电动葫芦结构原理

.一、CD1、MD1型电动葫芦结构原理特点：1、结构有减速器、运行机构、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、慢速驱动装置（仅MD1、软缆电流引入器、限位器、电动机、起重量限制器、电控系2、采用锥形制动电动机。3、起升速度有常速（CD1）和常、慢两种速度（MD1，由控制按钮控制操作。4、采用标准模数斜齿轮减速器。精品..精品精品.（一、电动机起升电动机采用较大起动力矩的锥形制动电机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动，最大转矩为额定力矩的2.4~3倍。MD1型电动葫芦起升电动机换成双电机组外，其他部分与CD1型电动葫芦精品..精品精品子旋转。此时，主起升电机不工作，风扇制动轮起离合器作用，整个机构.靠慢速起升电机的制动器制动。这样就产生了两种起升速度。精品.（二、慢速驱动装置慢速驱动装置由驱动箱体、箱盖、小电机组成，小电机通过慢速装置带动主电机工作。其速比是10。（三、运行机构电动葫芦的运行机构为小车式。根据起升高度的不同，结构形式也有不同。起升高度18米以上加平衡梁小车，8吨、10吨、12.5吨、16吨、20吨起升高度6米~30米，采用电动小车二台。（四、减速器电动葫芦减速器采用斜齿轮三级减速，箱壳用铸铁制造。精品..精品精品（五、卷筒装置卷筒用铸铁或无缝钢管制成，采用花键与减速器连接，另一端用滚动轴承支承在锥形电动机前端伸出部位。卷筒外壳用钢板制成。（六、吊钩装置吊钩装置为单滑轮式，滑轮由铸铁或铸钢制成。8吨、10吨、12.5吨、16吨、20吨吊钩装置为双滑轮式。（七、联轴器电动机的力矩，通过爪型弹性联轴器传递到减速器，该联轴器能吸收负荷冲击获得平稳的起动。（八、电流引入器由于葫芦常与电动单梁起重机配套使用，故用软缆引线将电流引入开关箱内，不装滑块式电流引入器。（九、限位器为防止因吊钩上升下降超过极限位置而造成故障，葫芦上装有限位器，当吊对于小于8吨（包括8吨）的电动葫芦限位器切断主电路，对大于8吨的电动葫芦限位器切断控制电路。（十、起重量限制器1吨以上（包括1吨）电动葫芦均配置了起重量限制器。对于小于5吨（5吨）的电动葫芦，采用旁压式的起重量限制器，其传说明书。对大于8吨（包括8吨）的电动葫芦，采用轴钥式的起重量限制器，其传感器装置在电动葫芦出厂时已安装完成。上述二种起重量限制器的控制系统，全部安装在电动葫芦控制箱内，需对起重量限制器调试时，应按其专用说明书的要求对控制系统进行调试。（十一、电控系统电控系统主要由控制箱和操作按钮盒（手电门）组成，具有失压、互锁、过载、超载报警等保护或警示功能。对于1~8吨的电动葫芦一般采用热继电器进行过载保护，10吨以上（含10吨）的电动葫芦采用热敏电阻（电机绕组内）进行过载保护。操作按钮盒上具有急停、启动、超载报警指示灯及相应的动作控制按钮。升降小车 大车上升 下降 升降小车 大车上升 下降 向左 向右 向前 向后接电动单梁型0.5~8吨6~30米电动葫芦控制箱电气原理图（江阴凯澄）升降升降小车大车慢升 慢降快升 快降向左向右 向前 向后接电动单梁型10~20吨6~30米电动葫芦控制箱电气原理图（江阴凯澄）二、CDS、MDS型电动葫芦结构原理特点：1、CDS、MDS型电动葫芦适用于吊运熔融金属。2CDSMDS（固定式无、电气装置及隔热反射装置四大部份组成。3CDSMDS5123、起重电机（CDS型）或双速电机（MDS型）4、隔热反射装置5、吊钩装置6、电动小车7、电控箱连接架8、控制箱9、软缆引入器10、电动小车连接架装置11组成。.（一）起升机构CDSMDS在原有锥形制动电机对重物进行失电制动的基础上，电动CDS型电动葫芦的起升机构由起升电动机通过联轴器经起升减速器驱动卷筒正反旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳经过导绳器导向带动吊钩装置上升或下降。精品..精品精品MDS型电动葫芦起升电动机换成双电机组外，其他部分与CDS型电动葫芦（二）运行机构（三）电气装置由电气控制箱、控制按钮和断火限位器、重锤限位器、超载限制器、温控开关组成。CDS、MDS电动葫芦具有两种不同形式的限位器，即重锤限位和断火限位器，当重物提升到设定高度时，吊钩滑轮将悬挂在钢丝绳上的重锤顶起，重锤限位器动作，切断上升接触器的控制回路，电机失电，停止工作，若上升接触器触点发生粘连，重锤限位器断控，起不到限位作用时，再经过一段很小的行程，断CDS、MDS电动葫芦在起升电机上增设了温控开关，当电机温度超过设定值时，温控开关动作，切断上升控制电路，电动葫芦无法正常起吊重物，最大限度地保护电动葫芦。（四）隔热保护装置CDS、MDS电动葫芦在设计时，对电机、电器等部位均设置了隔热反射装置，防止零部件受高温热源的直接辐射。对吊钩、钢丝绳等部件要求在吊运高温熔融金属时，应自行设置隔热反射装置，对吊钩、钢丝绳等部件进行有效保护。接电动单梁（江苏三马）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！--电动葫芦门式起重机安装施工方案一、工程概况2台门式起重机二、起重机安装概况：Q=10LK=30mH=7m，葫芦运20/JC25200m（左右线各100。三、安装前的准备：（1）场地的选择：安装起重机前对现场实地考察，是否防爆易燃、危险区，安装现场应有足够的面积，以满足安装起吊的需要，场地应有电源，以备接焊机和其它电动工具。（2）设备和工具的准备：本期工程需焊机2台，氧气、乙炔1套、手拉葫芦6 台，梯子和顶具、吊具以及吊车。（3）材料的准备：所用的钢轨压板、夹板、螺栓、车档用的板材、焊条按实际需要量并备足，并对安装起重机所需垫木、手动葫芦及钢丝绳备足。（4）人员安排：本工期需用钳工2 名，铆焊工 1 名，电工1 名，起重工2名，安全负责人1 名。四、安全技术要求：五、安装的工艺过程：（1）轨道的安装首先清理工作现场，行车水泥承轨梁（钢构梁）基础进行验收、找平、放线、钢轨的检查和调直。轨道上位时严格遵守操作规程。轨道找正、找平、加固、调直、车档制作安装。轨道的安装标准要符合TJ231-7815mm。（2）轨道的测量与调整0.5mm的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点2m左右。轨道的标高，可用水平仪测量。10~19.5m的起重机拉力取98N；对于22~31.5147N5m测量一次。测量前应先在钢轨的中间打上冲眼，各测量点弹簧秤拉力应一致桥墩式起重机轨距允许偏差为 ±2~±5mm；轨道纵向倾斜度为1/1500，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。钢轨接头可以作成直接头，也可以制成45°角的斜接头。斜接1~2mm，在寒冷地区冬季施工或安装时气温低于常年使用时的气温20℃4~6mm。接头处两根钢轨的横向位移或高低不平偏差均不得大于1mm。两条钢轨的接头应错开500mm以上。（3）起重机桥架的安装架设安装支腿（1）1mL50×50×5的角钢，在角钢上绑好铺板，铺板的强度一定要足够，以备上法兰盘螺栓用。（2）如果支腿上有梯子平台，将梯子平台按图纸要求焊好。在200mm处，焊接两个吊耳，吊耳的大小根据支腿的大小确定。（3）用吊车安装两支腿。拧紧下法兰盘的螺栓。安装主梁、小车（电动葫芦）及主梁上的部分电器（1）（2）安装主梁上的电器部分；（3）吊装主梁，使主梁法兰盘与支腿上法兰盘对齐，用螺栓将主梁法兰盘与支腿法兰盘紧固好；（4）撤掉支腿缆风绳。安装司机室。安装电器部分。总电源接电，并调试各部分。（4）电气设备的安装0.8兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后才能安装使用。控制屏安装后，屏面的倾50.5m，后面的间隙不100mm4箱，挂7箱，以免电阻发热。起重机上带电部分之间，带电部。起重机上所有的带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，小车轨道、操纵时等应与主梁焊接接地，降压变应器低7530平方毫米的圆钢，操纵室与起重机体间的接地4×40毫米以上的镀锌扁钢，并且不少于两处接地线应用电焊焊接固定。起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。（5）电器设备的调整1、控制屏各元件动作顺序的检查和调整。2、安全保护线路的检查和调整。3、电动机运转方向的调整。4、起重电磁铁供电装置的调整。（6）电气设备