电动葫芦维护检修标准

PAGEPAGE11电动葫芦维护检修规程济钢炼铁运行第一章总则1、适用范围CDMD（包括防爆电动葫芦的维护和检修。其它类型电动葫芦可参照本规程执行。2、结构简述(CD型)（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。表1型 号CD,0.5-6/12CD，1-6/30CD，2-6/30CD，3-6/30CD，5-6/30CD，10-9/30起重量,t0.5123510起升高度m6~126~306~306~306~309~30运行速度m/min888888起重速度m/min202020202020起重电机功率kw0.81.534.57.513起重辅电机功率kw运行电机功率kw0.20.20.40.40.80.8×2型 号MD,0.5-6/12MD,1-6/30MD,2-6/30MD,3-6/30MD,5-6/30起重量,t0.51235起升高度m6~126~306~306~306~30运行速度m/min8/0.88/0.88/0.88/0.88/0.8起重速度m/min2020202020起重电机功率kw0.81.534.57.5起重辅电机功率kw0.20.20.40.40.8运行电机功率kw0.20.20.40.40.8第二章完好标准1、零、部件（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（2）轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。（3）设备铭牌完整、清晰。2、运行性能（1）润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。（2）运行平稳无杂音、无颠簸现象。（3）电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。（4）起重能力达到铭牌出力或额定能力。3、技术资料（1）质量合格证．安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。（2）有设备履历卡。（3）有检修和试验记录。（4）有易损零配件图。4、设备及环境（1）电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。（2）减速箱无漏油现象。第三章 设备的维护１、日常维护（1）严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等，发现故障及时处理。（2）保持设备整洁，保持设备润滑良好。（3）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。2、定期检查（1）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。（2）检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。工字钢轨道或车轮电动小车轮打滑踏面上有油腻等覆工字钢轨道或车轮电动小车轮打滑踏面上有油腻等覆盖物1．主弹簧压得过紧1．调整制动器打不 2．闸瓦粘贴在有污垢的 2．清洗常见故障处理方法见表2。现象 原因 处理方法2现象原因处理方法起升机不能 1．电压过低 1，调整电压限位器失灵限位器块螺检松检查和调整将负荷吊起 2．电机单相运行 2，检查开关弛，相接部分悬于3．过载 3，调整负荷卷筒、卷筒外壳或限位器杆上1．按量加油4．轴或齿轮损坏 4．更换轴或齿轮减速的箱体与箱盖15，制动器未完全脱开 调整制动器间隙接合处漏油2．油封失效3．紧固螺栓3栓未拧紧制动器失 1．弹簧压力不足或损坏 调整更换弹簧减速器有异声1．润滑不良1．改善润滑灵，制动距 2．制动片磨损过大 2．更换2．经长期运转后，2离过大 3．制动片有油垢 3．清洗齿轮轴承等零部件件4．主弹簧螺母松开 4．调整弹簧螺母损坏5．锥形转子电机轴窜动 5．调整轴窜动量3装配不良3．改善装配量过大清除污物6．电机轴或齿轮轴轴端 卸下电机拧紧松紧固螺钉松动 动螺钉检修类别小修检修类别小修中修大修检修周期31224开，制动磁 制动轮上按下按钮时电机不1．接通电源铁发热发响 3．开关接点接触不良3．检查修理开关能动作1．电源未接通4．线圈匝间导线短路4．更换线圈2．按钮失灵3接触器箱中的熔 元件断器、接触器等元件失效运行过程中小车轮 控制箱太轻或未装 适当配重爬轨控制箱使电动小车的被动轮一边太轻4、紧急情况停车遇到下列情况之一时，应紧急停车。a．钢丝绳断裂；b．轨道严重变形；c．卷筒裂纹时；d．发现已吊载荷超载。第四章 检修周期和检修内容1、检修周期 表3检修周期见表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。2、检修内容（1）小修ａ调整和修理安全装置如安全档、接地线等。ｂ检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。ｃ检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。ｄ检查、更换起升机构及行走的润滑油（脂。ｅ检查、润滑钢丝绳。（2）中修ａ包括小修内容。ｂ检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。（3）大修ａ包括中修内容。ｂ解体检修电动葫芦的起升、行走机构、更换齿轮、花键轴、齿轮轴承等零部件。ｃ检修或更换卷筒和卷筒外壳。ｄ修理、调整运行轨道。第五章 检修方法及质量标准１、钢丝绳（1）GB1002的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符GB6067《起重机械安全规程》的规定。（2）,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许20mm时，±1mm20mm，±1.5mm。（3）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳的圈数外，2圈的缠绕量。（4）钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。（5）缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。2、吊钩（1）360180°的范围内灵活转动。（2）吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、断裂、折皱及刀痕等缺陷。（3）吊钩螺纹应光滑无毛刺，不允许有损伤、断裂和凹痕。（4）吊钩极其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b10％；c15％；d．扭转变形超过10℃；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。（5）不允许焊补吊钩上的缺陷。３、滑轮（1）3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。（2）绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。（3）225％、2个时，可焊补处理。（4）当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25％时，可焊补。（5）滑轮出现下列情况之一时，应予以报废：a．裂纹；b．绳槽不均匀磨损达3mm；c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；d50％；e．其它损害钢丝绳的缺陷。4、卷筒8mm4mm100mm154mm，4mm90°的孔，进行检查。（3）长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2mm。（4）卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度不大于2mm的缺陷。（5）卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．筒壁磨损达原壁厚的20％；c．构槽磨损到不能控制钢丝绳；5、车轮（1）车轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b50％；c20％；d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；e1mm。（2）主动轮出现下列情况之一时，应予以报废：a．裂纹或断齿；b3010％；30％（15％。（3）0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求和车0.005551bd（4）轴承ａ轴承和轮轴的配合宜采用H7／m6；ｂ100~120℃15（5）安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2~4mm的间隙.（6）限位器ａ限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm。ｂ吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板中部。（7）制动器1）CD型、MD型电动葫芦制动。①锥形转子电动机的轴向位移应为1．5mm左右，当位移超过3~5mm时，应按5．7．1．2的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。②调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机加减风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。③制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。④制动轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b40％；c50％。⑤制动弹簧出现裂纹和塑纹变形时，应报废更换。70％或有其它损坏必须更换。2）防爆电动葫芦的制动器①制动带应采用铰接，不得采用螺检连接、铆接、焊接等刚性连接形式。②制动轮表面粗糙度为1．6，表面硬度为HRC40~45。③制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3mm。④制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75％。⑤当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：a．裂纹；b50％；c．弹簧出现裂纹或塑性变形；d5％。（8）轨道ａ轨道的两终端须装弹性缓冲器。ｂ轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低到原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予报废。ｃｄ轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。第六章 试车与验收１、试车前的准备工作ａ检查各润滑点是否已加入润滑油。ｂ检查各机件是否齐全完好。ｃ确认传动机构是否灵活。ｄ检查和紧固件是否紧固。ｅ检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。ｆ在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。2、试车1）无负荷试车①无负荷试车应在额定电压和空载下进行。②无负荷试车应检查确认：a．电机转向；b．升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c．限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；d．减速机构工作应正常、无杂音。2）静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。3）动负荷试车80②以超过额定值10％的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：a．负荷不下滑；b．动作平稳，无跳动现象；c．制动器无杂音，制动平稳，可靠；d80℃。③防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下：a．各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃；b．各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70℃。3、验收检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。起重机（电动葫芦）技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。234、使用时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、运行前的工作1、钢丝绳不得有窜槽和叠压现象，固定压板要牢固可靠。23、受电器在滑触线上应接触良好。4、吊钩转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。5、起重设施附件，特别是主厂房行车吊篮要齐全完好。6、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、连锁开关等装置，动作应灵敏可靠，并进行试吊。三、操作规定1①超过额定负荷；②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡；③吊物和附件捆绑不牢；④吊挂重物直接进行加工；⑤歪拉斜挂；⑥工件上站人，工件上浮放或有活动物件；⑦氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件；⑧带棱角、缺口的工件未垫好；⑨埋在地下的物件；⑩违章指挥。2、司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3100mm34、严禁吊运物在人头上越过。5、空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。6、严禁吊钩运送或起升人员。7、禁止用任何方法从起重机上抛下物品。8、除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动，如发生突然停电时，应立即将操作手柄置于停止位置。9、起重机使用完毕后，停放到规定位置。起重机（电动葫芦）司机岗位安全生产责任制一、熟悉本岗位设备的构造和作用，熟练掌握操作规程，做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。二、认真遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不在岗位上睡觉，不擅离岗位，不酒后上岗，不在岗位上干与工作无关的事情。六、负责设备和环境卫生，做到设备无积煤、无油渍，环境整洁。、交清所用工具和设备运行情况及存在问题；3、填写好交接班记录。起重机绑挂指挥细则一、指挥人员的职责及要求：1、指挥人员根据标准的信号要求与起重司机进行联系。2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。4、指挥人员不能同时看清楚司机和负载时，必须增设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5、负载降落前，指挥人员必须准确确认降落区域安全时，方可发出降落信号。67、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前也应使用“微动”信号指挥。9、指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。10、指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。二、绑挂的要求：1、起吊的重物必须绑挂牢靠。2、起吊的重物超过50公斤时必须使用钢丝绳绑挂。3、重物有棱角时，必须在重物和钢丝绳之间加衬垫。4、绑挂的重物起吊点必须是重物的重心，以保持起吊的平稳。5、重物绑挂好后，待绑挂人员撤离到安全位置后，方可起吊重物。6、绑挂重物的钢丝绳、吊挂链、辅具的安全性能必须符合标准，并在每次使用前必须作严格检查。起重机维护、保养、检查、检验制度一、维护、保养、检查制度：123、月检：起重司机与维修人员（电工、钳工）共同对起重机进行检查，包括对各传动机构、电器设备、电器装置、桥架结构进行检查，对各主要机、电零部件进行拆解详细检查，对存在的破损件应及时更换。4、年度检查：起重司机、维修人员、工程技术人员共同对各部机构进行全面检查，