桥梁钻孔灌注桩技术交底

技术交底记录编号工程名称桥梁工程施工单位技术交底编号施工部位钻孔灌注桩基础工程名称桥梁工程施工单位xx建设工程有限技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。第PAGE６页(共6页)DATE\@"yyyy-M-d"2023-3-22技术负责人交底人接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。桥梁钻孔灌注桩工程本技术交底适用于省道308复线涝港至大岭段A标段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土以及砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。进入现场必须遵守安全操作规程，做好安全生产工作。一、护筒埋设1、护筒采用5mm厚钢板卷制，长度不小于1.8m，护筒内径宜比设计桩径大40cm。2、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑法埋设，护筒底部与四周用粘土分层夯实。3、护筒埋设时，护筒中心竖直线应对桩中心线重合，其偏差不能大于5cm，并应严格保持护筒的垂直度，其误差应小于1%h。护筒顶应高出地面0.3m。并在桩孔四周布设护桩，以利钻孔施工时随时复核桩位偏移情况。二、钻孔1、钻孔泥浆采用粘土与水调制而成，在粘土层中钻进时，可用原土造浆钻机，当采用正循环钻机进，根据地层情况的不同，泥浆的相对密度控制在1.1~1.5之间，以保证浮碴、护壁能力和钻进速度,泥浆可参考《各类土层中的冲程和泥浆密度选用表》选用。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t//m3）备注1在护筒中及护筒筒刃脚下33m以内0.9～1.111.1～1.33土层不好时宜提提高泥浆密密度，必要要时加入小小片石和粘粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常常清理钻头头上的泥块块3砂土1～21.3～1.55抛粘土块，勤冲冲勤掏渣，防防塌孔4砂卵石2～31.3～1.55加大冲击能量，勤勤掏渣5风化岩1～41.2～1.44如岩层表面不平平或倾斜，应应抛入20～30cm厚块石使使之略平，然然后低锤快快击使其成成一紧密平平台，再进进行正常冲冲击，同时时加大冲击击能量，勤勤掏渣6塌孔回填重成孔孔11.3～1.55反复冲击，加粘粘土块及片片石2、钻机安装就位时必须牢固，钻机底座用枕木垫实塞紧，在钻孔过程中不允许发生位移、倾斜和沉陷。3、开始钻进时，采用小冲程以砸实孔口处孔壁和加强造浆，确保孔口稳定。钻进冲程根据土层情况分别确定，为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上做好长度标志，防止打空锤或松绳过多；在不同的地层中冲程选用可参考《各类土层中的冲程和泥浆密度选用表》表中数据选用。4、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时处理。5、因故停钻时，对孔口要做好安全防护，定时对孔内泥浆进行循环并保证孔内泥浆面的高度。6、钻孔孔全过程必须有详细的施工记录，对基桩的不同地质段要分别捞取碴样供工程技术人员和监理工程师检查研究。7、钻孔的一般安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥冲撞击人身体事故。因故停钻时，要将钻锥提出孔外以防埋钻，并定时开启泥浆以防坍孔，孔口应加盖防止坠人。雨天钻进时要防止漏电及雷击。三、清孔1、钻至设计标高后，应检查钻碴岩样、孔深、孔径、孔的中心位置等满足设计及规范要求后方可终孔。终孔检查后，应速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻碴深淀增多，造成清孔困难甚至坍孔。2、根据本工程施工具体情况，拟采用换浆法清孔。即用泥浆泵注入较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。清孔时间根据桩径和孔深掌握，最终达到淀厚度﹤10cm，泥浆比重1.03～1.10、含砂率﹤2%、粘度17~20s的结果。四、灌注水下砼1、导管在使用前，应做拼接、过球和水压（或风压）试验。水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍。本桥桩基最深为43m，最大桩径为180cm，则可能导管承受的最大压力为：Pw=1.3(rchc-rwhw)=1.3×(2.4×43—1.20×43)=67.08(KN/m2)导管试压合格后，在导管处壁用油漆逐渐标明尺度。导管总数应配备20～30%的备用管。导管吊放时，应使其位置居中，轴线顺直，缓慢沉放，防止卡挂钢筋笼。导管底距孔底高差宜控制在0.2～0.3m左右。2、储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注的砼能满足导管初次埋置深度的需要量（≥1.0m）。本桩基工程按最长桩计算（Ф180，L=43m），导管直径Ф250mm，则储料斗最小容量为：V=（H1+H2）*πd2/4+Hw*γw/γc*πd2/4=（1+0.2）*3.14*1.82/4+43*1.2/2.4*3.14*0.252/4=4.1m3、灌注开始后，应紧地、连续地进行，严禁中途人为停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔内。4、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，使砼灌不下去。5、灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋置深度确定提升高度，一般导管埋深控制在2－6米。拆除导管时动作要快，一般不宜超过15分钟。提升后导管埋深不得小于2米。6、桩顶