电机检修文件包

Q/HDQ/HD50304138—2012FORMTEXT#3、#4机组400V电机检修文件包2012-10-31发布2012-11-01实施江苏淮阴发电有限责任公司发布目次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题,3"前言 #3、#4机组400V电机检修文件包范围本文件包规定了江苏淮阴发电有限责任公司#3、4机组400V电机设备检修的检修任务、修前准备、检修工序、质量、检修质量签证、设备试运行程序及要求。本标准适用于公司的#3、4机组400V电机设备的检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15496-2003企业标准体系要求

GB/T15498-2003企业标准体系管理标准和工作标准体系

GB/T19001-2008质量管理体系要求GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求GB26164.1-2010电力安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838-2003发电企业设备检修导则DL/T600-2001电力行业标准编写基本规定DL/T800-2011电力企业标准编制导则检修任务单检修计划检修设备名称：400V电机检修设备检修类别：□A级□B级□C级□D级计划检修时间：年月日至年月日计划工时：工日工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可□围栏设置□安全网□其它特殊要求：工作任务描述□标准项目□特殊项目修前设备存在的主要问题：修后达到目标：试运行计划□需要。计划在年月日至年月日□不需要检修工作内容电动机解体及吹灰检查；电动机更换轴承并组装；400V电动机动力电缆检查、处理；电动机电气试验电动机接线、空载试转、带负荷试转；修前准备人员准备项目负责人签字：参加人员：设备概况电动机是通过电磁感应进行能量转换的电气设备，旋转电机用来实现机械能和电能之间的转换。作业条件工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码：检修工艺符合《电气检修规程》中的条款（淮阴发电有限公司编）；试验方法及结果符合《电力设备预防性试验规程》；试验时接线正确可靠,经第二人检查后方可通电试验；试验时，记录温度和湿度；安全注意事项严格执行《电业安全工作规程》、《电业工作安全措施》。严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。检查电动机操作、动力电源在断开位置。将检修设备与邻近其它运行设备做好安全标志。确认检修照明设施已装设。确认监护人已到位环境因素及控制措施环境因素及控制措施见表1。环境因素及控制措施表序号环境因素类别/状态控制方式1废金属固体废弃物集中放置，物资部联系收购2废弃纸盒固体废弃物集中放置，物资部联系收购3废弃纸垫固体废弃物集中处理4废弃砂轮片固体废弃物集中处理5废弃砂皮固体废弃物集中处理6废弃锯条固体废弃物集中放置，物资部联系收购7废电池危险废物集中放置，物资部联系收购8电能消耗能源随手关电源9扬尘粉尘戴好防护用品、工作场所加临时防护栏10废保温石棉危险废物集中处理危险源及控制措施危险源及控制措施见表2。危险源及控制措施表序号工艺（作业）活动危险源可能造成伤害控制措施1电气检修触电人身伤害试验、检修电源线不应破损现象，使用安全电压，作业人员的着装应干燥物体打击人身伤害戴好安全帽，防止小的落物打击2电力系统内外援人员不熟悉本厂设备状况人身伤害向外援人员介绍本厂生产设备基本情况。查验《电业安全工作规程》考试情况，特种作业持证情况3其他外援人员（售后服务）不了解电力生产过程和设备特性人身伤害设备损坏外援人员所在单位必须是合法的独立法人企业；签订合同时，必须明确安全责任或签订安全协议；向外援人员进行安全技术交底；特殊作业环境，有专人监护工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）工具准备见表3。工具清单表序号仪器、仪表名称型号数量制造厂家1轴承拆卸器15吨22拆风扇专用工具23铜棒φ3044撬棒80cm25轴承加热器16一字螺丝刀6、8、10、12寸87兆欧表 1000V，1000MΩ18直流双臂电桥1.5V，0.0001-11Ω19游标卡尺110振动测试仪111十字螺丝刀6、8、10、12寸8主要备品配件主要备品配件见表4。主要备品配件清单表序号名称型号规格（材质）单位数量备注□1轴承只50□2电机润滑脂普罗龙桶5□3煤油□4电机清洗剂桶10□5□6□7□8□9□10简略工艺流程简略工艺流程见表5。简略工艺流程表序号工艺名称工时（小时）前续工艺□1检修前的工作准备□2电机解体□3电机清扫和检查□4电机组装□5电机试运行□6□7□8文件包学习纪录学习时间：年月日主持人：参加人：检修工序、质量要求、见证点电动机检修前准备工作□检修材料、备品备件、使用工具的落实；□联系机务工种（机务、起重）；□停役前了解电动机的运行及缺陷处理情况，在检修过程中备查；□开工前检查电动机电源开关上已悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；□电动机动力电缆拆线、检查并做好记号；□用裸金属导线将电缆桩头短路、接地并做好防止起吊时砸伤的措施；□用塑料布包扎动力电缆及接线头，防止受潮、淋湿等；□联系机务工种拆下联轴器和地脚螺丝； □将电动机从机座上吊下运至检修间；电动机解体□电动机外壳吹灰、清扫；□用拉铃拉下电动机联轴器（联轴器迅速加热后拉下）；□拆下电动机风叶罩；□用卡簧钳拆下风叶卡簧；□拉下电动机风叶；□标记并拆卸电动机负荷侧轴承盖；□标记并拆卸电动机负荷侧端盖；□标记并拆卸电动机风扇侧轴承盖；□标记并拆卸电动机风扇侧端盖；□抽出转子，过程中有专人监护，方法正确，不能碰撞绕组；□转子抽出后放在枕木上，要做好防止转子滚动措施；□拆卸电动机负荷侧轴承卡簧；□拆卸电动机风扇侧轴承卡簧；□检查电动机负荷侧轴承及轴承油的运行情况并记录□拆卸电动机负荷侧轴承（迅速加热后拉下）；□检查电动机风扇侧轴承及轴承油的运行情况并记录；□拆卸电动机风扇侧轴承（迅速加热后拉下）；□将拆下所有零件和螺丝妥善保管电动机清扫、检查 □电动机定子外壳吹灰、清洁，保证通风道畅通；□检查电动机电动机定子外壳散热片完整、无损坏；□检查电动机定子外壳应良好，无受力破损、开裂现象；□检查电动机接线座表面光滑，无开裂、无过热现象；□检查电动机引出线无开裂、发脆、过热现象；必要时，绝缘需重新处理；□电动机铁芯及线圈吹尽积灰，通风道畅通□检查电动机定子线圈绝缘无破裂、焦酥、膨胀、磨损现象；□检查电动机端部绑线紧固，垫块不松动；□检查电动机转子铁芯清洁，无锈蚀、松动现象；□转子鼠笼条无断裂、脱焊、熔铝现象；□检查转子平衡块无松动现象；□清洗检查电动机负荷侧端盖，无裂纹、磨损、破损；□清洗检查电动机风扇侧端盖，无裂纹、磨损、破损；□清洗检查电动机负荷侧轴承盖，无裂纹、磨损、破损；□清洗检查电动机风扇侧轴承盖，无裂纹、磨损、破损□清洗检查电动机负荷侧卡簧应完好；□清洗检查电动机风扇侧卡簧应完好；□清洗检查电动机风扇卡簧应完好□检查电动机联轴器和键销无锈蚀、磨损现象； □清洗检查电动机所有拆下的螺丝应良好电动机更换轴承、组装 □新轴承安装前应认真核对型号，检查轴承质量应良好；□将负荷端轴承加热到90℃左右后套入轴颈，注意有字的一面对外；□将风扇端轴承加热到90℃左右后套入轴颈，注意有字的一面对外；□待负荷端轴承冷却后，用手转动轴承外圈，滚动灵活，无咔擦声；□待风扇端轴承冷却后，用手转动轴承外圈，滚动灵活，无咔擦声；□安装负荷侧轴承卡簧； □安装风扇侧轴承卡簧；□检查定子镗内应清洁，无灰尘、杂物； □进转子时有专人监护，方法正确，不能碰撞绕组；□检查电动机定子、转子铁芯对齐；□检查电机内应无灰尘、杂物；□安装电动机负荷侧端盖，拧螺丝时注意不能使端盖单边受力□安装电动机风扇侧端盖，拧螺丝时注意不能使端盖单边受力；□安装电动机负荷侧轴承盖，紧螺丝时应均匀用力，不能使轴承盖单边受力；□安装电动机风扇侧轴承盖，紧螺丝时应均匀用力，不能使轴承盖单边受力； □安装风叶，位置正确，与轴配合良好；□将风扇卡簧安装到位；□将风叶罩安装到位；□联轴器键销放入键槽，加热联轴器后，用铜棒将联轴器打到位；□手盘电动机转子，应转动平稳、无卡涩现象；□将电机运至现场并安置于电机机座上；电动机动力电缆检查、处理 □检查电动机动力电缆桩头接触面平整，安装工艺合格；□检查电动机动力电缆桩头无过载发热痕迹；□检查电动机动力电缆绝缘工艺合格；□检查电动机动力电缆绝缘无过载发热变脆痕迹；□适当打磨动力电缆桩头接触面；测量电动机定子绕阻绕组直流电阻 □测量定子绕阻绕组直流电阻 □检查直流电桥应良好；□测量并记录电动机绕组线间直流电阻；□比较线间直流电阻，其相互差别不应超过1%；□比较历年定子绕阻绕组直流电阻测量记录，应无太大差别；测量电动机绝缘电阻 □检查1000V兆欧表应良好；□检测电动机定子绕阻的绝缘电阻并记录；□比较历史记录，电动机定子绕阻的绝缘电阻应合格且变化不大；电动机试转及工作票终结 □ 检查电动机动力电缆桩头良好且已处理；□按拆线的记号恢复动力电缆接线及可靠接好电缆接地线；□清扫电动机检修现场；□检查工作票相关专业工作已结束，具备试转条件；□将工作票交回运行值班人员，联系试转事宜；□电动机空转后，检查电动机转子转向应正确，振动应合格；□检查电动机三相电流平衡，误差不能大于10%，空载电流不大于50%额定电流；□检查电动机本体、轴承温升不能超过80℃；□联系机务连接电动机靠背轮；□终结工作票；□带机械负荷试转时，检查电动机振动应合格，本体、轴承温升不能超过80℃；□检查电动机三相电流平衡，数值与负荷大致匹配；技术记录及质量签证单400V电机检修技术记录及质量监督点签证单。400V电机检修技术记录及质量监督点签证单见表6。400V电机检修技术记录及质量监督点签证单技术记录及质量监督点签证单设备名称400V电机工作负责人监督点类别W监督点名称电动机解体、清扫、检查监督点编号W1技术记录及质量监督点自检情况工序5.3检修标准:详见5.3 检修情况：纪录人：验收签字验收部门乙方甲方班组□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日检修部门□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日400V电机检修技术记录及质量监督点签证单400V电机检修技术记录及质量监督点签证单见表7。400V电机检修技术记录及质量监督点签证单技术记录及质量监督点签证单设备名称400V电机工作负责人监督点类别W监督点名称400V电机更换轴承与组装监督点编号W2技术记录及质量监督点自检情况工序5.4检修标准:详见5.4检修情况：纪录人：验收签字验收部门乙方甲方班组□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日检修部门□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日400V电机检修技术记录及质量监督点签证单。400V电机检修技术记录及质量监督点签证单见表8。400V电机检修技术记录及质量监督点签证单技术记录及质量监督点签证单设备名称400V电机工作负责人监督点类别W监督点名称400V电机动力电缆检查、处理监督点编号W3技术记录及质量监督点自检情况工序5.5检修标准:详见5.5 检修情况：纪录人：验收签字验收部门乙方甲方班组□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日检修部门□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日400V电机检修技术记录及质量监督点签证单400V电机检修技术记录及质量监督点签证单见表9。400V电机检修技术记录及质量监督点签证单技术记录及质量监督点签证单设备名称400V电机工作负责人监督点类别W监督点名称电动机试验监督点编号W4技术记录及质量监督点自检情况工序5.6检修标准:详见5.6检修情况：纪录人：验收签字验收部门乙方甲方班组□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日检修部门□合格□不合格签名：日期：年月日□合格□不合格签名：日期：年月日不符合项处理单不符合项处理单，见表10。不符合项处理单不符合项处理单设备名称400V电机检修不符合项事实描述：填写部门：质检人员（签字）：年月日部门负责人（签字）：年月日纠正措施：□返工□返修□让步接收□报废纠正部门：要求完成期限：部门负责人（签字）：年月日工作负责人（签字）：年月日批准纠正措施：□同意□不同意生产副经理（总工程师）（签字）：年月日纠正措施完成情况：部门负责人（签字）：年月日纠正措施验证意见：质检人员（签字）：年月日让步接收意见：生产副经理（总工程师）（签字）：年月日设备试运行单设备试运行单见表11。设备试运行单

设备试运行单试运行设备名称400V电机检修试运行负责人试运行范围及注意事项计划试运行时间年月日时分至年月日时分相关部门会签工作情况交底项目（专业）负责人工作票与其它专业关系签字日期□汽机□终结□交回□锅炉□终结□交回□电气□终结□交回□仪控□终结□交回签发人签发时间年月日试运行许可人许可时间年月日工作负责人签名□合格□不合格签名：日期：年月日十、检查与验收意见签字验收部门乙方