月旬成纸物理指标名次表

制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆二等浆三等浆合计尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*送浆浓度合格率（％）月旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前1前2后1后2技术中心

名次结果分析表项名机原 因解 决措施目次台定倒数16#送浆与翻浆规范送浆浓度标准，16#机加用第1浓度不稳定浓调仪。量倒数5#同上规范送浆浓度标准，勤测定量，第2掌握好翻浆浓度。灰倒数10#大多比标准低加强滑石粉管理，按量加入，第12—4%，滑石粉稳定浓度。浓度不稳定。分倒数7#大多比标准低解决滑石粉缺水问题，能够稳第22—3%，打滑石定打滑石粉的浓度。粉缺水严重。尘倒数9#二线送浆尘埃已解决。第1较大（4月5日）埃倒数12#二线送浆尘埃已解决。第2较大（4月5日▲倒数1#4#1#尘埃多。4#匀度差。16#在网案部加热气管，解决气级第116#16#定量不稳、气泡。泡，稳定浆料浓度。品倒数2#定量不稳，尘埃稳定送浆浓度，尽量减少翻浆率第2多。次数。白水倒数第110#16#两机总平均浓度为0.015%低于白水浓度标准（0.02%加强设备巡查，避免跑浆，尽可能把流失降至最低。倒数第212#平均浓度为0.013%水倒数13#水分偏低，水分有待解决。第1高则粘缸。分倒数第24#水分偏低，水分高压折，不利于切纸。有待解决。二线浆质量分析关于二线浆上旬尘埃增多，且全为三等浆，其存在问题与解决措施：1、原料拣选质量差，主要是拣选人员少，现为6人/班，需将人员增加至14人/班。揉搓机电机故障，现正在进行修理与安装。3、4月5日二线浆料尘埃多，经查找原因为：使用了带有胶料的废纸原料，且未过后工序设备揉搓机，造成浆料在4月5日后夜局部送浆质量较差。解决措施：尽可能不用带胶料的废纸原料，尽快恢复后工序揉搓机的正常运行。技术中心2008-4-12

四月中旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前18#3#8#9#16#9#5#5#15#5#前29#2#8#3#6#5#3#后116#13#4#10#15#2#4#后25#11#12#12#9#4#10#制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆369.11539+1.4一一二等浆290.8530.8-11.821.3962.7+2.7三等浆283.48530+10.2764.23797.3-2.7合计943.45一785.633尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*384735102203送浆浓度合格率（％）9396技术中心

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定倒数第116#浓度不稳定、操作工认识不足。稳定浆料的浓度、提高工人认识。量倒数第25#浓度不稳定。规范送浆浓度标准，勤检测定量，掌握好翻浆浓度。灰倒数第113#大多比标准低2—4%，工人操作与计算不够。由中心化验室配合，与车间现场操作数据相比较，提高工人操作数据的准确率。分倒数第211#大多比标准低2—3%。稳定打滑石粉的浓度，提高工人操作水平。尘倒数第110#浆料尘埃多。纸机车间注意除砂器的正常运行，防止堵塞。埃倒数第212#浆料尘埃多。同上。▲级品倒数第14#匀度差、定量不稳定。控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流，（原55A提至60A）。率倒数12#定量不稳，尘埃稳定送浆浓度，尽量减少翻浆

第2多、气泡、白度不一。次数、要求配料工按照工艺要求配料，以减轻色差。白水倒数第115#总平均浓度为0.0127%低于白水浓度标准（0.02%）加强设备巡查，避免跑、漏浆，尽可能把流失降至最低。倒数第29#平均浓度为0.013%水分倒数第12#水分偏低，水分高则粘缸。根据车间实际操作、工艺条件，调整低定量纸的水分标准，以符合实际操作。倒数第24#水分偏低，水分高压折，不利于切纸。同上。技术中心2008-4-22

四月份制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆1165.4341.817.4780.75一二等浆1037.40437.2一102.1084.4一三等浆585.06921一2201.42594.85合计2787.9032321.012尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*376034092164送浆浓度合格率（％）8896四月份成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#8#3#8#9#9#3#5#16#3#6#前29#16#8#5#6#10#5#后116#10#4#10#10#13#13#后25#15#16#12#11#4#4#10#

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定倒数第116#放料浓度不稳定，浓度波动大在配料池内调节浆料浓度，以免翻浆时影响定量。量倒数第25#浓度不稳定。规范送浆浓度标准，勤检测定量，掌握好翻浆浓度。灰倒数第110#大多比标准低2—3%，滑石粉浓度不稳定。稳定打滑石粉浓度，尽可能避免浓度波动。分倒数第215#大多比标准高1%左右。适当调节滑石粉的流量，以达到添加标准。尘埃倒数第112#比标准高出200-300个/M2尽可能减少浆料的尘埃；纸机车间保证除砂器的正常运行，防止堵塞。倒数第210#同上。同上。▲倒数4#匀度差、定量不控制打废纸的出浆阀门，提高级第1稳定。磨浆机的电流。品倒数16#定量不稳，气提前在配料池中调节浆料的浓率第2泡。度，来稳定纸张的定量；加入

消泡剂消或抑泡。白倒数总平均浓度为主要是25日白水浓度超标，小第110#0.0153%园网和下浆处漏浆，已修复解水倒数第211#平均浓度为0.0162%决。水倒数第113#一般比标准低控制用气量，适当上调水分。分倒数第24#10#水分偏低，水分高则粘缸。10#的自动检测仪不够准确，影响操作。4#有待上调水分，作一观察；10#机自动调节仪需要厂家作调整。技术中心2008-5-2

五月上旬制浆车间送浆质量等级表车 间二 车 间项目产量（T）百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆202.06324.8一8.1941一二等浆437.01853.572.1418.6一三等浆177.27821.7一758.00790.4一合计816.359—838.338一五月上旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#9#3#6#8#9#8#3#5#12#6#前28#5#9#5#6#16#3#后116#2#4#4#12#16#9#16#后27#10#16#10#3#7#11#尘埃平均统计项 目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*385433672195送浆浓度合格率（％）100100技术中心

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定量倒数第116#放料浓度不稳定，浓度波动大在配料池内加白水调节浆料浓度，以免翻浆时影响定量。倒数第27#翻浆浓度不稳定。掌握好翻浆浓度。灰分倒数第12#4#2#大多比标准高1—2%，4#大多比标准低4—6%，其它比标准高2%。稳定打滑石粉浓度，尽可能避免浓度波动；要求操作工多检测灰分，稳定滑石粉的添加。倒数第210#大多比标准低4—6%。适当调节滑石粉的流量，以达到添加标准。尘埃倒数第112#比标准高出200-400个/M2尽可能减少浆料的尘埃；淀粉表面胶内有许多杂质，需过网处理。倒数第210#同上。同上。▲级品率倒数第14#匀度差、定量不稳定、浆块。控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流。倒数第216#定量不稳，气泡。在配料池加白水调节浆料的浓度（3.4%），加入消泡剂消或抑

泡。白水倒数第116#总平均浓度为0.0199%,网下喷水管堵，断头湿纸页随网带入白水池，造成流失大。此问题已解决。倒数第23#平均浓度为0.017%，网部真空泵白水、斜筛水流入网下水池，流失大。将网部白水回用，现正在架管道解决。水分倒数第19#一般比标准低0.3—0.6%，水分控制在5%左右，如果水分过高易压折，会造成端面不齐。控制用气量，适当上调水分。倒数第27#一般比标准低0.5—0.8%。控制用气量，适当上调水分。技术中心2008-5-12

五月中旬制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆287.32531.2+6.411.6561.4+0.4二等浆456.8249.6-3.931.6663.8-4.8三等浆177.34219.2-2.5787.29994.8+4.4合计921.487830.621尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*378934382194送浆浓度合格率（％）100100五月中旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#3#6#7#9#6#3#5#16#6#前29#2#9#7#12#15#2#3#后116#1#4#1#2#11#9#13#后210#5#5#13#9#7#5#12#技术中心

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定倒数16#翻浆浓度波动在配料池内加白水调节浆料浓第1大，操作工调整度（3.4%），并要求认真操作，量不够。尽可能调整纸机横幅定量差至最小。倒数10#浆料流量不稳浓调改换为料箱，控制翻浆浓第2定，翻浆浓度有度（3.2%）。以上已解决，正在波动。作观察。灰倒数1#经分析数据结果，灰分大多比灰分标为进一步提高灰分，上调整1#第1准高出2%。机灰分标准2%，以增加滑石粉的填加量。分倒数5#大多比标准低适当调大滑石粉的流量，以达第21%。到灰分标准。尘倒数12#比标准高出淀粉表面胶内有许多杂质，需第1200-400个/M2过网处理。埃倒数13#同上。化工料的过网，保证除砂器的第2正常运行。▲倒数4#匀度差、孔洞、控制打废纸的出浆阀门，提高

级第1浆块。磨浆机的电流。品倒数5#定量不稳，气在配料池加白水调节浆料的浓率第2泡、网印。度（3.4%），力口入消泡剂消、抑泡的产生。由于网磨损，产生网印已换网。白倒数第111#总平均浓度为0.015%，未超标准。多巡查，尽可能减少流失。水倒数第29#平均浓度为0.017%，未超标准。多巡查，尽可能减少流失。水分倒数第19#一般比标准低0.2—0.8%，水分控制在5%左右，如果水分过高易压折，会造成端面不齐。控制用气量，适当上调水分。倒数第27#一般比标准低0.5—1%，纸幅东局部湿，水分不宜控制高。水分高易压折，需设备处配和检查6#机二缸面（东边50厘米内）。技术中心2008-5-22五月中旬工作总结1、将12#机酸性胶改为中性表面施胶，现正在使用中。2、在11#机和2400机车间试验中性表面胶，未试验成功，需进一步试验与推广。助留剂试验：在10#机试验助留剂三次，并跟踪取样作各项指标，总体效果不错，还需进一步操作试验。4、原淀粉的推广与应用：分别在10#、11#、12#机应用。5、制浆白度的调整：经在碎浆机内上调双氧水的用量后，浆料白度提升不明显，成本高。准备在后工段热分散处加入双氧水，以提高浆料的白度，进一步减少或停加增白剂，节约成本。6、 3#机灰分的上调：3#机轻型纸灰分上调2%，并进一步调整松厚度达到要求，正在调整中。下旬计划1、助留剂与中性表面胶的继续推广应用。2、灰分的填加：在保证纸张质量的前提下，适当上提个别机台的灰分标准，并作跟踪观察。在2400、16#机推广原淀粉的应用。3#机的松厚度的调整，以尽快达到客户要求。5、纸浆白度提高：在制浆一车间热分散处加入双氧水，以提高送浆白度。技术中心

五月份制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百分比%与上月相比百分比％产量（T）百分比%与上月相比百分比％一等浆789.04128.1-13.749.4221.9+1.15二等浆1233.92844+6.8192.8537.4+3三等浆784.69928+72367.92290.7-4.15合计2807.668一2610.197一一尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*384036122240送浆浓度合格率（％）98.797.3五月份纸机成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#8#9#6#9#6#3#5#16#6#前211#8#9#7#6#2#3#后116#13#4#16#9#9#13#后25#4#16#12#11#8#16#技术中心

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定倒数16#翻浆浓度波动在配料池内加白水调节浆料浓第1大，操作工调整度（3.4%），并要求认真操作，量不够。尽可能调整纸机横幅定量差至最小。倒数5#翻浆浓度有波控制翻浆浓度（3.2%）。加强操第2动。作工责任心，稳定定量。灰倒数13#经分析数据结果，灰分大多比灰分标为进一步提高灰分，加大滑石第1准0.6—2%。粉添加量。倒数4#大多比标准低适当调大滑石粉的流量，以达分第21--2%。到灰分标准。尘倒数12#比标准高出300淀粉表面胶内有许多杂质，需第1个/M2过网处理。埃倒数13#比标准高出130适当加大二段除砂排渣量，作第2个/M2以观察。▲倒数4#匀度差、定量不控制打废纸的出浆阀门，提高级第1稳、浆团。磨浆机的电流。

品率倒数第216#定量不稳，气泡、半透明。控制翻浆浓度，稳定浓度至3.4%。白水倒数第19#平均浓度为0.015%,未超标准。多巡查，尽可能减少流失。倒数第211#平均浓度为0.016%，未超标准。多巡查，尽可能减少流失。水分倒数第19#一般比标准低0.6%，水分超过4.5%时，易出现折子、平整度差。46克无碳纸，相对定量较低，进一步调整水分标准。倒数第28#一般比标准低1--2%，水分超过4.5%时，易出现折子、平整度差。同上。技术中心2008-6-2

制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆200.38735.597.74816.1一二等浆307.36354.4295.24148.5三等浆56.78710215.4735.4合计564.537—608.459—尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*376934552335送浆浓度合格率（％）94.358.3六月中旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#3#5#8#9#10#15#6#7#15#8#6#前29#2#4#6#11#9#11#6#12#9#后110#1#7#12#4#8#3#3#后23#12#2#4#9#1#4#10#技术中心

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定倒数第110#翻浆浓度有波动。控制翻浆浓度（3.2%）。加强操作工责任心，稳定定量。量倒数第23#操前池距料箱较远，致使料箱浆量不稳定。稳定返浆浓度，尽可能调整纸机横幅定量差至最小。灰倒数第11#灰分添加标准不明确。大多比标准低1--2%。参照新标准，进一步提高灰分，加大滑石粉添加量。分倒数第212#大多比标准低1--2%。适当调大滑石粉的流量，以达到灰分标准。尘埃倒数第112#比标准高出500个/M2适当加大二段除砂排渣量，作以观察。倒数第24#比标准高出400个/M2尽可能减少废纸的尘埃。▲倒数7#定量不稳、松厚稳定木浆配比；加大消泡剂用级第1度低、气泡。量；尽可能调整定量。

品率倒数第22#定量不稳、压花、压折。白倒数第14#8#平均浓度为0.0162%,未超标准。多巡查，尽可能减少流失。水倒数第29#平均浓度为0.0149%，未超标准。多巡查，尽可能减少流失。水倒数第13#一般比标准低0.5—1%，水分超过4.5%时，切纸出现压折。通过再调整作观察。分倒数第21#一般比标准低0.3%。尽可能向上调整水分。技术中心2008-6-22

六月份制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项产量百分与上旬相产量百分与上旬相目（T）比%比百分比％（T）比%比百分比％一等浆579.42131.81+3.71222.08115.53一二等浆897.31349.26+5.26596.95841.74三等浆344.68118.92-9.08610.95342.73—合计1821.415一1429.992一一尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/*380734862322送浆浓度合格率（％）8277.7六月份成纸物理指标名次表（前两名与后两名）项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#3#8#9#15#6#7#5#12#6#前29#5#9#11#6#2#9#后110#1#2#12#8#3#3#后23#7#13#5#3#9#1#10#技术中心

名次结果分析表项目名次机台原 因解 决措施定量倒数第110#滑石粉浓度不稳定稳定打滑石粉浓度，要求打滑石粉人员按要求操作。倒数第23#翻浆浓度不稳定规范送浆浓度标准，勤测定量，掌握好翻浆浓度。灰分倒数第11#大多比标准低1—3%，滑石粉浓度不稳定。加强滑石粉管理，按量加入，稳定浓度。倒数第27#13#大多都比标准低1—3%适当提高滑石粉流量。尘埃倒数第112#尘埃比标准多500个腌注意化工料的过网处理，尤其淀粉胶的过网。倒数第23#尘埃比标准多400个腌▲级品率倒数第12#定量不稳，纸虚。糊缸严重，干燥不好。换缸后有好转。倒数第25#定量不稳、色差、气泡。稳定翻浆浓度控制定量稳定，在施胶机处调色试验。白倒数8#平均浓度为低于白水浓度标准（0.018%加

水第10.016%强巡查，避免跑浆，尽可能把流失降至最低。倒数第29#平均浓度为0.015%水分倒数第13#水分偏低0.5—1%,水分高不利于切纸。有待解决。倒数第21#水分偏低0.5—1%,水分高压折，不利于切纸。有待解决。月份五月份六月份对比水份％5.025.25+0.23灰分％20.1422.01+1.87技术中心2008-7-2

七月份制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百分比%与上旬相比百分比％产量（T）百分比%与上旬相比百分比％一等浆953.5735+3.2199.94112.8-2.7二等浆1197.09644-5.3704.154