试运行规程6篇

Word版本，下载可自由编辑试运行规程6篇【第1篇】设备试运行质量控制规程

设备安装经检验合格后,还必需举行试运转,这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

设备试运行条件的控制

设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位举行设备试运行。试运行时,建设单位及设计单位应有代表参与。

生产设备试运行条件有以下五点:设备及其附属装置、管路等所有施工安装完毕,施工记录及质量控制资料齐备,并经监理工程师检查符合要求;需要的能源等符合试运行的要求;大型、复杂、精密仪器,试运行计划或操作规程已由安装单位编制完成,并经总监理工程师及建设单位审查批准;参与试运行的施工人员认识设备的构造、性能、设备技术文件,把握操作规程及试运行操作,安装单位完成了相关的技术交底;经现场检查设备及周围环境已清扫整洁,设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。

[例题]设备安装完成后,需在设备安装单位自检达到试运行条件以及现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件后,经总监理工程师批准举行试运行。应参与试运行的单位有。

a.建设单位b.设计单位c.生产单位

d.安装单位e.监理单位

【答案】a.b.d.e

解析:本题考核学问点是设备试运行条件的控制,设备安装完成后,经设备安装单位自检达到试运行条件和现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,经总监理工程师批准安装承包单位举行试运行。应参与试运行的单位应有建设单位及设计单位参与。故应有a.b.d.e四单位参与。

试运行过程的质量控制

监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容举行试运行。

1.设备试运行的步骤及内容

普通中小型单体设备如机械加工设备,可只举行单机试车后即可交付生产。对复杂的,大型的机组、生产作业线等,特殊是化工、石油、冶金、化纤、电力等延续生产的企业,必需举行单机、联动、投料等试车阶段。

试运行普通可分为预备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来举行。前一阶段是后一阶段试车的预备,后一阶段的试车必需在前一阶段完成后才干举行。

大型项目设备试运行的挨次,要按照安装施工的状况而定,但普通是公用工程的各个项目先试车,然后再对产品生产系统的各个装置举行试车。试运行中,应坚持下述的5步骤:

先无负荷到负荷。

由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组。

分系统举行,先主动系统后从动系统。

先低速逐级增至高速。

先手控、后遥控运转,最后举行自控运转。

2.设备试运行过程的质量控制

监理工程师应参与试运行的全过程,催促安装单位做好各种检查及记录,如:传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行情况,试车中如浮现异样,应立刻举行分析并指令安装单位实行相应措施。

[例题]设备安装检验合格后,经确认满足设备试运行条件,设备安装单位可举行设备试运行,试运行应由批准。

a.专业监理工程师b.安装单位项目负责人

c.设备供给商d.总监理工程师

答案:d.

解析:设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位举行设备试运行。

【第2篇】电梯整机调试、试运行平安技术操作规程

1、进入作业场所必需按规定穿戴好平安防护用品。

2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度，以防触电。

3、整机调试、试运行人员必需根据有关的工艺规定举行操作。

4、整机调尝试运行工作，必需由现场负责人负责举行平安技术教导。

5、当各项平安庇护装置皆处于正常工作状态下，当曳引机、电动机等都有足够的润滑时，才可做空载试运行。开头应慢车行驶，在囫囵高度内运行一周，每到达一个楼层，稍停一定时光防止电动机过热，应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合，然后满速运行，同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性，平层精确     性作须要的调节。

6、做静力实验时轿厢位于最低停站位置，其实验时光及负荷必需符合工艺要求。

7、静力实验合格后，方可按工艺要求做运行实验。

8、运行实验合格后，方可按工艺要求做超载实验。

9、试运开车人员必需听从整机调试人员指挥。

10、整机调试、试运行工作结束后，应将电梯停在最低层，然后切断电源，拆除调试工装。

【第3篇】闸门实验与试运行平安技术规程

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闸门实验与试运行平安技术要求

闸门实验与试运行前，应编制实验大纲，上报设计、监理等单位审批后，应制定具体的实验程序，指导实验工作。应组织特地的机构，设专人指挥、协调各部位的工作，参加金属结构、机械和电气安装施工。闸门实验与试运行前，应对启闭机与闸门举行全面验收检查，确认设备运行范围无障碍物堵塞，各项平安防护设施完好。

各设备应编号挂牌，重要部位应挂警示标志。各实验部位应照明充沛，通风良好，通信牢靠。

闸门启闭机应在其空载试运行符合设计要求后，方可衔接闸门，举行闸门的启闭实验和负荷实验。

闸门启闭前，应确认启闭机吊具与闸门衔接正确牢靠，采纳液压挂脱梁举行自动穿轴销时，应确保轴销到位。

闸门实验与试运行时，应与其他施工隔离，无关人员严禁入内。闸门实验和运行过程中，任何人严禁接触设备的机械运动部位，头和手严禁伸入机械行程范围内举行观测和探摸。当系统发生故障或事故时，应立刻停机检查，严禁在设备运行状况下举行检查和调节。

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闸门无水实验平安技术要求

闸门入槽举行无水条件下的全行程启闭实验前，应对闸门全部转动部位举行检查，确保其转动自如，润滑良好。闸门启闭前，应清除影响闸门启闭的全部障碍物，运行时应对其实施全行程监护，保证设备平安。应对闸门水封举行冲水润滑。

启闭实验中，检测人员作业应遵守有关平安规定，其他人员不应逼近闸门运行范围。闸门处于全关状态，启闭机停机并有专人监护后，实验人员方可进入闸门，举行检查。

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闸门动水实验平安技术要求

闸门动水实验应在无水调试合格后方可实施。动水实验应由业主、设计、监理和施工等单位联合举行。电站进水口迅速事故门动水实验时，应加强与机组实验的协调，由机组试运行部门统筹支配。

【第4篇】循环流化床锅炉调试运行操作规程

1锅炉启动调试

1.1锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、创造、安装、调试和生产预备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉平安、牢靠、经济运行的一个重要程序。利用启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、庇护系统的合理性和牢靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发觉锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便准时实行有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调节,为试生产和商业运行打好基础。

1.2锅炉整体启动前的预备

锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压实验,烘炉,冷态空气动力特性实验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火实验,锅炉平安阀整定,辅机联锁庇护实验,锅炉主庇护实验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等举行全面检查,以满足锅炉平安启动条件。

2水压实验程序

2.1介绍

水压实验是对安装完毕的锅炉承压部件举行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的平安、经济运行。

在全部受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.25~1.5倍举行初始水压实验。按照平安的要求,受压部件检修后的水压实验通常在正常的工作压力或设计压力下举行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体举行水压实验,水压实验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独举行水压实验。假如锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应当用盲法兰隔断。

水压实验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压实验程序必需符合锅炉规矩的技术要求。通常应遵守下列基本程序:

2.2预备工作

1)在向水冷壁和过热器开头充水前,应确认全部汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭全部疏水阀。充水时,打开全部常用的放气阀。

2)在举行高于正常工作压力的水压实验前,全部平安阀均应根据有关创造商的要求装上堵板。假如水压实验在等于或低于正常工作压力下举行,则只需关闭平安阀本身就够了。请参阅平安阀创造商的说明书。

2.3充水

1)利用一只适当的出口接头给过热器充水,直到全部部件都弥漫水,并溢流入汽包为止。

2)当水溢流入汽包时,即停止利用过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。

3)用与过热器同样的办法给再热器充水。当水从全部再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。

4)利用正常充水接头继续给锅炉充水。假如锅炉是利用省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量削减夹入的空气。

5)继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭全部排气阀。

2.4充水用水

用户应提供如下规定的处理水。上水温度普通为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器弥漫水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,举行分析,以确保所充的水中不含杂质。

水质要求:

过热器与再热器:充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。根据这种方法处理过的水,其ph值为10左右。

应避开使用由固体化学物处理过的水充水。由于固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特殊简单产生应力腐蚀裂纹。

锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。

2.5水压实验

根据锅炉规矩的要求举行水压实验。假如受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得举行水压实验。

2.6水压实验后的规程

2.6.1利用汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34kpa左右。

2.6.2在机组启动之前,除掉全部水压实验堵头和平安阀的垫塞。

1)因为锅炉在水压实验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时光,在这段时光里,机组应维持弥漫水的状态,以不致使空气进入。

2)假如在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养。对不行疏水的过热器管圈中的水,可用暂时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。

3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,假如没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。

3水处理

水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的胜利运行依靠于给水的严格控制和灵便操作,以避开与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是十分重要的。

4烘炉

4.1烘炉目的

循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥后,囫囵耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严峻时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的办法举行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长久工作。

4.2烘炉前的预备工作及应具备的条件

1)锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压实验合格。

2)打开各处门孔,自然干燥72小时以上。

3)举行炉膛、烟风道、旋风分别器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。

4)旋风分别器顶盖上安装暂时排汽阀,分别器出口烟道安装暂时隔墙。

5)燃油系统安装完毕,水压实验、仪表实验等全部工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。

6)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调节至零位。

7)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用。

向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗整洁。

4.3烘炉的办法及过程

耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分别器、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥后,囫囵耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的办法举行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉创造厂共同制定。

烘炉的热源普通采纳两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装暂时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的办法,该办法不需添加额外的加热设备,烘炉预备工作也相对容易,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外通过炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分离布置暂时烘炉机加热和控制温度,用这种办法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且简单控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采纳的办法更科学、更合理。

本说明书推举美国alstom公司使用暂时烘炉机加热cfb锅炉的烘炉办法。

耐火材料的烘干仅仅是完成工程方案中的一个阶段,但是对于cfb锅炉来说是十分重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供暂时用烘炉机来实施完成。

耐火材料烘干程序一旦开头后,必需按温度控制曲线延续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。

烘炉加热升温、保温柔冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开头保温,分别器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开头保温,分离保温一段时光后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的延续时光大约5~6天。

4.3.1工程进度应满足烘炉要求

1)水压实验已完成。

2)全部排气和疏水管道已衔接完成至大气和排水系统。

3)全部水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。

4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。

5)电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的全部管道系统完成。

6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出。

7)后烟道门孔关闭。

吹灰器孔安装吹灰器或暂时性将孔封堵,防止烟气逸出。

9)旋风分别器顶盖上安装暂时排汽阀,分别器出口烟道安装暂时隔墙。

10)炉膛和分别器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。

11)锅筒上水至正常运行水位。

12)烘炉启动前先调节主蒸汽排气和疏水门:

汽包排汽门关/开至175pa

主蒸汽排汽/放水打开

启动排汽阀开25%

再热器排汽/放水打开

调节风机进口动叶与挡板开度应全都。

一次风机进口动叶5%-10%

二次风机进口动叶5%-10%

引风机进口动叶5%-10%

二次风机上部/下部挡板关闭。

13)耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压。

14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。

15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。

16)烘炉期间记录全部锅炉膨胀。

4.3.2对电厂协作烘炉的要求

1)烘炉时水质合格。

2)烘炉期间,给水系统或暂时供水系统牢靠使用,并保证有足够数量的合格水质。

3)烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。

4.3.3烘炉设备、控制、仪器及服务

下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司担当。

1)暂时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。

2)每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。

3)计算机控制系统。

4)“k”型热电偶。

5)记录每根热电偶温度的记录仪。

6)运行人员24小时不间断轮换。

7)提供烘炉报告。

4.3.4持续时光。

1)预备时光从交付烘炉用设备起大约4周。

2)安装管道至烘炉机位置约1周。

3)设备启动预备约3天。

4.3.5其他要求

1)提高烘炉机的升降机/起重机。

2)烘炉时通过压缩空气,雾化燃料油。

3)电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机。

4)衔接到烘炉机的供油管,在临近锅炉终端15英尺的管子用软管。

5)在布置有暂时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。

4.3.6锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置暗示图

烘炉机布置:

1)炉膛布置4只烘炉机。

2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。

3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。

4)回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机。

5)炉膛出口/分别器进口管道共布置2只烘炉机。

热电偶布置:

分别器进口

分别器本体

分别器出口

回料器

回料腿

冷渣器

炉膛底部

炉膛上部

过热器分隔屏

4.3.7辅助燃料供给

1)丙烷

储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。

丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。

液体供给管道—用钢管衔接储存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供给管道—衔接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。

压力调整器—从加热系统出来的丙烷要举行减压。

2)燃料油

储油箱—储存充沛的燃油,满足烘炉需要。

泵—利用泵和输油管道,将油输送到锅炉区域。

增压泵—假如供油泵出力不够时需要增压泵。

3)暂时燃油系统

贮存区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置暂时贮存区。

暂时贮存箱—暂时贮存箱和位置旁有标志。

暂时管道—从贮存箱至锅炉区域,再到暂时燃烧器的衔接。另外,有回油管路的都必需安装隔绝阀。

4.3.8第一次启动时升温要求

在使用烘炉机烘炉结束后,全部的烘炉机及其相关装置应所有拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了庇护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。

5锅炉冷态空气动力场实验

5.1实验目的

冷态通风实验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调节。利用冷态实验了解和把握炉内气流流淌特性,各风量调整装置及流量分布的特性,检查布风板配风的匀称性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧平安,防止床面结焦和设备烧损。

5.2实验主要内容

1)炉膛通风回路实验;

2)一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;

3)给煤机风量分布特性实验;

4)一、二次风风量测量装置的标定;

5)各个风门档板调整特性的测定;

6)回料器、润滑风风量的测定;

7)启动燃烧器风量与挡板开度特性实验;

流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:

9)测量布风板风量分布特性实验;

10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性实验;

11)临界流化风量实验;

12)风力播煤装置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器风量流淌特性;

14)设备必须的吹扫风量。

5.3一、二次主风道和分支风道的风量标定

对于布置流量测量装置的风道,均应举行风量标定。

5.4空床阻力特性实验

空床阻力特性实验即布风板书阻力实验,是在布风板不铺床料的状况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,利用温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点浮现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可推断出床上物料量的多少,以削减运行的盲目性。

5.5临界流化风量实验

该项实验前的各项冷态测定实验是在未填加床料下举行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的办法:将床料填加至静高760mm、880mm,增强一次风量,初始阶段随着一次风量增强,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增强,该风量值即为临界流化风量。另外,可用逐渐降低一次风量办法,测出临界流化风量。记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。

5.6流化质量实验

在床料流化状态下,骤然停止送风,进入炉内观看床料的平整程度。若发觉床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找缘由,实行相应措施准时处理。

.6化学清洗推举程序

在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应当清洗以除去任何残留物质。另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质。

本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于暂时外置循环泵强制循环举行清洗。它是一种有效、迅速且经济的清洗办法。

因为商用清洗剂浓度有变化,应检查商家推举的浓度。普通建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比。假如锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。

6.1清洗的预备

1)在汽包中的全部水/蒸汽分别装置已安装。

2)提供一台容量为14t/h的暂时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应当以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。全部衔接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后衔接到锅炉和泵之前,必需举行冲洗。为了防止溶液短路,汽包下降管应当封堵或加节流圈。

3)为了削减外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应举行相同的清洗。

4)清洗期间,全部锅炉仪表导管应举行隔绝。

5)提供一根暂时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。

6)提供一根有足够尺寸的暂时或永远性疏水管道,能在60分钟内迅速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永远性疏水阀和管道的大小,应满足利用双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降利用暂时管道排放。假如清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用。

7)应当提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签。

在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣举行机械清除。检查全部锅筒内部的螺栓密封部件。

9)所有受压件必需举行认真检查是否有阻塞并应举行须要的水压实验。锅筒内部的排污管和加药管应举行检查,并证明其内部是畅通和整洁的。

10)在清洗期间,值班的运行人员应认识正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是十分重要的。应特殊注重实行可能引起泄漏的措施,并实行适当的措施,在意外泄漏大事发生时庇护人身平安。

11)用去盐水反充过热器,确保过热器弥漫以便于观看锅筒水位的增强。

6.2环境温度下清洗剂冲刷

锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。利用暂时化学管道渐渐注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立,启动暂时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不行见,则需要举行排污。在另一方面,必需限制排污量以避开水位太低而不行见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且按照污染控制的需要可以转变配方。

锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。

蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉弥漫后,用除盐水利用集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器举行疏水。

应对汽包内部举行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人惬意,则应重复举行清洗程序。

6.3注重事项

1)清洁液的排放不需要在充氮的条件下举行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采纳充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必需举行适当的通风。

2)倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样举行保养。

3)过热器反冲完成前,对所用的水举行化学分析以确认不存在污染。

4)在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。

5)在化学清洗期间,因为疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必需以足够的流量举行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物。

6)在化学处理过程中,应特殊当心防止清洗液对人身的损害。

7)检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物。

检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗。

7蒸汽管道吹扫程序

7.1蒸汽吹扫目的

在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路举行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。假如这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重事件故。

对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有须要考虑对蒸汽管道举行吹扫。

7.2责任

由于蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,打算蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。

以蒸汽管道吹扫为目的的任何暂时管道系统的设计、创造和安装以及对超压或超温的庇护等均属用户的责任。

7.3总则

为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流淌工况应等于最大负荷时的正常运行工况。因为在排向大气时的吹扫工况不行能和运行时的工况重复全都,所以希翼能产生一等效的工况,即冲管时采纳低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况。必需按照囫囵系统包括暂时的管道流淌阻力来打算总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。

【第5篇】电梯整机试运行平安技术操作规程

1、进入作业场所必需按规定穿戴好平安防护用品。

2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度,以防触电。

3、整机调试、试运行人员必需根据有关的工艺规定举行操作。

4、整机调尝试运行工作,必需由现场负责人负责举行平安技术教导。

5、当各项平安庇护装置皆处于正常工作状态下,当曳引机、电动机等都有足够的润滑时,才可做空载试运行。开头应慢车行驶,在囫囵高度内运行一周,每到达一个楼层,稍停一定时光防止电动机过热,应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合,然后满速运行,同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性,平层精确     性作须要的调节。

6、做静力实验时轿厢位于最低停站位置,其实验时光及负荷必需符合工艺要求。

7、静力实验合格后,方可按工艺要求做运行实验。

8、运行实验合格后,方可按工艺要求做超载实验。

9、试运开车人员必需听从整机调试人员指挥。

10、整机调试、试运行工作结束后,应将电梯停在最低层,然后切断电源,拆除调试工装。

【第6篇】电机的送电试车试运行规程

电机的送电试车与试运行

工艺流程:

设备单机空载试运转→设备单