某空压站设备管道工程施工组织设计

目录工程概况编制依据施工部署3.1组织机构3.2施工安排(施工准备、施工安排、劳动力计划、机械使用计划、施工平面布置)主要施工方法及技术要求4.1风管及部件制作4.2风管及部件安装4.3风管漏风检验4.4设备安装4.5风管的防腐和保温4.6系统试运行及调试4.7空调冷热水管道的安排工序4.7.1材料质量检验4.7.2管道下料组对4.7.3管道及附件安装4.7.4管道系统吹扫、清洗4.7.5管道强度、严密性试验4.7.6管道防腐及保温施工进度计划及保证措施组织措施管理措施技术措施保证质量措施6.1质量管理体系6.2防治措施6.3施工过程中质量保证6.4质量保证措施6.5关键工序控制保证安全措施7.1安全管理体系7.2安全管理7.3安全保证措施文明施工现场措施文明施工措施施工现场管理施工环境干扰及预防合理化建议施工进度计划附图施工组织设计一.施工方案1、工程概况本工程是空压站设备、管道、电气安装改造包括内容：工艺管道、暖通部分、给排水、电气自控部分，包括工艺设备的安装调试前的就位工作、仪器、仪表安装。2.施工部署2.1组织机构为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：项目经理项目经理技术负责人技术负责人电气工程师资料员材料电气工程师资料员材料员质安员空调工程师管道工程师普工班组电工班组管工班组空调班组普工班组电工班组管工班组空调班组为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、空调作业班组、电气作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、试压的施工专业队伍。2.2施工安排:（1）施工准备:①人员准备:本工程劳务层考虑主要由技术过硬且认真负责的通风空调工、管工和电工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。③材料准备：要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。建设方提供材料需送至施工现场，材料必须合格方可使用。④设备与机具：施工设备与机具使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备。（2）施工安排:在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底。当具备安装条件后，空调、电气、管道安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，如需材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，管道系统需进行试压、冲洗，电气、设备进行调试。进入了工程检验阶段。在交工验收阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：（3）劳动力使用计划：工种施工准备阶段施工高峰阶段施工交工阶段管工262焊工131电工3123通风工162铆工021仪表工021普工4104总计114114（4）主要机械施工计划:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1交流电焊机BX3-30003株州电焊机厂厂2001年36KVA开工前进场2电动切割机J3G240002上海华电机电厂厂97年Φ400mm开工前进场3台式砂轮机MQ32252江苏金轮电动集集团公司97年Φ200mm开工前进场4风管生产线AML1浙江省电开工前进场5咬口机1.51陕西开工前进场6台式钻床Ф16*12。771杭州开工前进场7绝缘摇表2开工前进场8电动套丝机SQ-100BB2上海99年开工前进场9电气测试仪1开工前进场10倒链2T、4开工前进场11电钻2开工前进场12吊车8T1开工前进场3、主要施工方法及技术要求3.1管道、设备系统安装：本工程管材种类有无缝钢管，焊接钢管，镀锌钢管等。管道安装DN>100采用钢管焊接，DN<100采用热镀锌钢管丝接。3.1.1材料质量检验：(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。3.1.2管道下料组对(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。3.1.3管道丝接：（1）根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长于度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。（2）安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3.1.4管道焊接：（1）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（2）钢管焊接焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。（3）焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（4）管道焊接时，管内防止穿堂风。（5）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。3.1.5压缩空气管安装：压缩空气管采用无缝钢管焊接1)焊接连接的要求：焊接前要作除锈、防腐处理，仅留出焊口部位暂时不刷油漆，在焊接时，必须做坡口，并且对焊缝的高度及宽度要严格按焊接工艺规范标准执行。具体为：管壁厚（mm）4～67mm以上焊缝加强高度（mm）1.5～22.0焊缝宽度（mmm）盖过每边坡口22.0mmm另外，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣虚焊、漏焊、严重咬肉等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，不允许有表面凹陷。焊接施工完毕应将破坏防腐层的区域补做防腐处理。2)平焊法兰的安装技术要求：①将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。②首先，在圆周上方，将法兰与管子点焊住，然后，用90度角尺沿上下方校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。③再在其下方点焊第二点，用90度角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三点。④对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，可用吊线法进行。⑤经过两、三次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内外清扫干净。⑥法兰紧固：每对法兰只能采用同一规格螺栓，且安装方向一致；紧固时，应按十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜。3.1.6阀门安装(1)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。⑵阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验持续时时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45006030180⑶阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。⑷垫料：该工程法兰阀门采用石棉橡胶垫作垫料，厚度δ=3∽4mm。丝扣阀门采用铅油麻丝作密封材料。3.17附件的安装(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。（3）支、吊架安装：管道支、吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。支、吊架的间距符合下表规定：管子公称直径（mm）允许最大间距（m）管子公称直径（mm）允许最大间距（m）无绝热层管道有绝热层管道无绝热层管道有绝热层管道404.531006.54.5806415087（4）管道支吊架防腐：明装钢管应除锈先刷线丹防锈漆再刷面漆各两遍.埋地钢管应除锈锈先刷线丹丹防锈漆再再刷热沥青青各两遍.3.2设备安装装3.2.1工艺艺流程：施工准备基础验收画线定位设备就位设备精平单机试运运行1）施工准备：主主要查看施施工用的机机具、工具具等是否齐齐全可靠，设设备是否到到货，其型型号、规格格等是否与与设计相符符等。由于于本工程采采用国外的的旧生产线线，所以在在安装前应应先将其组组装，清洗洗，测试合合格后，然然后再进行行安装就位位。2）基础验收：混混凝土的标标号是否与与设计相符符，预留的的孔洞及基基础的几何何尺寸是否否符合要求求等。3）画线定位：按按照设备的的实际尺寸寸及设计位位置弹出设设备在基础础上的中心心线及外轮轮廓线。4）设备就位：按按照弹线，将将设备稳放放在基础上上。5）设备精平：用用榔头、顶顶尖螺丝等等工具，将将设备调平平调正，并并进行灌浆浆，使设备备稳固。6）单机试运行：：用手盘动动靠背轮，是是否灵活，然然后接通电电源，查看看电机有无无杂音，转转动方向是是否正确等等。3.2.2设备的运运输、吊装装与组装、清清洗：应先将设备从仓仓库运至厂厂房，再将将合格的产产品吊上基基础就位。设备运至厂房后后，再用汽汽车吊将设设备吊下来来。设备的的组装尽量量在靠近设设备的基础础的地方进进行。设备备组装完毕毕，并测试试合格后，用用到链将其其吊上设备备基础上，就就位。地面面用槽钢和和垫木、滚滚筒铺设好好行进轨道道。在进行行吊装作业业时，应保保证受力点点均匀落在在设备的主主要承力结结构处，不不得将吊索索挂于设备备部件上，吊吊绳长度应应一致。3.2.3设设备安装:1)安装时,,设备的连连接管与其其它开口地地方的盲板板不能拆除除，以免杂杂物进入设设备内。2)设备安装时，地地脚螺栓的的垂直率应应不超过10/11000，螺母与与垫圈间及及垫铁与设设备底座间间的接角应应良好，拧拧紧螺母后后，螺栓应应露出螺母母1.5--5个螺距。3)设备的垫铁应尽尽可能靠近近地脚螺栓栓,相邻两垫垫铁间距应应至少为500--10000mm。4)每一组垫铁铁应不超过过三块,并少用薄薄垫铁,放置平垫垫铁时,最厚的放放下面,最薄的放放中间,并将各垫垫铁相互焊焊牢。3.3试压、吹吹扫、清洗洗：（1）压缩空气管道道的试压与与吹洗:工艺管管道其中压压缩空气管管道试验压压力为1.3MMPa,其它管道道为0.6MMPa吹洗：①采用流速为0..8m/ss的清水进进行冲洗。②清洗前，应将管管道系统内内的流量孔孔板、滤网网、温度计计、调节阀阀芯、止回回阀芯等拆拆除，待清清洗合格后后重新装上上。③管道的清洗可分分段进行。排排水支管从从多处接出出。排水管管的截面积积不应小于于被冲洗管管道截面积积的60%。④排水应安全与顺顺通，冲洗洗时，应以以系统内可可能达到的的最大压力力与流量（不不小于1.5m//s）进行行，直到出出口处的水水色与入口口处目测一一致为合格格。⑤管道冲洗完毕，将水排排放干净，并并用压缩空空气吹扫干干。压缩空气管吹扫扫以空气为为介质进行行吹扫，其其吹扫少骤骤如下：a试压合格后拆除除一切临时时支撑，并并调整至冷冷负荷。b管网上的阀门处处于良好的的使用状态态。c全线应保温的部部分保温完完毕。其检验空气吹扫扫效果，可可在排气口口用白布或或涂的靶板板检查，用用白布或靶靶板在排气气口停放5分钟，如如上面没有有发现铁锈锈，尘土，水水分和其他他脏物即为为吹扫合格格。试压：①采用清水为介质质进行强度度及严密性性试验。强强度试验以以管道的工工作压力的的1.25倍,但不小于于工作压力力加0.3MMpa为试验压压力,严密性试试验压力为为工作压力力。②管道系统试压前前，应检查查管道支架架、堵板是是否牢固，且且试验用压压力表应经经校验合格格。压力表表的精度不不低于1.5级,表的满刻刻度值为最最大被测压压力的1.5--2倍。③向管道内灌水时时，应打开开管道高处处的排气阀阀，待水灌灌满后，关关闭排气阀阀和进水阀阀，用加压压泵加压，加加压应分2-3次升至试试验压力。加加压过程式式中，应注注意检查管管道的焊缝缝、阀门等等处，无问问题后，再再继续升压压。④在试验压力下保保持5分钟，如如果管道未未发生异常常现象，且且压力表的的指针不下下降，即表表明强度试试验合格。然然后将压力力下降至工工作压力进进行严密性性试验，在在工作压力力下对管道道进行全面面检查，并并用重15Kg以下的小小锤在距焊焊缝10-220mm处沿焊焊缝方向轻轻轻敲打,到检查完完毕,如压力没没下降,管道焊缝缝及法兰连连接处无渗渗漏现象,即认为合合格。⑤试验完毕，应将将管内的水水排放干净净，并用压压缩空气吹吹干。（2）给水管试压、清清洗：给水管的试压其其试验压力力为1.1MMPa.管道系统统在试验压压力下观测测10miin,压力降不不大于0.022MPa,然后降到到工作压力力进行检查查,不渗不漏漏为合格.给水管道的清洗洗:管道在试压合格后后应以不低低于0.2m/l进行行冲洗.3.4工艺管道道的检测：：无损检测应由有有资质的机机构进行检检测。其检检测方法采采用X射线检测测，其抽查查标准为5%，不低于Ⅲ级。4、通风系统安装装：。4.1风管及部部件制作风管及部件制作作安装均按按流水作业业法组织施施工，各施施工工序委委派专人负负责，风管管及部件制制作的施工工工序如下下：风管及部件预制制施工工序序：领料-拼板、放线、下下料-剪切、倒倒角-咬口-折方合缝――铆法兰、翻翻边-加固-检验编号-成品堆放放法兰加工施工工工序：型钢矫正-划线线、下料-钻眼、钉钉眼-焊接成型-钻孔―、除锈刷刷油-检验-成品堆放放(1)风管加工工前，把风风管配件按按楼层，分分系统部件件，分类编编号，确定定风管配件件的实际加加工尺寸，本本计划中应应加工件的的编号、规规格、长度度、数量、完完成时间。空调系统的主管管及支管，排排风系统的的主管及支支管均采用用δ=1mm的镀锌钢钢板制作。(2)风管与配配件的表面面应光洁、无无裂纹、无无明显泛霜霜和分层现现象。4.2风管及及部件安装装(1)风管及部部件安装施施工工序:风管、吊杆横担担预备-放线、定定位-安装吊架-风管安装-安装就位-漏风试验-检验作隐隐蔽记录-风管法兰兰的保温(2)风管及部部件安装前前，应清除除内外杂物物及污物，并并保持清洁洁。(3)风管支、吊吊架的施工工应符合下下列规定：：a.风管与部件支、吊吊架支、吊吊架的形式式应符合设设计规定及及规范要求求。b.风管与其吊架之之间须垫入入与保温保保冷层同等等厚度的经经过防腐处处理之木质质垫块以防防止产生冷冷桥。c.所有制作吊架及及支座的材材料应涂上上底漆及保保护漆。d.支、吊架不宜设设在风口阀阀门、检查查门及自控控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。e、风管水平安装装，直径或或长边尺寸寸小于或等等于400mmm，间距不不应大于4m，大于400mmm，间距不不应大于3m，风管垂垂直安装，间间距不应大大于4m，单根直直管至少有有2个固定点点。户外保保温风管支支、吊架的的间距应符符合设计要要求。(4)风管与角角钢法兰连连接时，管管壁厚度小小于或等于于1.5mm,可采用翻翻边铆接,铆钉部位位应在法兰兰外侧,管壁厚度度大于1.5mm,可采用翻翻边点焊或或沿风管的的周边将法法兰满焊,满焊时,法兰应伸伸出风管管管口4∽5mm。(5)风管法兰兰的焊缝应应熔合良好好、饱满，无无假焊和孔孔洞；法兰兰平面度的的允许偏差差为2mm，同一批批量加工的的相同规格格法兰的螺螺孔排列应应一致，并并具有互换换(6)风管安装装时应及时时进行支、吊吊架的固定定和调整，其其位置正确确，受力应应均匀。支支、吊架不不得设置在在风口，阀阀门、检查查门及自控控机构处；；吊杆不宜宜直接固定定在法兰上上。连接法法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧，其螺螺母宜在同同一侧。(7)风管法兰兰连接用镀镀锌螺栓和和螺母，接接口应紧密密不漏风，法法兰间垫33mm阻燃燃密封胶衬衬垫。连接接法兰的螺螺栓应均匀匀拧紧，其其螺母应在在同一侧。(8)保温风管管的支、吊吊架宜设在在保温层外外部，并不不得损坏保保温层。(9)安装防火火阀、排烟烟阀时，应应先对其外外观质量和和动作灵活活性、可靠靠性进行检检验，确认认合格后方方能安装，并并务必保证证防火阀气气流方向与与阀体上箭箭头方向一一致，严禁禁反向。并并便于电信信号线的接接驳。(10)风口与与风管的连连接应严密密、牢固；；边框与建建筑装饰面面贴实，外外表面应平平整不变形形，调节灵灵活、可靠靠。风口水水平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3/10000；风口垂垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2/10000。送风口口均带调节节阀。同一厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。4.3风管漏漏风检验所有空调风系统统与排风系系统,从制作致致电施工安装环节节均需采取取密封存防防漏措施,风量检测,整个系统统的漏税风风量不得超超过该系统统总风量的的3%,在施工安安装过程中中应分段进进行漏风检检测。4.4设备安安装4.4.1设备备安装工艺艺流程基础检查验收--基础放线-设备开箱箱检查-设备搬运运就位-备初平-基础灌浆-设备清洗洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运运行-交工验收收4.4.2设备备安装前，应应进行开箱箱检查，开开箱检查人人员可由建建设、监理、施施工单位的的代表组成成。设备就就位前应对对设备基础础进行验收收，合格后后方可安装装。4.4.3机组组的安装a.机组体积大大，重量重重，设备运运输就位比比较困难，对对运输道路路要求比较较高。本方方案采用在在设备底座座下铺设滚滚杠。b.安装时应当当首先校正正基础的水水平度，水水平度允许许偏差每米5且长10mm，。机组就就位后，应应找正水平平，其纵、横横向水平度度不应超过1/10000。利利用千斤顶顶微调机组组的纵、横横向位置及及标高，并并在冷水机机组与基础础间垫上10mm厚橡胶板板。c.机组的抽真真空、灌制制冷剂、调调试在机组组生产厂商商指导下进进行。d.机组的启动动运转应符符合的要求求，启动运运转、润滑滑油的压力力、温度和和各部分的的供油情况况，油冷却却器的水管管供水应畅畅通，启动动油泵，通通过油压调调节阀来调调节油压，使使之与排气气压力差符符合有关设设备技术文文件的程序序进行。调调节四通阀阀，使之处处于减负荷荷或增负荷荷的位置，并并检查滑阀阀移动是否否正常，机机组作短时时间的全速速运转，并并观察压力力表的压力力、电流表表的电流，检检查主机机机体与轴承承处的温度度，听听有有无异常声声音。4.4.4水水泵的安装装(1)开箱检查建设单位将设备备交付施工工单位时，双双方按下列列项目进行行开箱检查查，并做好好开箱检查查记录。1)箱号和箱数数及包装情情况；2)设备名称、型型号和规格格数量；3)全部零件、部部件、附件件、附属材材料和工具具，以及出出厂合格证证书和其他他技术文件件的齐全情情况；4)有无锈蚀和和损坏等情情况。(2)水泵的搬运运和就位水泵搬运就位采采用两台2吨的手动动液压叉车车拖运至装装位置，利利用滚杠或或三角架在在基础上就就位。(3)泵的调调整泵的调整包括初初平和精平平。初平时时将水平仪仪放在泵座座的基础面面上，通过过调整底座座与基础间间的垫铁厚厚度，使标标高、水平平及中心均均接近要求求，再进行行地脚螺栓栓孔的灌浆浆。待混凝凝土保养期期满后，拧拧紧地脚螺螺栓的螺母母，再进行行精平。精精平后再进进行清洗。1)二次灌浆找正后即可进行行二次灌浆浆。灌浆前前应地脚螺螺栓紧固和和垫铁放置置情况，同同一组垫铁铁是否已相相互点焊牢牢固，并进进一步检查查泵的标高高、水平及及中心位置置、联轴节节对中情况况是否符合合技术要求求，检查基基础表面的的油污和杂杂物是否清清洗干净。完完全符合要要求后即可可进行二次次灌浆。2)水泵试运行行。水泵试运转时应应符合下列列要求：a.各固定连接接部位不应应有松动，转转子及各运运动部件转应正常，不得得有异常声声响和摩擦擦现象，附附属系统运运转应正常常管道连接接应牢固，无无渗漏。b.轴承的温升升和温度应应符合规范范和设备技技术文件的的规定。c.各润滑点的的润滑油温温度、密封封液和冷却却水的温度度均应符合合设备技术术文件的规规定；泵的的安全保护护装置和电电控装置及及各部分仪仪表均应灵灵敏、正确确、可靠。e.泵在额定定工况下连连续运转时时间不应小小于2h。4.4.5风机机的安装(1)整体机机组的安装装应直接放放在基础上上，用成对对斜垫铁找找平。(2)现场组装装的机组，组组装时应符符合设备技技术文件的的要求。(3)叶片校正正时，应按按设备技术术文件的规规定，校正正各叶片的的角度，并并锁紧固定定叶片的螺螺母。(4)主轴和轴轴瓦组装时时，应按设设备技术文文件的规定定，进行检检查。(5)叶轮与主主体风箱的的间隙应均均匀分布并并符合设备备技术文件件的规定。(6)主体风筒筒上部分接接缝或进气气室与机壳壳、静子之之间的连接接法兰以及及前后风筒筒和扩压器器的连接法法兰均应对对中贴平，接接合严密。4.4.6冷冷却塔的安安装应符合合下列规定定：(1)冷却塔安安装应平稳稳，地脚螺螺栓的固定定应牢固。(2)冷却塔的的出水管口口及喷嘴的的方向和位位置应正确确，布水均均匀。有转转动布水器器的冷却塔塔，其转动动部分必须须灵活，喷喷水出口宜宜向下与水水平呈30°夹角，且且方向一致致，不应垂垂直向下。4.5风管的防防腐和保温温：⑴将风管壁上的尘尘土、油污污擦净后，在在管壁和粘粘接面上涂涂上粘接剂剂，保温材材料应套裁裁下料，切切割面应平平齐，搭接接处不得有有缝隙。又又⑵风管法兰保温，既既要便于拧拧紧，又要要保证法兰兰处有足够够厚度，所所以将隔热热层留出一一定距离，待待风管连接接后在空隙隙部分填上上隔热层碎碎料，外贴贴一层隔热热层。⑶空调风管保温层层厚度δ=19mmm，排风管管保温厚度度δ=9mm。4.6系统试运运行及调试试本工程的调试配配合原有系系统进行，各各调试参数数满足设计计要求4.7管道安装装主要施工工方法及技技术要求空调用的供回水水管，DN80采用热镀镀锌钢管丝丝接。工艺艺同给水管管的镀锌管管安装。空调供回水标高高及走向根根据施工现现场而定。空调管道道的支、吊吊架型式、位位置、间距距、标高应应符合设计计要求，做做法应按照照国标88R4420的要求。保保温管道与与支、吊架架之间应垫垫以绝热衬衬垫或经防防腐处理的的木衬垫，其其厚度应与与绝热层厚厚度相同，表表面平整。衬衬垫接合面面的空隙应应填实。管道与泵的连接接应采用弹弹性连接，并并在管道处处设置独立立支架。风管管道防腐、保保温(1)所有管道道支架和管管道焊口在在涂漆前应应清除被涂涂表面的铁铁锈、焊渣渣、毛刺、油油、水等污污物，然后后再按设计计和施工验验收规范要要求涂刷底底漆和面漆漆。(2)风管、冷凝管供回水管管，均要求求保温，采采用B1级橡塑板板。保温保冷管道穿穿越墙体和和楼板时，保保温保冷层层不能间断断，在墙体体或楼板的的两侧应设设置夹板，中中间的空间间应以松散散保温材料料填充。设备与风管间的的帆布连接接好后刷防防腐漆两道道。4.8系统调试试和试运行行(1)管道系统统安装完毕毕，设备进进行单机调调试后要进进行系统调调试和试运运行，系统统调试应编编写具体的的调试方案案。特别是是流量平衡衡间，应根根据所选产产品型号按按厂家说明明书进行流流量平衡确确定，并锁锁定在设计计要求范围围内。(2)调试总结结报告，整整理测定记记录，进行行准确计算算与全面分分析，写出出完整的空空调工程调调试总结报报告，作为为竣工验收收的必备技技术文件，也也为以后的的运行管理理，维修保保养留下原原始依据，业业主应将此此技术文件件连同图纸纸一起归档档保存。5、电气、仪表工工程：本车间的电源来来自车间内内变电所。电电力线路采采用YJV--0.6//1KV型电缆沿沿桥架、钢钢管直接敷敷设至设备备电机或经经动力配电电箱后再引引至设备电电机。照明干线采用铜铜芯交联电电力电缆沿沿桥架敷设设至照明配配电箱。照照明支线采采用钢管保保护沿墙、楼楼板暗配。5.1、低压配配电屏安装装工作流程如下图图：设备开箱检查→→设备搬运→基础底部部处理→基础型钢钢制安→箱体就位位安装→精调整→盘柜接线线低压配电屏为甲甲供产品故故设备的开开箱检查应应会同业主主、监理及及供货商共共同进行，按按设备清单单（或装箱箱单）清点点实物、配配（备）件件及相应技技术资料，核核对设备型型号、规格格；检查外外观完好情情况及内部部易损件是是否有损伤伤、裂纹等等缺陷。设备搬运须设专专人指挥，并并对搬运工工人作书面面交底，详详细交待搬搬运过程中中的注意事事项。吊装装应保证受受力点均匀匀落在主要要承力结构构处，不得得将吊索挂挂于设备部部件上，吊吊绳长度一一致，以防防柜体变形形或损伤部部件，运输输过程中派派专人巡视视，密切注注意安全防防护措施。（1）、基础型钢制制作安装因低压配电室是是改造工程程，将低压压配电屏的的规格型号号进行了变变更，故应应根据现场场情况对配配电屏的安安装位置进进行调整。将将原有的配配电屏拆除除后尽量利利用原有的的基础槽钢钢，检查原原有的基础础槽钢旁边边预留电缆缆沟上的预预埋铁件的的准确性，并并用水准仪仪或水平尺尺校对上表表面的标高高，偏低部部位以垫铁铁垫平（垫垫铁最多处处不得超过过三片），然然后将校直直的基础钢钢与预埋铁铁件焊接，并并应将新增增基础槽钢钢与原有基基础槽钢焊焊接，焊接接时必须采采取措施克克服焊接应应力，以防防变形。新新增基础槽槽钢与原有有基础槽钢钢的顶部应应在同一平平面内。安安装完毕基基础型钢按按下表允许许偏差校验验。项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢与接地地干线焊接接要牢固，焊焊缝长度为为扁钢宽度度的二倍，无无夹渣、虚虚焊、漏焊焊现象，基基础型钢须须刷防锈漆漆二遍，灰灰色调和漆漆二遍。（2）、柜体安装找找正成列安装的柜（盘盘）各自就就位后，先先找正两端端的柜体，再再从柜下至至上三分之之二高处绷绷线，逐台台找正，柜柜体外观几几何尺寸不不一致时，以以柜面为准准。找正时时采用0..5mm铁片进行行微调，每每处垫片最最多不超过过三片，柜柜体以M12螺锌螺栓栓固定，安安装好的柜柜体按下表表允许偏差差检查。其其允许偏差差见下表：：项目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜面5柜间缝隙2低压柜（屏）安安装、检验验完毕，根根据原理图图进行二次次线路的连连接，其接接法和材料料与柜内二二次线路一一致，并及及时给线路路编号。5.2、配电箱箱、控制箱箱安装动力配电箱及监监控控制箱箱落地安装装，根据动动力配电箱箱、控制箱箱的尺寸采采用10#槽钢制作作配电箱的的基础型钢钢，用膨胀胀螺栓将基基础型钢固固定在已找找平的地面面上，用镀镀锌螺栓将将配电箱固固定在基础础型钢上。照照明配电箱箱及插座箱箱均嵌墙暗暗装。照明明配电箱的的安装高度度为底边距距地1.5米，插座座箱的安装装高度为底底边距地1.2米。配电箱箱安装时应符合下下列要求：：（1）、配线应整齐齐，无绞接接现象。导导线连接紧紧密，不伤伤芯线，不不断股。同同一端子上上导线连接接水多2根，防松松垫圈等零零件齐全；；回路编号号齐全，标标识正确；；（2）、箱内开关动动作灵活可可靠；（3）、配电箱内，分分别设置零零线（N）和保护护地线（PE线）汇流流排，零线线与保护地地线经汇流流排配出。（4）、配电箱箱体体应与保护护地线（PE线）可靠连连接，箱体体与箱壳应应跨接黄绿绿双色线。（5）、照明配电箱箱安装前应应将箱芯（元元器件）与与箱壳拆开开，并应将将箱壳与箱箱芯对应编编号。箱芯（元器器件）应放放在专用的的库房中保保管，箱芯芯（元器件件）应置于于材料架上上，距地1.5m，箱芯（元元器件）上上应覆盖塑塑料薄膜。库库房中应通通风良好，阳阳光不应直直照到箱芯芯（元器件件）上。（6）、紧跟土建主主体结构或或砌体施工工进度将箱箱壳砌在墙墙体中，采采用锁母将将电线导管管与箱壳连连接，在箱箱壳上开孔孔时必须采采用开孔器器，不得使使用电、气气焊。箱壳壳的安装高高度必须符符合设计要要求，箱壳壳的口子不不得露出墙墙面。箱壳壳安装完毕毕必须用木木塞塞住管管口，用麻麻袋塞满箱箱壳。（7）、待土建将墙墙体粉刷完完毕且将房房门安装好好后即可安安装箱芯。安安装箱芯时时应先将箱箱壳中的麻麻袋等填塞塞物拿出，用用刷子将箱箱壳中的灰灰渣清扫干干净。将箱箱芯上的紧紧固螺栓对对准箱壳耳耳朵上的螺螺丝孔，将将螺栓拧入入螺丝孔，将将箱芯调平平，将螺栓栓拧紧。用用螺栓将盘盘面固定在在箱壳中的的耳朵上。配配电箱的垂垂直度允许许偏差为1.5‰，盘面应应紧贴墙面面。5.3、钢管敷敷设根据设计，本工工程的动力力、照明支支线路均采采用穿钢管管敷设。暗暗配钢管采采用套管焊焊接，套管管的长度应应为钢管管管径的两倍倍，套管的的两端应焊焊接Φ6圆钢作为为接地跨接接线。明配配钢管采用用套管螺纹纹连接，钢钢管应与接接地（PE）线可靠靠连接，并并应以专用用接地卡跨跨接，跨接接线为截面面积不小于于4平方毫米米的铜芯软软导线。配管施工程序如如下：现场放线定位→→管材下料→安装固定→与箱盒连连接→临时封堵堵管材选用时，必必须先检查查其内部光光滑度，是是否有褶皱皱、裂纹，如如有类似缺缺陷的管材材不得用于于工程。暗敷管的埋设必必须紧跟土土建主体结结构或砌体体施工，技技术人员、班班组作业组组长将结构构施工图和和建筑施工工图与电气气施工图对对照，并与与土建测量量放线人员员密切配合合，找准建建筑物空间间几何尺寸寸和门窗洞洞口位置，保保证预埋到到位准确。在现浇板（梁、柱柱）内预埋埋管应固定定在结构主主筋，管子子外壁与模模板保持不不小于155mm的距离离，以保证证砼的保护护层厚度，暗暗配管应符符合下列要要求：（1）用细铁丝将导管管直接固定定在楼板钢钢筋上或用用铁丝和铁铁钉将导管管固定在墙墙上，固定定间距为1.5～2.0m。（2）对于暗装的箱箱、盒等设设施，因具具体尺寸不不能确定的的，应根据据图纸位置置及预留尺尺寸，先制制作木质箱箱、盒预埋埋在结构墙墙、柱、板板内，并保保证位置及及预留尺寸寸，固定牢牢固可靠。（3）所有管材必须须具有材质质证明书和和产品合格格证，管材材选用时，必必须先检查查其内部光光滑度，是是否有毛刺刺、折扁、褶褶皱、裂纹纹，如有类类似缺陷的的管材不得得用于工程程。（4）按照图纸，配配管应沿最最近的路线线敷设，并并应尽量避避免与其他他专业的管管道交叉、重重叠，尽量量减少弯曲曲。（5）当配管必须弯弯曲时，其其弯转角度度应保证大大于90度；每条条管路禁止止有三个以以上的转角角，且不得得有“S”弯；在弯弯曲处不得得有折皱和和压瘪，以以免发生穿穿线困难或或损坏导线线绝缘。（6）钢管弯曲处，弯弯扁程度不不应大于管管外径的10%，弯曲半半径不小于于导管管径径的6倍。埋设设于混凝土土内的导管管，弯曲半半径不应小小于钢管外外径的10倍。（7）钢管超过下列列长度时，中中间应加装装接线盒或或拉线盒，其其位置应选选在便于穿穿线处：管长每超过455米无弯曲曲；管长每超过300米，有一一个弯曲；；管长每超过122米，有三三个弯曲。（8）配管时，如遇遇管路较长长，弯头过过多穿入钢钢丝有困难难时，可在在配管时预预先在管内内穿好钢丝丝，以便穿穿导线时使使用，为避避免管内积积水，导管管在水平配配置时，中中间部分略略高于两端端，形成一一定的排水水坡度。（9）水泵回路的钢钢管露出地地面的高度度为0.5米，进入入电机的那那一段电线线或电缆采采用包塑金金属软管保保护，金属属软管与钢钢管采用锌锌合金接头头连接。采采用6mm2黄绿双色色软线作为为接地跨接接线将水泵泵本体与水水泵电源线线的保护钢钢管可靠连连接，将跨跨接线的一一端用水泵泵本体上的的螺栓压在在水泵上将将其另一端端通过专用用的接地跨跨接卡压在在钢管上。（10）钢管敷设完毕毕后，向上上的管口应应及时用木木塞封堵；；对于接线线盒等可用用废纸堵塞塞，以免杂杂物进入且且在穿线前前不得开启启。从电缆桥架上引引出的钢管管与桥架连连接处应根根据钢管的的管径采用用开孔器开开孔，钢管管应采用角角钢支架固固定。采用用6mm2黄绿双色色软线作为为接地跨接接线将钢管管分别与电电缆桥架及及空压机本本体可靠连连接。钢管管沿顶板、梁梁或墙明敷敷时应排列列整齐，固固定点间距距均匀，安安装牢固；；在终端、弯弯头中点或或配电箱、盘盘等边缘的的距离150～500mmm范围内设设置管卡，中中间直线管管卡的最大大距离应符符合下表要要求。管卡间最大间距距敷设方式钢管种类导管直径（mmm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离离（m）支架或沿墙明敷敷壁厚>2mm刚性导导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0——5.4、电缆桥桥架安装：：金属电缆桥架及及支架均应应与接地（PE）线可靠靠连接，且且必须符合合以下规定定：1）沿电缆桥架通通长敷设一一根35平方毫米米的裸铜绞绞线作接地地干线，所所有用电设设备的金属属外壳、穿穿线钢管、电电缆桥架等等应用专用用导线与接接地干线连连接；2）电缆桥架间连连接板的两两端跨接铜铜芯接地线线，接地线线最小允许许截面积不不小于4平方毫米米；3）电缆桥架转弯弯处的弯曲曲半径，不不小于桥架架内电缆的的最小允许许弯曲半径径；4）电力电缆桥架架水平安装装高度为桥桥架底边距距地3.7米，控制制电缆桥架架水平安装装高度为桥桥架底边距距地4.0米。水平平安装电缆缆桥架的支支架间距为为2米,垂直安装装的支架间间距不大于于1.5米；5）桥架与支架连连接板螺栓栓固定紧固固无遗漏，螺螺母位于桥桥架外侧；；6）从水平桥架引引下至设备备电机的电电缆采用钢钢管保护；；7）桥架在穿过墙墙壁处的孔孔洞时，应应有防火隔隔堵措施；；8）支架固定应牢牢固、可靠靠。5.5、管内穿穿线穿线工艺流程：：选择导线→穿带带线→清扫管内内壁→放线及断断线→带护口→穿线导线根据设计截截面选择，并并根据不同同相位或作作用选择不不同的颜色色，规定如如下：A相：黄色B相：：绿色CC相：红色色N线：黑色PPE线：黄黄绿相间色色穿线前，应首先先检查各个个管口的杂杂质是否清清除干净，穿穿线时两人人协调配合合，一拉一一送，导线线在管内不不得有接头头、扭结或或绝缘破损损，导线外外截面积之之和不应超超过管内截截面积的440％。对对于6mm2以内的导线线在接线盒盒内采用尼尼龙绝缘压压线帽压接接。尼龙绝绝缘压线帽帽的规格应应与接头处处导线的规规格、数量量相匹配。每一回路的导线线施工完毕毕，须作绝绝缘测试，采采用量程为为500VV，0～500MMΩ绝缘摇表表测试，照照明线绝缘缘阻值不小小于0.55MΩ，动力线线绝缘阻值值不小于11MΩ。5.6、电缆在在电缆桥架架中敷设方方法：本工程中电缆主主要沿桥架架敷设，少少量电缆沿沿钢管敷设设。采用人人力敷设电电缆，首先先要根据路路径的长短短，组织劳劳力。人扛扛电缆沿其其敷设路径径前进，敷敷设路径较较长时，借借助滚轮引引导电缆移移动，施放放过程中，要要防止电缆缆出现死弯弯和破坏绝绝缘层。电缆沿桥架敷设设时，应排排列整齐，不不能交叉和和重迭，动动力与照明明线路分列列，当不同同类别电缆缆同层敷设设时，需加加装桥架隔隔板将其隔隔离。水平平敷设的电电缆，首尾尾两端、转转弯两侧及及每隔离5～10米处设固固定点，敷敷设于垂直直桥架内的的电缆固定定点间距为为1米。电缆缆最小允许许弯曲半径径为其外径径的15倍。由电电缆桥架沿沿柱、墙垂垂直引下的的电缆离地地面3米以下均均须穿钢管管保护。电电缆进入设设备电机部部分采用包包塑金属软软管保护。包包塑金属软软管与钢管管之间采用用锌合金接接头连接。当电缆沿钢管敷敷设时，应应先清除钢钢管中的积积水和杂物物，在钢管管中穿上铁铁丝作为带带线。将电电缆绑在带带线上，一一个人放电电缆，另一一人在带线线的另一端端拉带线。通通过拉出带带线将电缆缆敷设在钢钢管中。当当电缆沿电电缆沟敷设设时，将电电缆固定在在角钢支架架上，电缆缆应排列整整齐。电缆敷设完毕后后应按设计计编号在两两终端头及及转弯处挂挂牌标识。电缆切断后，端端部必须采采用防水胶胶带包缠，以以防线芯受受潮。低压压电缆制作作电缆头前前后，应先先用5000V摇测绝绝缘电阻，两两次摇测的的阻值均应应符合要求求。控制电缆接线前前应校线并并标号。剥剥绝缘层时时不应损伤伤线芯。多多股线芯端端头宜烫锡锡或采用接接线片。采采用接线片片时，电线线与接线片片的连接应应压接或焊焊接，连接接处应均匀匀牢固、导导电良好。锡锡焊时应使使用无腐蚀蚀性焊药电电缆（线）与与端子的连连接处应固固定牢固，并并留有适当当的余度。接接线应正确确，排列应应整齐、美美观。当仪仪表及电气气设备易受受振动影响响时，接线线端子上应应加弹簧垫垫圈。仪表表的工作接接地接入仪仪表箱的011EEX端子，所所有需要保保护接地的的自控设备备接入仪表表箱的012EEX端子。5.7、照明器器具及开关关插座安装装方法及要要求：照明器具及开关关、插座安安装前，应应先按图纸纸设计要求求核对材料料的规格型型号、技术术参数、检检验辅助材材料如吊线线盒、园木木台的强度度、完整度度及表面油油漆等，清清理预埋盒盒内的杂质质，检查固固定螺栓孔孔位及其调调节活动片片的灵活性性。成排（列）安装装的灯具统统一弹线，首首先确保固固定点在同同一直线，以以此保证安安装灯具的的中心轴线线在同一直直线上。工工厂灯灯采采用膨胀螺螺栓固定，荧荧光灯及座座灯采用塑塑料胀管固固定。灯具具安装完毕毕应试亮。开关安装高度11.4米，中中心与门框框边距离为为15～20cmm，并保持持整个工程程标准统一一。同一区区域内的开开关、插座座的安装高高度偏差不不得大于22mm，安安装前采用用塑料透明明管统一测测定标高。开开关的接线线统一，保保证开启方方向一致；；插座接线线正确，两两孔插座左左边零线，右右边相线，三三孔插座上上孔接保护护线，安装装完应及时时补上固定定螺丝的绝绝缘防护帽帽。5.8、流量计计安装孔板和喷咀的安安装应符合合下列规定定：（1）孔板或喷咀安安装前应进进行外观检检查，孔板板的入口和和喷咀的出出口边缘应应无毛刺和和圆角，并并按现行的的国家标准准《流量测测量节流装装置的设计计安装和使使用》的规规定复验其其加工尺寸寸；（2）安装前进行清清洗时不应应损伤节流流件；（3）孔板的锐边或或喷咀的曲曲面侧应迎迎着被测介介质的流向向；（4）在水平和倾斜斜的工艺管管道上安装装的孔板或或喷咀，若若有排泄孔孔时，排泄泄孔的位置置对液体介介质应在工工艺管道的的正上方，对对气体及蒸蒸汽介质应应在工艺管管道的正下下方；（5）孔板或喷咀与与工艺管道道的同轴度度及垂直度度，应符合合规范要求求；（6）环室上有“＋＋”号的一侧侧应在被测测介质流向向的上游侧侧，当用箭箭头标明流流向时，箭箭头的指向向应与被测测介质的流流向一致；；（7）垫片的内径不不应小于工工艺管道的的内径。差压计或差压变变送器正、负负压室与测测量管路的的连接必须须正确。转子流量计的安安装应呈垂垂直状态，上上游侧直管管段的长度度不宜小于于5倍工艺管管道内径，其其前后的工工艺管道应应固定牢固固；靶式流流量计靶的的中心，应应在工艺管管道的轴线线上；涡轮轮流量计的的前置放大大器与变送送器间的距距离不宜大大于3米。电磁流量计的安安装应符合合下列规定定：（1）流量计、被测测介质及工工艺管道三三者之间应应连成等电电位，并应应接地；（2）在垂直的工艺艺管道上安安装时，被被测介质的的流向应自自下而上，在在水平和倾倾斜的工艺艺管道上安安装时，两两个测量电电极不应在在工艺管道道的正上方方和正下方方位置；（3）口径大于3000毫米时，应应有专用的的支架支撑撑；（4）周围有强磁场场时，应采采取防干扰扰措施。椭椭圆齿轮流流量计的刻刻度盘面应应处于垂直直平面内。5.9、通电试试验电气施工完毕，须须进行单机机通电试验验，通电前前须先检测测其相间、相相线对中性性线和外壳壳的绝缘电电阻值，并并达到要求求方可进行行。电机须须采用人力力转动其活活动部件和和传动机构构，检查有有无偏心、卡卡死等现象象。通电时时先点动，再再连续转动动，试验中中应密切注注意其发声声、发热、震震动情况，如如有异常，立立即断电检检查修复，试试运转完要要作详细的的记录。照明器具施工完完毕应对照照明系统通通电试亮，检检查灯具控控制回路与与照明配电电箱及回路路的标志是是否一致；；开关与灯灯具控制顺顺序是否相相对应，通通电试运行行时应将所所有的灯具具都开启，每2小时记录一次运行状况，连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内应无故障。二、施工进度计计划及保证证措施根据我项目的施施工生产力力情况及业业主对工期期的要求，安装工期期从2003年12月至2004年春节，拟拟定为455天，详见见施工进度度计划（附附图）。1．拟安排在准备备工作完工工后，即进进行安装工工作，条件件成熟后,进入安装装高峰阶段段。(1)组织措施施①按照项目施工的的规律，对对项目各要要素及所需需资源进行行优化，配配备优秀的的项目管理理班子，确确保指挥管管理系统的的全面优化化。②项目部与作业班班组签订保保工期合同同，实行重重奖重罚，并并根据情况况撤换责任任人或作业业队伍，随随时补充优优秀的作业业人员参战战，确保工工程顺利进进行。③组织合理穿插工工序，充分分利用工作作面，作好好后道工序序的施工准准备工作。(2)管理措施施①编制施工进度计计划时，充充分考虑本本工程的施施工的特点点、施工条条件、成品品保护以及及业主的要要求，并结结合自身的的具体情况况，统筹安安排，合理理组织流水水和立体交交叉作业，使使施工进度度计划具有有较强的科科学性、合合理性、预预见性、可可行性和适适用性。②技术负责人根据据总进度计计划及时编编制月、周周进度计划划，同时编编制劳动力力、材料、机机具设备的的月、周计计划。项目目部每日下下午召开生生产碰头会会，根据周周进度计划划对当日工工作进行总总结，第二二日工作进进行安排，并并解决和协协调各方面面提出的诸诸如施工条条件、资源源、成品保保护等问题题。③在进度计划实施施过程中，项项目技术负负责人要进进行跟踪检检查，根据据检查结果果分析实际际进行偏离离计划进度度的原因和和寻找对策策，并将信信息及时反反馈到项目目部，由项项目部研究究后，针对对进度偏离离原因采取取改善施工工条件，修修改施工方方案，优化化资源配置置等手段，使使实际进度度始终与计计划进度保保持动态平平衡，从而而确保合同同工期目标标的最终实实现，施工工进度计划划控制流程程详见如下下框图。施工总进度计划施工总进度计划改善作业条件修改施工方案调整作业计划计划受挫、提出对策优化资源配置日资源需用计划月、周资源需用计划实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周作业计划改善作业条件修改施工方案调整作业计划计划受挫、提出对策优化资源配置日资源需用计划月、周资源需用计划实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周作业计划④建立定期例会制制度，参加加业主主持持的协调会会议，定期期或不定期期地召开内内部协调会会，及时解解决施工生生产中出现现的问题，加加强预见性性，力求把把阻滞进度度的各种因因素消除在在萌芽之中中。⑤充分发挥经济杠杠杆的作业业，将工程程量的结算算单价与施施工进度计计划的完成成情况挂勾勾，促使各各作业队伍伍从根本上上重视施工工进度计划划。⑥提供机械化施工工水平和技技术装备率率，确保为为工程准备备必要的设设备和运输输工具，以以提高劳动动生产率。⑦作好详细物质需需用计划和和物资采购购计划，并并组织人员员及时、准准确地采购购工程所需需的符合质质量要求的的物质。由由业主提供供的材料，要要求及时提提供。(3)技术措施施①编制科学的网络络计划，找找出关键线线路和关键键工序，组组织好工序序间的流水水作业，制制定合理的的流水步调调。②优化配置劳动力力和施工机机械等生产产要素，并并对之进行行动态管理理。③编制先进适用的的施工方案案和作业指指导书，碰碰头施工作作业应预先先画出作业业部位的综综合作业图图，确保过过程产品一一次成优，防防止因返工工造成工期期损失。④按施工验收程序序办理工序序交验手续续，确保在在上道工序序验收合格格后，才进进入下道工工序的施工工，以确保保各工序一一次成功，减减少返工量量，达到缩缩短工期的的目的。2、保证质量措施施2.1该工程的的质量目标标为：优良良。为实现该质量目目标，结合合本工程的的实际情况况，特制定定质量保证证体系如下下：最高管理者最高管理者项目经理总工程师项目经理总工程师质量部质量部质量部质量部安全质量部物资供应部部部施工技术部安全质量部物资供应部部部施工技术部项目仓库保管员项目材料采购员项目质检工程师项目仓库保管员项目材料采购员项目质检工程师项目试验工程师项目资料保管员项目专业工程师各施工作业班组各施工作业班组2.2为确保保工程质量量，应重点点加强材料料的采购与与检验管理理，强化过过程控制，制制定和实施施纠正与预预防措施。坚坚持以过程程控制为主主，事后检检查为辅的的做法，将将质量问题题或质量事事故消灭在在萌芽之中中；采取预预防质量通通病与开展展专项治理理相结合的的方法来防防止质量问问题或质量量事故的出出现。(1)制定项目目质量监督督制度和质质量奖罚制制度，经常常不定期地地进行管理理评审，建建立健全的的质量管理理机构，实实行质量责责任制管理理，责、权权、利相结结合。推行行质量抵押押制度，采采取经济、技技术、行政政等手段来来保证质量量总目标的的实现。(2)强化质量量“三检”制，不合合格的过程程产品杜绝绝进入下道道工序。通通过严格检检查，实行行层层把关关，从根本本上消除质质量隐患，达达到“防患于未未然的目的的”。(3)严格质量量奖罚制度度，实行三三检结合，对对工程质量量实行奖罚罚。严格各各专业队伍伍之间的工工序交接验验收手续，不不合格不验验收，职工工按定额人人工费扣减减系数进行行承包，工工资根据完完成任务的的多少和质质量的好坏坏及安全生生产情况发发放，采取优质质优价，做做到优良有有奖，不合合格返工并并重罚。使使大家为工工程质量承承担风险。(4)材料质量量的管理，加加强“四检”工作，即即验规范、验验品种、验验数量、验验质量，进进场的材料料必须有出出厂合格证证，不合格格材料不准准进场，对对已进场的的不合格材材料坚决作作退货处理理。坚决杜杜绝不合格格产品进入入施工现场场。(5)加强技术术管理，认认真做好各各级技术管管理工作。工工程开工前前精心编制制好项目质质量计划、施施工组织设设计、作业业指导书、技技术交底计计划、技术术复核计划划、隐蔽验验收计划，开开工后精心心安排好月月、周生产产计划。施施工过程中中，作好技技术交底、技技术复核，加加强技术控控制和细部部处理，严严格按设计计图纸、施施工组织设设计和国家家的有关标标准、规范范组织施工工。(6)加强成品品保护，合合理安排工工序，减少少交叉作业业，做好项项目内部各各工种的工工序交接工工作，制定定成品保护护措施，避避免对成品品的破坏和和污染。(7)加强职工工的思想道道德教育和和业务技术术培训，进进一步提高高职工的综综合素质，对对参与施工工的全体职职工，进一一步加强质质量教育，统统一思想，使使全体员工工具有强烈烈的质量意意识，树立立“质量第一”的观念。以以全面优良良的工作态态度、工作作质量保证证工程质量量。(8)施工现场场设立安全全质量部，每每个专业设设1名专职质质量检查员员。现场质质量检查组组受公司质质量部领导导。(9)施工班组组设兼职的的质量检查查员，在专专职的质量量检查员的的指导下，负负责班组的的质量工作作。2.3施工过程程中的质量量保证①施工准备工作的的质量管理理：认真全全面收集资资料，熟悉悉与施工有有关的一切切情况，了了解工程的的结构特点点和关键部部位的技术术质量要求求，对易发发生质量事事故的薄弱弱环节进行行重点管理理。②施工过程的质量量验收规程程和标准：：工程必须须严格按照照国家规定定的技术规规范、操作作规范、验验收标准及及质量管理理和质量保保证体系标标准进行施施工和验收收。施工中中如有未达达到优良等等级的工序序必须返工工，直到达达到优良等等级为止。③现场施工的质量量管理a.参加图纸会审，做做好技术交交底，针对对施工任务务的特点、技技术要求制制订出相应应的质量技技术措施。b.认真做好隐蔽工工程记录和和质量检查查验收记录录，经业主主代表和监监理工程师师检查认可可、签证后后方可进行行隐蔽和下下步工序施施工。c.建立快速、灵敏敏的质量信信息反馈系系统，紧密密掌握工程程质量动态态，对工程程质量动态态进行统计计分析，发发现问题及及时解决。d.认真做好各种技技术资料的的收集和整整理工作，做做到各种资资料归档齐齐全、正规规，使技术术资料的收收集整理工工作与施工工进度同步步。2.4质量保证证措施(1)以全面质量量管理活动动贯穿整个个过程，以以通过认证证的质量控控制程序文文件规范施施工。(2)全面实施质质量技术交交底制度。施施工班组进进场时，专专业工程师师均须对施施工班组进进行有针对对性的质量量和技术方方面的书面面交底。(3)认真组织好好施工图纸纸会审，落落实关键工工序工艺措措施，研究究重点、难难点部位的的施工方法法，并向施施工班组作作详尽的技技术交底，务务求使得每每个施工人人员明确每每一工序的的施工方法法，质量要要求和检测测方法。(4)“三级质检检”（施工班班组自检、项项目经理部部专检、公公司质检处处巡检）制制度是本工工程质保体体系的中心心，对保证证工程质量量起着相当当重要的作作用，本工工程除继续续落实该制制度外，还还结合驻地地监理工程程师在施工工过程的监监控，严把把质量关。(5)做好隐蔽工工程验收工工作，需要要作试压试试漏试验的的管道系统统均以监理理工程师签签证认可为为依据作隐隐蔽处理，如如实反映工工程的隐蔽蔽情况。(6)严格材料管管理制度，不不用错料、次次料，所有有材料须经经过验收合合格后方可可使用确保保安装工程程质量。(7)无论甲供或或是乙供的的材料，须须做好检查查验收工作作，并作好好记录，发发现问题应应制订处理理措施，作作好处理记记录，并为为此配备足足够的人员员及设备，组组成材料检检验小组。(8)施工依据和和验收规范范履行合同同时，我们们对于所有有材料、设设备和施工工工艺都应应遵守国家家或部颁发发的标准和和规范。2.5关键工工序控制措措施(1)本工程的施施工，为确确保本工程程的施工质质量，在本本工程进场场施工前由由技术负责责人制订详详细的施工工方案（报报送建设方方及监理审审核通过），以以保证工程程质量。(2)风管材料与与管道材料料安装的质质量控制①风管材料与管道道材料必须须有出厂合合格证，并并经监理工工程师同意意后方可使使用。②风管材料与管道道材料不合合格时，应应更换材料料。③焊工必须持操作作合格证方方可上岗。④风管安装与管道道安装时严严格控制标标高以免影影响吊顶高高度。⑤各施工小组及时时作好安装装自检记录录。(3)风管的保温温、管道焊焊接质量的的好坏是本本工程质量量好坏的关关键。为确确保质量，必必须控制好好如下关键键工序：风管保温性能不不良的主要要现象，送送风温度偏偏高，室温温降低缓慢慢，风管局局部表面结结露，甚至至有滴水现现象。它的的危害，系系统的能量量损失增加加，不但加加大运行费费用，而且且空调房间间的温度达达不到设计计要求。1）原因分析：a.保温材料的厚度度不够或厚厚薄不匀。b.内管或保温板材材表面不平平，相互的的间隙过大大、不严密密。c.保温层粘接不牢牢或压板脱脱落。d.保温板材拼接隙隙过大。e.保护层破坏或粘粘接带开胶胶。2）防治措施a.保温材料的厚度度应按施工工图要求施施工。b.除风管制作达到到要求的平平整度外，安安装吊运过过程中仍保保证风管的的平整，并并防止施工工中受到踩踩踏。c.保温用粘接前，应应将粘接的的表面油污污擦洗干净净保证保温温材料与风风管表面接接触紧密牢牢固可靠。d.保温板料的纵、横横向的接缝缝要错开，风风管法兰不不能外露，可可采用插接接等工艺，将将法兰包在在保温板料料中。各种种接缝要控控制在最小小限度，不不行使用小小块的零碎碎板材料拼拼接而增加加缝隙，降降低保温效效果。e.保护导除具有防防止隔热层层损坏作用用外，保护护层的材料料还具有防防潮作用，保保护层必须须完整无损损，粘接牢牢固。管道焊接的质量量问题：①焊缝咬边边②焊缝外型型太高或太太低③管道焊接接未熔合④焊缝焊瘤⑤焊缝凹坑⑥焊缝未焊焊透⑦焊缝夹渣⑧焊缝裂纹纹主要原因：①焊接时选用过大大的焊接电电流、电弧弧过长及角角度不当所所致。②运条不正确，焊焊条熔化过过快。③焊接时电流过小小，焊速过过高；母材材外未清理理干净。④熔池温度过高，自自重作用形形成。⑤焊条收尾时未填填满弧坑。⑥电流强度不够，运运条速度过过快，对口口不正确。⑦焊件边缘和焊层层之间清理理不干净，焊焊接电流太太小，熔渣渣来不及浮浮出，运条条不当。⑧焊接材料化学性性能不当。防止措施：①选用合适的电流流，电弧不不要拉的过过长，焊条条摆动在坡坡口稍慢些些，在中间间运条速度度要快些，焊焊条角度适适当。②焊接表面焊缝时时，选择适适中或略小小电流；适适当的运条条速度，可可使焊缝外外形尺寸均均匀一致。③选用稍大的电流流，放慢焊焊速，焊条条角度及运运条速度适适当；对于于熔渣、赃赃物等引起起的未熔合合，可防止止夹渣的办办法来处理理。④选择真确的焊接接规范，灵灵活调整焊焊条角度，对对口间隙不不能太大，注注意电源极极性，适当当控制弧长长。⑤焊条在收尾处稍稍多停留一一会，但时时间不能过过长，否则则形成焊瘤瘤。⑥正确选择对口规规范和电流流大小，焊焊缝的起焊焊处和接头头处，可用用长弧预热热后焊接，根根部焊缝的的接头，应应充分熔透透。⑦注意坡口和层间间的清理，选选择适当的的电流，运运条正确，弧弧长适当。⑧焊件应合理设计计，含碳量量高的钢，焊焊前要预热热，确定合合理的施焊焊程序，点点焊时，焊焊点应具有有一定的尺尺寸和强度度，避免用用大电流薄薄焊缝的焊焊接方式，焊焊接中，不不允许搬动动和敲打焊焊件，焊缝缝接头处应应塔接不少少于20mm。三、安全保证措措施本项目的安全目目标是杜绝绝死亡，避避免重伤，将将月轻伤率率控制在0.3‰以内。3.1组织机构构及职责：：为了安全地完成成本工程安安装任务，实实现上述安安全生产目目标，使生生产有序进进行，项目目部成立由由项目经理理、项目施施工员、技技术员、项项目安全员员、班组长长组成的安安全管理小小组，项目目经理是安安全生产的的第一责任任人，负责责本工程的的施工安全全管理工作作。职工上岗前必须须与项目经经理签订安安全生产合合同，促使使职工加强强安全意识识。项目安安全员全面面专管安全全工作。其其它职能人人员根据各各自的工作作职责开展展工作。。项项目兼职安安全员在项项目经理的的领导下负负责项目日日常安全监监督、检查查和管理工工作。安全管理体系见见附表：安全管安全管理体系安全教育安全技术管理事故分析系统管理工程保险安全施工防护措施新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总1.备安全生产的现场2.坍塌事故3.冬雨季施工安全措施4.预防机械伤害事故5.特种施工技术措施6.安全用电措施7.环保措施按安全标准化管理考核评分办法执行1.现场工作2.工作事故指标情况3.安全控制4.工作表现5内业管理6安全活动安全检查3.2安全管理理制度所有从事管理、施施工的人员员必须提高高对安全生生产的重要要意义的认认识，工作作中认真贯贯彻执行安安全技术规规程，重视视安全工作作，防止安安全事故的的发生。对对本工种安安全技术规规程不熟悉悉的人，不不能独立作作业，每项项工作开始始在技术交交底的同时时，安全员员应根据工工程的特点点进行安全全交底，重重要的工程程应制定具具体的安全全技术措施施。施工时时必须遵守守以下施工工基本要求求：①贯彻“安全第一、预防防为主”的方针，施施工人员必必须树立“安全生产产、人人有有责”的思想。自自觉执行施施工中的安安全事项和和安全技术术要求，严严格遵守操操作规程。②焊工、起重工、电电工等特种种作业人员员必须持证证上岗。③各种电动机械设设备，必须须有有效的的安全接地地，不懂电电气和机械械操作的人人员，严禁禁使用机电电设备。④在施工现场，应应按指定的的道路行走走，不能从从危险地区区通过，不不能在起吊吊物件下通通过或停留留，要注意意与运转机机械保持一一定的距离离。⑤开始工作时，应应检查周围围环境是否否符合安全全要求，如如发现有碍碍安全的因因素，应立立即向技术术部门或施施工负责人人报告，消消除不安全全的因素，才才能进行工工作。⑦起重吊装搬运时时，由起重重工统一指指挥，应严严格遵守起起重操作规规程和安全全技术规程程，所用工工具、吊具具均需起吊吊前认真检检查，性能能完好才能