重机操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑重机操作规程15篇【第1篇】门式起重机技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准举行操作。操必需经严格遵守有关平安、交接班等制度。

2、工作前应严格根据润滑规定举行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。

3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧，米以内禁止停放任何物件。雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完美，实验起上升度和走行限位开关，以及各制动器动作是否敏捷、牢靠。

5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、-折断一股?或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6、作业时，司机只听一人指挥。司机和指挥者应有显然的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应。如遇有危急或起重机发生故障时，不论"停车'信号发自何人，均应立刻停车。

7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车实验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中骤然转变方向。当大、小车运行临近尽头时，应用最慢速度。禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立刻将全部控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应实行措施，使重物缓慢降临。

10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。

11、两台超重机在同一轨道上行驶相距必需在3米以上。

12、钢丝绳应定期捡查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油污杂物清除整洁，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油落入绳股间隙。

13、工作后，应将吊钩升起，小车停泊在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空挡，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、平安。

【第2篇】工贸企业桅杆起重机平安操作规程

1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求：

安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置牢靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查平安装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，所有合格后方可使用。

使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向全都。

从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。

钢丝绳应与卷筒及吊笼衔接牢固，不得与机架或地面摩擦，利用道路时，应设过路庇护装置。

在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

卷筒上的钢丝绳应罗列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新罗列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提高后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停歇或利用。歇息时应将物件或吊笼降至地面。

作业中如发觉异响、制动不灵、制动带或轴承等温度强烈升高等异样状况时，应立刻停机检查，排解故障后方可使用。

作业中停电时，应切断电源，将提高物件或吊笼降至地面。

作业完毕，应将提高吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，根据出厂说明书或制定的拆装技术计划举行。

3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的所有力气能匀称地传给地面，以防在吊装中发生沉陷和偏斜。

4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，根据起重机性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机稳定性能，夹角小，缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增强缆风绳长度和占地面积。因此，缆风绳与地面的夹角应在30°?45°之间，缆绳与桅杆和地锚的衔接应牢固。

5.缆风绳的架设应避免架空电线。在逼近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。

6.提高重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异样时，方可继续起吊。

7.桅杆式起重机结构容易，起重能力大，彻低是依赖各根缆风绳匀称地拉牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动，就能造成主杆倾斜而发生重大事故。因此，在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应匀称受力，主杆应保持竖立状态。

8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有平安制动控制器。

9.起重作业在小范围移动时，可以采纳调节缆绳长度的办法使主杆在竖立状况下稳定移动。起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应协作全都。如距离较远时，因为缆风绳的限制，只能采纳拆卸转运后重新安装。

平安交底

交底内容：

1.桅杆式起重机的卷扬机应符合jgj33-2023第4.7节的规定。

2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，根据出厂说明书或制定的拆装技术计划举行。

3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采纳木块楔紧缝隙。

4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应根据起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°?45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。

5.缆风绳的架设应避免架空电线。在逼近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。

6.提高重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异样时，方可继续起吊。

7.在起吊满载物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应匀称受力，主杆应保持竖立状态。

8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有平安制动控制器。

9.起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应协作全都。

【第3篇】塔式起重机操作前检查规程

塔式起重机操作前检查

1、上班必需举行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写状况及记载事项。

2、操作前应松开夹轨器,按规定的办法将夹轨器固定。清除行走轨道的障碍物,检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2~3m,并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差,应符合塔机的有关平安技术规定,路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

3、轨道安装后,必需符合下列规定:

3.1.两轨道的高度差不大于1/1000。

3.2.纵向和横向的坡度均不大于1/1000。

3.3.轨距与名义值的误差不大于1/1000,其肯定值不大于6mm。

3.4.钢轨接头间隙在2~4mm之间,接头处两轨顶高度差不大于2mm,两根钢轨接头必需错开1.5m。

4、检查各主要螺栓的紧固状况,焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。

5、检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

6、检查各部制动轮、制动带无损坏,制动敏捷;吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准;平安装置敏捷、牢靠。

7、操作系统、电气系统接触良好,无松动、无导线暴露等现象。

8、对于带有电梯的塔机,必需验证各部平安装置平安牢靠。

9、配电箱在送电前,联动控制器应在零位。合闸后,检查金属结构部分无漏电方可上机。

10、全部电气系统必需有良好的接地或接零庇护。每20m作一组接地不得与建造物相连,接地电阻不得大于4ω。

11、起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。

12、塔式起重机操作前应举行空载运转或试车,确认无误方可投人生产。

【第4篇】工贸流淌式起重机平安操作规程

1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时,车身应使用不小于16㎜2的软铜线牢靠接地。在道路上施工应设围栏,并设置适当的警示标志牌。

2.起重机停放或行驶时,其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍;否则应实行防倾、防坍塌措施。

3.作业时,起重机应置于平坦、坚实的地面上,机身倾斜度不准超过创造厂的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业;不能避开时,应实行防护措施,不准超过暗沟、地下管线允许的承载力。

4.作业时,起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小平安距离不准小于表11-4的规定,且应设专人监护。

表11-4与架空输电线及其他带电体的最小平安距离

电压

1<

110

35~63

110

220

330

500

最小平安距离

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

5长久或频繁地逼近架空线路或其他带电体作业时,应实行隔离防护措施。

6汽车起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧。车上操作室禁止坐人。

7汽车起重机及轮胎式起重机作业前应先支好所有支腿后方可举行其他操作。作业完毕后,应先将臂杆彻低收回,放在支架上,然后方可起腿。汽车式起重机除设计有吊物行走性能者外,均不准吊物行走。

8汽车吊实验应遵守gb5905《起重机实验、规范和程序》,维护与保养应遵守zbj80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。

9高空作业车应按gb/t9465-2023《高空作业车》标准举行实验、维护与保养。

【第5篇】液压伸缩臂轨道起重机平安技术操作规程

一、平安技术规程:

1、内燃轨道起重机司机必需接受起重驾驶工作的专业培训,取得特别工种操作证,必需培训合格,有相应的资质,持证上岗。起重司机必需熟知生产场所的设备、环境、危急因素、作业办法及防范措施。

2、设备操作前,应根据设备自检自修范围内的各项要求举行检查或保养,各维护步骤完成后,确认柴油机在空栽状态下,确保各部件良好后方可操作设备作业。

3、作业前仔细检查作业现场、起重机情况,确认良好方可作业,必需按规定着装,正确使用劳动防护用品。

4、注重天气状况,大风或雷电时,有可能发生直吊重物摇晃,吊臂被雷击等现象,因此必需严格遵守6级及以上大风天气不得举行起重机作业条例。

5、进入司机室室前,操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥,防止滑倒造成事故。

6、司机离开起重机前,必需闭锁回转机构,关闭电源,以防止非操作人员上机操作。

7、设备运行中发生不良情况或故障时,应立刻松开操作手柄停止作业,关闭柴油机,联系设备修理人员,并协作设备修理人员举行处理解决。

二、禁止事项:

1、严禁起重机司机无证操作。

2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。

3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定:○1超负荷不吊;○2物件未挂牢不吊;○3无人指挥或多人指挥信号不明不吊;○4分量不明或物地埋在地下不明不吊;○5逼近带电导线,建造物危急品时,小于规定的距离不吊;○6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊;○7棱角锋利物件未实行衬垫措施不吊;○8吊钩没有对准物件重心不吊;○9吊索夹角超过120度不吊;○10未试吊不吊。

4、禁止用吊钩运输或起升人员,作业人员、修理人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下利用、作业。

三、操作规程:

1、设备使用前必需举行检查。

1.1、仔细检查作业现场、起重机情况,检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否所有打开、柴油机的冷却水位,机油位及燃油是否满足要求,确认良好方可作业。

1.2、作业前确认力矩限制器是否良好,作业中严禁甩开力矩限制器举行起重作业,由力矩限制器监控起重作业。

1.3、柴油机启动前,必需检查动力间各传动部是否有异物,检查燃油及各部润滑状况是否良好,检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。

1.4、在开头起重机作业前,应检查周围状况,特殊注重有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。

2、设备开机程序:

2.1、柴油机的启动,首先用钥匙打开蓄电池电源开关,然后用按压柴油机起动电钮,起动柴油机至稳定转速。

2.2、打开起重机支腿,并确认支腿支撑牢固后方可举行吊装作业。

2.3、按照现场实际状况在力矩限制器上选取相宜的工况。

2.4、开头起重机作业和开头回转操作之前,按下喇叭按钮,以警告位于起重机周围的人员。操作时必需与作业者紧密协作,步调全都。移动和起升重物只应服从作业者所发出的信号举行,但停车信号不论由谁发出,均应立刻停车。

2.5、起吊期间,吊载需保持在视野内。若看不到吊载,须保证手语者在视野内。

2.6、假如起重机在十分狭窄地方工作时,最好空载完成全部动作,预先考虑全部能平安灵便的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上认真观测特别起重工况下的吊臂和臂长。

3、操作完成后的要求:

3.1作业完毕后,落下吊臂,放置好吊钩组,并将各按扭、各阀、开关复位,关闭电源开关。

3.2检查、清扫设备,清理作业现场,现场确认良好,起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。

四、维护保养及自检自修范围

1、严格遵守设备操作规程,认识设备构造、性能、传动原理、加工办法和范围。每班作业仔细填写《设备点检、运行记录卡》。

2、每周对设备举行清扫擦拭,保证设备机械间及设备外表面清洁。

3、根据内燃轨道起重机润滑标准,定期对机械部件举行注油润滑。

4、每次启机后柴油机必需在中速下运转2-3小时,以便为蓄电池补充电,蓄电池储藏长久不用时,每隔3个月举行一次充电保养。

5、更换或添加液压油时,必需考虑下列各项:无论更换或添加时,必需使用滤油车举行;添加时必需保证相同牌号的液压油;油箱用不锈钢制成,换油时,禁止使用棉丝清洁,但可冲洗;定期从排污口排放水分及杂质;必需使用建议牌号,质量优良的液压油。

6、液压油举行循环过滤的周期普通为三个月一次;每半年清洗一次起重机上的滤油器,并将纸质滤芯更换;每两年或三年对系统的液压油举行彻底更换。

7、每次作业前目测钢丝绳,绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要常常润滑,建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发觉问题准时反馈设备车间。

8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象,如自行无法处理,准时反馈设备车间。

9、设备举行检修时,操作人员必需跟班检修,按自检自修范围举行工作并乐观协作设备修理人员作业。

【第6篇】履带起重机平安操作规程注重事项说明

履带起重机平安操作规程及注重事项说明

一、作业前检查和起动

1.起动前检查:

各平安装置应齐全牢靠;

钢丝绳及衔接部位应符合规定;

燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充沛;

各衔接件应无松动。

2.起动前应将主离合器分别,各操纵杆放在空档位置,按规定起动发动机。

3.发动机起动后应检查各仪表批示值,待运转正常再接合主离合器,举行空载运转,确认正常后,方可作业。

二、履带起重机工作前注重事项

1.起重机应停放在平坦坚实的地面上,如地面柔软应夯实后枕木垂直于履带垫实,地面不平常应事先加以不整。

2.起重机必需有音响清楚的喇叭或铃等信号。

【第7篇】履带式起重机:平安操作规程技术交底

1.起重吊装的指挥人员必需持证上岗,作业时应与操作人员密切协作,执行规定的指挥信号。操作人员根据指挥人员的信号举行作业,当信号不清或错误时,操作人员可否决执行。

2.起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3,并应与沟渠、基坑保持平安距离。

3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

1)各平安防护装置及各指示仪表齐全完好;

2)钢丝绳及衔接部位符合规定;

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充沛;

4)各衔接件无松动。

4.起重机启动前应将主离合器分别,各操纵杆放在空挡位置,并应根据jgj33—2023第3.2节的规定启动内燃机。

5.内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,举行空载运转,挨次检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。

6.作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78。

7.起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起分量的90%及以上时,严禁下降起重臂。

8.在起吊载荷达到额定起分量的90%及以上时,升降动作应慢速举行,并严禁同时举行两种及以上动作。

9.起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的牢靠性均良好,再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注重起升重物,防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。

10.采纳双机抬吊作业时,应选用起重性能相像的起重机举行。抬吊时应统一指挥,动作应协作协调,载荷应分协作理,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

11.当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起分量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

12.起重机行走时,转弯不应过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面高低不平常,不得转弯。

13.起重机上下坡道应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。

14.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起分量限制器以及各种行程限位开关等平安庇护装置,应完好齐全、敏捷牢靠,不得任意调节或拆除。严禁通过限制器和限位装置代替操纵机构。

15.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停歇、工作或利用。重物吊运时,严禁从人上方利用。严禁用起重机载运人员。

16.严禁使用起重机举行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明分量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必需所有松动后方可起吊。

17.严禁起吊重物长时光悬挂在空中,作业中遇突发故障,应实行措施将重物降临到平安地方,并关闭发动机或切断电源后举行检修。在骤然停电时,应立刻把全部控制器拨到零位,断开电源总开关,并实行措施使重物降到地面。

18.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层的指挥人员均应采纳对讲机等有效的通讯联络手段举行指挥。

19.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器敏捷牢靠后方可举行作业。

20.作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40~60之间,吊钩应提高到临近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操作室和机棚应关门加锁。

21.起重机转移工地,应采纳平板拖车运输。特别状况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必需处于制动位置,并应加保险固定。每行驶500~1000m时,应对行走机构举行检查和润滑。

22.起重机利用桥梁、水坝、排水沟等构筑物时,必需先查明允许载荷后再利用。须要时应对构筑物实行加固措施。利用铁路、地下水管、电缆等设施时,应铺设木板庇护,并不得在上面转弯。

23.用火车或平板拖车运送起重机时,所用跳板的坡度不得大于15;起重机装上车后,应将回转、行走、变幅等机构制动,并采纳三角木楔紧履带两端,再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实,不得使吊钩悬空摆动。

【第8篇】履带起重机平安操作规程

一、每班工作前,司机必需按规定举行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前,应将全部操纵杆放在“空档”位置。发动后应注重各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开头工作。

二、开头工作前,应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按挨次扳动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是否正常,制动器是否敏捷牢靠,须要时应加以调节或检修。

三、作业前应注重在起重机回转范围内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时,最大仰角不得超过78。

五、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注重起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点。

六、起吊最大或临近额定分量时,起重机必需置于坚硬而水平的地面上,如地面柔软和不平常应实行措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度举行,禁止同时举行两种动作。

七、吊物行走时,地面应坚实平坦,起重臂应在履带正前方,重物离地高度不得超过0.5米,回转机构、吊钩的制动器必需刹住。起重机禁止作运送机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

九、在深坑边工作时,机身与坑边应按照土质状况保持须要的平安距离,以防塌方。

十、起重机行走时。避开在柔软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶,以防翻倒或压坏管、沟。假如必需利用,应在地面上铺上坚固的木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,假如必需运行或转动时,应将机身垫平。

十二、工作完毕后,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必需遵守起重机械的普通平安技术规程。

【第9篇】塔式起重机平安操作规程4

三.停机后检查

3.1塔式起重机停止操作后，必需挑选塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，并锁紧所有的夹轨器。

3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必需搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。

3.3应将吊钩起升到距起重壁最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未实行牢靠措施时，不得采纳任何办法，限制起重臂随风转动。

【第10篇】随车起重机平安操作规程

一、惟独经过培训才可以操作起重机,操作人员在起重机运转时不得离开控制台,未经操作人员允许不能进入起重机的操作范围,禁止在起重物下站人,禁止用起重机提高人。

二、操作时严禁两种机构同时动作,被起吊物不能超出起重机载荷图所标定的载荷值。

三、不准带角度起吊载荷,确保载荷平安牢固;不准拖拉或斜拉载荷,不准吊埋在地里或冻结在地上的重物;载荷刚离开地面时,要确保载荷在行进方向没有障碍。

四、在起重地区在高压线的上方要保持最小5米的距离。

五、操作起重机的场地地面必需坚实、平整,倾斜度不在于1:20,工作过程地面不得下陷,若必需在柔软或塌下去的地面上时,一定要在支腿和地面之间放一块支撑板以增大承载面积。

六、操作环境温度应为-25度~55度之间,在闪电、雷雨天气或风速大于6级风的状况下不准使用起重机。

七、开头提高操作前,一定要检查提高装置是否完好,货物一定要固定牢固,起重机锁紧装置要锁紧。

八、起重货物时的吊绳夹角不宜太小或太大,最大不宜超过120,否则吊绳承受的拉力太大易断裂,角度太小则使吊绳太长。

九、操作完毕后,在移动车辆之前,起重机必需彻低缩回并锁定。

【第11篇】岸边集装箱起重机平安操作规程

1.作业前检查设备的完好性,按下总控制按钮,举行相应的试灯试报操作,发觉有问题、隐患时必需准时处理、反馈和报告。

2.学员在开车时,必需集中精力,仔细操作。当起重机运行时,禁止打开起动装置,起动电阻,配电盘等举行检视,禁止在任何部件举行润滑。

3.对电器设备举行检查时,应挑选修理模式举行操作,电器设备本身应当断电。

4.在运行中,发觉起重机有异样现象,必需立刻停车检查,排解故障,未找出故障缘由,不能开车。

5.在正常操作过程中不能依赖“限位开关”停车,以免限位开关失效,发生事故。紧张停车时,如发觉停不下来或控制失灵,可先拉下紧停开关,再拉下空气断路器,切断电源,待处理好事故再恢复运转状态。

6.停车操作时,遇骤然停电,应拉下总闸刀,各操作手推到零位,通电后再按开车步骤开车。

7.停止操作前,吊具必需升至平安位置,小车停放在大梁中央,切断电源,停车等待。

8.工作完毕,离开驾驶室,必需切断紧张开关,拉下电源总闸刀,各控制开关放在零位。

【第12篇】通用桥式起重机天车司机平安操作规程

1通用桥式起重机司机,必需经过特地技术培训,经主管部门考试合格,并发操作证者,方可上岗举行自立操作。

2操作前,应检查行车、吊具是否正常;禁止超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要平安牢靠,确认无疑后,方可举行工作。

3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡,吊件下面严禁有行人,

任何状况下都要严禁用人作配重。开车前,必需认真观看上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异样才干行车。

4在吊运工件时精力要集中,服从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时他人不得乱发信号;开车运行时要发出警号,使

5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。

6吊运工件,必需吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必需平稳,方可松钩。

7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上,以防掉下伤人。

8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,但不得从人和设备上利用。行进速度不得过快,保持平稳。

9在吊运粗笨工件时,禁止同时举行纵、横或升、降动作。

10有下列状况,司机应发出音响信号:

1)吊车起重时;

2)开头起吊工件和放下工件时;

3)吊件临近地面人员时;

4)吊重物过高时。

11在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在维修'的显然标志。

12遇有下列状况之一,操有权否决吊运:

1)超载或被吊物分量不清不吊;

2)指挥信号不明确不吊;

3)捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊;

4)被吊物上有人或浮置物时不吊;

5)结构或零部件有影响平安工作的缺陷或损伤时不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊;

7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;

8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊;

9)歪拉斜吊重物时不吊;

10)吊车保险装置不齐全,不行靠不吊等。

13被吊工件悬在空中时,司机决不能离开司机室,并凝视地面操作或行人平安。

14禁在运行中举行机械维修、清洁和润滑等工作。

15工作中,骤然发觉钢丝绳磨损增大,从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置中去时,应立刻停车,报告领导准时处理。

16工作结束后,应将吊车开到停车处,将吊钩开到一定的高度,将全部操作手柄放到零位,切断电源,收拾好吊具。

【第13篇】轮胎式龙门起重机作业平安操作规程

第一条仔细执行《普通平安守则》。

其次条作业前:

1、检查作业环境,排解障碍物,取出轮胎下的木楔,放在存放架上。

2、切断起动加热电源和外接电源。

3、起动发动机,检查发电机工作状态,确认正常。

4、举行空车实验,确认升降、行走装置运转正常有效。

5、确认平安防护装置齐全有效方可作业。

第三条作业中:

1、按挨次操作各手柄和开关按钮起动设备,吊箱时,吊具在集装箱上就位后,先将吊具转锁开关关闭后,再动起升手柄,开头用点动方式,当确认转锁挂牢后,再逐渐加速起升;放箱时,操作程序相同,转锁动作相反,灯光显示不同。

2、起吊箱要慢、落放箱要稳、准,严禁骤起骤停。

3、小车行走要稳,起吊高度要足,避开碰撞;大车行走要鸣警报,注重了望前方通道。

4、严禁吊起集装箱在人员或牵引车驾驶室上方移动或停歇。

5、起重机跨距范围内不准行人和非作业车辆停歇,否则不准作业。

6、驾驶室外机车上不准站人。

7、风速≥20m/s时,不准作业。特别状况必需作业要由主管经理批准并制定防风措施。

8、作业中浮现故障或断电时,应将手柄和开关按钮回零位,司机要准时向有关领导报告。

第三条作业后:

1、将吊具提高到最高位置,各操作手柄回零位,关闭各控制系统。

2、机车应停在规定位置,轮胎前后下好木楔。

第四条上下机注重事项:

1、精神要集中,抓牢扶手,逐级上下。

2、所带物品,工具应放在工具袋内背好。较重的物品要用绳子提放,严禁抛掷工具和物品。

3、作业中,严禁一切人员上下起重机,如确需上下起重机,必需通知司机,待司机停止作业,将车停稳后方可上下。

【第14篇】轨道式起重机平安操作规程

一、普通平安技术规定

轨道起重机的普通平安技术规定,根据起重机的普通平安技术规定执行。

二、工作前注重事项

1.检查走行部分,起重装置、传动装置、照明设备、标志灯、汽笛应完好。

2.检查各运动和旋转部分及各轴承的润滑与给油装置应良好,并适当给油。

3.煤、油、水应充沛。

4.气压表、水表、平安阀及给水装置等作用良好。

5.检查制动装置应灵便牢靠,砂箱内应有足够的砂。

三、工作中注重事项

1.司机于每次开头动作时,应确认车上、车下不得有非操作人员,起重机周围无障碍物,然后鸣笛开头操作。

2.起重机一切机件的开头动作和制动应缓慢平稳,避开发生冲击,机械正向运转时,不得骤然使其倒转。

3.起吊重物时应按规定使用支腿、支重梁及轨道卡子。

4.吊重物时,应注重下方及移动方向的前方不得有人,若有人时,应鸣笛,待其离开后再动作。

5.起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂说明书规定执行,禁止超速。

6.起重机不得停放在坡道上,如因特别状