高低压成套开关设备母线加工和安装工艺作业指导书

高低压成套开关设备母线加工和安装工艺标准作业指导书1、总则1.1本守则引用标准（1）GB7251-87 《低压成套开关设备》（2）ZBK36001-89 《低压抽出式成套开关设备》（3）JB/DQ6458-88 《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》（4）GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规格》1.2本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的一次母线加工和安装。2、工具、设备、材料2.1工具套筒扳头：方标尺寸13mm活络扳头：L250mm力矩扳头：方标尺寸13mm，最大扭矩10Kg.m扁漆刷木锤平锉铜丝刷塞尺2.2设备母排冲孔机YC21-12母排平立弯机 YMPL-100×10切排机 YQP-100钻床搪锡炉2.3材料（1）焊锡膏（2）稀盐酸（3）锡锌合金（即含锡20%，含锌10%～20%）3、母线材料要求 3.1铜铝母线材料当无合格证件或材料质量证明书不全以及对材质有怀疑时应按表1的要求进行检验。母线的机械性能和电阻率表1母线名称母线型号铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02903.2母线表应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。4、母线装配应符合下列要求4.1整齐美观、安装牢固，便于产品内部的维修。4.2母线排列的顺序应符合表5的规定。4.3交流电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。4.4多片矩形母并联安装时，中间应保持不小于母线厚度的间隙。4.5在低压抽出式成套开关设备中，所有水平母线，垂直母线、分支线和主电路接插件带电部分之间及其对接地金属件间的电气间隙和爬电距离在绝缘电压为380V至660V时应不小于20mm。5、母线的选择5.1母线的材料：当设计无要求时均采用铜母线。5.2母线截面选择。一般按发热条件选择，即母线允许载流量应大于母长期连续通过的负载的额定电流。矩形母线允许载流量见附表3。6、加工、安装工艺过程6.1铜铝排6.1.1低压产品铜铝母线调直平整—下料—弯曲—去毛刺—搪锡—油漆—烘干—搭接面处理—母排└──镀锡─────────┘安装—贴相序色标6.1.2中压产品铜母线调直整平—下料冲孔—弯曲—去毛刺—搪锡—安装热缩套—搭接面处理—母排安装—贴相序色标6.2铜芯绝缘线下料—剥头—冷压端头—安装7、母线下料7.1母线下料前应进行校正、校直处理，铜母线不得用铁锤直接敲打，可用木锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。7.3材料切断时，直角度的允许偏差见表2、表3以材料宽度为基准的切面允许偏差值mm表2材料宽度b≤40＞40～65＞65～120允许偏差c0.81.01.2以材料厚度为基准的切面允许偏差值mm表3材料宽度a3～44～55～66～10允许切面斜度δ0.71.01.52.08、矩形母线的弯曲8.1矩形母线的弯曲应采用母排折弯机进行冷弯，不采用热弯8.2矩形母线的弯曲符合下列要求：8.2.1弯曲半径R不应小于表4所列数值；表4项次弯曲种类母线截面毫米2最小弯曲半径（mm）铜铝1平弯50×5及其以下2a2a120×10及其以下2a2.5a2立弯50×5及其以下b1.5b120×10及其以下1.5b2b表中a—母线厚度；b—母线宽度 8.2.2反复弯曲只允许有一次； 8.2.3弯曲处应无裂口、裂纹、脱层、明显褶皱等现象； 8.2.4矩形母线应减少直角弯曲8.4与电器设备接线端子或主母线连接的母线、分支母线在弯曲时，其弯曲部分距电器设备接线端子或主母线边缘部分的距离不应小于50毫米，母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线支持点距离），但不得小于50mm。8.5为了便于母线的安装与固定，并保证母线搭接后不改变其直接方向，母线的搭接部分的尺寸以及距支持绝缘子的边缘（或母线夹）之间的距离不应小于50毫米，上片母线与下片母线平弯开始处的距离不应小于50毫米，上片母线端头与下片母线端头侧的平弯处间的距离应≥a。8.6母线的接头以及电器端子的连接形式推荐如下，见图2。图28.7在保证接触良好具有足够的绝缘距离以及满足其他条件下，应考虑采用最短尺寸进行弯制方法。9、连接孔的加工9.1母线在连接时，只允许采用圆孔，只有在较长的母线用螺钉直接固定在支持绝缘子上，或其他特殊情况时，才允许采用长孔。9.2母线连接孔的直径一般应大于螺栓直径1毫米。保证孔眼位置的正确，不歪斜，孔眼中心距离的误差应为±0.5mm。9.3接触面上的连接孔两个以上者应采用冲孔模或钻模钻孔。单独的孔可以采用钻床钻孔。9.4母线搭接连接时，起接触部分的长应等于或大于母线的宽度，加工图纸无规定时应参照附表4的要求。9.5经下料、冲（钻）、弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下：9.5.1凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法，是用大于孔径3m/m以上的钻头铰锪去毛刺，也可以用锉刀清除。9.5.2凡是用板料剪切下来的母线，边缘的毛刺，可用锉刀清除。9.5.3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。10、接触面的加工10.1母线接触面是母线连接的关键部分，接触面加工的好坏对保证母线允许载流量、降低连接处温升和保证运行的可靠性是个决定的因素，因此必须严格按照工艺加工。10.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。10.2.1铜——铜接触面应搪锡10.2.2铝——铝搪锡或涂电力复合脂10.2.3铜——铝方法有两种：铜铝接触面分别搪锡铜接触面搪锡，铝接触面涂电力复合脂10.3铜铝母线接触面的加工方法如下：10.3.1铜铝母线接触面用压印模在冲床（压印）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。10.3.2将加工好的铜母线进行表面处理，清除表面氧化层及污物，表面处理可用焊锡膏或盐酸。10.3.3表面处理后立即进行搪锡。超声波搪锡炉使用时严格按操作规程进行（详见超声波搪锡炉技术说明书）。10.4铜母线加工后其截面的减小值，不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。11、母线的涂色及相序排列11.1母线的涂色11.2母线的相序色标应醒目，粘贴位置应统一。12、母线的安装12.1用螺栓连接母线，使用的紧固件应符合下列要求：12.1.1贯穿螺栓的配置。当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧即外侧或右侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。12.1.2螺栓、螺帽、平垫圈及弹簧垫圈等紧固件应选用标准件，不选用小圆头、小六角头的螺栓，小六角螺母及小垫圈。12.1.3用标准紧固件连接的母线，当其他方面全部符合本工艺标准而温升又超过规定时，应按表7选择垫圈。表7项次螺栓直径（毫米）垫圈尺寸外径内径厚度16146.532102210.543122834131346416374216.516.5665184219612.1.4贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。12.1.5母线接触面加工后，必须保持清洁。12.2母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用力矩扳手来拧紧螺栓，紧固力矩符合表8的规定螺栓紧固力矩表8螺栓规格（m.m）M8M10M12M14M16力矩值（N.m）8～1117～2330～4050～6080～10012.3所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以0.05mm×10mm的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者，不得超过6毫米，对母线宽度在50毫米以下者不得超过4毫米。母线接点的接触处不得加塞垫片12.4母线互相连接或母线与电器端子连接时，不应使电器的接线端子受到任何外应力。12.5母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求：12.5.1当母线电流大于1500安培时，每相母线的支持铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓、压板、垫板等）应不使其成闭合磁路。12.5.2当母线平放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5毫米的间隙；当母线立放时，上部压板应与母线保持1.5～2毫米的间隙。12.5.3母线支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械应力。12.5.4母线在支持绝缘子上的结实固定点应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。12.6母线及导电部分应无显著的棱角，以防尖端放电。12.7多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3毫米以上的间隙。12.8当母线跨距太长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应在跨距间的适当位置设置母线夹。12.9母线装好后应便于电器设备和母线的维护和检查。12.10母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头、弯曲、交叉重叠等现象，并且要努力节约材料。13、母线装好后要进行检验，首先由班组长检查，母线加工安装后是否符合本守则的工艺要求。13.1检查母线加工安装后是否符合本守则的工艺要求。13.2检查母排：松开母排一端螺钉，使其能与刀开关、空气开关主触头及其他相应接触面自然吻合，方为合格。13.3检查所有连接件之间的紧固件，螺栓应高出2～3扣，螺母平垫、弹簧垫圈应符合本守则的工艺要求，不能短缺。13.4检查与铜排连接的紧固件，周围不能有涂漆现象。13.5检查相序色标的粘贴是否符合本守则工艺要求，粘贴位置是否统一。附表1矩形母线的允许载流量（开启/封闭式）规格（公厘）重量（公斤/公尺）铜铝允许载流量（安）铜铝并联根数并联根数121215×30.40.12174/139——139/109——20×30.530.16228/183——179/142——25×30.670.2282/226——219/175——30×41.070.32394/315——302/242——40×41.420.43519/415——379/318——40×51.780.54581/465——447/358——50×52.220.68714/571——551/441——50×62.670.81792/634——613/491——60×63.20.97934/7471484/1187721/5771151/92180×64.271.31273/10181800/1440952/7611390/1112100×65.341.621499/11992107/16861183/9461651/132060×84.271.31094/8751842/1417850/6801443/114680×85.71.731045/11242235/17881093/8751740/1392100×87.122.161726/13812611/20881348/10782038/1631120×88.532.591990/15922901/23211574/12592252/180260×105.341.621226/9812183/1747957/7651715/137280×107.122.161575/12602645/21161230/9842056/1645100×108.92.71914/15313080/24641508/12072440/1952120×1010.73.242197/17583489/27981716/13732730/2184注： 1.按环境温度＋40℃，长期允许工作温度为＋80℃计算。 2.导体平放布置时，当导体宽度≤60毫米时载流量应按表内数据乘以0.95，当宽度＞60毫米时应乘以0.92。 3.表中开启式数据与中国工业出版社1959年12月出版的水电部《高压配电装置规程》数据相同，封闭式数据为开启式数据乘以0.80。附表2中性母线（N）及保护母线（PE）的截面选择装置的相导线截面积S相应的中性导线及保护导线的最小截面积S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2注：此表根据GB7251-87所制附表3聚氯乙烯绝缘电线明敷时的允许载流量截面（mm2）BV、BVR铜芯25℃30