水泥稳定碎石基层超高反坡段一次成型施工工法

水泥稳定碎石基层超高反坡段一次成型施工工法1前言、常规的路面基层超高段，其横坡为一面坡，即路面与路肩处横坡一致如图1所示，可采用路拌、平地机找平施工工艺，也可采用机械化程度更高的场拌、摊铺机摊铺施工工艺。而在中国水电十三局实施的肯尼亚Emali-Oloitokitok公路建设中，其超高段设计路面与路肩横坡不一致，即俗称的“反坡”如图2所示。常规施工方法一般采用路面和路肩分开进行，即采用机械化程度较高的摊铺机进行路面施工，然后采用人工配合机械进行路肩施工。因本项目路肩仅为1.5米宽，施工范围狭小，拌和，找平等工作均需要人工来完成，不仅进度较慢，此方法还多条纵缝处理，质量也不是很好。本项目是我单位在肯尼亚实施的第一条公路，无论工期、质量都会影响到我们在肯尼亚公路市场的形象和声誉。因此，项目部研究决定，必需寻求新的方案，绝对保证按设计要求，如期完工。项目部高度重视，基层施工组人员努力钻研，筛选，比较，对摊铺机大胆进行改造，最终选择在摊铺机端头安装1.5米可调熨平板，根据路面与路肩横坡变化而随时可控的方案，并立即对此法进行可行性研究和实施性论证。在项目部的指导下，经过基层小组的技术攻关以及在实践中不断改进和完善，比较完整的摸索出了一套基层超高反坡段一次成型的施工工艺。通过肯尼亚Emali-Oloitokitok公路施工实践证明，此方法是行之有效的，不但解决了基层超高反坡段一次成型的施工难题，而且制定了一套此HYPERLINK"http://0499.cn/yp/"施工方法各个工序的安全、质量保证措施。图2肯尼亚公路项目超高段横断面示意图图2肯尼亚公路项目超高段横断面示意图2工法特点、2.1有效避免纵缝产生，保证基层与路肩的整体板结性，稳定性和力学强度；2.2连续作业，加快施工进度，节省成本；2.3机械化作业程度高，工艺流程清晰；2.4基层成型面美观一致，外观良好；2.5检测频率减少，相应降低人员劳动强度2.6为下道工序透层撒布的连续性、整体性和均一性提供保障3适用范围、超高段有反坡要求的任何等级公路基层施工，也适应于有反坡要求的底基层及面层施工。4工艺原理、采用LTU120多功能摊铺机摊铺的施工方法，将与路肩宽度1.5米一致的熨平板组装在摊铺机的两端，根据主车道横坡度和路肩横坡度的变化,调节端头熨平板达到基层超高反坡段一次成型施工的要求。5施工工艺流程及操作要点、5.1工艺流程准备下承层准备下承层施工放样配合比检查场拌混合料摊铺碾压质检养生超高反坡段摊铺机端头熨平板调节布置基准线钢丝混合料运输输备料否是图3图3水泥稳定碎石基层反坡段一次成型施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工放样准确确定超高段桩号，特别是直线段进入曲线段和曲线段进入直线段的放样，对其临界点（直缓点、缓直点）做出醒目标志，此点也是路面与路肩横坡不一致起始点或结束点，以便基层施工人员及时准确的调节摊铺机，使超高段基层完全无误的按设计要求进行。5.2.2布置基准线钢丝在中桩的边缘及路肩内边线，放测高程控制桩，采用两边挂线控制高程，沿路两边打支撑桩，直线段桩距10米，平曲线段间距5米，挂￠3.0mm钢丝,每隔100~150米用紧线器拉紧,拉力一般为8~10KN。桩点测设高差必须满足精度要求，支撑桩最好采用双蝶螺钉、横竖紧固横杆类型，横杆端部挂线处开环型凹槽，槽深3mm。如下图4所示：图4图4支撑桩示意图放样高程=设计高程+松铺量±控制桩至路肩边线距离(一般为50~80cm)*设计横坡度;控制桩横杆的外伸量应保持各桩一致;施工中确保桩位稳固,线位不变,高程精度达到规范要求。5.2.3摊铺机端头熨平板调节此公路行车道为6.5米,路肩两边各1.5米,主车道超高段横破主要在3%~4%之间转换,因此,通过对以上数据的研究,结合我们采购的LTU120多功能摊铺机技术参数,对摊铺机进行改进组装,可以达到超高反坡段基层一次成型的要求,具体做法如下:根据公路技术参数,将加工可调的1.5米的熨平板组装在摊铺机两端,中间固定不变6.5米的熨平板,总长9.5米,符合技术要求;根据主车道最小的横坡度3%与高程要求将1.5米熨平板的底板及夯锤加工成与之相符的几何关系，这样使摊铺成型的路面保证一致的密实度;由于主车道的横坡是个非常量,则反坡段路肩与路面夹角α在不断变化,如图2所示,因此,基层施工摊铺至超高反坡段前的直线段渐变曲线段的直缓点时，根据横坡变化，在基本夯锤板与冲头和加工而成的端头1.5米熨平板与熨平板箱体之间逐渐增加与横坡变化量一致的垫片，即可保证路面横坡与路肩横坡均达到设计要求，摊铺至曲线段渐变直线段的缓直点时，根据横坡变化在逐渐减少垫片，直至直线段路面与路肩横坡一致时，取出全部垫片,至此,端头熨平板与主熨平板保持一致,完成超高反坡段施工,至下一反坡段来临时,如此反复即可.如图5所示图5图5摊铺机端头熨平板调节示意图5.2.4摊铺摊铺速度.1选择摊铺机工作速度时,要综合考虑混合料的供应能力,既相应的拌和设备生产能力,自卸车吨位,数量,运距等运输能力,摊铺的宽度和厚度,特别还要考虑超高反坡段的特殊性,使摊铺机在不同路段保持不同的施工速度连续作业,以保证铺筑出密实度均匀,高平整度的基层路面;.2合理的摊铺速度计算公式如下:V=Q/60BHY式中:V表示摊铺速度(m/min);Q表示混合料供应能力(t/h);B表示摊铺宽度(m);H表示摊铺厚度(m);Y表示混合料的容重(t/m3);.3超高反坡段摊铺速度,根据肯尼亚当地的气候条件,设计参数,混合料性质等因素,经过长时间时间探索得出,超高反坡段摊铺速度为正常摊铺速的乘以调整系数K,K=(B-1.5)/B,建议摊铺速度1.2~3.4m/min.正确使用传感器悬线法施工,摊铺宽度为9.5米,故采用双侧纵坡传感器,以克服熨平板基础件与延伸件因刚性误差而形成的拱度,提高传感精度.传感器上的滑杆探测器应位于基准上,置于熨平板前30-50cm为佳,这样在超高段可获得圆滑而无增量的曲线段.混合料摊铺.1摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况，调整好熨平板的宽度，并根据基层厚度调整好高度，垫好方木，然后摆放在待铺位置,使振捣锤压在方木边缘,离边缘2-5cm为宜.把熨平板处于浮动状态,调整好油标和标尺,把所有工作装置置于全自动状态,然后进行布料；.2设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料方可开始摊铺，以保证摊铺工作连续进行，同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料，以减少出现离析情况,严禁运料车倒车时撞击摊铺机,使摊铺机后移形成台阶.严禁卸料过猛,使摊铺速度产生变化,形成波动或搓板.时刻注意履带行走路线内是否有漏料或其他杂物,并及时清除,.3摊铺机后面安排俩人,测量摊铺厚度与调整厚度,并时刻注意传感器工作状态和是否在钢丝上，摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中；.4确认摊铺效果正常后,应牢记摊铺机的各个部位的参数,第二天摊铺时应以此作为摊铺层的依据,不能随便更改摊铺机的运行速度、振动和振捣速度、刮板和螺旋的速度、拱度及仰角的大小。应保证匀速，不间断的连续摊铺，严禁时快时慢或时大时小。尽量减少停机次数，混合料运送间断时会出现停机待料现象.5摊铺时直线段应达到摊铺带线直，弯道时摊铺带应圆顺，始终保持正确方向，禁止在摊铺中急打方向，以免路面产生凸起，铺层厚度不一致，路面不平整。.6摊铺机在正常纵坡上作业时应由低处向高处摊铺，如果必须下坡作业时，要与自卸车配合，力求速度稳定；在大坡道上作业时要减少受料斗中混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径；在横坡道上摊铺时由于混合料容易流向下坡一侧，为防止混合料快速流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。.7摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新拌混合料填补，或加新料拌和均匀后填补整平；.7对摊铺过程中万一出现平整度不好的质量问题，只要在混合料中最大粒径不超过方孔筛37.5mm，且摊铺压实时间未超过水泥的初凝时间3小时之内，及时以用平地机轻轻予以刮平，并丢弃刮平的出的废料。在平地机刮平后，要务必用压路机将表面碾压密实。.7摊铺混合料施工要点：.7.1必须严格遵守摊铺机操作规程；.7.2保持摊铺机熨平板前混合料的高度不变；.7.3保持螺旋分料器有80%的时间处于工作状态；.7.4减少停机/开机的次数绝对避免运料车碰撞摊铺机；.7.5施工计划安排上要尽量延长工作时间，尽其最大努力减少横向接缝；.7.6摊铺过程中，设定专人专职并随时用直尺检验已完摊铺的表面平整度；.7.7确保施工过程中摊铺机始终处于良好工作状态。.7横缝处理由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，尽量避免横向接缝。当需设置横向接缝时，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。横缝设置采用两种方案：其一为非正常情况下设置横缝，如摊铺中断超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并在断面上刷水泥浆，然后再摊铺新的混合料正常进行纵向碾压。其二为当天施工结束某一施工层的作业段，第二天再进入本层的下一段施工前，将已压实地段的横向接头部位1m范围垂直切割，清除干净，切割处按松铺厚度摊铺碾压，接缝处碾压至少应搭接2m。5.2.5碾压碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。一般行车道摊铺50米距离开始用14T振动压路机碾压,超高反坡段路肩一般紧跟摊铺机，因作业面狭窄，使用手动振动压路机碾压。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时纵向重叠不小于0.4m，横向搭接不小于2m，以先静压后振动,先小吨位后大吨位为原则,依据试验数据进行碾压，最后静压1遍以使表面平整光洁；在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.8∽2.2Km∕h,压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；碾压的行走方式一般有两种,一种是振动碾的碾压方向与路基的线性一致,但是振动碾的停车位要错开成阶梯状,而不是成一条直线,并用人工将停车位的隆起铲平.另一种是振动碾在停车回压前向左或右拐一下方向,下一次的停车痕迹超过上一次即可在碾压过程结束之前，有必要施以平地机再终平处理一次，其过程应仔细进行，对局部高出部分刮除后清除路堤之外。至此，对于表面的局部坑洼之处，不应再进行找补，只有留待基层或透层油分项工程施工时予以处理。碾压注意事项.1在混合料摊铺均匀后，要立即振动压路机静压一遍，以暴露摊铺层潜在的不平整之处。至此发现局部的凸凹之处，务以人工用齿耙将其表面5cm厚耙松，并用新拌合的混合料补平，必要时可配合平地机进行整形；.2施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成，并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹；5.2.5..6.311压路机停停车要错开开，相隔间间距不小于于3m，应停停在已碾压压好的路段段上；5.2.5..6.4保保证水泥稳稳定碎石基基层边缘压压实度，应应有一定的的超宽5.2.5..6.5压压路机开始始碾压时，先先沿接缝横横向碾压，由由前一天压压实层上逐逐渐推向新新铺层，碾碾压完毕再再纵向正常常碾压6.6压路路机碾压完完毕，沿端端头斜面开开到下承层层上停机过过夜5.2.6养养护1养生在碾碾压工序结结束，并经经过压实度度检测合格格后，应立立即进行洒洒水一遍的的养生工序序。在洒水水湿润后，为为防止水泥泥稳定土中中水分蒸发发，在完成成的基层上上即时做透透层，以撒布沥青青乳液透层层的方式进进行养生盖盖，确保水水泥充分发发挥作用；；2按技术规规范养生期期应不小于于养生期为7天；3养生期间间采用路栏栏封闭交通通，并设专专人看管，绝对禁止重型车辆行驶，如有洒水车通过时，必须限制车速在15km/h以内；4为做到文文明施工，应应节约水资资源。6材料与设备、6.1材材料对基层施工所用原原材料，按按相关规范范及工程师师指令进行行试验检测测。确保进进场原材料料质量符合合规范及设设计要求，并并分仓堆放放。严格按按本项目物物资需用计计划和物资资采购计划划进行材料料贮备，确确保施工材材料质量、供供应、运输输、装卸、储储备全部满满足正常施施工需求。6.1.11水泥水泥作为集集合料的一一种稳定剂剂，其质量量对集料的的质量是至至关重要的的，施工时时选用终凝凝时间较长长，标号较较低的水泥泥。为使稳稳定土有足足够的时间间进行拌和和、运输、摊摊铺、碾压压以及保证证其具有足足够的强度度，不应使使用快凝水水泥、早强强水泥以及及受潮变质质水泥。按按合同要求求本项目使使用肯尼亚亚当地水泥泥厂家生产产的425号普通硅硅酸盐水泥泥。6.1..2集料粗细集料料是水泥稳定定基层的骨骨架，是受受力的主要要支撑材料料，应选用表表面粗糙，石石质坚硬、耐耐磨性强、嵌嵌挤作用好好，与水泥泥胶结能力力好的集料料。本项目目水泥稳定定基层粗细细集料均采采用火山灰灰岩机制碎碎石，碎石的规规格以水泥泥稳定基层层的厚度及及规范要求求确定，集料料的最大粒粒径不超过过50mm，颗粒组组成在表1所列级配配范围内。水泥稳定基层用碎石、石屑及矿粉组成混合料，理论级配中每种规格材料的用量是确定的。而实际工作中，由于单独碎石、石屑的级配中不是很稳定均衡，故在工地准备材料时要随时抽检筛分，不断进行微小的调整。这样，可以提高生产率，并使最终的水泥稳定基层混合料质量稳定。表1适宜用做水水泥稳定集集料的颗粒粒组成范围围表项目通过下列筛孔（mm）的重量量百分比%液限塑限指数5037.52820106.320.4250.075%基层10090-10060-9040-7530-6320-4517-3515-315-15<25<66.1.3水水通常适合于饮用用的水，均均可拌制和和养护水稳稳。如对水水质有疑问问，要确定定水中是否否有对水泥泥强度发展展有重大影影响的物质质时，需要要进行试验验。从水源源中取水制制成的水泥泥砂浆的抗抗压强度与与蒸馏水制制成的水泥泥砂浆抗压压强度比，低低于90%者，此种种水不许用用于水稳施施工。6.2设备水泥稳定定基层相对对机械化程程度比加高高，因此，为为便于在施施工过程中中管理、调调度和维护护，提高作作业效率，根据合同要求，结合设计，质量，工期，材料性能，劳动强度等因素，充分考虑机械设备的适用性、先进性、经济性、安全性、通用性和专用性，进行设备配置，主要机械设备如表2所示表2主要施工机机械设备一一览表机械名称规格型号功率（KW）或吨位（T）数量单位技术状况用途水稳拌和楼WBZ400--D1套完好混合料拌合摊铺机LTU1201台完好混合料摊铺水泥储罐160T2个完好水泥储备及供应应发电机3001台完好动力供应振动压路机CC422142台完好行车道碾压手扶振动压路机机LP65006.61台完好超高反坡段路肩肩碾压装载机ZL5052台完好上料自卸车15-20T2010台完好运输洒水车20T202台完好养护7劳动力组织表3水稳基层施工所所需人员一一览表序号人员工种工作内容人数说明1队长负责组织生产12技术员负责测量，施工工技术等23安全员负责生产安全，14质检员负责质量控制15机械师负责设备正常运运转和保养养16摊铺机操作手摊铺机行驶、摊摊铺混合料料17压路机操作手碾压38传感器监视员负责传感器正常常工作，及及时调整摊摊铺参数29自卸车司机混合料运输1010试验员水稳混合料检验验111洒水车司机养护212水稳拌合站操作作员水稳混合料拌和和313电工拌和站及摊铺现现场电气管管理及维护护114装载机司机细骨料、粗骨料料的装卸215力工拌和站及摊铺现现场用工258质量控制8.1一般般要求8.1.1坚持持图纸学习习与会审，领领会设计意意图，提出出修改建议议，避免产产生技术事事故和工程程质量问题题；不断完善善和优化施施工组织计计划，使施施工方案科科学合理，措措施详实、可可行、可靠靠，严格履行行技术交底底制度；8.1.22建立内部部质量检测测机制，基基层配备专专职质检员员，行使质质量否决权权。认真执执行质量三三检制，经经检查合格格后报HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"监理理工程师抽抽检，认定定签字后方方可进行下下道工序施施工；8.1.33做好测量量和试验设设备的精度度控制。根根据测量、试试验任务的的所要求的的准确度，配配足满足基基层施工质质量及施工工任务完成成的仪器。并并确保仪器器的使用精精度；8.1.44严格控制制各单质材材料质量，材材料进场前前按要求取取样检测不不合格的材材料不允许许进场，现场所进进各种材料料，必须满满足规范要要求，水泥泥根据施工工进度按需需进料，防防止存放时时间过长影影响品质；；8.1.55注意天气气变化，加加强现场排排水的放水水工作，避避免刚施工工的水稳碎碎石泡水；；8.1.66建立和实实施质量奖奖惩制度，加加大奖惩力力度，根据据质量考核核情况，做做到重奖重重罚。8.2具体措措施8.2.1实实验检测实验检测测是工程质质量管理的的重要环节节和手段，客客观、准确确、及时的的检测数据据是指导、控控制和审定定施工质量量的科学依依据。水泥泥稳定碎石石基层施工工中，因水水泥材料的的固有特性性，质量检检测工作尤尤为重要，所所以要加强强用数据指指导生产的的观念，搞搞好质量控控制。表4水泥稳定碎碎石基层质质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）≥98符合规范要求4处/200米/层每处每车道测一一点，用灌灌砂法检查查，采用重重型击实标标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量量10尺，每尺尺取最大间间隙按肯尼亚现行规范范执行纵横高程（mmm）+5,-10平整顺适1断面/20米每断面3-5点点用水准仪仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道道每处3点，路中及边缘缘任选挖坑坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺顺适，无曲曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）±0.33个断面/1000米用水准仪测量水泥剂量（%）±0.5每1000吨6个个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取取样级配符合规范范围每1000吨1次次水洗筛分拌和机拌和后取取样强度（Mpa）3-5符合设计要求2组/每天7天浸水

抗压强度度上、下午各一组组含水量（%）±2最佳含水量随时烘干法外观要求（1）表面平整密实实，无浮石石、弹簧现现象；（2）无明显压路机机轮迹。8.2.1注意意事项针对对以上质量量检测和质质量标准，在在实际基层层施工当中中，经分析析研讨，总总结出以下下几点，基基本可以保保证基层施施工质量达达到以上标标准和工程程师要求；；1设计合理理的水泥稳稳定碎石配配合比，加加强拌和，拌和要均匀，不得出现粗细集料的分离析现象，各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底；2在保证水水泥稳定碎碎石强度的的前提下，尽尽可能采用用低的水泥泥用量；3水稳碎石石的生产含含水量应根根据不同的的气温、气气候条件和和不同填筑筑部位要求求的碾压含含水量范围围来调整，通通常情况下下，天晴刮刮风时，生生产含水量量比碾压含含水量增加加1.5%，阴天时时增加1%，以补偿水水分损失；；4混合料的的运输应避避免车辆的的颠簸，以以减少混合合料的离析析。在气温温较高、运运距较远时时要加盖毡毡布，以防防止水分过过分损失；；5在摊铺机机及找平装装置使用前前，应仔细细设置和调调整，使其其处于良好好的工作状状态，并根根据实铺效效果进行随随时调整；；6现场设置置专人指挥挥运输车辆辆，以保证证摊铺机的的均匀连续续作业，摊摊铺机不得得在途中停停顿，不得得随意调整整摊铺机的的行驶速度度；7一次成型型，尽可能能采用慢凝凝水泥，加加强对水稳稳碎石的养养生，避免免水分挥发发过大；8严格控制制碾压含水水量，根据据水稳材料料的性质，控控制在最佳佳含水量0-1%时及时碾碾压，尽量避免免由于含水水量过大出出现“弹软”、“波浪”等现象，影影响混合料料可能达到到密度和强强度，增大大混合料的的干缩性，使使结构层容容易产生干干缩裂缝；；或由于含含水量偏小小使混合料料容易松散散，不易碾碾压成型，也也会影响混混合料可能能达到的密密度和强度度；9针对水稳稳混合料性性能特点，确确定压路机机的机型和和重量，并并确定碾压压行驶速度度，选择合合理的振频频、振幅，严严禁在未成成型表面急急刹车或快快速起步；；10碾压完完毕后，按按有关质量量标准进行行自检、评评定，在水水泥终凝之之前及时处处理，保证证外形尺寸寸和内在质质量满足规规范要求；；11碾压完毕毕立即进入入养生阶段段，在此阶阶段内控制制基层表面面始终处于于覆盖状态态，养生期不不短于7天；12尽量减减少接缝，认真做好横横接缝的处处理工作。9安全措施9.1总体要求求9.1.11建立健全全安全机构构、各项安全全生产规章章制度，并并在基层施施工小组配配备兼职安安全管理员员，并制定了了具体实施施措施；9.1.22基层安全施施工作业设设计已经完完成，并进进行了详细细的技术交交底；9.1.33预防为主主，基层施施工人员对对整个施工工安全过程程中可能出出现的不安安全隐患进进行了预测测评价，并并制定了预预防对策；；9.1.44劳动力已已调齐并已已通过安全全技术培训训，考试和和签发了操操作合格证证，特殊工工种已经过过安全技术术实际操作作训练，当当地雇工已已经进行安安全操作知知识教育。9.2施工安全全注意事项项9.2.11水稳混合合料运输车车辆状况应应良好，使使用前应对对刹车、自自卸系统进进行检查，车车斗密封，后后挡板牢靠靠，不许站站在运输车车后用铣等等工具往下下捅水稳混混合料；9.2.22水稳混合合料运输车车之间应保保持一定的的安全距离离，遵守交交通规则，不不得超载和和超速行驶驶，车停稳稳后方可顶顶升车厢卸卸料，车厢厢尚未放下下时，操作作人员不得得上车去清清除残料；；9.2.33水稳混合合料摊铺作作业时，摊摊铺机驾驶驶台及作业业现场要视视野开阔，清清除一切障障碍物，摊摊铺中严禁禁驾驶人员员擅离岗位位，无关人人员不准上上下摊铺机机，在高填填方弯道作作业时，要要防止摊铺铺机滑出路路面范围；；9.2.44运料车向向摊铺机卸卸料时，应应同步进行行，动作协协调，防止止互相干扰扰和碰撞；9.2.5摊铺施工现场必必须做好交交通安全工工作，各路路口应设置置安全警示示标志牌，并并有专人指指挥，夜间间施工时，基基准线桩附附近应设置置警示灯或或反光标志志。10效益分析和和应用实例例、10.1效益分析析肯尼亚EEmalii-Olooitokkitokk公路采用水泥稳稳定碎石基基层超高反反坡段一次次成型施工工工法前，每公里里需消耗3工日，而而本工法则则仅需2天即可完完成，平均均每公里节节约1个工日。根根据合同工工程量112..5公里计算算，可节约约工期100多天。并并且后序工工作如透层层，沥青混混凝土磨耗耗层，预裹裹沥青石屑屑封层等均均可提前开开工，如按按综合计算算法的话，则则节约工期期大大超过过100天。另外，采采用本工法法可减少一一条纵缝处处理，节约约人工和机机械对路肩肩的再施工工，因为采采取水泥稳稳定碎石基基层超高反反坡段一次次成型施工工工法，那那么就不用用