汽机发电机基座第二册

作业指导书编号:工程名称：作业项目名称：汽轮发电机基座—第二分册基座施工编制单位：批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：2004.8.23时间：2004.8.21时间：2004.8.22时间：2004.8.21时间：2004.8.21时间：2004.8.18出版日期2004.9.1版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1、作业任务 11.1工程概况 11.2施工范围 11.3主要工程量（约） 11.4工期要求 12、编写依据 13、作业准备和条件 23.1人员配备 23.2机械、工具配备 23.3施工用材料要求 23.4力能供应 34、作业方法和工艺要求 34.1总体作业方案 34.2作业方法与步骤 45、作业质量标准及检验要求 145.1作业质量标准 145.2检验要求 166、技术记录要求 166.1施工记录目录 166.2验评表格目录 177、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 177.1职业安全健康管理措施 177.2环境管理措施 187.3文明施工措施 188、重要危害、重要环境因素及其控制措施 198.1重要环境因素清单 198.2重要危害因素清单 199.有关计算及其分析 199.1柱箍计算 199.26.27m层现浇平台支模架计算 239.312.57m层2.363m高梁支模架计算 249.4砼温控计算 299.5砼测温 3110、作业指导书的附录 3210.1施工进度计划 3210.2支模脚手架布置图 3210.3模板加固示意图 3410.4泵管布置图 3610.5沉降观测点布置图 3710.3测温点布置图 3710.7技术交底记录 381、作业任务1.1工程概况本工程为****电厂一期工程2×300MW火力发电机组1＃、2＃汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。本基础的设备由哈尔滨汽轮机厂制造。汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，基座柱按两排四列布置，排间距7000mm，柱间距从东向西依次为10503mm、12656mm、5477mm；竖向分两层，第一层中间夹层标高为6.27m，结构为柱、梁、板框架结构；第二层为运转层，其标高为12.57m结构为柱、梁框架结构；柱截面尺寸为3500mm×3000mm、2000mm×2113mm、2540mm×2113mm，6.27m夹层梁最大截面为1199mm×3500mm，板厚590mm，12.57m运转层梁最大截面为2438mm1.2施工范围1＃、2＃汽轮发电机钢筋砼基座上部结构施工。1.3主要工程量（约）项目砼等级砼量（m3）砼总量（m3）钢筋（t）模板（m2）6.28C305407176.28C301506.28C302712.525mC3039080012.525mC304101#机C30151715022001#、2#机C30303430044001.4工期要求详见进度计划表2、编写依据2.1《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC062.2****电厂一期（2*300MW）工程《汽轮发电机基础》F0331S-T02202.3《高层建筑施工手册》（建筑工业出版社出版）2.4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-872.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20022.9有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审。3、作业准备和条件3.1人员配备技术员施工员安全员质检员材料员砼工钢筋工木工电工电焊工普工测量员1人2人2人1人1人20人15人30人2人4人153人电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2机械、工具配备名称数量名称数量名称数量名称数量TC5518A型建筑塔吊2台砼输送泵管3钢筋套丝机2台磨光机3台50m3/h1座钢筋切断机1台手电刨2台手电锯2台砼输送固定泵1台钢筋弯曲机1台移动式配电盘15台经纬仪1台振动机15台钢筋调直机1台冷挤压机2台水准仪1台振动棒10个钢筋碰焊机2台台式电锯、刨2台机械设备要求：施工前，各种机械设备如建筑塔吊、50m3/h3.3施工用材料要求本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部物资科统一采购，根据规定，由物资科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资科索取质保书和复试报告及质保资料。由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。框架结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。钢板用Q235钢；钢板焊接采用E43型焊条，HRB335焊接采用E5003以上级别焊条；水泥采用铜陵海螺P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰，减水剂采用常州制剂厂FDN-7减水剂，缓凝剂采用常州制剂厂FDN-8缓凝剂（如需用）。3.4力能供应专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼浇注前，应组织检修人员对自备供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。砼供应采用砼搅拌站生产的砼，小搅拌站应急备用。砼由搅拌站固定泵车直接通过砼输送泵管输送到浇注点，本次砼浇注输送泵管布置从搅拌站沿汽机房A排布置到1#、2#机。4、作业方法和工艺要求4.1总体作业方案4.1.1总体施工顺序：基座定位放线→-3.2m~6.27m满堂脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→6.27m平台底模安装→6.27m平台钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→整体验收→砼浇注→12.57m基座柱定位放线→锚栓框架8根立柱安装→-6.27m~12.57m满堂脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模安装→12.57m平台梁底模安装→梁下层钢筋就位→机务锚栓支架、锚固板安装→12.57m平台梁钢筋、电气埋管安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→4.1.2汽机基座上部结构施工方案：上部结构分二次施工，第一次从-3.2m基础承台施工至6.27m中间夹层平台处，柱在6.27m处留设水平施工缝；第二次从6.27m层施工至4.1.3砼整体泵送方案：本次砼浇注采用泵送砼，砼由搅拌站通过泵管直接输送至工作面，汽车泵进行导引浇注。4.1.4施工工艺方案：上部结构梁、板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和搭接绑扎；柱钢筋采用冷挤压机械连接的连接方式；基座施工采用覆膜模板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用螺栓固定方式；混凝土浇筑采用固定泵送混凝土，一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼入仓量的控制及温度控制及保湿养护，运转层平台混凝土浇筑温控按照大体积混凝土施工温度控制方法进行控制。4.2作业方法与步骤4.2.1施工作业步骤和作业流程底板施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行基座定位方线、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。4.2.2作业方法基座定位放线单项委托测量组根据主厂房施工控制网，测设出汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱纵横轴线，并用红油漆三角符号在基础承台上标识，施工人员根据中心线放出汽机基座框架柱边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。作业流程：

底板结构验收底板结构验收基座定位放线基座定位放线基座支模架搭设基座支模架搭设柱钢筋制作、绑扎、连接柱钢筋制作、绑扎、连接梁、板底板模板、梁底钢筋就位梁、板底板模板、梁底钢筋就位锚固板等安装、固定预埋件安装、固定锚固板等安装、固定预埋件安装、固定梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎侧面模板、脚手架加固侧面模板、脚手架加固整体验收整体验收砼浇筑砼浇筑混凝土温控、养护混凝土温控、养护脚手架施工方案汽轮发电机基座在底板上搭设落地式满堂钢管脚手架，作为模板支模架；6.27m层支模脚手架立杆间距600×600mm，步高1200mm，横杆间距600mm,在纵横向均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；12.57m层支模架立杆间距为500×600mm，步高1200mm，大横杆间距600mm,小横杆间距500mm（基座中心处为600mm，在纵横向每隔4200mm均设置全高剪刀撑，脚手架搭设布置图详见附图1；立杆接头采用对接方式，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值≤10mm，梁、板底用可调式托架，托架可调高度控制在300mm以内，以免悬臂部分过长，长细比过大，杆件失稳，托架上放置100×100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2~3个平面内；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值≤10mm。底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm；脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水；外侧脚手架每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；脚手板对接平铺，应铺平铺稳帮扎固定，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200㎜之间；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定；工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在外侧用安全密网围护，安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，刷黑黄相间的油漆，安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。脚手架使用：在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经负责人同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始施工，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾钢筋工程钢筋原材由单项开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。a)钢筋的领用和保管物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b)钢筋配料钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C)钢筋连接本次作业项目中柱、梁、板钢筋连接主要采用剖口焊和冷挤压，辅以闪光对焊（碰焊）连接方式，其中柱钢筋采用剖口、冷挤压连接方式（选一种或几种）；梁板钢筋连接采用闪光对焊（碰焊）连接方式。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，对冷挤压试样（每组3根）做拉伸试验，合格后，才能成批使用。闪光对焊施工工艺要求：钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm套筒冷挤压施工工艺：准备工作：钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净；钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套向，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕空度。工艺参数：在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。压痕总宽度为接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，该宽度应在下表规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加，压痕总宽度由厂家提供技术资料确定。连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）φ40~φ40G40M4060~63≥80φ32~φ32G32M3248~51≥60φ28~φ28G28M2841~44≥55φ25~φ25G25M2537~39≥50φ22~φ22G22M2232~34≥45φ20~φ20G20M2029~31≥45在现场挤压过程中，主要对压痕最小直径控制，压痕最小直径大于上表范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之取较大值。压痕最小直径一般通过挤压机上的压力表读数来间接控制，由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。挤压时压力表读数一般为60~70MPa，冷挤压前应对钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要的压痕直径时所需的压力值。d)半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至1#、2#建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。e)钢筋绑扎与安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在纵横梁端头模板上弹出底层钢筋位置线，以便机务确定固定支架支腿安装位置。6.27m层板钢筋为双层钢筋，两层钢筋间设置“Z”型钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径16mm螺纹钢筋制作，间距1000mm。中间夹层以上柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的支架、锚固板、地脚螺栓等安装时的配合，锚固板APC-1～5、SB-1、2应在纵梁钢筋绑扎前固定结束，以免造成不必要的返工。当锚固板或锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；对锚固板、埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决（相碰处可割断主筋，将其同锚固板焊接，局部进行加强，但需设计院及相关单位同意）；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。其它钢筋工程注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002条文执行。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。f）埋件安装在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。埋件固定采用螺栓固定方式，在埋件和相应的模板上钻眼，通过螺栓和木垫块将埋件固定在模板上。注意的是，埋件的位置一定要准确、埋件面与模板面应紧贴，模板上的螺栓不宜拧的过紧，防止模板变形，而且模板上的眼不能钻的过大以防浇砼时漏浆。模板工程本次作业采用覆膜模板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。基座结构砼成形模板配置：基座在配制模板前应进行配模设计，根据所采用的覆膜板1220×2440×12mm规格，对柱、梁板侧模进行配模设计，尽可能少裁模板，或裁下的模板可以加以利用，如配制孔洞模板、配制不合模数模板，最大量的节约成本。配模设计方案经单项技术员审校后即进行配模，所有模板应在木工场配置完成，直接在现场组装；柱模板背楞采用50×100mm松木条，50mm面紧贴模板，以增大模板整体刚度及利于柱角角铁的加固，背楞间距200mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，柱箍采用“][”型14#双拼槽钢，间距500mm，采用￠16圆钢对拉螺栓，间距600×500mm，竖向每隔1200mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁、板底模小楞木配置同柱模楞木模配置，小楞木沿横向设置，小楞木外侧大楞木沿纵向设置，梁侧模小楞木垂直于纵向配置，楞木小面紧贴模板，小楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用￠16圆钢，间距600×600mm，斜撑间距1000mm；小楞木同竹胶板用铁钉钉牢，钉子钉帽应稍凹入模板面，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，钉帽处用腻子批平，刷二遍清漆，最后根不同的柱、梁、板将木模编号标于模板上，吊运至作业面附近，以备施工。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。固定对拉螺栓三形卡采用12#槽钢制作；模板拆除后，对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵；模板加固图以柱、梁最大截面为例，其它参照执行；柱、梁、板加固见附图2配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm、100×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度相同。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。汽机基座预埋件制作严格按照专业公司《预埋件加工及领用管理制度》，预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用φ8的螺栓固定（侧面较大埋件应用φ10螺栓固定），预埋件钻孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行；锚固板、预埋螺栓、电缆管及油管的安装详见热动专业作业指导书。汽机专业应提供6.27m层用于安装锚栓框架支柱的埋件位置及数量，以便于土建安装；提供放置在12.5本次作业项目模板结构设计见“有关计算及其分析”部分，模板加固示意图详见附图。模板工程的施工和技术要求：1）要做好模板的定位基准工作，包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2）柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；4）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；5）模板表面涂刷模板油，严禁在模板上涂刷废机油；6）模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；7）预埋件安装必须位置准确（标高定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。8）平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。拆模时间按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定，当砼达到一定的强度要求，方可拆除模板。混凝土工程浇筑砼主要由50m3/h搅拌站供应，25m3/h浇注顺序：水平方向由东向西浇注，竖直方向由先柱后梁再板的浇注顺序；柱砼浇注时应对称浇筑，先浇注I轴线靠近A排的基座柱，浇注至标高3.5m时，可转移泵管浇注I轴靠近B排的柱，浇注至标高3.5m后，再浇注I轴线靠近A排的3.5m砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨等防护工作的安排。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用斜面分层分段浇筑，斜面坡度1：10，分层厚度300mm，入仓量大于或等于35m3，初凝时间按8小时考虑；泵管由西向东浇筑，汽车泵在泵管料头东面导引，使砼基本能沿斜面均匀浇筑，以免因砼在一端浇注引起整个支模架失稳；振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm平台板顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直砼浇注时的沉降观测：在12.525m运转层各跨梁底中间共设置8只沉降观测点，在砼浇注过程中同专业测量人员对平台板的沉降随时进行观测，如发现沉降量超过2mm，即对其进行加固处理，布置图详见附图4砼的养护：平台板采用覆盖双层麻袋浇水养护，柱采用干挂麻袋浇水养护（外模拆除后）。混凝土在浇注5—6h（砼表面泛白）后即行浇水养护。大体积混凝土的养护，应根据热力计算的结果及现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。热力计算见附后“有关计算和数据分析”章节。5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量≤5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差±10尺量检查10主筋保护层偏差±10尺量检查模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2基础中心线与厂房轴线位移≤5经伟仪与钢尺检查3模板接缝宽度≤1观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差±5尺量检查7模板表面平整度≤22m靠尺和楔形塞尺检查8模板拼缝高低差≤22m靠尺和楔形塞尺检查9模板与中心线距离偏差±5钢尺检查10全高垂直偏差≤102m托线板检查预埋件制作安装序号检验项目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差≤2mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10─-5尺量检查10预埋件中心位移≤3尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差≤4尺量检查13预埋件标高偏差+2─-10水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差≤22m靠尺和楔形塞尺检查混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积1处≤400cm2，累计≤800cm2缝隙夹渣层不允许7基础中心位移≤10经伟仪和尺量检查8表面标高偏差±5水准仪测量检查9外形尺寸偏差±10尺量检查10全高垂直偏差≤5尺量检查11混凝土表面平整度≤5尺量检查5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋连接接头、混凝土见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制H点：模板钢筋S点：砼6、技术记录要求6.1施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录01-1电建施I-1混凝土搅拌记录05-1电建施V-1混凝土工程浇筑施工记录06-1电建施V1-1混凝土工程养护记录06-3电建施V1-3冷挤压接头外观检查记录（如采用）墩粗直螺纹接头外观检查记录（如采用）6.2验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢筋Ⅱ-3-19钢筋闪光对焊Ⅲ-1主厂房及炉架基础模板Ⅱ-3-25预埋件制作安装Ⅲ-5主厂房及炉架基础砼Ⅱ-3-26拆模后预埋件Ⅲ-67、职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1职业安全健康管理措施a)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。c)架子工、电工、起重工等特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。d)加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。e)钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。f)模板及楞木为竹制和木制，脱模剂为色拉油为易燃物，注意防火，严禁火灾的发生，需配备足够的消防器材；电火焊在平台上施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。g）木工作业尽量在木工场内完成，少量现场作业所产生的锯末、料头应每天清理干净，严禁在现场堆积，以免发生火灾。h)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。i)在固定端南侧、扩建端南侧搭设简易人行通道至汽机基座东北侧“之”跑道处，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，立杆距地面200mm处加扫地杆，通道宽1.5m，扶手高度1.2m，通道满铺50×200×4000mm木板，并加设防滑木条，间距500mm，栏杆用红白油漆涂刷；基座东北侧“之”通道立杆立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，转角平台高度3000m，宽度3000×1500mm，通道宽1500，栏杆高度1200，栏杆扶手杆间距600mm，栏杆用红白油漆涂刷，跑道用50×200×4000mm木板铺设，木板同钢管用10#铁丝绑扎牢固；在6.28m、12.525mj)为满足精品示范项目要求，汽机基座满堂架外侧用安全绿网封闭，封闭架立杆间距1200mm，大横杆间距900mm，小横杆间距1800mm，整体大面设置剪刀撑，安全绿网挂在封闭架内侧，封闭架立杆和横杆用红白油漆涂刷，剪刀撑用黄黑油漆涂刷，在通道处悬挂黄黑油漆色带，下方悬挂“7.2环境管理措施a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。b）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。c）施工中产生的建筑和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。d）施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。e）在进行闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。f）机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。g）建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。h）现场施工用水消耗按《节能工作管理办法》进行，严禁施工用水浪费。l）金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。m）建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。7.3文明施工措施a)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。b)必须服从文明施工方面的管理。c)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专项培训且考试合格。d)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。e)施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。f)脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。8、重要危害、重要环境因素及其控制措施8.1重要环境因素清单序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象4建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放5施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘《施工现场废气管理制度》序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵5脚手架超载使用执行《脚手架作业安全管理规定》6脚手架、脚手板材质不符合要求执行《脚手架作业安全管理规定》7钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护.严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩9起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》10高处落物规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。11脚手架搭设、拆除、使用不符合规范12高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护8.2重要危害因素清单9.有关计算及其分析9.1柱箍计算计算公式依据《建筑施工手册》第二版中模板结构设计中公式；柱模板采用覆膜模板，厚度12mm，自重7KN/m3，内楞采用50×100mm方木，间距200mm，自重5KN/m3；柱箍采用【14b#双拼槽钢，柱箍间距500mm。对拉螺栓采用￠16圆钢，间距700×500mm荷载计算1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：F=0.22гct0β1β2V1/2F=гCH式中：F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度28℃V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场50m3/h搅拌机50m3/h的出料量按正常情况下预计为30M3/h，柱按3.5m×3m×8.78H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,H取2.5β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，所掺外加剂不具有缓凝作用故β1取1.0；β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30MM时，取0.85；50-90MM时，取1.0；110～150MM时,β2取1.15;因砼为泵送砼其塌落度为120~150MM，故β2取1.15混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：F1=0.22×24×200/43×1.0×1.15×31/2=48.92KN/m2F2=24×8.78=212.88KN/m2取两者中小值：即F2=48.92KN/m22）混凝土侧压力设计值： F=F2×分项系数×折减系数=48.92×1.2×0.9=52.83KN/m2F-荷载设计值（KN/m2）F2-荷载标准值（KN/m2）荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.9；3）倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值F查表17-78取值为2KN/m2荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.9；F=F3×分项系数×折减系数F=2×1.2×0.9=2.16KN/m2F-荷载设计值（KN/m2）F3-荷载标准值（KN/m2）4）荷载组合F，=52.83+2.16=54.99KN/m22、柱箍验算：1）计算简图q=F×l1q—柱箍AB所承受的均布荷载设计值(KN/m)；F—侧压力和倾倒砼荷载(KN/m2)；l1—柱箍间距，取500mml—对拉螺栓间距取700mm。q=54.99×103/106×500=27.50N/mm2）强度验算查“2施工常用结构计算”中钢结构计算公式得：N/An+Mx/（γxWnx）≤fN—柱箍承受的轴向拉力设计值（N）；An—柱箍杆件净截面积(mm2)，查材料表得2×2131mmMx—柱箍杆件最大弯矩设计值（N·m）；Mx=0.105ql2γx—弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx=1.0；Wnx—弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）查材料表得2×871000mmf—柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2），f=215N/mm2。由于组合木板及肋高为112mm厚，故：l2=b+（112×2）=3500+224=3724mml3=a+（112×2）=3000+224=3224mml1=500mmN=a/2×q=3000/2×27.50=41250NMx=0.105ql2=27.50×7002×0.105=1414875N·mN/An+Mx/（γxWnx）≤f41250/4262+1414875/174200=17.8＜215（可）3）挠度验算：查表17-87得：w=0.644q’l4/100EI≤［w］w—为柱箍杆件挠度［w］—为柱箍杆件允许挠度q’—柱箍杆件AB所承受侧压力的均布荷载设计值(KN/m)，混凝土侧压力设计值F=52.83KN/m2，则q’=52.83×103/106×500=26.42KN/m；E—柱箍杆件弹性模量E=2.06×105N/mm2；I—弯矩平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）查材料表得I=2×6094000mmw=0.644q’l4/100EI≤［w］=l/400=700/500=1.4=0.644×26.42×7004/100×2.06×105×1.22×107=0.16mm〈［w］=1.44）对拉螺栓验算查手册表17-17，Φ16螺栓净截面面积A=144mm2（1）对拉螺栓的拉力：N=F，×a×b=54.99×0.7×0.5=19.25KN对拉螺栓横向间距；对拉螺栓纵向间距；（2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=19.25×103/144=134N/mm2＜170N/mm2（满足要求）故采用Φ16对拉螺栓，间距700×500mm9.2、6.27m支模架选用φ48×3.5脚手管及直角扣件，脚手管作支模立杆时，每根承载为N=33.1KN，模板底层楞木采用50×100mm方木，间距200mm，底外楞采用100×100mm方木，间距600mm1、荷载计算新浇砼自重：F1=24×0.59×1.2×0.9=15.29KN/m2钢筋自重：F2=1.1×0.59×1.2×0.9=0.7KN/m2模板及木楞自重：F3=[0.012×7+5(38×0.05×0.1×3.5+7×0.1×0.1×7.49)/(7.49×3.5)]×1.2×0.9=0.34KN/m2施工活荷载：F4=2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2平台组合荷载：ΣF=19.48KN/m2N=Fa219.48×a2=33.1a=1.30m，取a=0.6m支模架立杆纵横间距为600mm2、脚手架稳定校核：脚手管E=2.05×105N/mm2；I=12.19×104mm4；i=15.≤ff—杆件允许抗压强度（KN/mm2）f=0.205KN/mm2N—立杆轴心力设计值N=19.48×0.62=7KNψ—轴心受压稳定系数，查表5-22得ψ=0.695==0.021≤0.205立杆间距为600×600mm，支模架步距为129.312.57m层2.363m高梁支模架计算梁截面尺寸：长×宽×高=7949×3599×2363mm，模板底层小楞木采用50×100mm方木，间距200mm，底模大楞采用100×100mm方木，间距600mm，侧模内楞采用50×100mm方木，间距200mm,外楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距600mm；对拉螺栓采用16圆钢，间距600×1、底模挠度验算1）荷载计算：梁新浇砼自重:F1=24×2.363×0.9×1.2=61.25KN/m2钢筋自重：F2=1.5×2.363×1.2×0.9=3.83KN/m2模板及楞木自重:F2=[7×0.012+5(19×0.05×0.1×7.949+14×0.1×0.1×3.599)/(7.949×3.599)]×1.2×0.9=0.32KN/m2振捣砼产生荷载:F3=2×1.4×0.9=2.52KN/m2组合荷载:ΣF=67.92KN/m2q=67.92×3.599=244.44KN/m2）挠度验算：荷载不包括振捣砼产生荷载及100×100mm楞木荷载，则:q1=244.44-[2.52+5×1.2×0.9（14×0.1×0.1×3.599）/(7.949×3.599)]×3.599=240.01KN/m梁简为化为三等跨梁计算，跨间距600mm，根据查“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：w=≤［w］w—为覆膜竹胶板及底楞挠度[w]—为底模允许挠度q—底模承受侧压力的均布荷载设计值(KN/m)E—底模弹性模量E=9×103N/mm2；I—弯矩平面内底模惯性矩（mm4）查材料表得：I=（3599×123+50×1003×19）/12=79684923mm4w=≤［w］==≤=0.3≤1.5(可)2、侧面模板验算：1）荷载计算（1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：F=0.22гct0β1β2V1/2F=гCH式中：F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；t0——t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度28℃V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场50m3/h搅拌机50m3/h的出料量按正常情况下预计为30M3/h，梁按3.599m×2.363m×7H——H取2.363mβ1——β1取1.0；β2——β2取1.15；意义同前混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：F1=0.22×24×200/43×1.0×1.15×21/2=39.94KN/m2F2=24×2.363=56.712KN/m2取两者中小值：即F2=39.94KN/m2（2）混凝土侧压力设计值： F=F2×分项系数×折减系数=39.94×1.2×0.9=43.14KN/m2F-荷载设计值（KN/m2）F2-荷载标准值（KN/m2）荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.9；（3）振捣混凝土时产生的水平荷载设计值F根据P1292页中，取值为4KN/m2荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.4；荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.9；F=F3×分项系数×折减系数F=4×1.4×0.9=5.04KN/m2F-荷载设计值（KN/m2）F3-荷载标准值（KN/m2）（4）荷载组合F，=43.14+5.04=48.18KN/m22）挠度验算：因档距为600mm，跨数超过3跨，按3跨连续梁计算，跨度为600mm。取砼侧压力设计值F=43.14KN/mm2，E—底模弹性模量E=9×103N/mm2；I—弯矩平面内底模惯性矩（mm4）查材料表得：I=（600×123+50×1003×4）/12=16753067mm4化为线荷载：q=43.14×0.6=25.88KN/mw=≤［w］=w=≤=0.15≤1.5(可)3）大横楞验算因档距为600mm，跨数超过3跨，按3跨连续梁计算，跨度为6（1）荷载计算计算简图如下：化为线均布荷载：q1=F，×0.6/1000=48.18×0.6=28.91N/mm(用于计算承载力)；q2=F×0.6/1000=43.14×0.6=25.88N/mm(用于计算挠度)。(2)抗弯强度验算：M=0.1q1m2=0.1×28.91×6002=10.41×10查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：σ=M/W=10.41×105/2×5.08×103=102.5N/MM2〈f=215N/mm2，满足要求。E=2×2.06×105,I=2×12.19×104mm4,W=5.08×(3）挠度验算：w=≤［w］==≤=0.23≤1.5(可)4）钢管立柱验算根据立柱稳定验算公式：≤f脚手管E=2.05×105N/mm2；I=12.19×104mm4；i=15.f—杆件允许抗压强度（KN/mm2）f=0.205KN/mm2N—立杆轴心力设计值N=67.92×0.62=24.45KNψ—轴心受压稳定系数，查表5-22得ψ=0.695==0.07＜0.205（满足要求）立杆间距为600×600mm，支模架步距为125）对拉螺栓验算查手册表17-17，Φ16螺栓净截面面积A=144MM21）对拉螺栓的拉力：N=F，×a×b=67.92×0.6×0.6=24.45KN对拉螺栓横向间距；对拉螺栓纵向间距；2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=24.45×103/144=169.8N/mm2＜170N/mm2（满足要求）故采用外钢楞间距600mm，内钢楞间距200mm，对拉螺栓采用Φ16，间距600×9.4砼温控计算汽机基础12.57m层板厚度为2.363m，长度为31.406m；当厚度超过2m，长度超过30m9.4.1根据土建试验室提供的砼配合比报告，坍落度为140~160mmC3单位：方材料水泥(P.O42.5)粉煤灰(kg)砂(中砂)石子(5-31.5)FDN-7FDN-8水数量312kg78kg689kg1050kg6.24kg3.12189kg9.4.2根据搅拌站砼的供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时30m3入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。1）砼拌和温度：本计算不考虑外加剂的有利因素，大板厚度h=2.36m，拟考虑在8月份平均气温Tq为砼的拌和温度：(Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(Ww-QsWs-QgWg)Tw+CpWpTpT0=CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWpCs、Cg、Cc、Cw、Cp—分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的比热，取Cs=Cg=Cc=Cp=920J