水泥稳定钢渣技术交底

工程技术交底书Ａ－6工程名称水泥稳定钢渣工程规模技术交底人日期地点内容：水水泥稳定钢钢渣一、施工准备桩身强度达到设设计强度的的80%后，方可可进行桩头头处理，按按桩顶标高高截除多余余桩头混凝凝土，截断断后的桩头头应处于同同一平面上上，挖除约约50cmm桩心土，用用C15素混凝土土封口。桩桩间土必须须压实，可可采用宕渣渣回填，最最大粒径115cm，压压实度应大大于93%。当薄壁管管桩和符合合地基承载载力全部验验收合格后后，整理场场地，铺筑筑20cmm水泥稳定定钢渣，水水泥掺量5%，上层采采用30ccm级配沙沙砾。其压压实度应大大于95%、7天无侧限限抗压强度度应大于1.5MMpa。集料最最大粒径不不宜大于550mm，集集料级配应应在下表的的级配范围围内。孔径（mm）50401050.50.075通过率，%10080~10040~10025~858~450~15为保证水泥稳定定钢渣质量量，压实机机械采用光光轮压路压压实。摊铺铺单层双向向土工格栅栅，张紧定定位，铺设设30cmm砂垫层，分分层填筑路路堤。土工工格栅GSL550拉伸强度度》50KNN/m，项目规格GSL50每延米纵横向极限抗拉强度》40标称抗拉强度下的伸长率（%）《13纵横向2%伸长率时的拉伸力（kN/m）》17纵横向5%伸长率时的拉伸力（kN/m）》34适用范围填浜段1、材料:钢渣、水泥、水水等（1）水泥是混合料中中最具活性性的组成材材料,水泥的选选择与合理理的使用是是获得高质质量混合料料的关键。施施工时应选选用终凝时时间较长((宜在6hh以上)、标号号较低的水水泥。为使使稳定混合合料有足够够的时间进进行拌和、运运输、摊铺铺、碾压以以及保证其其具有足够够的强度,,不应使用用快凝水泥泥、早强水水泥以及受受潮变质的的水泥,贮存过久久的水泥应应重新检验验其实际强强度。（2）凡人或牲畜饮用用的天然洁洁净水均可可使用。当当水中含杂杂质较多时时,对拌和物物会产生不不利影响,故应先进进行试验鉴鉴定,合格后方方能使用。（3）为保证水稳钢钢渣压碎值值：不大于于35%、浸水膨膨胀率：小小于2%，钢渣的各各项技术指指标尤其是是游离CaaO含量量均需要满足规规范要求。钢渣必须分解稳定粒径符合规格要求，具有规定的强度，其游离氧化钙含量应小于3%，最大粒径不大于50mm,压碎值应小于30%,前期渣不得单独使用，应采用堆存一年以上的陈渣。钢渣质量密度较碎石为大计算用量时要加以注意。2、机具：摊铺机、压路机机、挖机、洒洒水车、不不透水塑料料薄膜或者者湿砂等3、现场条件：摊铺现场准备工工作(1)在摊铺铺基层前对对路基的高高程、宽度度、横坡度度等进行全全面的检测测。开始摊摊铺基层时时,要在下承承层上洒水水使其表面面湿润。(2)施工放样样，为了避避免基准钢钢丝绳的垂垂度影响基基层摊铺的的平整度,其钢支柱柱纵向间距距不宜过大大,一般为100m,并用紧线线器拉紧。在在每侧边桩桩外50cm处打入钢钢钎作为支支柱,支柱纵向向间距采用用10ccm钢钎上挂<2.5mmm线,其张紧长长度控制在在100m内,并且在摊摊铺前及时时进行高程程、横坡度度等指标的的检查,发现问题题及时处理理。(3)由于水水稳钢渣摊摊铺受时间间的限制,因此在摊摊铺基层前前必须认真真检查摊铺铺和碾压设设备,确保其处处于完好状状态,以免由于于机械故障障而中途停停机,造成不必必要的经济济损失。二、施工工艺1、混合料的摊铺铺摊铺机要选用能能够很好地地控制摊铺铺厚度和速速度的。(1)摊铺作作业拌和好的成品料料运至工地地应及时摊摊铺。摊铺铺机要保持持适当的速速度匀速行行驶,以免基层层出现“波浪”。试验人人员要随时时检测成品品料的配比比和水泥剂剂量,并及时反反馈至拌和和场。摊铺铺机配合人人员要随时时检查松铺铺厚度,如与设计计不符,及时进行行调整。如如果发现粗粗集料窝应应予铲除,并用新拌拌混合料填填补,并且此项项工作须在在碾压之前前进行。将将拌和好的的混合料按按设计断面面和松铺厚厚度，均匀匀摊铺于路路床内其松松铺厚度为为压实厚度度乘以压实实系数。压压实系数值值宜按试铺铺决定，亦亦可参照如如下范围：：人工拌和和、人工摊摊铺为1.4--1.6;;机械拌和和、机械摊摊铺为1.2--1.5。（2）水分处理施工中的加水量量和加水次次数，视施施工时当地地气温和材材料的含水水量而定，应应使加水后后的混合料料含水量接接近最佳含含水量。人人工路拌或或机械厂拌拌宜用压力力喷头，机机械路拌可可用洒水车车或其他洒洒水工具将将水均匀喷喷洒，可随随拌随加水水也可一次次加水闷料料8-122H后再进行行拌和。如如混合料中中水分过多多须晾晒风风干加。混混合料在碾碾压时的含含水量应为为最佳含水水量允许误误差为+2。(3)接缝处理接缝有纵向接缝缝和横向接接缝两种。用用摊铺机摊摊铺混合料料时,中间不宜宜中断,如因故中中断时间超超过2h,应设置横横向接缝。横横向接缝的的处理方法法是将摊铺铺机附近及及其下面未未经压实的的混合料铲铲除,将已碾压压密实符合合要求的末末端挖成一一横向(与路中心心线垂直)垂直向下下的断面,摊铺机返返回到已压压实层的端端部,用木垫板板垫至虚铺铺高度,再摊铺新新的混合料料。2、混合料的压实实初碾时应设人跟跟机，检查查基层有无无高低不平平之处，对对不符合断断面处要及及时处理高高处铲除，低低处填平补补齐，填补补处应翻松松洒水再加加铺混合料料，若基层层压实后再再找补，则则须将找补补处挖松8-12ccm，洒适适量的水后后再加铺混混合料，及及时压实成成型，不得得贴薄层找找平。在混混合料整型型压实前，要要完全中断断交通。在在碾压中若若发现局部部“弹软”时应立即即停止碾压压，待翻松松晾干或处处理后再压压，若出现现松散推移移应洒适量量的水后再再翻拌、整整平、压实实。由于工工作间断或或分段施工工，衔接处处可留出一一定长度不不压实；人人工摊铺时时可留2mm，机械拌拌和与摊铺铺时应留110m左右右，供下一一段施工回回转机械之之用。也可可先把接头头压实待铺铺下段时，再再挖松、洒洒水、整平平、重压。在在温度较低低季节施工工，混合料料含水量过过大碾压时时粘轮严重重，不易压压实，在这这种情况下下可采用间间断式碾压压方法，即即先让表面面晾干后进进行初压，压压至出水粘粘轮时立即即停止，碾碾压待表面面晾干后再再加压，如如此反复直直至碾压密密实为止。先用压路机静压压1遍,再用压路路机振压1遍。静压压速度为1.5km/h,振压速度度为2kkm/hh,碾压长度度为40～50m。压实应应遵循先轻轻后重、先先慢后快的的原则。直直线段由两两侧路肩向中心碾压,即即先边后中中;平曲线段,由内侧路路肩向外侧侧路肩进行行碾压。碾碾压时,轮迹重叠1/22轮宽;相邻两段段的碾压接接头处,应错成横横向45°的阶梯状状。严禁压压路机在已已完成或正正在碾压的的路段上“调头”和急刹车车。三、质量措施1、质量标准检测内容与方法法：压实度大于95%。每碾压作作业段检验验不少于1次，并不不大于1000平方，采用用灌砂法现现场测定每每一结构层层的压实度度。2、成品保护水稳钢渣基层的的养生(1)每一段段碾压完成成并经压实实度检测合合格后应立立即开始养养生。宜采采用不透水水薄膜或湿湿砂进行养养生。也可可用洒水车车洒水进行行养生。(2)养生期期不宜少于于7d。在养生生期间未采采用覆盖措措施的,除洒水车车外,应封闭交交通。在采采用覆盖措措施的水稳稳钢渣基层层上,不能封闭闭交通时,应限制重重车通行,其他车辆辆的车速不不应超过220kmm/h。(3)选用11台洒水车车养生。特特别要注意意对边侧的的养生,洒水要到到位,防止干燥燥或忽干忽忽湿,确保整个个养生期间间水稳钢渣渣基层表面面始终保持持潮湿状态态。养生结结束后,应立即喷喷洒透层沥沥青或做下下封层,以增加沥沥青层与水水稳钢渣基基层之间的的粘结,减轻表面面水透入后后可能形成成的冲刷现现象。3、质量保证措施施施工时严格按HYPERLINK"/Soft/ShowClass.asp?ClassID=70"图图纸和施工工HYPERLINK"/Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13"规范进行施施工。钢渣铺筑时，严严格控制填填料质量及及填料的含含量，并选选择合适的的压实时间间。现场试验时，认认真、及时时地填写试试验过程中中的各类数数据，以保保证铺筑成果的的真实性、可可靠性。建立严格的施工工程序报监监制度，对对工程检查查项目必须须及时报监监理工程师师检查。按照水泥稳定钢钢渣的