某匝道桥上部构造浇筑施工方案

PAGE目录一、工程概况,…………1二、施工方案…………1三、施工安全方案……………………8四、钢筋的加工……………………17五、砼外观常见的质量通病…………18六、施工组织机构……………………19七、工期保证措施……………………22八、质量保证体系与措施……………24九、保证安全技术组织措施及方案…………………29十、环境保护措施…………………,40十一、其他保证措施………………41XX桥（AK0+668.252）上部构造浇筑施工方案一、工程概况xx互通XX桥跨xx高速公路主线，桥轴线与主线交角为73.1°，斜桥正做。上部结构分三联,共13孔，采用3×20m钢筋混凝土现浇连续箱梁+（20+25+28+25+20）m预应力混凝土现浇连续箱梁+5×20m钢筋混凝土现浇连续箱梁。桥梁全长284.06m，现浇预应力混凝土连续箱梁采用单箱三室直腹板断面，梁高1.5m。二、施工技术方案1、地基处理该桥所处地段内为非软基段，实行满铺。用挖掘机对箱梁下方20m宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采用块石土换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，用推土机对整含水量较大地段翻松30cm晾晒，用18T振动压路机碾压6～8遍，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理，之后在上面做一层20cm水泥稳定石粉压实，铺5cm水泥砂浆调平层，如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。并在横向支架下铺设厚5cm木板。2、支架搭设开工前需对支架搭设的横向、纵向、竖向三个方向碗扣支架的间距和高度进行排列，根据现浇箱梁宽度和跨距确定出支架的纵向、横向的计算间距，再由所在位置的基础标高和箱梁底的设计高程确定出支架的搭设高度。拟定方案如下：本桥全宽15.5m，横桥向布设20排支架，间距按1.2*2+0.6*2+0.9*3+0.6+0.9+0.6+0.9+0.6+0.9*3+0.6*2+1.2*2布置，纵向间距除中横梁位置处（该处为实心段）间距按0.6m布置，其余均按0.9m布置（具体布置见支架布置图），在层与层之间用纵横向钢管基础上联结固定，在支架的底部和顶部加设通长钢管，横桥向加设剪力撑，纵向间距按30cm～40cm布置，确保支架整体稳定。3、铺设临时模板进行支架预压为了确保支架的安全，消除支架及地基的非弹性沉降，同时测定支架的弹性沉降量，为支架的预留拱度提供依据，本支架预压重量按梁自重等载预压，按梁体荷载分布配置压重，在翼板、腹板、中横梁相对应位置的压重应和其自重一致，加载方法初步考虑采用编织袋装黄砂，按0.05吨/袋计，经过计算：现浇箱梁的重量为1038.24*2.6(t/m3)=2699.42吨（扣除4个中横梁和2个端横梁）施工荷载按0.3t/m2计5孔一联箱梁的长度为118m，扣除4个中横梁和2个端横梁8.3m,箱梁标准横断面的长度为109.7m每m2荷载：2699.42/(109.7*15.5)+0.3=1.888t/m24#、7#墩顶中横梁的重量约为63.88吨，因此每个中横梁处要求砂袋1278袋，其中翼板需要78袋，底板要1200袋均匀布置（该段砼为实心段，为均布荷载）；5#、6#墩顶中横梁的重量约为83.54吨，因此每个中横梁处要求砂袋1670袋，其中翼板需要70袋，底板要1600袋均匀布置（该段砼为实心段，为均布荷载）；端横梁的重量约为49.14吨，因此每个端横梁处要求砂袋983袋，其中翼板需要83袋，底板要900袋均匀布置（该段砼为实心段，为均布荷载）；跨中部分按1.888t/m2按均匀布设砂袋或砂。4、支架预拱度设置为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量控制不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配。5、铺设底模立边腹板模板底模支撑采用10×15cm方木和10×10cm方木纵横两层，第一层纵向布置10×15cm的方木，按支架纵向间距布置；第二层横向布置10×10cm的方木，间距为30cm，待10cm×15cm的纵向方木铺设完成后，由测量班以2m间距，分别测放出箱梁底板的边线及中线，再由模板施工人员弹出底模边线，铺完第二层方木后在上安装尺寸为1.22m×2.44m厚度为1.5cm的竹胶板，先中间后两边，待安装拼缝严实后，再用手提钻钻孔用铁钉固定于10cm×10cm的方木上，底模铺设完毕后开始进行侧模支立，侧模后背采用10cm×10cm方木加固，方木之间的距离为30cm，竹胶板长边顺桥向布置，配合脚手架钢管支撑牢固，侧模放置在底模上，使得外模与底模板拼缝规则一致，以上模板加工制作均考虑模板具有足够的强度和刚度以及几何尺寸均应符合技术规范的质量要求，特别是混凝土外露部分模板的平整度、光洁度以及线条的顺直度要超过技术规范的要求。6、绑扎底腹板钢筋（1）钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。结构中不能采用闪光对焊的采用电焊机焊接。钢筋下料前应核对图纸，核对无误后方可下料。（2）绑扎钢筋前先在模板表面上用粉笔按图画好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋(通长筋)接长采用搭接焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d(d为钢筋直径)；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊；接头错开布置，两接头间距>1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50％。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d(d为钢筋直径)，所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25％该接头断面面积；绑扎箱梁顶面负弯矩钢筋时，每个节点均要绑扎，所有主筋(纵向方向)下面和腹模、翼缘侧面均应放置塑料保护层垫块，塑料保护层垫块的厚度及强度应满足要求。（3）中横梁和端横梁钢筋由钢筋骨架大片拼装而成，钢筋骨架大片采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊接拼接在坚固的工作台上进行，拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊接时由持有上岗证的电焊工全部焊接做到焊缝饱满、无夹渣、无气孔、焊缝长度满足规范要求，骨架大片在钢筋加工场地加工成型，采用整体一次性吊装。（4）现浇箱梁钢筋制作安装注意事项：①钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求，布筋时，若钢筋之间相互干扰，应本着普通钢筋让位于预应力钢筋，构造筋让位于受力主筋，细钢筋让位于粗钢筋的原则进行调整。对于支座和伸缩缝处的锚固螺栓和预埋筋，应保证预埋位置的精确。②底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。③钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。④在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部垫铁皮等以隔离焊渣。钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。将废焊渣、焊条收集后统一进行深埋。吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。7、波纹管安装、定位并穿入钢绞线在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入，在安装波纹管的同时，在中间位置波纹管最高位置处设置排气孔，排气管用最小内径为20mm的硬塑料管制作,与波纹管之间的连接采用塑料结构扣件,长度足以伸出结构物外，盖好端部，防止水或其它杂物进入。波纹管、锚垫板安装完成后进行穿入钢绞线，因预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。钢绞线就位后，应逐根检查波纹管的破损情况，对有破损的波纹管用胶带进行包扎，防止混凝土浇筑时进入波纹管。8、浇筑底板、腹板混凝土在完成以上几个程序后，报监理工程师全面检查合格后，即可浇筑混凝土，浇筑前用高压水枪冲洗模板，特别是箱梁的外露部分底板和边腹板，从高处往低处冲洗两遍。混凝土采用泵送法进行浇筑；混凝土由跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各1.5m左右范围内梁段及横隔梁；浇筑时先底板，后腹板，底板与腹板浇筑的前后距离控制在2～3m；底板混凝土用插入式振捣器振实后再用平板振捣器压平，腹板混凝土用插入式振捣器分层振捣密实；混凝土浇筑数量大，浇筑时间长且连续进行中间不得有长时间的间断，因此浇筑前除对机械设备进行检验、检测，防止施工中发生机械故障外，还应该配备一定的备用人员和机械及防止施工过程中发生意外的保障措施；浇筑前需要根据现浇箱梁的断面图，计算出所实际需要的混凝土方量，并把数据交给拌和站，做好充分的准备工作；底板与腹板相交承托部分混凝土振实后，不可再次振捣，特别是腹板混凝土浇筑后；锚后砼由于设置多层钢筋网片和螺旋钢筋，振动棒很难插进去振捣，在浇筑中采用人工喂料、分层振捣，确保锚后混凝土无空洞、无松散；在浇筑底腹板时，浇筑过程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。9、立腹板模板腹板内模采用1.5cm厚的竹胶板，后背采用10cm×10cm方木加固，方木之间的距离为30cm，配合钢管和承托加固，中腹板除了配合钢管和承托加固外还设置两道对拉螺杆，前后间距为1m。10、立顶板芯模、绑扎顶板、翼板钢筋待腹板砼达到一定强度后，即可进行腹板砼凿毛并冲洗干净，以利于新老砼粘合，顶板芯模采用小方木，按箱梁尺寸拼装成木模框架，每30cm一片框架外钉15mm竹胶板，配合钢管承托支撑芯模，在每孔四分之一跨径、每个箱室位置处，预留人孔，以便拆除顶板内模板。在顶板内模支立好后，铺设一层彩条布，以防止顶板浇筑时，混凝土进入箱室，待模板支立好后，开始绑扎顶板、翼板钢筋，顶板纵桥向设两层钢筋，两层钢筋采用架立钢筋绑扎成整体，架立钢筋纵桥向按梅花形布置，间距按50cm布置。11、顶板砼浇筑在顶板钢筋绑扎完后，首先自检，然后再报验监理工程师检查合格后，即可进行砼浇筑，为了准确控制箱梁顶面标高，在顶板底层钢筋上用Φ16钢筋沿纵向每隔4m，横向每隔1m焊一个“凹”形槽，其“凹”顶正好是设计标高面，（凹槽深2.5cm）用Ф25钢筋横置于凹槽内，混凝土浇筑时，从标高低的一端开始，在浇筑混凝土时，先用Z50插入式振动棒捣实，然后用平板振动器把混凝土表面振平，最后用长4m滚筒，人工沿“凹”形槽顶的钢筋上从一端至另一端把桥面混凝土整平至设计标高位置，待混凝土初凝前用园盘式电动磨光机磨光，然后派有经验的混凝土工用木抹和铁抹子人工收光抹平，并做拉毛处理。在浇筑时现场制作9组试块，并随梁养护，6组用于28天梁的成品检测，3组用于判定混凝土强度是否达到设计强度的85%，是否可以进行张拉。12、预应力张拉当混凝土强度达到设计强度的85%时方可进行张拉，张拉时采用超张拉工艺。对于腹板纵向预应力钢束按照N2-N1-N3的张拉顺序，同类型束应先中腹板后边腹板，且左右对称张拉。顶板预应力钢束采用一端张拉，混凝土强度达到42.5Mpa时进行张拉。预应力张拉时采用张拉力与引伸量双控（以张拉控制为主），腹板及墩顶横向钢束锚下张拉控制应力为1395Mpa，顶板束为1339.2Mpa，实测伸长值至与理论伸长值的差值控制在±6%以内，当超过偏差时，应找出原因后方可施工。预应力张拉是现浇预应力箱梁一个至关重要的环节，因此要选择具有资质的张拉队伍，并上报详细的施工技术方案，待监理组批复后方可进行。13、压浆、封锚预应力张拉结束后尽快进行压浆，采用C50水泥浆进行，压浆压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后再用空压机吹去孔内积水，并检查压浆设备是否处于良好状态，压浆顺序先下后上，将集中在一起的孔道一次压完，每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时封闭，保持孔道上的水泥浆在有压状态下凝结。由于波纹管管道过长，压力控制在1.0Mpa，采用活塞式压浆泵压入，待另一端流出浓浆并持荷3min再进行二次补浆。压浆完成后用砂轮切割机切断预应力筋的张拉端部外漏钢绞线，保留约50mm,然后设置钢筋网再浇筑封端混凝土密封。14、拆除支架为了保证在落架过程中结构受力均匀，落架一定遵循技术规范和设计要求卸落支架。本桥落架工作应先卸除悬臂部分，再从中间桥跨开始向两边依次对称分跨进行；每孔的落架顺序则为从跨中向两边对称卸落。支架卸除宜分两次进行，第一次先从跨中向两端松一次架，然后再从跨中向两段卸除，以防过大冲击。三、施工安全方案为保证该桥施工过程的安全，现编制各重点工序的安全施工方案，并在施工过程中严格遵守。（一）、支架施工注意事项支架的搭设和拆除均属于高空作业，都应遵守下列规定：1、高空作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网和防滑鞋，安全带需定期进行荷载、冲击试验。登高前严禁喝酒；2、尽量避免垂直上、下层同时进行作业，否则各层间应设置挡板。高处作业现场严禁站人；3、六级以上强风、雨雪、浓雾天气及夜间应停止高处作业。强风暴雨后，应对高处作业逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善；4、高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；5、脚手板、脚手架、栈道等高空作业设备必须搭设绑扎稳固，材质优良。（二）、预应力张拉待混凝土强度达到85%以上，各项张拉前准备工作就绪后，方可进行张拉工作，张拉工作必须遵循以下规定：1、操作人员施工前对所有参加张拉的工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能，张拉队伍必须具备相应施工资质。2、张拉设备1）检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管、工具锚及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。进行张拉作业前，委托具备资质检测单位对千斤顶、压力表进行配套标定，每使用200次或6个月进行一次校验。当有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合使用；2）油泵安装必须拧紧丝扣，油泵和千斤顶之间采用高压耐油橡胶管连接，各部接头均必须完整紧密且加防护套。油路畅通，在最大油压下保持5分钟以上均不得漏油，若有损坏应及时修理更换，不得踩踏攀扶油管；3）在张拉过程中，油泵机应按指挥统一送油或回油，油压不得超过交底规定值，发现异常情况，必须立即停机。工作完毕后，应松开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。油泵进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠；4）张拉时，千斤顶不得用至最大拉力和最大行程。如发生千斤顶行程加大而油表读数不见升高时，应停机回油，待查明原因正确处理后再行张拉；5）锚具和千斤顶的安装应严格按照施工技术方案中的工艺和顺序进行，安装锚具时，应注意工作锚环与锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，应特别注意其活塞上工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故；6）张拉过程中如果设备运转声响异常，应立即停止张拉，检查修理。但无论何时，电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作；7）其它设备及电器部分的安全操作技术要求，应执行有关的安全操作规程。3、张拉原材1）严格按照业主指定的厂家选用合格的钢铰线、锚具、夹片，同时严格按照规范要求频率进行抽检，确保其质量符合要求；2）预应力钢铰线的下料应用砂轮切割机进行，严禁采用电焊熔断或气割，确保不让任何有可能引起张拉安全隐患的因素发生。钢绞线应预留足够的工作长度。4、注意事项1）预应力钢铰线张拉应严格按照施工技术方案中的工艺和顺序进行，严禁违规操作；2）张拉作业区域设明显警戒牌，非作业人员不得进入；3）张拉前操作人员要确定联络信号。张拉两端较远时，设对讲机等通讯设备。4）作业前必须在张拉端设5cm的防护木板或砂袋挡墙；5）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应位于千斤顶两侧；6）张拉操作中若出现异常现象（如油表表针震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝、锚定板或其后混凝土处有异常声音发出等），应立即停机进行检查；7）量测预应力筋的伸长值，应停止开动千斤顶。实际伸长值与理论值之差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后方可继续张拉；8）张拉完毕后退锚时应采取安全防护措施。人工拆卸工具锚时，不得强击。退锚后张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设砂袋围护墙。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。（三）、孔道压浆1、压浆前割除锚外钢绞线束时，必须用砂轮切割机切除，不得采用焊熔、烧割以防锚具过热而产生滑丝现象。2、操作人员，必须熟悉设备的性能和特点，并认真执行操作保养规程。操作人员施工前，必须进行技术和安全交底。3、拌浆机和压浆机启动后要先观察各部位运转情况，正常后再进行制浆和压浆。4、机械运转中不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗中。5、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆操作人员必须站在压浆孔两侧，不得正面站人，以防螺丝脱离喷浆伤人。正压浆时，不得拧动压浆管。6、不得使机械超载工作。如发现运行中有异常声音，应立即停止运行，检查原因，不得强制运行。7、作业过程中两头操作人员必须要确定联络信号，噪音太大时可用对讲机联系。8、电源电压、频率等必须与压浆设备系统相符，保险丝必须按照电流大小规定使用，不得进行加大或用其它非熔丝代替。现浇（预应力）砼连续箱箱梁施工工工艺框图施工准备施工准备地基处理地基处理场地硬化场地硬化测量定位支架搭设测量定位支架搭设安装底模安装底模支架预压（100%梁重）支架预压（100%梁重）测量、调整立模标高测量、调整立模标高安装底模、侧模安装底模、侧模安装支座安装支座绑扎底板及腹板钢筋，穿纵向预应力束绑扎底板及腹板钢筋，穿纵向预应力束安装腹板、内模，浇筑底、腹板砼安装腹板、内模，浇筑底、腹板砼预留顶板天窗绑扎顶板及翼缘板钢筋预留顶板天窗绑扎顶板及翼缘板钢筋浇筑顶板砼浇筑顶板砼箱梁内模拆除砼养护箱梁内模拆除砼养护预应力束张拉、压浆预应力束张拉、压浆预留天窗封顶、清理桥面、进行下一联施工预留天窗封顶、清理桥面、进行下一联施工支架强度验算Ⅰ、荷载计算1、箱梁荷荷载：箱梁梁钢筋砼自自重：G=10556.7mm3×26KKN/m33=274474KNN

偏安全考考虑，取安安全系数r=1..2，以全部部重量作用用于底板上上计算单位位面积压力力：

F11=G×rr÷S=2274744KN×11.2÷（10.55m×118m）=26.609KNN/m2

2、施工荷荷载：取F2=22.5KNN/m2

3、振捣混混凝土产生生荷载：取取F3=22.0KNN/m2

4、箱梁芯芯模：取F4=11.5KNN/m2

5、竹胶板板：取F5=00.1KNN/m2

6、方木：：取F6=77.5KNN/m3Ⅱ、底模强强度计算

箱梁底模模采用高强强度竹胶板板，板厚t=15mmm，竹胶胶板方木背背肋间距为为300mmm，所以以验算模板板强度采用用宽b=3000mm平面面竹胶板。

1、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：：W=bbh2/6=330×1..52/6=111.25ccm3

（4）截面积积：A=bhh=30××1.5==45cmm2

2、模板受受力计算

（1）底模板板均布荷载载：F=FF1+F22+F3++F4=226.6009+2..5+2..0+1..5=322.6099KN/mm2

q==F×b==32.6609×00.3=99.7833KN/mm

（2）跨中最最大弯矩：：M=qLL2/8=99.7833×0.332/8=00.1100KN··m

（3）弯拉应应力：σ=M/WW=0.1110×103/11..25×110-6=9..78MPa＜［σ］=11MMPa

竹胶板板板弯拉应力力满足要求求。

（4）挠度：：从竹胶板板下方木背背肋布置可可知，竹胶胶板可看作作为多跨等等跨连续梁梁，按三等等跨均布荷荷载作用连连续梁进行行计算，计计算公式为为：

f=0..677qqL4/1000EI=(0..677××9.9778×0..34)/(1100×00.1×1108×8.444×100-8)

=00.64mm＜L/4000=0..75mmm

竹胶板挠挠度满足要要求。

综上，竹竹胶板受力力满足要求求。Ⅲ、横梁强强度计算横横梁为10×100cm方木木，跨径为为0.9mm，中对中中间距为00.4m。截面抵抗矩：WW=bh22/6=00.1×00.12/6=11.67××10-44m3

截面惯性性矩：I=bbh3/12==0.1××0.133/12==8.333×10--6m4

作用在在横梁上的的均布荷载载为：qq=(F11+F2++F3+FF4+F55)×0..4=32.7009×0..4=133.1KN/mm

跨中最最大弯矩：：M=qLL2/8=113.1×0.992/8=11.32KN·mm

落叶松松容许抗弯弯应力［σ］=14..5MPaa，弹性模模量E=111×1033MPa11、横梁弯弯拉应力：：σ=M/WW=1.332×103/1.667×100-4=7.9MPPa＜［σ］=14..5MPaa

横梁弯拉拉应力满足足要求。

2、横梁挠挠度：f=5qqL4/3844EI=(5××13.11×0.994)/(3384×111×1006×8.333×100-6)

=1.22mm＜L/4000=2..25mmm

横梁弯拉拉应力满足足要求。

综上，横横梁强度满满足要求。Ⅳ、纵梁强度计算

纵梁为10×15cm方木（15cm面竖放），跨径为0.9m，间距为0.9m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4

0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN横梁施施加在纵梁梁上的均布布荷载为：：0.1335÷0..9=0..15KNN/m

作用在在纵梁上的的均布荷载载为：

q==(F1++F2+FF3+F44+F5))×0.99+0.115=32.7009×0..9+0..15=229.5888KN//m

跨中最大大弯矩：M=qLL2/8=299.5888×0.992/8=2..996KKN·m

落叶叶松容许抗抗弯应力［［σ］=14..5MPaa，弹性模模量E=111×1033MPa1、纵梁弯弯拉应力：：σ=M/WW=2.9996×1103/3.775×100-4=7.999MPa＜［σ］=14..5MPaa

纵梁弯拉拉应力满足足要求。

2、纵梁挠挠度：f=5qqL4/3844EI=(5××29.5588×00.94)/(3384×111×1006×2.881×100-5)==0.82mm＜L/4000=2..25mmm

纵梁弯拉拉应力满足足要求。

综上，纵纵梁强度满满足要求。Ⅴ、支架受力计算

1、立杆承重计算

碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。

(1)每根立杆承受钢筋砼、各项施工荷载和模板重量：N1=0..9×0..9×322.7099=26.449KN

(2)横梁施加加在每根立立杆重量：：N2=00.9×33×0.11×0.11×7.55=0.220KN(3)纵梁施加加在每根立立杆重量：：N3=0..9×0..1×0..15×77.5=00.10KKN

每根立立杆总承重重：NN=N1++N2+NN3=26.449+0..20+00.10==26.779KN＜30KNN

立杆承重重满足要求求。

2、支架稳稳定性验算算

立杆长细细比λ=L/ii=12000/［0.355×（48+441）÷2］=77

由长长细比可查查得轴心受受压构件的的纵向弯曲曲系数φ=0.7732

立杆杆截面积Am=π（242--20.552）=489mmm2

由钢材容容许应力表表查得弯向向容许应力力［σ］=1455MPa所所以，立杆杆轴向荷载载［N］=Am×φ×［σ］=4899×0.7732×1145=51..9KN＞N=26..79KNN支支架稳定性性满足要求求。

综上，碗碗扣支架受受力满足要要求。四、钢筋的加工1、钢筋调直和清清除污锈应应符合下列列要求：钢筋的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净；钢筋应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直；采用冷拉方法调调直钢筋时时，I级钢筋的的冷拉率不不宜大于2%；钢筋的弯制和末末端的弯钩钩应符合设设计要求，用I级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；2、钢筋的焊接与与绑扎接头头轴心受拉和小偏偏心受拉杆杆件中的钢钢筋接头，不不宜绑接。普普通砼中直直径大于225mm的的钢筋宜采采用焊接；；钢筋焊接前必须须根据施工工条件进行行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持证上上岗；钢筋接头采用搭搭接焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致。接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d（d为钢筋直直径）；钢筋接头采用帮帮条焊时，帮帮条应采用用与主筋同同级别的钢钢筋，其总总截面面积积不应小于于被焊钢筋筋的截面积积。帮条长长度，如用用双面焊缝缝不应小于于5d，如用单单面焊缝不不应小于10d（d为钢筋直直径）；受力钢筋焊接或或绑扎接头头应设置在在内力较小小处，并错错开布置，对对于绑扎接接头，两接接头间距离离不小于1.3倍搭接长长度。对于于焊接接头头，在接头头长度区段段内，同一一根钢筋混混凝土不得得有两个接接头，配置置在接头长长度区段内内的受力钢钢筋，其接接头截面面面积占总截截面面积的的最大百分分率应符合合以下要求求：主钢筋绑扎接头头：受拉区区25%、受压区50%主钢筋焊接接头头：受拉区区50%、受压区区不限制(注：焊接接头长长度区段内内是指35d长度范围围内，但不不得小于5500mmm)电弧焊接和绑扎扎接头与钢钢筋弯曲处处的距离不不应小于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件的最大大弯矩处；；电弧焊缝厚度不不小d,焊缝宽度度不小于0.7dd(钢筋直径);受拉钢筋绑扎接接头的搭接接长度应符符合下表规规定，受压压钢筋绑扎扎接头的搭搭接长度应应取受拉钢钢筋绑扎接接头搭接长长度的0.7倍：钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dHRB335牌牌号钢筋45d40d35dHRB400牌牌号钢筋55d50d45d五、砼外观常见的质质量通病：：蜂窝麻面、裂纹纹、气泡多多、砂溜、色色泽不均匀匀等几个方方面。原因分析：（1）模板原因：模模板拼缝不不严密，光光洁度不好好。（2）脱模剂的选择择和涂抹。（3）影响砼拌和效效果的原因因：砼坍落落度、水灰灰比和易性性不好及原原材料级配配不好等。（4）施工原因：一一次下料过过厚，振捣捣方法不当当引起、过过振或漏振振。（5）养护方法不当当引起表面面质量不好好。2、预防及处理措施施：为避免上述情况况的发生，木木模板除要要选择质地地优良竹胶胶板制作外外，在拼装装时还要注注意接缝的的处理（缝缝口夹双面面胶带），其其优点为：：a、整体性好，企企口缝较好好控制模板板错位，缝缝口双面胶胶带进一步步防止漏浆；b、保证了箱梁的的几何尺寸寸，模板便便于拆除，提提高了工作作效率。脱模剂采用纯机机油，作为为砼与模板板之间的中中间介质，涂涂抹两遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔离层。砼采用拌和站统统一拌和，搅搅拌时间不不少于2min,保证砼拌拌和均匀、色色泽一致，采用砼罐车运输，不得有离析和泌水现象。振捣采用插入式式振动器，砼砼厚度控制制在30ccm。插入入式振动器器移动间距距控制在220cm,,距模板700mm，插插入下层混混凝土50~1000mm,,每处振动动完毕后边边振动边徐徐徐提起振振动器，注注意避免碰碰撞模板、钢钢筋。混凝凝土密实标标志为砼停停止下沉，不不再冒气泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。浇砼期间安排专专人检查模模板是否移移位，发现现时及时处处理。六、施工组织机构（一）、施工组组织机构1、项目部的组成项目部下设四部部、二室、两两个施工队队、一个拌拌合站。即即工程部、质质检部、机机材部、财务部、办公室室、试验室室、下部结结构施工队队、上部结结构施工队队和拌合站站。2、项目经理部的职职能对我项目部所承承建的XXX桥，按合理理的计划网网络进行有有序的施工工组织，项项目经理亲亲自指挥，重重点协调，保保证工程按按期按质完完成。项目目部对业主主、监理工工程师、设设计单位代代表及地方方政府建立立良好的关关系，保证证有一个良良好的外部部施工环境境，对内监监督各部门门和各施工工队的工作，实实行统一指指挥、统一一调度，以以确保对工工程质量、工工程进度及及工程成本本的有效控控制。3、各部门和各施施工队的职职能范围如如下：工程部：负责本本工程的工工程技术、施施工计划的的安排、工工程统计和和结算、工工程计量和和竣工资料料的整理等等工作。质检部：积极配配合驻地监监理工程师师的工作，负负责本工程程质量的检检验和复查查，监督各各施工队，严严格按施工工图设计和和技术规范范施工，起起到内部监监理的作用用。机材部：负责本本工程大型型机械设备备的统一调调度、维修修、以及设设备租赁的的协议，对对工程所需需的各种材材料进行统统一采购、统统一定价和和统一保管管，严格办办理各种材材料的出入入库手续。财务部：负责本本工程资金金的调动和和使用，和和工程部一起做好好计量和支支付工作，加加强成本核核算，做好好考核工作作，为工资资和奖金发发放提供第第一手资料料，当好项项目经理的的参谋。办公室：负责本本合同段的的外部协调调工作以及及文书、行行政、后勤勤、档案、安安全、保卫卫、医卫等等工作。试验室：负责本本工程各种种原材料的的试验、工工地日常试试验、试验验资料整理理等工作。下部结构施工队队：负责本本工程钻孔孔灌注桩、墩墩台身、墩墩台帽等下下部结构的的施工。上部结构施工队队：负责本本工程现浇浇桥面板、桥桥面铺装、护护栏等上部部结构的施施工。二广高速公路怀怀集至三水水段第九合合同XX桥组织机构构设置图项目经理项目经理郑怀银项目总工张海施工队长项目总工张海施工队长孙荣友项目副经理李鹏机材部李佩忠质检部蒋耀金财务部严建雄机材部李佩忠质检部蒋耀金财务部严建雄试验室王长军办公室王远平工程部明海忠安全员拌合站上部施工队下部施工队安全员拌合站上部施工队下部施工队七、工期保证措施我公司近几年先先后承担了了徐州机场场路、杭甬甬高速公路路第七合同同段路面工工程、邳州州运河大桥桥、连徐高高速公路CA标、E-100-11标路基工工程、连徐徐高速公路路CDE--21标路面工工程等多项项大型公路路建设项目目，锻炼出出一大批具具有丰富的的高等级公公路施工经经验的和较较高技术水水平的职工工队伍，能能够确保在在合同工期期内完成施施工任务。我我公司将采采取以下措措施保证本本工程能在在规定的工工期内完成成。1、组建强有力的的项目经理理部，加强强施工的组组织指挥，实实行项目经经理负责制制，合理组组织、科学学管理，严严格做到管管理工作制制度化，施施工生产机机械化，施施工质量标标准化。2、选用精干的施施工队伍，选选拔具有丰丰富实践经经验的技术术人员和施施工人员，选选择最佳的的施工方案案，加快施施工进度。3、根据合同工期期科学编制制月、周进进度计划，明明确规定各各分项工程程的工期控控制点，并并把任务落落实到各施施工队。4、随时掌握工程程进度,建立工程程进度考核核制度,对工程滞滞后点提前前采取措施施。5、采用新技术、新新工艺、新新材料和新新设备，加加强施工管管理，做到到施工文明明有序，杜杜绝返工浪浪费，加快快施工进度度。6、建立岗位责任任制，实行行统一指挥挥、平衡协协调，对生生产要素进进行优化组组合，确保保关键部位位的工期，加加快施工进进度，提高高劳动生产产率。7、定期召开生产产调度会，及及时解决施施工中出现现的难题，层层层落实责责任制，把把工程进度度与奖罚挂挂起钩，以以确保合同同工期的完完成。8、加强计划管理理，保证关关键工序的的作业时间间，确保实实现施工组组织设计的的总体目标标。9、抓好各种设备备的维修和和材料供应应工作，并并应储备相相应机械设设备，制定定详细的施施工应急预预案，以防防止施工机机械不能正正常运转等等突发事件件的发生，确确保工期按按时完成。10搞好与业主、监监理、设计计单位的关关系，积极极争取各方方的指导和和支持，共共同完成工工程的建设设任务。11、编制好实施性性施工组织织设计优化的施工组织织设计和科科学的施工工方案是工工程顺利开开展的关键键，是确保保工期的前前提。为此，我们将加加强施工计计划的科学学性，运用用网络技术术、系统工工程等新技技术原理，根根据本工程程的技术特特点、现场场实际情况况等编制详详细的、切切实可行的的实施性施施工组织设设计，选择择最优施工工方案，使使工程施工工做到点线线明确、轻轻重分明、计计划可靠、资资源配置合合理。12、对施工进度进进行监控施工进度采用如如下监控方方法：投资资指标监控控法、形象象进度监控控法、单项项进度指标标监控法、关关键线路网网络监控法法。根据施施工组织设设计或业主主、监理及及其它有关关的工期要要求，适时时根据工程程进展，调调整资源配配置，实现现工期目标标。对关键键工序、关关键项目强强化跟踪指指导，跟踪踪监测。（1）投资指标监控控法根据本标段工程程总的投资资计划，编编制与本工工程施工进进度相对应应的逐月投投资安排计计划，并比比较施工中中实际每月月完成与计计划完成的的投资差距距，分析差差距原因，分分析差距产产生的单位位、分部和和分项，采采取相应的的对策，从从宏观控制制到微观控控制，并绘绘制投资管管理控制曲曲线。（2）形象进度监控控法对本工程编制每每旬、每月月、每季、每每年的施工工形象进度度计划，在在施工中及及时掌握实实际每旬、每每月、每季季、每年所所达到的形形象进度，看看实际完成成与计划完完成工程量量的差距，分分析差距产产生的原因因、单位、分分部和分项项，采取相相应对策，同同时建立工工程管理曲曲线。（3）单项进度指标标监控法及时统计施工中中各项实际际进度指标标，掌握情情况，并与与施工组织织设计确定定的各项进进度指标进进行比较。发发现实际指指标低于计计划指标时时，采取调调整工序、增增加投入等等相应措施施，确保单单项进度指指标的实现现，实现日日保旬，旬旬保月，月月保季、季季保年，从从微观控制制到宏观控控制。（4）关键线路监控控法根据施工组织设设计确定的的施工进度度网络图，明明确关键线线路，在施施工组织上上，狠抓关关键工序，并并根据工程程进展的变变化，实施施动态管理理；适时调调整网络图图，明确不不同阶段的的关键工序序，采取相相应的有效效对策。关关键线路分分层次，关关键工序保保关键点，关关键点保关关键线路，关关键线路保保总工期。八、质量保证体系系与措施（一）我公司的的质量方针针和质量目目标为确保本工程的的施工质量量，实现既既定的质量量目标，在在本工程实实施期间，我我公司将全全面实施ISO99001：2000质量体系系标准，认认真贯彻“科学管理理，创优质质工程；持持续改进，促促企业发展展”的质量方方针和“标段质量量等级优良良率100%，分项工工程报验一一次性合格格率100%，工期履履约率100%，顾客满满意率100%”的质量目目标，并结结合本工程程特点和总总公司工程程项目管理理制度，建建立健全工工程质量保保证体系。（二）质量保证证与控制方方案坚持“百年大计，质量量第一”的方针，按按照IS099001：2000质量体系系标准和公公路工程质质量管理的的特点，制制定完善的的工程质量量管理制度度，建立有有效的质量量保证体系系，从保证证质量的组组织措施、管管理措施和和控制措施施三方面严严格入手，在在本工程施工工工序技术术上严格把把关，以达达到工程质质量创优规规划及目标标的实现。（三）技术组织织保证措施施1、项目经理部设的的质检部，专专职负责本本合同工程程的全部质质量管理工工作。2、建立纵成线、横横成网、严严密的工程程质量组织织与管理体体系。按项项目经理部部、施工队队分工负责责，层层落落实。3、在项目经理和总总工程师的的领导下，由由质检部专专职负责质质量管理工工作。各队队设专职质质检员。4、班组坚持“三检检制”，自检合合格后，专专职质检员员进行全面面检查验收收。然后由由项目经理理部质检工工程师按监监理程序请请监理工程程师验收签签认。5、发现违反施工程程序，不按按设计图纸纸、规范、规规程施工，使使用不符合合质量要求求的原材料料、成品和和设备时，各各级质检人人员有权制制止，必要要时向主管管领导提出出暂停施工工、进行整整顿的建议议。（四）质量保证证管理措施施1、加强质量教育育不断加强对职工工进行有关关质量法规规的教育，增增强全员的的质量责任任意识，使使创建优质质工程真正正成为每个个参建员工工的自觉行行动。2、加强技术培训训定期或不定期的的组织职工工开展岗位位技能培训训，针对本本合同工程程特点，学学习有关规规范、标准准和操作规规程。3、建立质量情报报信息网络络质量情报信息，主主要是指反反映工程项项目在施工工过程中各各个环节的的工程质量量和工作情情况，同时时还包括新新材料、新新技术、新新工艺、新新标准等。为为搞好工程程项目质量量目标管理理，有效地地控制工程程质量，工工程施工管管理人员、技技术人员、质质量检查人人员经常深深入施工现现场，及时时、准确掌掌握大量第第一手质量量情报信息息资料。做做到及时收收集、及时时反馈、及及时分析、及及时应用，以以便更好地地保证工程程质量。质质量情报信信息的内容容主要包括括：（1）进入工地的各各种原材料料、成品、半半成品的产产品合格证证及质量检检查验收情情况。（2）施工组织设计计或施工方方案、技术术交底、图图纸会审、变变更、隐蔽蔽工程和有有关质量的的记录情况况。（3）历次质量检查查、各种验验收检查的的记录情况况，质量事事故调查记记录和处理理情况。（4）机械设备、计计量测试仪仪器、人员员素质等其其它影响工工程质量的的调查记录录和处理情情况。（5）同行业和其它它兄弟合同同段有关工工程质量的的管理办法法和手段，以以及发展方方向等概况况。5、强化企业质量量自控能力力（1）严格按照设计计文件（图图纸）、技技术标准和和施工规范范进行施工工，进一步步加强全面面质量管理理，认真贯贯彻IS099001：2000质量体系系标准，不不断完善，确确保有效运运行。（2）加强中心试验验室的建设设，按有关关规定做好好仪器设备备计量、试试验工作。（五）质量保证证控制措施施1、工艺控制措施施（1）单位工程开工工前，认真真编制施工工组织设计计，经监理理工程师审审批后，严严格按照施施工组织设设计施工。（2）主要分部、分分项工程编编制施工方方案，各工工序开工前组组织相关技技术、施工工人员进行行技术交底底，进行科科学地组织织施工。（3）在施工过程中中，经常检检查施工组组织设计及及施工方案案落实情况况，以确保保施工生产产正常进行行。2、工程材料控制制措施工程材料和辅助助材料（包包括构件、成成品、半成成品），都都将构成工工程的实体体。保证工工程材料按按质、按量量、按时的的供应是提提高和保证证质量的前前提。因此此，对采购购的原材料料、构（配配）件、半半成品等材材料，一定定要建立健健全进场前前检查验收收和取样送送检制度，杜杜绝不合格格材料进入入现场。（1）水泥、钢材等等其它外购购材料必须须三证（出出厂证、合合格证、检检验证）齐齐全，进场场后按规定定抽检，合合格后方可可使用。（2）地方材料先调调查料源，取取样试验，试试验合格经经监理工程程师认可后后方可进料料。（3）现场设专人收收料，不合合格的材料料拒收。施施工过程中中若发现不不合格材料料及时清理理出现场。3、施工操作控制制措施施工操作者是工工程质量的的直接责任任者。工程程质量的好好坏，单就就工序质量量来说，施施工操作者者是关键，是是决定因素素。（1）施工操作者必必须具有相相应的操作作技能，特特别是重点点部位工程程以及专业业性很强的的工种，操操作者必须须具有相应应工种岗位位的实践技技能，必须须做到考核核合格、持持证上岗。（2）施工操作中，坚坚持“三检”制度，即即自检、互互检、交接接检；所有有工序坚持持样板制；；牢固树立立“上道工序序为下道工工序服务”和“下道工序序就是用户户”的思想，坚坚持做到不不合格的工工序不交工工。（3）按已明确的质质量责任制制检查落实实操作者的的落实情况况，各工序序实行操作作者挂牌制制，促进操操作者提高高自我控制制施工质量量的意识。（4）整个施工过程程中，做到到施工操作作程序化、标标准化、规规范化，贯贯穿工前有有交底、工工中有检查查、工后有有验收的“一条龙”操作管理理方法，确确保施工质质量。4、进度和质量关关系的控制制措施在工程项目的施施工与管理理过程中，正正确处理质质与量的关关系。生产产指标（任任务）、进进度（任务务）完成后后，必须检检验质量是是否合格。坚坚持好中求求快，好中中求省，严严格按标准准、规范和和设计要求求组织、指指导施工，不不能因为抢抢工期而忽忽视质量。5、机械、试验设备备质保措施施为保证工程质量量，本工程程中的试验验设备及有有计量设备备的机械必必须经相关关部门计量量标定，并并获得计量量认证书后后方可投入入使用。（六）质量保证证体系机构构项目经理项目经理项目副经理试验室项目总工质检部工程部各班组质检员机材部各班组技术人员质检组测控组机械设备组材料供应施工组内业统计组计划合同组九、保证安全技术术组织措施施及方案为确保施工安全全，建立健健全各项安安全规章制制度，做到到依法办事事；加强安安全教育，提提高广大职职工的安全全意识和防防范安全事事故的能力力：及时开开展安全生生产大检查查，消除事事故隐患；；建立高效效、精干的的安全组织织机构，制制定切实可可行的安全全技术措施施，在施工工严格执行行；并从技技术上人手手，针对实实际情况，及及时解决施施工中的安安全问题，以以达到安全全目标的实实现。创建建安全标准准化工地。（一）、安全组织机构构1、成立以项目经理理为组长的的安全领导导小组。由由专职安全全工程师具具体负责本本工程项目目的全部安安全监察和和管理工作作。各施工工驻地相应设设专职安全全员。2、工程开工前应根根据《公路路工程施工工安全技术术规程》制制定的安全全操作细则则，向施工工人员进行行安全技术术交底。3、安全领导小组每每月组织一一次安全检检查，每季季度由项目目经理组织织一次安全全检查，召召开一次安安全生产总总结分析会会。4、施工驻地每天进进行施工安安全检查并并做好详细细记录，提提出保持或或改进措施施，并落实实实行。5、发现违反安全操操作规程时时，各级安安检人员有有权制止，必必要时向主主管领导提提出暂停施施工进行整整顿的建议议。（二）、保证安全技术术组织措施施1、建立安全保证证体系按照“五项”（综合治理、管管生产必须须管安全、否否决权、从从严治理、标标准化管理理）原则，建建立安全保保证体系。2、组织管理保证证措施（1）、项目部成立立以项目经经理为首的的安全领导导小组，配配备专职安安全工程师师，负责全全面的安全全管理工作作：各施工工驻地同样建建立健全安安全领导小小组，配备备专职安全全员，负责责各项安全全工作的落落实。做到到有计划、有有组织地进进行预测、预预防事故的的发生。（2）、建立严格的的安全生产产责任制。安安全管理工工作是一项项综合性的的工作，涉涉及面广，单单靠一个部部门、一部部分人去抓抓很难奏效效。为此，必必须明确规规定各职能能部门、各各级人员在在安全管理理工作中所所承担的职职责、任务务和权限。使使安全工作作形成一个个人人讲安安全，事事事为安全，时时时想想安安全，处处处要安全的的氛围。并并建立一套套以安全生生产责任制制为主要内内容的考核核奖惩办法法和安全否否决权评比比管理制度度。（3）、建立高效灵灵敏的安全全管理信息息系统。系系统规定各各种安全信信息的传递递方法和程程序，在施施工中形成成畅通无阻阻的信息网网，准确及及时地搜集集各种安全全信息（如如执行“三同时”、“五同时”的信息，安安全技术措措施方案的的编制、审审批、交底底、落实、确确认信息，安安全隐患、险险肇事故及及工伤信息息等），并并设专人负负责予以处处理。（4）、开展群众性性的安全管管理活动。根根据实际情情况采取不不同的形式式组建安全全管理TQC小组，严严格按照PDCA循环的四四个阶段（即即：计划、实实施、检查查、处理四四个阶段）、八八个步骤（调调查分析现现状，找出出问题，分分析各种影影响因素，找找出主要影影响因素，针针对主要影影响因素制制定措施、执执行措施，检检查工作效效果，巩固固措施、制制定标准，将将遗留问题题转入下一一个循环等等八个步骤骤），制定定出每月每每季的活动动计划，规规定每次活活动的时间间、内容、目目标等。并并组织实施施，直至达达到解决问问题的目的的。（三）、安全教育加强全员的安全全教育和技技术培训考考核。使各各级领导和和广大职工工认识到安安全生产的的重要性、必必要性。懂懂得安全生生产、文明明生产的科科学知识，牢牢固树立“安全第一一，预防为为主”的思想，克克服麻痹思思想，自觉觉地遵守各各项安全生生产法令和和规章制度度。1、新工人人场安安全教育（1）项目经理部教教育内容包括：一般般教育（即即新工人人人场教育的的意义和必必要性，建建筑施工的的特点，它它给劳动者者的安全带带来的不利利因素，当当前安全生生产情况）；；安全生产产法规和安安全知识教教育（即建建筑法、消消防法、宪宪法、刑法法有关条款款、建设部部颁布的建建筑企业安安全生产条条例、规定定，地方政政府和主管管部门发布布的有关安安全生产规规定，总公公司、项目目经理部有有关安全生生产管理规规定及细则则，劳动部部关于重伤伤事故范围围的意见等等）；建筑筑工程施工工时容易发发生的伤害害事故及其其预防。（2）分队教育教育内容：《建建筑工人安安全技术操操作规程》有有关规定；；建筑工程程现场的安安全管理规规定细则；；本工程基基本情况和和必须遵守守的安全事事项本班组组生产工作作概况、工工作性质及及范围；个个人从事生生产工作的的性质，必必要的安全全知识；各各种机具设设备及其安安全防护设设施的性能能和作用；；本工种的的安全操作作规程；容容易发生事事故的部位位及劳动防防护用品的的使用要求求等。2、特种作业人员员安全生产产教育（1）特种作业人员员除进行一一般安全教教育外，还还要经过本本工种的安安全技术教教育，经考考核合格发发证后，方方准独立操操作。（2）每年对特殊工工种进行复复审一次。3、各级领导干部部和安全管管理干部的的安全生产产培训（1）定期轮训各级级领导干部部和安全管管理干部，提提高政策水水平，熟悉悉安全技术术，劳动卫卫生业务知知识，做好好安全生产产工作。（2）培训主要内容容：安全生生产的重大大意义；国国家有关安安全生产的的方针、政政策、规定定；安全生生产法规、条条例、标准准；施工生生产的工艺艺流程和主主要危险因因素，以及及预防重大大伤亡事故故发生的主主要措施；；企业有关关安全生产产的规章制制度、安全全纪律以及及保证措施施；各级领领导在安全全生产中的的职能、任任务以及如如何管理；；编制、审审查安全技技术措施计计划及施工工组织设计计的安全技技术措施的的基本知识识等。4、安全生产的经经常性教育育在做好对新工人人、特种作作业人员安安全生产教教育和各级级领导干部部、管理干干部的安全全生产培训训的同时，把把经常性的的安全教育育贯穿于管管理工作的的全过程，并并根据接受受教育的对对象的不同同特点，采采取多层次次、多渠道道和多种方方法进行。内内容包括：：安全生产产宣传教育育；普及安安全生产知知识宣传教教育；适时时安全教育育。（四）、安全检查通过安安全检查增增强广大职职工的安全全意识，促促进企业对对劳动保护护和安全生生产方针、政政策、规章章制度的贯贯彻执行，解解决安全生生产上存在在的问题。具具体措施：：1、成立由第一负责责人为首的的安全检查查组，建立立健全安全全检查制度度，有计划划、有目的的、有整改改、有总结结、有处理理地进行检检查。2、检查类型：采采取定期检检查和非定定期检查。定期检检查：按照照总公司每每半年进行行一次或在在重大节日日前组织检检查；项目目经理部每每月组织检检查一次；；分队每旬旬进行一次次安全检查查。非定期检查：按按照施工准准备工作安安全检查；；季节性安安全检查；；节假日前前后安全检检查；专业业性安全检检查和专职职安全人员员日常检查查进行。安全检查内容：：坚持以自自查为主、互互查为辅、边边查边改的的原则，主主要查思想想、查制度度、查纪律律、查领导导、查隐患患、查事故故处理。结结合季节特特点，重点点查防触电电、防机械械车辆事故故、防汛、防防火等措施施的落实。特特别要加强强对火工材材料的管理理检查。3、检查方法和手手段采取领导和群众众相结合，自自查和互查查相结合，定定期和经常常性检查相相结合，专专业和综合合检查相结结合及对照照安全检查查表等方法法和手段进进行安全检检查。（五）、技术措施针对工程特点、施施工环境、施施工方法、劳劳动组织、作作业方法、使使用的机械械、动力设设备二变配配电设施、以以及各种安安全防护设设施等制定定切实可行行的安全施施工技术措措施。1、施工安全技术术措施必须须在开工前前编制，并并经过审批批。2、经过批准的安全全技术措施施具有技术术法规的作作用，在施施工中严格格执行。3、安全技术措施中中的各种安安全设施、防防护设置的的实施列入入施工任务务单，责任任落实到班班组或个人人，实行验验收制度。4、技术负责人、安安全技术人人员经常深深人工地检检查安全技技术措施的的实施情况况，及时纠纠正违反安安全技术措措施的行为为、问题。5、各级安全部门以以安全技术术措施为依依据，以安安全法规和和各项安全全规章制度度为准则，经经常性地对对工地实施施情况进行行检查，并并监督各项项安全技术术措施的落落实。6、对安全技术措施施的执行情情况，建立立严格的奖奖惩制度。（六）、施工现场及临临时工程安安全保证措措施1、施工现场（1）施工现场应有有利于生产产，方便职职工生活，符符合防洪、防防火等安全全要求，具具备安全生生产、文明明施工的条条件。（2）施工现场内设设置醒目的的安全警示示标志，防防火、防洪洪、防雪压压、防冰冻冻、防台风风及防雷击击等安全设设施完备，且且定期检查查，如有损损坏，及时时修理。（3）现场运输道路路平整、畅畅通、排水水设施良好好，特殊、危危险地段设设醒目的标标志，夜间间设有照明明设施。（4）施工现场内各各种材料分分类码放整整齐稳固，拆拆除的模板板、钢管及及其它废旧旧物品及时时清理，以以保持现场场的整洁有有序。（5）易燃品仓库、发发电机房、变变电所，采采取必要的的安全防护护措施，严严禁用易燃燃材料修建建。工地的的临时小型型油库远离离生活区550米以外，并并外设围栏栏。（6）对环境有污染染的设施和和材料设置置在远离人人员居住的的较为空旷旷的地点，必必要时配有有防污染设设施。2、场内交通及水水电设施（1）工地临时道路路的修建尽尽量避开松松软土地段段。如需通通过，采取取相应的加加固措施。（2）临时道路在狭狭窄、急弯弯、穿越电电力通讯地地段设置交交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（3）临时道路平整整无坑洼，路路面高过自自然地面220cm，低低洼地段适适当加高，面面层用碎石石或透水性性良好的材材料铺垫，并并派专人维维护。（4）工地施工用水水和饮用水水在施工前前对水质进进行化验鉴鉴定，并采采取相应的的处理和防防护措施。饮饮用水要经经过净化，达达到现行卫卫生部的《生生活饮用水水卫生标准准》之规定定。3、临时通讯线路路（1）减少与既有通通讯、电力力等线路的的交叉和干干扰。（2）线路走向避开开沟渠、河河流及易受受洪水冲刷刷等危险地地区。4、临时电力及照照明线路（1）变压器设在施施工现场边边角处，并并设围栏。根根据用电位位置，在主主干线电杆杆上装设分分线箱。（2）在施工现场专专用中性点点直接接地地的电力系系统中，必必须采用TZ-S接零保护护系统，电电气设备的的外壳必须须与专用保保护零线连连接。不得得在同一供供电系统中中有的接地地，有的接接零。（3）工地内架设的的电力及照照明线路，其其悬吊高度度及距工作作地点的水水平距离按按当地电力力部门的规规定执行。（4）工地内的电线线按标准架架设。不得得将电线捆捆在无瓷瓶瓶的钢筋、树树木、脚手手架上；露露天设置的的闸刀开关关装在专用用配电箱里里，不得用用铁丝或其其它金属丝丝替代保险险丝。（5）生活区室内照照明线路用用瓷夹固定定，电线接接头牢固，并并用绝缘胶胶布包扎，保保险丝按实实际用电负负荷量装设设。（6）电工在接近高高压线操作作时，必须须符合安全全距离。（7）使用高温灯具具时，与易易燃物的距距离不得小小于1m，一般般电灯泡距距易燃物品品的距离不不得小于550cm。（8）移动式电动机机具设备用用橡胶电缆缆供电，经经常注意跨跨越道路时时，埋人地地下或穿管管保护。（9）电器设备的传传动轮、转转轮、飞轮轮等外露部部位必须安安设防护罩罩。5、主要施工机械械操作规程程：（1）吊机：吊机作业业地面应坚坚实平整，支支脚必须支支垫牢靠，回回转半径内内不得有障障碍物。吊吊起重物时时，应先将将重物吊离离地面100cm左右右，停机检检查制动器器灵敏性和和可靠性以以及重物绑绑扎的牢固固程度，确确认情况正正常后方可可继续工作作。作业中中不得悬吊吊重物行走走。起升或或降下重物物时，速度度要均匀、平平稳，保持持机身的稳稳定，防止止重心倾斜斜。严禁起起吊的重物物自由下落落。（2）搅拌站：搅拌站站应按设计计要求安装装在具有足足够承载力力、坚固、稳稳定的基座座上。操作作处应设作作业平台及及防护栏杆杆。搅拌站站的电气设设备和线路路应绝缘良良好。机械械设备外露露的转动部部分应设防防护装置。机机械设备安安装完毕后后，要检查查：离合器器、制动器器、升降器器是否灵活活可靠；轨轨道滑轮是是否良好；；钢丝绳有有无断裂或或损坏等，并并经试转，全全部机械达达到正常后后方可作业业。6、所有施工机械械、机具必必须做好标标识标志。（七）、施工测量安全全保证措施施1、一般情况下的的安全保证证措施（1）雷雨及大雾天天气，不得得进行野外外施工测量量。（2）道路泥泞时，必必