化工的实习报告汇总5篇

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实习日志第一天理论实习

实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观看学习,但是心情是很兴奋的,究竟是我的第一次实习,呵,今日的任务相对来说是比较轻的,现就把今日实习内容排列如下.早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明白实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清晰自己什么时间要干什么)1.集中上课阶段2.到生产车间实习3.由老师带队进行现场结构教学4.写出实习报告5.集中考试.除此之外,就是具体的日程支配了,六月二十八号(即今日)上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流淌以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最终就是我们完成实习报告和考试的日子了.在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们具体的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有具体的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少学问,在高校两年,说实话很久没这么仔细的学习过了,今日感觉很充实.最终要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今日的的实习总结到此结束.

实习日志其次天

实习进入其次天，还是理论课，和昨天不同的是，今日的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流淌的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要部分，最终也是环境爱护的要求，所以要非常留意.

加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，爱护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数。

如今对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：1.采纳好的火嘴，提高燃烧效果2.掌握合适的过剩空气系数3.做好保温4.提高入炉空气温度.也是我们必需留意的地方.

下午由刘梦溪老师给我们说明白有关流体输送机械，它是一种为输送流体而供应能量的机械，流体输送机械的主要用处是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备;沿管道输送到较远的地方;克服由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失.

流体输送机械包括流体输送机械-泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽.这就是今日的主要内容，以备写实习报告用

明天是理论实习的最终一天，夜深了，也预备休息了晚安。

化工的实习报告篇2

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些基本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科同学来说是一次难得的学习机会和经受，对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵阅历。

实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异样。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯样子和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。

对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨出是个球体的样子，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。

另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开头接触更高级一些的机器—数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等。

唯独让我觉得头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，然后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好，赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以转变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更牢固更牢固更锐利。如今学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。

另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满意不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，似乎一下子年轻了十几岁。

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定样子和性能铸件的`成型方法。虽然看上去简洁，这项工艺也非常原始，一两千年来人们始终是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简洁，这是一项力气活，同时也需要细心和耐烦。有的同学的型沙没有足够的强度，常常在搬运，合箱过程中引起塌陷。

有些同学加工型腔时不够耐烦和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。一些同学对加工程序不是很清晰，加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完。我算比较胜利了，上下午的作品成果都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

随着中国进入WTO，中国已成世界制造业的一个中心，需要大量有真才实学，有较高技能的人才，我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应当具备的学问，尤其是数控技术，计算机应用方面的内容。对于一个工科同学来说，这些都是应当具备的基本技能，不仅能培育创新实践力量力，还能提高自身竞争力，为以后步入社会赢得就业优势。

化工的实习报告篇3

20xx年7月21日到8月19日，在秦荣欢和刘卫兵两位指导老师的带着下，我们应化04班36位同学来到柳州化工股份有限公司进行将近一个月的专业实习、此刻工业实习已经圆满地结束了，收获不少，感受颇深、作为这次工业实习的主要负责人，我们三个不仅仅要关怀同学们的衣食住行，还要专心协作指导老师做好同学的思想政治工作和平安工作，支配好同学的实习工作，严格要求同学，发奋提高同学专业实习领悟潜质，培育同学社会交往潜质，引导同学正确处理好与实习单位、与指导老师以及同学的关联;要求同学以专心的工作看法，优良的工作作风和爱岗敬业精神，维护玉林师院在实习单位的良好形象，充分展现我院新一代高校生的精神风貌和专业技能、总之实习工作任务艰辛，职责重大、现将这次工业实习的状况汇报于下：

本次实习有实习生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已联系实习的6人、分为四个小组，每组9人，时刻为四个星期、第一周第一实习组下到净化分厂，其次实习组下到合成分厂，第三实习组下到硝酸分厂，第四实习组下到硝铵分厂，实习1周以后各实习组岗位轮换对调、系领导非常重视实习工作，在动身前系里召开实习动员大会，要求同学做好此次实习相应预备工作(如火车票联系、住宿地点确实定、生活用品的预备、应急药品的携带等)，布置专业实习工作要求，可谓专心良苦、还选取阅历丰富，实践教学潜质强的骨干老师担实习指导老师、指导老师在实习过程中工作仔细负责，能严格要求同学，细心指导同学从事实习工作，组织同学，辅导同学，和同学一齐吃一齐进工厂，考核同学成果，做好指导老师工作等方方面面都给了我们同学的全面指导，我们的同学在实习单位仔细实习，虚心向车间生产第一线的师傅请教，仔细认真做好笔记，很好地得到了熬炼，极大地提高了专业技能，得到了实习单位和老师宠爱和好评、

柳州化工股份有限公司共有17个分厂，其中12个参加生产，3个是补助分厂、主要是透过煤的燃烧来获得原料，生产特点为高温、高压、易燃、易暴、易中毒、强腐蚀性和化学反应剧烈等，大多为强酸强碱，简单造成灼烧和机械损害，公司对平安问题抓得很严，制定了一整套的规章制度，我们在进厂实习的第一天就进行了平安教育，系领导一再强调的事我们必需要做好，而且必需要确保在实习期间的每个同学的平安、资料概括起来主要为三不损害(不损害自己、不损害他人、不被他人损害)和六严格(严格遵守交接班、严格遵守工艺指标、严格遵守巡回检查、严格遵守劳动纪律、严格遵守规章制度、严格遵守操作规程)、在实习期间，各个小组的组长也很仔细负责，每一天组织组员按时上下班，能上下班路上爱护同学们的平安，能够说他们的作用是举足轻重的、车间的师傅对我们很热忱，很耐烦地为我们讲解各个流程、仪器的构造和作用，让我们深受启发，受益匪浅，同学的专业学问有了较大的提高;我们还组织小组之间进行了实习总结，阅历沟通，得失评说，使我们的实习变得得心应手，同学的实际操作潜质快速提高、

此次实习的同学，实习热忱高，看法专心，工作仔细负责，遵守工厂纪律，坚守岗位，时刻观念强，指导老师工作深化扎实，用自己的行动关怀同学的一切事务，和同学建立起良好的友情桥梁，受到同学的普遍欢迎、我们三个主要负责人与指导老师协作较默契，专心主动帮助指导老师批改同学的实习报告册，虑心向指导老师学习，在各方面仔细听取指导老师的看法，不断改善工作方法，领导水平得到快速提高，受到指导老师的普遍赞扬、

但辨证地看待这次工业实习，我们就应不能回避一些缺乏之处，从同学实习中发觉的问题：

1、理论学问不够坚固，许多浅显的学问有时也要问车间师傅，这样给师傅很不好的印象，从今能够看出我们同学在学校时不太注意专业学问的学习，今后要加强这方面的学习、

2、较普遍存在同学实际动手潜质较差的问题，就是缺乏实践潜质，一是不愿动手;二是胆识不够，到处可怕，不敢进入到生产车间、

3、缺乏思索潜质，一些简洁的问题还没经过思索就急着盘问师傅，这是很愚蠢的事、不能前联后引，旁敲侧击，温故知新、对一些仪器即使在课本上学过还是很生疏，师傅讲解时反应速度慢，经常遇难，半天不得其解、

4、有些同学胆识不够，遇到不懂的地方又不敢问，从而错失许多能够提高学问面的机会、

5、我们在检查同学们的实习报告册时发觉一些同学写作总结潜质差，一是对自已所做超多工作不能照实写出，二是不能提炼，三是写出的资料较空洞、

6、缺乏理论学问与实践相结合，不能把课本的学问很好地运用到实际生产中、

综合以上缺乏我们提出如下看法：

1、推举我系进一步加强对同学专业技能的培育，使同学的试验操作潜质到达比较娴熟的程度、

2、推举我系进一步加强对同学进行专业学问的教学与训练，提高实习生对工业实习资料的明白深度，增添实习生自信念、

3、推举我系进一步加强与实习单位的多方面合作，帮助解决一些科研方面的难题，实现双蠃、

4、期望我系开展对指导老师的培训工作，独特是新仪器的引进，新方法的应用培训、

总之，整个实习期间，同学在艰苦的生活环境中得到了熬炼，艰苦朴实的作风得到了发扬，同学之间团结友爱，相互帮助，相互学习，取长补短，共同提高，增添了团队意识，发扬了群众主义精神、表现出我系新一代高校生的人际交往潜质和团结合作精神、同学专业学问和实践的潜质大大增添，尊师爱生的优良品质内化为人文素养，向社会充分展现了我系当代高校生的礼貌风貌和人文素养、

化工的实习报告篇4

江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完好、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践力量是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增添了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。

一、实习目的

通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。

在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，稳固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应机会。

二、实习单位

企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产力量3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产力量扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。

主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;

三、实习内容

(一)实习过程

进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲解并描述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作掌握，并带着参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。

(二)联合制碱法的方法、原理及特点

1、过程

氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。依据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K(5℃～10℃)时，向母液中加入食盐细粉，而使

NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。

化工的实习报告篇5

一、实习目的与要求

20xx年6月30日，在我院领导老师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个特别重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他很多详情方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

通过生产实习应到达以下基本要求：1.熟悉并把握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及掌握系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品的物料性质。

二、实习内容、原理与总结

在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时间。

1.燕山石化

我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产力量的化工一厂。在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。

1.1炼油厂

燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏〔常减压蒸馏〕和三催化〔催化裂化〕。

1.1.1常减压蒸馏装置

常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉”为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置供应，可以说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集肯定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要通过汽提塔来实现。我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置力量为850万吨/年，每年可向社会供应汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。

1.1.2催化裂扮装置

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为冗杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分别。新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分别器分别后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏