武安市某路高架桥实施性施工组织设计

PAGE90武安市某路高架桥实施性施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明1㈠、编写依据4㈡、编写原则5㈢、编写范围5第二章工程简介5㈠、工程概况5㈡、地形地貌、工程地质7㈢、气候条件8㈣、水文地质8㈤、主要工程量9第三章施工部署9㈠、组织机构9㈡、施工临时设施布置12㈢、施工工期计划15㈣、劳动力安排计划16㈤、工程拟投入的主要施工机械设备情况17第四章施工方案18㈠、总体施工方案18㈡、具体施工方法22第五章确保工程质量的技术组织措施65㈠、确保工程质量的组织措施65㈡、确保工程质量管理措施68㈢、确保工程质量的控制措施70㈣、确保工程质量的技术措施73第六章确保安全生产的技术组织措施81㈠、安全生产保证体系81㈡、安全组织与安全生产责任制82㈢、安全生产技术管理84㈣、安全教育88㈤、安全检查91㈥、安全业务管理92㈦、安全生产措施93第七章确保文明施工的技术组织措施95㈠、组织措施95㈡、制度保证96㈢、具体措施96㈣、减少扰民及环境保护措施97第八章确保工期的技术组织措施97㈠、工期目标97㈡、进度控制的技术措施98第九章冬、雨季施工措施102㈠、组织保证措施102㈡、雨季施工保障措施103㈢、冬季施工保障措施104㈣、高温季节施工措施105第一章编制说明=1\*GB4㈠、编写依据1、武安市某大街高架桥工程公开招标招标文件。2、XX市市政工程设计研究院和XX省城市设计研究院联合设计的武安市某大街高架桥工程施工图设计，工程编号：0702Q3、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG62-2004）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）《城市桥梁设计准则》（CJJ-93）《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）国家和河北省现行的质量评定标准和施工技术验收规范。4、现场情况及标前答疑记录。5、我公司同类工程施工经验。=2\*GB4㈡、编写原则1、科学管理，文明施工，质量优良，保证工期。2、合理规划临时设施布局，节约施工占地。3、依据“安全第一“的原则，确保施工安全（人身、车辆安全及周边建筑物安全使用）。4、严格执行《质量管理手册》中的质量控制程序，科学组织、合理安排，优化施工方案。推广新技术、新材料、新工艺，降低成本。5、利用围挡封闭施工现场，控制噪声与空气污染，减少植被破坏，切实搞好环境保护工作。=3\*GB4㈢、编写范围本次工程为武安市某大街高架桥工程，施工的内容主要包括某大街高架桥自0＃桥台侧墙（桩号K0+496.853）至27＃桥台侧墙（桩号K1＋306.853）第二章工程简介=1\*GB4㈠、工程概况本工程为武安市某大街高架桥工程，施工范围包括桩号K0+496.853～K1+306.853之间的高架桥桥梁的施工；某大街高架桥全长810米，共27跨，每跨跨径均为30米，桥梁总宽22米，其中车行道为21米，两侧各设置0.5米的防撞式护栏，桥梁总面积为17820平方米。1、高架桥的断面情情况=1\*GB2⑴、0．5米（防撞护护栏）＋221.0米（行车道道）＋0..5米（防撞护护栏）=2\*GB2⑵、桥梁纵坡坡为1.0115%,桥面横坡坡为双面坡坡，标准断断面为1.0%%.2、上部结构全桥上部结构共共分为9联，统一一为一种结结构形式，桥桥梁上部结结构采用现现浇单箱四四室预应力力混凝土箱箱梁，梁高高1.7米，悬臂臂长度为2.0米，梁体体顶板形成成双向1.0%的横坡，箱箱梁顶板厚厚为22cm，底板厚厚度为20cm，箱梁的的腹板厚度度分别为40cm、70cmm。箱梁采用预应力力砼结构，纵纵向预应力力采用Φj15.224高强度低低松弛钢铰铰线，预应应力钢铰线线的标准强强度fpk==18600Mpa,,Ey=11.95××105Mpa。预应力锚锚具采用OVM锚具，预预应力波纹纹管道采用用与锚具相相配套的产产品。预应应力箱梁采采用C50的钢筋混混凝土。3、下部结构=1\*GB2⑴、桥墩：：全桥在1＃～26＃处设置置墩柱，墩墩柱均采用用独柱异型型墩形式，每每个墩位设设置两个，共52个，全部采用C30的钢筋混凝土。根据不同地形地貌。设计高度在290mm～1530mm之间变动。=2\*GB2⑵、桥台：：本桥0＃、27＃桥均采用U型桥台型式，采用C30的钢筋混混凝土结构构。=3\*GB2⑶、承台及及桩基：本本工程的承承台共28个，厚度度均采用1.5米厚。采用两种种形式，0＃和27＃桥台采采用厚度为为1.5米的矩形承承台，具体体尺寸为21176mmm×460mmm；1＃～26＃墩柱的形形式为哑铃铃式断面，两两端为尺寸寸550mmm×550mmm的正方形形结构，中中间为5550mm×200mmm的联系梁梁连接成一一个整体。结构采用C25的钢筋混凝土。桩基均采用直径径1.0米的钻孔灌灌注桩，0＃、27＃桥台共20根，桩长采采用25mm；1＃～26＃桥墩共208根，桩长采采用32mm；全桥共228根。=4\*GB2⑷、伸缩缝缝和支座：：伸缩缝采采用GQF--80型全封闭闭伸缩装置置，分别设设置在0＃、3＃、6＃、9＃、12＃、15#、18＃、21＃、24＃、27＃墩台，全桥桥共10道。支座采采用四氟板板式橡胶支支座和盆式式抗震支座座；具体型型号共采用用7种，全桥桥共144块。4、桥面铺装层桥面铺装层为两两层，下层层为8cm的C40防水砼，在在距砼顶3cm处设置定定型冷轧带带肋钢筋焊焊接网，焊焊接网片型型号为D10(Φ10@1100),,顶层为4cm中粒式改改性沥青砼砼＋6cm粗粒式改改性沥青砼砼；沥青砼砼之下涂防防水层。=2\*GB4㈡、地形地地貌、工程程地质武安市处于山岭岭地带，城城区地形起起伏变化大大，某大街中兴兴路－北环环路段现状状地形最大大高差达228cm，修修筑的某高架桥跨跨塔西路和和四街，路线两两侧为厂区区和居民区区，现场的的拆迁工作作基本完成成，临时道道路已经具具有规模，道路基本满足施工要求，交通便捷。工程现场勘测所见的土层以第三纪漂石、卵石、粘性土为主，表层为杂填土层，以亚砂土、亚粘土、建筑垃圾、卵石为主,厚度在0.3～7.10m平均2.12m；层底埋深在1.20～3.10m的为亚粘土，层底埋深厚度在5.00～8.20m的为漂石层，层底埋深在1.50～11.80m区间的为卵石层，层底埋深在14.50～21.00m的为亚粘土（膨胀土），此层区间夹带厚度3.00m层砂层；层底埋深在24.00～30.70m的为亚粘土（膨胀土），此层区间夹带厚度1.90m层砂层；以下为亚粘土（膨胀土），钻孔没有穿透，最大揭露厚度为19.3m。本地区抗震设防烈度为7度。冻土深度在0.6m左右。=3\*GB4㈢、气候条条件武安市属于暖温温带大陆性性季风气候候，四季分分明，春季季常干旱多多风，夏季季炎热多雨雨，秋季晴晴和凉爽，冬冬季寒冷少少雪。1、光照全市年日照时数数平均为2297小时，年年日照百分分率平均为为52％，5月份日照照最多，时时数达263小时，日日照百分率率为61％，12月份日照照时数偏少少为151..3小时，7月份日照照百分率最最小，为42％。2、温度全市的平均气温温为11.0℃～13.5℃,1℃月份最低低，平均为为－3.2℃,7月份最高高，平均为为26.3℃，年内冷冷暖相差平平均为29.5℃。历年极极端最低温温度为－19.9℃出现在1967年1月15日，历年年极端最高高温度为42.5℃,出现在1961年6月12日。3、降水历年平均降水量量560mm，最多的1963年为14722.7mmm，最少的1986年为209..6mm，年际相相差12600mm；降水量量年内各月月份分布：：7月最多，平平均179..8mm，8月次之，平平均144..2mm，1月最少，平平均2.8mmm，4、风武安市风力资源源较为丰富富，冬季受受北方干冷冷气团控制制，盛行寒寒冷的西北北风，春季季多为偏南南风，夏季季受海洋暖暖湿气流控控制多为东东北风，秋秋季多为偏偏西风，多多年平均风风速为2.6mm/s，极端最最大风速为为29m//s.=4\*GB4㈣、水文地地质在勘察范围内仅仅在27～38孔见地下下水，经了了解，改区区域原为故故河道，初初见水位埋埋深14.000～15.220m，平均为14.771m，初见水水位高186..7～190..3m,平均为188..34m，稳定水水位埋深13.000～14.000m，平均为13.334m稳定水位位标高188..60～191..30m，平均为189..71m。该场地环境类型型为=22\*ROMAANII，通过过水质分析析，受环境境类型影响响及受地层层渗透性影影响，地下下水对混凝凝土结构无无腐蚀性。=5\*GB4㈤、主要工程程量主要工程量表1、机械成孔灌注注桩：桩径φ1000—71566m2、非预应力钢筋筋：35811.71T3、混凝土承台：：C25混凝土：：30899.6mm34、台身：C30混凝土：：19266m35、混凝土箱梁：：C50混凝土：：115225m336、后张法预应力力钢筋：328..384T7、波纹管：319552.9mm8、桥面铺装：170110m29、混凝土防撞护护栏：16200m详见主要工程量量表1-1第三章施工部署署=1\*GB4㈠、组织机构构我单位成立XXXX武安市某桥工程项目目经理部，全全面负责工工程施工、组组织控制和和管理，履履行施工合合同。项目目经理部设设置施工技技术科、安安全质量科科、计划财财务科、物资设备备科、办公室。各个生产科室下下设桩基施施工队，承承台及下部部结构施工工队，上部部结构施工工队，附属属设施施工工队4个工程施工队。项目部各个科室室、班组任任务划分：：项目部组织机构构图：项目经理部经理项目经理部经理项目副经理项目总工程师工程技术部安质部物资设备部工地试验室测量质检安检材料设备技术项目分部，分点各作业队试验各作业班组=1\*GB3①、项目经理：全面履行施工合合同协议条条款、建设设单位的要要求和工程程监理的指指令，依据据施工设计计文件，组组织和指挥挥工程施工工；协调好好设计与施施工，施工工与地方、施施工单位间间的关系，保保证工程的的顺利进行行。=2\*GB3②、施工技术科：负责施施工技术交交底、施工工测量控制制、现场工工程调度指指挥、组织织推广新技技术、新工工艺、新设设备、新材材料，工程程项目部的的全部试验验和检验，努努力开发新新成果以及及竣工资料料编制等工工作；=3\*GB3③、计划财务科：负责项项目承包合合同的管理理，工程施施工进度计计划制定，项项目部的施施工进度的的总结统计计，项目部部的验工计计价和工程程项目的财财务管理、成成本核算等等工作；=4\*GB3④、安全质量科：负责项项目部施工工安全的全全面管理，施施工安全制制度的制定定，负责项项目部施工工项目质量量管理，组组织工程项项目的QC小组活动动；=5\*GB3⑤、物资、设备科：：负责物物资、设备备采购、管管理，机械械管理、调调度、设备备的选型、购购置、维修修等工作；；=6\*GB3⑥、综合办公室：负责党党群、文秘秘、接待、治治安等工作作；eq\o\aac(○,7)、设置工地地试验室：：福建铁建试验检检测有限公公司是经国国家技术监监督部门认认证合格的的质量检测测机构，具具有先进的的试验设备备和相应水水平的专业业人员。铁铁建试验检检测有限公公司在本标标段设立工工地试验室室，试验室室及工地配配足与工地地施工相关关的试验人人员、试验验仪器和设设备，指派派具有丰富富施工经验验的工程师师在监理工工程师的监监理下，负负责本桥工工程的质量量检测工作作。⑧、工程施工队：基础桩基施工工工程施工队队：主要施施工任务现现场的整平平，整体布布置，钻孔孔灌注桩施施工。承台及下部结构构工程施工工队：主要要施工任务务桩头的处处理，承台台、墩柱、桥桥台的施工工。上部结构工程施施工队：主主要施工任任务为现浇浇连续梁的的施工附属设施工程施施工队：主主要施工任任务为桥面面铺装层的的施工，防防撞护栏，伸伸缩缝等其其他附属设设施施工。=2\*GB4㈡、施工临时时设施布置置1、施工临时供水水供电设施施施工现场处于城城市内，我我方将与管管理市政设设施的单位位协商，挂挂表，安管管拉线，设置置临时用水水、用电的的供应网络络。用电采采用利用现现场就近的的高压电与与自行发电电相结合的的供电方式式。在搅拌拌站附近安安装一台5500KVVA的变压器器，在7#墩左侧安安装一台315KVA的变压器器，通过统统一规划线线路，架设设一定数量量的低压线线引至施工工现场各用用电点。在在桥中和搅搅拌站两侧侧各设置壹壹台200KKW的发电机机作为备用用电源应急急。施工期期间对变压压器、供电电线路、备备用发电机机经常进行行保养、维维护。施工用水采用自自来水，利利用就近的的水源接口口通过铺设设Φ80mm供水水干管接至至工地，在在通过Φ30mm供水水支管引至至各用水点点；为保证证消防用水水的需要，在在两岸施工工场地内均均设置消防防水池。拌合站设置一个个30m3的水池，设设置在拌和站的附近，保保证拌和站站的施工用用水。每个个施工队驻驻地设置一一个10mm3的水池。施施工期间保保证按标准准持续不断断的供水。配置1辆运水车负责施工现场急需用水和临时道路的养护撒水专用。2、临时道路施工现场中兴路路和北环路路均与现有有市政道路路衔接，而而且路线横横跨的塔西西路和四街街均可作为为材料、机机械、人员员运输的交交通通道，现现场高架桥桥下的辅路路正在进行行施工，沿沿线路方向向，利用原原路基整修修一下，可可以作为本本工程区间人人员材料机机械的运输输倒运通道道。3、临时办公设施施及生活设设施根据现场的实际际情况，我我单位拟在在路线与塔塔西路交口口处整平场场地，布置置临时用房房，设置项项目部和工工程施工队队的生活区区和办公区区，临时住房房采用彩钢钢板搭设临临时用房，项项目部设置置办公区、停机坪、小型材料料库及生活附属设施。生活区与办公区分开，根据临时设施的标准，搭设双层彩钢板临时用房，以每人平均居住面积4m2的标准搭设职工宿舍，并预留房间作为备用和招待用房。所有办公区与生活区均进行绿化处理，保证文明办公，文明居住，严禁扰民事件发生。4、钢筋预制厂设置置、混凝土土搅拌站设设置本工程的主要用用料为钢筋筋混凝土，我我单位根据据现场考察察，以方便便运输，不不干扰居民民的原则，拟拟把混凝土土搅拌站设设置塔西路路线路交口口的附近，采采取全封闭闭施工，设设置围挡进进行封闭，并并设置两座生产能力力30m3/h的拌合站，以保证混混凝土的及及时供应。采用机制砖修建临时水泥库，砂、石料堆放在拌合站旁边，堆放场地周围设置排水沟。搅拌站修筑临时便道与某桥的辅道相连接贯通全桥的临时便道，保证混凝土的运输。搅拌站施工采用用三阶段控控制：=1\*GB2⑴、原材料控制：：建立混凝土原材材料检测制制度，根据据水泥、沙沙子、碎石石等原材料料的检测频频率、周期期建立检测测台帐，避避免不必要要的返工。=2\*GB2⑵、施工检测控制制：拌和施工控制配配合比，严严格按照设设计配合比比进行施工工，出厂前前进行坍落落度落检测。=3\*GB2⑶、试验检测跟踪控控制：按照试验规程制制作混凝土土试块，并并及时送试试验室进行行标准养护护，现场预预留试块进进行同条件件养护，并并按照龄期期进行试压压。对全过过程进行检检测。5、加工场地布置根据本工程的实实际情况，在在施工现场场设置钢筋筋加工场，木木工加工场场，模板堆堆放场，具具体位置设设置混凝土土搅拌站的的附近，连连接临时道道路，通到到各个加工工场地，场场地地面采采取局部混凝土土硬化，周周围采取彩彩钢板的围围挡进行封封闭。并在在围挡上设设置警示标标志和安全全标志。操操作平台和和堆放场地地利用脚手手架搭设雨雨棚骨架，骨架上面设置阳光板，提供工作和休息的空间，并防止雨水淋湿漏电，造成安全事故。6、文明施工、环保保措施施工时，围挡材材料采用彩彩钢板，进行全封封闭施工，施工现场设立交通警示牌、安全标志牌等五牌一图，以保证施工顺利进行。=3\*GB4㈢、施工工期期计划1、施工总工期部署署:本工程自20007年7月1日始至20008年7月1日完工，（具具体开工由由业主的开开工令下达达时间为准准，工期安安排在现在在安排基础础上向后顺顺延）总体体施工部署署采用穿插插施工，把把整体施工工分成五部分，第一一部分为施施工准备阶阶段计划55月19日到6月30日完成测量量放线、临临时设施布布置、临时时便道的修修筑，模板板的厂家的的考核，主主要材料的的考核，前期机械械、材料、人人员进场等等准备工作作。第二部分为桥梁梁基础，计划6月30日完成施工工准备后，在在7月1日开始钻孔孔灌注桩的的施工，计计划两个多多月完成，第第三部分为为桥梁承台及及下部结构构施工，计划划在桩基检检测合格后后立即开始始承台施工工，计划77月1日开始施工工，10月底完完成下部结结构施工，第第四部分为为上部结构构施工，计划桥台台墩柱的混混凝土强度度满足要求求立即组织织人员施工工，计划99月初开始始上部结构构的梁体施施工，计划2008年4月底完成成，第五部分为附属属设施工程程施工阶段段，防撞护护栏施工计计划在20008年4月初开始始施工，在在5月中旬完完成，桥面面混凝土铺铺装层计划划在20008年5月上旬始施工工，计划一一个月完成成；5月下旬完成混混凝土铺装装层施工，2008年6月初开始沥青混凝土铺装层施工，计划在2008年6月20日前完成，2008年6月20――7月1进行竣工验收准备工作。2、具体施工进度计计划施工准备20007.05.19～20077.07.01钻孔灌注桩施工工22007..07.01～2007.09.20承台施工20007.07.25～2007.09.30墩柱施工20007.008.10～20077.11.05桥台施工20007.008.30～2007.10.15现浇梁体施工20077.09.01～2008.04.30防撞护栏施工20088.04.05～2008.05.15桥面混凝土铺装装层施工20088.05.05～2008.05.25桥面防水层施工工22008..05.28～20088.05.30桥面沥青混凝土土面层施工工22008..06.01～20088.06.20验收准备20008.06.20～2008.07.013、施工进度安排排图及施工工进度网络络图施工进度横道图图见图1及施工进进度网络图图2㈣、劳动力安排排计划劳动力安排计划划见表2㈤、工程拟投入入的主要施施工机械设设备情况拟投入的主要施施工机械设设备表3序号机械设备名称型号数量（台）总功率（kw//hp）制造年份1挖掘机EX200-52198kw2004年2自卸汽车CQ192100/Z3554616kw2004年3自卸汽车KS31904616kw2003年4水喷射真空泵ZSB-1000322．5KW2000年5射流式真空泵TSJ60322.5KW2003年6离心式水泵IS100-1125228KW2005年7自吸式抽水机CS152225KW2005年8冲击钻机CZ-102--68440kw2002年10泥浆拌和机BW-200//404120kw2002年11混凝土搅拌站HZS252150kw2003年12混凝土输送泵HBT60C--18166D2154kw2001年13交流电焊机BX3-3000896kw1998年14对焊机UN1002200KVA2000年15钢筋弯曲机GW40C412kw2001年16钢筋切断机GQ40412kw1997年17钢筋调直机GJT426kw1999年18汽车起重机QY25A1154kw2001年19液压泵站BZ32-355488KW1998年20千斤顶QYS50082001年21装载机ZL501154kw2004年22推土机T1801132KW2001年23全液压振动压路路机YZ26C1161kw2002年24三轮静碾压路机机3Y15×188159KW2002年25双钢轮压路机洛YZC12阳174KW2001年26水泥混凝土摊铺铺整平机HZP-2199148m1999年27提浆摊铺整平机机GTZ254152m2002年28电动真空吸水机机HZG-6014kw1998年29变压器S7-630//10-00.411999年30柴油发电机组GF50250kw2001年第四章施工方方案=1\*GB4㈠、总体施工方案案本工程施工任务务主要为连连续梁的施施工，围绕绕这个主题题，我单位位把整个施施工过程分分成四个部部分分别组组织施工，第第一阶段为为基础施工工阶段，第第二阶段为为承台及下下部结构施施工阶段，第第三部分为为现浇梁施施工施工阶阶段，第四四部分为附附属设施施施工阶段。1、基础施工阶段：：=1\*GB2⑴、人员，机机械配置：：基础采用钻孔灌灌注桩基础础，直径均均为1000cm，共208根，我单单位计划成成立一个专业作业队，作业队设置12台CZ-1102-6钻机，作业业组配备880个人，分分成四个工工班组织施施工。=2\*GB2⑵、施工顺顺序：整个桥梁的基础础施工分成成三部分，18＃～27＃，9＃～18＃，0＃～9＃，依次施工，第一部分由第一、二作业工班从18＃墩开始向27＃台施工，第二部分由第三、四作业工班从18＃墩开始向9＃墩施工，第三部分施工由四个作业工班合作完成。=3\*GB2⑶、进度计计划安排：：每个作业工班需需要完成桩桩长在25～32m之间间、桩径100ccm的灌注桩桩57根，计计划2～3天完成一根根桩基施工工，3台钻机施工工需要45天，预留留5～10天作为为定位和不不定因素的的预留时间间，可以满满足施工进进度计划的的60天的工期期要求，可可以保证在在8月20日完成桩基础施工工的任务。2、承台及下部结结构施工阶阶段：承台施工及下部部结构施工工根据基础础施工的安安排也组织织两个作业业队根据基基础划分的的部分，依依据基础施施工灌注桩桩施工的顺顺序组织施施工。承台施工工完成后连连续进行墩墩柱和桥台台的施工。=1\*GB2⑴、人员、机机械配置：：每个作业队由木木工班，钢钢筋班、混混凝土工班班，木工班班配备16人，钢筋筋班配备116人，混混凝土工班班14人，每每个作业队队由46人组成成，两个工工班各自配配备一套模模板加工工工具和钢筋筋加工工具具和机械。=2\*GB2⑵、模板初初步设计和和配备计划划：=1\*GB3①、承台：：由于0＃桥台和27＃桥台的承台台结构形式式一样，模模板制作一一套，采取取竹夹板作作为模板，利利用10×10的方木作作为加强肋肋，由于承承台有211.76mm长，为了了保证表面面的平整度度，采取220A的槽槽钢在中部部进行加强强。由于1＃桥墩～26＃承台结结构形式一一样，统一一制作组合合钢模板2套进行周周转，共26个承台，2套模板需需要周转13次，周转转周期定为为4天，需要52天，工期计计划60天，完全全满足工期期要求。=2\*GB3②、墩柱：：根据1＃～26＃桥墩的具体高高度，3米以上托盘盘为异型结结构，除1＃墩为2..9m其余余均大于33米，施工时时承台和墩墩柱同时浇浇注混凝土土可以解决决长出100cm的问问题，其余余异型模板板均采用11米高的模板板进行拼装装异型模板板3米作为一套套，制作22套，共26个墩柱，2套模板需需要周转113次，周周转周期定定为6天，需要要78天，工工期计划882天，完完全满足工工期要求；；直线段的的共166米，制作时时采用1米高作为标标准段，制制作16米，需要倒倒用10次，预留留三次由于于尺寸问题题拼装耽误误，可以满满足工期要要求。=3\*GB3③、桥台：：由于0＃桥台和27＃桥台的的结构形式式一样，模模板制作一一套，采取取竹夹板作作为模板，利利用10×10的方木作作为加强肋肋，为了保保证表面的的平整度，采采取20aa的槽钢在在中部进行行加强。桥桥台施工首首先从0＃台开始始施工，完完成后，在在27＃桥台完完成承台的的情况下穿穿插进行施施工。计划划每个桥台台用时20天。3、现浇连续梁施施工阶段：：根据总体施工安安排和连续续梁施工的的具体要求求，全桥共共9联，一联联三跨，三三联组成一一个施工部部分，9＃～18＃作为第一一部分，18＃～27＃作为第第二部分，0＃～9＃作为第三部分。=1\*GB2⑴、各个部部分的施工工顺序（以以18＃～27＃为例例）：见图3=2\*GB2⑵、人员、机机械配备情情况：根据工程量和围围绕主体施施工，成立立两个作业业组，分别别组织施工工18＃～21＃和15＃～18＃段。分析研究箱梁的的施工，确确定箱梁施施工需要的的工种，满满堂支架施施工需要架架子工，模模板安装需需要木工，钢钢筋绑扎和和焊接需要要钢筋工和和焊工，混混凝土浇注注需要混凝凝土工，钢钢铰线穿索索、张拉需需要穿索工工和张拉工工。根据以以上分析每每个作业组组成立架子子工班、木木工班、钢钢筋工班、混混凝土工班班，张拉工工班。机械械配备吊车车12T的一台，25T一台，钢钢筋加工机机具一套、木木工加工机机具一套穿穿束机（CS155）一套,钢铰线切切割机具一一套。千斤斤顶四台，油油泵四台。（3）、模板初步设设计和配备备计划：箱梁的的底板采用用方木作为为骨架铺设设在满堂支支架上，在在方木的骨骨架上铺18＃－19＃箱梁施工18＃－19＃箱梁施工张拉N1-N3号的钢铰线20＃－21＃箱梁施工张拉N1-N3号的钢铰线埋设护筒单向张拉18＃-19#底板N8，顶板N4、N5、N6、N7钢铰线施工19＃－20＃的箱梁部分张拉19＃－20＃的N5、N6号钢铰线浇注施工19＃－20＃的合拢段箱梁吊车就位张拉19＃－20＃的N8、N7、N2、N1、N10、N9号钢铰线张拉19＃－20＃的底板N17，顶板N13－N16号钢铰线进行21#-27#施工19＃－20＃部分箱梁施工单向张拉20＃-21#底板N8，顶板N4、N5、N6、N7钢铰线张拉19＃－20＃的N3、N4、N11、N12号钢铰线施工顺序图3设竹夹板作为底底模，侧模模采用定型型的组合钢钢摸，共加加工180米，以保证12＃～15＃，18＃～21＃同时施施工，在各各联底板张张拉完成后后部分侧模模拆除后进进行15＃～18＃区间的的箱梁施工工，可以满满足模板倒倒用的要求求。5米作为一节节，便于模模板吊装。=2\*GB4㈡、具体施工方法法1、钻孔灌注桩施施工：=1\*GB2⑴、施工流流程见图4：钻孔灌注桩施工工流程图44施工准备施工准备桩位放样整平场地埋设护筒钻孔清孔钻机移位吊车就位吊装钢筋笼安装砼导管导管试拼作密封试验灌注水下砼砼试件砼生产运输拔出护筒清理现场钻机就位=2\*GB2⑵、施工工工艺要点[2.1]、钻钻孔=1\*GB3①钻孔孔采用冲击击钻机。=2\*GB3②钻孔时应采用长长度适应钻钻孔地基条条件的护筒筒，保证孔孔口不坍塌塌及不使地地表水进钻钻孔，并保保持钻孔内内泥浆表面面高程。=3\*GB3③桩的的钻孔和开开挖，应在在距桩中心心5m内的任何何桩的混凝凝土灌注完完成后24小时，才才能开始，以以避免干扰扰邻桩混凝凝土的凝固固。=4\*GB3④钻孔孔应连续进进行，不得得中断。=5\*GB3⑤钻孔孔时应及时时填写钻孔孔记录，在在土层变化化处捞取碴碴样，判明明土层，以以便与地质质剖面图相相核对。[2.2]、固固孔=1\*GB3①采用用钻孔泥浆浆，支持孔孔壁。=2\*GB3②采用用膨润土悬悬浮泥浆或或合格的粘粘土悬浮泥泥浆作为钻钻孔泥浆。钻钻孔泥浆不不得污染地地下水。根根据钻孔方方法的适用用性的论证证，不加掺掺加物的清清水仅在监监理工程师师书面同意意才可采用用。=3\*GB3③钻孔孔泥浆应始始终高出孔孔外水位或或地下水位位1.0～1.5mm。=4\*GB3④胶泥泥应用清水水彻底拌合合成悬浮体体，使在灌灌注混凝土土时及至施施工完成确确保钻孔的的稳定。=5\*GB3⑤地面面或最低冲冲刷线以下下部分，护护筒应在灌灌注混凝土土时拔除。如如果护筒由由于任何原原因需在原原地保留或或保留混凝凝土终凝后后拔除，则则护筒部分分桩身的摩摩擦力不计计，并应相相应增加桩桩长，以补补偿护筒部部分减少的的摩擦力。[2.3]、清清孔=1\*GB3①钻孔孔达到图纸纸规定深度度后，且成成孔质量符符合图纸设设计要求，或或工程师要要求，应立立即进行清清孔。清孔孔时，孔内内水位应保保持在地下下水位或河河流水位以以上1.5～2m,以防止钻钻孔的任何何塌陷.=2\*GB3②钻孔孔底沉淀物物厚度:对于端承承桩，沉淀淀物厚度不不得大于设设计规定；；对于摩擦擦桩，应不不大于0..4d，（d为设计桩桩径）。本本桥为摩擦擦桩，桩径径1m，则沉沉淀厚度为为0.4mm。=3\*GB3③用换换浆法清孔孔后的泥浆浆指标：相相对密度11.05--1.200;粘度17--20(ss);含砂砂率<4%。[2.4]、钻钻孔检查及及允许偏差差=1\*GB3①钻孔孔过程中，应应用孔规和和其他仪器器，对钻孔孔直径进行行检查。孔孔规外径应应不小于桩桩的设计直直径，孔规规的长度为为直径的4-6倍。当钻钻孔深度达达到设计要要求，在混混凝土灌注注前，应对对全长进行行检查，并并报请工程程师复查。=2\*GB3②如经经检查发现现有缺陷，例例如中心线线不符、超超出容许倾倾斜率、直直径减小、椭椭圆截面、孔孔内有漂石石等，承包包人应就这这些缺陷作作出报告送送监理工程师师，并采取取适当措施施，予以纠纠正。[2.5]、钢钢筋笼桩的钢钢筋骨架，应应紧接在混混凝土灌注注前，整体体放入孔内内。如果混混凝土不能能紧接在钢钢筋骨架放放入后灌注注，则钢筋筋骨架应从从孔内移去去。在钢筋筋骨架重放放前，应对对钻孔的完完整性，包包括孔底松松散物的出出现，进行行检查。灌灌注混凝土土时，钢筋筋骨架在顶顶面应有地地面框架、吊吊车、或其其他有效方方法进行固固定，防止止混凝土灌灌注过程中中钢筋骨架架上升。支支承系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架倾倾斜和移动动。钢筋骨骨架上应事事先安设控控制钢筋骨骨架与孔壁壁净距的混混凝土间隔隔块，这些些间隔块应应可靠地以以等距离绑绑在钢筋骨骨架周径上上，其沿桩桩长的间距距不超过44m。或其他他有效方法法以保证图图纸要求的的保护层得得到满足。钢钢筋骨架底底面高程允允许偏差为为±50mm。[2.6]、灌灌注混凝土土=1\*GB3①灌注注混凝土前前，应检测测孔底泥浆浆沉淀厚度度，如大于于规范的清清孔要求，应应再次清孔孔。=2\*GB3②混凝凝土拌和物物运至灌注注地点时，应应检查其均均匀性和坍坍落度，如如不符合规规范的要求求，应进行行第二次拌拌和，二次次拌和仍达达不到要求求，不得使使用。=3\*GB3③孔身身及孔底得得到监理工程师师认可和钢钢筋骨架安安装后，应应立即开始始灌注混凝凝土，并应应连续进行行，不得中中断。=4\*GB3④混凝凝土应用适适宜的导管管灌注。导导管由管径径不小于2250mmm的管子组组成，用装装有垫圈的的法兰盘连连接管节，每每隔不超过过5m设置一导导筒。导管管应进行水水密、承压压和接头抗抗拉试验。水水密试验的的水压不小小于井孔内内水深5倍的压力力。灌注混混凝土时，导导管应充满满混凝土且且缓慢下降降塞球。在在灌注混凝凝土开始时时，导管底底部至孔底底应有2550mm到400mm的空间。在在整个灌注注时间内，导导管漏斗应应保持足够够的混凝土土，排泄端端应充分伸伸入先前灌灌注的混凝凝土内至少少2-6m，以防止止水冲入管管内。应经经常量测孔孔内混凝土土面层的高高程，及时时调整导管管出料口与与混凝土表表面的相应应位置，并并始终予以以严密监视视，导管应应在无空气气和水进入入的状态下下填充。如如为泵送混混凝土，泵泵管应设底底阀或其他他的装置，以以防水和管管中混凝土土混合。泵泵管应在桩桩内混凝土土升高时，慢慢慢提起。管管底在任何何时候，应应在混凝土土顶面以下下2m。输送到到桩中的混混凝土，应应一次连续续操作。首首批灌注的的混凝土初初凝时间不不得早于灌灌注桩全部部混凝土灌灌注的完成成时间。初初凝前，任任何受污染染的混凝土土应从桩顶顶清除。=5\*GB3⑤灌注注混凝土时时，溢出的的泥浆应引引流至适当当地点处理理，以防止止污染。=6\*GB3⑥处于于地面或桩桩顶以下的的井口整体体式刚性护护筒，应在在灌注混凝凝土后立即即拔出；处处于地面以以上能拆除除的护筒部部分，须待待混凝土抗抗压强度达达到5MPa后拆除。当当使用全护护筒灌注混混凝土时，应应逐步提升升护筒，护护筒底面应应保持在混混凝土顶面面以下1～2m。=7\*GB3⑦混凝凝土应连续续灌注，直直至灌筑至至孔桩顶面面，桩顶标标高应高出出设计标高高80cm，以确确保截面以以下的混凝凝土全部达达到设计强强度。=8\*GB3⑧为减减少以后凿凿除桩头的的工作，可可在灌注结结束后，混混凝土凝结结前，挖除除多余的一一段桩头，但但至少保留留40cm，待接接灌后续构构件混凝土土时凿除。2、承台施工=1\*GB2⑴、施工流流程：施工流程：基槽槽开挖→桩头处理理→测量放线→垫层施工工→测量放线线→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝凝土→拆模养护护。=2\*GB2⑵、施工工艺要点点：[2.1]、基基槽开挖：：钻孔孔灌注桩施施工完成后后，在混凝凝土强度满满足设计要要求后，测测设承台的的基槽开挖挖线，根据开挖挖深度预留留坡度和工工作空间，把把灌注桩的的桩头露出出来，基槽槽开挖采用用机械和人人工结合的的方式进行行施工，先先采用挖掘掘机进行施施工，预留留20－30cmm原槽土，在在剔除桩头头后，统一一采取人工工清除的方方法进行施施工，完成成基槽开挖挖。[2.2]、桩桩头处理机械开开槽完成后后，采用风风镐和空压压机进行桩桩头剔凿施施工，剔凿凿桩头时，严严格预留10～15cmm,采取人工工破除，严严禁破坏和和反复弯曲曲钢筋，以以免影响结结构性能。剔剔凿桩头完完成后，组组织人员进进行灌注桩桩无破损检检测，检测测合格后方方可进行下下步施工，如如有不合格格的灌注桩桩及时与设设计联系，由由设计进行行方案处理理。[2.3]、测测量放线由于承台施工设设计桩头处处理，垫层层施工，所所以测量放放线需要反反复施工，首首先是基槽槽开挖线的的测设，桩桩头处理完完成后，进进行测设垫垫层的边线线，垫层施施工完成后后，强度可可以上人后后，测设承承台的轴线线和边线，测测设轴线时时要注意偏偏距值的变变化，自一一端向另一一端依次进进行，距离离方向应起起、闭于控控制点。在在落实测量量复核制的的基础上，进进行坐标法法与中线偏偏角法的测测量结果比比较，并多多次倒手测测量，确保保墩台中心心及外观尺尺寸正确无无误。水准准测量的等等级：水准准点联测已已知高程水水准点测量量按三等进进行控制；；跨路水准准测量按一一等进行控控制；水准准点联测按按二等进行行控制。控控制水平测测量视线长长度，前视视、后视的的距离应大大致相等。[2.4]、模模板工程=1\*GB3①、模板设计模板质量是承台台混凝土外外观质量的的决定性因因素，承台台的模板采采取定型的的组合钢模模板，我单单位委托信信誉好，质质量高的钢钢结构加工工厂家进行行加工，并并安排专人人对模板的的设计进行行验算，安安排专人在在厂家随时时检查模板板的制作质质量，在制制作模板时时，须严格规规范符合设设计要求；；具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性；且拆拆装方便接接缝严密不不漏浆。=2\*GB3②、模板安装在垫层顶面放出出承台中线及及外边线，首首先对定型型的模板进进行现场预预拼，保证证了模板的的拼缝质量量和尺寸误误差后，方方可进行模模板安装，安安装完成好好后对轴线线、高程进进行检查，符符合规范和和设计要求求后进行加加固，保证证模板在灌灌注砼后，不不变形、不不移位；模模内干净无无杂物，拼拼合平整严严密无漏浆浆缝隙，模模板内部涂涂刷脱模剂剂。承台的的模板预拼拼装和安装装采取吊车车吊装和人人工配合的的方式施工工，安装施施工时严格格控制垫层层的平整，保保证模板的的整体垂直直度，严格格控制模板板的外肋的的加固强度度，保证模模板板面的的平整度，从从而控制混混凝土的表表观质量。模板内侧均匀的的涂抹隔离离剂，隔离离剂采用优优质机油、变变压油。当混凝土的强度度达到一定定要求时，进进行拆模，拆拆模板时不不使用撬棍棍等工具，避避免损坏混混凝土的表表面及棱角角。[2.5]、钢钢筋工程钢筋在进场前按按规范要求求进行抽检检，杜绝不不合格品进进场。进场场的钢筋全全部堆放在在钢筋棚内内，在钢筋筋加工厂内内加工。钢筋在加工前先先进行调直直和清除污污锈，然后后按设计要要求下料加加工。钢筋筋的接头采采用闪光对对焊，在钢钢筋焊接前前根据现场场施工条件件、规范和和设计要求求进行试焊焊，检验合合格后再进进行正式施施焊。先搭设碗扣式钢钢管脚手架架支架，在在浇筑承台台混凝土前前把墩身的的钢筋一次次立好。[2.6]、混混凝土工程程①、混凝土的灌注注A、承台混凝土采用用我单位设设置的自动动计量的混混凝土拌和和站提供的的混凝土一一次浇筑成成型。浇筑筑前，先凿凿除施工接接缝面上的的水泥砂浆浆薄膜和表表面上松动动的石子或或松弱混凝凝土层，并并以压力水水冲洗干净净，使之充充分湿润，不不积水。对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，尺寸不不符合规范范要求的及及时进行调调整，确保保尺寸准确确。B、灌注时，先在在基面上铺铺一层厚约约15mm并与混混凝土灰砂砂比相同而而水灰比略略小的水泥泥砂浆，或或铺一层厚厚约3000mm的混凝凝土（其配配合比减少少10%粗骨料）后后，再灌注注混凝土。C、砼采用分层浇浇筑，每层层厚度不超超过30ccm，且在在下层混凝凝土初凝前前浇筑完成成上层混凝凝土。D、控制钢筋保护护层的垫块块，采用混混凝土预制制垫块，随随浇筑混凝凝土随时拆拆除，避免免墩台身混混凝土表面面出现垫块块的痕迹，影影响混凝土土的外观质质量。E、在施工中砼的的生产、运运输、浇筑筑速度相互互匹配，满满足：V≥sh/tt。式中：V—砼配配制、输送送及灌注的的容许最小小速度，mm3/h；s—灌注的面面积，m2；hh—灌注层的的厚度，mm；t—所用水泥泥的初凝时时间，h。=2\*GB3②、振捣：A、浇筑混凝土时时，采用插插入式振捣捣棒振捣密密实。插入入式振捣棒棒移动间距距不超过振振动器作用用半径的1.5倍，与侧侧模保持5～10cmm的距离，且且插入下层层混凝土5～10cmm，每一处处振动完毕毕后边振动动边徐徐提提出振动棒棒，避免振振动棒碰撞撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。B、振捣时观察到到砼不再下下沉、不再再冒出气泡泡、表面泛泛浆，水平平有光泽时时即缓慢抽抽出振捣棒棒。=3\*GB3③、养生：在砼浇筑完成后后，对砼裸裸露面及时时进行修整整。利用接接水管上墩墩方法养生生，砼浇筑筑完2～3小时后覆覆盖塑料薄薄膜浇水养养护，对未未拆模的和和已拆模的的均浇水养养护，塑料料薄膜内有有大量的凝凝结水，且且塑料薄膜膜覆盖严密密，避免被被风吹开，养养护时间不不少于10天。并派派专人负责责此项工作作。[2.7]、承承台大体积积混凝土的的温控措施施主桥承台属于大大体积混凝凝土施工。大大体积混凝凝土在施工工过程中，由由于混凝土土方量大，水水泥的水化化热热量大大，在混凝凝土内外散散热不均匀匀以及受到到内外约束束的情况下下，在混凝凝土内部产产生较大的的温度应力力，导致混混凝土发生生开裂。因因此，大体体积混凝土土施工中的的温度控制制是防止混混凝土开裂裂的关键。施工中必须严格格遵守《公公路桥涵施施工技术规规范》中关关于大体积积混凝土浇浇筑要求的的规定。温温控防裂措措施为：=1\*GB3①、改善混凝凝土性能，控制温度度升降速度度选用低水化热水水泥，降低低混凝土内部部热量：选选用矿碴442.5级水泥，28天水化热335KKJ/Kg，比普通通水泥低42KJJ/Kg。掺加缓凝剂，推推迟水化热热的峰值，混凝土缓凝时间可推迟8～10h，从而延缓水泥的水化速度。同时掺加缓凝剂后混凝土自密实性和流动性均较好，既减少混凝土用水量，又能延缓终凝时间，同时增加混凝土前期强度，防止混凝土发生开裂。粗集料（碎石）采采用连续级级配，细骨骨料采用中中砂，采用用干净的砂砂、石料，含含泥量分别别控制在3%和1%以下。降低混凝土的入入模温度。=2\*GB3②、选择合理理的浇筑工工艺浇筑方法：浇筑筑方法采用用“斜面分层层、薄层浇浇筑、连续续推进、自自然流淌、一一次到顶”的方案。每每层厚度控控制在0.3m，以加快混混凝土的散散热速度；；浇筑顺序序由一端往往另一端进进行，混凝凝土连续浇浇筑。振捣：根据混凝凝土自然形形成的流淌淌斜坡度，在在浇筑带前前、后各布布置2道振捣器器，随着混混凝土向前前推进浇筑筑，振捣器器相应跟进进。=3\*GB3③、“内排外保”，减少混混凝土内外外温差根据类似工程上上的施工经经验，大体体积混凝土土内外温差差控制在225℃以内，可可避免混凝凝土出现温温度收缩裂裂缝，为此此拟采取以以下措施：：“内排”：尽快排出混凝土土内部热量量，降低混混凝土内部部温度。在在混凝土浇浇筑以前，预预先在混凝凝土内按间间距2m梅花型型布置Φ200mm的钢管管作散热管管。混凝土灌灌注过程中和灌灌注完成后每隔2h换冷水循循环散热一一次，可降降低混凝土土内部温度度5～8℃，待混凝凝土内外温温差降至225℃以下可停停止换水，混混凝土浇筑筑达28天后用同同标号细石石混凝土将将散热管灌灌实。“外保”：在混凝土表面面采取保温温措施，控控制混凝土土内外温差差及表面与与空气温差差，避免出出现深层裂裂纹和表面面裂纹。因因本工程承承台在冬季季低温季节节施工，大大气温度较较低，在表表面覆盖厚厚5cm的草草袋保温。3、墩柱施工施工程序：测量量放线→凿毛→立脚手架→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝凝土→拆模养护护。=1\*GB2⑴、墩柱施工工艺流流程图5模板加工模板加工砼原材料检查，控制砼计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎墩柱钢筋安装墩柱模板灌筑墩柱混凝土拆除墩柱模板及质量检查杆件加工测量放线拼装墩旁施工支架墩柱施工工艺流程图5=2\*GB2⑵、施工工艺要点点：[2.1]、测测量放线测设墩台中心时时，要注意意偏距值的的变化，自自一端向另另一端依次次进行，距距离方向应应起、闭于于控制点。在在落实测量量复核制的的基础上，进进行坐标法法与中线偏偏角法的测测量结果比比较，并多多次倒手测测量，确保保墩台中心心及外观尺尺寸正确无无误。水准准测量的等等级：水准准点联测已已知高程水水准点测量量按三等进进行控制；；跨路水准准测量按一一等进行控控制；水准准点联测按按二等进行行控制。控控制水平测测量视线长长度，前视视、后视的的距离应大大致相等。[2.2]、模模板工程=1\*GB3①、模板设计模板质量是墩台台身混凝土土外观质量量的决定性性因素，因因此在制作作模板时必必须严格规规范符合设设计要求；；具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性；且拆拆装方便接接缝严密不不漏浆。根根据本合同同段设计墩墩身结构形形式，采用用定型钢模模板。=2\*GB3②、模板安装在基础顶面放出出墩台中线线及墩台实实样。模板板安装好后后对轴线、高高程进行检检查，符合合规范和设设计要求后后进行加固固，保证模模板在灌注注砼后，不不变形、不不移位；模模内干净无无杂物，拼拼合平整严严密无漏浆浆缝隙，模模板内部涂涂刷脱模剂剂。墩台身身支架均采采用搭设碗碗扣式钢管管脚手架，模模板和支架架不发生联联系。支架架结构的立立面、平面面均安装牢牢固，并能能抵挡偶然然撞击震动动；支架立立柱在两个个互相垂直直的方向加加以固定，支支架支承部部分必须安安置在可靠靠的地基上上。模板安装尺寸偏偏差见下表。模板安装尺寸偏偏差表m计差托右差最不托模板内侧均匀的的涂抹隔离离剂，隔离离剂采用优优质机油、变变压油等油油质材料或或采用涂蜡蜡等方法。当混凝土的强度度达到一定定要求时，进进行拆模，拆拆模板时不不使用撬棍棍等工具，避避免损坏混混凝土的表表面及棱角角。[2.3]、钢钢筋工程钢筋在进场前按按规范要求求进行抽检检，杜绝不不合格品进进场。进场场的钢筋全全部堆放在在钢筋棚内内，在钢筋筋加工厂内内加工。钢筋在加工前先先进行调直直和清除污污锈，然后后按设计要要求下料加加工。钢筋筋的接头采采用闪光对对焊，在钢钢筋焊接前前根据现场场施工条件件、规范和和设计要求求进行试焊焊，检验合合格后再进进行正式施施焊。先搭设碗扣式钢钢管脚手架架支架，在在浇筑承台台混凝土前前把墩身的的钢筋一次次立好。[2.4]、混混凝土工程程①、混凝土的灌注A、墩身采用自拌拌混凝土一一次浇筑成成型。浇筑筑前，先凿凿除施工接接缝面上的的水泥砂浆浆薄膜和表表面上松动动的石子或或松弱混凝凝土层，并并以压力水水冲洗干净净，使之充充分湿润，不不积水。对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，尺寸不不符合规范范要求的及及时进行调调整，确保保尺寸准确确。B、灌注时，先在在基面上铺铺一层厚约约15mm并与混混凝土灰砂砂比相同而而水灰比略略小的水泥泥砂浆，或或铺一层厚厚约3000mm的混凝凝土（其配配合比减少少10%粗骨料）后后，再灌注注混凝土。C、混凝土入模采用用串筒，每每个墩有4个以上串串筒，经串串筒落下的的混凝土用用人工摊平平后再进行行振捣，不不直接用振振捣器振捣捣摊平。砼砼采用分层层浇筑，每每层厚度不不超过300cm，且且在下层混混凝土初凝凝前浇筑完完成上层混混凝土。D、控制钢筋保护护层的垫块块，采用混混凝土预制制垫块，随随浇筑混凝凝土随时拆拆除，避免免墩台身混混凝土表面面出现垫块块的痕迹，影影响混凝土土的外观质质量。E、在施工中砼的的生产、运运输、浇筑筑速度相互互匹配，满满足：V≥sh/tt。式中：V—砼配配制、输送送及灌注的的容许最小小速度，mm3/h；s—灌注的面面积，m2；hh—灌注层的的厚度，mm；t—所用水泥泥的初凝时时间，h。=2\*GB3②、振捣：A、浇筑混凝土时，采采用插入式式振捣棒振振捣密实。插插入式振捣捣棒移动间间距不超过过振动器作作用半径的的1.5倍，与侧侧模保持5～10cmm的距离，且且插入下层层混凝土5～10cmm，每一处处振动完毕毕后边振动动边徐徐提提出振动棒棒，避免振振动棒碰撞撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。B、振捣时观察到砼砼不再下沉沉、不再冒冒出气泡、表表面泛浆，水水平有光泽泽时即缓慢慢抽出振捣捣棒。=3\*GB3③、养生：在砼浇筑完成后后，对砼裸裸露面及时时进行修整整。利用接接水管上墩墩方法养生生，砼浇筑筑完2～3小时后覆覆盖塑料薄薄膜浇水养养护，对未未拆模的和和已拆模的的均浇水养养护，塑料料薄膜内有有大量的凝凝结水，且且塑料薄膜膜覆盖严密密，避免被被风吹开，养养护时间不不少于10天。并派派专人负责责此项工作作。=4\*GB3④、墩台身混凝土允允许偏差见见下表5。=5\*GB3⑤、施工注意事项项：在砼灌注过程中中，随时观观察所设置置的预埋螺螺栓、预留留孔、预埋埋支座是否否有位移，若若发现移位位及时纠正正。预留孔孔的成型设设备及时抽抽拔或松动动。由墩台身混凝土允允许偏差表表5m右设线顶于在墩台身不同同部位所用用的混凝土土标号不同同，且在钢钢筋密集的的地方，对对粗骨料的的粒径加以以限制，因因此砼的配配合比也因因之而异，在在砼拌合及及浇筑过程程中加以注注意。施工工中切实做做到按规定定的数量和和规格投料料，确保墩墩台身不同同部位的混混凝土标号号符合设计计要求。4、支座安装=1\*GB2⑴、工程概概况：全桥的支座根据据受力等因因素采用7种尺寸类类型：四氟板板式橡胶胶支座F4:6600×900×88(8块)四氟板板式橡胶胶支座F4600×800×88(664块)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)6DDX，h=155cm(118块)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)9GGD，h=166cm(99块)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)9DDX，h=188cm(118块)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)6SSX，h=155cm(118块)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)9SSX，h=188cm(99块)共144块支座。=2\*GB2⑵、支座的一一般要求=1\*GB3①、对进场的的支座按图图纸及规范范要求进行行检查，检检查结果报报送监理工工程师批准准。当监理理工程师要要求时，在在现场抽样样，并送监监理工程师师认可的试试验室进行行成品检验验。=2\*GB3②、聚四氟乙乙烯滑板支支座粘贴的的纯聚四氟氟乙烯板材材厚度，矩矩形支座，支支座尺寸小小于或等于于500mmm时，不不得小于22mm。=3\*GB3③、滑板支座座不锈钢板板必须符合合GB32280和GB32281规范的规规定，表面面粗糙度值值小于0.8微米，不不锈钢板与与支座预埋埋钢板采用用环氧树脂脂粘结。=3\*GB2⑶、支座的安安装=1\*GB3①、所有支座座安装都必必须按照图图纸规定，确确保其平面面位置的正正确。=2\*GB3②、支座安装装前，检查查产品的技技术指标、规规格尺寸是是否符合图图纸要求，如如不相符，不不得使用。=3\*GB3③、桥墩和桥桥台上放置置支座部位位的混凝土土表面平整整清洁，以以保证整个个面积上的的压力均匀匀。=4\*GB3④、检查所有有表面、底底座及垫石石标高，对对处于纵坡坡的梁，在在支座施工工时作相应应调整和处处理。=5\*GB3⑤、支座安装装在温度为为5℃～20℃的范围内内进行。=6\*GB3⑥、四氟板与与不锈钢板板接触面设设置储油槽槽，安装时时注满硅脂脂润滑油。=7\*GB3⑦、盆式橡橡胶支座的的顶板和底底板焊接在在梁体底部部和墩台顶顶面的预埋埋钢板上，焊焊接时采取取措施防止止烧坏混凝凝土。=8\*GB3⑧、安装支支座的标高高符合设计计要求，平平面纵横两两个方向保保持水平，四四角高差不不大于2mmm；支座座中线尽可可能与主梁梁中线重合合，最大偏偏差不大于于2mm。支支座上下各各部件纵轴轴线严格对对正，活动动支座的横横轴线根据据安装时的的温度与当当地年平均均的最高、最最低温差，计计算确定其其错位距离离。5、现浇预应力混凝凝土连续箱箱梁=1\*GB2⑴、现浇预应力混凝凝土连续箱箱梁施工工工艺流程见见图6现浇预应力力混凝土连连续箱梁施施工工艺流流程图6场地平整场地平整地基处理、加固搭设脚手架、安装底模支架预压底板模板验收绑扎底、腹板钢筋及安装预应力管道底板钢筋验收浇筑底腹板混凝土、养护绑扎顶板钢筋安装预应力管道安设顶板、预埋件、预留孔浇筑顶板混凝土、养护拆内模张拉、压浆、养护拆外模、支架、封进人洞钢筋加工混凝土准备进入下一循环=2\*GB2⑵、施工工艺要点点[2.11]、支撑体系系本工程支撑体系系采用膺架架法，交叉叉处采用满满堂式支撑撑体系，膺膺架施工应应具有足够够的承载力力和稳定性性。应考虑虑梁体的重重量、模板的重重量、膺架的自自重、施工荷载载、风荷载、冬季施工工时的施工工荷载。=1\*GB3①、支撑体系系的构造验验算：满堂支撑体系主主要由立杆杆和水平杆杆（小横杆杆）、纵向向水平杆（大大横杆）、剪剪力撑和斜斜撑等组成成；立杆、大大横杆、小小横杆是主主要受力结结构，根据据选定的立立杆间距和和横向间距距对立杆、大大横杆、小小横杆进行行验算。1.1、荷载计计算：1.1.1、模模板、新浇浇混凝土荷荷载：组合合钢模连接接件采用0.5KKN/m221.1.2、每每联三跨的的最大钢筋筋混凝土方方量是12285m33,三跨的平平米数为22×990＝19800m2每平米的的钢筋混凝凝土为12855/19880=0..65m33/m2,即:26×0.655=16..9KN//m21.1.3、施施工人员、施施工料具堆堆放荷载，根根据设计手手册取均布布荷载1.0KKPA1.1.4、倾倾倒混凝土土产生的荷荷载根据实实际情况取取2.0KPPA1.1.5、振振捣混凝土土产生的荷荷载取2.0KKPA1.1.6、其其他可能发发生的荷载载，不记取取。1.2、荷载分分项系数：：根据《桥梁施工工计算手册册》1.2.1、模模板、拱架架、支架、脚脚手架等自自重分项系系数采用1.21.2.2、浇浇注的混凝凝土的的荷荷载分项系系数为1.21.2.3、施施工人员及及施工机具具运输或堆堆放的荷载载安全分项项系数为1.21.2.4、倾倾倒混凝土土时产生的的竖向荷载载的分项系系数为1.41.2.5、振振捣混凝土土时产生的的竖向荷载载的分项系系数为1.41.3、小横杆杆计算：1.3.1、立立柱的纵向向间距采用用60cm，支支架的横向向间距采用用60cm，高度度按每90cm布置横横杆，因此此小横杆的的计算跨径径l1=60cm,计算横桥方向作作用在小横横杆的均布布荷载：计算支架的刚度度采用的荷荷载组合为为q=0.5×11.2+116.9××1.2＋0=0.6+200.28=20.88KKN1.3.2、弯弯曲强度：：σ＝ql2/10WW=（20.888×6000×6000）/（10×55.0788×1033）＝148MMPa<[[σ]=2115MPaa1.3.3、抗抗弯刚度：：f=ql14//150EEI=(220.888×60004)/（150××2.1××105×1.2115×1005）＝0.7mm<33mm满足要求1.4、大横杆杆计算立柱的纵向间距距为0.9mm,因此大横横杆的计算算跨径为l2=0.99m,现在按三跨跨连续梁进进行计算由小横杆传递的的集中应力力为F=200.88××0.8==16.7706KNN,最大弯距距按下面的的公式计算算：Mmax=0.226Fll2=0.226×166.7066×0.9==3.9009KN..m挠度计算：f=1.8833×（Fl22）/(1000EI))=1.833××（16.7706×9002）/（150××2.1××105×1.2215×1105）=0.0009<<3mm满足足要求1.5立杆计算算：立杆承受由打横横杆传递来来的荷载，因因此N=122.20KKN，根据大大横杆的步步距为1.2m，长细比λ＝12000/15..78=776,查桥梁施施工计算手手册，附录录三得φ＝0.6882[N]=φ××A×2115＝0.6882×4889×2115＝717002N=772KNN<[N]，满满足要求。=2\*GB3②、基础施施工根据现场实际情情况，地质质情况比较较好，采取取素土夯实实处理，并并在夯实后后的地基上上采用枕木木扩大基础础的形式。基础施工完毕后后地面平整整时做成2%单面坡，在在低的一侧侧挖排水沟沟，以利下下雨时排水水，避免雨雨水浸泡地地基。=3\*GB3③、碗扣式膺膺架碗扣墙式支架和和碗扣式满满堂支架按按拼装图进进行拼装，采用扣件式钢管支架现浇，钢管外径D=48mm，内径d=42mm，梁底支架立杆间距采用60cm×60cm（其中腹板处加强为30cm×60cm），悬臂板立杆间距按60×90cm，水平杆间距为l0=1.2m。其详细搭设形式见附图（现浇箱梁满堂支架构造图）。并用斜拉杆将整个支架连成整体。每孔支架架至下一跨的L/5处部位。保证支架有足够的承载力和稳定性，支架的承载力安全系数大于1.3，稳定性安全系数大于1.5，地面铺设一层15cm×15cm方木，上立碗扣件，碗扣件顶面铺设纵横两层15cm×15cm方木，方木之间用钉或螺杆连接成整体，调节顶部的可调U型支撑，以满足设计标高的要求。扣碗式膺架架立立前应选配配好立柱、水水平钢管、天天地托及扣扣件的规格格及数量。膺膺架的加立立、加固和和天地托的的安装应按按长方体或或正方体分分层分块进进行架立，保保证膺架的的整体性和和刚度。架架立完毕后后，还应进进行斜向剪剪刀撑加固固。④、拼装支架按拼装图进行拼拼装。主梁梁根据其跨跨线宽度采采用工字钢钢（不小于于250**116**8，施工时时应进行荷荷载验算），次次梁使用槽槽钢140**58*66，间距控控制在1..2米之内。槽槽钢上进行行模板施工工。⑤、支架预压试验验与保证梁梁体线型措措施考虑梁体自重、地地面下沉及及支架的弹弹性和非弹弹性变形等等因素影响响，按设计计要求对支支架进行预预压。预压采用沙袋或或钢材预压压，预压重重量按现浇浇箱梁自重重的1200%（根据设设计要求进进行），预预压时间根根据地质情情况、梁体体重量、支支架类型等等进行现场场预压试验验后确定，并并在箱梁浇浇筑过程中中根据浇筑筑的重量减减少相应的的预压重量量。膺架施工时，根根据验算得得变形量，在在模板安装装时留适当当的沉落量量和施工预预拱度。膺膺架的沉落落量根据桥桥位地质情情况，通过过荷载试验验确定；预预留的施工工预拱度应应包括梁体体的设计预预拱度和膺膺架及便梁梁的挠曲变形量量。具体布置见满堂堂支架图77[2.22]、现浇箱梁梁模板设计计与安装：：A、底模用15～～18mm厚竹胶胶模板，侧侧模根据设设计箱梁的的截面形式式采用定型型钢模板，每每节长5m。B、模板应有足够够的强度、刚刚度及稳定定性，确保保梁体各部部分结构尺尺寸及预埋埋件位置准准确，模板板在使用前前，将表面面打磨干净净。C、安装模板时先先安装底模模，再安装装侧模，底底模与侧模模连接，不不得有错台台。连接处处夹海绵条条，以防漏漏浆，安装装端模时将将波纹管逐逐根入内，安安装完成后后，应检查查波纹管是是否处于正正确位置。D、箱梁中的各种种预埋件应应在模板安安装时一并并埋设，并并采取可靠靠的稳固措措施，确保保安装位置置准确。E、内模用小钢模模与木模拼拼装，钢模模的表面打打磨干净，涂涂脱模剂。F、模板安装完后后，应将各各处的连接接螺栓、支支撑检查一一遍，同时时检查整体体模板的长长、宽、高高等尺寸是是否符合设设计要求，不不符合规定定者，应及及时调整，模模板安装完完成后，会会同监理对对模板进行行验收，验验收标准见见下表1--4。[2.33]、钢筋及及钢绞线加加工与安装装A、普通钢筋及钢钢绞线加工工时抓住四四个环节：：a、钢绞线与钢材材的试验（物物理试验与与化学试验验）；b、钢材和钢绞线线严格下料料尺寸；