江苏地下通道基坑排桩支护及土方开挖降水施工方案

PAGEPAGE14XX公园XX路地下通道工程深基坑支护及土方开挖施工专项方案一、编制依据1、XX岩工程勘察有限公司提供的《XX路人行地道工程报告》地质勘察报告(工程编号：2013002-34)2、XX市市政设计研究院提供的基坑支护施工图纸3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4、《XX地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32J12-2005）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）9、《建筑桩基技术规范》（JBJ94-2008）10、《基坑工程手册》（第二版）（参考）11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）12、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）13、《XX市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》XX工字[2009]10414、国家及XX省的有关标准图集15、国家及XX省的有关规范、规程和标准二、工程概况2.1、工程概况XX公园XX路地下通道工程位于XX市XX区XX路，地道下穿XX路连接道路西侧的XX广场与道路东侧的XX广场，通道建筑面积约为550.21m2，长度约为26.6m，结构净宽5.5m。XX路为XX区金箔路与大街西路连接线，交通量较大，交通不得中断，现场已经根据交通疏导方案设置临时便道并于交通部门协调将XX路改为由南至北单行线保障车辆通行。本工程地下管线比较多，且种类也较复；涉及的管线有：路灯、电信、广电、燃气、给水、雨水、污水、监控等，各管线之间交错布设、十分复杂。2013年8月1日开始局部围挡开挖探沟进行管线迁移工作，于8月11日已经全部迁移改道完成为桩基施工和土方开挖提供了必要条件。（管线施工详见管线迁移和保护方案）；西侧XX公园和东侧XX广场原有灌注桩支护因施工不久桩基情况良好，能满足支护要求，不需要重新设计支护桩基，可利用原支护桩。2.2、工程目标2.2.1质量目标：达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准，2.2.2安全生产文明施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地。2.2.3工期目标：确保在45天内完成基坑支护与土方开挖的施工任务。2.3周围环境条件、平面图该工程由XX城市建设集团建设，该工程位于XX市XX区XX路，工程周边场地较平整，基坑东西两侧建筑众多。地下各种管线较多，交通流量较大。2.4场地工程地质情况2.4.1地形、地貌：拟建场区位于XX市XX区东山街道XX路，西接XX公园地下通道预留口，东面通道出入口设置在XX广场内，场地经人类活动后地势较平坦，地面标高在9.8～10.4米之间。土方开挖深度在7.65~9.75之间。拟建场地地貌单元为河漫滩地貌，2.4.2地基土的构成及其特征：该场地地基土：地基土层可分为4大层7亚层，现自上而下描述如下：①层拌灰土：灰黄色，硬塑～坚硬，底部可塑，顶部为40cm左右沥青及混凝土层，不均匀，成份为粘性土与拌灰土的混合体，为城区道路路基，已固结，该层在场区普遍分布，厚度2.50～3.30米。②-1层粉质黏土：灰黄色，可塑，不均匀，中压缩性，干强度中等，韧性低，无摇震反应，该层在场区普遍分布，厚度1.30～2.20米，层顶标高6.92～7.46米。②-2层粉质黏土：灰色，流塑，局部软塑，夹淤泥质粉质黏土，不均匀，中高压缩性，干强度中低，韧性低，无摇震反应，该层在场区普遍分布，厚度5.90～13.30米，层顶标高5.04～5.78米。③层粉质黏土：灰绿色，硬塑，不均匀，中压缩性，干强度中等，韧性中等，土切面光滑具光泽，该层在场区部分地段分布，厚度0.00～5.40米，层顶标高-5.16～-0.54米。⑤-1层强风化砂岩：紫红色，岩石裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状、短柱状，岩体基本质量等级为Ⅴ级，属软岩。该层在场区普遍分布，厚度1.20～2.30米，层顶标高-7.88～-3.69米。⑤-2层中风化砂岩：紫红色，灰黄色，发育二组裂隙，岩芯呈短柱状，敲击声脆，岩体较完整，岩石呈块状构造，粉细粒结构，铁、钙质胶结，采芯率达80～86%，岩体基本质量等级为Ⅳ级，属较软岩，该层在场区普遍分布。厚度4.60～7.00米，层顶标高-9.08～-5.79米。⑤-3层微风化砂岩：灰黄色，少见裂隙，岩芯呈柱状、短柱状，敲击声脆，岩体较完整，岩石呈块状构造，粉细粒结构，铁、钙质胶结，采芯率达90～96%，岩体基本质量等级为Ⅲ级，属较硬岩，该层在场区普遍分布，未钻穿。层顶标高-14.76～-11.99米。场地地层的分布情况详见附图《工程地质剖面图》。2.5场地水文地质条件2.5.1地表水拟建场地在勘探期间未见地表水。25.2地下水拟建场区对本工程有影响的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水赋存于①层填土及②层土中，其中①层填土结构松散，密实度差，雨季及雨天出水量大；②层土透水中等，③层土相对隔水。施工期间测得孔隙潜水地下水初见水位深度为3.20～3.50m，稳定水位埋深在3.10～3.40m左右，稳定水位相应标高在6.78～6.82m。地下水年变幅1.00m左右，地下水主要接受大气降水，以垂直蒸发.综合地形、整平标高，地下水补给、排泄条件等因素，按不利考虑，建议设计基准期内年平均最高水位埋深按拟建建筑室外地坪下0.50m使用。为判定地下水和地基土对建筑材料的腐蚀性，本次勘察引用《晓里村小区岩土工程勘察报告》（勘察编号：2012002-27）（两场地相距约260米，属同一地貌单元）中水土腐蚀分析结果。三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，设计方决定采用钢筋混凝土支撑结合钻孔灌注桩的围护方案，基坑外采用双重管高压旋喷桩止水帷幕（原图纸设计深层搅拌桩改为高压旋喷桩）。钻孔灌注桩采用直径1000，间距1200，桩长详见基护图。桩身混凝土强度等级为C30、采用商品混凝土。双重管高压旋喷桩直径700@1000作为止水帷幕，外排桩体搭接200mm，内排采用套打施工。同时考虑到出口对已经施工完成的XX广场地下室造成地下水渗漏，在高压旋喷水泥搅拌桩外侧增加一排φ700@1000高压旋喷搅拌止水桩。水泥搅拌桩的水泥采用42.5MPa普通水泥，水泥掺量250kg/m，水泥强度不低于1.2mpa。成桩工艺要求按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管，严格控制高压旋喷桩的桩位及垂直度。搅拌桩施工应采用功率大于45KW的施工设备。3.2基坑降排水方案3.2.1坡顶基坑四周设400（800）*350~550（H）排水沟。3.2.2基坑内部采用集水坑、集水井、轻型井点降水排水，保证基坑开挖顺利进行。3.2.3土方开挖前一周，全面采用轻型井点抽水。3.3主要工程数量序号项目名称单位数量备注1φ1000灌注桩桩M73849根2钢筋砼圈梁M356.73钢筋砼支撑梁M350.44钢支撑梁T21.25高压旋喷灌浆双双重管M75006施工降水根427施工监控项目项8支护平面图支护断面图钢支撑断面图钢筋砼冠梁、支撑断面图四、施工部署及施工计划4.1总体部署：由于本工程施工场地狭小，土方开挖深度深，最深处9.75米，土方量相对较大（约4460M3），且工期紧迫。根据本工程基坑及围护特点，土方开挖总体安排五个阶段。第一阶段安排1台卡特320型挖机开挖第一层土方（2.5米深），期间穿插钢筋砼圈梁及第一道钢筋砼支撑的施工。第二阶段安排1台履带式小型挖机（用于开挖支撑梁角等土方）和1台长臂挖土机（臂长约15米）开挖主通道第二层土方，穿插基底预留200-300mm的土方采用人工修挖，并及时人工修筑排水沟和集水井。第三层土方的开挖机械同第二层，期间穿插第二道钢支撑、围檩的施工。垫层施工以沉降缝为施工区块，每平整一个区块立即进行安排人工修土、垫层的施工。第四层土方开挖，开挖标高2.55~0.45米；第五次为出入口土方的开挖随后进行，开挖时从主通道段向出口处开挖，开挖时同主通道一样分层开挖，以人工配合机械开挖。4.2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人本土方开挖工程量大，涉及的工种多，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，将组织以下土方开挖项目部的组织结构图。如下项目经理：项目经理：项目技术负责人：项目副经理：项目技术负责人：项目副经理：财务后勤：设备管理员：材料员：安全员：资料员：试验员：质检员：浩测量员：财务后勤：设备管理员：材料员：安全员：资料员：试验员：质检员：浩测量员：施工员：为确保土方开挖工作的顺利进行和基坑围护的安全，当监测项目超过警戒值时应及时通知各方主体负责人到场协商处理方案，联系方式如下:序号单位姓名岗位手机号码办公电话1XX林华市政工工程有限公公司项目经理2XX明达建设监监理有限公公司总监3XX城市建设集集团有限公公司业主4.3施工准备工作4.3.1SD28液压多功能钻机（旋挖机）1台，用于灌注支护桩施工。4.3.2XP-50AGZB-40C高压旋喷桩机2台，用于灌注支护桩外侧止水帷幕施工。4.3.3土方开挖前安排专人负责办理一切相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等。4.3.4土方开挖准备挖土机械：卡特3201台用于大范围挖土。履带式小型挖土机1台用于支撑角等土方开挖。长臂挖机1台用于底层土方挖除。4.3.5运土汽车：东风康明斯重型自卸车8辆（载重20吨）。4.3.6排水设备5台。4.3.7人员准备：为满足工程质量和施工进度，加强土方开挖的全面管理，组成土方工程项目部。配备修理人员2名，工地进出口清扫工5名。钢筋工、木工、砼工、泥工等人员根据各工序的开展情况随时进行调整(详见土方开挖劳动力计划表)。4.4水平与垂直运输方案4.4.1垂直运输土方开挖施工阶段以挖机作为主要的垂直运输设备，并配置一台25吨汽车吊协助土方开挖，基坑内支撑施工以及地下室结构施工。结构砼采用砼泵车作为垂直和水平运输，直接送到各个作业面，尽量减少人工再次搬运，充分发挥机械化作用。4.4.2水平运输基坑土方开挖拟PC200-5挖掘机1台用于大范围挖土，PC100-4小型挖土机1台用于支撑角落等土方开挖，长臂挖土机用于土方出口处的装运。本工程土方开挖期间安排了8辆东风康明斯重型自卸汽车作为场内出土的水平运输工具。场外各类材料的运输配备2辆5吨自卸汽车，场内材料水平运输基本上全部采用常驻现场的汽车吊吊运，人力推车作为辅助水平运输工具。4.5机械设备进场计划4.5.1灌注桩、高压旋喷桩施工投入机械设备名称型号数量耗电功率（KWW）液压多功能钻机机（旋挖机机）SD281263高压旋喷桩机XP-50AGZB--40C22250T汽车式起起重机XZJ53944JQZ550K1257卡特挖掘机KT3201114灰浆搅拌筒8灰浆存浆筒2灰浆泵BW3206电焊机ZX5等10空压机英格索兰(100m3))14.5.2基坑开挖名称型号数量耗电功率（KWW）挖掘机KT3201长臂挖掘机PC2201小挖机SK1351红岩自卸车CQ3260850T履带式起起重机日立CX5002真空泵24.6人员计划4.6.1、灌注桩、深搅桩、圈梁施工队序号工种人数备注1队长1负责支护桩施工工2施工员1负责支护桩技术术3电工1负责整个支护桩桩施工用电电4拌浆人员2负责水泥浆5钻机机长2负责支护桩钻孔孔、深搅注注浆6辅助工6辅助机长做好施施工7专职安全员1负责安全施工4.6.2、土方施工队序号工种人数备注1队长1负责土方开挖2施工员2负责土方开挖技技术3安全员1负责安全施工4挖机司机3负责基坑出土5汽车司机10负责土方外运PAGEPAGE76以上人员根据各工序的开展随时调整。４.7施工进度总体安排计划工期为45天。为确保工期的实现，我公司先将组织1台旋挖机和1台双轴深层搅桩机等大型机械设备流水作业施工，并配备泥浆运输车运输泥浆，钢筋笼制作、支撑模板、土方等班组，以确保圆满完成人行地道工程施工。钻孔灌注桩：2013.8.15～2013.9.12高压旋喷桩：2013.9.1～2013.9.16圈梁、砼支撑梁：2013.9.17～2013.9.20井点降水：2013.9.18～2013.10.7土方开挖：20013.99.23～20133.9.28五、施工方案和和技术措施施5.1钻孔灌注注桩5.1.1工艺艺选择及设设备选型：：工艺选择：该工工程钻孔施施工主要采采用旋挖钻钻钻孔方式式、湿法成成孔施工。结结合本工程程钻孔桩的的地质情况况、数量多多、工期紧紧等综合因因素，钻头头采用旋挖挖斗钻头，清清孔时采用用旋挖捞砂砂钻头。设备选型：根据据上述情况况和我公司司的施工经经验，选择择XXSD228多功能旋旋挖钻机1台。5.1.2旋挖挖钻施工工工艺及方法法a)、施工工艺艺：钻孔灌注桩工艺艺流程：测测量放线→埋设护筒→桩机就位位（钢筋笼笼制作）→钻孔至终终孔→一次清孔→钢筋笼安安放→砼导管安安放→二次清孔→浇注砼b)、施工方法法：场地平整及钻机机就位。液液压多功能能HYPERLINK"/do/search.php?type=title&keyword=%D0%FD%CD%DA%D7%EA%BB%FA"旋挖钻机机就位时与与平面最大大倾角不超超过4°，现场地地面承载能能力大于250kkN/m22，所以钻钻机平台处处必需碾压压密实。进进行桩位放放样，将钻钻机行驶到到要施工的的孔位，调调整桅杆角角度，操作作卷扬机，将将钻头中心心与钻孔中中心对准，并并放入孔内内，调整钻钻机垂直度度参数，使使钻杆垂直直，同时稍稍微提升钻钻具，确保保钻头环刀刀自由浮动动孔内。5.1.3、旋旋挖钻成孔孔：根据地质条件、工工期要求、机机械设备配配备状况，结结合桩基设设计参数，确确定本工程程钻孔灌注注桩成孔以以HYPERLINK"/do/search.php?type=title&keyword=%D0%FD%CD%DA%D7%EA%BB%FA"旋挖钻机机为主，混混凝土采用用拌合站集集中生产，钢钢筋笼一次次绑扎成型型、机械汽汽车吊整体体吊装，导导管法灌注注水下混凝凝土。1测量放样样：根据业业主给定的的测量控制制点，经复复核过的图图纸各桩位位坐标，利利用全站仪仪进行定位位测量，并并测出地面面标高，以以推算应钻钻孔深度。2钢护筒埋埋置：钢护筒埋设深度度以能隔开开流塑状地地层为主要要原则。由由于此段面面层土质均均为经压实实的路基土土，不需埋埋置过深。钢护护筒分节加加工，顶部部和底部各各1m范围作作加强箍。每每节护筒连连接采用坡坡口焊，以以减少护筒筒振埋时的的阻力。钢钢护筒运至至施工现场场后，质监监人员须对对钢护筒的的直径、圆圆度和焊接接质量进行行验收，验验收合格后后方可进行行施工。3、钻进钻进过程中，操操作人员随随时观察钻钻杆是否垂垂直，并通通过深度计计数器控制制钻孔深度度。当旋挖挖斗钻头顺顺时针旋转转钻进时，底底板的切削削板和筒体体翻板的后后边对齐。钻钻屑进入筒筒体，装满满一斗后，钻钻头逆时针针旋转，底底板由定位位块定位并并封死底部部的开口，之之后，提升升钻头到地地面卸土。开开始钻进时时采用低速速钻进，主主卷扬机钢钢丝绳承担担不低于钻钻杆、钻具具重量之和和的20%，以保证证孔位不产产生偏差。钻钻进护筒以以下3m可以采采用高速钻钻进，钻进进速度与压压力有关，采采用钻头与与钻杆自重重摩擦加压压，150MMPa压力下，进进尺速度为为20cmm/min；200MMPa压力下，进进尺速度为为30cmm/min；260MMPa压力下，进进尺速度为为50cmm/min。4、泥浆制作作：泥浆采用膨润土土、火碱以以及纤维素素混合而制制，在泥浆浆池中用搅搅浆机将泥泥浆搅拌好好后，泵入入孔内，旋旋挖钻均匀匀缓慢钻进进，这样既既钻进又起起到泥浆护护壁的作用用。钻进时时掌握好进进尺速度，随随时注意观观察孔内情情况，及时时补加泥浆浆保持液面面高度。泥泥浆制备应应注意两个个方面：一一是泥浆的的指标问题题，其比重重一般应控控制在1.05～1.2之间，粘粘度控制在在17～20s，砂率控控制在4%以内。常常用的泥浆浆材料，一一般使用优优质澎润土土加烧碱、聚聚丙稀酰胺胺或纤维素素等配置；；二是补浆浆的速度，泥泥浆补充一一般采用泵泵送方式，其其速度以保保证液面始始终在护筒筒面以上为为标准，否否则有可能能造成塌孔孔，影响成成孔质量。5、清碴：用捞砂钻头将沉沉淀物清出出孔位。要要求沉碴厚厚度不大于于15cm。在灌注注水下混凝凝土前，用用高压水吹吹底翻渣，进进一步减少少桩底沉碴碴厚度。6、钻孔检测测：钻孔前先用水准准仪确定护护筒标高，并并以此作为为基点，按按设计要求求的孔底标标高计算孔孔深，以钻钻具长度确确定孔深，孔孔深偏差不不短于设计计深度，超超钻深度不不大于500cm；孔孔径用检孔孔器测量，若若出现缩径径现象应进进行扫孔，符符合要求后后方可进行行下道工序序。7钻孔异常常处理5..1.3..7.1坍孔处理理：钻孔过程中发生生坍孔后，要要查明原因因进行分析析处理，可可采用加深深埋护筒等等措施后继继续钻进。根根据现场情情况也可在在泥浆中加加入大量的的干锯末，同同时增大泥泥浆比重（控控制在1.15～1.4之间），改改善其孔壁壁结构。钻钻头每次进进入液面时时，速度要要非常缓慢慢，等钻头头完全进入入浆液后，再再匀速下到到孔底，每每次提钻速速度控制在在0.3～0.5m/s。坍孔严严重时，应应回填重新新钻孔。7.2缩缩孔处理::钻孔发生弯孔缩缩孔时，一一般可将钻钻头提到偏偏孔处进行行反复扫孔孔，直到钻钻孔正直，如如发生严重重弯孔和探探头石时，应应采用小片片石或卵石石与黏土混混合物，回回填到偏孔孔处，待填填料沉实后后再钻孔纠纠偏。7.3埋埋钻和卡钻钻处理:埋钻主要发生在在一次进尺尺太多和在在砂层中泥泥浆沉淀过过快；卡钻钻则主要发发生在钻头头底盖合拢拢不好，钻钻进过程中中自动打开开或在卵石石地层钻进进时，卵石石掉落卡钻钻等。埋钻钻或卡钻发发生后，在在钻头周围围肯定沉淀淀了大量的的泥浆，形形成很大的的侧阻力。因因此处理方方案应首先先消除阻力力，严禁强强行处理，否否则有可能能造成钻杆杆扭断、动动力头受损损等更严重重的事故。事事故发生后后，应保证证孔内有足足够的泥浆浆，保持孔孔内压力，稳稳定孔壁防防止坍塌，为为事故处理理奠定基础础。5.1.4钢筋筋笼制作、安安装1制作：钢筋笼采用劲型型骨架在现现场钢筋加加工厂制作作。在加强强箍上等间间距标出主主筋位置，先先将6～8根主筋依依次逐根焊焊接在加强强箍上，形形成钢筋骨骨架，随后后将其它主主筋均匀焊焊接到钢筋筋骨架上，形形成整个骨骨架，最后后，将箍筋筋按设计图图纸间距点点焊在钢筋筋骨架上。钢筋笼钢筋检验：根据钢筋笼的上上下位置布布置主筋的的接头位置置，绑扎时时要求每个个接头断面面的接头数数量不得多多于主筋数数量的50%，钢筋笼笼必须严格格按设计图图纸制作，焊焊缝要平整整、光滑、密密实、无气气泡、无包包渣。钢筋筋笼钢筋骨架偏差差见下表：：3钢筋笼安安装安装钢筋笼利用用吊机整体体吊装到孔孔内，钢筋筋笼上口到到达护筒口口上方时，用用型钢扁担担将钢筋笼笼搁置在护护筒上。由由于钢筋笼笼较长，且且要求整体体一次吊装装，所以必必须考虑到到起吊和移移位时的钢钢筋笼变形形控制。为了保证钢筋笼笼起吊时不不变形，宜宜用两点吊吊。第一吊吊点设在骨骨架的下部部，第二吊吊点设在骨骨架长度的的中点到上上三分之二二点之间。起起吊时，先先提第一吊吊点，使骨骨架稍提起起，再与第第二吊点同同时起吊。随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架与与地面或平平台垂直，停停止第一吊吊点起吊，用用劲形骨架架固定。吊放钢筋笼入孔孔时应对准准孔位轻放放、慢放入入孔，入孔孔后应徐徐徐下放。若若遇阻力应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高起猛落落、碰撞和和强行下放放。为保证钢筋笼竖竖向轴线垂垂直度及混混凝土保护护层厚度，应应在钢筋笼笼外周采用用焊接钢筋筋耳环或绑绑扎与桩基基混凝土同同标号预制制块形式进进行控制。钢筋笼入孔后，按按设计要求求检查安放放位置并作作好记录。符符合要求后后，钢筋笼笼上端可采采取钢筋连连接加长4根主筋的的措施，延延至孔口定定位，防止止钢筋笼因因自重下落落或灌注混混凝土时往往上窜动造造成错位。桩身混凝土灌注注完毕，达达到初凝后后即可解除除钢筋笼的的固定措施施。4钢筋笼上上浮的处理理钢筋笼上浮发生生于灌注混混凝土的导导管位于钢钢筋笼底部部或更下方方而混凝土土埋管深度度已经较大大时，此时时钢筋笼靠靠自身重力力及孔壁的的摩擦力来来抵抗混凝凝土上顶力力、摩擦力力及泥浆的的浮力，一一旦失去平平衡，钢筋筋笼就会上上浮。为防止钢筋笼上上浮，应加加强观察，以以便及时发发现问题，并并在钢筋笼笼顶施加竖竖向的约束束，如将钢钢筋笼顶部部钢筋接长长，焊于护护筒顶部，一一方面阻止止钢筋笼上上浮，另一一方面可悬悬挂住钢筋筋笼，以保保证钢筋笼笼的垂直度度。发现钢筋笼上浮浮之后，应应立即停止止灌注混凝凝土，查明明原因及程程度。如钢钢筋笼上浮浮不严重，则则检查钢筋筋笼底及导导管底的准准确位置，拆拆除一定数数量的导管管，使导管管底升至钢钢筋笼底上上方后可恢恢复灌注；；如上浮严严重，应立立即通过吸吸渣等方式式清理已灌灌注的混凝凝土，另行行处理。55.1.55水下混凝凝土灌注1配合比选选定水下混凝土的试试配等级应应比设计等等级拌制，水水灰比不大大于0.35，配合比比中掺入外外加剂，坍坍落度宜控控制在18～22cm。2初灌量水下混凝土灌注注采用导管管法，混凝凝土灌注应应在钢筋笼笼吊放完成成，各项检检测数据合合格后立即即开始，钻钻孔桩灌注注前，应计计算初灌的的灌注量，确确保初灌埋埋管的成功功。3导管要求求导管的内径为3300mmm，长度一一般2m，最下下端一节导导管长应为为4.5～6m,不得短于于4m,为了配备备适合的导导管柱长度度，上部导导管长为11m或0.5mm。导管采采用游轮螺螺母连接，橡橡胶“O”型密封圈圈密封，严严防漏水。导导管初次使使用时应做做水密承压压力试验，进进行水密试试验的水压压不小于井井孔内水深深1.5倍的压力力。以保证证密封性能能可靠和在在水下作业业时导管不不渗漏，以以后每次灌灌注前更换换密封圈。导导管吊放入入孔时，应应将橡胶圈圈或胶皮垫垫安放周正正、严密，确确保密封良良好。导管管在桩孔内内的位置应应保持居中中，防止导导管跑管，撞撞坏钢筋笼笼并损坏导导管；导管管底部距孔孔底（或孔孔底沉渣面面）高度，以以能放出隔隔水塞和混混凝土为度度，一般为为250～400mmm。导管全全部入孔后后，计算导导管柱总长长和导管底底部位置，并并作好记录录。4混凝土灌灌注灌注桩混凝土采采用商品混混凝土,设计强度度为水下混混凝土C330，输送车车运至桩位位,汽车吊配配合灌注。采用砍球法灌注注混凝土，确确认初存量量备足后，即即可剪断隔隔水塞铁丝丝，灌入首首批混凝土土。同时，观观察孔内返返浆情况，测测定埋管深深度并作好好记录。首批混凝土灌注注正常后，要要紧凑地、连连续不断地地进行，严严禁中途停停工。灌注注过程中，应应经常用测测锤探测混混凝土面的的上升高度度，并适时时提升拆卸卸导管，保保持导管的的合理埋深深。导管的的埋深应不不小于2mm，但最大大埋深不宜宜超过6mm。随着孔内混凝土土的上升，需需逐节拆除除导管，拆拆下的导管管应立即洗洗刷干净。灌注接近桩顶部部位时，为为了严格控控制桩顶标标高，应计计算混凝土土的需要量量，严格控控制最后一一次混凝土土灌入量。5连续灌注注混凝土灌注过程程中，配备备发电机，保保证混凝土土灌注连续续进行，同同时应将井井孔内溢出出的泥浆引引至泥浆循循环池回收收利用，防防止污染环环境。水下下灌注桩的的混凝土面面应高出设设计0.55m～1.0mm，以便凿凿除浮浆与与桩头，确确保桩身混混凝土质量量。6灌注时堵堵管现象的的处理(1)组装导管管时要仔细细、认真，防防止橡皮垫垫圈突入导导管内，以以至卡住隔隔水塞，使使混凝土下下不去。(2)在灌注过过程中，也也会出现灌灌注混凝土土下不去的的现象，此此时，应少少量提起灌灌注导管，然然后再迅速速插入，如如此反复可可解决堵管管问题。(3)对浇筑用用的机械设设备事先要要检查，同同时应有备备用设备，使使混凝土浇浇筑不致中中断。(4)严格控制制混凝土的的原材料规规格，防止止超粒径碎碎石混入管管内。保持持良好的和和易性。(55)控制混凝凝土在导管管中停留时时间，每罐罐不得大于于30miin。7灌注桩泥泥浆的处理理：旋挖机挖出的泥泥土，经沉沉定，凉干干后，有渣渣土车拖运运至指定的的弃土场弃弃置。8桩头处理理与桩基检检测：桩基达到设计强强度的70%以后，即即可进行桩桩头处理。按按设计要求求逐根采用用无破损检检测法对桩桩基进行整整体性检验验，检验合合格后才能能进入下道道施工工序序。5.2双重重管高压旋旋喷桩止水水帷幕施工工:5.2.1高压压旋喷桩设设计方案双重管高压旋喷桩桩直径为7000mm，外外排桩体搭搭接2000mm，内内排采用套套打施工，施施工顺序见见剖面图；；使用422.5级普普通硅酸盐盐水泥，水水泥掺入量量为2500kg/mm，水灰比比为1，高压（浆)水压力不不小于20MPPa，气压力力控制在0.5～0.8MMPa。，输浆速速度应保持持常量，要要求28天的强强度大于11.2Mpa，应应进行试配配试验以确确保达到设设计强度。施工顺序及施工工流向安排排针对本工程的特特点和现场场场地情况况及本工程程工作量的的大小，本本着精心组组织，科学学管理的原原则，使其其能及时保保证工期的的需要又能能发挥各施施工机械的的施工效率率。避免交交叉作业和和互相影响响，科学合合理的组织织流水施工工。机械配配备根据机机械台班产产量。机械械性能。设设备利用率率、施工条条件进行合合理配制，本本工程场地地较小环境境条件良好好，组织好好设备之运运行方向应应该能充分分发挥设备备利用率。综综合以上分分析情况，我我们计划采采用XP-500AGZZB-400C工程钻钻机，对桩桩位进行分分区、编号号确定施工工路线，使使钻机移位位最快，最最简捷，同同事应保证证与相邻机机械施工互互不干扰，与与运输车辆辆通道互不不影响。桩基施工时：机机械设备互互相交叉、互互相联系，既既分散、有有紧凑；施施工用水管管沿建筑物物外围布置置，便于用用水成桩、清清孔；施工工用电管线线架空引入入作业范围围，有专业业电工负责责。施工方法高压旋喷主要施施工方法施工准备根据据现场情况况，场地平平整，先做做临时排水水沟，将雨雨水、污水水排开，然然后回填土土。严格格按照设计计要求及有有关规范规规定，进行行图纸的技技术交底工工作，做好好施工前安安全文明教教育；经业业主及建立立单位认可可，选择合合适的位置置，进行试试桩，以确确定一下技技术参数，①实际地质质情况；②喷嘴型号号及规范；；③进尺及提提升速度；；④注浆压力力；⑤注浆流量量；⑥水灰比值值及水泥掺掺入量；⑦成桩直径径；⑧成桩强度度熟悉悉图纸，做做好图纸会会审前期工工作；加强强与业主、监监理单位的的联系，掌掌握期施工工时的具体体要求；做好好通水、通通电及硬化化道路工作作；设立立临时生活活设施；检查查机器运转转情况并做做好各易损损件的筹备备工作；按现现场平面布布置图选好好地点挖水水泥浆池及及铺水泥对对放台；按顺顺序对旋喷喷进行编号号。测量放样按业主提供主轴轴线控制点点及具体尺尺寸，运用用导线控制制法，使用用DJ2光学经纬纬仪和钢尺尺进行主轴轴线的放样样，其精度度要求：距距离中误差差：±5mm，角角度中误差差：±10S；参照场地情况，将将主轴线控控制点引至至不受破坏坏的位置，切切加以保护护；在复验合格的轴轴线基础上上，确保技技术资料的的完整性；；注浆工艺高压旋喷桩注浆浆固结体的的质量因素素较多，当当确定采用用一定形式式的高压旋旋喷注浆管管法之后，注注浆工艺是是影响固结结体的重要要因素之一一。旋喷高压旋喷注浆，运运势自下而而上，连续续进行，若若施工中出出现了停机机故障，待待修好后，需需向下搭接接不小于5500mmm的长度，以以保证固结结体的整体体性。由于天然地基的的地质情况况比较复杂杂，沿着深深度变化大大，有多重重土层，其其密实度、含含水量、土土粒组成和和地下水状状态等，有有很大差异异和不同，若若采用单一一的技术参参数来旋喷喷注浆，则则会形成直直径大小既既不匀称的的固结体，导导致旋喷直直径不一致致，影响承承载力。因因此，针对对不同地质质土层的特特征，要采采取相对的的措施来注注浆完成。特特别粘土、砂砂土部位，深深部土层要要适当放慢慢提升速度度和旋转速速度或提高高旋喷压力力等。复喷在不改变旋喷技技术参数的的条件下，对对同一土层层做重复注注浆（喷到到顶再下钻钻重喷该部部位），能能增加土体体破坏有效效长度，从从而加大固固结体的直直径或长度度并提高固固结体强度度，复喷时时全部喷浆浆，复喷的的次数愈多多固结体直直径加长的的效果愈好好。水泥用量的控制制在喷浆提升过程程中，控制制水泥用量量是关键。水水泥的用量量与喷浆压压力、喷嘴嘴直径、提提升速度及及水灰比等等有直接关关系，具体体控制方法法：若水泥量剩余措措施如下：：适当增加喷浆压压力；加大喷嘴直径；；减慢提升速度。若水泥量不够措措施如下：：保证桩径的情况况下适当减减少压力；；喷嘴直径适当减减少；保证桩体强度的的情况下适适当加快提提升速度；；加大水灰比值。针对本本工程具体体情况，每每根桩分次次进行搅拌拌，施工用用水精确量量取，确保保定量的水水和水泥比比例进行拌拌制水泥，通通过调整以以上参数可可保证水泥泥量满足设设计要求；；针对水水泥浆下沉沉现象（水水泥浆液密密度较大），采采取自桩顶顶向下3..0m进行行复喷，可可保证桩体体上部水泥泥土强度。冒浆处理在旋喷过程中，往往往有一定定数量的土土颗粒，随随着一部分分浆液沿着着注浆管管管壁冒出地地面，通过过对冒浆的的观察，可可以及时了了解土层状状况，判断断旋喷的大大致效果和和断定参数数合理性等等，根据经经验，冒浆浆（内有土土粒、水及及浆液）量量小于注浆浆量20%为正常现现象，超过过20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因及时采取取相应措施施。流量不变而压力力突然下降降时，应检检查部位的的泄漏情况况，必要时时拔出注浆浆管，检查查其封密性性能；出现不冒浆或者者断续冒浆浆时，或是是土质松软软则视为正正常现象，可可适当进行行复喷；如如是附近有有孔洞、暗暗道，则应应不提升注注浆管，继继续注浆直直至冒浆位位置，或拔拔出注浆管管待浆液凝凝固后，重重新注浆直直至冒浆为为止，必要要时采用速速凝浆液，便便于浆液在在注浆管附附近凝固；；3、减少冒浆的措施施冒浆量过大的主主要原因，一一般是有效效喷射范围围与注浆不不相适应，注注浆量大大大超过旋喷喷固结所需需的浆量所所致；提高旋喷压力（喷喷浆量不变变）；适当缩小喷嘴直直径（旋喷喷压力不变变）；加快提升和旋转转速度；对于冒出出地面的浆浆液，可经经过选择和和调整浓度度后进行前前一根桩返返浆回灌，以以防止空穴穴现象。固结体控形固结体的形状，可可通过调节节旋喷压力力和注浆量量，改变喷喷嘴移动方方向和提升升速度，予予以控制。由由于本工程程设计固结结体的形状状为圆柱形形，在施工工中采用变变提升变旋旋转注浆，考考虑到深层层部位的成成型，在底底部喷射时时，加大喷喷射压力，做做重复旋喷喷或降低喷喷嘴的旋转转提升速度度，而且针针对不同土土层可适当当加大压力力和降低喷喷嘴的旋转转提升速度度，使固结结体达到匀匀称，保证证桩径差别别不大。确保桩顶强度当采用水泥浆液液进行喷射射时，在浆浆液与土粒粒搅拌混合合后的凝固固过程中，由由于浆液析析水作用，一一般均有不不同程度的的收缩，造造成固结体体顶部出现现一个凹穴穴，凹穴的的深度随地地层性质、浆浆液的析水水性、固结结体的直径径和程控深深度因素不不同而不同同。单管旋旋喷的凹穴穴深度一般般为设计桩桩径的1-1..5倍。这种种凹穴现象象，对于地地基加固是是极不利的的，必须采采用有效措措施予以清清除。为防止因浆液凝凝固收缩而而产生的凹凹穴现象，便便于地基加加固达到立立项的效果果，可采取取超高旋喷喷（旋喷处处理地基的的顶面超过过建筑基础础底面，本本工程设计计能满足要要求）、返返浆回灌等等措施。防止串孔的措施施在施工过程中，各各机组采取取跳打的施施工方法；；在高压缩土层适适当减小喷喷浆压力；；加快提升速度和和旋转速度度。加强质量点的控控制1、确保桩位准确确性①桩位由专业技术术员进行放放样，并经经监理人员员复验合格格；②施工时，钻机就就位必须在在定位员的的指挥下准准确对准桩桩位，由质质检员复核核，监理工工程师认可可后，钻机机方可开钻钻；③施工完毕，及时时做好施工工记录，并并在施工图图上做标记记。2、确保桩身垂直直度①钻机开钻前必须须调平，依依机架两边边所吊线锤锤平行机架架为准；②钻进过程中，若若因故钻机机下陷倾斜斜，需及时时调整。3、确保桩顶标高高①各桩位点放出后后，按施工工现场平整整度划分若若干个区，每每个区用水水准仪准确确测出标高高，算出其其钻孔深度度和空喷深深度；②每开钻前，应将将深度盘指指针对零，确确保钻身准准确性；③钻头离桩端1mm时，提前前喷浆，防防止桩底部部因送浆距距离较远不不能准确到到达，而缩缩短桩长；；4、提高桩顶强度度①对桩头进行复喷喷；②自桩顶向上超喷喷不小于1倍的桩径径；5、防止缩径及夹夹泥①针对密实度较高高的土层，采采用慢挡高高压提升和和下沉；②加适当的搅拌叶叶片；③增大喷嘴作业半半径；6、确保桩体连续续性①喷浆时必须连续续，不能间间断；②施工中一旦出现现故障，待待修好后，必必须向下搭搭接长度不不小于5000mm。四、施工工艺流流程钻机就位钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位五、对本工程施施工的关键键点、难点点及其处理理措施（一）测测量定位放放线质量保保证措施成立测量小组，配配备专职测测量员，为为保证测量量定位放线线的精确度度，放线时时都应反复复效验符合合轴线尺寸寸和桩位。施工用测量仪器器、钢尺等等由专人管管理和用前前检测，以以保证其完完好。（二）桩桩位平面位位置及垂直直度的保证证措施桩位放线要准确确，并经监监理工程师师复核，施施工时，要要先经过质质检员确认认后方可下下钻；在钻机正面、侧侧面分别挂挂一线锤（经经纬仪核定定其垂直度度后，划标标志点），待待施工时，两两锤线要以以过标志点点为准；（三）确确保钻孔深深度及桩长长，桩顶标标高的保证证措施桩的长度是高压压旋喷桩施施工的主要要参数，而而钻进深度度及旋喷深深度、停浆浆面标高是是直接影响响有效桩长长的主要因因素，影响响这些因素素的关键是是自然地面面标高和钻钻机深度刻刻度盘零点点的准确性性。自然地地面标高和和深度刻度度盘零点在在施工过程程中不是一一成不变的的，所以施施工中，应应根据变化化情况，随随即调整钻钻进深度及及旋喷深度度与停浆面面标高，以以保证孔深深、桩长、桩桩顶标高达达到要求。（四）水水泥用量的的保证措施施严格按图纸规定定，正确计计量每米水水泥用量；；各班组操作要按按规定，避避免单根桩桩的水泥用用量或多或或少质检员及材料员员要定期检检查施工水水泥用量同同施工桩数数是否合乎乎要求；（五）桩桩体均匀性性的保证措措施要求钻进成孔、提提升成桩的的施工方法法，并且要要求送浆和和钻机调试试正常后，保保证各自相相应的档位位不变和技技术参数不不变，既保保证桩身在在每个单位位长度都用用相同的水水泥量，以以保证桩身身强度的均均匀性；（六）桩桩径的保证证措施施工中，由于磨磨损，叶片片直径会逐逐渐减少，为为确保桩径径，要定期期检查，发发现叶片直直径小于施施工要求时时，需及时时更换；5.3钢筋砼砼圈梁、支撑梁系统施工5.3.1第一一道钢筋混混凝土圈梁及支撑撑施工工艺艺流程：基坑边坡及排水水沟施工基坑土土方开挖至至第一道钢钢筋混凝土土圈梁、支撑梁的的垫层底部部凿开开围护桩至至圈梁的底面钢筋混凝凝土圈梁、支撑撑梁垫层施工工绑扎圈梁、支撑撑钢筋（安安装支撑应应力计）立侧模板梁边护护栏预埋铁铁件安装浇筑筑混凝土养护拆模、清清理。5.3.2钢筋筋混凝土支支撑施工方方法本工程基基坑周边围围护桩上设设置一道圈圈梁，其作作用是将四四周边的墙墙顶部与支支撑体系连连成整体，顶顶部冠梁的的断面尺寸寸1200**800mm，圈梁顶面标标高-1.75M,围护桩钢钢筋伸入圈圈梁内，圈梁与支撑撑体系砼采采用C300商品砼现现浇。施工工完毕后并并达到设计计强度后可可进行下层层土方施工工。5.4基坑降水水施工5.4.1管井井降水施工管井井点降水的的施工方法法适宜于在在含水层的的渗透系数数在1.0～200mm/d范围内的,地下水比比较丰富的的地区。对对于XX公园XX路地下通道工程程，管井降降水控制水水位为坑底底以下1..5米。（后附管管井降水示示意图）1管井降水施工原理管井井点降水的的工艺原理理是用水泵泵将土中水水分排除后后，利用土土体中动水水压力的减减小或消除除，大大提提高了边坡坡的稳定性性，边坡可可放坡，可可减少土方方开挖量；；另外，由由于渗流向向下，动水水压力向下下，井点降降水法的实实施可增加加土颗粒间间的压力使使坑底土层层更加密实实；因此，采采用管井井井点降水法法降低地下下水位，可可使施工人人员在无水水干燥的条条件下开挖挖土方和进进行基础施施工。3降水设备备由井点点管、连接接管、排水水主管及抽抽水设备组组成的井点点设备见表表1.表1序号设备名称规格单位数量1钢绳冲击钻机CZ-22G台依具体工程量2潜水泵QY25～3..0套同上3动力总配电箱200KW个同上4动力分配电箱70kw个同上5水泵用开关箱5kw个同上6空压机5m3台同上4降水施工工工艺：工艺流程程（1）管井井点降水水的施工工工艺流程见见图1.2施工步骤骤（1）测量防线，定好好井位，按按施工图放放出井的中中心点。（2）以定好的井位点点为中心，600mm为直径作圆，向下开0.50m作为井口。（3）用泥浆护壁冲击击钻机向下下钻孔，钻钻至要求深深度。（4）成孔后，用钻机机卷扬机提提升架安井井管。将直直径为3000mm井井管下入孔孔内。井管管接头采用用焊接工艺艺。（5）安装完井管后，在在无砂滤水水井管外侧侧与井壁之之间填砾料料。1）砾料料应缓慢填填入，防止止冲歪井管管，一次不不可填入过过多。2）接近近井口0..50m处处，用粘土土封严，以以防地面水水、雨水流流入。（6）成井完毕后，立立即用空压压机洗井活活清水抽洗洗。1）将空空压机气管管及喷嘴放放进井内，先先洗上面井井壁，然后后逐渐将水水管下入井井底。2）打打开空压机机，空气将将快速经各各管壁向井井壁程漩涡涡状喷射，借借气水混合合冲力迅速速破坏泥浆浆壁，并将将泥浆及细细砂携带到到井外，直直至水清砂砂尽。（7）安放潜水泵，安安装抽水控控制线路，修修筑排水沟沟及沉砂池池。成砂池池采用C20混凝土底底板，M5水泥砂浆浆砖砌池壁壁。（8）试抽水。并检修修漏水主管管、翻转、不不出水的水水泵组。抽抽水采用每每井每泵排排管（可采采用3寸钢管）降降水，地面面排管集中中到沉砂池池，抽出的的水经过沉沉砂池过滤滤后，再集集中排入市市政管道中中，沉砂。池池制作位置置靠近城市市管网接入入口的下水水道。(9)正正式抽水。测测定每个管管井初始水水位、流量量。(10)日常监控控井位放样作井口、安护筒钻机就位、钻孔至设计深度吊放井管回填管壁与井壁间的过滤层洗井井位放样作井口、安护筒钻机就位、钻孔至设计深度吊放井管回填管壁与井壁间的过滤层洗井安排排水主管，修筑成砂池试抽正常抽水5.4.2降水水明沟开挖施工基坑内每隔200米左右设一一条排水沟沟和一口集集水井，排排水沟坡度度1%，沟宽400，坑顶做好“截水沟”排水系统统，及时排排除雨水及及地面流水水，如在雨雨季施工必必须准备足足够的抽水水设备，做做好雨水能能及时排除除。5.4.3施施工期间，应应加强地面面道路、地地下管线监监测，防止止地面道路路塌陷、管管线破裂。若若下沉过快快或变形过过大时应立立即采取补补救措施。5.5土方开挖挖及钢支撑撑安装5.5.1施工工前的准备备工作1、办理各种施工工手续，缴缴纳有关费费用，并主主动与执法法部门取得得联系，得得到谅解和和支持。2、开工测量：踏踏勘，熟悉悉现场，控控制点、水水准点的技技术交底。3、为了避免运土土车辆外运运时污染市市区道路，在在施工现场场出口处建建立冲洗槽槽、沉淀池池，将沉淀淀后的污水水排入就近近的污水管管道。4、做好文明施工工准备。5、根据现场实际际情况，布布置现场照照明，确保保夜间施工工的顺利进进行。5.5.2基坑坑土方开挖挖1基坑土土方开挖原原则土方开挖必须遵遵循“先撑后挖挖、分层对对称开挖、严严禁超挖”的原则，因因此当围护护结构施工工完成后，在在开挖之前前先准确测测量支撑位位置，用白白灰标记好好后采用挖挖掘机进行行土方每一一层的开挖挖施工2基坑土土方开挖施施工方法本工程工期较紧紧，土方需需一次性全全部外运出出基坑，为为确保施工工进度，实实施安全文文明施工。计计划安排主主要考虑场场外道路出出土能力，施施工现场土方出入入口的道路路以XX路为主主。开挖时时总体上配配置卡特挖掘机机2台，载重重２０吨重重型自卸汽汽车6辆施工。具体施工进度计计划安排为为：第一层土土方开挖标标高10.22~7.77米深度为2..5米，出出土量约为为1155立方米米，计划11天，先开开挖围护圈圈梁及第一一道支撑施施工。第二层土土方开挖，开开挖主通道道支撑以下下土方，开开挖标高7.7~~4.655米挖土深度度3.055米出土量量约12337立方米。第三层土方开开挖，开挖挖主通道钢结结构支撑以以下土方，开挖标高4.65~2.55米挖土深度2.1米出土量约562立方米，该层土方不能一次性开挖，先开挖1米左右，待周边围护结构内应力释放稳定后，再继续开挖下层土方，以人工配合机械开挖，此段由于穿插第二道支撑、围檩施工，部分部位为阶梯式采用人工修整成型。基底预留200－300mm的土方采用人工修挖。第四层土方开挖，开挖标高2.55~0.45米挖土深度2.1米出土量约417立方米。并及时人工修筑排水沟和集水井，计划施工时间1天。垫层施工以沉降缝为施工区块，每平整一个区块立即安排人员修土、砼垫层的施工。主通道段土方开挖完成后，第五次为出入口土方的开挖随后进行，开挖时从主通道段向出口处开挖，开挖时同主通道一样分层开挖，以人工配合机械开挖，基底预留200－300mm的土方采用人工修挖。并及时人工修筑排水沟和集水井，此段土方挖土平均深度约5.６米左右，出土量约1090立方米，计划施工时间2天。挖土土示意图3开挖时需需注意方面面1、坚持在设计指指导下，根根据各工况况发生的先先后顺序，严严格执行先先撑后挖的原原则。2、在监测单位指指导下，根根据各个阶阶段的监测测数据，及及时采取各各种有效措施，确确保挖土施施工的安全全和基坑安安全。要及及时向监测测单位了解解围护体系的的支撑轴力力，地下水水位变化及及周边环境境影响数据据，做到信信息化施工。3、按设计意图进进行土方开开挖，坚定定执行安全全第一的原原则施工。4、由于基坑内工工程桩多且且密，开挖挖时要绝对对注意工程程桩的保护护。5、最下一层土方方开挖时，要要距离工程程桩一定距距离，防止止土方挤压压工程桩，对对桩质量造造成影响。6、在开挖范围内内有地下管管线：电信信电缆、移移动、联通通电缆、广广电电缆、DN1200雨水砼管管道、DNN300和DN4000雨污水管管、DN2000消防水管管、煤气、路路灯电线等等，我项目目部将对地地下管线做做好保护措措施，具体体措施如下下：1）、探沟开挖（1）根据图纸信息息和实地勘勘探资料，确确定管线大大概位置。然然后通过开开挖探沟，找找出浅埋地地下管线。确确定管线位位置前施工工区域内不不得堆放各各种物资、设设备，各种种车辆机械械不得驶入入本区域。探探沟开挖必必须使用人人工。成立立探沟开挖挖及管线保保护施工队队，专门负负责探沟开开挖工作施施工队分小小组，设组组长一名，组组长负责本本组人员的的安全及文文明施工，同同时，负责责检查组员员所挖电缆缆是否被破破坏，发现现问题及时时上报施工工员。开挖挖时必须小小心，用铁铁锹轻轻挖挖掘，不得得用镐。发发现土质发发生变化时时应改用木木钎将覆盖盖物清除干干净，以保保证不损坏坏地下管线线。（2）采用开挖探沟沟的方式，探探沟开挖深深度不低于于1.5米，宽宽度不小于于1.2米（如如发现地下下管线时需需扩大范围围），开挖挖重点放在在工联管线线。整个施施工区内及及排水沟开开挖范围内内呈“之”字形进行行，探沟范范围应超过过施工边界界外1米。（3）在开挖过程中中，发现地地下管线要要及时报告告现场工程程师（必要要时报业主主及监理），在在现场工程程师的监视视下轻轻扩扩宽范围，探探明管线的的种类、规规格、根数数、走向和和深度并作作记录。同同时要采取取清理周边边大块石渣渣土块，用用细土拖住住管线底部部（不得使使其悬空），上上用木板封封盖，插上上彩旗作标标记，专人人负责监护护等重点防防护措施。将发现的地下管管线全部清清理暴漏出出地面，不不留死角，探探明管线路路径、埋深深。现场施施工人员需需认真检查查，不能漏漏挖、错挖挖。在挖出出的电缆旁旁立警示牌牌，并用砖砖、砂等暂暂时覆盖保保护并及时时上报机场场相关部门门进行确认认，确定保保护方案进进行保护。（4）探沟开挖完毕毕后将所挖挖出的管线线的种类、规规格、走向向及深度等等绘出管线线埋设分布布图，上报报业主和监监理，并及及时请相关关部门进行行确认验收收，制定保保护方案。根据业主要求进进行分类处处理（处理理方式分为为三类：原原地保护处处理、迁移移、废除），对对于原地保保护处理、迁迁移两类的的管线，均均需根据设设计单位提提供的施工工图纸进行行施工。2）、管线开挖（1）管线开挖必须须采用人工工开挖，作作业前进行行技术交底底，避免野野蛮施工。（2）需要保护、加加固处理的的管线必须须全部挖出出暴露，不不得遗漏；；需要改线线、废除的的管线视情情况全部或或部分挖出出。（3）沟槽宽度及深深度要满足足线缆保护护的需要。（4）挖出暴露的线线缆不得悬悬空，挖槽槽内清洁，无无杂物、块块石等。（5）要做好沟槽排排水措施，开开挖设临时时排水沟、集集水坑等，降降雨后立即即组织排水水。3）、管线保护方法法本工程根根据实际情情况地下管管线处理分分为两种情情况：保护护、改线。对供水管管、雨、污污水管等不不影响施工工的硬质管管线需要进进行保护。首首先区分其其性质，向向管线单位位审定允许许沉降值，同同时开挖样样洞，查明明管线与结结构的相对对位置，直直观了解管管线走向和和标高，对对离结构距距离较小的的硬管，开开挖管顶土土方使之暴暴露，插入入钢筋标出出位置。在在开挖施工工时，进行行跟踪监测测，使管线线的位移在在规定的范范围之内。4）、管线事故的处处理（1）加强教育，使使作业人员员掌握操作作规程，清清楚损坏管管线后对管管线所属单单位及给才才、操作者者本人带来来的严重后后果。（2）严格开挖成果果验收程序序，当探沟沟开挖一段段（根据现现场实际情情况或5米，或3米）由区域域当班施工工员组织验验收，记录录清楚开挖挖区域、作作业人员、管管线状态（是是否破损及及老化程度度、颜色等等），同时时操作者、区区域当班施施工员、监监理工程师师签字确认认。（3）由项目部主管管施工员、电电工和安全全工程师组组成管线应应急抢修组组，一旦发发生电缆、光光缆挖断，通通讯线路故故障等事故故，项目部部区域当班班施工员在在5分钟之内内电话通知知给安全工工程师、监监理工程师师、管线所所属单位。组组织人员管管线所属单单位专业工工程师的要要求进行抢抢修恢复，将将损失减小小到最低程程度。抢修修组成成员员应保持通通讯畅通。（4）管线修复完毕毕后，项目目部组织人人员及时对对事故原因因进行分析析，制定整整改措施，对对作业人员员进行教育育，同时对对相关责任任人进行处处理或批评评教育。（5）与各管线所属属单位等协协调，配备备足够的电电缆等相关关配件，确确保紧急情情况时的物物资供应到到位。5）雨水、污水管管线挖断事事故的处理理当施工过程中发发生雨水、污污水管挖断断等事故，项项目部区域域当班施工工员应及时时联系安全全工程师、监监理工程师师、管线所所属单位。联联系管线权权属单位专专业抢修队队立即赶赴赴施工现场场进行抢修修恢复，将将损失减小小到最低程程度，抢修修组成成员员应保持通通讯畅通。现场配备足够的的防水和堵堵漏应急物物资和设备备，施工人人员及时进进行抽水和和水流疏解解，防止污污水流出施施工场地污污染周边环环境。7、原道路有雨、污污水管道，现现已迁移至至施工范围围外，附近近没有其他他渗透水；；8、在开挖过程中中，因基坑坑较深，施施工的重难难点就是基基坑中渗水水，我项目目部将严格格按照施工工图纸施工工，做好基基坑内的防防水应急预预案：（1）、搅拌桩涌水土方开挖过程中中如果发现现搅拌桩漏漏水应立即即封堵，防防止坑外土土体因失水水而沉降以以及基坑底底积水影响响坑内作业业和土方外外运。首先先找到漏水水的具体位位置，若因因搅拌桩分分叉造成的的，可向桩桩间狭长间间隙填塞纺纺织袋、破破布或旧棉棉絮，配合合水泥粉、水水玻璃堵漏漏；若因为为施工时搅搅拌头提升升过快或是是遇流水流流砂造成断断桩而涌水水，此时此此刻动水压压力较大，可可先在涌漏漏处外侧打打入钢筋或或钢管，并并向其内侧侧投入砂包包，再利用用水泥粉、水水玻璃、破破布等进行行封堵，搅搅拌桩越往往下施工越越容易分叉叉。小范围围的漏水可可采用上述述措施临时时处理，但但是当漏水水通水点较较多，以上上措施已不不足以保证证基坑安全全时，应在在搅拌桩帷帷幕外侧漏漏水点以下下深度搭接接施工旋喷喷桩。（2）、钻孔涌水钻孔涌水时水量量大、水流流急，由于于后仙存在在较大空洞洞，搅拌桩桩施工时水水泥浆被稀稀释未能形形成桩体，加加上水压力力大，直接接采取填塞塞封堵方式式通常达不不到阻水目目的。比较较有效的方方法是“双液注浆浆引水堵漏漏法”。引水堵堵漏的思路路是先改变变出水路径径，减少孔孔口压力后后再进行填填塞封堵。若若孔径较小小，可截取取两段长约约1.5mm的Ф20PPVC管，末端端绑在一起起放入涌水水孔内，然然后用水泥泥袋、编织织袋或破布布填謇PVC管与钻孔孔之间的空空隙，必要要时添加水水泥粉和水水玻璃。由由于涌水自自PVC管导出，孔孔口压力大大大减小，封封孔也容易易得多。待待水泥初凝凝再进行双双液注浆彻彻底封堵，向向其中一根根PVC管注入水水泥浆，向向另一根注注入水玻璃璃。若孔径径较大，或或者钻孔被被流水冲刷刷变大，堵堵漏工作可可分两步进进行：首先先在涌水孔孔中放置一一截大直径径引水管（橡橡胶管、PVC管均可），先先封堵引水水管外侧空空间，然后后再封闭引引水管。若若有双液注注浆泵，可可直接在引引水管内注注入水泥浆浆和速凝剂剂；若没有有，可按前前文所述办办法放置两两根PVC管，在两两管中同时时注入水泥泥浆和水玻玻璃进行封封堵。（３）、管涌比较奏效的仍是是双液注浆浆法：在管管涌出水口口附近并排排打入两根根钢管，向向其中一根根压入水泥泥浆看出水水口处有无无浆液返出出，以判断断钢管和渗渗流通道是是否连通。确确信钢管末末端和管涌涌渗流通道道连通后，分分别在两根根钢管中压压入水泥浆浆和水玻璃璃进行封堵堵。如果管管涌水流很很大，可在在出水口上上堆压砂包包以分散渗渗透路径减减少动水压压力，然后后再进行双双液注浆。（４）、过大沉降处理过大沉降通通常是可采采用两种方方法：一是是回灌，二二是注浆。①设置回灌井、回回灌沟在需进行沉降控控制的建筑筑和降水井井之间设置置回灌水井井或回灌水水沟，通过过水井或水水沟向土层层注水以维维持坑外地地下水位的的原始高度度，减小土土体有效应应力从而减减少地基沉沉降量。对对已经漏砂砂的地层，可可向地层中中回灌细砂砂。若建筑筑物离基坑坑较远且地地层透水性性较好，可可以单独利利用砂沟进进行回灌；；当遇到粘粘土或粉质质粘土地层层时，由于于渗透系数数小，单独独采用回灌灌砂沟已不不再适用，需需另设回灌灌砂亓：在在降水井和和需保护建建筑之间钻钻一排回灌灌砂井穿透透粘性土层层，然后沿沿砂井布置置一条砂沟沟，将水适适时、适量量地排入砂砂沟，再经经砂井回灌灌到地下。②劈裂注浆劈裂注浆是利用用专门路注注浆设备，使使浆液在压压力作用下下先压密压压孔周土体体、随着压压力增大到到一定程度度再劈裂地地层并最终终在地层中中形成脉状状或厚板状状胶结体的的一种加固固工艺。劈劈裂注浆所所注入的浆浆液在土层层中分布较较为连续，最最终可以形形成厚的板板状体。与与之相比，一一般的压密密注浆所注注入的浆液液在地层中中比较分散散，最后大大多形成分分散的鳞片片状或线状状固体。另另外，劈裂裂注浆管工工艺中所用用到的注浆浆钢花管最最终仍留在在地层中，能能发挥类似似树根桩的的作用。劈裂注浆前需在在地层中预预埋注浆钢钢花管。先先计算需下下入钢管的的长度，将将其入地端端锤尖并在在加固深度度区间钻面面泄浆眼。为为防止下管管时泄浆眼眼堵塞，可可在泄浆眼眼处缠绕胶胶事业加以以保护。下下管时可采采取人工锤锤击打入或或震动打管管机打入方方式。使用用打管机时时需要专门门配备空压压机，而且且施工时噪噪声大。若若施工条年年不允许则则可自制“滑道锤”进行打管管：取６块块500mmm×500mmm的热压压厚钢板，焊焊成箱形并并将箱顶割割开，然后后在箱底四四角处焊上上钢筋并装装上滚珠轴轴承；再用用等边热轧轧角钢制作作长约5mm、宽度与与轴承中心心距相当的的“滑道”；另制作作一高约11m的支架架用来放置置“滑道”。打管时时先在铁箱箱内填满砂砂子、将“滑道”置于铁架架之上。通通过在“滑道”上往复推推动铁箱完完成下管工工作。钢管管加长时采采用钢筋帮帮焊。钢管管下到预定定深度即可可注浆。六、基坑，周围围管线工程程的监测6.1设计要要求的施工工监测1）本围护工程开开挖深度范范围处于填填土、淤泥泥质粉质粘粘土地基，除除进行安全全可靠的围围护体系设设计、施工工外，还应应进行现场场监测，做做到信息化化施工。监监测内容主主要为基坑坑深层土体体水平位移移、支撑内内力和周围围建筑物、道道路以及管管线等的沉沉降观测，专专业管线的的监测应请请有资质的的专业单位位进行监测测。2）基坑工程现场场监测的内内容：1，基坑开挖过程程中基坑周周边土体的的深层水平平位移观测测。2.排桩顶部的水平平位移（每每30米设置一个个观测点）。3.对周边建筑物的的沉降观测测作为体个个重点，基基坑边需保保留的建筑筑物均需按按规范要求求设置沉降降观测点。4.支撑轴力的设置置，首道支支撑轴力12000KN，二道支支撑轴力15000KN,二道钢支支撑架设后后，需预加加轴力960KKN。。5.深层土体位移。3）监测警戒值：：1.深层土体水平位位移警戒值值为50mmm，每日日水平位移移值连续三三天大于44mm。2.支撑轴力力监测报警警值：第一一道支撑为为960KN，第二道道支撑为11200KKN。3.周边建筑物监测测报警值：：累计40mmm，沉降速速率为连续续三天大于于4mm/d。4.周边管线监测报报警值：累累计沉降为为24mm，沉降降速率为连连续三天大大于3mm/d。在基坑开开挖过程中中应定人定定期进行观观测，有异异常情况应应进行连续续观测，并并及时通知知有关单位位，以便及及时处理。4.）基坑监测要求求1．本基坑共设支支撑13组，沉降观观测点18个，侧斜斜管12根（详见见基坑监测测平面布置置图）。2.对基坑周围的环环境检测，应应在围护桩桩施工前进进行，并将将测得的数数据及周围现现奘记录在在案。3.一般情况下开挖挖期间每天天观测二次次，如遇位位移、沉降降变化较大大时，则应增加加观测次数数。4.观测数据应当每每天填于规规定的记录录表格，及及时向建设设、设计、监监理、施工单位位提供真实实、可靠和和连续性的的数据记录录。5.每天的监测数据据应绘制成成相关曲线线，如位移移沿深度的的变化曲线线，位移及及沉降随时时间的变化化曲线等，根根据其发展展趋势分析析整个基坑坑的稳定情情况，以便便及时采取取安全措施施。6.所有测量仪器在在使用前均均应经过校校核。7.基坑开挖开始后后，每周应应提供基坑坑开挖一周周监测阶段段的中结报报告。具体体内容包括括一周时间间内所有监监测项目的的发展情况况。6.2施工单单位监测措措施为确保基坑及周周围环境的的安全和正正常使用，确确保工程的的顺利进行行，设计对对可能出现现的险情做做如下对策策：1.在基坑开开挖期间，现现场成立安安全应急协协调小组，由由项目经理理任组长，各各施工班组组长、技术术负责人及及项目安全全员均为成成员，土方方开挖期间间24小时保持持联系方式式畅通，发发现问题有有关人员需需在半小时时内赶赴现现场。2.土方开挖挖期间雨天天设专人定定时检查边边坡稳定情情况，及时时分析监测资料，发发现问题及及时处理。如如果坡顶出出现裂缝，则则应立即停停止开挖，坑坑内填土、坑坑外卸载，加加密加长锚锚杆，水泥泥浆灌缝。3.如上部杂杂填土中水水量较大，可可在坑碧打打入带孔钢钢管设置排排水孔将水水引出，减减小压力。坡坡面漏水则则用导管引引流后，用用高强度素素混凝土和和钢丝网喷喷射混凝土土浇平封堵堵，水流量量较大时，采采取前面方方法外，再再结合坑外外压密注浆浆等措施。4.在基坑开开挖中，如如出现边坡坡水平位移移超过警戒戒值，及时时通知有关各方，同同时采用坡坡顶卸载、减减缓放坡角角度，加长长加密土钉钉和施工预预应力锚杆杆的方法处处理。5.当土体出出现滑移趋趋势时，及及时回填土土，并通知知各方研究究对策。6.雨期施工工时，喷射射混凝土增增大速凝剂剂用量，加加快混凝土土凝固速度。7.现场准备备一部分抢抢险物资，如如钢管、草草包、砂包包、雨布等等，万一出现作作临时应急急之用，做做到人员、物物资、设备备三到位。8.在采取以以上措施的的同时，必必须尽快铺铺筑基坑底底的砼垫层层，特别是靠近基基坑边的砼砼垫层，以以提高基坑坑抵抗土体体变形的整整体能力。七、工期保证措施施为保证整个工程程按时完成成,确保整个个工程总工工期实现,特制定以以下保证工工期的措施施。1、强化项目管理理，推行项项目法施工工，实行项项目经理负负责制，项项目经理对对施工全过过程负责，统统一组织、确确保工期。2、推行全面计划划管理，编编制施工进进度总计划划，并编制制月计划、周周计划，周周计划细化化到日进度度，抓住关关键线路，一一级保一级级，确保总总进度。3、与业主、监理理公司、设设计院等密密切配合，及及时协调，每每周开好施施工协调会会，及时解解决施工中中的问题。4、抓好施工机具具的进场，及及时进行安安装、调试试和验收，并并配备一定定数量的备备用机械，以以确保施工工连续性。5、严格按设计、标标准、规范范、工艺进进行施工，确确保各分部部分项工程程质量，杜杜绝返工，用用高质量保保证施工速速度。6、工程技术人员员在图纸会会审的基础础上，详细细向班组技技术交底，吃吃透图纸及及技术文件件，提高工工作效率。7、坚持科学技术术是第一生生产力，积积极推广新新材料、新新工艺、新新技术，采采用先进实实用的方法法，利用一一切条件缩缩短工期。8、合理安排施工工工序，加加强预见性性，消除一一切影响施施工进度的的因素。八、质量保证措施施文明施工组织管管理网络施工过程质量保证体系思想保证体系目标管理保证体系施工过程质量保证体系思想保证体系目标管理保证体系施工组织设计组织保证体系目标制定施工组织设计组织保证体系目标制定一切为用户服务一切以预防为主质量意识教育一切为用户服务一切以预防为主质量意识教育项目经理负责制施工组织项目经理负责制施工组织TQC领导小组下达下一个目标TQC领导小组下达下一个目标施工调度施工调度TQC领导小组队里展开目标制定对策措施TQC领导小组队里展开目标制定对策措施机具设备保证机具设备保证人员素质保证QC小组人员素质保证QC小组技术保证技术保证全员目标任务落实全员目标任务落实检验保证检验保证工艺操作质量保证组或个人工艺操作质量保证组或个人原材料质量保证提高质量意识原材料质量保证提高质量意识管理水平企业素质制度保证项目经理组织诊断制度保证项目经理组织诊断奖罚技术责任制奖罚技术责任制岗位责任制优质工程项目优质工程项目工程质量为符合合国家施工工质量验收收统一标准准，为实现现这一目标标，特制定定如下措施施：1、严格按ISOO90022质量体系系标准运行行，建立项项目质量保保证体系。2、牢固树立百年年大计，质质量第一的的思想，教教育职工把把质量摆在在首位，以以优良的工工程质量争争得社会信信誉，3、施工过程中严严格按国家家颁发的验验收规范、操操作规程和和工程质量量检验规定定标准统一一施工活动动，坚持认认真审图，按按图施工，发发现质量问问题，及时时采取有效效措施，决决不留隐患患。4、作好各施工环环节检查，不不合格原材材料不得使使用，上道道工序不合合格不得转转入下道工工序，及时时作好隐蔽蔽和分项工工程验收。5、认真贯彻施工工方案，并并详细进行行技术交底底，把施工工要点、质质量标准通通过各种形形式写出来来，做到人人人心中有有数。6、项目经理部设设专职质检检员，负责责施工过程程中的质量量检查和监监督，同时时加强原材材料和中心心搅拌站质质量管理。7、认真作好测量量定位放线线，严格控控制轴线、标标高、垂直直度，经自自检和监理理方复验后后方可施工工。8、各分项工程作作好自检、互互检、交接接检，贯彻彻质量岗位位责任制，每每道工序必必须在自检检合格的基基础上通知知监理方核核验。9、认真作好施工工记录、终终孔验收记记录、隐蔽蔽工程验收收记录等，及及时办理各各种验收签签证手续，定定期检查工工程资料，保保证资料的的收集、整整理、审核核与工程同同步进行。10、原材料进场必必须有材质质证明和复复试报告，各各种成品、半半成品进场场必须有产产品合格证证，无证材材料一律不不准使用。11、质量与职工的的经济利益益挂钩，认认真执行经经济承包责责任制。安全生产组织管管理网络图图：公司安全科公司安全科项目经理项目经理项目安全员生产调度施工班组项目安全员生产调度施工班组安全管理目标：：杜绝重大大伤亡事故故，控制一一般轻伤事事故。为达达到该目标标，将采取以以下措施：：1、建立项目安全全保证体系系，做到安安全工作由由项目经理理亲自抓，安安全业务部部门专职抓抓。2、职工必须遵守守安全生产产规章制度度和操作规规程，正确确使用安全全防护装置置和防护设设施，严禁禁违章指挥挥和违章作作业，对他他人违章作作业或违章章指挥，有有权制止和和拒绝执行行。3、加强施工现场场管理，施施工道路、排排水、材料料堆放和临临时设施的的布置，都都应符合安安全、卫生生、防火要要求。做到到安全生产产、文明生生产。4、施工机械、电电器设施和和线路必须须符合有关关规程和要要求，须经经施工负责责人组织验验收合格后后方得使用用。严禁机机电设备带带“病”运转或超超负荷使用用，机械设设备的危险险部位，必必须安全防防护装置。所所有设备都都要建立定定期维修保保养制度。5、所有井口、道道路口和施施工现场的的基坑边等等危险处要要有防护设设施或明显显警示标志志，在易燃燃易爆场所所，变压器器周围要设设置围栏和和安全标志志，夜间要要设红灯警警示。施工工现场的各各种防护设设施，警告告标准未经经工程负责责人批准，不不得移动或或拆除。6、施工期间还应应注意大雨雨、大风过过后，临时时设施和电电器设备的的检查维修修。7、夜间施工，应应配制适量量的照明设设施，以满满足夜间施施工照明的的一切，以以避免出现现安全事故故。8、建立经