渠提升改造工程施工技术交底

洛阳市伊东渠提提提升改造造（一一期）工工程施工技术交底编制制：审核核：批准准：河南金黄河水利利利工程有有限公公司二〇一六年三月月月分部、分项施工工工方法一、土方工程1、施工测量根据设计单位、监监理单位提供供的测量基本本控制点、基基线和水准点点的基本数据据，校测其控控制点和基线线的精度，复复合其资料和和数据的准确确性。根据工工程的地形特特点和施工区区的实际情况况，采用全站站仪进行布控控测量，按照照工程设计标标准及要求进进行布控，控控制点埋设于于通视好、方方便放线且不不受施工影响响的地方，按按照工程设计计标准，使用用全站仪分别别放出堤脚线线、清基边线线、土坡边线线、根石边线线等相关基线线。2、清基工程开始施工之之之前，首首先对对施工范范围内内的原有有地表表包含的的杂草草、腐植植土、砂砂、石等等表层层土壤进进行清清理，根根据工工程实际际,清理范围围在在设计基基面边边线外300～50cmm，清清理深度度约660cmm。基基础清理理及开开挖采用用铲运运机，对对局部部铲运机机达不不到的地地方辅辅以人工工清除除，直至至验收收合格为为止。3、土方(淤泥泥）开开挖工程程施工（1）土方开挖挖施施工要点本工程土方主要要要由机械械挖运运，机械械土方方开挖采采用单单斗挖掘掘机挖挖装、推推土机机推土集集料、自自卸汽车车运土土综合机机械化化施工，基基础础采用放放坡开开挖，弃弃土挖挖运至建建设单单位指定定的弃弃渣场堆堆弃，可可利用料料挖运运至填筑筑区工工作面。（2）清基土方方开开挖施工方方方法1）施工程序2）施工方法①植被清除采用用用人工配合合推推土机铲铲推成成堆，坡坡面采采用人工工配合合挖掘机机开挖挖，再挖挖掘机机装车运运至弃弃渣场。②表土清挖施工工工方法表土清挖根据地地地形情况况，分分阶段分分层进进行。划划分层层次以后后，挖挖掘机进进行表表土开挖挖，推推土机集料，挖掘掘掘机装车车，自自卸汽车车运土土到弃渣渣场堆堆放。在在清挖挖过程中中修筑筑截水沟沟，设设置必要要的排排水设施施。③土方采用全面面面开挖方式式施施工。施施工方方法：用用单斗斗挖土机机倒退退挖装，推推土土机推土土集渣渣，8t自卸汽汽车运土土；无无用料（表表土土、不可可用于于回填的的淤泥泥及淤泥泥质土土等）运运至经经建设单单位指指定的弃弃渣场场堆弃。弃弃渣渣按规定定堆放放，不污污染环环境。同同时做做好挡土土、排排水沟等等设施施，防止止水土土流失。土土方方（淤泥泥）开开挖在表表层土土清理完完毕后后，按规规划好好的作业业面布布置基础础处理理，施工工机械械和其他他设施施，待基基础处处理完工工并经经监理机机构验验收合格格后，进进行基础础土方方挖运。考考虑虑土方填填筑量量的平衡衡，有有用料运运至规规划好的的存土土场，用用于基基坑回填填和回回填造地地，减减少无效效弃土土。部分分土方方开挖工工作量量大，且且开挖挖深度深深基础础，开挖挖时采采用多台台挖掘掘机接力力的方方式进行行，自自卸汽车车运土土料时，用用塑塑料布覆覆盖，防防止土料料撒落落道路、污污染染环境。（3）土方（淤淤泥）开开挖注注意事项项及采采取的措措施1）开挖前，对对对原始地形形进进行实测测，并并将开挖挖放样样剖面图图报送送监理人人复核核，经监监理人人批准后后进行行开挖；；2）开挖采用平平平面作业，施施工过程中注注意随开挖面面形成一定的的坡势，以利利排水，以避免边坡稳定范范范围内形形成积积水；3）在开挖过程程程中，发现现地地质情况况与设设计要求求不符符时，及及时通通知监理理单位位及设计计单位位，汇同同有关关单位研研究解解决；4）开挖施工中中中，施工现现场场环境保保护工工作显得得极其其重要，因因此此，需采采取有有效措施施预防防施工过过程环环境污染染。如如：用塑塑料布布覆盖，将将所所有自卸卸车加加上尾、侧侧挡挡板，装装土高高度不超超过挡挡板高度度，汽汽车运装装线路路要经常常浇水水，以保保持地地面湿润润防止止扬尘，至至于于施工过过程中中的噪声声污染染，我单单位将将合理安安排生生产时间间，尽尽可能减减少对对周围环环境的的扰动；；5）开挖中注意意意基坑排水水，配配备足够够的排排水泵，保保证证工作面面干地地作业。开开挖挖后的边边坡及及时辅以以人工工修整，以以保保证边坡坡在施施工过程程中的的足够稳稳定；；开挖边边坡的的渗水，沿沿开开挖边坡坡人工工开一条条5000mmm的的排水沟沟，引引入集水水沟（井井），抽抽排至至排水渠渠；施施工中保保持施施工区内内排水水沟的畅畅通；；6）在雨季施工工工时，制定定保保护基础础工程程质量和和安全全施工的的技术术措施，有有效效防止雨雨水冲冲刷边坡坡和侵侵蚀地基基土壤壤；7）土方明挖过过过程中，如如出出现裂缝缝和滑滑动迹象象时，立立即暂停停施工工和采取取应急急抢救措措施，并并通知监监理人人。并按按监理理人的要要求在在指定的的位置置设置观观测点点，及时时观测测边坡变变化情情况，并并做好好施工记记录。（4）土方（淤淤泥泥）挖运施施施工1）土方挖运工工工艺流程测量放线--→→→确定开挖挖顺顺序和坡坡度---→挖掘机机分段、分分层层均匀开开挖---→自卸汽汽车运输输→修坡和清底→→→收尾。2）开挖高程的的的确定：土土方方开挖前前，先先进行测测量定定位，抄抄平放放线，定定出开开挖深度度，按按放线分分块（段段）分层层挖土土。在工工程施施工区域域设臵臵测量控控制网网，包括括控制制基线、轴轴线线和水平平基准准点；做做好轴轴线控制制测量量的校核核。控控制网要要避开开土方机机械操操作及运运输线线路，并并有保保护标志志；场场地整平平设110×10m或20×20m方格格网，在在各方方格点上上做好好控制桩桩，并并测出各各标桩桩处的自自然地地形、标标高，作作为计算算挖土土方量和和施工工控制的的依据据。开挖挖时，合合理确定定开挖挖顺序、路路线线。然后后分段段均匀开开挖，每每个作业业区进进行土方方运输输，采用用挖掘掘机挖装装,88t以上上自自卸车运运输,,推土机推推平平,形成装、运运运、平整整大型型机械化化施工工流水作作业方方案。土土石方方按规划划的施施工路线线进行行运输,并采取措措施施防止水水土流流失保护护环境境。（5）土方填填筑1）土方填筑施施施工工艺流流程程堤防土方填筑每每每层一段段进行行施工，填填筑筑方向由由下向向上进行行，每每一工作作面填填土原则则上由由低往高高逐层层填筑施施工。为为保证填填筑土土层间结结合良良好，铺铺土前前必须将将压实实结合层层面刨刨毛约2ccm深。每每一作业业面按按横向施施工程程序施工工。2）土方填筑施施施工方法土方回填铺料方方方法采用用自卸卸车运输输、推推土机平平土、压压路机碾碾压密密实的综综合机机械化作作业方方式。即即汽车车在已压压实的的刨毛土土层上上卸料，用用推推土机向向前进进占平料料。填填土由低低往高高分层填填筑施施工，使使用小小型平碾碾压实实，每一一层填填土铺料料厚度度控制在在200-255cmm左右（实实际厚度度由碾碾压试验验确定定），填填土宽宽度比设设计边边线超宽宽300cm左右右的余量量。机机械无法法压实实的部分分，用用打夯机机压实实，粘性性土压压实度不不小于于0.911。雨雨后填筑筑新料料时清除除表面面浮土，同同时时减小铺铺料厚厚度；推推土机机平料过过程中中，及时时检查查铺层厚厚度，发发现超厚厚部位位要立即即进行行处理，要要求求平土厚厚度均均匀，表表层平平整，为为机械械压实创创造条条件。推推土机机平整完完一段段填土，即即可可进入下下一段段平土，对对平平整好的的这一一层土料料，小小型平碾碾分段段碾压。速速度度控制在在2km//h左右，压压实实次数初初定为为4～6遍（准准确确次数由由现场场试验来来确定定）。分分段碾碾压时，碾碾压压采取错错距方方式，相相邻两两段交接接带碾碾迹彼此此搭接接，顺碾碾压方方向搭接接宽度度不小于于0..3～0.5mm，垂直碾碾压压方向搭搭接长长度不小小于33m，土土方方的铺料料与碾碾压工序序必须须连续进进行，如如需短时时间停停工，其其表面面风干土土层经经常洒水水湿润润，保持持含水水量在设设计控控制范围围内。碾碾压完成成后即即进行刨刨毛（深深2cmm左右）处处理理并洒水水至表表面湿润润，此此道工序序完成成质检合合格后后即可进进行下下一层土土料的的填筑。构构筑筑物基础础土方方回填时时，下下部土方方回填填采用人人工作作业，由由冲击击式电动动夯实实机分层层夯实实，厚度度按规规范要求求控制制。作业业时分分层填筑筑，下下一层检检测合合格后再再进行行上一层层土方方填筑。上上部部土方回回填在在条件允允许时时可采用用机械械回填，压压路路机静压压与人人工夯实实相配配合。填填土时时严禁压压路机机紧靠建建筑物物墙后碾碾压，须须预留一一定的的位置采采用电电动冲击击式打打夯机夯夯实。填填筑要求求相对对压实度度不小小于94%%。3）土方填筑质质质量控制项目经理部执行行行严格的的质量量保证体体系，施施工现场场按“三三检”制度进进行质量量检测测；每填填筑完一层土，要要要进行标标高、断断面、坡坡度等等平面尺尺寸的的检测。自自检检、互检检、专专职检合合格后后通知监监理验验收，合合格后后才能进进行下下一层填填筑。本本工程填填土工工程量不不大，密密实度现现场检检测一般般采用用灌沙法法或灌灌水法；；工地地试验室室对填填土料质质量随随时进行行抽样样检测，不不合合格土方方不准准使用。①土方填土前对对对填方基底底和和已完工工程进进行检查查和中中间验收收，并并做好记记录。②回填前必须排排排除积水和和含含水量较较多的的原土以以及建建筑垃圾圾。填填土土质质应符符合规范范要求求，除设设计规规定特殊殊部位位和材料料外，优优先采用用基坑坑中挖出出的土土质，但但不得得含有杂杂草、碎碎砖等杂杂物。③回填土采用冲冲冲击夯、蛙蛙式式打夯机机分层层振捣夯夯实，每每层虚铺铺厚度度为2500～300mmmm，零星少少量量的回填填土采采用人工工夯填填，每层层铺土土厚度20000mm，击击实实遍数3～4遍。打打夯夯之前对对填土土初步平平整,,打夯机依依次次打夯,均匀分布布不不留间隙隙。打打夯应一一夯压压半夯，夯夯夯夯相连，纵纵横横交叉。④每层回填土夯夯夯实后采用用环环刀法取取样测测定土的的干密密度，符符合设设计要求求后，才才能填筑筑上层层。填土土压实实后的干干密度度有94％以上上符符合设计计要求求，其余余100％最低值值与与设计之之差，不不得大于于0..08TT／m3，且不不应应集中。⑤回填原材料质质质量控制；；砂砂（粘土土回填填）回填填碾压压实验参参数确确定；砂砂、粘粘土回填填过程程质量控控制。碾碾压完成成后及及时按照照规定定要求进进行取取样，以以确定定碾压后后压实实度是否否达到到设计要要求，合合格后可可开始始下一层层填筑筑料的铺铺设和和施工。如如不不合格，则则查查清不合合格的的原因，重重新新进行试试验、碾碾压或返返工处处理。二、混凝土工程程程1、施工准备备备（1）骨料1）骨料从附近近近石料场采采购购。骨料料质量量符合要要求，并并经监理理单位位批准方方可使使用。（2）砂、砂料料质质地坚硬、清清洁、级配良良好。细度模模数宜在2．4—2．8范围内，天天然粒径分成成两级，质量量技术要求应应符合相关。（3）粗骨料质质地地坚硬、清清清洁、级级配良良好。粗粗骨料料的粒径径分级级可为5—20毫米米、20一40毫米米、40一80毫料料和和80一150((或120))毫米米。（2）原材料的的贮贮存1）水泥的运输输输、保管使使用用水泥的品种、标标标号不得得混杂杂；运输输过程程中要防防止水水泥受潮潮；专专设足够够数量量和容量量的仓库和贮罐贮水水水泥。水水泥仓仓库设置置在干干燥地点点。并并有排水水，通通风措施施；堆堆放袋水水泥时时，设防潮层，距地地地面、边边墙至至少30厘米，堆堆放高度度不得得超过155袋。袋装装水水泥到货货后，标明品种、标号号号、厂家家、出出厂日期期、分分别堆放放，并并留出运运输通通道；散散装水水泥及时时倒罐罐一般可可一个个月倒罐罐一个个；袋装装水泥泥贮运时时问超超过三个个月，散散装水泥泥超过过6个月，使使用前要要重新新检验；；避免免水泥的的散失失浪费，注注意意环境保保护。2）外加剂的贮贮贮存避免污污染染、蒸发发或损损耗，溶溶液状状外加剂剂提供供专门设设施使使之搅拌拌均匀匀。3）骨料的堆存存存和运输堆存骨料购场地地地，有良良好的的排水设设施。不不同粒径径的骨骨料分别别堆存存，设置置隔离离设施，严严禁禁相互混混杂。尽尽量减少少转运运次数。粒粒径径大于400毫米的粗粗骨骨料的净净自由由落差不不宜大大于3米，超超过过时设置置缓降降设备。骨骨料料堆存时时，堆堆成料斜斜坡或或锥体，以以防防产生分分离。骨骨料贮仓仓有足足够的数数量和和容积，并并维维持一定定的堆堆料厚度度。砂砂仓的容容积、数数量还要要满足足砂料脱脱水的的要求。应应避避免泥土土混入入骨料和和骨料料的严重重破碎碎。（3）配合比的的选选定混凝土配合比由由由洛阳禹兴兴水水利水电电工程程质量检检测有有限公司司进行行试配。（4）拌和与运运输输混凝土全全全部使用用商混混站提供供的商商品混凝凝土，由由商混车车运输输，汽车车泵浇浇筑入仓仓。2、施工工艺（1）砼施工工工艺艺流程砂石料选定→砼砼砼配合比比实配配→备料→计计量下料→搅搅拌→熟料运运输→进仓→→平仓→振捣捣→养护（2）砼施工程程序序测量放样→基础础础开挖→浇筑筑垫层砼→布布筋→立模→→浇基础砼砼→→浇筑主体体砼砼→养护→拆拆模（3）砼施工方方法法说明1）砼施工方法法法根据施工测量放放放样进行行基础础基槽土土方开开挖并人人工修修整工作作面，结结构尺寸寸必须须满足设设计要求，然后开始始始立模浇浇筑垫垫层砼。垫垫层层砼浇筑筑完毕毕并过一一定龄龄期后，可可开开始立模模、绑绑扎钢筋筋、浇浇筑主体体砼。钢钢筋须采采取除除锈处理理后方方可使用用，钢钢筋的直直径、间间距均须须满足足设计要要求。垫垫层砼和和主体体砼的浇浇筑由由砼商混混站砼砼熟料，由由商商混车运运输，汽汽车泵浇浇筑入入仓，一一次完完成，并并采用用插入式式振捣捣器和平平板式式振捣器器振捣捣密实，其其结结构尺寸寸必须须满足设设计。砼砼入仓，人人工工分层平平仓浇浇筑，每每层厚厚度一般般不超超过0.55mm，并采用用插插入式振振捣器器振捣密密实。二二次浇筑筑砼表表面按施施工缝缝处理，要要求求进行凿凿毛并并冲洗干干净排排干积水水后方方可浇筑筑砼。砼砼浇筑完完成112小时后应应人工洒洒水养养护，并并保持持砼表面面湿润润，养护护时间间14天。2）砼在施工中中中应注意以以下下方面：：砼原材料配合比比比试验：：砼标标号符合合设计计图纸要要求，其其各项技技术指指标符合合规范范和设计计要求求。砼拌拌制：：砼拌制制在保保证原材材料质质量符合合要求求的前提提下，必必须严格格按照照设计配配合比比进行拌制，施施工工中经常常测定定砂、卵卵石的的含水量量，及及时调整整加水水量，以以保证证水灰比比符合合要求。砼砼在在运输中中应尽尽量减少少运输输时间，减减少少转运次次数。砼砼振捣：：砼振振捣是否否密实实而又不不过振振是保证证砼质质量的重重要措措施。振振捣采采用插入入式振振动器振振捣，垫垫层砼和和基础础砼在浇浇捣时时面层再再加平平板振动动器振振捣。振振捣时时应严格格控制制振捣时时间，既既要振捣捣密实实又要不不过振振。在操操作时时，按以以下44个条件来来衡衡量检是是否振振捣密实实：aa、不再出出现现气泡；；b、砼不再再显显著下沉沉；cc、表面泛泛浆浆；d、表面形形成成水平面面。砼砼浇筑应应保持持连续性性，如如因故中中止超超过初凝凝时间间，应按按工作作缝处理理。已已浇好的的砼强强度未达达到前前，不得得进行行上一层层砼浇浇筑的准准备工工作。砼砼的养养护：一一般在在砼浇筑筑完成成后12个小小时开始始进行行浇水、覆覆盖盖等措施施。养养护时间间一般般不少于于144天。3、混凝土工程程程质量控制制（1）混凝土浇浇筑筑质量控制制制1）混凝土运输输输连续、均均衡衡、快速速，防防止运输输中分分离、漏漏浆、泌泌水现象象；初初凝的混混凝土土作废料料处理理；在气气温较较高时作作好隔隔热遮阳阳工作作。2）混凝土保证证证在旱地施施工工，仓面面不得得有流水水，下下雨天施施工时时仓面搭搭设遮遮雨蓬棚棚，并并及时排排除积积水，不不得用用混凝土土赶水水。3）混凝土浇筑筑筑严格按规规定定的分缝缝尺寸寸及厚度度备好好料，检检查好好机具并并有备备用，在在验仓仓合格后后连续续施工，防防止止冷缝或或人为为施工缝缝的发发生。4）混凝土下料料料自由高度度小小于2m，防止止骨骨料分离离，混混凝土振振捣不不得欠振振、漏漏振及振振捣过过度，禁禁止用用振捣器器平仓仓。5）拌制现场浇浇浇筑混凝土土时时，必须须严格格遵守现现场试试验室提提供并并经监理理人派派批准的的混凝凝土配料料单进进行配料料，严严禁擅自自更改改配料单单。6）采用固定拌拌拌和设备，设设备生产率必必须满足本工工程高峰浇筑筑强度的要求求，所有的称称量、指示、记记录及控制设设备都应有防防尘措施，设设备称量应准准确。7）混凝土的坍坍坍落度，根根据据建筑物物的性性质、钢钢筋含含量、混混凝土土运输、浇浇筑筑方法和和气候候条件决决定，尽尽量采用用小的的坍落度度。8）混凝土在浇浇浇完后12小小时后，及及时时洒水养养护，连连续保持持混凝凝土面湿湿润状状态，时时间不小于14天。（2）混凝土温温控控措施1）冬季施工根据水文、气象象象资料表表明，本本标段日日平均均气温偏偏低，为为防止混混凝土土受冻和和开裂裂，拟采采取下列温控措施施施：①正确布置骨料料料储存及堆堆放放系统，如如骨骨料的水水下采采挖和筛筛洗加加工，在在低温温季节（日日平均气温低于---50Ｃ）一一般均停停止生生产，低低温季季节混凝凝土施施工需用用的骨骨料，必必须在在低温施施工期期以前筛筛洗加加工完毕毕，堆堆存备用用。骨骨料堆应应尽量量覆盖保保温，不不能保温温时要要及时清清除冰冰雪。②拌和混凝土前前前，用热水水冲冲洗拌和和机，并并将积水水或冰冰水排除除。混混凝土拌拌和时时间比常常温季季节适当当延长长（延长长的时时间由试试验确确定），一一般般延长200%%--225%%。为提高高出出机温度度，首首先考虑虑用热热水拌和和，当当热水拌拌和尚尚不能满满足要要求时，再再加加热砂骨骨料。水水泥不直直接加加热。用用热水水拌和，一一般般水温不不宜超超过6000Ｃ时，超超过6000Ｃ时时时，改变变拌和和加料顺顺序，将将骨料与与水先先拌和，然然后后加入水水泥拌拌和，以以免水水泥假凝凝。骨骨料一般般用排排管通水水加热热，都采采用不不加热的的骨料料时，注注意骨骨料中绝绝不能能混有冰冰雪，表表面不能能结冰冰。③混凝土运输注注注意以下几几点点a、尽量减减少倒运运次数数。b、装载载混凝土土的设设备，有有可靠靠的防风风措施施，并尽尽可能能加以保保温。cc、在工作作停停顿或结结束时时，立即即用热热水将运运输设设备及混混凝土土拌和机机洗净净。当恢恢复运运输时先先给运运输设备备加热热。④在严寒条件下下下基岩或其其混混凝土表表层温温度通常常都成成负温，在在这这些部位位浇筑筑时，将将基岩岩和老混混凝土土用热水水加温温保温至至表面面上没有有冰霜霜，以防防施工工缝早期期受冻冻。⑤混凝土拆模后后后，采用混混凝凝土表面面覆盖盖草袋子子，锯锯末、油油毡等等保温。2）降低混凝土土土浇筑温度度①加冷水拌和混混混凝土；②运输混凝土工工工具有隔热热遮遮阳措施施，缩缩短混凝凝土暴暴晒时间间；③采用喷水雾等等等措施降低低仓仓面的气气温，并并将混凝凝土浇浇筑尽量量安排排在早晚晚和夜夜间施工工；④采用冷水预冷冷冷骨料。3）降低混凝土土土的水化热热温温升①选用水化热低低低的水泥；；②在满足施工图图图纸要求的的混混凝土强强度、耐耐久性和和和易易性的前前提下下，改善善混凝凝土骨料料级配配，加优优质的的掺合料料和外外加剂适适当减减少单位位水泥泥用量；；控制制浇筑层层最大大高度和和间歇歇时间；；③为利于浇筑块块块的散热，基基础和老混凝凝土约束部位位浇筑层高控控制为1—2m，上下层层浇筑间歇时时间为5—10天；④在高温季节，有有有条件部部位可可采用表表面流流水冷却却的方方法进行行散热热，温度度量测测采用埋埋设在在混凝土土的电电阻式温温度计计或电偶偶式测测量混凝凝土温温度和混混凝土土内部温温度。（3）质量检测测方方法1）原材料质量量量检测①水泥检验：每每每批水泥应应有有厂家的的品质质试验报报告，并并对每批批水泥泥进行取取样检检测。检检测取取样以20000--44000t同标号号水水泥为一一个取取样单位位，不不足2000tt时也作为为一一个取样样单位位。检测测项目目：水泥泥标号号、细度度、安安定性、凝凝结结时间、稠稠度度、比重重等试试验。水水泥在在运输过过程中中注意其其品种种和标号号不得得混杂，还还需需要采取取有效效措施如如搭盖盖蓬布置置防止止水泥受受潮。到到货的水水泥按按不同品品种、标标号、出出厂批批号。袋袋装或或散装等等，分分别分类类堆放放。袋装装水泥泥的出厂厂日期期不应超超过三三个月堆堆放高高度不得得超过过15袋。②细骨料（砂）：：：细骨料料的细细度模数数应在在2.4~~33.0范围围内，砂砂料质质地坚硬硬，清清洁，级级配良良好。砂砂的质质量检验验按批批进行，在在正正常情况况下，每每批数量量为2200mm3或300tt，在在砂质量量比较较稳定，用用量量又比较较大时时，定期期进行行检验，但但每每次试验验所代代表的数数量不不超过40000m3或600tt；在在发现质质量有有变化时时，应应按其变变化情情况随时时取样样进行检检验。检验项目：表面面面含水率率、细细度模数数、含含泥量、云云母母含量、轻轻物物质含量量、硫硫化物及及硫酸酸盐含量量、有有机物含含量。抽抽样次数数：表表面含水水率每每班检测测一次次，细度度模数数、含泥泥量每每批检测测一次次，云母母含量量、轻物物质含含量、硫硫化物物及硫酸酸盐含含量、有有机物物含量根根据材材质有怀怀疑时时或监理理工程程师有要要求时时检测。③粗骨料（石）检检检测：粗粗骨料料的最大大粒径径，不应应超过过钢筋最最小净净间距的的2//3及构构件件断面最最小边边长的1//44，素混凝凝土土板厚1//22，对少筋筋或或无筋结结构，选选用较大大的粗粗骨料粒粒径。含含有活性性骨料料，黄锈锈等的的粗骨料料，必必须进行行专门门试验论论证后后才能使使用。粗粗集料采采用坚坚硬卵石石或碎碎石，粗粗集料料按产地地、类类别、加加工方方法和规规格等等不同情情况，分分批进行行检验验；机械械集中中生产时时，每每批不超超过4400mm3，人人工分散散生产产时，每每批不不宜超过过2000mm3。检验项目：表面面面含水率率、颗颗粒级配配、针针片状颗颗粒含含量、超超逊径径、含泥泥量、压压碎值指指标、硫化物及硫酸盐盐盐含量、有有机机质含量量。抽抽样频率率：表表面含水水率每每班抽检检一次次，颗粒粒级配配、超逊逊径、含含泥量、有有机机质含量量每批批抽检一一次，其其它按监监理工工程师要要求检检测。④水质检测：使使使用饮用水水时时可不经经试验验，在水水源改改变或对对水质质有怀疑疑时，采采取砂浆浆强度度试验法法进行行检测对对比。检检测拌和和用水水所占物物质不不致影响响混凝凝土和易易性和和混凝土土强度度的增长长，以以反引起起钢筋筋和混凝凝土的的腐蚀。⑤外加剂：选用用用的外加剂剂应应有厂家家的质质量证明明单，使使用前做做混凝凝土试配配试验验，检查查掺外外加剂混混凝土土性能是是否满满足要求求。外外加剂必必须与与水混合合配成成一定浓浓度的的溶液，每每配配置一次次，抽抽样一次次，检检验外加加剂溶溶液的浓浓度。不不同品种种的外外加剂应应分别别储存，在在运运输与储储存中中不得相相互混混装，以以避免免交叉污污染。（2）混凝土强强度度检测浇筑混凝土时，每每个单元取11组（3个试件为一一组），标准准养护28天。（3）钢材检验验运至工地的每批批批钢筋都都应具具有产品品质量量证明书书及出出厂检验验单，钢钢筋使用用前进进行抽样样试验验，每批批钢筋筋（最多多为660t）中中取取2组，各截截取取3节试件，分分分别做抗抗拉和和冷弯试试验。四、模板的制作作作与安拆拆采用普通组合钢钢钢模板，连连接接件采用用标准准扣件“U”型卡，模模板支撑撑采用用Φ48钢管管、ΦΦ24可拆拆卸卸式套筒筒螺杆杆和拉筋筋固定定，拆模模后表表面不留留钢筋筋头，拉拉模筋筋孔采用用砂浆浆及时填填补。在在现场采采用现现立定型型模板板，其面面板根根据结构构面形形状定型型制作作，模板板支撑撑系统一一般采采用塔式式脚手手架或满满堂红红脚手架架。局局部补缝缝采用用现立木木模，面面板为2..88cm厚松松木或杉杉木板板。1、模板的制安安安要点（1）模板的制制作作1）模板和支架架架材料优先先选选用钢材材、钢钢筋混凝凝土或或混凝土土，尽尽量少用用木材材；2）模板材料的的的质量应符符合合本合同同指明明的现行行国家家标准或或行业业标准；；3）木材的质量量量应达到Ⅲ等等以上的的材质质标准。腐腐朽朽、严重重扭曲曲或脆性性的木木材严禁禁使用用；4）钢模面板厚厚厚不小于33mmm，钢板板面面应尽可可能光光滑，不不允许许有凹坑坑、皱皱折后其其它表表面缺陷陷；5）模板的制作作作满足施工工图图纸要求求的建建筑物结结构外外形，其其制作作偏差不不超过过SDJ22007-882第2.4.1条的规定定；；6）模板之间的的的接缝必须须平平整严密密，建建筑物施施工时时，应逐逐层校校正上、下下偏偏差，模模板与与相邻块块间不不应产生生错台台。2、模板的安装装装在模板安装过程程程中，必必须经经常保持持足够够的临时时固定定设施，以以防防倾覆；；模板板的钢拉拉条不不应弯曲。直径宜宜宜大于8mmmm，拉条与与锚锚环的连连接必必须牢固固，且且应方便便振捣捣砼作业业。安安装的允允许偏偏差不得得超过过模板设设计规规范的有有关规规定。3、模板的拆除除除（1）模板拆除除时时间的确定定定及时拆除模板，以以提高模板的的周转率，为为后续工作创创造条件。模模板拆除时间间依据其用途途、结构性质质及混凝土所所具有的强度度大小来确定定。拆除模板板的期限，应应征得监理工工程师的同意意或满足《水水工砼施工规规范》规定的的强度要求。不不承重侧模的的拆除在混凝凝土达到其表表面及棱角不不因拆模而损损伤时，方可可拆除；在墩墩、墙和柱部部位在其强度度不低于3..5Kpa时，方可拆拆除；底模在在混凝土达到到下表的规定定后方可拆除除。（2）拆模的注注意意事项拆模按一定顺序序序进度，先先拆拆除非承承重部部分，后后拆除除承重部部分，重重大复杂杂结构构先确定定拆模模方案；；拆模模时不能能用力力过猛，若若发发现有影影响结结构安全全问题题时，暂暂停拆拆除，经经处理理或采取取有效效措施后后，方方可继续续拆除除；拆除除跨度度较大的的梁、板板下支柱柱时，先先从跨中中开始始，对称称向两两段进行行。已已拆除模模板及及支架的的结构构，待混混凝土土强度达达到设设计等级级后，才才能承受受全部部计算荷荷载。模模板拆除除时应应小心谨谨慎，以以免损坏坏砼表表面。拆拆除过过程中造造成的的损坏应应在经经监理工工程师师检查后后立即即进行修修复。（3）钢模板的的清清理与存放放放要点钢模板使用拆除除除后，清清除残残留灰浆浆和附附着的混混凝土土，清除除时严严禁用铁铁锤敲敲击。清清理整整理好的的钢模模板应刷刷脱模模剂，模模板背背面后边边肋上上的防锈锈漆脱脱落的应应补刷刷。模板板配件件使用后后应清清理检查查和整整修，不不能修修复的应应挑出出报废。模模板板及配件件设专专人保管管和维维修，存存放时时均应按按规格格、种类类分别别堆放整整齐，建建立帐册册，按按制度发发放和和回收。钢钢模模板存放放在敞敞棚下，如如必必须露天天堆放放或暂时时不使使用时，要要涂涂刷防锈锈漆。五、钢筋及预埋埋埋件工程程本工程所用钢筋筋筋根据钢钢筋料料表在加加工厂厂加工成成型，钢钢筋加工工的尺尺寸符合合施工工图纸的的要求求，加工工后允允许偏差差符合合有关规规范要要求。对对加工工好的钢钢筋挂挂牌编号号，分分仓位、分分编编号、按按序整整齐排放放；场场地采取取垫设设方木等等防潮潮设施，防防止止发生钢钢筋受受损、锈锈蚀、混混号等现现象发发生，钢钢筋安安装均采采用现现场绑扎扎、焊焊接。安安装前前进行测测量放放线以确确定钢钢筋准确确位置置。1、一般规定1）钢筋调直冷冷冷拉温度不不宜宜低于-2200℃。预应力力钢筋张张拉温温度不宜宜低于于-15℃.2）钢筋负温焊焊焊接，可采采用用闪光对对焊、电电弧焊、电电渣渣压力焊焊等方方法。当当采用用细晶粒粒热轧轧钢筋时时，其其焊接工工艺应应经试验验确定定。当环环境温温度低于于-220℃时，不不宜进行行施焊焊。3）负温条件下下下使用的钢钢筋筋，施工工过程程中应加加强管管理和检检验，钢钢筋在运运输和和加工过过程中中应防止止撞击击和刻痕痕。4）钢筋张拉与与与冷拉设备备、仪仪表和液液压工工作系统统油液液应根据据环境境温度选选用，并并应在使使用温温度条件件下进进行配套套校验验。5）当环境温度度度低于-2200℃时，不得得对HRBB4400钢筋筋进行冷冷弯加加工。6）钢筋的冷拉拉拉：在负温温下下冷拉钢钢筋后后，应逐逐根进进行外观观检查查，其表表面不不得有裂裂纹和和局部颈颈缩。该该部分钢钢筋应应提前全全部下下料制作作完毕毕。7）钢筋接头及及及浇筑混凝凝土土前将钢钢筋上上的冰雪雪块清清理干净净。8）对浇筑完混混混凝土面的的预预留钢筋筋上的的混凝土土及时时清理干干净。9）钢筋直螺纹纹纹丝头加工工采采用的冷冷却液液（水溶溶性切切削润滑滑液）须须为防冻冻型。保保证-200℃以上上不受冻冻仍可可使用。2、钢筋加工施施施工措施（1）钢筋的安安装装位置、间间间距、保保护层层及各部部分钢钢筋的大大小尺尺寸等按按施工工详图及及有关关规范进行控制。钢钢钢筋保护护层按按施工详详图要要求布置置与预预制。（2）在钢筋与与模模板之间，用用不低于结构构物设计强度度的砂浆垫块块隔开，并保保证混凝土保保护层厚度满满足设计要求求。垫块相互互错开，分散散布置，在各各排钢筋之间间，用短钢筋筋支撑以保证证位置准确。3、钢筋接头（1）钢筋连接接采采用焊接或或或绑扎。钢钢筋筋直径小小于等等于25mmmm时，采采用用绑扎接接头，钢钢筋直径径大于于25mmm时，采用用焊焊接接头头；（2）接头分散散布布置，配置置置在“同一截截面”（指两两钢筋接接头相相距在300dd或50cmm以内）的的接接头面积积占受受力钢筋筋总截截面积的的允许许百分率率应符符合规范范要求求；（3）钢筋绑扎扎接接头最小搭搭搭接长度度及钢钢筋焊接接头最最小焊接接长度度、焊缝缝宽度度、厚度度按规规范要求求进行行。4、混凝土浇筑筑筑过程中的的保保护在钢筋架设安装装装后，及及时加加以保护护，避避免发生生错动动和变形形。在在混凝土土浇筑筑施工中中，安安排值班班人员员看护钢钢筋网网，如发发生变变动及时时纠正正，杜绝绝为施施工方便便擅自自移动或或割除除钢筋。3、钢筋焊接绑绑绑扎及止水水、预预埋件安安装由现场技术人员员员开出钢钢筋下下料单，在在钢钢筋加工工厂制制作，为为了防防止运输输时造造成混乱乱和便便于架立立，每每一型号号的钢钢筋必须须捆绑绑牢固并并挂牌牌明示，用用55t载重重车车运输到到各施施工洞室室。洞洞内采用用人工工搬运至至各工工作面，洞洞室室采用钢钢筋台台车人工工进行行绑扎焊焊接，底底板钢筋筋要预预先搭设设好钢钢筋架。绑绑扎扎、焊接接钢筋筋前清除除模板板上杂物物，先先测量放放出混混凝土高高程线线及边线线，每每段施工工先固固定2个标准准横横向箍筋筋。焊焊接操作作严格格按施工工规范范进行，必必须须保证焊焊接长长度，不不得损损伤钢筋筋，每每一部位位钢筋筋焊接完完后须须清除焊焊碴。止止水设施施的型型式、尺尺寸、埋埋设位置置和材材料的品品种规规格符合合施工工图纸的的规定定，止水水及预预埋件安安装严严格按设设计图图纸要求求进行行，负责责预埋埋件安装装的人人员，必必须和和钢筋架架立人人员密切切配合合，一些些管路路需穿过过密集集钢筋区区域时时,采用穿穿插插作业。严严防防乱割受受力钢钢筋,埋件一定定要要牢固固固定在在可靠的的部位位,浇筑振捣捣时时不会走走样。止止水片安安装是是一件细细致的的工作，设设置置一些简简易的的托架、夹夹具具将止水水片固固定在设设计位位置上，止止水水片凹槽槽一定定要安放放在缝缝面中间间，且且使其与与模板板结合严严密。安安装好的的止水水片须加加以固固定和保保护，防防止在浇浇筑过过程中发发生偏偏移、扭扭曲或或结合面面漏浆浆。六、闭孔泡沫板板板1、安装时，按按按实际温度度确确定其安安装宽宽度值。2、伸缩缝安装装装过程，必必须须使用伸伸缩缝缝装置整整齐排排列，保保持一一定的倾倾斜度度。确保保伸缩缩装置的的最高高平面与与完工工的桥面面相平平。3、施工方法（1）清理槽口口，使使之达到到设计宽宽度和和深度，清清除除与位移移箱埋埋入有干干扰的的钢筋，预预留留坑的开开口必必须大于于伸缩缩缝的安安装宽宽度。（2）检查伸缩缩装装置的各梁梁梁之间间间隙是是否符合合安装装温度要要求。（3）将伸缩装装置置安入在槽槽槽口内，同同时时注意纵纵横坡坡也应与与砼面面相符。（4）伸缩装置置正正确就位锚锚锚固后，便便可可以将伸伸缩装装置一侧侧的锚锚固钢筋筋和预预留槽预预留钢钢筋焊接接以保保证伸缩缩装置置线向固固定并并找平，焊焊接接时只要要每隔隔2～3个锚固固筋筋焊接一一个即即可，然然后再再按上述