污水厂设备安装规范概述

总则本规范适用于化工生产用压缩机,风机，泵、离心机、搅拌器、过滤机、干燥机等化工机器的安装及验收。各类化工机器在安装过程中,除执行本规范外,还必需执行《化工机器按章工程施工及验收规范》中相应的条款,是对各类化工机器的安装及验收所提出的基本技术要求,若与机器的技术要求不符时，应按机器的技术文件要求进行安装及验收。与机器有关的配管、电器、仪表、防腐、保温、脱脂等专业的安装工程,应按相应的技术规范进行施工及验收。有关安装工程中的平安技术、劳动防护和防火等要求,应按现行的各有关规定执行。第一章安装前的预备技术资料一安装前应具备下列技术资料：1机器的出厂合格证明书;2制造厂供应的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录;3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等；4机器的装箱清单；5有关的安装规范及安装技术要求或方案。其次节开箱检验及管理1机器的开箱验收,应在有关人员参与下,安装装箱清单进行,其内容包括:ａ)可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全;ｃ)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零部件得品种、规格、数量等;d)检验后应提交有关鉴证得检验记录。2机器和各零、部件，若暂担忧装，应实行适当的防护措施,妥当爱护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。３凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥当保管。第三节安装现场应具备的条件1机器安装前，施工现场应具备下列条件：a）土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础四周的地下工程已基本完成，场地已平整；b)施工运输和消防道路畅通；ｃ)施工用的照明、水源及电源已备齐；d）安装用的起重运输设备具备使用条件；e)备有零、部件,配件及工具等的储存设施；f)机器四周的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;g)备有必要的消防器材。第四节基础验收及处理１基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显的画出,标高基准及基础得纵横中心线。在建筑物上应标坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。３按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合(表１）得规定。表一机器基础尺寸及位置的允许偏差(毫米）4机器安装前应对基础做如下工作：a)需要二次灌浆得基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内３～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;b)放置垫铁处(至周边约50毫米)得基础表面应铲平,其水平度允许偏差为２毫米/米；ｃ）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必需清除洁净。（注:二次灌浆是机器底座与基础之间的灌浆)其次章机器的安装第一节有垫铁安装垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于3００毫米时,可在个地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可依据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体状况而定,一般为500毫米。常用垫铁的型式及规格见(图1)和(表2）。注:1）垫铁厚度ｈ可依据实际状况打算，底层平垫铁的厚度一般不小于1０毫米;2)表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用;3)为防止敲击时消灭卷边，应预先将断面的上下两棱角边倒角;表二常用垫铁的规格图一垫铁简图垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光滑度不得三级精度,斜度一般为1／20～１／1０，对于中心较高或振动较大的机器接受１/２0的斜度为宜。斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组使用,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与后平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70毫米。垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于５０％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。若接受压浆法放置垫铁,放置方法如下:压浆法放置垫铁一般有两种方法。一种方法是:用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度的75％以上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。依据需要,在此位置积累肯定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。当达到实际强度的75%以上时,拆除临时垫铁,用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。另一种方法是：机器就位之前，先用水冲净放置垫铁组位置的基础表面,并清除积水,堆放砂浆，然后放上垫铁组,使其顶面水平度的允许偏差为2mm／m,顶面标高与机器地面实际安装标高相符,允许偏差为2ｍm/m。将垫铁四周的砂浆抹成4５°光坡后进行爱护。当达到设计强度的75%以上时,再将机器就位,并用垫铁组调平。压浆法放置垫铁的优点是：垫铁与基础的接触面积可达１００%,压强小、稳定性高、操作简洁、省工。机器找平后，垫铁组应露出底座10~３0毫米，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的地面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的３／４,其相互间的偏斜角应不大于３°。如(图2)安放时其偏斜角不能大于３°图二斜垫铁放置位置示意图机器用垫铁找平,找正后，用０.25或0.５公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用０．05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座地面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间电焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。其次节无垫铁安装无垫铁安装的形式、方法及使用范围如下:机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来担当的安装方法,称为无垫铁安装。此法是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。用微胀混凝土(或无收缩水泥砂浆)灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的7５%以上时,取出千斤顶或临时垫铁填实空洞,或者松掉顶丝,并复测水平度。无垫铁安装有调整便利、稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆工作比较繁琐。无垫铁安装的两种常见形式见（图三)１—设备底座2—千斤顶(垫铁）3—模板４—二次灌浆层5—基础临时支承形式1—顶丝2—机器底座3—固定螺母4—二次灌浆层5—垫板６—基础调整顶丝形式图三无垫铁安装接受小型千斤顶或临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量,应依据机器的重量、底座的结构等具体状况而定。若机器底座上设有安装用顶丝,则支持顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差为2毫米/米。待二次灌浆层达到设计强度的７５％以上时,方允许松掉顶丝或取出临时支撑件,同时复测机器的水平度,并将空洞填实。地脚螺栓１放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求:a)地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂;b）螺栓应垂直无歪斜;ｃ)地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于１５毫米；d)拧紧螺母后,螺栓必需露出螺母１．5~３个螺距;e)螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。２拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度得7５％以上时进行。3放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:a)地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆;b)用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定；c）当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其焊角高度应不小于螺杆直径的１/2。第四节就位、找平及找正1机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合（表3）规定。表三定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差(ｍm）2机器找平常,安装基准的选择和水平度的允许偏差必需符合专项规范或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为０．０１毫米／米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米／米,不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。3机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择：ａ)机体的加工平面;b)支承滑动部件的导向面；c)转动部件的轴颈或外露的表面；ｄ）联轴器的端面及外圆周面;ｅ)机器上加工精度较高的表面。4接受胶带或链条等传动的机器,胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求：a）两轮的轮宽中心平面应在同一片面上,两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于１．5ｍm,三角胶带带轮和链轮不大于1ｍm。b）两周平行(指沿轴长方向）度的允许偏差为０.５毫米/米,5接受联轴器传动的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器的技术文件要求，若无要求，应符合下列规定:a）滑块联轴器（甲型）的断面间隙s见(图4),当外径不大于19０毫米时,应为０.5~0.8毫米;当大于190毫米时，应为１~１.５毫米。滑块联轴器(甲型)滑块联轴器（乙型)图四滑块联轴器滑块联轴器（乙型）的端面间隙ｓ约为２毫米。滑块联轴器(甲型及乙型）两轴的对中偏差，应符合(表４）的规定:表四滑块联轴器两轴的对中偏差弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙s见（图5),应符合（表５）的规定；1—半联轴器２—挡圈3—弹性套4—柱销5—半联轴器6—制动轮图五弹性套柱销联轴器表五弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙机器进入正常运行时,若由机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移,则在确定两轴的对中数值时应予以考虑。第五节灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必需在机器的出找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后２４小时内进行，否则在灌浆前对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光滑无油污、无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为３０~70毫米。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。带锚板的地脚螺栓孔,应按图(6)的要求进行浇灌。1—地脚螺栓2—螺母、挡圈3—底座4—垫铁组5—砂浆层６—预留孔7—基础8—干砂层９—锚板10—二次灌浆层图六带锚板地脚螺栓孔浇灌6二次灌浆的基础表面须用水冲洗洁净，当环境温度低于零度时,应实行防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。二次灌浆前应按图（7)所示安设外面板，图中C值不小于60毫米,h值不小于10毫米。１—地坪或基础2—底座地面3—螺母4—挡圈5—灌浆层斜面6—灌浆层7—成对斜垫铁8—外模板9—平垫铁10—麻面１１—地脚螺栓图七地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必需连续进行,不得分次浇灌,并应符合土建专业的有关技术规定。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比混凝土的标号高一级。若要求混凝土早强,可在混凝土内掺入早强剂。当环境温度低于5℃，在二次灌浆层爱护期间,应实行保温或防冻措施。第四章清洗与装配第一节一般规定整体供货的机器,安装后,若需要解体检查和清洗,在拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或协作间隙,并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件,经清洗、检查合格后,才允许进行装配。组装时必需达到技术文件的要求。在现场进行组装的机器,零、部件经清洗、风干及检查合格后,按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前,应认真检查和清理,其内部不得有任何异物存在。接受低压蒸汽吹洗的零、部件,吹洗后必需准时彻底清除水分,并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。组合式底座的各个接合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后,各接合面用0．０5毫米的塞尺检查，应不能塞入。机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内。导向键与机器上槽的协作间隙,应符合机器技术文件的要求。安装后不宜拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应做渗漏检查。凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件,必需进行脱脂。第五章附属设备及管道的安装第一节附属设备的安装附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油流经的附属设备和附件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。其次节油系统及其它系统管道的安装油系统及其它系统(水、气、汽）管道的安装及清理要求，应按《工业管道工程及验收规范》金属管道中的有关规定执行。有系统管道的安装害应符合下列规定:管道的焊接宜接受钨极氩弧焊打底或接受承插式关键焊接。焊前管口部分应打磨光滑,焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物。b)管道布置应整齐美观,便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。处于水平部分回油管道的安装坡度，应不小于5／1００0,低向油箱;碳素钢管道配置后管内应进行酸洗钝化处理,处理后应准时干燥喷油,严禁污染。若管内有油污，应首先进行碱洗。须试压的油管道应在酸洗钝化前进行试压。第三节管道与机器的连接与机器连接的管道,安装前必需将内部处理洁净。与机器连接的管道,其固定焊口一般远离机器,以避开焊接应力的影响。管道与机器连接后,不允许管道对机器附加有外力。管道与机器的连接应符合下列要求:配对法兰在自由状态下的距离,以能顺当放入垫片的最小间距为宜。管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于6０00转/分的机器,应不超过2毫米；转速小于或等于6０0０转／分的机器,应不超过０．０5毫米，管道与机器最终连接后,必要时应对联轴器两周的对中偏差进行复测或调整。第六章试运转第一节条件及预备机器试运转前，须具备下列条件：主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全安装记录;二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;保温、保冷及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位出外);与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。试运转前应做下列预备工作：在有关人员参与下，审查安装记录,审定试运转方案及检查试运转现场;试运转现场,应具备必要的消防设施和防护用具,机器上不利于平安操作的外露转动部位应装平安罩;机器入口处按规定装设过滤网(器);试运转用润滑油(脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时,须用小于120网目的滤过网滤。其次节水、油、气、汽系统的试运行各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜、保持畅通,阀门均须机敏牢靠,仪表指示应符合试运行要求。机器的润滑、密封等油系统必需冲洗清洁。油冲洗的合格标准,应符合机器技术文件或专项规范的规定。各附属设备试运转的验收标准，不符合有关的技术文件或相应规范的要求。第三节单机试运转驱动机单机试运转须按有关技术文件要求进行。机器试运转,一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间参见（表６)。增减负荷的步骤应按有关的技术文件或专项规范的规定执行。表六单机试运转时间(小时)机器试运转所接受得介质,应依据设计及实际条件打算，若无特殊规定,泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。选用水或空气为试运转介质时，必需留意下列事项：设计工作介质的比重比水小时，应计算出以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。若超过额定功率时,应调整试运转参数或接受规定的介质进行试运转;工作介质不是空气的压缩机接受空气或氮气进行试运转时,应计算出以空气或氮气进行试运转所需的功率和压缩后的温度是否超过额定数值，若超过规定,应调整试运转参数或接受规定的介质进行试运转;工作压力大于２5０公斤/厘米2的压缩机，接受空气试运转时,最高排气压力不得高于250公斤／厘米2;低温泵用水试运转结束