行处理显得得十分必要要。在施工工过程中，在在钢筋笼上上埋设注浆浆管和注浆浆阀，在成成桩后7小时首先先进行清水水霹雳，将将桩底的注注浆管头周周围的混凝凝土以及土土体的混合合物劈开，保保证管道的的通畅，7~25日（混凝凝土强度达达到80%时）后再再通过注浆浆管用高压压泥浆泵将将水泥浆压压入墙底。其其作用有二二：A.加固墙底底沉渣及桩桩侧泥皮；；B.对墙底和和墙侧一定定范围内的的土体通过过渗入（粗粗粒土）、霹霹雳（细粒粒土）和压压密（非饱饱和松散土土）注浆起起加固作用用，扩大桩桩端面积，从从而增强墙墙端阻力和和墙侧阻力力，提高承承载力，减减少墙体的的沉降。1预留注浆浆管：根据据设计要求求预埋注浆浆管，每幅幅地下连续续墙均需埋埋设注浆管管；注浆管材材质采用铁铁管，壁厚厚不得小于于3.2mmm。注浆浆管材质选选用φ32.55mm×33.2铁管，有有超声波检检测的桩中中，用500mm×33.2镀锌铁管管；注浆管管插入槽底底50cmm，插入槽底底部并制成花杆形形式（见图图4.2.33.10--1所示），该该部分可用用封箱带或或黑包布包包住。50（32）50（32）图4.2.3.10-1注浆管制作示意图图4.2.3.10-1注浆管制作示意图2注浆时间间：地下连连续墙混凝凝土强度达达到70%后，方可进行墙墙底注浆。3注浆要求求：注浆压压力0.2～0.4MMpa，单根注注浆量一般般为1.0～1.5mm3（注浆量量须根据墙墙段的长度度和宽度进进行调整），水灰比为0.5。施工上采用双控，即只要压力或注浆量有一条达到要求就停止注浆。4、试注浆：注浆时时详细记录录注浆时压压力的大小小和注浆量量，观察是是否冒浆，墙墙顶标高有有无变化，以以此作为以以后注浆时时的调整依依据。5、浆液拌制：采采用SF-6661型浆液搅搅拌机拌制制，施工时时严格按配配合比投放放各种材料料，严格掌掌握搅拌时时间，确保保浆液均匀匀。6、注浆：浆液压压注采用SYB--50/550Ⅱ型压浆机机，注浆压压力控制在在0.4～0.5MMpa。在完成成设计要求求的注浆量量后封闭注注浆口。4.2.4质量量控制与验验收4.2.4.11质量控制制及预防地下连续墙施工工过程中的的主要质量量控制和预预防措施（1）垂直度控制及预预防措施a.成槽过程中中利用成槽槽机纠偏装装置控制垂垂直度，严严格做到随随挖随测随随纠，达到到1/400的垂直度度要求。b.合理安排一一个槽段中中的挖槽顺顺序，一般般先挖两侧侧，后挖中中间，使抓抓斗二侧的的阻力均衡衡。c.地下连续墙墙成槽垂直直度要求用用“超声波”进行检测测，按总槽槽段数的20%抽查（允允许偏差1/400）。（2）防止挖槽坍方措措施a.成槽时，选选用粘度大大，失水量量小，形成成护壁泥皮皮薄而韧性性强的优质质泥浆，确确保槽段在在成槽机械械反复上下下运动过程程中土壁稳稳定，并根根据成槽过过程中土壁壁的情况变变化选用外外加剂，调调整泥浆指指标，以适适应其变化化。依据以往地墙施施工经验，地地下第=3\*GB3③层淤泥质质粉质粘土土、第=4\*GB3④层淤泥质质粘土和第⑤层粘土层层，土质软软弱具流变变特性，较易在成成槽时引起起坍方。在在该三层挖槽时时应适当增增加泥浆粘粘度和比重重，以确保保护壁效果果。b.施工中防止止泥浆漏失失并及时补补浆，始终终维持稳定定槽段所必必须的液位位高度，保保证泥浆液液面始终高高于地下水水位高。c.雨天地下水水位上升时时应及时加加大泥浆比比重和粘度度，雨量较较大时暂停停挖槽，并并封盖槽口口。d.施工过程中中严格控制制地面的重重载，应注注意控制成成槽机、吊吊车和砼浇浇灌时搅拌拌车等重型型设备动侧侧压力对槽槽壁影响，成成槽前，吊吊机应离槽槽壁2.00m外的安安全距离进进行吊装、挖挖槽，要求求重型设备备下铺设路路基箱或路路基钢板。e.成槽结束后后进行吊放放钢筋笼、放放置导管等等工作，经经检查验收收合格后，应应立即浇注注水下砼，尽尽量缩短槽槽壁的暴露露时间。f.安放钢筋笼笼需做到稳稳、准、平平，防止因因钢筋笼上上下移动而而引起槽壁壁坍方。（3）地下墙渗漏水的的预防措施施a.槽段接头处处不允许有有夹泥，施施工时必须须用专用接接头刷上下下刷多次直直到接头无无泥为止。b.严格控制导导管埋入砼砼中的深度度，绝对不不允许发生生导管拔空空现象。c.保证商品砼砼的供应量量，工地现现场专人必必须对拌站站提供的砼砼级配单进进行审核和和交监理复复核同意，并并测试其到到达施工现现场后的砼砼坍落度，以以确保商品品砼供应的的质量。d.如开挖后发发现接头有有渗漏现象象，应立即即堵漏。封封堵方法可可采用软管管引流、化化学灌浆法法等。（4）地下墙露筋现象象的预防措措施a.钢筋笼必须须在水平的的钢筋平台台上制作，制制作时必须须保证有足足够的刚度度，架设型型钢固定，防防止起吊变变形。b.必须按设计计和规范要要求放置保保护层垫块块，严禁遗遗漏。c.吊放钢筋笼笼时发现槽槽壁有塌方方现象，应应立即停止止吊放重新新成槽清渣渣后再吊放放钢筋笼。（5）地墙局部坍方的的处理a.成槽后，锁锁口管下放放过程中如如发现因坍坍方而导致致锁口管无无法沉至规规定位置时时，不准强强冲，应修修槽后再放放，锁口管管应插入槽槽底以下30～50cmm。b.钢筋笼下放放前必须对对槽壁垂直直度、平整整度、清孔孔质量及槽槽底标高进进行严格检检查。下放过程程中，遇到到阻碍，钢钢筋笼放不不下去，不不允许强行行下放。如发现槽槽壁土体局局部凸出或或坍落至槽槽底，则必必须整修槽槽壁，并清清除槽底坍坍土后，方方可下放钢钢筋笼。严禁割短短或割小钢钢筋笼放入入槽底及坍坍土。（6）钢筋笼、预埋件件、接驳器安放放标高控制制本工程采用地下下连续墙，墙墙内有大量量接驳器、预埋钢筋筋（且要求求较高），钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，其位置正确与否将给后续工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。接驳器在地下连连续墙钢筋筋笼上的固固定，采用短钢钢筋焊接成成网架，根根据接驳器器标高划线线位置，将将它与钢筋筋笼进行焊焊接，然后后将接驳器器固定在钢钢筋网架上上，以保证证接驳器的的位置固定定正确。在成槽后吊钢筋筋笼前应在在导墙上测测四个点的的标高，由由此计算吊吊筋长度，以以确保钢筋筋笼安放精精度。同时时起吊机械械必须在钢钢筋笼就位位稳定后才才能松去钢钢丝绳，以以保证钢筋筋笼的最终终标高。（7）对泥浆质量的控控制施工过程中采用用为了确保保地下连续续墙的施工工质量，成成槽时必须须严格控制制泥浆的配配比，根据据不同土层层及时调整整泥浆的比比重，成槽槽结束后做做好清槽和和刷壁工作作。成槽施施工遇第⑦1层土承压压水时，为为防止槽底底泥浆被承承压水稀释释，造成孔孔壁塌方；；施工时应应充分做好好各项准备备工作，保保持各道工工序施工的的连续和紧紧密衔接，将将选配的优优质泥浆及及时置换废废弃泥浆做做好护壁处处理，并不不断补充调调换新鲜泥泥浆，保持持槽壁泥浆浆循环测试试指标始终终稳定，提提高泥浆护护壁作用。同同时，应及及时灌注水水下砼。（8）对钢筋笼和砼施施工质量的的控制严格遵守成墙工工艺和质量量验收报验验程序，加加强钢筋笼笼质量的验验收要求，特特别对钢筋筋保护层垫垫块必须按按设计和规规范的要求求设置，严严格检查防防止缺漏，保保证成墙后后不露筋。同同时对商品品砼原材料料级配比按按严格地下下防水工程程质量规范范、市政地地下工程施施工质量验验收规范要要求，对水水泥用量和和粉煤灰掺掺量进行控控制；在浇浇灌砼过程程中对坍落落度及浇灌灌提升速度度进行过程程监控，防防止产生成成墙表面夹夹泥、起砂砂、漏水等等质量缺陷陷，确保成成墙的砼质质量和防水水性能符合合设计和规规范要求。（9）地下连续墙施工工承压水问问题的解决决措施a.适当加大泥浆比比重，使泥泥浆自重产产生足够大大的压力防防止承压水水外涌。b.施工中严密观测测泥浆液面面标高，保保证泥浆液液面在导墙墙顶面下不不超过300cm。c.对槽段内泥浆经经常进行测测量，发现现异常（尤尤其是泥浆浆比重与泥泥皮厚度）及及时换浆。d.严格控制泥浆指指标，确保保泥皮厚度度1～3mm/330minn。并在施施工中经常常检测，一一但发现异异常，技术术换浆。4.2.4.22地下连续续墙质量验验收地下连续墙施工工质量验收收按设计施施工图、现现行的国家家《建筑地地基基础工工程施工质质量验收规规范》（GB500202--20022）和xxxxx市有关关的地方标标准、规程程要求执行行。验收提供有关资资料：（1）原材料质量合合格证和试试验报告。（2）施工过程记录录：包括成成槽垂直度度、槽底的的淤积物厚厚度、淤泥泥比重、钢钢筋笼尺寸寸、浇注导导管位置、混混凝土上升升速度、浇浇注高度、地地下墙连接接面的清洗洗高度、商商品混凝土土的坍落度度、锁口管管或接头箱箱的拔出时时间及速度度等施工记记录。（3）有关的检测报告告：成槽检检测、超声声波检测、砼砼试块检测测等。4.3钻孔灌注注桩4.3.1钻孔灌灌注桩概述述本工程在主楼22处电梯井井的（坑中中坑开挖深深度达4..7m）支支护结构采采取Ф800钻孔灌注注桩结合外外侧高压旋旋喷桩止水水帷幕，竖竖向设置一一道型钢支支撑进行深深坑支护，同同时采用高高压旋喷桩桩进行封底底加固的形形式，此处处钻孔灌注注桩数量不不大，工程程量约2660m3。4.3.2钻孔灌灌注桩施工工流程测量定位位测量定位位埋设护筒复查定位铺设轨道检查转盘中心与桩位中心检查护筒中心偏差及垂直度检查垂直度及钻头直径钻机就位、开钻给水送浆成孔完毕一次清孔泥浆沉淀吊接钢筋笼测量砼面标高砼灌注完毕砼运输砼灌注二次清孔、复测沉渣下导管钢筋笼制作废浆排放商品砼试块捣制标养测试钻机移位4.3.3施工工要点4.3.3.11测量放