管道工程施工工艺要求

附件管道工程施工工工艺及要求求1．管道施工的的的一般规定定：：A、管道及设备备备安装前，必必须清除内部部污垢和杂物物，安装中断断或完毕的敞敞口处，应临临时封闭。B、要合理安排排排施工程序序，一一般先装装地下下，后装装地上上；先装装大口口径管道道，后后装小口口径管管道，先先装支支、吊架架，后后装管道道系统统。C、各类管道在在在交叉安装装时时相碰，应应按按下列原原则避避让：小小口径径管让大大口径径管；有有压力力管道让让无压压力管道道；一一般管道道让低低温、高高温管管道。D、管道穿过基基基础，墙壁壁和和楼板，应应配配合土建建放置置钢制套套管，按设设计要求和和规范规定定决定尺寸寸，管道焊焊缝不得设设置在套管管内，穿墙墙套管长度度不得小于于墙厚，穿穿楼板套管管应高出楼楼面50mm；穿过过沉降缝时时应采取防防沉降措施施。E、管道埋地时时时，要根据据设设计做好好防腐腐工件。F、为保证空调调调器内的冷冷凝凝水能顺顺利的的排除空空调器器机箱，必必须须按照空空调器器安装说说明书书中的要要求在在冷凝水水的排排除口设设置存存水弯（存存水水弯的高高度必必须符合合说明明书中的的要求求）。G、压力表安装装装时必须保保证证表盘是是竖直直安装的的（即即如果压压力表表安装在在立管管上时，必必须须在立管管上接接水平短短管后后打弯接接上翻短管管后接压压力表）。H、机房管道、立立管的最高高高处及形形成门门字框的的管段段最高处处必须须接自动动排气气阀，自自动排排气阀前前必须须装同口口径的的手动阀阀门。2．钢管焊接（法法法兰连接接）施施工工艺艺2.1钢管切割割割：A、钢管宜采用用用机械方法法切切割，当当采用用氧乙炔炔火焰焰切割时时，必必须保证证尺寸寸正确和和表面面平整；；B、管子切口表表表面应平整整，无无裂纹、重重皮皮、毛刺刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物物、铁屑屑。C、切口端面倾倾倾斜偏差不不应应大于管管子外外径的1%，且且不得超超过33mm。2.2管道焊接接接管道焊接应符合合合现行国国家标标准《工工业金金属管道道工程程施工及及验收收规范》和和《现现场设备备、工工业管道道焊接接工程施施工及及验收规规范》的的有关规规定进进行。2.2.1焊前前前准备A、工程中所使使使用的母材材及及焊接材材料，使用用前必须须进行查查核，确认认实物与与合格证证件相相符合方方可使使用。B、焊条必须存存存放在干燥燥、通风良良好的的地方，严严防受潮变变变质，使使用前均应应应做烘干干处理。C、焊缝的设置置置，应避免免应力力集中区区，并便于于焊接接。C-1、管道对对对接焊口口的中中心面距距管子弯曲曲曲起点不不应小小于管子子外径径，且不不小于于100mmmm，与支吊吊架架边缘的的距离离不应小小于550mmm。C-2、管道两两两相邻对对接焊焊口中心心面间间的距离离应符符合下列列要求求：C-1-1、公公公称直径径小于于150mmmm时，不应应小小于管子子外径径；C-1-2、公公公称直径径大于于或等于于1550mmm时，不不应小于于1550mmm。D、焊件的切割割割及坡口加加工工宜采用用机械械方法，坡坡口口型式采采用V型（尺寸寸如下下表）。管管道道对接焊焊口的的组对应应做到到内壁齐齐平，内内壁错边边量不不宜超过过壁厚厚的10%，且且不大于2mmm。坡口名称管壁厚度坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a（β）V型坡口3～90～20～265～759～280～30～355～65E、焊前应将坡坡坡口表面及及坡坡口边缘缘内侧侧不小于于100mm范围围内内的油、漆漆、垢垢、锈、毛毛刺刺及镀锌锌层等等清除干干净，并并不得有有裂纹纹、夹层层等缺缺陷。F、焊件应放置置置平稳,以避免焊焊缝缝在焊接接过程程中产生生附加加应力。G、除设计另有有有要求外,,为防止焊焊接接裂纹和和减小小内应力力，应应避免强强行组组对。2.2.2焊接接接工艺A、管道的焊接接接应由已取取得得所施焊焊范围围合格证证的焊焊工担任任，并并按焊接接工艺艺指导书书的要要求进行行施焊焊。B、焊件组对时时时，点固焊焊选用的的焊接材材料及及工艺措措施应应与正式式焊接接要求相相同，管管子对口口的错错口偏差差不超超过壁厚厚的220％，且且不不超过2mmmm，调整对对口口间隙，不不得用加热热张张拉和扭扭曲管管道的办办法。C、不得在焊件件件引弧和试试验验电流，管管道道表面不不应有有电弧擦擦伤等等缺陷。D、管道焊接时时时，管内应应防防止有穿穿堂风风。E、除工艺上有有有特殊要求求外外，每条条焊缝应应一次焊焊完。F、焊接完毕后后后，应将焊焊缝缝表面熔熔渣及及其两侧侧的飞飞溅清理理干净净。G、焊接管道分分分支管，端端面面与主管管表面面间隙不不得大大于2毫米，并并不得将将分支支管插入入主管管的管孔孔中；；H、管道上仪表表表取源部件件的的开孔和和焊接接应在管管道安安装前进进行（以以免出现现杂物物落入安安装好好的管道道内无无法取出出）。I、法兰连接应应应符合下列列要要求：I-1、法兰安安安装紧固固前应应进行检检查，其其密封面面不得得有影响响密封封性能的的缺陷陷存在，法法兰兰面上的的铁锈锈、油污污、焊焊渣、锌锌渣等等要清理理干净净；I-2、法兰的的的紧固螺螺栓能能自由垂垂直通通过螺栓栓孔；；I-3、法兰连连连接应使使用同同一规范范螺栓栓，安装装方向向应一致致，螺螺栓紧固固后应应与法兰兰紧贴贴，不得得有楔楔缝，需需加垫垫圈时，每每个个螺栓不不应超超过一个个，紧紧固后的的螺栓栓与螺母母宜平平齐。I-4、法兰应应应采用双双面焊焊接，法法兰内内侧处管管道不不得凸出出法兰兰密封面面。2.2.3焊后后后检查A、焊后必须对对对缝进行外外观观检查，检检查查前，应应将妨妨碍检查查的渣渣皮飞溅溅清理理干净。B、焊缝焊完后后后，应在其其附附近打上上焊工工钢印代代号。C、对不合格的的的焊缝,应进行质质量分析析,订出措施施后后返修，同同一一部位的的返修修次数不不应超超过三次次。2.2.4焊接安全全措措施A、所有参加施施施工焊接人人员员都必须须穿戴戴好规定定的防防护用品品。B、所有用电线线线路,包括焊机机电电源线及及电焊焊软线,都必须绝绝缘缘良好。C、使用角向磨磨磨光机打磨磨焊焊缝、焊焊疤时时，必须须戴透透明面罩罩，以以防止砂砂轮飞飞溅和磨磨光机机跳动伤伤人。D、施焊场地周周周围应清除除易易爆易燃燃物品品。E、雨天应停止止止露天焊接接作作业。F、射线探伤作作作业区，应应设设围栏和和警告告牌。3．钢管丝扣连连连接施工工工艺艺A、镀锌管表面面面镀锌要均均匀匀、光滑滑，不不得有锈锈蚀现现象；B、管件表面无无无裂纹、缩缩孔孔、夹渣渣和重重皮，螺螺纹应应完整，无无偏偏扣、乱乱扣、和和毛刺等等；C、镀锌管应用用用机械法切切割割，不得得有飞飞边、毛毛刺，还应应内倒角；；D、镀锌管螺纹纹纹应规整，断断丝或缺丝不不得大于螺纹纹全扣数的110%；E、管道接口时时时应严密坚坚固固，接口口时不不得强行行对口口；F、镀锌钢管螺螺螺纹外露2--3牙，且螺螺纹露出出部分分和镀锌锌层破破坏部分分作防防腐处理理，麻麻丝填料料要饱饱满，外外露麻麻丝要清清除干干净；G、丝扣法兰连连连接应符合合以以下规定定：对对接平行行、紧紧密，与与管子子中心线线垂直直，螺母母在同同一侧，螺螺杆杆露出螺螺母，且且露出部部分不不大于螺螺杆直直径1/2，衬衬垫材质质符合合设计要要求及及施工规规范规规定，且且无双双层。4．支吊架施工工工工艺钢管水平安装的的的支吊架架间距距不应大大于下下表规定定：公称直径（mmmm）507080100125150200250300支架的最大间距距距（m）保温管3444.567788.5不保温管5666.5789.51112钢管立管管卡安安安装应符符合下下列规定定：（11）楼层高高度度小于或或等于于5m，每层层必须安安装11个管卡；；（22）楼层高高度度大于5m，每每层不得得少于于2个管卡；；（3）管卡安装装高高度，距距地面面应为1.55～1.8mm，2个以上上管卡应应均匀匀安装，同同一一房间管管卡应应安装在在同一一高度上上。4.1门字框槽槽槽钢支吊吊架制制作安装装4.1.1门字字字框槽钢钢支吊吊架示意意图（图图A、图B）4.1.2门字字字框槽钢钢支架架制作A、门字框槽钢钢钢支吊架的的横横档槽钢钢的两两腿必须须处于于水平方方向（即即[）；B、门字框槽钢钢钢支架必须须贴贴钢板（钢钢板板厚度不不得低低于12mmm），钢板板与与槽钢连连接处处四边满满焊，用膨膨胀螺栓栓将钢板板固定定在梁上上，不不得直接接用膨膨胀螺栓栓将槽槽钢固定定在梁梁上；C、钢板上开膨膨膨胀螺栓孔孔必必须采用用机械械开孔，不不得得采用电电焊、气气焊开孔孔；D、门字框槽钢钢钢支吊架的的横横档和竖竖向拉拉杆连接接部位位的做法法，详详见图B：门门字框槽槽钢支支吊架拼拼接部部分图示示，如如图在槽槽钢中中切出一一个990°夹角的的，该处处的槽槽钢腿不不能切切断，用用氧乙乙炔火焰焰将该该处槽钢钢腿煨煨弯拼接接成990°，该处处缝隙双双面满满焊（如如图AA横档和竖竖向向拉杆的900°拼接）；；E、采用抱箍将将将木托固定定在在槽钢支支吊架架上，抱抱箍固固定用的的螺栓栓孔必须须采用机机械开孔孔，不不得采用用电焊焊、气焊焊开孔孔；F、支吊架刷漆漆漆必须在安安装装前完成成，不不得在支支吊架架安装后后进行行刷漆。门字框槽钢支吊吊吊架示意意图4.1.3门字字字框槽钢钢支架架安装A、当支架设置置置在梁上时时，两两相邻支支架必必须固定定在各相应应应梁的不不同侧侧；B、梁上的膨胀胀胀螺栓孔与与梁梁底的距距离不不得少于500mm；C、膨胀螺栓采采采用不低于于M144的膨胀螺螺栓栓，膨胀胀螺栓固定定定必须牢牢固可可靠，不不得出出现不起起作用用的膨胀胀螺栓栓。为避免出现不起起起作用的的膨胀胀螺栓，钢钢板板与槽钢钢焊接接前应先先用钢钢板确定定开螺螺栓孔的的位置置，确保保钢板板的螺栓栓孔位位置不碰碰到钢钢筋，用用膨胀胀螺栓固固定钢钢板，将将槽钢钢支吊架架与钢钢板点焊焊固定定后，拆拆下，四四边满焊焊，刷刷漆后再再安装装。4.2立管穿楼楼楼板处牛牛腿支支架制作作安装装4.2.1立管管管穿楼板板处牛腿腿支架示示意图图（图C、图D）4.2.2立管管管穿楼板板处牛牛腿支架架制作作A、钢板2不得得得直接焊接接在在钢管上上，必必须在钢钢管上上贴钢板1，钢钢板1必须与与钢管四四边满满焊；B、钢板2应分分分别双面满满焊焊于钢板1、钢钢板3上；4.2.3立管管管穿楼板板处牛腿腿支架安安装A、钢板3不得得得与槽钢直直接接接触，中中间间必须垫垫木托托，防止止形成成冷桥，出出现现凝结水水；B、槽钢应采用用用膨胀螺栓栓固固定在楼楼板上上。立管穿楼板处牛牛牛腿支架架示意意图4.3管道上翻翻翻处钢管管支撑撑制作安安装4.3.1管道道道上翻处处钢管管支撑示示意图（图图图E）4.3.2管道道道上翻处处钢管管支撑制制作A、支撑用钢管管管不得直接接焊焊接于空空调水水钢管上上，必必须在空空调水水钢管上上贴钢钢板1，钢板板1必须与空空调水钢钢管四四边满焊焊；B、支撑用钢管管管必须分别别满满焊于钢钢板22、3、4上上；C、机房内明露露露的支撑架架，为为美观、安安全全考虑，钢钢板板2、3、44必须倒圆圆角角；D、如空调水管管管道采用镀镀锌锌二次安安装的的方式，则则与与钢板1、22间的这段段支支撑钢管管应尽尽可能的的短一一些（不不大于于200mmmm，以免运运输输、下车车、镀镀锌时碰碰撞造造成损坏坏），钢钢板2的中心心应开直直径不不小于12的的小孔（镀镀锌锌时镀锌锌液能能流入支支撑管管，确保保镀锌锌完全）。4.3.3管道道道上翻处处钢管管支撑安安装A、不得取消钢钢钢板2、3及及木托，否否则则将产生生凝结结水；B、钢板2、333用螺栓连连接接固定牢牢固，钢钢板4用膨胀胀螺栓固固定于于底板上上。4.4沉降缝处处处的支架架设置置注意事事项管道穿越沉降缝缝缝时,为保证证在沉降降缝两两侧出现现不同同程度的的沉降降时不会会影响响到管道道的正正常使用用，必必须在穿穿沉降降缝处设设置金金属软接接，金金属软接接两侧侧的支吊吊架必必须分别别设置置在沉降降缝两两侧的构构筑物物上，不不得设设置在同同一侧侧的构筑筑物上上；5．阀门安装A、所有阀门安安安装前都要要逐逐个进行行检查查，要严严格按按规范要要求数量量比例进进行强强度和严严密性性试验。阀阀门门既是系系统控控制的关关键部部件，又又是潜潜在的跑跑冒滴滴漏点，严严格格的筛选选是必必要的。B、阀门安装时时时，应仔细细核核对阀门门的型型号与规规格是是否符合合设计计要求。阀阀体体上标示示的箭箭头，应应与介介质流动动方向向一致。C、阀门安装，位位位置应符符合设设计要求求，便便于操作作。D、阀门、阀杆杆杆朝向要一一致致，成排排阀门门要在同同一直直线上。误误差差不能超超出规规范的规规定。6．管道试压、冲冲冲洗6.1管道试压压压A、试压前应对对对管道系统统进进行完整整性检检查，核核对安安装是否否符合合设计要要求，检检查阀门门开闭闭状态，管管道道有无敞敞口，严严防遗留留敞口口跑水污污染建建筑装修修；B、不能参与试试试压的设备备、仪仪表用临临时盲盲板隔离离。试试压放水水用临临时排水水管引引入现场场排水水沟。试试压管管道的最最高处处设排气气阀。临临时盲板板必须须编号记记录在在案，试试压后后按记录录逐个取取出；C、准备好检定定定合格的压压力力表和试试压泵泵，压力力表设设于管线线最低低点；D、试压使用555℃以上清洁洁自来水水；E、试压按系统统统分层、分分区区段（管管道井井）进行行，管管线不宜宜太大大，否则则不便便操作和和检查查；F、分段试压后后后，还会留留有有部分部部件、接接头未经经试压压，可待待全系系统接通通后，再再进行一一次全全系统试试压。G、试压时，先先先注水排出出空空气，然然后缓缓缓升压压，待待达到试试验压压力后，稳稳压压10分钟，压压力力不得下下降（指指分区段段试压压，如为为系统统试压，压压力力下降不不得大大于0.022MPaa）；将系统统压压力降至至工作作压力，在在660分钟内压压力不得得下降降，外观观检查查无渗漏漏为合合格；H、试压过程中中中如发现压压力力表指针针突然然下降，并并伴伴有异响响或管管道变形形，要要立即停停止加加压，查查明原原因，卸卸压处处理。I、试验压力按按按设计规定定值值，设计计未规规定时，执执行行规范规规定，并并须经业业主和和监理认认可。J、试验用压力力力表必须是是经经校验合合格的的压力表表，量量程必须须是大大于试验验压力力的1.5倍倍以上，管管道道末端必必须装装压力表表。K、试验合格后后后，试验介介质质的排放放根据据现场实实际情情况决定定排放放点。L、核对试验中中中的记录，认认真仔细填写写《压力试验验记录》，有有关人员签字字认可。试验验用盲板及临临时管线要及及时拆除。6.2管道冲洗洗洗A、冷冻水及冷冷冷却水系统统应应进行水水冲洗洗，排污污合格格（目测测：以以排出口口的水水色和透透明度度与如水水口对对比相近近，无无可见杂杂物），再再再循环2小时时以上。B、水冲洗的顺顺顺序按主管管、支支管、疏疏排管管依次进进行，不不允许水水冲洗洗的设备备及管管道与水水冲洗洗系统隔隔离，水质质正常后后方可与与制冷冷机组、空空调调设备等等设备备相贯通通。C、水冲洗前，应应将系统内内的的仪表予予以保保护，拆拆除管管道附件件（孔孔板、喷喷嘴、滤滤网、减减压阀阀、止回回阀芯芯、安全全阀等等），设设专人人负责保保管，水冲冲洗后按原原位置及要要求复位；；7．防腐、保温温温7.1防腐A、管道、支吊吊吊架涂刷油油漆漆，应厚厚度均均匀，不不得有有脱皮、起起泡泡、流淌淌和漏漏涂现象象。在在刷底漆漆前，必必须清除除表面面的灰尘尘、油油污、锈锈斑、焊焊渣等物物；B、焊接处管道道道的防腐：：采采用环氧氧煤沥沥青涂料料进行行外防腐腐，防防腐范围围为焊焊缝处前前后550mm；C、环氧煤沥青青青涂料进行行外外防腐的的构造造：（1）底底漆（2）面面漆（3）玻玻璃布（4）面面漆（5）玻玻璃布（6）面面漆（7）面面漆（即即四油油两布），厚厚度不小于00.6mm；D、玻璃布应采采采用干燥、脱脱蜡、无捻、封封边、网状平平纹、中碱的的玻璃布，经经纬密度为110*12根根/cm～112*12根根/cm的玻玻璃布；E、面漆涂刷和和和包扎玻璃璃布布应在底底漆表表干后进进行，底底漆与第第一道道面漆涂涂刷的的间隔时时间不不得超过244小时；7.2保温A、管道、设备备备的保温，应应在防腐和水水压试验合格格后进行。如如需先保温，应应将管道连接接处和环形焊焊缝留出，待待水压试验合合格后，再将将连接处保温温。B、保温前先将将将设备管道道表表面的铁铁锈、灰灰尘、油油污清清除干净净。C、保温层的厚厚厚度和材料料应应按设计计要求求确定，产产品品应有出出厂合合格证书书。D、过滤器处可可可拆洗的滤滤网网盖处的的保温温必须做做成可可拆卸的的，确确保拆卸卸过滤滤网时，不不会会对保温温造成成损坏。8．管道安装工工工程质量保保证证措施质量管理目标：：：确保达达到“合合格”工程验验收标准准。A、做好图纸会会会审工作，充充分了解设计计意图和技术术上的难度，编编制质量检查查方案，确定定质量管理点点，做好预测测，预控质量量管理方面的的技术准备；；B、对项目的重重重要和特殊殊要要求部位位，重重要设备备的仪仪表，在在掌握握技术标标准、施施工要领领的基基础上，明明确确关键部部位，停停滞检查查点，做做好检测测质量量所需的的工具具，仪器器的准准备，制制定检检验方法法；C、结合工程特特特点，采用用“四四新”技术，提提高质量量，加加快工期期；D、对特殊工种种种进行技术术培培训，坚坚持特特殊工种种工人人持证上上岗；；E、做好技术交交交底工作，做做到不做交底底的工程不准准施工；F、明确施工技技技术规范、标标准和设计要要求，精心组组织施工；G、熟悉土建、装装装修和其其它相相关专业业的施施工工艺艺，以以便在施施工中中有效的的进行行交叉施施工配配合，做做好预预留工作作，避避免或减减少安安装时打打洞，打打槽数量量，以以免对建建筑结结构和装装修造造成伤害害；H、工程上所使使使用的各种种主主要材料料（钢钢材、管管材、配配件、焊焊材、保保温材料料等）和和设备，必必须须三证齐齐全；；I、凡设备技术术术文件规定定整整体安装装的设设备，应应进行行整体安安装，未未经批准准，不不准任意意拆动动；J、在施工过程程程中对管道道和和设备的的敝口口应及时时封堵堵，避免免建筑筑垃圾进进入，造造成阻塞塞和损损坏事故故；K、认真消除质质质量通病，坚坚持班组自检检和工程项目目部及公司专专业检查相结结合的质量监监督检查制度度，确保质量量保证体系在在本工地的正正常运转。9．管道安装工工工程施工安安全全文明保保证措措施A、各工种进场场场后，要进进行行安全教教育，每每周召开开一次次现场安安全会会，施工工负责责人对本本周工工作、质质量、安安全注意意事项项进行交交底；；B、进入现场必必必须戴安全全帽帽，高空空作业业必须带带安全全带，严严禁酒酒后作业业，严严禁穿拖拖鞋进进入现场场；C、施工现场的的的预留洞口口、楼楼梯口等等危险险洞口，必必须须要有防防护措措施；D、现场临用电电电、动力、照照明一律采用用橡皮电缆，并并由维修电工工接线，其他他人员严禁乱乱拉电线，用用电配电箱一一律采用安全全配电箱，统统一管理，使使用电动机具具一定要有漏漏电保护装置置和良好接地地；E、施工现场临临临时采用强强光光灯照明明时，必必须固定定在33米以上的的木木架或墙墙架上上，如必必须拖拖在地面面上，要要经常移移动的的强光灯