矿山法隧道暗挖施工组织设计

图10.1.444-1Ⅱ级围岩光光面面爆破参参数表表图10.1.444-2Ⅲ级围岩光光面面爆破参参数表表图10.1.444-2Ⅴ级围岩光光面面爆破参参数表表（3）装药结构构周边眼采用间隔隔隔装药，即即将将炸药卷卷按设设计间隔隔距离离捆梆在在竹片片（条）上上并并全长贯贯穿导导爆索，孔孔底底略增加加药量量，其余余炮孔孔均采用用连续续装药。周周边边眼采用用反向向装药，其其余余炮孔均均采用用正向装装药，并并采用孔孔内延延期。布布置见见图10.11..4-4装药结构构图图图10.1.444-4装药结构构图图（4）起爆顺序序掏槽孔先爆，辅辅辅助孔次次之，底底孔再次次之，周周边孔最最后响响。底孔孔间距距可适当当缩小小，装药药量适适当加大大，起起到“翻碴”作用，以以便便于清碴碴装运运。（5）爆破器材材选选用炸药选用2号号号岩石乳化化炸炸药，规规格（直直径32mm，长200mmm，重200g）。导爆爆管管传递爆轰波，激激激发非电电微差差毫秒雷雷管引引爆炸药药。（6）起爆网络络的的连接方式式式采用非电导爆管管管起爆接接力起起爆网络络，孔孔外采用用小段段位毫秒秒延期期电雷管管，孔孔内采用用较高高段位的的毫秒秒雷管。（7）开挖质量量标标准开挖质量标准见见见下表表10.11..4-2隧道开挖挖质质量标准准表表10.1.444-2隧道开挖挖质质量标准准表序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率率率1拱部超挖(mm)破碎岩、土（Ⅴ类围岩）平均100最大150水准仪或断面仪仪仪：每20m一个断面面中硬岩、软岩（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类类围岩）平均150最大2502边墙超挖(mm)每侧+100，-000尺量：每20mmm检查一处处全宽+200，-0003仰拱、隧底超挖挖挖（mm）平均100最大250水准仪：每2000m检查3处（8）施工注意意事事项本隧道掘进爆破破破不同于于铁、公公路隧道道在野野外山地地爆破破，此工工程是是在城市市建筑筑物密集集、人人员密集集、埋埋深又浅浅要穿穿越众多多重要要地面建建筑物物施爆，爆爆源源也就相相当低低下浅部部发生生的小地地震作作用，所所以整整个工程程除了了要做自自身各各工序的的安全全，放炮炮时间间还得要要考虑虑地面人人们的的安全，要要让让他们不不要感感到是地地下发发生了地地震，否否则此工工程就就难以进进行。钻孔前，测量人人人员定出出隧道道中线和和开挖挖轮廓线线，用用红油漆漆定出出钻眼位位置。在在钻孔过过程中中，设专专人负负责指挥挥钻孔孔位置和和角度度，提高高钻孔孔质量。钻钻孔孔完毕要要进行行检查，对对不不符合要要求的的钻眼要要重钻钻。装药药前用用高压风风吹出出孔内残残渣和和泥浆。采采用用木棍或或竹片片装药，严严禁禁使用铁铁器装装药。爆爆破时时安排培培训合合格的爆爆破员员进行，起起爆爆前所有有人员员撤离爆爆破现现场100m以上。10.1.5爆爆爆破施工工（1）爆破施工工工工艺流程对爆破人员进行行行技术学学习和和安全教教育、取取证后上上岗施施爆区管管线调调查炮位与与设设计审批批配备备专业施施爆员员用机械或或人人工清除除施爆爆区覆盖盖层和和松散石石层确确定炮型型、选选择炮位位钻孔孔爆破器材材检检查与试试验布布置安全全岗哨哨和施爆爆区安安全员装药药、炮炮位堵塞塞及连连线撤离施施爆爆区飞石石、强强地震波波影响响区的人人、畜畜，设置置警戒戒起爆、清清除除瞎炮解除除警警戒测定爆爆破破效果。（2）布眼、钻钻孔孔根据现场及岩层层层的特点点及爆爆破设计计进行行布眼、钻钻孔孔。钻孔孔作业业前搭设设工作作台架，施施工工时加强强台架架防护工工作，钻钻孔完成成后用用竹、木木棍检检查炮眼眼的深深度和孔孔的情情况，如如孔内内积有过过多的的岩粉应应排净净。炮眼眼干燥燥时，可可用将将炸药两两侧划划破后放放入用用竹、木木棍将将其捣实实。(3)装药：引爆药应装在药药药柱的中中间，基基雷管的的聚能能穴应向向眼底底，装入入药卷卷后应用用竹、木木棍填上上部炸炸药时，必必需需轻填轻轻压，并并保护好好引爆爆线路。（4）堵塞：堵塞长度不得小小小于最小小抵线线的0.8倍，材料料宜宜用砂和和湿粘粘土拌和和后搓搓成长度50—100mmm直径30-4400mm泥条，堵堵塞塞过程必必需保保护好起起爆线线路，防防止石石块掉入入孔内内，堵塞塞材料料应分层层填入入，并及及时用用木棍压压紧，严严禁起爆爆线路路被打折折或损损坏。（5）接线采用簇联、并联联联、串联联起爆爆网路，每每把把不超过10根（发），用用2发导爆管瞬瞬发雷管传爆爆，每个传爆爆点均应严加加防护覆盖，以以免炸坏网路路。最后用2发瞬发雷管管起爆。为保保证起爆的可可靠性和准确确性。各炮眼眼雷管段数应应与起爆顺序序相同。（6）爆破警戒戒及及爆破信号号号爆破前必需确定定定出危险险区域域边界，并并且且要设置置明显显的安全全警示示标志及及在区区域的边边界和和山口设设置岗岗哨，使使所有有道路经经常处处于监视视状态态之下，每每个个岗哨相相互之之间必需需要通通视相连连，并并随时将将安全全状况用用信号号向指挥挥员报报告。爆爆破信信号必须须按预预告信号号、起起爆信号号、解解除警戒戒信号号三阶段段进行行。（7）起爆控制起爆开关，起起爆开关必需需安设在上锁锁的专用起爆爆箱内，钥匙匙必需由爆破破领导人员或或由指定的爆爆破员严加保保管。（8）处理盲炮炮处理盲炮前应由由由爆破领领导人人定出警警戒范范围，并并在该该区域边边界设设置警戒戒，处处理盲炮炮时无无关人员员不准准许进入入警戒戒区。应应派有有经验的的爆破破员处理理盲炮炮，导爆爆索和和导爆管管起爆爆网路发发生盲盲炮时，应应首首先检查查导爆爆管是否否有破破损或断断裂，发发现有破破损或或断裂的的应修修复后重重新起起爆。10.1.6土土土石方开开挖（1）洞身施工工采采用Ⅱ型衬砌采采用用全断面面开挖挖法施工工，Ⅱ级围岩开开挖挖采用光光面爆爆破，每每次爆爆破进尺尺不超超过3m。（2）Ⅲ级围岩岩开挖采采用光光面爆破破，每每次爆破破进尺尺不超过2m，Ⅲ、Ⅲ’型衬砌洞洞身身开挖采采用台台阶法施施工，见见图10.11..6-3、10.11..6-4。施工顺顺序序为：上上半断断面开挖→初期支护护打打设锁脚脚锚杆杆→下半断面面开开挖→下半断面面初初期支护→Ⅲ型仰拱铺铺设设防水层→施工仰拱拱二二衬砼→仰拱回填填；；（3）Ⅴ型衬砌砌稳定地地段采采用台阶阶法，Va、Vb级围岩上上台台阶每次次爆破破进尺1榀，下台台阶阶每次爆爆破进进尺不超超过2榀，软弱弱破破碎地段段采用用铣挖机机开挖挖预留核核心，上上台阶用用铣挖挖机沿隧隧道断断面轮廓廓开挖挖出1.5m左右宽的的槽槽，每次次铣挖挖一榀，预预留留核心土土法施施工流程程见图图10.11..6-6，开挖施施工工顺序为为：拱拱部超前前支护护施工→上半断面面开开挖→拱部初支支及及锁脚锚锚管；；→开挖核心心土→下半断面面开开挖及初初期支支护；当当顶部部围岩破破碎，需需支护紧紧跟。洞洞身开挖挖采用用挖掘机机和人人工配合合无爆爆破施工工（局局部孤石石、硬硬岩进行行弱爆爆破松动动）。上上下台阶阶间的的距离满满足机机具正常常作业业，并减减少翻翻渣工作作量；；（4）洞身开挖挖断断面尺寸符符符合图纸纸要求求（考虑虑超挖挖及预留留沉降降量），按按标标明的开开挖线线进行，并并一一次挖够够并在在开挖完完成后后测定隧隧道轴轴线位置置和标标高。每每次开开挖成形形后，立立即进行行拱墙墙围岩喷喷砼封封面及初初期支支护，超超挖部部分必须须回填填密实，并并预预留注浆浆孔进进行二次次注浆浆填充。（5）在开挖的的进进程中，尽尽尽量减少少超挖挖，严格格控制制欠挖，仅仅在在岩层完完整、抗抗压强度度大于于30MPPa，经监理理工工程师确确认不不影响衬衬砌结结构的稳稳定和和强度时时，岩岩石个别别突出出部分（每每平平方米内内大于于0.1m）可侵入入衬衬砌，侵侵入量量不大于50mm。拱脚、墙墙墙脚以上1m内断面严严禁禁欠挖。（6）隧道浅埋埋段段开挖时严严严格控制制地表表沉陷，减减小小循环开开挖进进尺和防防止塌塌方。为为此，根根据具体体情况况，采取取如下下适当措措施：：1）Ⅴ级围岩施施工中中为减少少对围岩岩扰动动，软弱弱地层层、松散散破碎碎地段采采用挖挖机、风风镐开开挖，建建筑物物影响较较大地地段应减减少施施工进尺尺速度度，每次次爆破破进尺不不超过过2榀；Ⅱ～Ⅲ级围岩爆爆破破开挖时时遵循循短进尺尺、强强支护、弱弱爆爆破、早早封闭闭、勤观观测的的原则；；2）根据图纸要要要求在洞口口及及Ⅴ级软弱破破碎碎围岩地地段，采采用超前前小导导管加固固地层层；按图图纸要要求进行行拱脚脚处理；；及时时施作仰仰拱或或临时仰仰拱；；3）加强地表下下下沉、拱顶顶下下沉的观观测及及反馈，以以指指导施工工。4）由洞外设置置置洞口投点点桩桩时，测测量误误差和洞洞内支支导线放放样测测量误差差引起起的贯通通面产产生的中中误差差不大于于下表表的规定定。（7）当地质情情况况与图纸不不不符时及及时请请勘察、设设计计、业主主、监监理等单单位进进行实地地擦看看后，讨讨论确确定处理理方法法，并留留取影影像资料料，形形成会议议记录录备查。（8）现场材料料准准备要充分分分，格栅栅提前前进行加加工，当当岩层变变化时时能及时时进行行支护，加加快快各工序序的转转换速度度，避避免相邻邻工序序间隔时时间过过长。表10.1.666-1隧道中线线极极限贯通通误差差类别两相向开挖洞口口口间长度度（m）两端施工中线在在在贯通面面上的的极限误误差(mm)横向<3000±1503000～600000±200>6000±300高程不限±70表10.1.666-2贯通中误误差差表测量部位两开挖洞口间长长长度（m）高程中误差（mmmm）＜30003000～600000＞6000贯通中误差（mmmm）洞外45609025洞内608012025全部隧道7510015035（9）各级围岩岩类类型开挖、支支护工艺流程程如下：1)Ⅱ型衬砌Ⅱ型断面采用全全全断面法施施工工Ⅱ型断面图见222.2.11--1，开挖工工序序为：①全断面开挖；；；②全断面锚锚喷喷初期支支护；；③洞通后铺铺设设洞身防防水板板，整体体灌注注二衬砼砼。开挖施工工艺流流流程见图10.11..6-1全断面法法施施工工艺艺流程程图。施工施工准备超前地质预报测量放线全断面开挖、出渣、清理开挖面初期支护监控量测下一循环开挖满足不满足加强支护图10.1.666-1全断面法法施施工工艺艺流程程图2）Ⅲ型衬砌Ⅲ型断面采用台台台阶法施工工施工顺序为：①上半断面开挖挖挖及初期支支护护打设锁锁脚锚锚杆；②下半断面开挖挖挖及初期支支护护；③Ⅲ型仰拱铺设设防防水层、施施施工仰拱拱二衬衬砼及仰仰拱回回填；④矿山法洞身全全全部开挖完完成成隧道拱拱墙防防水层及及二次次衬砌施施工；；Ⅲ型衬砌开挖工工工艺流程见见图图10.11..6-2台阶法施施工工工艺流流程图图，Ⅲ型衬砌施施工工方法见见图10.11..6-3Ⅲ型衬砌地地段段施工方方法及及纵横断断面图图。超挖超挖欠挖不满足施工准备爆破效果装碴运输上下台阶初支护监控量测初喷混凝土上台阶钻眼通风排烟测量放线装药爆破超前地质预报下循环开挖爆破设计处理欠挖加强支护调整爆破参数图10.1.666-2台阶法施施工工工艺流流程图图图10.1.666-3Ⅲ型断面台台阶阶法施工工纵横横断面示示意图图3）Ⅲ’型衬砌砌Ⅲ’型衬砌断面面采采用台阶法法法施工施工顺序为：①上半断面开挖挖挖及初期支支护护打设锁锁脚锚锚杆；②下半断面开挖挖挖及初期支支护护；③矿山法洞身全全全部开挖完完成成，隧底底浇筑筑C30混凝土盾盾构构机导台台；④盾构空推通过过过、拼装管管片片、壁后后注浆浆；Ⅲ’型断面施工工方方法见图10.11..6-4Ⅲ’型衬砌地地段段施工方方法及及纵向示示意图图。图10.1.666-4Ⅲ’型断面台台阶阶法施工工纵横横断面示示意图图4）Ⅴa、Ⅴbb型衬砌Ⅴa、Ⅴb型衬衬砌地段采用用用台阶法施施工工，软弱弱破碎碎地段采采用铣铣挖机开开挖预预留核心心土法法，铣挖挖机开开挖流程程图见见图5.5..66-6；施工顺顺序序为：①拱部超前支护护护施工；②铣挖机开挖上上上半断面，预预留核心土，施施工上部支护护及锁脚锚管管；③下半断面开挖挖挖及初期支支护护；④仰拱铺设防水水水层、模筑筑及及轨底填填充；；⑤矿山法隧洞施施施工完成后后进进行隧道道拱墙墙防水层层及二二次衬砌砌施工工；Ⅴa、Ⅴb型断断面施工方法法法见图10.11..6-5Ⅴ型衬砌软软弱弱破碎地地段施施工方法法及纵纵向示意意图。图10.1.666-5Ⅴ型软弱破破碎碎地段断断面台台阶法施施工纵纵横断面面示意意图满足满足不满足加强防护上台阶初期支护下台阶及核心土开挖、出渣、清理开挖面下台阶初期支护下台阶开挖、出渣、清理开挖面下台阶初期支护监控测量下循环开挖施工准备超前地质预报上台阶测量放线上台阶铣挖、出渣、清理开挖面图10.1.666-6环形台阶阶预预留核心心土施施工工艺艺流程程图5）Ⅴa’、ⅤⅤb’型衬砌Ⅴa’、Ⅴb’’型衬砌地段段采采用台阶法法法施工，软软弱弱破碎地地段采采用铣挖挖机开开挖预留留核心心土，开开挖流流程图见见图10.11..6-6；施工顺顺序序为：①拱部超前支护护护施工；②铣挖机开挖上上上半断面预预留留核心土土，施施工上部部支护护及锁脚脚锚管管；③下半断面开挖挖挖及初期支支护护；④空推段矿山法法法隧洞施工工完完成后进进行隧隧底浇筑C30混凝土盾盾构构机导台台；⑤盾构空推通过过过、拼装管管片片、壁后后注浆浆；Ⅴa’、Ⅴb’’型断面施工工方方法见图10.11..6-7Ⅴ’型衬砌软软弱弱破碎地地段施施工方法法及纵纵横断面面示意意图。图10.1.666-7Ⅴ’型软弱破破碎碎地段环环形开开挖留核核心土土法施工工纵横横断面示示意图图10.1.7钢钢钢格栅加加工与与安装格栅施工工艺流流流程见下下图图10.11..7-1格栅钢架架加加工与安安装工工艺流程程图图10.1.777-1格栅钢架架加加工与安安装工工艺流程程图（1）格栅钢架架加加工格栅钢架在现场场场设计的的工装装台上加加工。工工作台为δ=20mmm的钢板制制成成，其上上根据据不同断断面的的钢架主主筋轮轮廓放样样成钢钢筋弯曲曲模型型。钢架架的焊焊接在胎胎模内内焊接，控控制制变形，格格栅栅大样见10.11..7-2～3。图10.1.777-2纯矿山法法区区间V级围岩格格栅栅大样图图图10.1.777-2矿山法空空推推段V级围岩格格栅栅大样图图按设计加工好各各各单元格格栅钢钢架后，组组织织试拼，检检查查钢架尺尺寸及及轮廓是是否合合格。加工允许误差：：：沿隧道道周边边轮廓误误差不不大于3cm，平面翘翘曲曲小于2cm，接头连连接接要求同同类之之间可以以互换换。格栅钢架各单元元元必须明明确类类型和单单元号号，分单单元堆堆放于地地面干干燥的防防雨蓬蓬内。结构试验时，在在在工作台台上将将钢架拼拼装成成环。外外侧焊焊油顶座座，采采用油顶顶，仪仪表按设设计荷荷载进行行加压压。使用用钢筋筋应力计计及收收敛仪量量测钢钢架内力力和变变形情况况。（2）测量定位位土方开挖完毕，初初喷混凝土后后，即进行格格栅钢架的安安装，格栅钢钢架定位采用用中线高程法法，根据激光光指向仪定出出隧道的中线线，依据中线线对称量取格格栅钢架端头头的支距，使使其符合设计计数值，同时时采用水准仪仪测量格栅钢钢架的拱顶、拱拱脚、仰拱底底等控制点的的高程，调整整格栅钢架使使其符合设计计要求。格栅钢架安装必必必须保证证格栅栅平面与与隧道道中心线线垂直直，格栅栅的竖竖向垂直直度采采用垂球球测量量，纵向向测量量采用等等距法法。在隧隧道初初衬左右右墙壁壁每10m作一处里里程程标记，架架立立格栅钢钢架时时，从左左右墙墙壁里程程标量量取相同同的距距离。（3）格栅钢架架安安装格栅安装前搭设设设工作台台架，加加强台架架周边边防护工工作，后后续的格格栅安安装及喷喷混支支护作业业均在在台架上上进行行。钢架架与初初喷混凝凝土之之间紧贴贴，调调整好格格栅钢钢架位置置后，在在两榀之之间设设Φ22纵向连接钢钢筋筋，环向向间距距10000mmm，双层布布置置，连接接钢筋筋接长采采用双双面搭接接电弧弧焊，焊焊接时时保证两两侧钢钢筋在同同一轴轴线上。相邻两片格栅之之之间先用用螺栓栓固定，然然后后将格栅栅间的的连接角角钢焊焊牢。（4）格栅技术术参参数对于Va、Vaa’级衬砌，格格栅栅钢架间距距距0.755m（纵向）；；Vb、Vb’级衬砌，格格格栅钢架架间距距0.5m（纵向）；；；（5）格栅质量量标标准1）格栅钢架主主主筋间距±5mm，箍筋间间距±20mmm；2）格栅钢架拼拼拼装轮廓偏偏差差±30mmm，平面翘翘曲±20mmm；3）钢架焊接要要要求：所有有焊焊缝采用用双面面焊，焊焊缝长长度不小小于5d，焊缝宽宽度度为0.8d，高度为0.3d；焊缝饱饱满满，无漏漏焊、无无灼伤，焊焊渣渣清除干干净；；4）格栅钢筋安安安装前基面面要要清理干干净、应应坚实无无残渣渣；5）格栅安装必必必须垂直隧隧道道中线，允允许许偏差为为：横横向±30mmm，纵向±50mmm，高程±30mmm，垂直度0.5%；6）格栅钢架安安安装内外保保护护层为4cm，钢架安安装装必须满满足设设计要求求不得得侵入二二次衬衬砌，连连接板板安装密密贴不不能有夹夹角，连连接螺栓栓为高高强螺栓栓，严严禁采用用钢筋筋连接；；7）每榀格栅钢钢钢架底部必必须须落到坚坚硬稳稳固的基基岩面面，对于于悬空空的格栅栅钢架架采用方方木或或钢板支支垫；；8）相邻两榀格格格栅钢架采采用用Φ22螺纹钢筋筋纵纵向连接接，间间距1米，允许许误误差±50mmm；钢筋网网片片安装搭搭接一一孔半间间距（30cm）；9）注意事项为保证钢架置于于于稳固的的地基基上，施施工中中在钢架架基脚脚部位预预留15-2200cm原地基，架架架立时挖挖除就就位，如如拱脚脚底面低低于设设计高度度，可可先用方方木、钢钢板进行行支垫垫。拱脚部位左右侧侧侧各打设2根锁脚，并并并将格栅栅与锁锁脚锚杆杆采用用L型焊接。格栅安装时候尽尽尽量保证证轴线线处于同同一条条曲线上上，连连接钢板板应垂垂直于轴轴线，不不得有留留有缝缝隙。（6）钢筋网铺铺设设1）施工方法钢筋网片预先应应应按设计计格栅栅拱架间间距在在洞外加加工好好备用，锚锚杆杆施作好好后进进行钢筋筋网的的铺装；；钢筋网应随高就就就低紧贴贴初喷喷面，用用冲击击孔打浅浅孔埋埋膨胀螺螺栓，钢钢筋网固固定于于螺栓上上，并并与锚杆杆尾部部焊接；；在洞外分片制作作作，安装装时搭搭接长度度不小小于10cm；人工铺铺设设，必要要时利利用风钻钻气腿腿顶撑，以以便便贴近岩岩面，与与锚杆和和钢架架绑扎连连接(或点焊焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑绑绑扎时，应应绑绑在靠近近岩面面一侧；；喷混凝土时，调调调节喷头头至受受喷面距距离和和风压，减减少少钢筋网网振动动，降低低回弹弹；钢筋网喷混凝土土土保护层层厚度度不小于2cm。2）技术参数II级衬砌、IIIII级衬砌和IV级衬砌钢钢筋筋网采用φ8钢筋，间间距200mmmm×2000mmm，单层靠靠近近围岩侧侧布置置；Va级衬砌和Vb级衬砌采采用φ8钢筋，间间距200mmmm×2000mmm，双层布布置置，两层层分隔隔中间夹夹钢筋筋格栅。3）钢筋网质量量量标准表10.1.777-1钢筋网片片质质量验收收标准准序号检验项目规定值或允许偏偏偏差检验方法和频率率率1网格尺寸（mmmm）±10尺量2钢筋保护层厚满足设计要求凿孔检查：每1110m检查5点3与受锚岩面的间间间隙（mm）≤30尺量：每10mmm检查10点4网的长、宽（mmmm）±10尺量4）注意事项钢筋网的铺设，可可在岩面喷射射一层砼后进进行，如有锚锚杆则在锚杆杆安装后进行行。铺设必须须符合下列要要求：钢筋网使用前必必必须清除除锈蚀蚀。钢筋网必须随受受受喷面的的起伏伏铺设，与与受受喷面的的间隙隙宜为3cm。钢筋网网的的喷砼保保护层层厚度不不得小小于2cm。钢筋网必须与锚锚锚杆或其其他固固定装置置连接接牢固，在在喷喷射砼时时钢筋筋网不得得晃动动。10.1.8砂砂砂浆锚杆杆施工工（1）工艺流程程如如下：布布孔钻孔清孔注入砂浆锚杆插入封锚垫板锚杆制作图10.1.888-1砂浆锚杆杆施施工工艺艺流程程图1）钻眼：钻孔孔孔机具应根根据据锚杆类类型、规规格及围围岩情情况选择择；孔孔位允许许偏差差为±150㎜，钻孔孔数数量应符符合设设计规定定；钻钻眼直径径必须须大于锚锚杆杆杆体直径15mm；孔深不不应应小于锚锚杆杆杆体有效效长度度，但深深度超超长值不不应大大于100㎜。2）灌浆：灌浆浆浆前必须将将孔孔眼吹净净；水水泥砂浆浆必须须拌合均均匀，随随拌随用用；灌灌浆饱满满，从从孔底开开始均均匀进行行，不不得中断断，严严防拔管管过快快，导致致砂浆浆脱节和和灌浆浆不满。注浆管必须插至至至距孔底5~100ccm处，随水水泥泥砂浆的的注入入缓慢匀匀速拔拔出，随随即迅迅速将杆杆体插插入，锚锚杆杆杆体插入入孔内内的长度度不得得短于设设计长长度的95%。若孔口口无无砂浆流流出，必必须将杆杆体拔拔出重新新注桨桨。锚杆杆安设设后不得得随意意敲击，其其端端部3天内不得得悬悬挂重物物。3）锚杆安装：：：安装前钢钢筋筋必须除除锈矫矫直；灌灌浆后后必须立立即将将钢筋匀匀速插插入，位位置居居中；孔孔口可可用木楔楔临时时封固；；钢筋筋尾端外外露长长度宜稍稍小于于喷层厚厚度；；安装好好后不不得敲击击和碰碰撞。锚锚杆插插入深度度不得得小于设设计要要求的95%。在有水地段,采采采用普通通水泥泥砂浆锚锚杆时时,如遇孔内内流流水,在附近另另行行钻孔作作为导导流管,排出水后后再再进行锚锚杆作作业。（2）技术参数数对于纯矿山法施施施工II级、III级支护的的区区间隧道道，锚锚杆采用L=3..00m，Φ22砂浆锚杆杆，间间距分别1.2m（纵向）X1.22m（环向）（仅仅拱部布置），1m（纵向）X1m（环向）；对于Va、Vb级支护地段采用L=3.5m，Φ22砂浆锚杆，仅边墙布置，间距分别0.5m（纵向）X0.75m（环向），0.5m（纵向）X1m（环向）；矿山开挖+盾构空推段的III’级支护隧道，采用L=3m，Φ22砂浆锚杆，拱部及边墙布置间距1m（纵向）X1m（环向）；矿山开挖+盾构空推段的Va’、Vb’级支护隧道，采用L=3m，Φ22砂浆锚杆，边墙布置间距分别为0.75m（纵向）X1m（环向），0.5m（纵向）X1m（环向）。锚杆支护质量标准见下表10.1.8-1表10.1.888-1锚杆支护护质质量标准准序号检验项目规定值或允许偏偏偏差检验方法和频率率率1锚杆根数(根)))不少于设计现场逐根清点2锚拔力平均值≥设计值值值；最小小拔力力≥90%设计值锚杆数1%，且且且不少于3根3孔位（mm）±50尺量4钻孔深度（mmmm）±50尺量5钻孔直径（mmmm）满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%%%，或不少少于3根（3）施工注意意事事项锚杆孔位必须精精精确，符符合设设计及规规范要要求：锚锚杆孔孔保持顺顺直，并并与其所所在部部位岩面面垂直直，尤其其拱顶顶水平岩岩层层层面，必必须按按设计施施作达达到要求求，以以防塌顶顶；杆杆体在使使用前前必须严严格保保管，防防止遇遇水生锈锈，以以保证锚锚杆质质量；锚锚杆孔孔注浆压压力，要要达到设设计要要求；锚锚杆垫垫板须与与喷射射砼面密密贴。10.1.9初初初衬喷射射混凝凝土隧道初衬采用湿湿湿喷混凝凝土，解解决了粉粉尘、回回弹的难难题，提提高了喷喷射混混凝土的的品质质。由于于成品品混凝土土削除除了游离离状态态的水泥泥颗粒粒，因此此在运运输、上上料、喷喷射机喂喂料过过程中基基本不不产生粉粉尘，保保护了作作业环环境。湿湿喷混混凝土的的原料料配比计计量是是靠搅拌拌机控控制和完完成，水水化作用用也是是从搅拌拌机开开始，因因而水水化作用用充分分，混凝凝土品品质可靠靠。（1）喷砼的原原料料湿喷砼原料技术术术要求如如下：：1）水泥：采用用用设计要求求标标号的普普通硅硅酸盐水水泥，使使用前做做强度度复查试试验，其其性能符符合现现行的水水泥标标准；2）细骨料：中中中粗砂，细细度度模数大大于2.5，用5mm筛网过筛筛；；3）粗骨料：粒粒粒径5mm～15mm的豆石；4）水：采用自自自来水；5）速凝剂：采采采用液体速速凝凝剂，使使用前前与水泥泥做相相容性试试验，与与水灰比0.4的净浆试试验验满足初初凝时时间小于5min，终凝时时间间小于10miin。掺量小小于于水泥用用量的的5%，28天强度保保持持率大于70%。（2）混凝土湿湿料料的拌制采用强制式或自自自由式搅搅拌机机搅拌，搅搅拌拌时间不不少于于3分钟。定期检验搅拌所所所用投料料计量量装置，配配置置偏差符符合规规范要求求，灰灰骨比：1:3..55-1::4..0，水灰比:0.4422-0..500，混凝土土坍坍落度8～12cm。（3）喷射混凝凝土土施工喷射混凝土施工工工工艺见见图10.11..9-1喷射混凝凝土土工艺流流程图图。图10.1.999-1喷射混凝凝土土工艺流流程图图喷射混凝土作业业业分段分分片进进行。喷喷射作作业自下下而上上，先喷喷格栅栅钢架与与拱壁壁间隙部部分，后后喷两钢钢架之之间部分分；喷射混凝土分层层层进行，一一次次喷射厚厚度根根据喷射射部位位和设计计厚度度而定，拱拱部部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一一层层应在前前一层层终凝后后或间间隔一小小时后后喷射；；喷射时自下而上上上，即先先墙脚脚后墙顶顶，先先拱脚后后拱顶顶，避免免死角角，料束束呈螺螺旋旋转转轨迹迹运动，一一圈圈压半圈圈，纵纵向按蛇蛇形喷喷射，每每次蛇蛇形喷射射长度度为50mm。详见图5.4..88-2喷射砼施施工工工艺示示意图图。喷射混凝土终凝凝凝2小时后开开始始洒水养养护，洒洒水次数数应以以能保证证混凝凝土具有有足够够的湿润润状态态为度，养养护护时间不不得少少于14天；喷射混凝土表面面面应密实实、平平整、无无裂缝缝、脱落落、漏漏喷、空空鼓、渗渗漏水等等现象象，不平平整度度允许偏偏差为为±3cm；图10.1.999-2喷射砼施施工工工艺示示意图图（4）喷射混凝凝土土技术参数数数配合比参数：速速速凝剂：：采用用液体速速凝剂剂，使用用前与与水泥做做相容容性试验验，与与水灰比0.4的净浆试试验验满足初初凝时时间小于5min，终凝时时间间小于10miin。灰骨比比：1:3..55~1::4..0，水灰比:0.4422~0..500，混凝土土坍坍落度8~122ccm。喷射过程控制参参参数：喷喷射混混凝土的的风压压控制在0.1MMppa，喷头与与喷喷射面垂垂直，距距离控制制在0.6~~11.0m左右。喷喷射射混凝土土质量量标准见见下表表表10.11..9-11表10.1.999-1喷射混凝凝土土质量标标准序号检验项目规定值或允许偏偏偏差检验方法和频率率率1喷射混凝土强度度度(MPa)在合格标准内按附录C检验2喷层厚度(mmmm)平均厚度≥设计计计厚度；；检查查点的90%≥设计厚度度；；最小厚厚度≥50%设计厚度,且≥50mmm凿孔法或雷达检检检测仪：：每10m检查一个个断断面，每每个断断面从拱拱顶中中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物物物凿孔法或雷达检检检测仪：：每10m检查一个个断断面，每每个断断面从拱拱顶中中线起每3m检查1点（5）注意事项项1）严格控制混混混凝土施工工配配合比，配配合合比经试试验确确定，混混凝土土各项指指标都都必须满满足设设计及规规范要要求，混混凝土土拌合用用料称称量精度度必须须符合规规范要要求；2）严格控制原原原材料的质质量量，原材材料的的各项指指标都都必须满满足要要求；3）喷射混凝土土土施工中确确定定合理的的风压压，保证证喷料料均匀、连连续续。同时时加强强对设备备的保保养，保保证其其工作性性能；；4）喷射作业由由由有经验、技技术熟练的喷喷射手操作，保保证喷射混凝凝土各层之间间衔接紧密；；5）喷射混凝土土土前先按设设计计要求完完成超超前小导导管、钢钢筋网、格格栅栅钢架的的安装装工作；；6）喷射混凝土土土由专人喷喷水水养护，以以减减少因水水化热热引起的的开裂裂，发现现裂纹纹用红油油漆作作标记，进进行行观察和和监测测，确定定其是是否继续续发展展，若在在继续续发展，找找出出原因并并作处处理；7）坚决实行“四四不”制度：即即喷喷射混凝凝土工工序不完完，掌掌子面不不前进进，喷射射混凝凝土厚度度不够够不前进进，混混凝土喷喷射后后发现问问题未未解决不不前进进，监测测结构构表明不不安全全不前进进。以以上制度度由现现场领工工员负负责执行行，责责任到人人，并并在工程程施工工日志中中做好好记录以以备检检查。10.1.1000衬砌背后后注注浆施工工（1）注浆目的的初衬背后注浆有有有两个作作用，其其一是初初衬背背后空隙隙充填填，其二二起到到一定的的防水水作用。因因喷喷射混凝凝土和和模筑混混凝土土施工工工艺限限制，初初衬背背后存在在空洞洞和间隙隙在所所难免，为为减减小地表表沉降降，必须须对初初衬背后后进行行注浆充充填。（2）注浆范围围区间隧道根据支支支护类型型不同同，注浆浆加固固范围也也不同同。纯矿矿山法法II级衬砌、III级衬砌类类型型只有二二衬背背后有注注浆加加固；Va级衬砌和Vb级衬砌初初支支和二衬衬背后后均有注注浆加加固。对对于矿矿山法+盾构空推推段Ⅴa’级衬砌和Ⅴb’级衬砌有有初初支背后后注浆浆和管片片背后后填充加加固。（3）施工工艺艺和和参数注浆管根据围岩岩岩厚度下下料，并并焊接在在拱顶顶钢格栅栅上，外外露端采采用棉棉纱封堵堵加以以保护。注注浆浆管采用Ф42的无缝钢钢管管，每环3根，每根350ccm。在拱部部中中央和两两侧45°各设一根根。注注浆填充充材料料采用水水泥浆浆，注浆浆分两两次进行行，第第一次注注浆，注注浆压力力达到到0.2MMPa并稳压10miin后停止；；待待一段时时间后后进行二二次补补浆，二二次补补浆稳压压压力力应达到0.5MMPa。二衬背背后后注浆管管预先先焊接在在二衬衬钢筋上上，安安设位置置和注注浆方式式同初初支背后后注浆浆。浆液液强度度等级为20Mppa，水灰比比为1:0..5～1:0..8。衬砌背背后后注浆质质量标标准见下下表表10.11..10--1表10..1...10-11衬砌背后后注注浆质量量标准准序号质量标准检验方法1隧道衬砌背后注注注浆选用用的注注浆材料料应符符合设计计要求求观察2浆液配合比应符符符合设计计要求求观察3隧道衬砌背后注注注浆应保保证回回填密实实凿孔法或雷达检检检测仪4注浆压力、注浆浆浆量应符符合设设计要求求观察5注浆孔的数量、布布置、间距、孔孔深应符合设设计要求尺量6注浆范围符合设设设计要求求观察7回填注浆应在衬衬衬砌混凝凝土强强度达到到设计计强度的70%后进行回弹仪（4）注意事项项1）注浆采用专专专用注浆泵泵注注浆，配配制好好的浆液液在规规定时间间内注注完，随随配随随用。2）注浆顺序为为为由下至上上，浆浆液先稀稀后浓浓、注浆浆量先先大后小小，注注浆压力力由小小到大。3）当发生串浆浆浆时，采用用分分浆器多多孔注注浆或堵堵塞串串浆孔隔隔孔注注浆。当当注浆浆压力突突然升升高时应应停机机查明原原因；；当水泥泥浆进进浆量很很大、压压力不变变时，则则调整浆浆液浓浓度及配配合比比，缩短短凝胶胶时间，采采用用小流量量低压压力注浆浆或间间歇式注注浆。4）注浆压力为为为0.5MMPPa，浆液必必须须充满钢钢管及及其周围围的间间隙。5）注浆结束标标标准：当压压力力达到0.5MMPPa稳定10miin，注浆量量达达到设计计注浆浆量的80%以上时，可可可结束该该孔注注浆。10.1.1111二次衬砌砌施施工（1）施工工艺艺流流程二次衬砌施工工工工艺流程程为：：基面清清理、测测量放线→防水设备备安安装→底板钢筋筋绑绑扎→底板砼浇浇筑筑及养护→拱墙钢筋筋绑绑扎→模板台车车支支立→拱墙砼浇浇筑→拱墙模板板台台车拆除→拱墙砼养养护→二衬背后后注注浆（2）施工方法法及及技术要求求求1）基面清理、测测测量放线线将底板防水保护护护层杂物物清理理干净，然然后后放线弹弹出二二衬两边边墙位位置线、底底板板控制线线，控控制点间间距不不得大于5m，不得用用铁铁钉或短短钢筋筋，以免免扎坏坏防水层层。2）底板钢筋绑绑绑扎底板钢筋保护层层层及定位位控制制：本工工程受受力钢筋筋为双双层布置置，底底板钢筋筋保护护层采用用砂浆浆垫块控控制；；双层钢钢筋之之间设马马凳控控制保护护层及及定位。受力钢筋接头：：：本工程程二衬衬主筋型型号直直径最大大为Φ20，采用冷冷挤挤压套筒筒。接接头位置置错开开35d。接头位位置置应符合合下列列要求：：受力钢筋接头设设设置在受受力较较小处，接接头头位置错错开35d。钢筋绑扎符合下下下列要求求：钢筋绑扎搭接时时时，中间间和两两端共绑绑扎三三处，必必须单单独绑扎扎后再再和交叉叉筋绑绑扎；主筋和分布筋除除除变形缝缝处2～3列骨架全全部部绑扎外外，其其它可以以交叉叉绑扎，绑绑扎扎点铁丝丝扣成成八字型型；箍筋与主筋交叉叉叉点全部部绑扎扎；3)底板砼浇筑筑及及养护砼浇筑前在钢筋筋筋及马凳凳上采采用脚手手板搭搭设浇筑筑马道道，防止止钢筋筋变形；；砼浇筑采用地泵泵泵，砼塌塌落度度控制在100mmm～160mmm；本工程二衬砼底底底板厚度300mmm，采用斜斜面面分层法法浇筑筑，由一一端开开始下灰灰，振振捣手密密切配配合，用“赶浆法”保持混凝凝土土沿板底底向前前推进，边边振振捣边用用刮杠杠刮平，木木抹抹子压实实抹平平，初凝凝前二二次压面面，以以减少砼砼裂缝缝；砼浇筑后12hhh内及时养养护护，养护护时间间不得少少于14d。4)拱墙钢筋绑绑扎扎钢筋保护层采用用用塑料垫垫块控控制；在在拱墙墙两层钢钢筋之之间设置“S”型拉接筋筋控控制钢筋筋净距距，拉接接筋间间距1m，梅花形形布布置。其其它绑绑扎技术术要求求同底板板钢筋筋绑扎。5)拱墙模板支支立立本工程隧道断面面面为马蹄蹄形，拱拱墙模板板采用用异型钢钢模板板拼装，支支撑撑体系采采用模模板台车车。模板组装：组装装装时，按按拱顶顶、拱墙墙和下下节模板板顺序序进行，并并将将模板侧侧放于于平面上上，各各节模板板连接接铰页穿穿上铰铰轴逐节节连为为一体。每每节节模板采采用铰铰页连为为一体体后，各各节连连接板穿穿上螺螺栓并拧拧紧后后吊立于于地面面上。本工程采用全液液液压模板板台车车。模板板台车车施工时时，台台车运载载模板板行至安安装地地点，伸伸出垂垂直液压压缸，将将模板顶顶升至至安装标标高以以上50mm，同时伸伸出出左右水水平液液压缸将将模板板顶出，再再用用斜拉液液压缸缸将下节节模板板顶出，当当模模板形成成环形形结构后后，降降落垂直直液压压缸，使使模板板落入安安装位位置并进进行调调试，位位置正正确后所所有铰铰接点用用螺栓栓拧紧，并并与与相邻模模板连连接为整整体，整整段模板板安装装好后，加加设设水平横横撑。拱部模板安装时时时预留50mm沉落量，拱拱拱墙模板板预留留砼灌筑筑及振振捣口。6)拱墙砼浇筑筑泵送混凝土入仓仓仓自下而而上，从从已灌筑筑段接接头处向向未灌灌筑方向向，浇浇筑前，底底部部先填约50mm厚与墙体体砼砼同标号号的细细石子砼砼。浇浇筑过程程中充充分利用用台车车上、中中、下下三层窗窗口，分分层对称称浇注注混凝土土，在在出料管管前端端加接3～5m同径软管管，使使管口向向下，避避免水平平对砼砼面直泵泵。当混凝土浇筑面面面已接近近顶部部（以高高于模模板台车车顶部部为界限限），进进入封顶顶阶段段，为了了保证证空气能能够顺顺利排除除，在在预留注注浆孔孔安装排排气管管（采用φ20mm镀锌管），排排气管一端尽尽可能靠防水水板顶部。将将排气管另一一端固定在模模板台车内，且且固定牢固。随随着浇筑继续续进行，当发发现有水（实实为混凝土表表层的离析水水、稀浆）自自排气管中流流出时，即说说明仓内已完完全充满了混混凝土，停止止浇筑混凝土土，疏通排气气管和撤出泵泵送软管。封顶混凝土时尽尽尽量从内内向端端模方向向灌注注，以排排除空空气。后后期（砼砼强度达达到设设计70%以上）可可利利用排气气管对对拱顶注注浆将将砼收缩缩产生生的空隙隙进行行填实。混凝土的振捣要要要求：①用插入式振捣捣捣器振捣混混凝凝土时，应应符符合下列列规定定：a、移动间距不不不宜大于振振捣捣器作用用半径径的1.5倍；插入入下下层混凝凝土内内的深度度宜为为5～10cm，以保证证上上下层结结合良良好；b、振捣器应尽尽尽可能垂直直地地插入混混凝土土中。如如条件件困难，可可略略带倾斜斜，但但与水平平面夹夹角不宜宜小于于45°；c、振捣棒捣固固固时应快插插、慢慢拔，在在每一一孔位的的振捣捣时间，以以混混凝土不不再显显著下沉沉、水水分和气气泡不不再逸出出并开开始泛浆浆为准准。一般般为10～30s；d、振捣时不得得得碰撞模板板、钢钢筋和预预埋管管件，距距模板板的垂直直距离离，不应应小于于振捣器器有效效半径的1/2；混凝土土必必须振捣捣密实实，无漏漏振及及过振现现象。②二衬侧墙振捣捣捣以人工振振捣捣为注，浇浇筑筑时在拱拱顶部部位每组组衬砌砌预留不不少于于两个注注浆孔孔，二衬衬砼达达到100%强度后对对初初支与二二衬间间空隙进进行回回填注浆浆，保保证初支支与二二衬密贴贴。7)模板拆除待混凝土达到222.5MMPaa后方可拆拆模模。8）混凝土养护护护拱墙砼终凝后及及及时喷水水养护护。养护护期间间处于湿湿润状状态，养养护时时间不得得少于于14d。9）二衬背后注注注浆见5.4.8（3）二衬施工工技技术参数二衬混凝土等级级级为C35模筑混凝凝土土，厚300mmm，采用拱拱墙墙采用地地泵浇浇筑，混混凝土土塌落度度为100~~1160mmm。模板安安装装预留50mm沉降量，根根根据现场场实际际情况进进行调调整。1）质量标准二衬质量检验标标标准见表10.11..11--1～10.11..11--3表10.1.1111-1隧道仰拱拱及及底板检检验评评定标准准序号检验项目规定值或允许偏偏偏差检验方法和频率率率1混凝土强度（MMMPa）在合格标准内试件强度试验报报报告2仰拱厚度（mmmm）不小于设计水准仪：每1000m检查一个个断断面，每每个断断面检查5点3钢筋保护层厚度度度（mm）≥50凿孔检查：每1110m检查一个个断断面，每每个断断面检查3点4顶面高程（mmmm）±15水准仪：每一浇浇浇注段检检查一一个断面面表10.1.1111-2衬砌钢筋筋检检验评定定标准准序号检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1主筋间距（mmmm）±10尺量：连续3处处处以上2两层钢筋间距（mm）±5尺量：两端、中中中间各1处以上3箍筋间距（mmmm）±20尺量：连续3处处处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20mmm检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d5钢筋加工长度（mm）－10，＋5尺量：每20mmm检查2根6钢筋保护层厚度度度（mm）＋10，－5尺量：两端、中中中间各1处以上表10.1.1111-3衬砌检验验评评定标准准序号检验项目规定值或允许偏偏偏差检验方法和频率率率1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内试件强度试验报报报告2边墙平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mmmm）＋30,0水准仪测量（按按按桩号）4衬砌厚度（mmmm）不小于设计值激光断面仪或地地地质雷达达随机机检查5边墙、拱部表面面面平整度度（mm）152m直尺、塞尺尺：：每侧检查查查5处（4）施工注意意事事项1）复查台车模模模板及中线线、高高程是否否符合合要求，净净空空尺寸是是否符符合要求求，台台车及挡挡头模模安装定定位是是否牢靠靠；2）模板接缝是是是否填塞紧紧密密，脱模模剂是是否涂刷刷均匀匀；3）基底清理是是是否干净，施施工缝是否处处理；4）止水条、止止止水带安装装是是否符合合设计计及规范范要求求；10.1.1222隧道防水水施施工（1）防水卷材材铺铺设隧道防水采用无无无纺布+PVE防水卷材材，防防水卷材材的铺铺设固定定：基基面找平平层处处理合格格后，铺铺设PVE防水卷材材，卷卷材搭接接采用用焊接，焊焊缝缝采用双双焊缝缝热合机机将相相邻两幅幅卷材材进行热热熔焊焊接，卷卷材之之间的搭搭接宽宽度为100mmm，接缝为为双双焊缝，中中间间留出空空腔以以便进行行充气气检查。图10.1.1112-1防水卷材材搭搭接双焊焊缝平平面图防水卷材固定与与与铺设同同步，边边铺边将将其用用热风焊焊枪与与垫塑性性圆衬衬垫暗钉钉圈焊焊接牢固固。参参见图10.11..12--2所示。将将卷卷材固定定于塑塑料圆垫垫片上上时，不不得拉拉得过紧紧或出出现大的的鼓包包。特别别注意意阴阳角角部位位的卷材材一定定要与转转角部部位密贴贴，以以免影响响灌注注混凝土土的尺尺寸或将将卷材材拉破。拱拱部部防水板板固定定前先在在缓冲冲层上标标出隧隧道纵向向中线线，防水水板由由拱顶向向两侧侧下垂铺铺设，边边铺边与与固定定缓冲层层的圆圆垫片热热粘焊焊接牢固固。拱拱墙防水水板铺铺设前搭搭设工工作台架架。防水层铺设完毕毕毕，并经经验收收合格后后，要要特别注注意严严加保护护。底底板防水水层做做好后及及时施施做混凝凝土保保护层。在在没没有保护护层处处绑扎钢钢筋时时不得破破坏防防水层，严严禁禁穿带钉钉的鞋鞋在防水水层上上走动，发发现现层面有有损坏坏时及时时修补补。（2）防水卷材材铺铺设质量标标标准固定点间距：固固固定点间间距应应符合规规范要要求，一一般拱拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m、底板1.5～2.0m。凹凸变变化化点应增增加固固定点。与基面密贴：用用用手托起起塑料料板，各各处均均应与基基面密密贴，不不密贴贴处小于10%。焊接质量：防水水水板焊缝缝宽度度≮2cm，搭接宽宽度≮10cm，焊接应应平平顺、无无波纹纹、颜色色均匀匀透明、无无焊焊焦、烧烧糊或或夹层。进行充气检查时时时，充气气压力力为0.12～0.155MMpa，稳定时时间≮5min，允许压压力力下降≯20%。否则应应进进行补焊焊，直直到达到到要求求为止。（3）卷材施工工注注意事项1）防水卷材铺铺铺设超前二二次次衬砌施施工10m，并设临临时时挡板防防止机机械损伤伤和电电火花灼灼伤防防水卷材材。2）防水卷材纵纵纵横向铺设设长长度可根根据结结构断面面大小小，二次次衬砌砌混凝土土施工工循环灌灌筑长长度等因因素决决定，铺铺设前前，先行行试铺铺，并加加以调调整。3）防水层在下下下一阶段施施工工前的连连接部部位注意意加以以保护，不不得得弄脏和和破坏坏。图10.1.1112-2防水板搭搭接接十字型型焊缝缝平面图图（4）施工缝防防水水暗挖施工缝采用用用中埋式式止水水带（钢钢边橡橡胶止水水带），分分分段浇筑筑的混混凝土施施工缝缝分为纵纵向施施工缝和和环向向施工缝缝两种种，在背背贴式式止水带带两翼翼固定注注浆管管进行后后续填填充注浆浆，保保证止水水带与与模筑混混凝土土之间的的密贴贴。具体体见图图10.11..12--3。具体做法如下：：：1）止水带固定定定在结构钢钢筋筋上的间间距不不得大于400mmm，固定应应牢牢固、可可靠，不不得出现现扭曲曲、变形形等现现象。2）止水带部位位位的混凝土土应应进行充充分振振捣，保保证施施工缝部部位的的混凝土土充分分密实，这这是是止水带带充分分发挥止止水作作用的关关键，应应确实作作好，振振捣时严严禁振振捣棒触触及止止水带。3）止水带在工工工地进行接接头头处理时时，严严格按照照设计计、规范范对接接。4）浇注施工缝缝缝部位混凝凝土土前，需需对施施工缝表表面进进行凿毛毛处理理，此时时应确确保不得得对止止水带造造成破破坏。然然后将将施工缝缝表面面清理干干净。（5）变形缝防防水水变形缝一般设置置置在竖井井的接接口部位位，变变形缝的的宽度度一般为20～30mm。具体做做法法如下：：①变形缝内侧采采采用密封膏膏进进行嵌缝缝密封封止水，密密封封膏要求求沿变变形缝环环向封封闭，任任何部部位均不不得出出现断点点，以以免出现现窜水水现象。②结构施工时，在在在顶拱和和侧墙墙变形缝缝两侧侧的混凝凝土表表面预留留凹槽槽，凹槽槽内设设置镀锌锌钢板板接水盒盒，便便于渗漏漏水时时将其直直接排排到排水水沟内内。图10.1.1112-1施工缝防防水水图10.2施工方方方案比选选（1）Vb围岩岩爆破法施工工工1）施工方法Vb断面开挖面面积积40.9㎡，上台台面面积19.2㎡，爆破破施施工采用用台阶阶法，一一次爆爆破进尺尺控制制在0.5m左右，为为保保证爆破破后工工作面平平整，掏掏槽眼一一般加加深0.2m左右，由由此此该掏槽槽眼深深度深度L掏2=0.77//sinn588+0..2==1m；周边眼打设角度度度为5°，深度L周=0.77//coss5==0.77m。辅助眼和底板眼眼眼采用垂垂直孔孔，深度L辅=L底=0.77m。1）孔间距（aaa）本隧道为城市下下下穿隧道道，采采用多打打眼少少装药并并采用用非电微微差毫毫秒雷管管进行行控制爆爆破可可以减小小对建建筑物带带来较较大的影影响，并并通过竖竖井横横道道的的光面面爆破效效果分分析，本本隧道道上台阶阶初步步设置周周边眼眼间距a=0..44m，最小抵抵抗抗线W=0..55m，密集度度系系数为m=a//ww=0..8。其他孔孔间间距的取取值范范围大多多在0.5～0.6m，内圈眼眼间间距a=0..66m，最小抵抵抗抗线W=0..665m，密集度度系系数为m=a//ww=0..922。底板眼眼间间距a=0..55m。下台阶爆破前已已已经形成成临空空面，孔孔眼间间距和炸炸药用用药量可可以适适当减小小，同同时以翻翻渣形形式布置置掘进进眼。周周边眼眼间距a=0..44m，底板眼眼间间距a=0..55m，掘进眼眼间间距为a=0..88m，排距b=0..665m。掘进眼同时应根根根据掘进进断面面的具体体尺寸寸调整孔孔间距距，以使使布孔孔尽可能能均匀匀。打孔孔时，孔孔间距误误差不不能大于0.1m。2）炸药单耗（KK）炸药单耗取值与与与断面大大小、岩岩石硬度度和完完整性、孔孔深深以及所所选用用的炸药药性能能等因素素有关关。V级围岩所所处处位置为为强风风化、节节理发发育，单单位用用药量K为1.3～1.6之间，本本隧隧道取值K=1..445。3）炮孔直径（DD）采用手持式风钻钻钻打孔，钻钻孔孔直径42mm。4）药卷直径（dd）和每米米炸炸药质量量（γ）使用普通包装药药药卷，d=322mmm，药卷长长度l=20000mm，药卷重重量量为γ0=20000g。则当药药直直径保持持在32mm时，每米炸药药质质量为γ=2000//2000=11g/mmm==1.00kgg/m。5）上下台阶总总总炸药量（Q）每一掘进循环所所所需的炸炸药量量：Q=qssLLk=11.445*440..2*00.77*0..9==38KKg式中：Q—掘进进进循环所所需的的炸药量量（kg）；q—炸药单耗耗（kg/mm3）；SSS—巷道掘进进断断面积（m2）；L—平均炮孔孔深深度（m）；kkk—炮眼利用用率率，取0.9；6）单孔装药量量量（Q0）单孔装药量首先先先依据不不同的的炮孔的的装药药系数(η)，孔深（L）和单位位长长度装药药量（γ）进行初初步步计算，即即Q0=η×L×γ。再根据据全全断面所所需药药量（Q）（即Q=q××SS×L）进行药药量量分配的的情况况作适当当的调调整。对对于中中风化花花岗岩岩，平均均装药药系数为0.5～0.8，在施爆爆过过程中还还应根根据爆破破效果果随时进进行合合理调整整。各各类炮孔孔的装装药系数数（η）见表5.6--1各类炮孔孔装装药系数数表。表10.2-111各类炮孔孔装装药系数数炮孔名称装药系数（η）掏槽孔0.7—0.8885辅助孔0.60—0...75崩落孔0.50—0...65底孔0.60—0...75周边孔0.25—0...35考虑周边眼、辅辅辅助眼和和底板板眼布置置较密密，减小小殉爆爆的可能能性，将将上台阶阶掏槽槽眼减小30-4400%，周边眼眼和和底板眼眼装药药减小30-4400%，辅助眼眼减减小40%，将下台台阶阶周边眼眼和底底板眼装装药减减小30%，辅助眼眼减减小20%，则各类类炮炮孔单孔孔装药药量分别别为：：上台阶：1级掏槽眼Q000=η×L×γ=0.77××1×11.00×0..6==0.44Kgg2级掏槽眼Q000=η×L×γ=0.77××0.774××1.00×00.7==0..36KKg辅助眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××600%=00.225Kgg底板眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××700%=00.229Kgg周边眼Q0=η×L×γ=0.2255×0..7××1.00×660%==0..1Kgg下台阶：辅助眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××600%=00.225Kgg底板眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××700%=00.229Kgg周边眼Q0=η×L×γ=0.2255×0..7××1.00×770%==0..12KKg从而，每个炮空空空装药分分别为为：上台阶：1级掏槽眼n===Q0/γ0=0.44//0.22=22卷2级掏槽眼n===Q0/γ0=0.3366/0..2==1.8≈2卷辅助眼n=QQ0/γ0=0.2255/0..2==1.2≈1卷底板眼n=QQ0/γ0=0.2299/0..2≈1.5卷周边眼n=QQ0/γ0=0.11//0.22=00.5卷下台阶：辅助眼n=QQ0/γ0=0.2255/0..2≈1卷底板眼n=QQ0/γ0=0.2299/0..2≈1.5卷周边眼n=QQ0/γ0=0.1122/0..2≈0.5卷7）总炮孔数（NN）和炸药药量量爆破参数见图1110.11.44-3上台阶：1级掏槽眼6个个个，2级掏槽眼6个；辅助助眼34个；底板板眼11个；周边边眼27个。上台台阶阶总共84个下台阶：辅助眼19个，底底板眼27个，周边边眼29个。下台台阶阶总共75个。上下台阶炮眼总总总数159个。平均装药系数ηηη=(188++18..2))/1559==0.2232）工效安排爆破法施工工效效效指标如如下表表表10.2-222爆破法施施工工工效指指标表表序号工序名称消耗时间（miiin）每循环（0.555m）耗时（h）钻孔84*2=1666811.58清孔及装药60爆破8通风除尘30出渣60+84=11144格栅60超前锁脚安装及及及焊接50+15=6665喷射砼1603）施工费用组组组成情况爆破法开挖每一一一次循环环爆破破法施工工需要要投入炸炸药38公斤、雷雷管160发，钻孔孔人人员5工日，合合计计费用：:38**110+77*1160++5**2000=22500元；4）超挖增加费费费用情况：：爆爆破法施施工爆爆破超挖挖量较较难控制制，Vb围岩超挖挖量量一般为20-2255cm，每循环环超超挖部分分需回回填喷射射混凝凝土：(43.7715--399.1335))*0..5==2.229方，喷射射混混凝土每每方材材料费333..115元，每循循环环超耗砼砼增加加费用：762..9元。（2）铣挖机开开挖挖施工采用ER2500型型铣挖机配配配置在PC-880挖掘机上上使使用。铣铣挖机机各型号号技术术参数见见表10.22--3。表10.2-333铣挖机各各种种型号性性能参参数表1)艾卡特铣挖挖机机的主要性性性能介绍绍艾卡特公司生产产产的铣挖挖机是是主要配配用在在液压挖挖掘机机上，按按铣挖挖盘的方方向不不同，分分为横横向铣挖挖机和和纵向铣铣挖机机两种系系列，根根据铣挖挖头直直径、功功率的的不同又又分为为多种不不同的的级别型型号，根根据本标标段实实际情况况，采采用ER2550型。铣挖机的结构型型型式及安安设在在挖掘机机上情情况见图10.22--2、3图10.2-222铣挖机结结构构形式图10.2-333铣挖机安安设设在挖掘掘机上上施工情情况铣挖机开挖隧道道道施工工工艺铣挖机主要应用用用于隧道道穿越越Ⅴ级围岩地地段段，用铣铣挖机机沿隧道道断面面轮廓开开挖出出1.5m左右宽的的槽槽，每次次铣挖挖一榀，然然后后在槽内内安装装型钢或或格栅栅钢架及及进行行锚喷支支护，再再用铣挖挖机进进行开挖挖，核核心土部部分采采用爆破破开挖挖。2）功效安排表10.2-444铣挖机施施工工功效指指标表表序号工序名称消耗时间（miiin）每循环（0.555m）耗时（h）1清渣及铣挖平台台台施工4010.42铣挖603出渣903铣挖604出渣90格栅60超前锁脚安装及及及焊接50+15=6665喷射砼1603）施工费用组组组成情况采用铣挖开挖，租租赁铣挖机（含含挖机）8万元/月，每个循循环耗油量100L，费用约为为：800000/30/22+100**7.4=22073元；4）超挖费用情情情况：铣挖挖法法超挖量量较好好控制，Vb围岩超挖挖量量一般为10-1155cm，每循环环超超挖部分分需回回填喷射射混凝凝土：(41.3394--399.1335))*0..5==1.113方，喷射射混混凝土每每方材材料费333..115元，每循循环环超耗砼砼增加加费用：376..2元（3）方案对比比结结论结合上述在Vbbb地段对两两种种方案进进行对对比，并并作出出对比结结论如如表10.2-5爆爆爆破法与与铣挖挖法施工工方案案对比分分析表表序号对比指标方案一（爆破法法法施工）方案二（铣挖机机机开挖）1工效每循环耗时1111.588每循环耗时1000.4772费用每循环开挖费用用用约2500元（不含含运运渣、支支护等等工序费费用）,超耗混凝凝土土费用约762..9元每循环开挖费用用用约2073元（不含含运运渣、支支护等等工序费费用）,超耗混凝凝土土费用约376..2元，每循循环环较爆破破节约约费用：813..7元3安全性爆破产生震动对对对地面结结构影影响较大大，在在不良地地质段段对岩层层扰动动较大，安安全全性相对对低施工稳定性好，减减小了对围岩岩的扰动，避避免由于爆破破振动而造成成的岩石强度度降低，岩石石结构松动，岩岩石结构局部部破裂等不利利情况并能有有利保护原有有承载力，不不易造成大面面积塌方。4超欠挖传统钻爆法施工工工对超欠欠挖的的控制相相对较较差有效控制超欠挖挖挖，实现现隧道道轮廓的的精确确成型，并并能能有效控控制初初支及衬衬砌砼砼超方。5实用性爆破适用于I至至至V类常见围围岩岩，适用用性较较广，工工艺较较成熟。适用散体状强风风风化，全全风化化有水无无水岩岩层，及及局部部碎块状状风化化岩层。5对比结论通过对周边环境境境，工效效，费费用、安安全超超欠挖、实实用用性等因因素，综综合考虑虑在Vb地段采用用铣铣挖机开开挖。10.3超前地地地质预报报罗福区间隧道围围围岩地质质条件件复杂，隧隧道道穿越在在裂状状强风化化岩中中，覆层层厚度度浅，地地表结结构物多多，多多为扩大大结构构的民房房、及及城市主主要干干道，存存在许许多潜在在、无无法预知知的地地质因素，根根根据这种种情况况，我部部制定定了具体体实施施方案，主主要要以TRT、地质雷雷达达为主，并并结结合超前前水平平钻孔及及经验验法进行行补充充说明。具体方案见《超超超前地质质预报报实施细细则》10.4监控量量量测量测工作是监视视视设计、施施工工是否正正确的的眼睛，是是监监视围岩岩是否否安全稳稳定的的手段，它它始始终伴随随着施施工的全全过程程。为了了掌握握地层和和洞室室在施工工过程程中的力力学动动态，确确保洞洞室的稳稳定和和地面建建筑物物的安全全，必必须进行行现场场监控测测量。通通过对观观测及及量测数数据的的分析和和判断断后，对对围岩岩-支护体系系的的稳定状状态和和地表建建筑物物的安全全进行行预测，并并据据此确定定相应应的工程程措施施，合理理安排排施工工工序，以以保证施施工及及附近建建筑物物的安全全和隧隧道稳定定。为为确定爆爆破施施工对周周边环环境的影影响，施施工前对对隧道道影响30m范围周边边房房屋进行行鉴定定调查，并并在在施工中中对建建筑物已已有的的裂缝进进行裂裂缝观测测。我部委托有监测测测资质的的河北北豫龙土土木工工程有限限公司司进行隧隧道施施工监测测，隧隧道开挖挖成型型后要及及时埋埋设监控控量测测点，进进行监监控量测测工作作。隧道道内监监控量测测点的的初始读读数要要在12小时内获获取取，最迟迟不超超过24小时。监监测测内容见见表10.44--1现场监测测内内容表，实实施施方案见见《测测量及监监控量量测专项项方案案》。监控量测数据要要要及时分分析整整理，根根据监监控量测测反馈馈信息，合合理理指导施施工。为为预留变变形量量、支护护参数数的调整整，施施工方法法的改改变提供供技术术依据。表10.4-111现场监测测内内容表序号量测项目量测断面间距量测频率控制标准量测仪器1地质及支护观察察察1次/天（若有有爆破破，每次次爆破后后进行行）地质罗盘、观察察察、记录录2净空变形Ⅲ级及以上围岩岩岩〈30m；Ⅳ级围岩〈2000m；Ⅴ、VI级围岩岩5～110m；当发生较大涌水水水时，Ⅴ、Ⅳ级围岩5～10m；当下穿建筑物时时时，均为5～10m距开挖面距离（0～1）B时时,1-2次/天天（1～2）B时时,1次/天（2～5）B时时,1次/2天＞5B时,1次次/7天天水平允许相对位移值％0.2～0.888收敛计3拱顶下沉同上同上20～30mm精密水准仪，钢钢钢卷尺4地表沉降H＜B时,5～～10mmB<H＜2B时时时,10～20mH≥2B时,20～50m同上20～30mm精密水准仪，铟铟铟钢尺5地下水位纵向间距30mmm施工时1～～～2次/天水位管、地下水水水位仪6建筑物倾斜垂直于开挖方向向向的墙上上布设设处于同同一水水平线上上两个个测点距开挖面距离（0～2）B时时,1-2次/天天（2～5）B时时,1次/2天精密水准仪，铟铟铟钢尺7临近地下管位变变变位量测测沿管线布设5～～～10m同上精密水准仪，铟铟铟钢尺8关键部位支护、衬衬砌应力量测测选有代表性的333～5个断面压力盒9地面质点爆破振振振速量测测每次起爆每次起爆频率接收仪注：B-表示开开挖宽度度,H-隧道埋深深。主要监测点布设设设见下图10.44--1～3图10.4-111地面沉降降点点布置示示意图图图10.4-222拱顶沉降降、净净空收敛敛点布布置示意意图图10.4-333管线监测测点点布置示示意图图项目部测量、监监监测负责责人刘刘振华负负责落落实监测测的巡巡查工作作，监监测巡查查的主主要内容容如下下：(1)检查监测测测单位对对各测测点埋设设是否否按规范范要求求进行，测测点点埋设与与设计计图纸监监测点点位布置置是否否相符。(2)对监测单单单位的现现场作作业进行行随机机检查（每每周周一次），检检查其观测方方法是否与方方案一致，监监测人员对仪仪器的操作是是否正确，记记录及观测是是否规范。如如果现场作业业人员不能达达到相关要求求，通知监测测单位增派合合格人员进行行现场指导、培培训。(3)判断监测测测数据是是否真真实、是是否反反映监测测对象象的真实实变化化情况，每每月月抽查一一次监监测单位位监测测报表数数据与与机载数数据是是否吻合合，发发现监测测单位位弄虚做做假，视视情节的的轻重重予以处处罚。(4)每周在竖竖竖井及周周边进进行一次次巡视视，查看看周边边是否有有裂缝缝及裂缝缝宽度度、深度度、数数量、走走向、发发生位置置、发发展趋势势等，竖竖井侧壁壁有无无裂缝、渗渗漏漏(5)每两周对对对监测点点位进进行一次次巡查查，检查查监测测点位的的完整整性。10.5施工测测测量测量应严格执行行行“从整体到到局局部，先先控制制后碎部”的基本原原则则，加密密导线线的布置置应尽尽可能将将隧道道进、出出口、竖竖井控制制点包包括在内内，隧隧道施工工过程程中应通通过地地表控制制点精精度及洞洞内导导线点对对贯通通误差进进行估估算、分分析。严严格执行行三级级复核制制，杜杜绝人为为的错错误；严严格执执行计算算、复复核、审审核制制度。控制测量实施前前前将事先先编制制好的测测量方方案的详详细资资料报监监理工工程师批批准，平平面控制制测量量必须经经监理理工程师师书面面确认合合格后后方能进进行下下道工序序的施施工，而而地下下平面、高高程程控制点点的成成果必须须经监监理工程程师确确认后才才能使使用。施施工测测量实施施具体体方法见见隧道道测量专专项方方案。11.关键过程程程、特殊殊过程程的界定定和管管理措施施11.1工程特特特殊过程程的界界定当过程的结果不不不能通过过其后后产品检检验和和试验完完全验验证，或或加工工缺陷在在使用用后才能能暴露露出来或或只有有实施破破坏性性试验才才能检检测其产产品质质量。这这些要要求预先先鉴定定过程能能力的的过程称称为特特殊过程程。本本工程的的特殊殊过程有有：防防水板及及止水水带安装装、注注浆加固固、袖袖阀管注注浆加加固、混混凝土土振捣等等。11.2特殊过过过程的管理理措措施⑴对特殊过程程的的操作人员员员和管理理人员员要进行行培训训，并通通过其其相关技技能部部门考核核合格格后颁发发职业业资格证证书。上上岗前，组组织织学习和和培训训，持证证上岗岗。⑵对特殊过程程的的机械设备备备的使用用范围围、运行行状况况、使用用条件件、维修修保养养状况等等在作作业指导导书中中进行策策划和和确认。⑶对特殊过程程的的原材料的的的规格、物物理理指标、化化学学指标等等进行行检验、试试验验，保存存跟踪踪和追索索记录录，并在在作业业指导书书中进进行策划划和确确认。⑷对特殊过程程编编制作业指指指导书，在在作作业指导导书中中详细策策划操操作人员员、管管理人员员的能能力、持持证上上岗情况况；机机械设备备的适适用范围围、运运行状况况、使使用条件件、维维修保养养状况况；原材材料的的规格、物物理理指标、化化学学指标等等进行行检验、试试验验的依据据、方方法、结结果等等；具体体的施施工方法法；质质量要求求等内内容。对对操作作人员、管管理理人员进进行交交底。⑸施工过程中中，安安质部对对特殊过过程进进行专项项检查查和监控控，并并保留记记录。⑹特殊工序施施工工后，项目目目队技术术主管管进行连连续控控制，保保存各各种质量量记录录。11.3关键过过过程的确确定关键过程是指在在在产品加加工过过程中对对产品品主要使使用功功能、或或者安安全状况况有重重要影响响，但但可通过过反复复检查能能够控控制其质质量的的工序，本本项项目关键键工序序主要有有测量量放线、钢钢筋筋连接（焊焊接接或机械械连接接）、爆爆破控控制、土土方回回填、深深基坑坑支护、模模板板施工、二二次次衬砌、锚锚杆杆（管）安安装装等。11.4关键工工工序的施施工技技术方案案、流流程图及及优化化措施关键工序的施工工工技术方方案在在专项方方案中中详细阐阐述。施施工应做做到以以下几点点：⑴搜集全国相相关关工程的施施施工经验验。⑵在实际施工工过过程中，对对对施工全全过程程盯控，并并根根据获得得的数数据进行行具体体的分析析，不不断改进进，使使其适合合本工工程的施施工特特点。⑶组织召开专专项项方案的研研研讨及评评审，广广泛征求求各方方面的意意见，对对实施方方案进进行优化化设计计。（4）专项方案案编编制计划11.4-1专专专项方案案编制制计划专项方案编制审核审批完成时间爆破施工方案谢永光张积华卢志军2013年1月月月10日竖井施工专项方方方案谢永光张积华卢志军2013年1月月月10日马头门施工专项项项方案谢永光张积华卢志军2013年5月月月10日矿山法区间隧道道道施工方方案谢永光张积华卢志军2013年9月月月10日监控量测施工方方方案刘振华谢永光卢志军2013年9月月月10日12.影响施工工工质量的的因素素分析及及相关关措施为了更加全面细细细致地识识别出出本项目目从开开工阶段段至施施工结束束，施施工中影影响施施工质量量的因因素，从从而保保证本工工程质质量达到“工程质量量合合格率100%”的这一质质量量目标。分分别别从各分分部分分项工程程施工工工序和和从影影响施工工质量量产生因因素（人人、机、料料、法法、环）进进行行系统的的分析析。确定定影响响施工质质量的的相关因因素，从从而确定定相关关控制施施工质质量的相相关对对策及措措施，使使工程质质量达达到我部部确定定的工程程质量量目标。详详见见下表：：表12-1影响主要要工工程施工工质量量的因素素分析析、表12-2主要工程程施施工质量量控制制措施一一览表表。13.重大危险险险源、重重要环环境因素素识别别及相关关措施施13.1危险源源源的识别别及措措施本工程施工主要要要危险源源及对对策见下下表13-1。表12-1影影影响主要工工程程施工质质量的的因素分分析工序名称人的因素机械的因素材料的因素方法的因素环境因素钢筋工程1、焊工未持证证证上岗，焊焊工工操作不不熟练练。2、技术人人员员现场监监控不不到位。1、电焊机、套套套丝机、弯弯曲曲机等机机械故故障。2、供电不稳定定定。1、焊条规格错错错误。2、钢筋原材不不不合格。1、焊缝没有按按按要求进行行检检测。2、机械连连接接未进行行形式式检验。3、焊接电电流流控制不不当。4、焊接长长度度、焊缝缝宽度度等不满满足规规范要求求。5、焊缝清清理理工序未未实施施。1、焊接施工环环环境温度低低于于5℃；2、焊接环环境境相对湿湿度高高于80%；3、焊接是是风风力大于于三