残液处理操作规程3篇

Word版本，下载可自由编辑残液处理操作规程3篇【第1篇】气瓶内残液处理操作规程

一、预备工作

1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统:开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。残液系统:开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。

2、通知运行工启动液化石油气压缩机,当残液罐压力比贮罐压力低0.2mpa后,停压缩机。

3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。

二、气瓶倒残液

1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。

2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴衔接,开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。

3、当进气响声很小时关气相管支路阀,轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀,使瓶内残液在压力差作用下,流入残液罐。

4、待瓶内残液倒尽后,关残液管支路阀,正立气瓶,然后眨眼打开气相管支路阀吹扫角阀后立刻关闭。

5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴,移出气瓶。

三、结束

1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。

2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。

3、做好倒残气瓶的状况记录。

四、注重事项

1、必需闭路回收,严禁乱倒。

2、一次充气倒不尽,再次充气倒残循环,直到倒尽为止。

3、搬运气瓶应轻拿轻放,禁止撞击气瓶。

【第2篇】钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出,普通的超重瓶不举行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处,应准时倒残,漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残,直至残液彻低倒出为止。不得在车间内直接放液。

4、倒残后,漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区分开,分离存放,不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶,可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液,可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

【第3篇】二氧化碳气瓶内残液处理操作规程

1、二氧化碳气瓶充装前,首先应检查其是否合格,是否在检验周期内;确认钢瓶合格,符合条件时,再对瓶内残液举行封闭式回收处理。

2、举行残液回收处理前,应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常,若有异样状况应准时妥当解决。

3、在抽残液过程中,必需按操作挨次举行:打开气相阀,向瓶内充入二氧化碳气体,当观看瓶内压力高于回收罐压力时,关闭气相阀;将气瓶倒置,打开回收罐进液阀,使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内;将气瓶竖立,关闭气瓶角阀,同时关闭进液阀。

4、操作时,要求轻拿轻放气瓶,严禁扔、摔、砸、撞、滚;注重观看压力指示,确保抽残液整洁彻底。

二氧化碳气瓶充装前、后检查操作规程

1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只举行检查,有下列状况之一的气瓶,禁止充装:

a.不具有“气瓶创造许可证”的单位生产的;

b.原始标记不符合规定,或钢印标志含糊不清,无法辨认的;

c.色彩标记不符合gb7144气瓶色彩标记的规定,或严峻污损脱落,难以辨认的;

d.有报废标记的;

e.超过检验期限的;

f.附件不全,损坏或不符合规定的;

g.气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。

2、经检查发觉色彩或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明缘由,报告平安监察机构,并送往检验单位处理或检验。

3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发觉瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时,应送往检验单位处理或检验。

4、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶,充气前都应按规定先充入氮气置换,除去瓶内的空气及水分,经化验分析合格后方能充气。

5、在检验有效期限内的气瓶,如外观检查发觉有重大缺陷或对内部情况有疑惑的气瓶,应先送检验机构举行技术检验,检验合格后方可重新使用。

6、国外进口的气瓶,外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶,要求在我国境内充气时,应先由平安监察机构认可,再由检验单位检验。

7、经检查不合格的气瓶应与合格气瓶隔离存放,并作出显然标记,以防止互相混淆。

8、气瓶充装后检查