高频振动筛的描述

/高频圆振动筛高频圆振动筛概述及工作原理振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力，迫使筛箱振动。如无特殊

圆振动筛要求,YＡ和2ＹA型为纺织筛面，YＡH型为冲孔筛面，各类筛面均能满足。高频圆振动筛主要用途及使用条件本系列圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动，用于煤炭、冶金、矿山等部门作产品分级用，该圆振筛机处理能力强，筛分效率高,具有技术参数合理，结构强度、刚度高,运转可靠,噪音小，维修方便等特点。圆振动筛结构特征驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷；振动器采用块偏心式结构，结构简单;可配套选择给料箱,给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座,中间过渡轴承座的应用有效保护了电机,延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧.该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。高频圆振筛的结构和主要优点：圆振动筛（震动筛)结构:主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。圆振动筛的主要优点：1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。2、构造简单、拆换筛面方便。性能特点：1。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便。2.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长，不易堵孔.3.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等.ＹAＧ型高频圆振动筛技术参数型号筛面层数筛网面积筛孔尺寸筛面规格最大进料边长处理能力振动频率双振幅电动机重量外形尺寸(㎡）（mｍ）（mm）(mm）（t/ｈ)（r/min）（mm）功率（不包括电机）（Ｌ×W×Ｈ）２YＡ1２30２3。7３—501２20×305020010—90800-９7085。５2.３4350２×2１27×1８683ＹA１230３3。73—8０1２20×30５020０30-90800-9７087.53.０5353８×2１68×22４52YA1５4２26．15－５０150０×4２0０20０50—180９７08１55。33５081×257３×266０2ＹＡ15４827.15-５01５00×４８０0200５0-1909708155.55７45×257３×33673YA15４８37。1５—501500×48０0２0050—200970815６。08５９０9×2573×３3６74YA1５48４７。1５－501５０0×480020０50-２00970818。5６。７55909×2573×3845３YA１84838.75—801８００×４800２0０50－２5097０818。56.9360７2×297０×3366４YＡ18４84８。7５-８01800×480020０50—2609７082２7。16072×2９70×３845２YＡ１86０210．8５—801８00×600０2００５0－２８09708１8.57．269６5×２971×327６3YA18６0310.8５—801800×６00０２0050－3００97081８.57.7712９×2９71×374４高频圆振动筛的特点1．圆振动筛结构新颖,技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。2.圆振动筛采用振动电机作为激振源，使用维修方便。3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔。４。圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。高频圆振动筛使用与维护圆振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料.停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机.工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查,找出原因，排除故障。圆振动筛概述圆振动筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛线长,筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级.圆振动筛主要用途及使用条件本系列圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动，用于煤炭、冶金、矿山等部门作产品分级用,该圆振筛机处理能力强,筛分效率高，具有技术参数合理，结构强度、刚度高,运转可靠，噪音小，维修方便等特点。圆振动筛结构特征驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷;振动器采用偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装.筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。1。圆振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大,筛分效率高.2.圆振动筛采用振动电机作为激振源,使用维修方便。3．圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔.4.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。圆振动筛使用与维护圆振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料.停机前应先停止给料,待剩余物料排除后再停机.工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因,排除故障。颚式破碎机

颚式破碎机工作特点和机器类型颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于６00MM的为大型机器，进料口宽度在３00－６00MM的为中型机，进料口宽度小于３0０MＭ的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易,工作可靠，使用维修方便。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚）,垂直（或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近.分开时，物料进入破碎腔,成品从下部卸出；靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。复摆颚式破碎机工作原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上.当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是:质量较轻，构件较少,结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30％；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分,产品质量较好。颚式破碎机的主要部件1.机架机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。一般按机身材质来分可以分为铸钢机身和钢板机身,因为颚式破碎机本身形状“奇形怪状”所以用钢板铸造一是造型困难，二是即便是钢板制造成型因为连接处过多机身容易断裂，因此厂家一般选用铸钢机身的颚式破碎机２。颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上.定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。３.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。4.调节装置调节装置有楔块式,垫板式和液压式等，一般采用楔块式,由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动,顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现.5.飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式.飞轮制造，安装时要注意静平衡。6.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。本系列产品,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过32０兆帕的各种物料。颚式破碎机主要技术参数型号规格进料口尺寸(mｍ)推荐最大进料尺寸排料粒度调整范围产量（t/h）速度（r/min)配套电机功率(kw)机器重量（kｇ）PE－５０0500×7５075050０4２5４3-1022７５5５13500PＥ－６０060０×90090060０50051—1４5250751９２00PＥ－7５0７50×106０106075063０122—２2325011０2９000PE-９0０9００×１06０１２009０0780285-４302001324５00０PE—10001000×１200１200100０850320—4702００１325１00０ＰＥ－120０12０0×１５0０15001200102042５－765１８01601009０0（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料.２、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃,否则应立即停车，查明原因加以消除。4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。５、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用.6、颚板一端磨损后调头使用。(四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%,每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂.颚式破碎机的维修规则和保养颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的1。颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命.(２）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的5０％左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道.(4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。2.颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外,必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换.检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为１~3个月左右。(2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为１~2年左右。(３)大修处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件.大修的周期一般为5年左右。颚式破碎机的维修1.颚