河道整治工程施工方案与技术措施

河道整治工程施工方案与技术措施。4.1 前期施工4。1.1、工程测量本标段处于弧线段，测量控制相对较为复杂，测量人员在项目开工前，要熟读图纸，确保准确无误，工程结构放样误差控制在规范要求之内。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐(GB50026—93）.1、测量仪器及人员现场配置一个3人放线小组，配备南方测绘全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，吊线锤2个，100m皮尺2把、5m卷尺2以及放线相关的标记等。2、建筑物平面网的测设1),外控法加以控制测量。2）为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点.以便随时用以测量.3、细部测量根据各主轴线的控制桩,按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础开挖边线定位、基础定位及施工。4、测设过程中的主要技术要求在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向一测较差不大于12″。,须把网线标志桩引测至施工影响区域外有,标志桩应用木桩打牢周边,以防其位移。3)施工放线时以控制网为依据,置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。测角用南方5、标高控制1）为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设20个半永久性标高制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高 ,而产生较大误差。引测误差小于±L20 mm（L为测线长度)。L5mS3水准仪将此标高加密,保证施工层标高测量偏差小于3mm。1m后施工其它分部时需用。6、保证测量精度的措施.定人保管。响测量精度。坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。..施工放线时，引测不少于32.引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。基准点。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测,以使其精度满足施工控制及规范的应保证各控制点始终通视。7、报送测量成果严格按照施工设计图进行测量、放线。与业主现场工程师和监理共同参与测量。3)测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性.4.1.2、施工围堰及排水1、施工围堰：按以下施工顺序做好围堰测断砂包堰体土方测断砂包堰体土方堰体验收,10.5m中间加塑料藻膜铺设，以防水侵蚀塌坊,堰体中进行细沙填筑,最后完成围堰施工。2、施工排水50m用潜水泵抽水排至河中。4.2 土方开挖工程,自卸汽车运输，部分开挖,可单独堆放一边，用作齿槽基础大卵石回填；开挖的弃料运至4.2.1、基础开挖1、认真处理高空、地上和地下障碍物.2、对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理.3、对防洪堤基线以外4～6m以内的整个区域及开挖范围内的场地进行清整。4、开挖基槽时,不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。5、地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm。6、开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响.7,,,挡后才能进行下一道工序施工。8、基础开挖具体措施机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm,槽。本工程基础在河漫滩上，达到基础底部时，大部分会位于水下基础开挖施工。这就要求施工的时候做好排水施工。在含水层施工时，一般采用大开口挖基础。经现场察看用围堰抽水排水后才便于基础开挖施工。9、质量通病的预防与消除.基坑泡水的预防:基坑周围设排水沟，将基础挖至50m以上,在下游设置一个临时跌水井，用4至5台大型排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。滑坡的预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。4.2。2、基础碾压基础开挖达到设计高程待排水完后，立即进行基础的碾压回填。采用压路机进行碾压3～5遍，以达到设计要求的密实度.4。2。3、地基勘察基础施工前,应进行钎探、验槽，验明无误后方可进行基础施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。4。3 土方填筑工程回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送.但要经监理和业主认可，则可降低成本，实现调配平衡。填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行.填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料,推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实.填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m.，宽,30cm之内,每层用蛙式打夯机打夯。、测量放样填筑前及填筑后,按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：1、布设施工控制网；2、填筑前的地形测量和放样；3、为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；4、为核算工程量和支付而进行的测量；5、为提供竣工资料而进行的测量；6、按工程师指示的其他测量.、设备1、对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。2、坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。3、填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t.经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。、施工方法填筑作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方30cm,机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理,与岸坡交界处辅以人工仔采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8.碾压时，含水量控制在16％~22,。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土,采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。4。3。4、填筑要求1、堤坝与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等)相接时，施工应符合下列要求：建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50％~70％的情况下施工；填土前,应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；建筑物两侧回填,应保持均衡上升;贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。:,.2、填筑面一般应略向外侧倾斜,以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施,防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前,踏，禁止车辆通行。3、填筑应注意的事项：..碾压遍数3~4遍土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。执行.4.4 混凝土工程。1、混凝护坡施工1、基础验收:护坡混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进验槽，验明无误后方可进处理。2、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带,保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动.3、混凝土浇筑：100m以后就可以开始趾施工;13524块.混凝土在拌合站拌合好后,用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨2m时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。下卸混凝土较困难时,人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40cm，,,立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。4、混凝土养护混凝土浇完拆模后,及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。5、伸缩缝10m,20mm伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。4。4.2、混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节,.1、原材料质量控制1）水泥①进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t~400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165~1999的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB200～88要求，对不合格的材料应运离现场。②保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放.贮存时须遵守招标文件的各项指标.③散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60℃时停止卸车入罐。2)砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制,骨料的各项指标满足招标文件要求。外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,应符合DL/T5100-19994.1.14.14条的规定。②应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人审批。③不同品种的外加剂应分别储存,在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆2880%,该水不能继续使用。2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核,控制程序》进行操作。模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时,要测放足够精度的控制点,以控制模板安装质量和加快安装精度。排水管施工,,中，移动和损坏预埋件。3、混凝土浇筑过程中的质量控制,混凝土运输做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管.3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡,提高混凝土表面质量。4)严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆,,然后浇筑混凝土。4、混凝土硬化后的质量控制,.混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。模板工程1、普通模板本标段砼护坡、管涵混凝土浇筑时模板采用普通模板，普通模一般采用钢模板拼装而成，细部位置采用木模板根据结构尺寸自行加工而成;的钢模板形成一个整体。混凝土结构为厚度较小的墙式，两侧模板可采用对拉、外撑的方式加固；若不能采用对拉时，可采用外侧用钢管撑、拉加固。2、面板模板板厚度20cm，槽钢按照设计分缝长度架立，槽钢外侧每间隔2m插设Φ28槽钢的作用。1m1m,厚度至少大于10cm.设手拉葫芦来控制面板模板的滑动或翻动,分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。4。6格宾石笼安装材料运输格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，绑丝以卷的形式提供。安装要求：板立起到一定位置，呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接；上下框线或折线，绑扎，并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格，为了加强网垫结构的强度，所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起，用螺旋固定丝搅扰收紧将网盖向下折，拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。安装程序用大约长于边丝1.5.笼子边丝的最长一般不得超过1米板边端均采用直径更大的钢丝.将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接双股间距不大于,100mm.地基准备石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好