某高层泥浆护壁钻孔灌注桩施工组织设计

PAGEPAGE30目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc293426785"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc293426786"一、总体概况3HYPERLINK\l"_Toc293426787"二、桩基工程概况3HYPERLINK\l"_Toc293426788"三、场地工程地质条件3HYPERLINK\l"_Toc293426789"第二章施工总体部署和组织管理机构4HYPERLINK\l"_Toc293426790"一、总体目标4HYPERLINK\l"_Toc293426791"二、施工总体部署4HYPERLINK\l"_Toc293426792"三、施工工期4HYPERLINK\l"_Toc293426793"四、施工工序安排及施工流程5HYPERLINK\l"_Toc293426794"五、施工准备及场地布置5HYPERLINK\l"_Toc293426795"六、施工组织管理机构5HYPERLINK\l"_Toc293426796"第三章机械设备、材料及人员使用计划6HYPERLINK\l"_Toc293426797"一、主要机械设备和器具的配备6HYPERLINK\l"_Toc293426798"二、主要材料供应计划7HYPERLINK\l"_Toc293426799"第四章施工方案和施工方法8HYPERLINK\l"_Toc293426800"一、施工准备8HYPERLINK\l"_Toc293426801"二、施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc293426802"三、施工方法10HYPERLINK\l"_Toc293426803"第五章施工进度计划19HYPERLINK\l"_Toc293426804"第六章质量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc293426805"一、质量保证项目19HYPERLINK\l"_Toc293426806"二、质量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc293426807"第七章工期保证措施22HYPERLINK\l"_Toc293426808"一、工期管理措施22HYPERLINK\l"_Toc293426809"二、关键工序进度保证措施23HYPERLINK\l"_Toc293426810"三、工期的奖罚办法23HYPERLINK\l"_Toc293426811"第八章安全生产保证措施24HYPERLINK\l"_Toc293426812"一、安全管理目标：24HYPERLINK\l"_Toc293426813"二、安全管理管理结构24HYPERLINK\l"_Toc293426814"三、安全管理制度24HYPERLINK\l"_Toc293426815"四、安全教育25HYPERLINK\l"_Toc293426816"五、安全生产管理25HYPERLINK\l"_Toc293426817"六、保证安全施工措施25HYPERLINK\l"_Toc293426818"七、安全奖罚办法26HYPERLINK\l"_Toc293426819"第九章文明施工保证措施27HYPERLINK\l"_Toc293426820"一、文明施工目标27HYPERLINK\l"_Toc293426821"二、文明施工管理组织机构27HYPERLINK\l"_Toc293426822"三、文明施工措施27HYPERLINK\l"_Toc293426823"四、施工中的环保措施28工程概况一、总体概况本工程位于**********。项目规划总用地面积为*****m2，总建筑面积约34万m2。项目是由180m超高层综合办公楼、大型商业、商业街、140m超高层住宅等组成的复合综合体项目。二、桩基工程概况本工程桩基设计等级为甲级。桩型均采用泥浆护壁钻孔灌注桩（采用桩端后注浆技术），桩径为1000mm，桩端持力层均以第⑧层泥岩、泥质砂岩中风化作为持力层，桩顶标高为-16.3m，桩端进入持力层深度h≥2.0m，同时应满足有效桩长≥20.0m。采用普通混凝土，标号为C35，纵向钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，要求采用水下浇筑混凝土工艺施工。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种。本工程±0.00m相当于绝对标高31.600。桩数546根；钢筋笼：主筋16Φ16，螺旋箍为φ8@100/250，加劲箍为Φ16@2000。三、场地工程地质条件总体上讲，场区地层除表层为填土外，其下为一套第四纪河湖相冲、洪积物，基底岩石为志留系泥岩、泥质砂岩。第1层杂填土，松散，工程性能差；第2层淤泥质粉质粘土，工程性能极差，属于本场地中的软弱土层；第3层粉质粘土，强度较低，压缩性较高；上述3土层，均属于工程性能差，强度低，压缩性高分布不稳定、均匀性差的土层，不能作为持力层使用。第4层粉质粘土基本分布稳定，承载能力较高，是良好的桩侧力层；第5层粘土，分布稳定，承载能力高，是良好的桩侧力层；第6层砂质粘土夹碎砾石局部分布，属于上下硬层间夹的相对软层；第7层泥岩、泥质砂岩强风化，厚度一般较薄，遇水易软化，扰动强度易降低，不考虑作为持力层；第8层泥岩、泥质砂岩中风化，分布稳定厚度大，埋深变化不大，强度高，作为本工程桩基桩端持力层。第二章施工总体部署和组织管理机构一、总体目标1．工程质量：合格。2．工期目标：50个日历天。3．安全文明生产：安全生产，无重大伤亡事故，争创安全文明工地。二、施工总体部署。施工计划按照现场实际情况，每台钻机安排一个筒仓，同时钻进。三、施工工期1.施工生产效率分析根据在同地区施工进行的情况，旋挖钻机日生产能力130~150m，即不少于6根。2.施工工期计划开动4台钻机施工，每天生产能力24根，则排除下雨等因素工期为：546÷24=23天四、施工工序安排及施工流程安排施工顺序遵循三个原则，一是确保工程质量，二是后续施工作业方便，三是合理安排钻机作业流向,拟将每个筒仓一台钻机，往西方向依次施工。具体顺序如下：钻孔灌注桩施工：埋护筒制作钢筋笼成孔安装钢筋笼浇砼养护。五、施工准备及场地布置根据现场具体情况，作以下布置：1、施工用水、用电：施工用水、电由甲方负责接至施工区域，然后从总水源和总电源处接水、接电至施工机械和钢筋加工处。2、钢材堆放：在基坑内设钢材堆放场地。3、泥浆池：每台钻机在每个施工区域配备一个泥浆池，泥浆池每个容积约40m3。4、施工人员生活用房：按甲方要求入住现场宿舍楼。六、施工组织管理机构对本工程项目，我公司予以高度重视，在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实施，按国家标准建立企业质量保证体系，项目部设项目经理、工程经理、总工程师、质管技术人员、安全负责人、施工员、材料员，具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。项目部设六个管理岗位，配备管理人员10人。安全员及特殊工种全部持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。项目组织管理机构图项目经理项目经理工程经理总工程师工程经理总工程师材料员2名材料员2名质管技术3名施工员2名安全员1名质管技术3名施工员2名安全员1名焊工工长机修电工工长砼工工长后勤服焊工工长机修电工工长砼工工长后勤服务班长钢筋工工长泥浆班班长钻孔桩机机长吊车班班长机械设备、材料料及人员使使用计划一、主要机械设设备和器具的配配备钻孔灌注桩施工拟拟配备的主主要机械设设备、器具具见表3。表3序号名称型号单位数量功能1旋挖钻机台4成孔2挖掘机台1配合3吊车16t台4安装钢筋笼、导导管4装载机台1转土5泥浆泵3PNL台4抽排泥浆6泥浆车台2运输泥浆7导管260套3水下砼灌注8压浆机台2后压浆9高压清洗泵台1洗车10电焊机BXI8—3000F—3台6钢筋笼焊接11切割机台2钢筋切断12空压机台5破桩头13全站仪GTS-1022N架1测量14水准仪DS3架2测量15电子经纬仪J3架1测量二、主要材料供供应计划1、钢筋按实际需需要分次进场。2、混凝土按实际际需要，保证证二十四小小时供应。三、人员使用计计划直接参与施工的的总人数约约58人（具体体施工人员员配备见表表3）。表3序号工种人数备注1钢筋电焊工10包括钢筋笼制作作2修理工、电工3包括钢筋笼制作作3炊事员、卫生人人员2各1人4钻机操作人员125杂工15破桩头等5砼工16砼灌注合计58人第四章施工方方案和施工工方法一、施工准备测量、放线、定定桩位开工前，由业主主将水准点点、坐标控制点点及红线以以书面形式式交验我公公司项目经经理部，项项目经理部部交现场测测量员进行。（1）设置平面控制制网：依据业主提供的的“总平面图”、“桩位平面面布置图”等资料，先先对提供的的平面控制制点、水准准点进行复复测，其结结果经业主主与监理认认可，再设设置本工程程的平面控控制网，采采用方格网网，二级精精度，首级级控制采用用轴线法，在在现场设置置控制若干干个控制网网点，控制制网点选择择在通视良良好，利于于长期保存存的地方，主主要控网点点设混凝土土固定标。平平面控制设设置完成后后，经监理理复核，设设计单位，业业主现场工工程师签字字认可，方方可进行施施工的定位位放线工序序。（2）设置高程控制制网依据提供的水准准点用水准准仪，设置置本工程的的高程控制制网络，以以闭路进闭<高点平混定桩在置高并理定（3）测量定位：使用全站仪，采采用坐标法法进行放样样，在基坑坑周边设控控制点上设设立测站，使用事先计算好的桩位坐标进行测量定位，桩位放样误差不大于20mm；利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。二、施工工艺钻孔桩施工工艺艺流程详见见下图。各项准备工作各项准备工作挖泥浆池测量定位钢材检验挖泥浆池测量定位钢材检验埋设护筒埋设护筒就位、居中架设泥浆泵制钢筋笼就位、居中架设泥浆泵制钢筋笼成孔泥浆循环成孔泥浆循环测量孔深排弃废浆测量孔深排弃废浆下置钢筋笼钢筋笼检验下置钢筋笼钢筋笼检验检查导管下灌浆导管检查导管下灌浆导管二次清孔测量沉渣二次清孔测量沉渣试块制作砼灌注试块制作砼灌注桩检测成桩桩桩桩检测成桩桩桩拔出护筒移至下桩拔出护筒移至下桩灌注桩工艺流程程图三、施工方法1、测量定位（1）由建设方提供供红线图，移移交定位基基准点和水水平高程点点，或经该该点外引基基准点，经经双方测量量校核无误误后签证，并并做好永久久性标记和和保护。（2）采用全站仪以以基准点为为准，建立立测量控制制网，埋设设测量控制制点。根据据甲方提供供的桩位坐坐标测量定定位并校核核，报监理理工程师复复核签证。（3）明确桩位与拟拟建基础的的关系和桩桩位设计允允许偏差，测测量偏（误误）差应控控制在允许许偏差范围围内。2、护筒埋设定位位（1）通过甲方提供供的红线图图和桩基设设计图，按按桩基施工工顺序，用用测量仪器器测放轴线线和桩位点点。（2）护筒的埋设由由人工挖土土成坑，在在确认其下下部无钻孔孔障碍后即即可埋护筒筒，否则排排除障碍。（3）护筒为钢质材材料，且应应保证同心心圆，壁厚厚10mmm。埋设护护筒时，技技术人员、施施工员必须须到场，指指导护筒埋埋设。护筒筒高1.2~1.6m，上部开开有300××300mmm溢浆槽槽孔，其内内径为1mm和1.2mm。（4）护筒中心与桩桩中心偏差差不大于110mm，倾倾斜度＜1％，护筒筒顶面应高高出自然地地面10~30cmm左右。（5）护筒埋设后，测测量人员要要及时校对对桩位中心心，并在护护筒上做好好标志记录录数据，便便于钻进时时确定桩位位中心及下下钢筋笼时时确定钢筋筋笼中心。后后用粘性土土将护筒四四周填实，由由护筒底层层向上分层层均匀填实实，确保护护筒埋设稳稳固，底端端不漏浆，不不下沉。测测量护筒顶顶标高，作作为计算孔孔深的依据据。3、泥浆配制开孔前每台钻机机的泥浆池池的泥浆不不小于2倍设计方方量，以便便循环泥浆浆及沉淀钻钻渣。据场区地质条件件，泥浆采采用自造浆浆和地面投投放黄泥的的人工搅拌拌相结合方方法，以便便有效地控控制泥浆比比重与粘度度，泥浆比比重控制在在1.122-1.33g/cmm3之间，粘粘度18－25S左右，含含砂率≤4%。为增强强泥浆性能能，有效地地控制泥浆浆比重与粘粘度，应加加入2％的纯碱碱和3‰的纤维素素，从而保保证泥浆的的稳定性和和足够的悬悬浮力，确确保满足孔孔壁的稳定定和施工要要求。为了了满足施工工要求，施施工时应注注意以下几几点：（1）泥浆絮凝或沉沉淀过多时时，泥浆必必须反复搅搅动，符合合设计要求求后才可送送入孔内使使用，否则则势必会造造成孔内沉沉渣过多或或其他孔内内事故。（2）纤维素必须充充分水化后后与纯碱定定量加入并并充分搅拌拌。（3）灌注返出的泥泥浆必须沉沉淀后，才才能进入泥泥浆池，禁禁止直接返返回泥浆池池。而灌注注临近桩顶顶标高3~5m的砂浆浆（即废浆浆）必须排排出泥浆循循环系统，禁禁止返回沉沉淀池后重重复使用。（4）质检员、技术术人员要随随时观察泥泥浆性能的的变化，及及时检测泥泥浆性能指指标，不符符合设计要要求的泥浆浆禁止送入入孔内；钻钻进时及时时足量补充充孔内泥浆浆，防止孔孔内泥浆落落差太大，即即泥浆液面面深度低于于护筒进浆浆口30ccm以下，而而造成孔壁壁坍塌，尤尤其不允许许浆面落到到护筒底以以下。（5）在雨天施工时时，更要注注意泥浆性性能的变化化，及时根根据情况调调整泥浆原原料的配比比。（6）钻机因故停钻钻时（如机机械故障、修修理钻具等等），要及及时向孔内内补充泥浆浆，保持泥泥浆高度，以以保证孔内内安全。（7）二次清孔沉淀淀池容量要要大于桩孔孔体积的两两倍以上，以以保证清孔孔或灌注时时孔内大量量泥沙有效效沉淀，使使二次清孔孔达到设计计要求。4、钻机安装定位位（1）钻机就位后必必须锁定，为为防止钻机机滑动移位位，钻机平平台底座必必须落在坚坚实基底上上，保证钻钻机在施工工过程中不不偏斜、不不失稳。尤尤其对表层层土较弱的的施工区域域要注意钻钻进过程中中是否会引引起护筒及及钻机随施施工平台而而整体滑动动，否则要要作特殊处处理。（2）钻机就位后，调调好钻杆垂垂直度，保保证钻头中中心与桩位位中心在同同一轴线上上，对位偏偏差不大于于10mmm。经技术术员报请监监理工程师师验收合格格后下达开开孔通知单单方可开钻钻。5、钻机成孔（1）开孔前必须再再次校对桩桩位中心，尤尤其是正循循环钻机旋旋转中心，一一定要对准准桩中心，低低转速，轻轻钻压。（2）开始钻进时，旋旋挖机操作作手要根据据地层的不不同特征，确确定合理的的钻进参数数，如钻压压、转速，以以确保成孔孔质量和成成孔速度及及孔内安全全。（3）钻进过程中，必必须保证钻钻机平稳，使使钻杆（绳绳）、钻头头与桩位的的中心保持持在同一轴轴线上，以以确保钻孔孔垂直度偏偏差小于1％，孔位位偏差±50mmm。（4）钻具提升、下下放要求平平稳，禁止止快速提升升及快速下下放而造成成孔壁坍塌塌事故的发发生。（5）钻具从孔内提提出孔外时时一定要缓缓慢，防止止水头下降降太快，同同时及时向向孔内补充充泥浆，落落差不得超超过距护筒筒进浆口330cm，防防止钻孔上上部坍塌。（6）钻孔开孔后，无无特殊原因因中途不得得移位。移移位后复位位时，必须须再次校对对中心。（7）在钻进过程中中，当泥浆浆性能达不不到设计要要求时，及及时配制符符合设计要要求的泥浆浆，达不到到设计要求求的泥浆禁禁止送入孔孔内使用。如如果出现泥泥浆急剧泄泄漏，须采采取紧急措措施，可回回填黄粘土土或粘土粉粉、锯末及及粘土、水水泥等的拌拌合物。（8）严格按照钻孔孔工艺施工工，当孔内内出现异常常情况时，一一定要及时时汇报，并并详细记录录，以便下下道工序提提前做好准准备工作。（9）当钻进深度接接近设计孔孔深时，及及时测量孔孔深，以保保证钻孔深深度符合设设计要求。（10）技术人员及时时做好钻孔孔施工记录录，钻孔施施工记录表表必须与实实际施工同同步，应真真实、齐全全、详细、整整洁。（11）钻进深度达到到设计孔深深后，经当当班技术员员检验合格格并报请监监理工程师师验收，钻钻机方可移移位进入下下步工序。（12）钻具（头）提提出孔口后后要定期检检查其磨损损情况并测测量其直径径，必要时时要进行修修补，以保保证施工孔孔径达到设设计要求。（13）交接班必须现现场以书面面形式进行行，应真实实、详细反反映当班期期间的作业业内容、设设备状况及及存在问题题。6、钢筋笼制作、安安装（1）钢筋笼制作应应在施工区区外指定位位置制作，严严格按设计计要求制作作，合理配配筋，坚决决杜绝浪费费钢筋的现现象发生。（2）钢筋笼制作采采用的钢筋筋必须要有有出厂合格格证、质量量合格证，钢钢筋进场前前必须检查查其数量、型型号、规格格及出厂合合格证确认认无误后方方可充许进进场。压浆浆管的选材材、规格及及埋设的部部位由施工工单位会同同设计单位位确定。（3）钢筋焊接应由由持证焊工工施焊。按按规定应先先作焊接试试件，送试试验室进行行抗拉强度度试验，焊焊接质量达达到规范要要求后，才才可正式进进行钢筋笼笼施焊。钢钢筋焊接时时要严格控控制电流大大小，避免免出现电流流过大烧伤伤母筋或电电流过小焊焊缝不饱满满的现象。（4）加劲箍设在主主筋的内侧侧，主筋净净距必须大大于混凝土土粗骨料粒粒径3倍以上。（5）钢筋笼制作定定毕后要逐逐个进行自自检，包括括配筋型号号、品种、数数量、钢筋筋笼长度、钢钢筋笼直径径、箍筋间间距、绕筋筋间距、焊焊接（绑扎扎）质量等等，并逐项项做好检查查结果记录录。钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表钢筋笼制作允许许偏差表1表1项目允许偏差（mmm）主筋间距箍筋间距或螺旋旋筋距钢筋笼直径钢筋笼长度±10±20±10±100（6）钢筋笼制作好好后，应报报甲方、监监理方验收收，办理认认可签证手手续。未经经验收和验验收不合格格的钢筋笼笼严禁往孔孔内安装。（7）钢筋笼制作原原则上分二二节制作，施施工方便一一般为底笼笼长，顶笼笼短，孔口口搭接一次次，20m钢筋笼，顶顶笼长10m，底笼长长为10m；为保证证其运输吊吊装过程中中钢筋不变变形，起吊吊点不少于于2个。起吊吊过程要缓缓慢，起吊吊工具严禁禁晃动。（8）由于钢筋笼的的制作需在在施工场地地外进行，且且要提前制制作，所以以钢筋笼堆堆放场地要要平坦,笼底应垫垫枕木，堆堆放时不得得超过三层层，每个笼笼子都要挂挂牌注明桩桩号,安放笼子子时要对号号入座,搬运时防防止扭曲变变形，且要要保证钢筋筋笼清洁干干净。（9）钢筋采用单面面搭接焊，焊焊缝必须饱饱满、平整整、无焊渣渣、无气泡泡，焊接时时不得烧伤伤主筋。同同一截面内内接头数量量不得超过过50％，主筋接接头间距不不小于35d，且不得得小于7000mm。焊焊接规格如如下：焊缝长度≥100d焊缝宽度≥0.5dd焊缝厚度≥0.3dd（10）使用的焊条必必须有合格格证和说明明书，不符符合要求的的焊条禁止止使用，焊焊条型号与与规格为：：HPB2235钢筋采用J422焊条，HRB3335钢筋采用J506焊条。制制作及焊接接质量必须须满足设计计及施工规规范要求。（11）钢筋笼主筋保保护层厚度度为50mmm。为确确保钢筋笼笼主筋保护护层厚度，应应在钢筋笼笼主筋上加加焊保护耳耳，每笼不不少于3组，每组组不少3个，保护护耳等间距距焊在主筋筋上。（12）钢筋笼下置时时要对准孔孔位缓慢下下放，避免免碰撞孔壁壁，更不允允许强行冲冲击。如下下笼遇阻应应查明原因因，采取措措施进行处处理后再进进行。钢筋筋笼下置至至设计标高高后，按较较桩时记录录的数据确确定钢筋笼笼的中心。7、下导管选用φ260mm平头螺纹纹导管，安安装使用前前检查其密密封性及同同心度，在在下放过程程中随时检检查导管的的密封圈，发发现问题及及时修理与与更换。导导管丝扣一一定要上紧紧，保证牢牢固、不漏漏水及垂直直度。导管管总长度应应与孔深相相符，灌注注前导管底底端离实际际孔底30~50cmm。8、水下砼灌注（1）二次清孔合格格后，混凝凝土及时运运至现场。并并按要求进进行坍落度度测定，其其值应控制制在设计范范围内，不不合格砼不不得灌入孔孔内。灌注注混凝土工工序一定要要正常衔接接，应尽量量缩短待灌灌时间。（2）首斗灌注时，导导管底部距距孔底高度度300~500mmm，并使使用隔水球球胆或隔水水塞。开灌灌时要有足足够的混凝凝土储备量量，首斗砼砼量不小于于1.0mm3，确保首首斗灌注埋埋管在1..0m以上上。导管长长短搭配保保证导管按按置符合要要求。（3）当班班长和技技术员要勤勤测砼面的的高度，并并应认真做做好灌注记记录。技术术员要及时时测量导管管埋深，导导管埋深应应控制在2~6m，不得得小于2..0m，严严禁将导管管提出砼面面。（4）提拔导管必须须听从值班班技术员安安排，不准准强行拨管管，也不准准强行灌注注，以防埋埋管。尤其其是在砼上上返困难时时，必须服服从施工员员和值班技技术员安排排。起拔导导管时应平平衡缓慢，防防止导管挂挂笼而造成成钢筋笼上上浮。导管管应经常活活动。（5）拆卸导管前必必须测量砼砼面高度，计计算出埋管管深度，并并认真填写写水下混凝凝土灌注记记录。起拔拔导管时应应平衡缓慢慢，防止导导管挂笼而而造成钢筋筋笼上浮。（6）混凝土灌注必必须连续施施工，每根根桩的浇注注时间不得得超过初盘盘混凝土的的初凝时间间，一般要要控制在3小时以内内。对浇注注过程中的的一切故障障均应记录录备案。（7）砼灌注应超过过设计桩顶顶标高0.5～1.0m，临临近设计桩桩顶标高时时，应勤测测砼面，确确定要灌注注砼方量。（8）最后一根导管管提出砼面面时，一定定要缓慢，上上下多活动动，防止提提升过快而而造成桩头头中心空洞洞或砼离析析。（9）拆卸的导管必必须堆放整整齐，清洗洗干净，及及时更换受受损密封圈圈。经常检检查导管，发发现问题及及时修理或或更换。（10）起拔护筒时，必必须垂直、缓缓慢，禁止止单边倾斜斜强拔护筒筒，防止护护筒起拔时时挤偏钢筋筋笼而造成成桩位偏差差过大。9、测量沉渣的方方法当桩孔钻到设计计标高后，用用百米测绳绳测量孔深深，并做好好记录，当当钢筋笼下下好、导管管下好后，再再次使用百百米测绳测测量孔深。后后一次测量量和前一次次测量的差差值即为沉沉渣厚度，如如果沉渣厚厚度超过55cm，则则需要用反反循环的方方法，进行行二次清孔孔，以保证证沉渣的厚厚度不超过过5cm。第五章施施工进度计计划任务名称工期开始时间完成时间施工准备2工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX2-2#、3##、4#楼工程桩桩施工28工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX6#楼工程桩施工30工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX桩头破碎15工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX低应变检测6工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX单桩竖向承载力力检测6工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX清理移交2工作日XX-XX-XXXXX-XX-XXX第六章质质量控制措措施工程质质量目标：：确保工程程质量符合合设计和规规范要求并并达到国家家质量验收收的合格等等级。施工工及验收严严格按照国国家及行业业的有关规规定执行。一、质量保证项项目钻孔灌注桩施工工质量允许许偏差：（1）桩孔直径不小小于设计桩桩径，桩孔孔垂直度偏偏差≤1／100。（2）成桩后桩位允允许偏差中中间桩小于150mmm及d/4、边边桩小于OOmm及d/6。（3）孔底沉渣厚度度≤5m。（4）所使用的材料料必须具有有质量保证证书及检验验合格报告告。（5）灌注方量应大大于设计体体积，充盈盈系数：大大于1.05（6）钢筋笼制作允允许误差：：长度为±1000mm，直径为±10mm，主筋间间距为±110mm，箍筋间间距为±20mmm。（7）成桩砼连续完完整，无断断桩、缩径径、夹泥，灌灌注砼密实实度好，桩桩头砼无松松散现象。（8）混凝土试块强强度合格率率100％。二、质量控制措措施本工程按国家标标准建立企企业质量保保证体系，公公司委任*****同同志担任该该项目的项项目经理，该该同志多次出任任过大小型型工程、特特别是类似似工程的项项目经理，项项目经理对对项目进行行计划、组组织、指挥挥、协调和和实行全面面控制管理理。项目技技术负责与与生产指挥挥班子均由由实践经验验丰富、责责任性强、技技术素质高高的人员担担当，配齐齐材料管理理、设备管管理、质量量监督、取取样、施工工调度、工工程测量以以及工程资资料等技术术管理人员员。各部门门职责与岗岗位职责明明确，部门门之间接口口清楚。2、管理措施(1)按施施工工艺要要求健全岗岗位分工责责任制。(2)把质量量责任目标标的考核放放入其它责责任考核的的首位，只只有质量满满足要求才才能实现其其它考核。(3)按项目目的检验和和试验的计计划，做好好进场材料料检验与复复试，保证证材料的质质量。(4)认真真做好施工工过程控制制，对施工工准备、图图纸会审、施施工组织设设计编写，开开工验收，进进场设备验验收，工序序施工令，隐隐蔽工程验验收，以及及下程竣工工资料管理理等过程按按现有公司司的管理文文件与相关关技术表格格，进行控控制与管理理。(5)对工工程质量较较重要的，容容易发生差差错的工序序和环节设设置管理点点，对钻进进成孔，二二次清孔，钢钢筋笼制作作与安装以以及砼灌注注作为生产产的特殊过过程，全过过程实行三三级验收制制度，即班班组100％自检，施施工员100％核检，质质量检查员员100％检验。对不不合格品及及时进行评评审与处理理、返工。并并针对性查查找不合格格品产生的的原因，予予以纠正。(6)施工工和质量发发生矛盾时时，技术负负责人及质质量检查员员有质量一一票否定权权，上—道工序不不符合规范范要求时，不不得进入下下一道工序序。(7)灌注桩桩的钢筋笼笼加工安装装、成孔、清清孔以及砼砼灌注，以以上各工序序定为本项项目的隐蔽蔽工程特殊殊过程，特特殊过程均均自检合格格，并经监监理验收合合格后方可可进入下—道工序。(8)确保保各道工序序连续施工工，并使各各道工序都都处在受控控状态，做做好成桩全全过程的原原始施工记记录。3.重点工序及质量量控制(1)护筒应应埋入原状状土。(2)开孔通知知单要有技技术负责人人签字、监监理签字，接接受施工的的机长签字字，以保证证该孔要做做工序内容容、要求、质质量标准都都已清楚明明白。(3)钢筋笼制制作与安装装、成孔、清清孔等隐蔽蔽工程验收收需得到监监理、总包包方签字后后方可进入入下道工序序。(4)砼灌注过过程中，质质检员必须须严格把关关，控制好好初灌量及及导管埋深深。(5)所有表格格式样应得得到设计、监监理单位认认可后方可可使用。若若原始报表表完成后，应应有签名的的地方均由由本人签字字，不得代代签或空缺缺。第七章工期保证证措施我们经过优化施施工进度，确确定工程的的工期为550日历天，为为确保工期期目标和质质量目标的的实现，特特制订以下下保证措施施：一、工期管理措措施1、抓好开工前准准备工作首先从人员上做做好准备，按按照建设单位的的要求，接接到进场通通知后即可可做到人员到位，开开始生产、生生活设施的的规划。确确保工程尽尽早开工。为为整个工程程的顺利施施工打下基基础。2、实行项目经理理负责制，行行使行政、组组织、指挥挥、协调、控控制、监督督六项基本本职能。根根据施工总总进度计划划，编制具具体的月、周周、日作业业计划，搞搞好施工调调度。3、及时调整施工工方案和编编制进度实实施计划进场后，根据现现场实际情情况及业主主和监理的的意见，2天内完成成施工方案案的调整工工作，使其其更加符合合实际情况况。在施工工过程中，一一旦计划发发生偏移，适适时进行修修正，充分分利用总时时差及自由由时差，使使关键线路路上的工序序不拖一天天。4、每周定期召开开一次协调调会，协调调生产过程程中发生的的矛盾和存存在的问题题，按周施施工进度要要求检查各各专业完成成情况，并并布置下周周施工生产产进度。5、加强施工中每每道环节的的质量管理理充分发挥我单位位在基础桩桩基的施工工经验，发发扬优点，克克服不足，对对薄弱点制制定专门的的方案，使使每道工序序做到一次次成功，一一次成优，从从而保证总总工期的实实现。6、制订奖罚措施施充分调动一切积积极因素，利利用经济手手段对按计计划和超计计划完成阶阶段工期目目标的班组组予以奖励励。二、关键工序进进度保证措措施为确保工期目标标，我单位位对各分项项工程的关关键工序进进行科学、合合理的安排排，以保证证施工流水水能按计划划正常运行行，具体如如下：1、保证工程项目目工期的关关键工序是是成桩施工，因因此开工前前必须确保保设备状态态良好，尽尽早安排开开工，并通通过试成孔孔摸索出适适合本工程程地质条件件的施工工工艺及技术术措施，提提高施工效率。2、保证在工期安安排上尽量量缩短，施施工管理上上由项目负负责人直接接负责，在在人、材、物物上予以充充分保证，确确保该工程程能在计划划的工期内内或提交完完成。3、施工所需要的的材料和机机械设备均均提前作好好安排，并并运抵现场场，同时做做好统一调调度指挥工工作，一切切其它工作作为其让道道，绝对确确保工期。4、设备进场前要要进行一次次大的检修修和保养，施施工期加强强设备管理理，配备强强有力的机机修班子，备备足设备的的易损零部部件，确保保设备安全全运行。5、搞好生产产材料的管管理，积极极组织货源源，保证按按设计要求求及时供应应材料。各各工序操作作保证衔接接及时，减减少辅助作作业时间和和待工、窝窝工现象。三、工期的奖罚罚办法1、为了保证施工工工期的顺顺利完成，制制定保证工工期完成的的有关措施施，并进行行奖罚。2、在施工中，充充分利用经经济手段对对工期进行行控制，将将施工任务务按班划分分落实到每每个施工班班组。对提提前完成施施工计划任任务的班组组进行物质质和精神奖奖励，对每每班超额完完成计划的的施工班组组给予100－500元奖励，对对每班未按按时完成计计划任务的的班组罚款款200－500元。第八章安全生产保证措措施一、安全管理目目标：确保无死亡事故故，无重伤伤事故，轻轻伤事故率率控制在小小于5‰。二、安全管理管管理结构详见下图--安安全管理管管理结构体体系图。项目部安全管理理体系项目安全生产领导小组组长：项目经理项目安全生产领导小组组长：项目经理项目安全生产领导小组副组长：工程经理、总工程师项目安全生产领导小组成员：安全员、施工员焊工工长砼工工长水电工焊工工长砼工工长水电工长钢筋工长桩机工长瓦工工长油瓦工工长油漆工长三、安全管理制制度1、项目经理为安安全施工的的第一责任任人。2、分管生产的项项目副经理理对安全施施工负直接接领导责任任，组织制制定安全生生产制度。3、分管技术的技技术负责人人，负责安安全技术措措施的编制制和审核安安全技术资资底和安全全技术教育育。4、施工员对分管管施工范围围的安全施施工负责，贯贯彻落实各各项安全技技术措施。5、工地设安全管管理小组和和专职安全全员，负责责安全管理理和监督检检查，和工工班设兼职职安全员，每每个施工人人员都有岗岗位安全责责任。四、安全教育1、项目经理、施施工员、安安全员经岗岗位安全培培训，考核核合格后才才能保证上上岗。2、在工人进入施施工前必须须进行岗前前安全培训训。3、做好劳务人员员的安全基基本知识和和规章制度度的守纪教教育。4.、特种作业人员员和机械设设备操作人人员必须经经培训和考考核取得相相应岗位的的操作证后后，方可上上岗。五、安全生产管管理1、安全生产管理理是项目管管理的重要要组成部分分，是保证证生产顺利利进行防止止伤亡事故故发生的重重要手段。2、现场施工要严严格执行有有关安全生生产的各种种规定和条条例，要认认真研究各各种安全技技术措施，改改善劳动条条件，消除除施工中的的不安全因因素。3、掌握施工中的的安全状况况，及时对对安全隐患患，采取措措施整改。4、安全生产管理理要贯彻安安全第一、预预防为主的的方针。5、施工前，项目目部要认真真组织安全全技术交底底。6、安全设施须经经过安全检检查验收，合合格后，才才可投入使使用。7、施工中应经常常进行安全全检查，班班组必须坚坚持每天工工前会议制制度，工段段每周组织织一次安全全检查，项项目部每半半个月组织织一次安全全检查，安安全检查结结果须以书书面形式向向单位报告告。检查中中发现的问问题，应及及时整改，不不留隐患。六、保证安全施施工措施安全就是效益，施施工安全不不仅是保护护人民生命命财产的需需要，也是是企业抓管管理、讲效效益的需要要，更是保保证该项目目施工顺利利按期完成成的需要，我我们在施工工中严格执执行各项安安全管理制制度和安全全操作规程程，并拟采采取以下措措施：1、贯彻“安全第第一，预防防为主、综综合治理”的方针，以以项目经理理为第一安安全负责人人。现场设设立专职安安全员，负负责全工地地的安全管管理工作。各各生产班组组设兼职安安全员，做做好班前交交底、班后后总结，做做好安全上上岗记录及及自检安全全检查工作作。建立健健全安全生生产网络，各各负其责。做做好安全教教育，认真真执行《安安全生产六六大纪律》，施施工现场设设安全生产产条例、安安全标志、警警告牌。2、人员必须戴好好安全帽，高高空作业必必须系好安安全带。3、上班前不准喝喝,上班时不不准擅自离离岗。4、电动机械及照照明灯具，必必须有良好好的安全保保护罩和接接地装置。5、现场机电设备备严格执行行定机、定定员，持证证上岗操作作。特殊工工种人员必必须持证上上岗。6、经常检查各传传动、升降降、电器系系统以及吊吊臂、吊绳绳、吊钩等等关键部位位的安全性性、牢固性性。7、电动机械及照照明灯具、施施工电源、配配电箱、配配电板等必必须有良好好安全保护护罩、触电电保护器、接接电装置、漏漏电开关等等，并经常常检查其防防潮和灵敏敏度。8、夜间施工必须须有足够的的照明，并并不得随意意拖拉照明明用电。9、提前埋好的护护筒上均需需覆盖安全全网片，防防止人、物物坠落孔内内。10、工地料库、油油库等重要要场所必须须有防火措措施，对一一切事故隐隐患均应按按“三不放过”的原则严严格处理。11、施工前布置好好各监测点点并作好观观测，施工工中定期观观测，做到到信息化施施工，确保保施工期间间周围地下下管线之安安全。七、安全奖罚办办法实现安全目标，奖奖励项目部部4万元，由由项目经理理进行内部部分配。出现重伤事故，扣扣除项目