沈吉路基某合同段人工挖孔灌注桩的施工方案

PAGE沈吉路基某合同段人工挖孔灌注桩的施工方案人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。一、适用条件挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基座→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100CM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到设计深度后，由质检人员验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入导管，灌注桩芯砼至设计顶标高。⑴.施工准备平整场地，清除地面孤石和浮土，铲松软土层并夯实，测量桩位的十字线，定桩基的准确位置，设置控制桩以备经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力和影响施工。孔口周围浇筑砼锁口，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。⑵.挖掘施工①掘进前向每个操作小组作地层、地下水分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。②每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。③采用吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行挖孔，土方开挖采用人工进行，二班制作业，石方开挖采用人工配合凿岩机进行，卷扬机提取吊桶。为缩短工期，在工作面允许的情况下可同时开挖多个桩基，对于渗水量相对大的提前开挖，集中抽水，降低其它孔内的水位。④作业人员上、下孔采用爬梯，严禁乘坐运料吊篮，上、下孔时要与孔上人员联系，确认安全的情况下才可上、下孔。⑤挖孔时，要注意安全。挖孔工人配有安全帽、安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，要经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。⑥本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在孔内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取100CM，当桩通过强透水层时，每段高度应在50CM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可护壁外侧砌砖墙以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入110CMΦ14的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。锁口采用C25砼，锁口壁厚10cm，高出地面20cm，护壁砼采用C25砼，当孔径为1.5m时，护壁顶口厚度a=15cm，底口厚度为b=10cm，当孔径为1.7m或1.8m时，护壁顶口厚度a=20cm，底口厚度为b=10cm。具体尺寸见图：⑦护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM。挖孔时及时浇筑砼护壁，防止坍孔，每挖掘0.8～1.0m深时，即支模灌筑砼护壁，厚度10～15cm。为保证护壁的质量，施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度，护壁砼要振捣密实，不得有蜂窝、漏水等现象严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。当挖孔孔壁为土质或较松散的岩层时，护壁混凝土采用配筋。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业，尽量减少中途停顿时间，以防坍孔。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。⑧孔内岩石须爆破时，采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业。⑨如孔内有地下水，要在孔边设置集水坑，用水泵排水，并经常检查排水用具的完好况状。⑩孔深超过10m时，应经常检查孔内CO、CO2、SO2、NO2等有毒气体含量，必要时增设通风设备。孔内挖出的弃渣要及时运走，不得堆放在孔口，以防发生塌孔。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可进行下一道工序施工。⑶.终孔检查及处理挖孔达到设计桩底标高后，应进行孔底处理。做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，及时向监理工程师报告。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可灌注砼。成孔后，桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后即可进行下道工序施工。⑷.钢筋骨架的制作及安装钢筋骨架在钢筋制作场地一次加工成型，成孔时用汽车运至孔位场地。成孔检查合格后，将钢筋骨架用汽车起重机缓缓放入孔内。主筋每间隔4米对称焊接4个“耳筋”用于孔内定位，以保证桩基混凝土保护层厚度。⑸.灌筑砼①从孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6毫米)时，采用灌注普通混凝土的办法。混凝土坍落度控制在7～9厘米，砼经过导管而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。导管应对准孔中心，砼在导管中自由坠落，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。振捣时避免碰到钢筋，插入下层5至10cm，每振完一处边振捣边徐徐提出振捣棒。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5厘米。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。每个桩的砼施工必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。控制桩砼的浇筑高度，以免造成砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3-5CM左右）,混凝土灌注完成后，应立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。②当孔底渗水的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6毫米)，按灌注水下砼的办法施工。灌注混凝土之前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位一样高度，使孔内外水压平衡。首先安装导管，导管吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。吊装时导管位于孔中心缓慢下放，导管下口至孔底距离为25～40cm。配制混凝土的材料为普通42.5水泥、碎石(最大粒径不得大于4cm)、中砂，混凝土的含砂率为40～50%,水灰比为0.5～0.6，坍落度为18～22cm。混凝土的配合比采用中心试验室试验得出，经监理工程师批准的结果。混凝土采用砼拌和站拌和，砼搅拌运输车运输，汽车起重机灌注水下混凝土。首批灌注的混凝土量埋过导管1.0m以上。在灌注过程中应保证水头高度，及时测量混凝土面高度，提升导管，保证导管埋深在2.0～4.0m之间，导管最小埋深不得小于1.0m，最大埋深不得大于6.0m。灌注的桩顶标高比设计标高高出0.8m，砼灌注后立即人工掏出桩头砼，预留20～30cm。在混凝土初凝前拔出护筒，待混凝土强度达到一定强度后，开挖基坑，露出桩头，凿除桩头混凝土，平直钢筋，经检桩合格后方可进行墩台身施工。三、挖孔灌注桩挖孔时的安全注意事项：现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。1.机底座基础要稳固、电刹要安全可靠，随时检查，并经常对钢丝绳磨损情况及支架螺栓等进行定期自检，以保证人员及机械安全。2.孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。3.挖孔作业时孔底需设置上下爬梯，其设置必须安全可靠，保证孔内作业人员的安全。4.吊筒上下运料时，孔内作业人员必须靠边，以防发生意外。孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，护盖离作业人员2-5米。取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员必须停止作业，并撤出井孔。5.地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。6.孔上孔下人员必须随时保持联系，当孔深达到25米以上，喊话无法听清时，需在卷扬机的吊绳上（孔口外）安装“响铃”，当孔内作业出现紧急情况时，孔内人员通过摇动吊绳来带动“响玲”向地面人员发出警报，及时进行沟通。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。7.自开挖时起，必须经常检查孔内的空气质量，若孔内的二氧化碳含量超过0.3％时，或孔深超过10m时，采用机械（空压机）通风。8.施工过程中要经常检查配电箱、电开关、灭火器及孔下照明等设施，所有电气设备均设置漏电保护器，孔内照明采用防水灯并设防护罩，以保证其安全。9.孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，夜间作业应悬挂警示红灯；挖孔停止时，孔口应设置罩盖及标志。10.井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。11.施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。12.从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。13.当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。14.由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。15.挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。16.挖孔施工设专职安全员进行现场安全管理。17.孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）中的有关规定执行。四、冬季施工保证措施⑴.混凝土的配制及搅拌冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需温度（混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃）。当气温较低不能满足需要时，我标段拟采用对拌和用水进行加热，如果对水加热仍不能满足要求时，考虑对骨料进行加热，但是水泥不许加热。各项材料需要加热的温度应根据公式计算，强度等级小于52.5的普通硅酸岩水泥，水加热不得超过80℃，骨料加热不得超过60℃。当骨料不加热时，