深圳道路改造工程新增人行桥梁工程施工组织设计

深圳市宝安区观光路改造工程—新增桥梁工程施工组织设计PAGEPAGE59广东省建筑工程机械施工有限公司深圳市宝安区观观观光路改改造工工程—新增桥梁梁工工程施工组织设计建设单位：深圳圳圳市交通通公用用设施建建设中中心监理单位：深圳圳圳市建艺艺国际际工程顾顾问有有限公司司施工单位：广东东东省建筑筑工程程机械施施工有有限公司司编制人：付梦求求求审核人：刘热强强强审批人：麦国文文文日期：20111年44月1日目录录录第一章工程程程概况…………………3第二章施工工工组织机机构……………4第三章施工工工平面布布置图图…………6第四章施工工工进度计计划……………6第五章施工工工方案及及主要要分项工工程施施工方法…………8第六章投入入入的机械械设备备、人员员、材材料情况况及进进场计划………27第七章确保保保工程质质量的的技术措措施…………29第八章安全全全生产保保证措措施……………………36第九章雨季季季夏季施施工措措施……………………43第十章文明明明施工措措施……………44第一章工程程程概况一、工程概况1、深圳市宝安安安区观光路路改改造工程程位于于深圳市市宝安安区的中中、东东部，呈呈东西西走向，西西起起光明街街道办办境内的的龙大大高速公公路，东东至观澜澜街道道办境内内的高高尔夫大大道，本本次深圳圳市宝宝安区观观光路路改造工工程—新增桥梁梁工工程拟建建于观观光路富富士康康厂区门门口（桩桩号GGL88++580），附近近有有深圳市市观澜澜街道办办事处处、鸿富富锦精精密工业业（深深圳）有有限公公司、宝宝安区区观澜镇镇大水水坑村委委等部部门，该该处人人口较为为稠密密，行人人横穿穿道路现现象较较为严重重。桥梁全长50...2m，桥面宽5.4m，由二跨跨连连续钢箱箱梁组组成，其其中北北跨主梁梁长24.11m，南跨主主梁梁长26.11m，桥面宽5.4m，采用火火烧烧石贴面面，整整座桥钢钢结构构总重约182..119t。2、主梁截面形形形式为双室室平平腹板箱箱形梁梁，梁两两端带带伸臂，主主梁梁竖平面面为一一变坡度度斜线线，其坡坡度分分为2.622%、1.333%，梁载面面高0.9m，最大单单重重约42.55t，主梁与与桥桥梯道间间设40mm伸缩缝，主主主梁下设设矩形形板式支支座，嵌嵌入墩柱柱圆管管内，防防止主主梁移位位。3、墩柱：墩柱柱柱均采用钢钢管管柱，其其中主主桥2号墩柱采采用用独立钢钢管柱柱，规格格为φ800××116；主桥1、3号墩柱为为双双钢管柱柱，规规格为φ600××116，梯道墩墩柱柱采用独独立钢钢管柱，规规格格为φ600××116，墩柱最最长5.7m，最大单单重2.2t，主桥墩墩柱柱安装完完后需需在钢管管内浇浇筑砼，与与基基础连成成一个个整体。4、梯道：本桥桥桥共设四部部梯梯道，坡坡度为为1∶2，梯道宽宽均均为3.4m，梯道采采用Q2355B型钢梁，踏踏踏步采用用折弯弯钢板，每每侧侧梯道均均分为为几段，梯梯段段之间在在墩柱柱处与墩墩柱连连接板相相互连连接起来来而成成为整体体，梯梯段最长长约5.6m，最大单单重重约6.7t。5、基础：本桥桥桥墩柱基础础均均采用钻钻孔桩桩基础，柱柱底底板不设设预埋埋螺栓，而而是是与钻孔孔桩内内的预埋埋钢筋筋焊接而而固定定在基础础上。6、栏杆及铺装装装层：天桥桥主主桥面及及梯道道栏杆均均为不不锈钢栏栏杆，主主桥面和和梯道道蹬步铺铺装层层均为火火烧石石贴面。二、工程特点1、由于吊装要要要求，主梁梁必必须在工工厂分分两跨整整体制制作，整整体吊吊装，而而主梁梁尺寸较较大，焊焊接量大大，在在制作时时要考考虑焊接接变形形及吊装装、翻翻转等施施工操操作时的的变形形，在主主梁成成型过程程中要要采取必必要措措施，来来保证证主梁各各尺寸寸的精度度要求求及主梁梁竖曲曲线、起起拱度度的设计计要求求。由于于主梁梁下矩形形板式式支座须须嵌入入墩柱钢钢管内内固定，故故支支座位置置必须须准确，安安装装时柱子子轴线线尺寸要要控制制严格。2、梯道梁之间间间与墩柱连连接接板连接接，梯梯道加工工制作作及安装装时尺尺寸精度度控制制要严格格，便便于现场场安装装顺利进进行。3、由于主梁吊吊吊装影响道道路路交通，故故主主梁吊装装必须须在夜晚23∶00至凌晨6∶00之间一次次性性完成，因因此此应做好好各项项吊装准准备工工作，编编制详详细的吊吊装作作业设计计，充充分考虑虑各种种因素的的影响响，保证证主梁梁在一夜夜之间间吊完。三、主要工程量量量冲孔灌注桩Φ11100ccm122m、Φ80cmm1554mm；C30混凝土承承台19m3；C30混凝土基基础351mm3；C30膨胀混凝凝凝土墩柱16m3；桥面火火烧烧石贴面568mm2；钢箱梁85T；钢楼梯梯坡坡道及钢钢楼梯梯93T；下部钢钢立立柱14T；金属面面油油漆30166m2；不锈钢钢扶扶手带栏栏杆264m；GJZ板式橡胶胶支支座27个；四、工期工期90天，拟拟20111年4月1日开工，2011年6月29日竣工。第二章施工组组组织机构构第1节项目目管理及施工工工分工项目管理模式本项目按“项目目目法管理”组织施工工，实实行项目目经理理负责制制，组组成一个个强有有力的项项目经经理部，对对人人、财、物物等等资源实实行动动态管理理，全全面履行行施工工合同。施工分工1、基础、栏杆杆杆及桥面由由广广东省建建筑工工程机械械施工工有限公公司项项目部施施工。2、钢结构制作作作及安装由由中中国十九九冶集集团有限限公司司东莞基基地。第2节项目目经理部组织织织机构项目经理理技术负责责人工程技术组经营计划组质量安全组物资机械组办公室室土建施工队桩基施工队结构施工队项目经理部组织织织结构图图第3节项项目经经理部主主要管理理人员员配置项目经理部主要要要管理人人员名名单序号分工姓名性别专业年限职称备注1项目经理刘热强男15中级工程师2技术负责人付梦求男16高级工程师3道路工程师姚佑佳男23中级工程师4合约工程师阮少玲女17注册造价师5安全工程师田正元男14中级工程师6质检工程师何成勇男22中级工程师7测量工程师蓝志强男21中级工程师第三章施工平平平面布置置图一、施工平面布布布置图（见见施施工平面面布置置图）二、施工总平面面面布置说说明1、人行天桥基基基础施工区区域域（3个区域）采采采用白色色压型型聚苯板板进行行分隔围围护；；其隔离离范围围在天桥桥梯道道区域内内（各各区范围围控制制在55m××116m、20m××110m、60m××116m以内）；；隔隔墙高度度为2.5m。其内作作为为基础施施工，材材料机具具堆放放之用，详详见见施工总总平面面布置图图。2、上述隔离区区区域待基础础施施工完毕毕后，作作为构件件现场场拼装场场地及及停放机机具之之用。3、现场不设临临临时生活区区，在在天桥北北侧围围蔽内设设置施施工临时时钢筋筋和不锈锈钢加加工场。4、施工临时用用用电采用柴柴油油发动机机。5、施工临时用用用水（生活活用用水）分分别在在路两侧侧水源源接出。第四章施工工工进度计计划根据本工程的特特特点以及及招标标文件中中对本本工程计计划工工期的要要求，以以图纸及及工程程量清单单提供供的工程程数量量，我公公司投投入的资资源（机机械、劳劳力、材材料、资资金等等）为依依据，运运用网络络计划划技术，统统筹筹兼顾，合合理理安排工工期。根根据公司司实力力和施工工经验验，计划划以90天，（计计划划从2011年4月1日开工～2011年6月29日竣工）完完完成全部部施工工任务（开开工工日期暂暂定为为2011年4月1日，具体体时时间以监监理工工程师的的开工工令日期期为准准）。一、施工进度计计计划横道道图（详详见施工工进度度计划横横道图图）二、施工进度计计计划说明明1、施工进度计计计划施工进度总体计计计划：施施工工工期90天施工控制的关键键键路线：：施工工准备→桩、承台台基基础→钢结构制制作作、油漆→墩柱吊装→主梁、梯梯道道吊装→主梁不锈锈钢钢栏杆安安装→桥面铺装→竣工验收收。2、劳动计划需需需求表劳动力需求量计计计划表序号工种人数备注1钢筋工32木工33砼工34桩机工85杂工8挖土方、打杂6板金工47电焊工48气焊工49铆工410钳工411机械工412电工213油漆工214起重工515测量316交通维护217其它工种8合计713、电力需求计计计划表电力需求计划表表表用电位置置计划用电量用途需用时间人行天桥工程12800KWWW·H人行桥90天第五章施工工工方案及及主要要分项工工程施施工方法法第1节施工工测量一、测量准备1、人员准备：：：由项目经经理理部技术术负责责人进行行技术术指导，由由测测量专业业技术术人员实实行专专人专职职负责责，安排排专人人复核。2、仪器及工具具具准备：本本工工程主要要需要要以下仪仪器及及工具：：eq\o\ac(○,1)全站仪一台台；；eq\o\ac(○,2)水准仪1台台、塔塔尺1套；eq\o\ac(○,3)50m钢尺尺22把、5m钢尺10把。3、技术准备eq\o\ac(○,1)熟悉图纸、了了了解设计意意图图、学习习和校校核图纸纸；eq\o\ac(○,2)了解施工部部署署、制定测测测量放线线方案案；eq\o\ac(○,3)测量仪器的的检检定、校核核核；eq\o\ac(○,4)校核规划红红线线桩和水准准准点。二、施工测量1、在地面上进进进行测量前前，应应由监理理及测测绘部门门办理理交桩手手续。2、复核水准基基基点及中线线坐坐标控制制点，沿沿中线作作水平平测量及及角度度测量以以复核核地面标标高及及原有水水准基基点标高高，如如发现确确有疑疑问，应应及时时向测绘绘单位位查询，请请求求复核确确认。3、为保证施工工工测量的连连续续性和一一致性性，在施施工现现场设置置足够够数量的的互相相通视的的坐标标控制点点及高高程水准准点。根根据设计计图坐坐标控制制点，用用全站仪仪敷设设三级坐坐标控控制点并并与已已交底坐坐标控控制点联联网做做闭合测测量，闭闭合角度度差在在允许范范围内内平差分分配得得各控制制坐标标点。4、为了防止意意意外破坏，应应设置护桩，将将部分桩点延延伸到安全不不易破坏的地地方，并加以以保护。在以以后每次施测测中，用护桩桩进行复测，以以确保坐标及及高程控制的的准确性。三、测量的质质量保保证措施施1、用于测量坐坐坐标、距离离的的全站仪仪、水水准仪及50m钢卷尺是是经经过测检检合格格的测量量工具具。2、在作控制桩桩桩点丈量时时，钢钢尺两端端保持持水平，拉拉力力在每米米保持持10Kg，温度改改正正视当时时施测测时温差差变化化的大小小而定定。应当当适当当考虑。3、坚持测设专专专人负责和和专专人复核核，经经复核无无误后后方可进进入下下道工序序，确确保工程程按图图施工不不走样样。4、验线工作要要要主动。验验线线工作要要从审审核测量量放线线方案开开始，在在各主要要阶段段施工前前均能能对测量量放线线工作提提出预预防性的的要求求，真正正做到到防患于于未然然。5、验线的依据据据要原始、正正确、有效。第2节施工工方案案一、施工方案天桥主梁和梯道道道在中国国十九九冶集团团有限限公司东东莞基基地厂内内加工工成型，运运输输至现场场桥位位，整跨跨吊装装就位；；基础础土方采采用机机械配合合人工工开挖，基基础础钢筋现现场制制作安装装，基基础砼采采用商商品砼；；不锈锈钢栏杆杆现场场加工制制作、安安装就位位。二、总体施工顺顺顺序施工准备→场区封闭→基础施工→柱、盖梁吊装→主梁吊装→梯道吊装→栏杆安装↑↑↑↓→钢构件制作、刷刷刷油漆、试试拼拼装→构件拼装构件运输桥面铺装1、施工准备备阶段段应完成成复核业业主提提供的测测量控控制点坐坐标、高高程，接接引施施工测量量控制制桩，进进行基基础定位位放线线及公共共设施施防护和和材料料采购及及临时时设施布布置等等方案措措施工工作。2、施工场区严严严格按核定定范范围封闭闭，并并作好安安全防防护以确确保行行人及车车辆安安全畅通通。3、充分调查制制制作工厂到到施施工现场场的道道路情况况，确确定构件件的制制作及运运输方方式、时时间；；保证构构件运运输安全全。4、主桥钢结构构构箱梁运输输及及吊装期期间，由由于箱梁梁超长长（26.11m），运输输及及吊装必必须选选定好行行驶路路线（要要求路路面宽、平平整整、转弯弯半径径大）及及车流流量较小小的时时间（23∶00~~6∶00），而且且必必须取得得交管管部门的的支持持配合，要要求求一次性性完成成主梁吊吊装任任务，其其细则则如下：：（1）主梁在工工厂厂组拼，采采采用60t拖车运往往现现场吊装装，吊吊装时采采用90t吊车进行行吊吊装。（3）桥面、栏栏杆杆及补漆及及及各个工工序施施工过程程中设设置安全全防护护隔离，如如防防护栏杆杆、脚脚手架及及安全全网或彩彩条布布封闭等等，封封闭高度度应高高出工作1.2m，以保证证交交通安全全畅通通；并设设置有有效的安安全标标志提醒醒或疏疏导车辆辆及人人员安全全通行行，夜间间施工工设置反反光标标志等。第3节主要要分项项工程施施工方法法一、桩基施工本天桥钻孔灌注注注桩Φ100ccm和Φ80cm共15根，根据据工工程地质质特点点，计划划投入入GPS--220型钻机2台，计划1个月内完完成成钻孔桩桩施工工任务。待待孔孔桩完成成后再再进行基基础施施工成孔采用回旋旋旋钻机正循循环环法成孔孔，成成孔效果果好，钻钻进与排排渣可可同时进进行，钻钻进速度度快，泥泥浆质量量要求求不是很很高，机机具设备备不复复杂，但但需要要设置泥泥浆池池，施工工场地地占地大大，需需用大量量的水水。灌注桩设置的泥泥泥浆池，泥泥浆浆运走外外弃，保保证不污污染道道路和周周围环环境。1、测放桩位采用全全全站仪测测设桩桩位，然然后把把桩位利利用十十字线引引到护护筒位置置以外外打设四四根木木桩，根根据四四根木桩桩的交交汇点埋埋设护护筒，护护筒埋埋设好后后再用用全站仪仪进行行复检，并并对对桩中加加以标标识，以以便钻钻机就位位时对对中。两两排架架桩位测测好后后，利用用十字字线将桩桩位引引到护筒筒以外外的型钢钢施工工平台上上。水水中钢护护筒可可以用小小槽钢钢焊接成成口字字型导向向架，以以保证护护筒桩桩位的正正确。2、护筒埋设钻孔灌注注注桩采用用钢护护筒，内内径比比灌注桩桩直径径大30cm，护筒筒埋埋置深度度视地地层情况况而定定，以穿穿透表表层相对对松软软层为宜宜并顶顶高出地地面00.5mm。使使用经纬纬仪控控制护筒筒垂直直度，水水准仪仪控制标标高。3、钻进成孔（1）钻机就位位立好钻架，将钻钻钻头放到到护筒筒内，居居中下下放，钻钻机调调平，要要求转转盘中心心同钻钻架上的的起吊吊滑轮在在同一一铅垂线线上，钻钻杆位置置偏差差不得大大于2cm。在钻进进过过程中，要要经经常检查查转盘盘，如有有倾斜斜或位移移，及及时纠正正。（2）初钻先启动泥浆泵和和和转盘，使使之之空转一一段时时间，等等泥浆浆灌进孔孔中一一定数量量后再再开始钻钻进。（3）钻进接卸钻杆的动作作作要迅速速、安安全，争争取在在尽快时时间内内完成，以以免免停钻时时间过过长，增增加孔孔底沉淀淀。开开始钻进进时，进进尺应适适当控控制，钻钻进过过程泥浆浆应及及时补充充。每每钻进2米或地层层变变化处应应在泥泥浆槽中中捞取取钻渣钻钻取样样品，查查明土土类并作作记录录。钻进进时应应减压钻钻进。（4）清孔清孔分两次进行行行。在终终孔和和灌注砼砼前应应清孔，清清孔孔采用换换浆法法。终孔孔后，停停止进尺尺，稍稍提钻，离离孔孔底10~~20cmm空转，并并保持泥泥浆正正常循环环，以以中速压压入比比重为1.1~~1..255的较纯泥泥浆浆，把钻钻孔内内悬浮钻钻渣较较多的泥泥浆换换出。（5）钢筋工程程钢筋骨架制作采采采用加劲劲筋成成型法，每每根根桩的钢钢筋骨骨架分节节制作作。焊接接采用用对焊，两两节节骨架间间采用用搭接焊焊接。钢钢筋骨架架的起起吊可用25T吊机，采采用用二点吊吊。吊吊放入孔孔时应应对准孔孔位轻轻放，慢慢放入入孔，钢钢筋骨骨架入孔孔后徐徐徐下放放，不不得左右右旋转转，若遇遇障碍碍物应停停止下下放，查查明原原因，进进行处处理，严严禁高高起高落落，碰碰撞和强强行下下放。钢筋骨架的焊接接接，使上上下两两节骨架架位于于同一竖竖直线线上。同同时对对钢筋焊焊接接接头数量量应满满足设计计和规规范要求求。钢筋骨架下放到到到位置后后，在在护筒顶顶口横横放两根根槽钢钢，用4根Φ8钢筋焊接接在在槽钢和和主筋筋的顶部部，（和和主筋的的焊接接可在制制作骨骨架时进进行）用用于固定定骨架架的上下下位置置，待砼砼初凝凝后割断4根Φ8钢筋。吊吊放放钢筋骨骨架的的钢丝绳绳待砼砼浇注上上来后后再抽取取，这这之前可可挂放放在槽钢钢上。注注意钢筋筋骨架架的最上上层加加劲筋与与主筋筋之间及4根Φ8钢筋应焊焊接接牢固。4、砼工程（1）砼由搅拌拌站站集中制备备备，用砼砼灌车车运至浇浇筑现现场。（2）混凝土灌灌注注采用直升升升导管法法，导导管吊放放入孔孔，应将将橡胶胶圈安放放固定定，严密密，确确保密封封良好好，导管管在孔孔内的位位置保保持居中中，防防止导管管跑管管，撞坏坏钢筋筋笼，并并损坏坏导管。导导管管底部距距孔底底高度为25~~40cmm，导管的的接头采采用快快速接头头。（3）安放好隔隔水水球在导管管管顶口。并并在在下料斗斗的下下料口用用铁板板隔开，用用钢钢丝绳引引至料料斗外，在在初初灌时拉拉出铁铁板。（4）初灌量应应不不少于3.5m3,严禁初灌灌量量不足就就放入入孔中。（5）灌注应连连续续不断地进进进行，提提升拆拆卸导管管所耗耗时间应应严格格控制，每每岗岗位人员员应密密切配合合，齐齐心协力力，不不得中断断灌注注作业。（6）后续的砼砼应应徐徐灌入入入，防止止在导导管内造造成高高压气，将导管管连连接处橡橡胶圈圈挤出，而而使使导管漏漏水，或或将空气气压入入砼内，增增大大砼含气气量影影响砼强强度。（7）灌注桩中中应应经常用测测测深锤测测量砼砼面的上上升高高度并适适当提提升拆卸卸导管管，保持持导管管的合理理埋深深。同时时观察察返水情情况，以以正确分分析和和判断孔孔内情情况，制制定措措施。（8）拆卸的导导管管及时清洗洗洗干净，妥妥当当放置。（9）为确保桩桩顶顶质量，在在在桩顶设设计标标高以上上加灌灌50cm高度。（10）有关砼砼灌注注情况，各各各灌注时时间，砼砼面的深深度、导导管埋深深，导导管拆除除以及及发生的的异常常现象，由由专专人进行行记录录。5、钻孔灌注桩桩桩施工工艺艺流流程图埋设钢护筒测量定位钻机就位钻孔终孔埋设钢护筒测量定位钻机就位钻孔终孔清孔检查沉渣厚度下钢筋笼下导管灌注水下砼灌注完毕检测下道工序施工制作钢护筒泥浆制备导管水压试验自检钻孔二次清孔、验收绑扎钢筋笼验孔制作砼试块制备运输砼陆上场地整平，水上搭设平台或做围堰筑岛（1）仔细考查查和和参考设计计计及地质质勘探探资料，并并结结合以往往施工工经验，采采用用冲击钻钻机成成孔。（2）根据现场场实实际，采用用用粘土袋袋筑岛岛法施工工，泥泥浆运走走外弃弃。（3）钻孔灌注注桩桩施工工序序序主要包包括：：测量放放样→场地平整→排架搭设→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼制制作作与安装→下探孔器→安设导管→二次清孔→砼灌注。1、前期准备组织技术人员熟熟熟悉施工工图纸纸和工程程地质质资料，并并对对有关人人员详详细作技技术交交底。桩桩基现现场接通通水电电，便道道修整整。为确确保钻钻孔能连连续作作业，备备用两两台100千瓦的发发电电机组，工工地地对结构构主材材抽样送送检，做做好砼配配合比比试验。任任一一钻孔工工作开开始前，都都必必须得到到监理理工程师师的批批准后方方可开开钻。钻机就位及开挖挖挖泥浆池池、沉沉淀池挖坑埋设下沉，钢钢护筒埋设要要求垂直沉入入，在旱地处处，护筒长1.5m，钢板厚5~6mm，在砂土处处，可适当加加长护筒长2m。若一节护护筒长度不够够时，再接长长钢护筒（用用同样方法下下沉）。护筒筒就位后，用用粘土分层夯夯填埋固，埋埋土时每20cm一层对称夯夯打，护筒周周围填土高度度比护筒顶面面低30cm左右，并在在顶面周围留留约0.5宽的平台，分分层夯填时，每每夯完一层检检查一次护筒的中中心位置和垂垂直度，填平平后挂一垂球球再检验一次次。埋设钢护筒就位前，对各项项项准备工工作进进行检查查，对对桩机平平台先先进行处处理压压实。桩桩机用用枕木作作机座座保持台台座和和顶端平平稳，保保证在冲冲进和和运行中中不产产生位移移和沉沉降，用用水平平尺检查查，将将桩机底底盘调调成水平平状态态，用垂垂球检检验垂直直度，并并试转。为为充充分利用用泥浆浆防止泥泥浆污污染环境境，抽抽出的泥泥浆通通过沉淀淀清碴碴后，重重复使使用。钻钻孔完完毕后废废弃的的泥浆通通过自自然沉淀淀后抽抽去清水水晾晒晒干，然然后运运到指定定地点点排放。循环槽循环槽沉淀池储浆池护壁泥浆泥浆制备严格按按按施工技技术规规范的要要求，就就地取材材，选选择水化化快，造造浆能力力强，粘粘度大的的粘土土制备泥泥浆，以以保证泥泥浆的的质量。当当现现场土质质不能能满足制制浆要要求时，则则外外运好粘粘土进进行制浆浆。现场按要求设置置置泥浆池池、沉沉淀池、泥泥浆浆溜槽，形形成成完整的的泥浆浆循环系系统。施工作业分三班班班连续进进行，不不允许中中途停停顿，如如因故故须停止止钻进进时，不不许将将钻头停停在孔孔底，防防止沉沉渣埋住住钻头头。钻孔孔时如如发生下下列事事故，应应立即即停机，待待调调查分析析原因因后再继继续：：漏浆，产产生漏浆浆，不不能保持持孔内内水头时时，首首先应集集中力力量加水水，保保持水头头不下下降，属属于护护筒漏浆浆时，用用粘土在在周围围填土加加固。漏漏浆严重重时返返工重埋埋护筒筒。井下下漏浆浆时用泥泥膏填填到不漏漏浆为为止，并并改进进泥浆指指标。坍孔，区分不同同同情况采采取不不同措施施，使使之恢复复正常常钻进钻钻孔：：钻进过过程中中，经常常检查查成孔情情况，用用测锤测测孔深深及转轴轴倾斜斜度，还还应注注意钻渣渣捞取取以判明明钻进进实际地地质情情况，并并及时时作好记记录，要要求每种种岩样样至少有有一个个标本，发发现现不符，及及时时通知监监理，设设计代表表采取取对策，保保持持钻孔正正常而而顺利进进行。终孔和清孔，终终终孔原则则以业业主、监监理、设设计院定定下的的要求为为准。终终孔验收收合格格后用换换浆法法清孔，使使孔孔内浮碴碴、泥泥浆稠度度降至至设计值值。清清孔后的的泥浆浆密度为为：1.033~11.110；含砂率<2%;稠度18~~20S。清孔结结束束后再次次测量量孔底标标高，确确认无误误码后后方可拆拆除钻钻头，下下探孔孔器检查查孔是是否缩颈颈或是是梅花桩桩底和和垂直度度，符符合要求求后则则下钢筋筋笼。二次清孔利用泥浆循环把把把沉渣带带走,直到抽出出泥泥浆含砂砂率与与入孔泥泥浆含含砂率接接近,沉渣厚度度在在规定范范围内内方可停停止清清孔,并再次测测量量孔底标标高，准准备灌注注水下下砼。嵌嵌岩桩桩桩底沉沉渣小小于5cm，摩擦桩桩桩桩底沉渣渣小于于10cm。钢筋笼制作及安安安装(1)钢筋笼现现现场制作作，按按设计图图纸制制作加强强筋后后，在加加强筋筋上将主主筋位位置作上上记号号，依次次将主主筋与他他们焊焊牢，然然后再再绑扎箍箍筋，并并设好“耳环”，以确保保钢钢筋保护护层厚厚度。钢钢筋笼笼制作必必须满满足：主主筋间间距±10mmm，箍筋间间距±20mmm，骨架外外径±10mmm。(2)钢筋笼分分分节制作作，每每节长度度应根根据孔深深及规规范要求求配置置，主筋筋焊接接采用双双面搭搭接焊，焊焊缝缝长度不不小于于5d，接头应应错错开50cm以上，同同一截面面焊接接接头数数不能能超过总总数的的50%；钢筋笼笼制制作好后后要及及时覆盖盖。钢钢筋笼利利用吊吊车安装装，起起吊钢筋筋笼时时，先用用型钢钢制做长长度与与钢筋笼笼直径径相同的的横梁梁，用两两根钢钢丝绳在在骨架架顶预设设的吊吊环处对对称起起吊。钢钢筋笼笼入孔接接长采采用单面面搭接接焊，焊焊缝长长度不小小于10d。钢筋笼笼入入孔后，在在顶顶端处接接长主主钢筋与与钻孔孔平台型型钢焊焊接，使使其定定位牢固固，在在灌注水水下混混凝土过过程中中钢筋笼笼不会会下落或或被混混凝土顶顶托上上升。(3)控制钢筋筋筋笼入孔孔定位位位置，然然后后灌注水水下混混凝土。钢钢筋筋笼安装装必须须满足：：骨架架倾斜度±0.5%%，骨架架保护层层厚度度±20mmm，骨架顶顶高程±20mmm，骨架底底高程±50mmm。(4)孔桩灌注注注完毕后后，待待桩上部部混凝凝土初凝凝后，即即解除钢钢筋笼笼的固定定措施施，以便便使钢钢筋笼随随同混混凝土收收缩，避避免粘结结力的的损失。安设导管导管采用直径不不不小于250mmm的管节组组成成，导管管预先先试拼编编号，自自下而上上标示示尺寸，检检查查拼装前前先试试拼以检检查接接口连接接是否否严密和和垂直直情况。按按规规定做水水密，承承压和接接头抗抗拉试验验。在在灌注前前导管管进行升升降试试验，保保证位位于井孔孔中间间，呈垂垂直状状况，底底节导导管可适适当放放长，一一般为为4m，且底部部不不设法兰兰，以以防止牵牵挂钢钢筋笼，其其余余导管为2.5mm/节或2m/节，导管管底底部距孔孔底25~~40ccm必须满足足首首批砼用用量的的要求，即即首首批砼入入孔后后，导管管底部部埋入砼砼面以以下1~11.5m，同时导导管管内砼柱柱的压压力能平平衡管管外泥浆浆的压压力，砼砼漏斗斗的容量量据此此设计。灌注水下砼一切准备就绪，在在灌注水下砼砼前再次测量量孔深，以确确定沉碴厚度度，沉碴厚度度不得超过规规范标准，如如超限，则必必须重新清孔孔。砼由搅拌站统一一一供应，砼砼搅搅拌完成成后，检检查其坍坍落度度，确定定符合合要求后后开始始灌注。砼砼灌灌注采用用砍球球法，预预先将将砼球放放置在在砼漏斗斗孔口口并用8#铁丝绑扎扎，上上面再盖盖一块块钢板，待待砼砼量达到到规定定数量后后抽出出钢板剪剪断铁铁丝使砼砼和砼砼球一起起下滑滑，达到到隔水水的目的的。水下砼连续灌注注注，不得得中断断，以防防止砼砼凝固，造造成成事故，为为此此指定专专人负负责协调调各道道工序。以以保保证砼灌灌注连连续性。在在灌灌注过程程中，随随时测量量砼面面的高度度以确确定抽拔拔导管管的时间间，导导管埋入入砼面面以下不不小于于2m，不大于6m为限。拆拆管管时，导导管提提升速度度不能能太快，保保持持导管垂垂直及及居中，以以免免倾斜挂挂住钢钢筋笼，提提升升后导管管的埋埋深不得得小于于2m。导管提提升升时应将将漏斗斗移开，垂垂直直提升拆拆除后后再接上上漏斗斗继续灌灌注。当当砼灌注注到桩桩顶部5m以内时，可以不不提提升导管管，待待灌注完完规定定标高后后才一一次提出出导管管。但拔拔管时时要注意意慢提提与反插插，以以保证砼砼桩身身有足够够密实实度。砼砼面超超灌至设设计桩桩顶标高高以上上1.0m以便清除除浮浮浆，确确保桩桩头砼质质量。砼砼灌注时时间控控制在8小时以内内。钻孔桩砼达到一一一定强度度后，开开挖孔口口，凿凿除桩头头浮浆浆至桩顶顶设计计标高，对对于于有承台台的桩桩则按承承台尺尺寸及标标高开开挖基坑坑。钻孔桩质量检验验验与试验验灌注砼时每根桩桩桩做砼检检查试试件至少少三组组,基坑开挖挖完完毕凿除除桩头头砼至设设计标标高后,按规范及及监监理工程程师的的要求做做桩基基无破损损检测测试验或或钻孔孔取芯试试验。三、施工注意事事事项1、钻孔过程中中中随时检查查孔孔径、孔孔深和和倾斜度度，如如发现偏偏孔，应应拔出钻钻头并并回填片片石至至偏孔上上方30cm~~550cmm，然然后重新新冲击击。遇到到孤石石时，采采用高高低冲程程交替替冲击，将将大大孤石击击碎或或击入孔孔壁。2、钻孔过程中中中，起落钻钻头头速度均均匀，不不得过猛猛或骤骤然变速速，以以免碰撞撞孔壁壁或护筒筒。3、钻孔过程中中中如出现卡卡钻钻、掉钻钻现象象即为孔孔底有有溶洞，必必须须立即汇汇报现现场监理理及设设计单位位。发发现溶洞洞要马马上提出出钻头头，卡钻钻时不不能强行行提钻钻头，必必须小小范围的的反复复提放，待待钻钻头能自自由活活动时才才能完完全提出出。4、为防止塌孔孔孔，钻孔及及清清孔时特特别注注意保持持孔内内水位。清清孔孔后孔底底沉淀淀厚度及及泥浆浆各项指指标必必须满足足规范范要求，避避免免出现孔孔底泥泥层。5、灌注水下混混混凝土过程程中中，派专专人测测量混凝凝土标标高及导导管埋埋深，严严格控控制导管管埋深深在2~66m范围内，拔拔拔导管时时必须须保证导导管不不能提出出混凝凝土顶面面，防防止发生生夹层层断桩。6、灌注过程中中中如发生故故障障必须立立即查查明原因因，报报请现场场监理理合理确确定处处理方案案，不不能随意意处理理。7、桩身混凝土土土达到规定定龄龄期后，通通知知监理及及有关关单位进进行检检测。对对有需需要进行行超声声波检测测的桩桩基要预预埋2根φ57×33mmm的钢管，直直直至桩底底，声声测管均均匀布布置在钢钢筋笼笼内侧，并并且且绑扎或或焊接接牢固。如检测发现有夹夹夹层断桩桩、混混凝土离离析、空空洞等事事故，应应立即报报处理理方案，经经设设计代表表及监监理批准准后进进行补强强。四、钢天桥加工工工制作方方案1、制作方案的的的布置（1）主梁、梯梯道道构件全部部部在中国国十九九冶集团团有限限公司东东莞基基地厂区区加工工车间内内制作作完成，由由于于主梁超超重，故故每跨主主梁分分三段制制作成成型后，最最后后在出厂厂跨间间组装成成整体体，预拼拼装及及装车采采用50t汽车吊进进行行，主梁梁及钢钢墩柱在在车间间内制作作可充充分发挥挥车间间内半自自动切切割机，埋埋弧弧自动焊焊机的的优势，能能保保质、保保量完完成主梁梁的制制作。（2）钢桥制作作顺顺序为：施工准备→钢柱柱柱制作→钢梁制作→钢梯道制制作→除锈刷油→检查验收收。2、制作工艺流流流程：施工准备→备料料料→放样、下下料→切割及开开坡坡口→拼接→焊接→焊接检查→制孔→组装→组装焊接→焊接检查→外观及尺尺寸寸检查→除锈刷油→编号→验收出厂→运输。3、制作加工设设设备及工机机具具：序号名称型号数量1电焊机BX-5001台2埋弧自动焊机MZ-1004台3行车10t2台4摇臂钻床φ50mm2台5汽车吊25t1台6龙门吊10t1台7东风汽车8t1台8半自动割机G1-1006台9卷管机20mm1台25mm1台10剪板机16mm1台11空压机0.6m33台12Co2气保焊机机机NZC－50000－12台13油漆喷涂设备1套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机φ1806台φ1004台4、制作工艺（1）材料①本桥钢材均为为为Q235钢，其技技术术条件及及机械械性能应应符合合《普通通碳素素结构钢钢》（GB70000~888）的要求求。②各类钢材、焊焊焊接材料及及油油漆均应应有进进厂质量量证明明书，并并按合合同规定定及现现行标准准进行行复检、抽抽检检，复检检合格格后报监监理、业业主认可可后方方可使用用。③钢材表面锈蚀蚀蚀、麻点及及划划痕等缺缺陷深深度均不不得大大于钢材材厚度度负偏差差值的的1/2，其锈蚀蚀等等级应符符合《涂涂装前钢钢材表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》规定定的A、B、C级。（2）放样、下下料料①钢板在下料前前前应合理排排料料、配料料，尽尽可能降降低损损耗。②放样要考虑预预预留焊接收收缩缩余量，切切割割余量及及坡口口加工余余量，由由于主梁梁焊接接量大，加加工工程序多多，根根据以往往人行行天桥施施工经经验，在在主梁梁长度方方向放放样前加加放100mmm左右余量量，宽宽度方向向加放放3~44mm余量，其其余余构件在在下料料时长度度方向向对接按0.7mmmm/m加放余量量，宽宽度方向向对接接按1.0mmmm/m加放余量量。③钢板下料及开开开坡口均要要求求采用半半自动动切割机机进行行，切割割前应应将切割割线附附近50mm范围内的的铁铁锈、油油污清清除干净净，切切割时，应应选选用合适适的工工艺参数数，保保证切割割后表表面质量量达到到规范要要求，切切割后断断口上上不得有有裂纹纹、夹层层，并并应清除除边缘缘上的熔熔瘤及及飞溅物物。④对于钢桥上的的的一些加劲劲板板及连接接板等等小型零零件，在在板厚小小于12mm的情况下下可可用剪板板机剪剪切，剪剪切后后的零件件不得得有裂纹纹和大大于1mm的缺棱，并并并应打磨磨边缘缘上的毛毛刺。（3）主桥钢梁梁制制作①主桥钢梁由于于于尺寸大，制制作和加工都都较复杂，必必须严格按工工艺要求进行行，钢梁顶板板、底板拼接接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点点距离应大于于200mm；底板横向向拼接缝宜设设置在梁端1/3范围内，且且腹板拼接缝缝与顶板、底底板横向拼接接缝错开200mm以上，主梁梁腹板不宜设设纵缝。②根据主梁构造造造特点及以以往往制作钢钢天桥桥经验，主主桥桥钢梁宜宜采用用倒装法法施工工，即先先制作作梁顶板板，然然后在其其上安安装横隔隔板，两两侧腹板板及纵纵向加劲劲肋，待待上述焊焊接完完成后，再再安安装梁底底板，最最后焊接接成型型。③钢梁顶板制作作作时主要保保证证板面不不变形形，因此此要按按照一定定的焊焊接顺序序施工工，钢板板拼接接缝应由由中间间开始向向四周周施焊，未未施施焊的拼拼接缝缝先不点点焊，让让钢板自自由收收缩，对对于焊焊接变形形处应应首先采采用大大锤锤击击矫正正，或用用配重重施压校校正，一一般不宜宜采用用火焰校校正，采采用大锤锤锤击击时应加加锤垫垫，防止止凹痕痕和损伤伤，焊焊接变形形校正正完后方方可施施焊下一一道焊焊缝。④顶板焊接完毕毕毕并校正完完后后便可在在其上上组装横横隔板板及两侧侧腹板板，腹板板下料料应按图图纸设设计的主主梁竖竖曲线放放样进进行，将将横隔隔板及腹腹板组组装好后后再组组装纵向向加劲劲肋，最最后焊焊接。⑤为控制焊接变变变形，在施施焊焊前应根根据主主梁竖曲曲线及及起拱度度要求求在顶板板下端端设置垫垫板，考考虑到焊焊接收收缩变形形，设设置垫板板时应应使主梁梁竖曲曲线半径径稍大大于设计计半径径，主梁梁焊接接时应由由中间间向四周周均匀匀对称施施焊，焊焊接顺序序先焊焊横隔板板，再再焊纵向向加劲劲肋，最最后焊焊腹板，腹腹板板焊接宜宜两边边同时施施焊，焊焊接工艺艺一致致，防止止桥面面扭曲变变形。⑥上述焊接完成成成后经过检检查查，确认认合格格后请监监理进进行隐蔽蔽验收收，然后后组装装底板，底底板板在组装装前最最好用卷卷板机机辊压一一道，这这样即可可以使使底板具具有一一定弧度度，又又可以消消除底底板焊接接中的的残余变变形和和残余应应力，底底板组对对好后后将梁整整体翻翻面，并并在梁梁中部设设置垫垫板，保保证焊焊接底板板时梁梁的竖向向曲线线及起拱拱度要要求。（4）制孔①主梁之间，梯梯梯道梁之间间均均须用螺螺栓连连接起来来，故故在组装装前应应将相应应连接接板处按按图纸纸要求钻钻孔。②为保证钻孔精精精度和安装装精精度，钻钻孔时时应将连连接处处的连接接板与与相应部部位的的底板、腹腹板板、肋板板等在在组装前前一起起配钻，配配钻钻好后应应各自自做好编编号，并并标注其其位置置、方向向，以以便于安安装。（5）梯道制作作①梯道梁采用工工工Q2355B型钢材，踏踏踏步采用δ=10mm钢板折折边边焊接而而成。②梯道梁应按图图图纸尺寸下下料料，折弯弯。型型钢梁的的拼接接应采用用坡口口对接焊焊。拼拼接焊缝缝应为为45度斜焊缝缝。③梯道在墩柱连连连接处的平平台台板先暂暂不组组装，待待现场场安装完完毕后后再铺装装。④本桥梯道刚度度度较小，在在起起吊及翻翻转过过程中均均应绑绑扎横梁梁进行行加固，防防止止扭曲变变形。焊焊接时要要搁置置平稳，必必要要时设置置定位位卡具，防防止止焊接变变形。（6）墩柱制作作①墩柱均为钢管管管柱，制作作较较简单，钢钢板板下好料料后用用卷管机机辊圆圆，辊圆圆时应应用弧形形样板板控制其其椭圆圆度，不不得超超差。制制作时时柱底板板与柱柱先不组组装，待待柱底板板与预预埋钢筋筋焊接接完毕后后再与与钢柱现现场焊焊接。②钢管焊接采用用用开坡口单单面面焊，先先用φ3.2手工焊封封底底，然后后用埋埋弧自动动焊盖盖面，以以保证证焊接质质量。（7）焊接工艺艺要要求①焊接所用焊接接接材料应与与所所焊钢材材相符符合，焊焊条选选用E43型，焊丝丝选选用H08A配HJ4331，对焊接接方方法进行行焊接接工艺评评定，根根据评定定结果果确定焊焊接工工艺。②钢板焊缝对接接接缝应符合合一一级焊缝缝要求求，角焊焊缝应应符合二二级焊焊缝要求求，对对接焊缝缝及组组合焊缝缝均应应按要求求开坡坡口，焊焊缝两两端设置置引弧弧板和引引出板板，其材材质和和坡口形形式应应应与焊焊件相相同，手手工焊焊引出板板长度度应大于25mm，自动焊焊引引出板长长度应应大于50mm。③主梁钢板的拼拼拼接缝均采采用用埋弧自自动焊焊进行，其其坡坡口形式式为：：焊接时时正面面用自动动焊打打底、盖盖面，反反面气刨刨清根根，用自自动焊焊焊接，以以保保证溶透透，焊焊接规范范如下下（仅供供参考考）焊接方法焊丝直（mm）焊接电流（A）焊接电（V）焊接速（m/mmmin）正面埋弧焊φ4.0530～57000310.63反面埋弧焊φ4.0590～64000330.63④钢桥组装焊接接接采用手工工焊焊进行，其其焊焊接顺序序及焊焊接工艺艺严格格按照制制作工工艺和相相应规规范要求求进行行，装配配焊接接时点焊焊长度度宜大于40mm；间距500~~6000mmm，点焊焊焊肉肉上不得得有气气孔和裂裂纹，如如发现必必须清清除干净净后重重新点焊焊。⑤所有焊缝焊接接接完毕后均均应应按规定定进行行检查，对对接接缝必须须用超超声波探探伤仪仪对焊缝缝内部部进行无无损检检测，检检查数数量为翼翼缘板板20％探伤，腹腹腹板50％探伤，探探探伤结果果应符符合GB5002205~95的一级焊焊缝缝要求，对对接接缝与角角焊缝缝还应进进行外外观检查查，检检查结果果应符符合相应应焊缝缝等级的的要求求。（8）除锈、刷刷油油①钢构件制作完完完并检查合合格格后即可可除锈锈，除锈锈采用用手工或或动力力方式，清清除除钢板表表面铁铁锈，松松散锈锈皮，油油污或或油脂及及其它它外来杂杂质。②除锈完后应立立立即涂刷底底漆漆，防止止返锈锈，底锈锈采用用红丹底底漆二二道，面面漆为为醇酸磁磁漆一一道（颜颜色待待定），第第一一道漆应应在除除锈完成成后4小时内涂涂刷刷，第二二道应应在第一一层涂涂刷后不不少于于72小时及不不多多于6天之间涂涂刷刷，最后后一层层涂料应应在前前一层刷刷后不不少于4天及不多多于10天之间涂涂刷刷，油漆漆涂刷刷应均匀匀，无无明显起起皱、流流坠，附附着力力良好，干干漆漆膜厚度度应满满足设计计要求求。③下列地方不得得得涂漆：A、主桥钢梁上上上表面。B、现场安装焊焊焊缝50mm范围内。C、钢柱底板与与与砼基础连连接接处。D、完全密闭的的的构件内表表面面。④构件油漆涂刷刷刷完毕后应应在在构件上上标注注构件的的编号号，另外外主梁梁还应标标注重重心位置置，中中心线及及在底底板上标标注安安装定位位标志志，墩柱柱还应应标注标标高控控制线、构构件件中心线线、柱柱底板上上的安安装轴线线，梯梯道应标标注安安装方向向，构构件顺序序号，以以便于现现场安安装。（9）预拼装①组装好后的主主主梁及梯道道按按要求进进行预预拼装，以以检检验其尺尺寸精精度及偏偏差，为为安装调调整提提供依据据。②主梁预拼装在在在厂外开阔阔处处进行，利利用用60t汽车吊进进行行拼装，拼拼装装时应设设置拼拼装胎具具及工工作夹具具，主主梁间伸伸缩缝缝按图纸纸要求求设置，主主梁梁在胎架架上进进行，调调整使使之符合合设计计图纸所所要求求的形式式，对对超差部部位进进行修正正、调调节，使使之符符合规范范要求求，预拼拼装时时应做好好拼装装记录，以以作作为安装装时参参考。③梯道拼装在成成成品堆场进进行行，梯道道拼装装主要是是为了了检查高高强螺螺栓的加加工质质量及梯梯道斜斜率大小小，发发现问题题及时时处理，以以便便于现场场安装装能顺利利进行行。（10）钢构件件验收收①钢构件制作完完完成后，应应按按照施工工设计计图和《公公路路桥梁涵涵施工工技术规规范》TTT00441~~889的规则进进行行验收②钢构件出厂时时时应提供产产品品合格证证书，施施工图和和设计计变更文文件、钢钢材、连连接材材料和涂涂装材材料的质质量证证明书或或材料料复验报报告、焊焊接工艺艺评定定报告、焊焊缝缝无损探探伤报报告、高高强度度螺栓摩摩擦面面抗滑移移系数数试验报报告，主主要构件件验收收记录，预预拼拼装记录录、构构件发运运和包包装清单单。5、制作质量保保保证措施（1）设立三级级质质量控制制制制度，严严格控控制各工工序质质量，通通过班班组自检检、互互检、质质检员员专检来来保证证每道工工序都都处于受受控状状态，不不合格格工序不不得转转入下一一道工工序施工工。（2）参加制作作加加工的操作作作人员应应熟悉悉图纸及及工艺艺要求，对对所所要求的的质量量标准应应做到到心中有有数并并在制作作中严严格执行行，对对关键工工序应应做好技技术交交底工作作。（3）所有施焊焊人人员必须持持持有焊工工合格格证上岗岗施焊焊，焊工工施焊焊应严格格按焊焊接工艺艺进行行，不得得随意意更改焊焊接工工艺，焊焊接完完毕后应应在规规定部位位打上上钢印号号；并并对焊接接质量量的好坏坏实行行相应的的奖罚罚制度。（4）设置一把把长长度检验标标标准尺，并并和和监理工工程师师、土建建施工工人员所所用的的量具统统一；；制作时时所用用计量器器具、仪仪表必须须是经经检定合合格后后方可使用。6、安全措施（1）参加制作作的的人员必须须须熟悉并并严格格执行本本工种种的安全全操作作规程，特特种种人员必必须持持证上岗岗，施施工时严严格按按工艺要要求进进行制作作。（2）设立专职职安安全检查员员员，每天天进行行班前安安全技技术交底底，安安全员应应随时时注意各各种安安全隐患患，提提醒并及及时制制止各种种违章章操作，杜杜绝绝安全事事故的的发生。（3）钢桥主梁梁尺尺寸较大，自自重较重，因因此在起吊前前必须认真检检查起吊用钢钢丝绳、索夹夹具，确认安安全合格后方方可使用，起起吊时构件下下方严禁站人人，吊运过程程中严禁构件件从施工人员员上方经过。（4）构件在吊吊运运及翻转过过过程中设设置的的临时吊吊耳应应能满足足起吊吊强度要要求，防防止构件件在翻翻转时偏偏心而而损伤构构件本本身，并并不得得使构件件产生生过大变变形。（5）电焊工施施焊焊时要穿戴戴戴好安全全防护护用品，电电焊焊机要可可靠接接地，防防止漏漏电伤人人，电电焊机接接地线线不得从从构件件上经过过。（6）螺栓孔在在制制孔时操作作作人员不不得戴戴手套，钻钻孔孔及打磨磨飞溅溅时要戴戴好防防护眼镜镜。五、钢构件运输输输方案1、运输线路情情情况从冶中国十九冶冶冶集团有有限公公司东莞莞基地地经梅观观高速速到观光光公路路。沿途途路面面较宽，路路面面状况较较好，但但运距远远，转转弯较多多，且且有两处处转弯弯半径较较小，故故在运输输过程程中要进进行必必要的交交通维维护和临临时封封道。2、运输方案（1）根据构件件尺尺寸及重量量量，运输输主梁梁拟采用用二台台大型平平板拖拖车进行行，两两根主梁梁同时时运输以以保证证主梁吊吊装一一次完成成，梯梯道梁及及墩柱柱采用8t东风汽车车运运输。（2）主梁运输输时时在车箱上上上设置枕枕木，主主梁搁在在枕木木上，设设置枕枕木时应应使主主梁尾部部高于于头部，而而且且主梁尾尾部不不应悬挑挑太长长，应控控制在在6m范围内，为为为防止主主梁侧侧向移动动，还还应在主主梁两两侧与车车箱之之间加焊焊连接接板，使使主梁梁固定在在车厢厢上不能能产生生位移，然然后后将主梁梁用倒倒链与车车厢绑绑紧。（3）主梁运输输在在夜晚进行行行，由于于主梁梁超长、超超宽宽，因此此在运运输时应应设置置信号灯灯，运运输前应应将运运输方案案报交交管局审审查，运运输时请请交管管局协助助开道道、引车车及封封路，以以保证证主梁安安全，及及时运到到现场场。（4）梯道及墩墩柱柱运输在白白白天进行行，由由于梯道道超宽宽，因此此在运运输时要要悬挂挂信号旗旗，运运输时间间尽量量选择在在凌晨晨，中午12∶30以后或晚晚上上进行，以以避避开上、下下班班交通高高峰时时间。3、运输中成品品品保护（1）钢构件在在装装车及运输输输过程中中应采采取必要要措施施进行成成品保保护。（2）钢梁在运运输输过程中应应应支承牢牢固，防防止产生生变形形，钢梁梁支承承点应垫垫置纸纸板或胶胶皮，防防止油漆漆损伤伤，对临临时加加固的焊焊点在在安装前前应及及时打磨磨及刷刷油，封封车钢钢丝绳与与主梁梁接触处处也应应加放胶胶皮，防防止油漆漆损伤伤。（3）墩柱、梯梯道道运输时应应应放置平平稳，构构件与构构件之之间应设设置方方木，并并用倒倒链将构构件固固定，防防止运运输中碰碰撞损损伤油漆漆及变变形，构构件运运输时堆堆放层层数不宜宜超过过二层，防防止止产生变变形。4、钢结构制作作作工艺框图图施工准备备↓备料↓放样下料料↓切割及开坡口↓拼接↓焊接↓焊接检查查↓制孔↓组装装装↓组装焊接↓焊接检查查↓外观及尺寸检查查查↓除锈、刷油漆↓编号号号↓验收出厂厂钢结构制作工艺艺艺框图六、钢桥吊装方方方案1、吊装顺序（根根根据现场场情况况确定吊吊装顺顺序）（1）整个钢桥桥吊吊装总的顺顺顺序为：：桥墩墩柱→主梁→梯道（2）主梁吊装装顺顺序为：北北北跨主梁→南跨主梁梁（3）梯道吊装装顺顺序为：北北北边人行行梯道道→南边人行行梯梯道2、吊装方案及及及施工部署署（1）主梁分二二跨跨，构件尺尺尺寸24.11mm×5..4mm×0..9mm构件最重42.55t、26.11mm×5..4mm×0..9mm，构件最最重45.22t吊装高度5.6m，拟选用90t汽车吊进进行行吊装，吊吊装装时汽车车吊臂臂长18m，起吊半半径7.0m，起吊高高度16m。（2）墩柱单件件最最重2.2t，梯道单单件件最重6.7t，根据构构件件重量及及起吊吊半径要要求，拟拟选用16t汽车吊进进行行吊装，吊吊装装时吊臂臂长23.55m，工作半半径8.5m，起吊重重量3.8t。（3）吊点设置置：：主梁吊点点点设置在在梁端端1/4处，每跨跨主主梁设四四个吊吊耳，每每个吊吊耳尺寸寸为-20××2200××3000，吊耳与与主主梁横隔隔板及及顶板焊焊接起起来，焊焊肉不不得小于于设计计要求，吊吊耳耳计算附附后。（4）吊装前的的准准备工作及及及安装精精度要要求①吊装前应对基基基础轴线及及标标高进行行复查查，做好好复查查记录，发发现现问题及及时与与土建施施工人人员或监监理工工程师联联系，提提出处理理方法法和建议议。②根据复查结果果果，及设计计要要求来配配置各各墩柱的的垫板板，由于于主梁梁标高是是由墩墩柱来控控制的的，因此此墩柱柱的标高高一定定要严格格控制制。垫板板配置置要求应应使墩墩柱标高高公差差为正，以以保保证主梁梁净空空要求。③墩柱安装前应应应将预埋地地脚脚螺栓清清理干干净，用用螺帽帽先拧过过一遍遍，并将将歪斜斜的地脚脚螺栓栓校直，以以便便于构件件顺利利就位。④结构吊装时，测测测量人员员要配配合施工工，采采用两台台经纬纬仪从不不同方方位对吊吊装构构件进行行检查查，同时时施工工人员采采用吊吊线坠的的方法法进行检检查，发发现安装装偏差差过大，立立即即进行校校正，主主梁安装装要按按设计要要求起起拱和预预留伸伸缩缝。⑤安装的精度要要要求：基础、地脚螺栓栓栓精度应应达到到下列要要求：：基础面标高允许许许偏差：±3mm地脚螺栓允许偏偏偏差：项目螺栓中心线偏移移移螺栓露出长度螺纹长度规定值或允许偏偏偏差(mm)5+20,0+20,0墩柱安装精度要要要求：项目中心线与定位轴轴轴线偏移移基准点标高垂直度侧向弯曲规定值或允许偏偏偏差(mm)5+5,-810H/1000梁安装精度要求求求：项目相邻两段间平直直直度侧向弯曲相邻两柱间顶部部部高差规定值或允许偏偏偏差(mm)L/1000，≤5L/1000,,,≤1010（5）吊装时的的交交通维护①主梁吊装时需需需占用主车车道道，故在在吊装装时需将将一边边主车道道全部部封住，禁禁止止车辆通通行，车车辆临时时由另另一边主主车道道通行，主主梁梁吊装约约需6个小时左左右右。②吊装梯道及墩墩墩柱时，吊吊车车靠近路路边，需需占用主主车道道一部分分，吊吊装时应应在吊吊车前方方及侧侧面设置置路障障，吊装装时间间应尽量量选择择在中午午或晚晚上进行行，避避开上、下下班班高峰时时间。3、吊装主要施施施工人员及及工工机具①人员安排：起重工5人、铆工4人、电焊焊工2人、气焊焊工1人、电工1人、辅助助工1人、指挥2人。②主要施工机具具具：90t汽车吊1台、25t汽车吊1台、交流流电电焊机2台、切割割工工具1套、φ50mm钢丝绳21mm××2根、15t卸扣4个、φ20mm麻绳、40mm碘钨灯3盏、安全全带10付、30m盘尺1把、电源30kkw、路障10个。4、吊装时的后后后勤保障主梁吊装由于在在在夜晚进进行，因因此现场场准备备一辆汽汽车用用于后勤勤保障障，随时时提供供现场安安装人人员所需需工、机机具，并并提供供食物、水水及及应急救救护设设备，保保证安安装顺利利进行行。七、不锈钢栏杆杆杆加工、安安装装1、不锈钢栏杆杆杆在现场进进行行加工制制作，材材料进场场时必必须出具具出厂厂合格证证，并并请监理理工程程师到场场检验验认可，下下料料前应对对部分分变形的的材料料进行校校正，下下料后的的材料料应编号号后分分类放置置。2、不锈钢栏杆杆杆安装应在在天天桥主桥桥梁安安装完以以后即即可进行行安装装采取分分片安安装，时时先放放线定位位各立立杆位置置，定定位要准准确，偏偏差控制制在±10mmm，接缝应应满满焊，焊焊缝高高度应高高出不不锈钢管管，焊焊完后再再打磨磨光滑。3、安装不锈钢钢钢栏杆时设设专专人负责责检查查安装质质量，对对安装时时有弯弯曲或偏偏位的的杆件应应即时时调整，焊焊缝缝不饱满满的要要立即补补缝，焊焊缝打磨磨后应应光亮平平滑。施施工完毕毕后要要将杆栏栏表面面污物清清理干干净。4、不锈钢栏杆杆杆施工工艺艺框框图施工准备备↓备料↓原材料检验↓下料料料↓安装、焊接↓检查查查↓焊缝打磨磨↓清理理理↓验收收收不锈钢栏杆施工工工工艺框框图八、铺装层施工工工本天桥主桥面和和和梯道踏踏步铺铺装层均均采用用，材料料进场场时须出出具材材质合格格证，并并请监理理工程程师到场场检验验认可。桥桥面面铺装前前将桥桥面清理理干净净，铺贴贴时从从桥面中中向两两端进行行，施施工时在在对接接缝和转转角处处要进行行处理理，铺贴贴时禁禁止人行行在桥桥面行走走，以以免踏坏坏踩污污桥面。第六章投入入入的机械械设备备、人员员、材材料情况况及进进场计划划结合工程实际情情情况，对对本工工程施工工所需需的设备备、人人员、材材料均均从本公公司本本部以及及公司司正在深深圳施施工的几几个项项目经理理部调调运，主主要设设备在施施工准准备阶段段全部部上场就就位。运运送到施施工现现场的方方法拟拟作如下下考虑虑：第1节设备备仪器根据机械设备进进进退场时时间安安排，对对可以以上路行行走的的机械，在在规规定进场场时间间内指定定专人人驾驶到到施工工现场；；其它它机械设设备，原原则上考考虑用用汽车及及平板板车运输输，除除满足城城市道道路有关关规定定外，切切实保保证运输输安全全；由于于市交交通较为为繁忙忙，在条条件许许可的情情况下下，尽可可能安安排在夜夜间运运输。拟投入的主要施施施工机械械设备备机械设备进进场计划划表序号名称单位数量进退场时间1摇臂钻床（φ5550mm）台2开工第31天~884天2半自动切割机（G1－100）台6同上3卷管机（20mmmm、25mm）台2同上4剪板机（16mmmm）台1同上5Co2气保焊机机机（NZC－500－1）台2同上6油漆喷涂设备套1开工第3天~~~61天7空压机（0.666m3）台3开工第3天~3336天8空压机（3m333）台1同上9风镐、水泵台各2同上1060t汽车吊台1开工第3~45天1190t汽车吊台1同上12商品砼m3开工第3~49天13氩弧焊机台5开工第3~65天14挖掘机BO-1111000G台1开工第1~50天15插入式振动器HHHZP--811D台3开工第3~49天16钢筋切断机GQQQ-400台1同上17钢筋弯曲机CWWW32台1同上18钢筋调直CT///10--200台1同上19木工圆锯MJ11143台1同上20电焊机DN-7775台2同上21内燃发电机TZZZH-33555M4台2开工第3~86天22水准仪AL22222套1开工第1~90天23全站仪DTM5022套1开工第1~90天第2节人员员拟投入的人员进进进场计划划人员进场计划表表表序号名称单位数量进退场时间1桩基工、钢筋工工工、杂工工（挖挖土方）人19开工第1天~~~49天2木工、砼人6开工第3天~~~49天3板金工、电焊工工工、气焊焊工、铆铆工、机械工、电工、钳钳工、油漆工工等人28开工第3天~~~84天4测量工、其它工工工种人11开工第1天~~~89天5起重工、交通维维维护工人7开工第44天~661天第3节材料料钢筋、木材、水水水泥、以以及砂砂、石等等材料料在深圳圳当地地采购，其其运运输均保保证其其质量不不受损损坏，集集料用用车厢构构造紧紧密的车车辆运运送，防防止运运送中漏漏失和和分离，并并在在施工现现场设设置仓库库适量量存放，随随时时满足施施工生生产需要要。天桥钢结构制作作作均中国国十九九冶集团团有限限公司东东莞基基地。本工程中的结构构构物混凝凝土均均采用商商品混混凝土，混混凝凝土由厂厂家采采用混凝凝土运运输车直直接运运输到工工地，进进行浇筑筑。第七章确保保保工程质质量的的技术组组织措措施质量是企业的生生生命，是是企业业的立足足之本本，也是是业主主最关心心的焦焦点。工工程质质量的好好坏，直直接影响响现代代化城市市的荣荣誉及企企业的的信誉，故故我我公司将将采取取有针对对性的的先进技技术、先先进设备备和新新工艺，精精心心组织施施工，成成立专门门的工工程施工工质量量保证组组织机机构，实实行全全员、全全方位位、全过过程的的质量控控制，确确保本工工程建建设成合合格工工程，为为企业业树立良良好的的信誉。质量管理组织机机机构措施施健全质量保证体体体系，建建立以以项目经经理为为组长，项项目目技术负负责人人为副组组长，项项目部和和业务务部门负负责人人为组员员的创创优小组组，主主持和组组织项项目质量量管理理活动。形形成成总工程程师质质量总负负责、质质量管理理工程程师专职职监察察的内部部质量量监督和和业主主的质量量监理理控制相相统一一的组织织保证证机构，实实行行各单项项工程程的施工工工序序、工艺艺负责责人和技技术负负责人质质量责责任制，使使创创优落实实到人人头和各各项目目具体工工作中中，做到到上道道工序不不优、下下道工序序不开开工，分分兵把把口、层层层负负责。一、质量管理工工工程程序序工艺艺框图制定质量总目标制定质量总目标编制质量目标实施计划编制质量目标实施计划全员培训全员培训细化生产管理细化生产管理提高生产操作工艺物资采购供应把关提高生产操作工艺物资采购供应把关强化产品验收合格率强化产品验收合格率二、工序交接检检检验程序序框图图返修上道工序施工完毕返修上道工序施工完毕不合格施工单位自检不合格施工单位自检不通知监理工程师或代表合通知监理工程师或代表格试验、检验现场检查试验、检验现场检查检验合格格格确认确认监理工程师签署质检证检验合合合格监理工程师签署质检证合格允许进行下道工序作业允许进行下道工序作业三、质量控制程程程序机构构框图图项目经理项目经理技术负责人技术负责人合约负责人质检负责人材料负责人合约负责人质检负责人材料负责人测量队队长试验室主任试验室主任测量队队长试验室主任试验室主任分项主管工程师质检员分项主管工程师质检员土建施工队结构施工队桩基施工队土建施工队结构施工队桩基施工队四、质量控制程程程序工艺艺框图图承建管理目标承建管理目标原材料订货器械调运进场使用前检查原材料订货器械调运进场使用前检查原采料检验投入与否决国内外同行施工水平、市场调查原材料等质量验收标准质量管理目标原材料等质量验收标准质量管理目标工程管理目标工程管理目标质量检查流程质量检查流程工程施工工程施工技术工艺措施技术规程技术工艺措施技术规程操作规程操作规程计量器具计划检定计量器具计划检定机具、设备能力管理标准机具、设备能力管理标准检测、试验能力检测、试验能力特殊工程人员确定提出改进措施特殊工程人员确定提出改进措施施工操作环境、条件检验操作规程施工操作环境、条件检验操作规程工程验收评定标工程验收评定标工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定、竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定、竣工验收质量问题分析工程交工质量问题分析工程交工检修或赔偿质量回访检修或赔偿质量回访五、主要工程材材材料、设设备质质量控制制框图图生产厂家监理单位控制内容施工单位生产厂家监理单位控制内容施工单位合格不合合格根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同由订货单位按规定办理退货或索赔审核提供由订货单位按规定办理退货或索赔审核提供合格不合格随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单提供审核证合格不合格审核由监理确认的试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检由监理确认的试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检抽检参加抽检参加允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案抽检确认保管使用抽检确认保管使用第2节质量量管理措施1、切实抓好施施施工全过程程质质量控制制，开开工前即即组织织技术人人员、领领工员和和有关关的管理理人员员熟悉设设计标标准和相相关施施工规范范。在在实施过过程中中制定施施工细细节和质质量的的检查与与控制制办法，确确保保工程一一次合合格。2、认真执行质质质量管理制制度度，实行行施工工图审签签制、技技术交底底制、分分项目工工程质质量评定定制、质质量事故故报告告处理制制等行行之有效效的质质量管理理制度度，在具具体实实施过程程中要要做到认认真落落实、相相互监监督、善善始善善终。3、技术人员吃吃吃透图纸，熟熟悉资料，进进行层层技术术交底，使主主要管理者、现现场管理人员员及操作者了了解整个工程程的设计意图图，清楚技术术标准，掌握握操作方法。对对施工中出现现的问题，积积极配合现场场监理工程师师和设计单位位组织分析，研研究处理方案案，及时予以以解决。4、坚持“预防防防为主，检检验验把关相相结合合”的方针，加加加强对原原材料料，中间间产品品质量的的检验验，杜绝绝不合合格材料料在工工程中使使用，按按规定及及时检检测密实实度，据据试验数数据改改进施工工工艺艺，达到到工程程内实外外美。5、成立质量管管管理小组，办办公室设安质质部，主要职职责是：制定定本单位施工工工程的质量量规划，实行行目标管理，督督促检查工序序质量的自检检、专检、签签证和分项分分部工种的验验收和评定工工作。各工班班设质检员，具具体负责本工工班承担项目目的结构尺寸寸控制，以及及施工过程质质量和工作标标准的执行，切切实做到分工工负责，层层层把关，确保保各工序质量量处于受控状状态。6、加强工作质质质量，提高高工工序质量量，确确保工程程质量量。工作作质量量要与分分配挂挂钩，建建立切切实履行行质量量监督检检查职职能，保保证工工程质量量和各各项创优优目标标的实现现，项项目经理理部拟拟成立工工程创创优领导导小组组，其职职责是是：制定定工程程创优规规划，并并组织实实施、指指导监督督检查查和处理理创优优过程中中存在在问题，定定期期召开创创优工工作会议议，组组织检查查评比比，总结结交流流创优经经验，决决定奖惩惩事项项；领导导小组组成员按按创优优方针目目标分分解的具具体项项目，各各司其其职，各各负其其责，保保证各各项指标标的如如期兑现现；领领导小组组下属属的办公公室设设安质部部，其其主要职职责是是：负责责日常常工作，及及时时收集创创优信信息，提提供领领导决策策参考考；抓好好各方方面的信信息返返馈工作作，定定期发出出简报报、通报报，传传达领导导决策策，并经经常检检查下属属单位位的执行行情况况。第3节质量量检验措施工程质量检验分分分为：原原材料料质量检检验、工工序质量量检验验、竣工工质量量检验。一、原材料质量量量检验1、由施工技术术术部门根据据设设计图纸纸要求求、施工工技术术规范标标准和和该项工工程施施工技术术要求求，制定定本工工程的材材料控控制标准准下发发执行。2、工程所需的的的原材料由由物物资部门门根据据材料控控制标标准进行行定点点采购，并并取取样附产产品质质量合格格证或或质保书书，送送试验室室进行行试验。3、试验室根据据据物资部门门委委托书、合合格格证和材材料控控制标准准试验验项目进进行试试验。4、质检部门根根根据技术标标准准进行判判定并并签注意意见后后，返一一份回回物资部部门，自自留两份份作竣竣工资料料。物物资部门门根据据质检部部门签签注意见见，合合格品进进行入入库验收收。二、工序质量检检检验1、工序质量检检检验包括整整个个施工所所有工工序过程程的检检验，由由工序序（工班班）质质检员按按施工工技术标标准进进行自检检合格格后，报报项目目经理部部质量量检查工工程师师进行专专检，合合格后填填写检检验报告告，报报监理工工程师师，检查查合格格签字后后，方方可进行行下道道工序施施工。2、工序质量检检检验中需在在现现场检验验的工工序检验验：由由工序（工工班班）检验验员报报质量工工程师师会同试试验室室及监理理工程程在现场场进行行检验，检检验验合格后后方可可进行下下道工工序施工工，不不合格的的工程程应立即即进行行返工。质量保证措施创建优良工程程程，强化质质量量管理是是我公公司永恒恒的目目标和主主题。为为此，我我们提提出如下下保证证质量的的措施施：1、全面推行项项项目法管理理，按GB/TT190002－ISO99002国际标准准，公司质质量体系程程序文件之之规定要求求运行。并并定期进行行部门对口口检查和对对项目部质质量体系运运行情况进进行内审，根根据运行状状况的优劣劣予以奖罚罚，使质量量体系持续续有效的运运行。2、认真落实项项项目部各岗岗位位质量责责任制制，执行行广东东省建筑筑工程程机械施施工有有限公司司质量量管理标标准，责责、权、利利明明确一致致。3、钢结构加工工工的关键工工序序、特殊殊工序序施工前前编制制详细的的施工工作业设设计，分分级进行行质量量技术交交底；；制订质质量通通病防治治措施施；严格格按图图纸、工工程技技术规范范标准准及施工工组织织设计要要求施施工。4、施工测量、材材材料检验验、质质量检查查（三三检制）各各环环节必须须严格格跟踪把把关，行行使质量量否决决权。5、用于本工程程程的各类材材料料必须有有厂家家的出厂厂质量量证明以以及复复检、抽抽检、复复验等合合格证证，并报报监理理、设计计派员员认可后后方可可使用。6、按照设计图图图及规范要要求求，编制制相应应的钢结结构制制作工艺艺；应应使用经经计量量检定合合格的的计量器器具，设设置一把把标准准尺。对对现场场测量桩桩点应应进行保保护、监监测。7、钢结构制作作作时的拼接接、放放样号料料、切切割、矫矫正和和成型、边边缘缘加工、制制孔孔、组装装、焊焊接、摩摩擦面面处理等等必须须符合《钢钢结结构工程程施工工及验收收规范范》GB5002205－2001中的允许许偏偏值和有有关规规定，加加强各各工序的的监督督检查。8、结构除锈与与与涂装应符符合合GB899223及GB/TT997933-11997和J