海榆西线公路改建工程桥梁工程施工安全技术交底

桥梁工程施工技技术交底工程名称海榆西线公路改改改建工程程施工单位山东黄河工程集集集团有限限公司司分项工程名称桥梁工程施工部位K149+78880~11800+5665HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"桥梁工程HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工建建建设是本标标段段建设的的关键键，如何何做好好桥梁施施工建建设，对对加快快本标段段的施施工工期期及经经济效益益尤为为重要。一、做好前期的的的施工准准备工工作在桥梁开工工工报批以以后，施施工现场场应做做好场地地平整整及施工工便道道的铺设设，场场地应消消除杂杂物，换换除软软土，整整平夯夯实，并并应做做到节约约用地地，少占占农田田，注意意防止止环境污污染又又能便于于施工工的原则则。测量人员应应应做好施施工前前导线点点的复复测检查查，加加密导线线点，在在桥梁工工程周周围形成成一个个附合导导线网网，根据据图纸纸放出桩桩基础础中心桩桩位及及地面标标高，为为较核桩桩位的的准确性性，桩桩位放样样必须须有两个个以上上的站点点同时时放样，并并请请业主测测量组组检查合合格后后方可施施工。施工现场在在在开工之之前必必须做到到用电电、用水水到位位，为了了保证证施工安安全，电电力线须须做到到架空铺铺设，并并且不能能烦碍碍施工机机械的的正常施施工，如如需跨施施工场场地的，应应计计算施工工机械械可通过过的净净高，并并备有有专人电电工进进行电路路巡查查检修。后勤部，机机机械应在在开工工之前对对各种种材料、工工具具、机械械进行行检修、添添加加，满足足施工工需要。桥梁施施工人人员对各各班组组进行专专门的的图纸交交底。二、桩基础施工工工桩机进场以以以后，桥桥梁施施工人员员应向向桩基施施工队队交付桥桥梁的的位置、地地质质情况资资料、桩桩基桩位位、桩桩径及标标高等等资料，要要求求每部桩桩机必必须有专专人负负责桩孔孔的成成孔检查查，地地质情况况的记记录，地地质样样本的保保存，钻钻孔资料料的记记录，并并每天天上报一一份交交与施工工人员员检查归归档，如如在施工工过程程中发现现地质质条件与与HYPERLINK"/Pic/List/17.7.7/"设计计图纸严重重不不符，应应及时时上报施施工员员，并重重新HYPERLINK"/Sub06.aspx"设设计桩长。施工时桩机机机可用枕枕木或或型钢搭搭设工工作平台台，安安置位置置应能能承受桩桩机的的各种荷荷载，防防止出现现不均均匀沉降降，造造成桩孔孔倾斜斜、偏位位，施施工队进进场时时必须保保证桩桩机机械械的各各种性能能正常常，钻头头直径径达到标标准要要求，每每一桩桩机都必必须配配备同一一型号号的后备备钻头头一个，每每个个桩基的的施工工队必须须配备备专门的的检查查人员，对对施施工安全全及在在施工中中的机机械故碍碍及时时排除。开孔前应埋埋埋设护筒筒，以以防止地地面水水或杂物物进入入桩井，护护筒筒应高出出地面面30cm，护筒埋埋设设后测量量人员员测出护护筒顶顶标高，以以便便检查桩桩长。钻孔过程中中中，钻孔孔应保保持均速速前进进，对不不同地地质条件件钻进进中也应应调节节钻机的的速度度，遇到到流砂砂层时，速速度度不宜过过快，因因在泥浆浆未形形成护壁壁时，容容易造成成塌孔孔、施工工队统统一使用用项目目部提供供泥浆浆原料，钻钻孔孔过程中中应严严格控制制泥浆浆浓度，实实验验室人员员每天天到场检检查泥泥浆稠度度。现现场施工工队每每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径径和和竖直度度，发发现桩孔孔有倾倾斜时，应应及及时修正正，钻钻孔机为2小时，冲冲机机为4小时检查查一一次进尺尺，并并捞取岩岩本，做做好原始始记录录，到达达设计计标高时时，施施工人员员应及及时通知知桥梁梁施工员员，对对桩孔、深深度度、桩长长进行行验算，并并较较对施工工资料料及土样样与设设计地质质资料料是否符符合，不不符时应应及时时上报有有关部部门重新新验算算桩长，如如符符合要求求，则则对桩孔孔进行行清孔，会会同同质检及及HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"监理理对桩孔进进行行查验，合合格格则进行行钢筋筋笼的吊吊装。清孔可采用用用换浆清清孔法法，提升升钻锥锥10-2200cm后压入较较低低密度泥泥浆，把把孔内的的悬浮浮渣和密密度较较大的泥泥浆换换出，清清孔时时必须注注意保保持孔内内水头头，防止止塌孔孔。钢筋笼可予予予先在现现场分分节制作作，完完成原先先通知知监理时时钢筋筋笼进行行检查查，每隔2.0m设置加强强箍箍筋，主主筋均均布在加加强箍箍外交焊焊合，为为减少箍箍筋应应力的产产生，箍箍筋应先先张拉拉后卷成成盘，后后方可和和主筋筋绑扎，严严禁禁钢筋未未张拉拉即绑扎扎。骨骨架主筋筋外侧侧应设置置保护护层厚度度的部部件，具具体尺尺寸见图图纸。吊装焊接钢钢钢筋骨架架时，先先将头一一节吊吊入孔内内，使使其平面面位置置准确，上上端端高出护护筒约约1m，用二根根横横标将其其支搁搁在护筒筒顶上上，使吊吊入孔孔内的钢钢筋主主筋竖直直，然然后吊装装上一一节钢筋筋骨架架，使其其主筋筋竖直并并与下下节的钢钢筋主主筋垂直直，采采用搭接接法焊焊接，焊焊接时时必须使使上、下下节钢筋筋处于于同一轴轴线上上，防止止制作作完的钢钢筋骨骨架成为为折线线或弯曲曲，吊吊装完毕毕后，查查验钢筋筋笼在在桩内位位置是是否准确确，然然后焊接接于护护筒固定定位置置。有预预设声声测管时时，声声测管应应均布布于加强强箍筋筋内，并并用粗粗铁丝绑绑扎，采采用在吊吊装焊焊接桩拢拢时同同时分节节安装装，声测测管在在安装之之前应应先进行行预安安装，并并检查查其长度度及气气密性，施施工工队伍必必须现现场配备3名持证上上岗岗的焊工工。同同时对桩桩笼进进行焊接接，现现场还应应配备备后备焊焊机一一台。导管吊装前前前，应先先进行行试拼装装，按按规定进进行水水密和承承压试试验，各各节导导管试拼拼后，应应从下至至上编编列号码码，并并标上累累计长长度，以以便砼砼灌注中中拆管管查验，导导管管下口至至孔底底的距离离一般般为25-4400cm。灌注砼前，应应探测孔底泥泥浆及泥浆比比重检测，大大于规定应再再次清孔，砼砼运至灌注地地点时应检查查均匀性和坍坍落度，否则则容易发生各各种故障和质质量事故，灌灌注现场施工工队应听从指指挥，发生故故障及时报告告听从处理意意见，灌注首首批砼时，应应计算砼的方方量，应能满满足首批砼下下落后，导管管埋入砼中深深度≥1m，在灌注过过程中，导管管的埋深应控控制在2-6m，施工队必必须有专人测测探孔内砼面面的位置，及及时地调整导导管埋深，填填写灌桩记录录表，为防止止钢筋骨架上上浮，当灌注注砼顶面距钢钢筋骨架底部部约1m时，应降低低砼灌注速度度。当砼上升升到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架2m以上，即可可恢复正常灌灌注速度。灌灌注桩顶标高高应比设计高高出0.5-11.0m，以保证砼砼强度，多余余部分接桩前前必须凿除，砼砼灌注将近结结束时，应核核对砼的灌入入数量，以确确定灌注高度度是否正确，当当砼到达要求求高度后，由由于钢筋笼箍箍筋比较密的的原因，有时时离桩顶上1-3m未形成钢筋筋保护层，这这时，施工人人员必须拿长长杆在桩笼内内对砼上下抽抽插，使砼流流出钢筋笼外外，形成保护护层。这时应应考虑砼在拔拔筒后高度的的降低，适当当时应增加砼砼量。在灌注过程中，应应将孔内溢出出的泥浆注入入泥浆沉淀，循循环利用，不不得随意排放放，污染环境境及河流。当当砼达到一定定强度后，即即可凿除桩头头多余部分，凿凿桩时应不能能伤及HYPERLINK"/Sub06.aspx"设计部分桩身身和主筋，并并按要求规定定对桩基进行行无破损检测测，测量放样样桩基中心，经经业主、HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"监理理检查合格后后进行下步工工序HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工。三、台、墩施工工工1、钢筋工工程的的一般规规定及施施工要要求：钢筋使用前前前将表面面油渍渍、溱皮皮、锈锈色清除除干净净，采用Ⅰ级钢筋制制作作的箍筋筋，其其末端应应做弯弯钩，弯弯钩形形成应按按设计计要求，Ⅱ级钢筋加加工工时应做做到符符合尺寸寸、形形状。钢钢筋连连接采用用搭接接电弧，双双面面焊缝长长度不不应小于5d，单面焊焊缝缝长度不不应小小于10d，焊缝应应饱饱满，焊焊渣应应清除，钢钢筋筋应制作作焊接接头，使使连接接钢筋处处于一一轴线上上。钢筋制作人人人员应遵遵守以以下规定定：①、严格按按照施施工员所所布置的的钢筋筋尺寸、数数量量制作。②、以有利利工工程、节节约钢钢筋、严严禁浪浪费的原原则，不不得对钢钢筋乱乱裁乱丢丢，能能利用的的尽量量加以利利用，解解决钢筋筋使用用的合理理性。③、制作成成品品后的钢钢筋应应绑扎成成捆，注注明编号号，使使用部位位，防防止使用用时出出错。④、钢筋严严禁禁露天存存放，以以防止生生锈。2、钢筋的的绑扎扎主筋与箍筋筋筋的数量量与位位置应与与图纸纸相同，间间距距与尺寸寸应符符合规范范要求求，受力力筋焊焊接头设设置应应互相错错开，两两头间距距不小小于1.3倍搭接长长度,钢筋的交交叉叉点应用用铁丝丝绑扎结结实,必要时可可用用点焊焊焊牢,非焊接钢钢筋筋骨架的的多层层筋之间,应用短筋筋支支抽,为保证保保护护层厚度,应在钢筋筋与与模板间间设置置水泥砂砂浆垫垫块。3、模板使使用的的一般规规定及要要求。木模板应采采采用表面面平整整、当滑滑，多多次使用用后应应检查其其刚度度是否满满足要要求，组组合钢钢模应采采用通通用化，表表面面无生锈锈，没没有变形形的，模模板要求求严密密不漏浆浆，装装拆容易易，施施工操作作方便便。模板施工人人人员应遵遵守以以规定：：①、应按规规定存存放模板板，防止止阳光光暴晒或或雨水水浸湿。②、使用模模板板时，整整张模模板割切切应征征得现场场管理理人员同同意方方可切开开。③、严禁整整长长的钢管管切凿凿。④、对铁钉钉、铁铁丝、螺螺栓等等小物件件，应应用完成成应放放回原处处，严严禁浪费费或存存放露于于场地地生锈变变坏。4、模板的的安装装模板安装之之之前应清清除表表面砼残残浆，钢钢模先除除锈，涂涂刷脱模模剂，检检查各螺螺检的的丝牙，防防止止施工过过程中中滑丝，模模板板安装要要与钢钢筋的安安放协协调进行行，妨妨碍绑扎扎钢筋筋的部分分应待待钢筋安安装完完毕后安安装补补全，模模板与与脚手架架除为为整体设设计外外，二者者之间间不得相相联系系，以免免在脚脚手架上上运存存材料和和工人人操作时时引起起模板变变形。模板安装时时时，轴线线、尺尺寸应符符合要要求，侧侧模应应考虑防防止模模板移位位和突突出。支架搭设时时时，场地地应整整平、压压实，支支架脚垫垫方木木，以防防止施施工时下下沉，施施工作业业人员员必须系系带安安全领等等一切切安全HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设备备。5、砼施工工的一一般要求求砼应按一定定定厚度，顺顺序序和方面面分层层浇筑，应应在在下层砼砼初凝凝前完成成上层层砼浇筑筑，从从高处直直接倾倾卸砼时时，自自由倾落落不宜宜超过2m，超过2m时，应通通过过串筒，溜溜管管等设施施下落落，在串串筒出出料口下下面，砼砼堆积高高度不不宜超过1m。砼振捣使用用用插入式式振动动器时，移移动动间距不不应超超过振动动器作作用半径径的1.5倍，与侧侧模模保持50-11000mm的距离，振振振动时应应遵循循快插慢慢拔的的原则，表表面面振动器器的移移位间距距，应应以使振振动器器械平板板能覆覆盖已振振实部部分10cm左右为宜宜，对对每一振振动部部位，必必须振振动到该该部位位砼密实实为止止，密实实的标标志是砼砼停止止下沉，不不再再冒出气气泡，表表面平坦坦，泛泛浆。砼浇筑完成成成后，应应在浆浆后尽快快予以以覆盖和和洒水水养生，避避免免阳光暴暴晒砼砼表面产产生裂裂纹，砼砼养护护必须有有专人人进行，养养护护时间在7天以上。6、承台、系系梁梁的一般施施施工承台、系梁梁梁施工时时，施施工部位位基底底应平整整、压压实，测测量放放样承台台系梁梁的具体体位置置，并用用细石石砼浇筑8-100ccm厚的砼底底板板，尺寸寸与承承台、系系梁平平面尺寸寸一致致，底板板面标标高与承承台、系系梁底标标高一一致，定定出钢钢筋的位位置，安安装承台台、系系梁及台台板、立立柱钢筋筋，驻驻地监理理检查查合格以以后安安装侧模模板，检检查合格格以后后进行砼砼浇筑筑。由于北溪河河河大HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"桥采用筑岛岛法法施工，系系梁梁位于水水伴之之下，施施工时时必须采采用大大口径抽抽水设设备，从从节约约成本考考虑，在在系梁施施工时时，要求求施工工队应将将一切切材料运运至施施工现场场后，再再开机抽抽水，水水位降至至施工工位置后后，应应集中人人力作作业。7、台墩、立立柱柱的一般施施施工台墩、立柱柱柱施工时时，先先测量放放样出出具体位位置，钢钢筋安装装完毕毕，检查查无误误，监理理签证证后，进进行模模板安装装，台台墩模板板要求求轴线位位置准准确，模模板表表面平整整，垂垂直度符符全要要求，支支撑满满足要求求，主主柱模板板脚可可采用钢钢丝绳绳固定，每每隔隔5-7m设一道，垂垂垂直度较较核可可采用前前后方方向与左左右方方向，从从柱口口挂两根根钻垂垂球，量量出上上中下端端离柱柱壁距离离，尺尺寸保持持一致致即为垂垂直，在在砼施工工中，经经常核正正，如如有偏移移，调调节固定定，立立柱模板板的钢钢丝绳即即可。立立柱砼浇浇注时时，注意意安置置串筒，砼砼升升到距离离柱顶顶标高1m时，予埋PVC管，用于于盖盖梁支架架支撑撑孔用，具具体体尺寸，予予埋埋位置见见盖梁梁模板HYPERLINK"/Detail/200607257673252935/"施工工图图。立柱砼砼养养生可用用聚乙乙稀藻膜膜包裹裹。8、盖梁HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工的的的一般规定定盖梁模板支支支撑主要要为已已完成施施工，有有一定强强度的的立柱，在在立立柱予埋埋孔中中插入φ10cm以上的圆圆钢钢，两端端伸出出立柱30cm以上，两两边边各架上上贝雷雷架或槽槽钢，工工字钢作作为盖盖梁底模模的支支撑，支支架必必须牢固固，考考虑跨中中将产产生弯矩矩，底底板应设设置予予拱度底底面模模板铺设设完毕毕后，测测量放放样出盖盖梁位位置，安安装钢钢筋，HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"监理理检查合格格后安装装倒模模，完成成砼浇浇筑。在铁铺加宽宽宽HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"桥盖梁施工工中中，去除除桥面面砼及连连接钢钢筋，边边板与与相临中中板绞绞缝连接接砼后后，吊离离帽梁梁后，对对帽梁梁悬臂部部分进进行凿除除，施施工队施施工时时必须确确保胡胡帽梁保保留部部分不开开裂，不不松动，凿凿除除过程中中不能能伤及主主筋，在在有效保保证帽帽梁新老老钢筋筋骨架焊焊接强强度基础础上，原原帽梁砼砼凿除除可适当当减少少为台阶阶形，实实际施工工方法法视图纸纸情况况而定，钢钢筋筋表面砼砼必须须清除干干净。原帽梁受力力力钢筋与与相应应编号新新增帽帽梁焊接接，双双面焊长长度15cm以上，钢钢筋筋绑扎完完毕，监监理检查查签证证以后装装上侧侧模，模模板与与旧梁连连接部部分，为为了防防止砼浆浆从连连接流出出，相相交处底底，侧侧面应夹夹上有有一定弹弹性的的胶条12mm木条胶塑塑料料或5mm聚乙稀双双面面胶条，砼砼施施工时振振动棒棒禁止接接触模模板，以以防色色浆。四、预应力现浇浇浇箱梁施施工1、箱梁支支撑的的支架和和拱架应应根据据HYPERLINK"/Sub06.aspx"设计进行制制作作和安装装，采采用常备备构件件拼装拱拱架时时，应进进行强强度和稳稳定性性验算，并并设设计出支支架安安装图纸纸。支架安装前前前应先对对原地地面整平平、压压实，铺铺垫砂砂袋，使使支架架立柱有有足够够承载力力。立立柱底端端应设设置垫木木，用用以分布布和传传递压力力，并并保证浇浇筑砼砼后不发发生超超评沉降降量，汽汽车通行行孔两两边支架架加设设护桩，前前方方300m开始设置置减减速标志志，夜夜间应用用灯光光标明行行驶方方向，支支架安安装应严严格按按照图纸纸设计计进行，主主要要压力杆杆的纵纵向连接接，应应使用对对接法法，并且且铁夹夹夹紧，次次要要构件的的连接接上，搭搭接后后准确调调整拱拱架支承承面和和顶部标标高，施施工管理理人员员在支架架安装装前应对对工人人进行岗岗前培培训，使使工人人在安装装过程程中能严严格执执行设计计意图图，安装装过程程必须有有专业业施工人人员及及质安部部门在在现场检检查HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=freedom"施施工质量量。2、支架完完成以以后，即即可在上上面铺铺设箱梁梁底板板，施工工时需需要考虑虑箱梁梁的自重重及其其它各种种荷载载，设置置施工工拱度，底底板板安装完完毕以以后对支支架进进行七天天有效效荷载预预压，以以消除支支架的的非弹性性变形形，荷载载可采采用砂袋袋，测测量人员员每天天观测支支架沉沉降，观观测点点分布，横横向向设左、中中、右右各纵向向每5m均匀布点点，用用水准仪仪观测测，并记记录每每沉降情情况，加加载时间间内，支支架下严严禁人人员作业业，以以防止安安全事事故发生生。当当沉降到到达规规定要求求后卸卸载，并并重新新调整标标高，扫扫清模板板。3、支架卸卸载完完后开始始绑扎箱箱梁钢钢筋，钢钢筋安安装时只只安装装底层及及胁板板钢筋，钢钢筋筋必须安安装到到位，波波纹管管的安装装应根根据图纸纸提供供尺寸精精确安安装，用用固定定及加密密筋焊焊接固定定，若若箱梁钢钢筋与与波纹管管安装装有冲突突，必必须调节节钢筋筋位置，保保证证波纹管管的正正确位置置。箱梁底部钢钢钢筋及波波纹管管安装完完毕经经监理现现场检检查签证证，再再安装箱箱梁内内模，内内模只只需安装装胶板板下半部部分，每每个箱室室每3m左右在底底板板及两胶胶板上上部各设设一个个φ8cm通气孔，安安安装固定定以后后监理检检查合合格开始始浇筑筑砼，砼砼施工工时，先先浇腹腹板部分分，再再浇底板板，施施工顺序序是从从横向两两边向向中部浇浇筑再再由纵向向顺序序一次成成形，以以保持支支架的的平衡。下部分施工工工结束后后，砼砼有一定定强度度，先凿凿毛腹腹板顶部部砼，再再安装芯芯模上上半部分分模板板，安装装模板板时顶面面应预预留0.5～0.8m见方孔洞洞，以以便日后后拆芯芯模