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文档简介
印刷厂车间流水线实习报告_流水线实践报告
从5月11日到22日,我们在学校进展了为期10天的金工实习。期间,我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业掌握十个工种,每天学习一项新的技能。在师傅们急躁细致的教育和我们自己仔细积极的协作下,我们圆满地完成了金工实习的任务,根本到达了预期的实习要求,而且没有消失一例损害事故。
金工实习是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长,但却充实的实习,我受益匪浅。在这里,我选摘几篇我比拟印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天:线切割
今日是金工实习的第一天,由于没有阅历,我们也没有充分预备。听完了教师的讲话,我们便到了车间,领到了自己的工号,各就各位去了。我们今日做的是线切割,也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法,设备比拟珍贵,操作方法也较为简单,万一操作不当,在进展切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用:.数控装置、机床局部、运丝机构、、丝架、、拖板在计算机掌握下,作协调的成型运动、床身组成;高频冲电源,作用有二个、工作液系统。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是用软件设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确度高,不过速度比拟慢。根据安排,我们设计完图形,就可以到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢,导致最终时间不够,所以只由教师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品,这也是今日实习的一个小小圆满。
其次天:锻压
今日的工作是锻压,通俗一点也叫打铁。说到打铁,我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨,一手拿着钳子,一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中,取而代之的是高大光明的厂房,大功率的风扇,先进的电阻炉,还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消失。工欲善其事,必先利其器,有了这些先进设备,我们的工作也变得特别轻松。
我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度,然后用钳子将其取出,放到空气锤的砧垫上,由两个同学用铁钳固定住,另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。唯一需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到,不过只要专心一点,都不会消失这样的事故。
打击时要留意力度,力度太小的话,会形成细腰形或夹层,力度太大,又会使工件外形消失偏差。在我们三人的完善协作下,我们很快就打造出了要求的产品。
第三天:塑料加工
第四天:钳工
这天的实习由于是星期四,所以根据安排有半天的假期,但是是全部实习工种中最辛苦的,由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母,并且钻孔。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。
第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑,然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来,再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序,我们要先在圆柱的顶面上划线,然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关消失了问题,不是做出来的不是正六棱柱,就是大小不符合要求,即使胜利做出来的同学,也累得汗流浃背,双手酸痛。时维五月,序属初夏,虽然我们已是又累又热,但我们毫无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了,这是一道比拟简洁的工序,假如工件是正六棱柱的话,打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后,整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品,虽然有的不是正六棱柱,有的孔打歪了,但究竟这是我们用手亲自打造出来的作品,而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活,我们都感到无比的成就感。
钳工的实习的确很枯燥,很需要体力,整个上午都是在那重复着锉、锯的动作,到了最终脚也站麻了,手也酸痛了,女生们更是快支持不住,但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了,即使是一个小小的螺母,也是要通过许多道工序才能做出来的,就是这些一个个的零件,才组成了能工作的机器,我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过:机器由于许很多多的螺丝钉的联结和固定,才成为一个坚实的整体,才能够运转自如,发挥它巨大的工作力量。螺丝钉虽小,其作用是不行低估的。我愿永久做一个螺丝钉。只有甘愿当螺丝钉的人,才能有正常运作的机器。
第五天:快速成型
第六天:热处理
第七天:汽车
第八天:车工
今日的任务是据说最难的车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量。
首先教师给我们看了一段教学视频,让我们初步熟悉了车床的主要构造,然后又亲自操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。
车工对准确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。假如是把工件车的太大,那还可以连续车到适宜大小,假如车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况,大大耽搁我们的工作进度。
操作中若有不慎,比方进刀过快,或者退刀的时候转错方向变成进刀,就会消失崩刀的事故。我们这组由于一开头不娴熟,加上不够细心,竟然崩坏了三把刀!后来在教师的指导下,我们慢慢走上了正轨,并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的,但究竟车出了自己的产品。
今日是我对自己最不满足的一天!由于不够细心、急躁,太过急躁,导致消失了不该有的错误,我要好好反省。
第九天:加工掌握
第十天:工业掌握
今日是金工实习的最终一天了,我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特殊留恋这最终一天,今日早早地就来到了实习的地方,预备为金工实习画上一个完善的句号。
早上我们听完教师的讲解后,就开头设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了,而是要自己手工画图,这对我们的画画功底有肯定的要求,固然更重要的是创意。最终我设计的作品被教师评为其次,虽然不是最好的,但也满意了。
下午我们先进展了上机理论考试,作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题,开卷考试。我很简单地就过了。考试之后我们连续回到实习室工作。
今日的时钟仿佛走得比平常快许多,不知不觉中,又到了下午五点半了。当教师说出下课的时候,我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此完毕了!陪伴我们劳动、工作两周的全部全部,和气可亲,诲人不倦教师们,朴实无华却功能强大的机器设备,让我再多看看你们一眼吧,这段时间,将是我生命中一段漂亮的回忆带着依依不舍的心情,我们一步一步地走出了培训楼,回头望去,培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉,明天,又一批莘莘学子又将会从这里成才。
总结
为期两周的金工实习完毕了,我们仍在回味着实习中的点点滴滴,酸甜苦辣。忘不了,线切割教师那和气可亲的眼神;忘不了,做钳工时我们滴下的汗水;忘不了,钢材在砂轮上擦出的绚烂火花;忘不了,我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了,忘不了
由于我们的专业是应用化学,金工实习只有短短两周,想从这两周里学得多么专业的技能是不行能的,我们只能学到一点皮毛,甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为,我们熬炼学习的,不仅仅是学习这些表层的金工技能,而是为了通过这两周的实习,工作,让我们在劳动中体会,觉悟,得到熟悉上的提升,这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过:什么是教育当你把受过的教育都遗忘了,剩下的就是教育。在实习后,我得到的不只是技能:
在工厂里工作是一件很辛苦的事,但是却是现代化建立的基石。假如没有了工人们辛苦的工作,那再雄伟的规划也只能是空谈,在这里请允许我向广阔工人们致敬!
看似很多简洁的零件、配件,其实在生产中也是要通过许多的工序才能完成的,任何一道工序出错,产品就会报废,所以每一道工序都要我们细心去做,这也培育了我们严谨细实的做事风格。
正是我们在零件上花费的时间和精力,才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里分散了我们一个上午的汗水。所以,不要轻视任何微小的事物,romawasnotbuiltinaday,任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成,没有个体就无所谓整体。在以后的工作中假如有不如意,我们也不应当由于不被重视而懊丧,而是应当抱着乐观的态度,螺丝钉的作用也是不行或缺的!
最终,我想感谢在金工实习中对我们谆谆教导,传道授业解惑的教师们,以及和我分在一组工作的同学们,是你们让我度过了两周难忘的时间。
车间流水线生产实习报告
各位教师,,各位同学
大家好,我是来自08软件技术0802班的张鹏飞。在辅导员、企业领导和车间流水线组长的帮忙下,我们顺当完成了在华冠通讯(xx)有限公司为期一个月的生产实习。很快乐这次能为大家做这次流水线实习报告。
实习是学生从学生身份向职业者转变的一个过程,是一个人迈向社会的很重要的一步。通过这次生产实习,我学到了许多书本上学不到的东西,也有了从无知到认知,到深入了解公司和社会,从开头的磕磕碰遇到后来的工作还算顺当的转变。在整个实习生产中,我每天都有许多新的体会,想说的许多,我总结下来主要有以下几点
1:流水线生产造就的团队意识
我是学软件技术的,团队意识的学习始终很重要。但真正能让我切实体会到团队意识的意义,还是在华冠通讯(xx)有限公司生产线上的实习。这次实习,我主要都是在fa制造部的流水线上实习的。由于流水线生产的调配,我从事了多个不同的工作。其中做的时间比拟长的是外检,主要是检查手机的形状是否有损,各个配件安装是否有遗漏,屏幕是否有划痕或者污渍,手机按键是否能用等等。外检是每条流水的最终一个工序,一旦检测通过,那么一个成品手机根本可以出产了。一开头的时候,检测出的不良品许多,一方面是大家做的不够娴熟,另一方面是各个职位之间没有相互的协作,也就是所说的团队意识比拟差。比方,第一道工序就没做好,而其次道工序并不去看下第一道工序是否正确就直接完成自己的工序。其他工序也一样只做自己本职工作,最终外检不合格,拆掉重做。一个手机就等于做了两遍。工作效率就直接变成了一半!我也在其他职位做过,其实只要一秒钟检查一下前面一个工序,那么就完全可以避开这样的状况。所以一条生产线,只要一个工序出了问题,那么整条生产线的效率就会大打折扣。所以,流水线的生产,让我切身体会到了团队意识的重要性。
2:集体工作体会到的团结与竞争
在fa制造部,一个车间里面有多条流水线,每条流水线都是独立的,生产线与生产线都在相互比着各自的产量,合格率,纪律等。每次工作前,休息时以及下班前,各个生产线班长都会讲评一下。工作前会先说下,今日的目标产量,以及各个岗位的工作留意点。休息时和下班前的会比照一下自己生产线和其他生产线的各个指标,发觉自己流水线上的缺乏,并对流水线上的问题做一些简洁通报。个人的效率对团队的影响,在这里就有了充分的表达,很可能就会由于某个工序而影响到了整个生产线的效率。这种集体生产的模式,就迫使你不得不去提高自己的速度和品质。
3:遵守制度形成的严谨习惯
华冠通讯(xx)有限公司实习的时候有许多制度必需去遵守,比方最根本的每天准时上班,上下班前打卡,进入车间前换静电鞋,工作车间带帽子、静电环,下班前过检测门等。这些制度是你必需去遵守的,对平常生活不留意细节的人来说是一次考验。在公司里的制度和每个人的利益是切身相关的。比方,流水线的生产假如缺了你一个人,就可能收到很大的影响。所以公司的惩处措施也很严峻。无故旷工的直接记过处分并处以相当的罚款。我们在学校里学习生活,虽然有一些校园纪律在约束自己的行为,但相对于在公司里工作,还是特别懒散和不受掌握的。由于这校园纪律大都是警告性质的,不会对自己的进展有多大的影响。在公司里工作,在方方面面都有具体的规章制度,这些制度就像高压电线一样,假如触犯它们,就会受到惩处,这些影响可能会对你以后的进展带来很坏的影响。
以上是我这次生产实习报告的根本内容。在此预先祝福大家能圆满完成这次生产实习,感谢大家!
车间流水线实习总结
车间流水线实习总结
一、实习说明
实习时间:201*年6月4日至201*年7月3日
实习地点:XX市XX区横岗镇雅大印刷厂
二、实习单位简介
中星集团控股有限公司,早期为一间专业印刷标签的小型公司,由薛济杰博士于1979年创立,并在1992年于香港联合交易所上市。直至1983年,中大印刷业务扩展至以3m物料印刷标签及面板,成为当时于香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年,随着业务日渐扩大,成立雅大柯式印刷有限公司,专注印刷彩盒、说明书、儿童书、小册子及纸制品以迎合此领域不断增长的市场需求。同年于中国深圳设立厂房,配备现代化印刷及加工设备,另设有质量掌握及产品讨论部门以确保产品质量、提高生产效率。
三、实习环境
了解过程
第一次进入车间,就想打退堂鼓,车间里有一股很浓的胶水味,刺鼻,很不习惯,我怎么能在这里工作一个月?一切对我来说都是生疏的,工作环境不好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。我在心里问自己,我能坚持一个月吗?赌一下吧,还没开头,怎么能轻易放弃?我所在的部门是制品部,第一天进入车间开头工作,所在小组的组长给我安排工作任务,安排给我的任务各式不一,先是让我刮盒子的边,把有痕迹有褶皱的地方刮平,由于不熟识,我的动作很慢,组长批判我,然后让我和包边的同事换位置,让我包边,盒子原来就有胶水,沾到手指都是黏糊糊的胶水,特殊难过,组长的要求很高,要质量也要速度,速度到达了,质量不过关,又挨骂!接着组长又让我去擦盒子的胶水,做盒子,拆废料。。。。。。第一天的工作流程就是这样繁琐,以后也是这样,下班后有点崩溃了!
作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是很少的。一开头我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮忙,我对车间的状况及加班等有了肯定的了解。我所在的车间的工作时间为:早上7:45至晚上8:45或者是早上7:45至晚上6:45,隔半个小时,即晚上7:15至晚上10:15。
摸索过程与实际操作
对车间里的环境有所了解熟识后,开头有些紧急的心开头渐渐安静下来,工作期间每天提前到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们安排工作任务。由于我所在的组是一个流淌的组,就是说假如别的组需要人帮助,我们组长就要安排人到位。我常常被组长派来派去,每天工作的地方都不一样,跑来跑去,特殊无奈。不过却可以接触到不同的工作,没有那么枯燥,还可以熟悉许多人。
五、实习期工作总结和收获
实习期间,我对实习工厂的制品部门生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的学问面,学习了许多学校以外的学问,甚至在学校难以学到的东西。
此次实习,我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧,学会了与同事相处沟通的有效方法途径,积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰难性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也熬炼了下意志力,训练了自己的动手操作力量,提升了自己的实践技能。积存了社会工作的简洁阅历,为以后工作也打下了一点根底。
车间流水线实习心得
在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学、哥们,想起我们在一起的时间,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦。
当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁,绝望,盼望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然承受,最终,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时始终在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,“装配钳工”我有那么一点反响不过来,师傅好像也看出了这一点,他很急躁的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开头我的心情还是布满了疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想,学了不少学问,有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的进展和普及,虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术,其缘由是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最周密的样板﹑模具﹑量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作周密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的状况下,采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上打算于操的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。
从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配,以下就是我的一些工作内容:调整阀常常消失的问题是卡堵,常消失在新投运系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调整阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理:可快速开、关副线或调整阀,让脏物从副线或调整阀处被介质冲跑。另一方法用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力状况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如若仍不动作,则需解体处理。
还有泄漏,泄露又分为:
1、阀内漏,阀杆长短不适。气开阀,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。
解决方法:应缩短(或延长)调整阀阀杆使调整阀长度适宜,使其不再内漏。
2、填料泄漏。填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆严密接触,但这种接触是并不是特别匀称的。有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。调整阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调整阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要缘由是界面泄漏,对于纺织填料还会消失渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的渐渐衰减,填料自身老化等缘由引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策:为使填料装入便利,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属爱护环(与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触局部的金属外表要精加工,以提高外表光滑度,削减填料磨损。填料选用柔性石墨,因其具有气密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,修理简单,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良好,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样,有效地爱护了阀杆填料函的密封,保证了填料的密封的牢靠性和长期性。
3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要缘由是由于调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调整阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调整阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他外形,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。
解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严峻,可经过细砂纸研磨,消退痕迹,提高密封光滑度,以提高密封性能。若损坏严峻,则应重新更换新阀。
另外则是振荡,震荡产生的缘由是调整阀的弹簧刚度缺乏,调整阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调整阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率一样或管道、基座猛烈振动,使调整阀随之振动。选型不当,调整阀工作在小开度存在焦急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严峻时产生振荡。
解决对策:由于产生振荡的缘由是多方面的,因此详细问题详细分析。对振动稍微的振动,可增加刚度来消退。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行构造。管道、基座猛烈震惊通过增加支撑消退振动干扰;选阀的频率与系统频率一样,则更换不同构造的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通力量C值选大,必需重新选型流通力量C值较小的或采纳分程掌握或子母阀以克制调整阀工作在小开度。
起它的还有阀门定位器故障,这又分为
1、一般定位器采纳机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:
1)因采纳机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,简单受温度,振动的影响,造成调整阀的波动;
2)采纳喷嘴挡板技术,由于喷嘴孔很小,易被灰尘或不洁净的气源堵住,是定位器不能正常工作;
3)采纳力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生转变,造成调整阀非线性导致掌握质量下降。
2、智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成,其工作原理与一般定位器截然不同。给定值和实际值的比拟纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克制常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急迫断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急状况消失时,才需要牢靠地动作。长时间停留在某一位置简单使电气转换器失控造成小信号不动作的危急状况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危急状况。因此为了确保智能定位器的牢靠性和可利用性,必需对它们进展频繁的测试。
通过对调整阀故障缘由分析,实行适当的处理、改良方法,将大大提高调整阀的利用率,降低仪表故障率,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用,可有效提高调整系统的质量,从而确保生产装置长周期运行。
经过一段时间以后,我已经能够自如的工作了,现在的我对以后的工作布满信念,我信任我会干出一番事业。
以上就是我关于这一段时间实习的总业,望教师予以批判,指正。
印刷厂车间实习报告
印刷厂车间实习报告
一、实习说明
(1)实习时间:20xx年xx月4日至20xx年xx月3日
(2)实习地点:xxxxxxxxxxxxxx
二、实习单位简介
中星集团控股有限公司(前身为中大印刷集团控股有限公司),早期为一间专业印刷标签的小型公司,由薛济杰博士于1979年创立,并在1992年于香港联合交易所上市。直至1983年,中大印刷业务扩展至以3m物料印刷标签及面板,成为当时于香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年,随着业务日渐扩大,成立雅大柯式印刷有限公司,专注印刷彩盒、说明书、儿童书、
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