江苏特大桥出入段盖梁专项施工方案附计算书

xx城际轨道交交通二期XXX标xx特大桥出入入段线盖梁梁专项施工方案项目总工：项目经理：xx工程局集团团有限公司司xx城际轨道交交通二期XXX标段项项目经理部部2014年122月xx城际轨道交交通二期XXX标xx特大桥出入入段线盖梁梁专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：xx工程局集团团有限公司司xx城际轨道交交通二期XXX标项目目经理部2014年122月一、编制依据、原则1.1、编制依据（1）国家及xx市有关土建工程施工的法律、法规（2）xx城际轨道交通二期XX标招标文件、补充文件和施工图。（3）《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002J162-2002)（4）《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415-2003/J286-2004）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）（6）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号文）（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（9）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）（10）《建筑施工模板安全技术》（JGJ162-2008）（11）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（13）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（14）《xx市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》（宁建工字[2009]104号）（15）xx轨道交通xx城际二期土建工程管理办法汇编1.2、编制原则（1）积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、文明施工等方面的规定，严格履行工程施工合同。（2）坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的指导思想，结合本工程特点，建立安全保证体系，制定积极有效的安全、技术和组织措施，确保人身安全和工程安全。（3）坚持“百年大计、质量第一”的方针，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程施工质量。二、工程概况2.1、工程简介xx城际轨道交通二期XX标段工程起讫点桩号为DK44+101.52～DK52+389.36，主线全长8.29公里，施工范围包括：xx湖特大桥南段、xx北站、xx特大桥、xx站、xx站折返线及出入段线。全线共2个车站，桥梁共计长8895.5m。本方案仅适用于对应里程为C1DK0+067.569～C2DK0+466.599、C2DK0+067.569～C2DK0+416.599，不含1#墩及其基础（本桥1#墩与xx特大桥205#墩共用桥墩及基础）的墩帽施工。含出段线2#～13#墩帽、入段线2#～15#墩帽，共计26个墩帽。墩帽样式如下图：2.2、施工条条件2.2.1、工工程地质（1）本段段地貌为黄黄土岗地为为主，岗体体较宽，岗岗冲分明，岗岗坡大多在在15度以下，多多已辟为农农田，种植植水稻、有有才山芋等等，部分岗岗地栽植桑桑、茶、果果等经济林林木。（2）岩土层承载力力及岩土施施工等级岩土层承载力及及岩土施工工等级表位置名称塑性地基承载力kPPa岩土施工①-1素填土②-1a2黏土可塑130Ⅱ③-1a1-2黏土硬塑180Ⅱ③-3a1-2黏土硬塑220Ⅱ③-2b2黏土可塑150Ⅱ④残积土可塑状黏性土夹夹粉砂230ⅡK1g-2a强风化泥岩中密～密实，遇遇水易软化化280ⅢK1g-3a中风化粉砂质泥泥岩、泥岩岩遇水易软化480Ⅳ2.2.2、水水文地质条条件（1）场址区零星分分布有水塘塘，水塘水水位主要呈呈季节性变变化，夏秋秋季为丰水水期，水位位较高，春春冬季为枯枯水期，水水位较低。场场区地下水水主要为孔孔隙潜水及及基岩裂隙隙水。孔隙隙潜水主要要赋存于①-1层杂填土土和①-2层素填土土中，填土土结构松散散、渗透性性较强。微微承压水主主要赋存于于③-4b22-3层粉质黏黏土夹粉砂砂和③-4e11-2层混合土土中，富水水性和渗透透性都一般般。基岩裂裂隙水主要要储存在基基岩风化带带和节理裂裂隙中，富富水性和渗渗透性都极极差。（2）本段桥梁范围围为地表水水、地下水水无化学侵侵蚀性，地地表环境等等级为T2，地下环环境等级为为T1，场地土土无氯盐侵侵蚀，无化化学侵蚀作作用，无盐盐类结晶作作用。（3）xx属北亚热带带季风气候候区，四季季分明，雨雨水充沛，光光能资源充充足，年平平均温度为为15.7℃，最高气气温43℃（1934年7月13日），最最低气温-16..9℃（1955年1月6日），最最热月平均均温度28.1℃，最冷月月平均温度度-2.1℃。年平均均降雨117天，降雨雨量11066.5mmm，最大平平均湿度81%，最大风风速19.88m/s，土壤最最大冻结深深度-0.009m。夏季主主导风向为为东南、东东风，冬季季主导风为为东北、东东风。无霜霜期237天。每年6月下旬到7月中旬为为梅雨季节节。2.2.3、场场地与地基基地震效应应根据《xxx至xx城际轨轨道禄口新新城南站至至xx段工程程场地地震震安全性评评价报告》，本本桥为Ⅱ类场。地地土50年超越概概率63%的基本地地震动峰值值加速度为为0.0441g，地震动动反应谱周周期为0.3S：50年超越概概率10%的基本地地震动峰值值加速度为为0.1114g，地震动动反应谱周周期为0.4s。2.2.4、施施工场地施工场场地地形平平坦，场地地内主要构构筑物及地地下管线已已迁除或改改线。2.2.5、交交通运输施工大型机械和和材料可通通过已完成成的xx公路进进入施工现现场。2.3、主要工工程数量主要工程数量统统计表名称总量HRB400钢钢筋60793.22kgC40混凝土288.6m33三、总体施工方方案3.1、施工组组织机构项目经理部由项项目经理、党党支部书记记、生产副副经理、总总工程师、安安全总监组组成行政领领导班子，全全权负责资资源调配、生生产指挥、物物资供应、内内外部协调调等工作。下下设工程技技术部、安安全质量环环保部、机机械物资部部、计划经经营部、财财务会计部部、综合办办公室、工工程试验室室及施工室室，负责本本合同段工工程的施工工、运输、安安全、环保保、质量、机机械、物资资、财务等等管理工作作。施工组组织机构见见下图；3.2、施工任任务划分出入段段线墩帽工工程由2个作业队队伍进行施施工，推进进式施工。主要施工方案4.1、总体施施工方案出入段墩帽施工工拟采用2套钢模板板施工，并并采用碗扣扣式满堂支支架作为支支撑架，底底模采用竹竹胶板带木木结构支撑撑钢模板，混混凝土为自自建混凝土土，采用输输送泵泵送送入模进行行墩帽混凝凝土浇注。4.2、支架及及模板施工工方案在已建承台上搭搭设支架。支支架立杆间间距顺桥向向均为0.6，横桥向向立杆间距距均为0.6m、靠施工工便道侧设设0.9**0.9的人行梯梯道，步距距均为1.2m，置纵横向向扫地杆，扫扫地杆距地地面不大于于20cm，搭设支支架四周竖竖向剪刀撑撑和中间纵纵、横向竖竖向剪刀撑撑，均从底底到顶连续续设置。底底板为15mm厚竹胶板板带木结构构，采用10cmm×10ccm方木作为为纵、横向向分配梁,横向分配配梁间距均均为20cm。支架两两侧设1.5m高防护栏栏杆，并采采用金属密密目安全防防护网封闭闭。防护栏栏杆立杆和和横杆均采采用φ48mm钢管制作作，立杆间间距为1.8m，设两道道横杆，间间距为0.755m，栏杆底底部固定设设置20cm高竹排挡挡脚板。4.3、混凝土土浇注施工工方案混凝土采用自建建混凝土，采采用混凝土土运输车运运至施工现现场，通过过混凝土输输送泵运送送至作业面面进行浇注注。混凝土土分一次浇浇注。五、施工计划5.1、工序时时间分析出入段段线墩帽各各工序施工工时间安排排见下图；；工序时间分析表表序号工序名称单位工作量施工人数时间（d）备注1场地平整m22920.52支架搭设m331262.53铺设底板m229614钢筋绑扎t2.338625立钢模m312416浇注m311.141六、资源配置6.1、劳动力力配置计划划为加强现场施工工管理，确确保工程安安全、质量量和施工进进度，根据据墩帽施工工需要，配配置相关的的管理人员员和现场施施工人员，管管理人员配配置情况见见下表项目部人人员配备表表序号作业组主要工作内容人数1项目副经理负责现场施工生生产12领工员协助副经理组织织施工生产产13技术组施工技术交底、过过程控制、指指导施工等等24安检组现场施工安全检检查、督促促整改25材料组负责材料进购、管管理和使用用16试验组负责各种试验1劳动力配置表序号工种数量（人）主要施工任务备注1架子工12支架搭设及安全全通道安装装2钢筋工12普通钢筋加工和和绑扎、安安装3模板工8模板安装、混凝凝土施工4混凝土工8混凝土施工5电工1现场施工用电6电焊工8钢筋等焊接工作作7普工14场地清理6.2、主要物物资及周转转材料配置置计划根据施工进度安安排，模板板和支架主主要周转材材料做一次次周转外，其他工区的模板、支架采用部分租赁、部分周转使用。主要物资及周转材料详见下表：主要物资及周转转材料数量量表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋HRB40055t60793.222混凝土C50m³288.64碗扣式脚手架立杆φ48×3.5mmm，长12000mm根5635横杆φ48×3.5mmm，长900mmm根5928φ48×3.5mmm，长600mmm根31925钢管φ48×3.5mmmm20166扣件旋转扣件个23047竹胶板15mm㎡799.689方木10cm×100cmm³20.9736.3、机械设设备配置墩帽施工投入的的主要机械械设备见下下表：主要要机械设备备配置见下下表：主要要测量、试试验仪器配配置见下表表。主要机械设备配配置表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土运输车罐车8-12m33台42混凝土输送泵车车三一重工37mm台13插入式振捣器ZN-50台84钢筋弯曲机GW40-1台25钢筋调直机GT4-14台26钢筋切断机GJ40-1台27电焊机BX3-5000台48对焊机100kw台29汽车式起重机QY25台2主要测量、试验验仪器配置置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SOKKIA台12水准仪B20台23水准尺5m把26混凝土回弹仪ZC3-A台17温度计支28混凝土抗压试模模15cm×115cmm×15ccm组169坍落度测定仪HGC-1套210力矩扳手DIW-75把2七、施工准备7.1、技术准准备（1）图纸审核施工前，工程技技术人员熟熟悉图纸，了了解设计意意图，并进进行现场核核对，如果果涉及图中中存在“差、错、碰碰、漏”等问题，及及时和业主主、监理及及设计单位位沟通，确确保施工能能顺利进行行。（2）测量放样每一个墩身施工工完成后，通通过平面控控制网在墩墩顶放出墩墩帽的纵、横横轴线以及及面轮廓线线，同时把把高程控制制点引测到到墩顶，以以便控制墩墩顶的标高高。（3）技术交底施工前，由技术术主管向相相应施工班班组的所有有作业人员员进行支架架搭设及拆拆除、模板板施工、钢钢筋制作及及安装、混混凝土施工工、专项安安全交底，要要求施工人人员严格按按照技术交交底进行施施工，确保保工程质量量和施工安安全。（4）材料验收对进场的支架、模模板、钢筋筋等材料按按规定要求求取样试验验，经验收收合格后方方可使用，主主要材料及及构配件须须有产品标标识、产品品质量合格格证和试验验报告单。（5）试验根据工程进展情情况，提前前做好混凝凝土理论配配合比的设设计，按要要求报批。混混凝土配合合比设计时时考虑到结结构钢筋密密集及混凝凝土泵送的的需要，塌塌落度控制制在160～200mmm。通过对对不同配合合比混凝土土的收缩率率及收缩与与龄期的关关系，择优优选用，以以降低水化化热，防止止混凝土开开裂。为保证混凝土的的浇注质量量，混凝土土应具有良良好的和易易性和保坍坍性，在混混凝土配合合比设计时时掺入高效效缓凝减水水剂，改善善混凝土的的工作性能能，使混凝凝土的初凝凝时间控制制在3h以上。7.2、现场准准备（1）临时设施正式工程施工前前，对施工工道路、供供水、供电电、施工场场地等临时时工程进行行详细规划划，并按要要求施工到到位，确保保后续工程程的顺利施施工。（2）物物资机械根据工程进展情情况，提前前准备好施施工所需的的碗扣式钢钢管、钢筋筋、方木、竹竹胶板等物物资和吊车车、混凝土土、试验及及测量仪器器等机械设设备，确保保施工现场场的物资和和机械设备备能够及时时供应到位位。八、主要HYPERLINK\l"_Toc319075322"施工工工艺及质量量验收标准准8.1、出入段段线墩帽施施工工艺流流程施工工艺流程图图8.2、支架基基础处理支架直接搭设在在已完成的的混凝土承承台上。8.2.1、支支架基础防防排水设施施支架基础硬化地地面两侧设设3%排水坡，并并在两侧设设20cmm×20ccm排水沟与与施工排水水沟连通，确确保墩帽施施工期间场场地内无积积水。HYPERLINK\l"_Toc319075337"8.3、支架工工程8.3.1、工工艺流程在承台上弹线定定位→测量立杆杆基础顶面面标高，并并计算立杆杆搭设高度度和可调底底座高度→摆放立杆杆底座→摆放扫地地杆（底层层纵、横向向水平杆）→直立杆并并与扫地杆杆扣紧→安装底端端水平剪刀刀撑→分层接立立杆，安装装纵、横向向水平杆并并与各立杆杆扣紧→搭设支架架四周、中中间竖向剪剪力撑和中中间水平剪剪刀撑→安装可调调顶托，并并调至设计计标高。8.3.2、支支架搭设（1）由技术人员根根据支架搭搭设布置图图测放出控控制点，将将各立杆位位置定位，并并测量各立立杆位置的的混凝土基基础顶面标标高。（2）由专业架子工工根据测放放出的立杆杆位置，按按照技术交交底带线进进行支架搭搭设。（3）支架立杆间距距顺桥向均均为0.6m，横桥向向间距为0.6m，步距均均为1.2m，靠近施施工便道侧侧设0.9**0.9mm之字形梯梯道，支架架顶铺设15mm厚竹胶板板带木，用用10*110的方木做做纵横向分分配梁,横向分配配梁间距均均为20cmm。置纵横横向扫地杆杆，扫地杆杆距地面不不大于20cmm。详见附件件满堂支架架支撑体系系布置图。（4）靠近施工便道道侧设0.9**0.9mm之字形梯梯道，拐弯弯处应设置置平台，其其宽度不应应小于斜道道宽度，爬爬梯木板搭搭设在脚手手架顶部并并与脚手架架固紧，木木板上铺设设竹芭，爬爬梯斜道的的脚手板上上应每隔250mm~~300mmm设置一根根防滑木条条，木条厚厚度应为20mmm~330mm。坡度不不大于1:3，栏杆底底部固定设设置20cm高竹排挡挡脚板，梯梯道栏杆立立杆和横杆杆均采用φ48mm钢管制作作，立杆间间距为1.8m，设两道道横杆，间间距为0.755m。（5）将底座准确平平整地放在在定位线上上，可调底底座与混凝凝土基础之之间必须密密贴，严禁禁悬空。（6）根据各立杆高高度调整可可调底座高高度，确保保第一层支支架水平横横杆标高一一致，同一一层碗扣接接头位于同同一水平面面。调整可可调底座高高度时，其其伸出长度度不大于20cm，且留在在立杆内长长度不得小小于30cm。（7）搭设第一层立立杆、横杆杆。第一层层支架搭设设完毕后仔仔细检查其其垂直度、水水平度和底底层纵、横横向水平杆杆距地面高高度，满足足规范要求求后继续下下一层支架架的搭设。支支架搭设时时，碗扣螺螺栓旋面与与限位销要要顶紧、连连牢牢固。扣件规格应与钢管外径相同，所有旋转扣件紧固力矩应达到40～65N.m。支架搭设高度预留1cm沉降量。（8）搭设支架四周周竖向剪刀刀撑和中间间纵、横向向竖向剪刀刀撑，均从从底到顶连连续设置，竖竖向剪刀撑撑的斜杆与与地面夹角角控制在45°～60°之间；搭搭设支架顶顶端、底部部及中间水水平剪刀撑撑，中间水水平剪刀撑撑每三步设设置一道。剪剪刀撑钢管管和斜撑钢钢管采用旋旋转扣件搭搭接时，其其搭接长度度不小于1m，用3个旋转扣扣件等距连连接，且端端部扣件的的边缘至杆杆端距离不不小于10cm。（9）支架顶部标高高通过可调调顶托调整整，如果可可调顶托不不能满足调调整范围，则则配杆调整整，调节杆杆通过扣件件式钢管连连接加固，然然后上可调调顶托，确确保顶托标标高满足设设计要求。（10）支架搭设完成成后，在无无荷载情况况下逐个检检查立杆可可调底座和和顶托是否否松动或悬悬空，并逐逐个旋紧可可调螺旋，使使底座和顶顶托钢板分分别与混凝凝土和顶托托上面的模模板系统密密贴，避免免局部立杆杆悬空。（11）支架两侧设11.5m高防护栏栏杆，并采采用金属密密目安全防防护网封闭闭。防护栏栏杆立杆和和横杆均采采用φ48mm钢管制作作，立杆间间距为1.8m，设两道道横杆，间间距为0.755m，栏杆底底部固定设设置20cm高竹排挡挡脚板。8.3.3、支支架验收构配件质量应符符合下表要要求：项目要求检查方法钢管应有产品质量合合格证、质质量检验报报告检查资料钢管表面应平直直光滑，不不应有裂缝缝、结疤、分分层、错位位、硬弯、毛毛刺、压痕痕、深的划划道及严重重锈蚀等缺缺陷，严禁禁打孔；钢钢管使用前前必须涂刷刷防锈漆目测钢管外径及壁厚厚外径48.3mm，允允许偏差±0.55mm壁厚3.6mm，允允许偏差±0.336，最小壁壁厚3.244mm游标卡尺测量扣件应有生产许可证证、质量检检测报告、产产品质量合合格证、复复试报告检查资料不允许有裂缝、变变形、螺栓栓滑丝；扣扣件与钢管管解除部位位不应有氧氧化皮；活活动部位应应灵活转动动，旋转扣扣件两旋转转面间距不不应小于1mm；扣件表表面应进行行防锈处理理目测扣件螺栓拧紧扭扭力矩扣件螺栓拧紧扭扭力矩值不不应小于40N··M，且不应应大于60NN·M扭力扳手可调拖撑可调拖撑抗压承承载力设计计值不应小小于40NN·M。应有产产品质量合合格证、质质量检验报报告检查资料可调拖撑螺杆外外径不得小小于36mm，可调拖拖撑螺杆与与螺母旋合合长度不得得少于5扣，螺母母厚度不小小于30mm，插入立立杆内的长长度不得小小于150mmm。支托板板厚不小于于5mm，变形不不大于1mm，螺杆与与支撑板焊焊接要牢固固，焊缝高高度不小于于6mm。游标卡尺、钢板板尺测量支托板、螺母有有裂缝的严严禁使用目测8.3.3、支支架拆除（1）当混凝土强度度达到设计计强度，经经监理工程程师同意后后按先拆中中跨、后拆拆边跨的顺顺序进行支支架拆除作作业。（2）支架拆除时遵遵循“后搭先拆拆、先搭后后拆”的原则进进行，即先先拆除剪刀刀撑，后拆拆横向水平平杆、纵向向水平杆、立立杆等，并并按“一步一清”的原则依依次进行。严严禁上下同同时进行拆拆架作业。8.4、模板板工程8.4.1、模模板安装（1）底底模安装底模安装工艺流流程图支架搭设完成并并经验收合合格后安装装底模，先先在已调好好的支架顶顶托上铺设设10cmm×10ccm纵向方木木分配梁，然然后在纵向向分配梁上上铺设10cmm×10ccm横向方木木分配梁，横横向分配梁梁间距均为为20cm。纵、横向分配梁梁铺设完成成后，采用用水准仪对对横向分配配梁顶面标标高进行复复核，对标标高不满足足要求的部部位通过调调整支架顶顶部可调顶顶托进行调调整。横向分配梁顶面面标高经复复核无误或或经调整满满足设计要要求后，安安装底模面面板。底模面板采用115mm厚新竹胶胶板制作，排排列方式一一致，模板板拼缝采用用双面胶封封闭，防止止漏浆。（2）侧模安装墩帽侧模采用面面板为6mm厚钢板定定型钢模板板，连接板板采用12*880mm钢板，加加筋10mm钢板，龙龙骨8#槽钢，模模板紧固件件采用M16**50螺栓,M188*90定位销，对对拉杆采用用M24间距1.411m共设置两两道。模板拼缝必须使使用双面胶胶密封，保保证拼缝的的平整度满满足要求。为保证侧模的美美观，侧模模铺设严格格按墩帽中中心线对称称排列，具具体操作过过程中，可可以按已放放样的中心心线进行铺铺设。侧模模的排列采采用统一形形式，做到到标准统一一。8.4.2、模模板拆除墩帽侧模在梁体体混凝土强强度能保证证其表面及及棱角不因因拆除模板板而受损时时方可拆除除；底模在在梁体混凝凝土强度达达到设计强强度100%，方可拆拆除。8.4.3、质质量验收标标准模板规格型号、制制作及安装装应符合施施工方案的的规定，且且稳固牢靠靠，接缝严严密。模板安装允许偏偏差值和检检测方法序号项目允许偏差mm检测方法1轴线位置柱5尺量每边不少于于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少少于3处3高程柱±5测量4模板侧向弯曲柱H/1000且且小于15拉尺测量5两模板内侧宽度度+10，-5尺量不小于3处处6相邻2板表面高度差2尺量HYPERLINK\l"_Toc319075341"8.5、钢筋筋8.5.1、钢钢筋加工钢筋在加工棚内内集中加工工成型，其其下料长度度应考虑加加工时的弯弯曲拉长值值，成型后后的半成品品钢筋应符符合设计要要求。加工工好的半成成品钢筋分分类存放，并并进行标识识。齿块钢钢筋在加工工棚内绑扎扎成型。直径大于25mm的钢筋连连接采用机机械连接，其其他直径的的钢筋连接接采用双面面焊接。受受力钢筋焊焊接接头设设置在内力力较小处，并并错开布置置。错开距距离不小于于钢筋直径径的35倍且不小小于500mmm，并且该该区段内有有接头的受受拉钢筋截截面面积不不超过受拉拉钢筋总截截面面积的的50%。焊工持证证上岗，施施焊前，根根据施工条条件进行试试焊，合格格后方可正正式施焊。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍，无缺口、裂纹和较大金属瘤。8.5.2、钢钢筋运输钢筋加工完成后后，根据现现场安装进进度要求，采采用FC11型农用车车分批运至至施工现场场。8.5.3、钢钢筋安装墩帽底模中心线线经复核无无误,对墩帽底底模和侧模模清洗干净净，并均匀匀涂抹脱模模剂后，开开始进行钢钢筋绑扎。（1）钢筋绑扎顺序序钢筋在绑扎前，首首先确定确确定墩柱的的中心线并并做好标记记，在墩顶顶拉出十字字线。根据据图纸设计计尺寸，确确定盖梁外外轮廓线。确确定盖梁轮轮廓线后先先绑扎盖梁梁倒角处钢钢筋，然后后绑扎底板板钢筋，最最后绑扎顶顶层钢筋及及箍筋。钢钢筋绑扎需需一次成型型。（2）钢筋的安装钢筋绑扎结束后后，对规格格、数量、排排距、尺寸寸、标高、绑绑扎方式、保保护层厚度度再次进行行检查，确确保符合设设计和规范范要求。检检查绑扎的的铁丝头有有否发生碰碰触模板的的现象，弯弯向内侧，防防止外露砼砼表面发生生锈斑。钢筋焊接时必须须用白铁皮皮将底模做做好保护，防防止焊渣将将底模烧伤伤。（3）防防雷接地接地桥桥墩基础底底板外侧用用直径16mm的钢筋与与结构内纵纵筋焊接，焊焊接时采用用双面焊。桥桥墩钟祥结结构钢筋与与基础内与与之香蕉的的横向结构构钢筋进行行双面焊接接。（4）钢筋验收标准准钢筋截切及成型型允许偏差差项目允许偏差受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10弯起钢筋的位置置±20箍筋内边距离尺尺寸差±3钢筋安装允许偏偏差项目允许偏差主筋横向位置±5箍筋位置±15其它钢筋位置±10钢筋保护层厚度度+58.5.4、预预埋件加工工及安装墩帽预埋件采用用购买的成成品构件或或在钢筋加加工棚内集集中加工成成型，采用用农用车运运至施工现现场进行安安装。墩帽钢筋绑扎时时按设计要要求预埋防防雷接地、吊吊篮预埋钢钢筋，保证证位置准确确。墩身顶端预埋接接地引出端端子D1，引出端端子选用热热镀锌钢板板，其尺寸寸为200**50*66mm，外漏长长度不小于于100mmm，连接板板上预留直直径14mm的孔2个，镀锌锌钢板与墩墩内钢筋应应可靠焊接接、并保证证与桥墩接接地钢筋电电气可靠连连通。防雷接地示意图图在灌注墩墩顶及墩身身混凝土时时应注意预预埋固定角角钢支架用用的U型螺栓，连连接端栏杆杆的竖向圆圆钢和U型圆钢等等。U型螺栓防防腐措施采采用渗锌处处理。吊篮预埋示意图图8.6、混凝凝土工程8.6.1、混混凝土供应应（1）混凝土采用自自拌混凝土土，混凝土土前通知搅搅拌站的供供应数量，由由项目部试试验室提供供混凝土配配合比，试试验人员在在搅拌站现现场进行监监控，保证证搅拌站拌拌制出的混混凝土满足足设计要求求与现场施施工的要求求。（2）浇筑前应对混混凝土的生生产、拌合合、运输和和泵送设备备状态是否否良好进行行认真的检检查，做好好施工人员员的分工以以及安全教教育，为保保证混凝土土浇灌，认认真检查提提升设备及及混凝土振振捣设备是是否完好，做做好混凝土土运输车辆辆进场道路路的平整和和硬化。在在浇筑前进进行现场安安全技术交交底，交底底必须交到到每一名作作业人员。8.6.2、混混凝土运输输混凝土采采用混凝土土运输车运运至施工现现场，采用用混凝土输输送泵车运运送至作业业面进行浇浇注。8.6.3、混混凝土浇筑筑（1）混凝土采用泵泵送入模，人人工配合摊摊铺、振捣捣。盖梁混混凝土方量量为11.11m³,使用1台泵车浇浇筑，浇筑筑顺序从中中间向两侧侧对称进行行浇筑。浇浇筑采用水水平分层，每每层混凝土土厚度控制制在30cmm,纵向分段段进行浇筑筑。盖梁砼砼的振捣严严格按照操操作规程分分区段进行行，选用φ50振捣棒进进行振捣，振振捣棒移动动间距不超超过振动器器作用半径径的1.5倍。振捣捣上层砼时时，插入下下层10cm左右，防防止出现冷冷缝和漏振振捣现象。振振捣棒不得得碰撞模板板，钢筋较较密处注意意振捣的力力度。操作作上要求快快插慢拨，让让砼填满密密实。振捣捣到砼表面面不再有沉沉降，同时时表面出现现水泥浆无无明显内部部气泡排出出方可浇注注下一层砼砼。（2）浇注过程中设设专人看模模型，对模模板、支架架、钢筋等等进行检查查，发现问问题及时处处理。（3）考虑到结构钢钢筋密集，砼砼粗骨料采采用级配5～25mm的碎石，塌塌落度控制制在16～20cm之间。为为保证砼的的质量稳定定和结构外外观色泽的的一致，要要求采用同同一牌号的的水泥、粗粗细骨料和和外加剂。（4）浇筑完成后混混凝土达到到初凝后进进行养护，使使用土工布布覆盖养护护。当昼夜夜平均温度度低于5℃时或最低低气温低于于-3℃时，进入入冬季施工工，混凝土土养护采取取土工布覆覆盖，在土土工布上再再覆盖一层层塑料膜保保温。结构外形形尺寸与允允许偏差值值序号项目允许偏差mm检测方法1轴线位置10每边尺量不少于于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺不得得少于3处3高程±104垂直度H/1000，且且小于20吊线尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3处处6预埋件中心位置置5尺量7预埋件外漏长度度+10,0HYPERLINK\l"_Toc319075345"九、质量保证措措施HYPERLINK\l"_Toc319075346"9.1、质量保保证体系坚持“百年大计，质量量第一”的方针，制制定完善的的工程质量量管理制度度，建立以以项目经理理为首的质质量保证体体系，质量量保证体系系见质量保保证体系框框图。项目目经理部设设安全质量量管理部，配配备专职质质量检查工工程师，作作业层设专专职检验员员，制定相相应的对策策和岗位质质量责任制制，实行分分级质量管管理，对分分部分项工工程施工工工序质量严严格把关，从从根本上保保证工程的的施工质量量。质量保证体系框框图HYPERLINK\l"_Toc319075347"9.2、质量保保证技术措措施9.2.1、支支架施工质质量保证技技术措施（1）支架进场后，检检查主要构构配件的产产品标识、产产品质量合合格证及钢钢管、零件件、铸件、冲冲压件等材材质、产品品性能检验验报告，并并重点检查查构配件的的钢管壁厚厚、焊接质质量、外观观质量，可可调底座和和可调托撑撑材质及丝丝杆直径、与与螺母配合合间隙等部部位的质量量，不合格格的材料严严禁使用。（2）支架搭设前，对对支架进行行详细的设设计，并按按设计要求求在施工现现场进行测测量定位，确确保支架位位置准确。（3）严格按技术交交底要求采采用相同规规格型号的的支架材料料进行搭设设，严禁采采用不同规规格型号的的钢管混合合使用。（4）纵横向、水平平剪刀撑和和斜撑等严严格按照交交底要求与与支架同步步搭设、连连接牢靠。（5）支架搭设过程程中，设专专人进行巡巡视检查指指导，发现现不符合施施工方案和和规范规程程要求的，及及时纠正，确确保支架搭搭设的质量量。9.2.2、模模板施工质质量保证技技术措施（1）选用优质的木木料作为模模板支撑，面板采用厂家精制涂塑竹胶板，根据施工荷载对模板体系进行严格的验算，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）经准确放样、检检查无误后后方可进行行模板制作作安装，保保证模板面面平、接缝缝严密、线线条顺直流流畅。（3）严格按施工方方案支立模模板，确保保支撑牢固固、稳定，无无松动、跑跑模、超标标准的变形形下沉等现现象。（4）模板拼缝平整整严密，并并采取措施施填缝，保保证不漏浆浆，模内必必须干净。（5）尽可能避免在在模板附近近进行焊接接作业，若若必须焊接接时，采用用薄铁皮进进行保护，确确保焊渣不不溅落到模模板上。（6）模板安装完成成后，对其其平面位置置、顶部标标高、接缝缝、节点联联接及纵横横向稳定性性进行检查查验收。（7）模板安装后及及时报验及及浇注。9.2.3、钢钢筋施工质质量保证技技术措施（1）具有质量保证证书或实验验报告单的的钢筋方可可进场，并并分批抽样样做抗拉、冷冷弯、接头头弯折等物物理力学实实验，经试试验合格后后方可使用用。（2）钢筋存放在钢钢筋棚内，按按不同的规规格型号分分别堆存，不不得混杂，并并设立识别别标志。露露天存放时时，底部采采取垫高措措施，并在在顶部采取取遮盖措施施，防止钢钢筋锈蚀。（3）钢筋级别、钢钢号、直径径必须符合合设计要求求。钢筋加加工前，成成盘的钢筋筋和弯曲的的钢筋均应应调直，如如遇有死弯弯时，将其其切除。（4）钢筋在常温下下弯曲成型型，不允许许热弯曲，也也不许用锤锤击或尖角角弯折。（5）焊工持证上岗岗，使用符符合设计和和规范要求求的焊条对对钢筋进行行施焊。（6）每批钢筋正式式焊接前，按按实际操作作条件进行行试焊，报报经监理检检查、试验验合格后，方方可成批焊焊接。钢筋筋焊接时，对对施焊场地地设置适当当的防风、雨雨、雪设施施。（7）钢筋交叉点用用铁丝绑扎扎牢固，绑绑扎接头搭搭接长度及及误差符合合规范和设设计要求。（8）墩帽吊篮、防防雷接地等等预埋件严严格按设计计要求进行行加工、埋埋设。9.2.4、混混凝土施工工质量保证证技术措施施（1）采用同一牌号号的水泥、粗粗细骨料和和外加剂，保保证混凝土土的质量稳稳定和结构构外观色泽泽一致。（2）选择符合设计计和规范要要求的水泥泥、细骨料料、粗骨科科、拌和水水、外加剂剂等材料对对墩帽C40混凝土配配合比进行行设计，并并报公司审审批后方可可实施。（3）做好混凝土浇浇注前的准准备工作：：用高压水水枪将模板板内杂物冲冲洗干净，保保证模板内内清洁，冲冲洗完成后后将预留的的排水孔封封堵；配置置发电机、输输送泵、彩彩条布等备备用物资设设备，以便便混凝土浇浇注过程中中出现停电电、输送泵泵损坏或下下雨时备用用；对混凝凝土的泵送送和振捣设设备进行认认真检查，确确认设备状状态良好后后，由试验验室向搅拌拌站提供混混凝土施工工配合比，并并派试验人人员在搅拌拌站现场进进行监控，确确保搅拌站站严格按试试验室开具具的施工配配合比拌制制混凝土；；对预应力力管道彻底底检查一遍遍，尤其是是模板侧和和管道下侧侧的隐蔽处处，确认管管道无破损损后方可进进行混凝土土浇注。（4）混凝土到达现现场后核对对报告单，在在现场检测测混凝土的的坍落度，超超过规范要要求时立即即通知搅拌拌站调整，严严禁在现场场任意加水水。（5）卸料前搅拌罐罐先快速转转动10s～15s,从混凝土土运输车卸卸出的混凝凝土不得发发生离析现现象，否则则重新搅拌拌合格后方方可卸料。（6）混凝土浇注过过程中，因因故间歇时时间不得超超过混凝土土的初凝时时间，防止止形成施工工冷缝。（7）混凝土浇注过过程中设专专人对模板板、支架、钢钢筋等进行行检查，发发现问题及及时处理。（8）模板涂抹的脱脱模剂采用用同一产品品，不得使使用废机油油，确保混混凝土外露露面的光泽泽度。HYPERLINK\l"_Toc319075349"十、安全保证措措施HYPERLINK\l"_Toc319075350"10.1、安全全保证体系系贯彻“安全第一，预防防为主”的方针，建建立以项目目经理为首首的安全保保证体系,安全保证证体系见下下图安全保保证体系框框图。项目目经理部设设安全质量量管理部，配配备专职安安全检查工工程师，施施工班组设设兼职安全全员，以加加强施工作作业现场控控制和职工工的安全生生产教育为为重点，采采取定期检检查、专人人检查、班班组自查、职职工互查相相结合，确确保本合同同段工程施施工安全。HYPERLINK\l"_Toc319075351"10.2、安全全保证技术术措施10.2.1、支支架施工安安全保证技技术措施（1）在支架搭设前前，严格按按施工方案案对地基进进行处理,并做好承台台四周的排排水措施。（2）不得采用严重重锈蚀、薄薄壁、严重重弯曲裂变变的杆件和和严重锈蚀蚀、变形、裂裂缝、螺栓栓罗纹已损损坏的扣件件。（3）支架作业人员员必须持证证上岗，并并定期进行行体检，凡凡患高血压压、心脏病病、贫血病病、癫痫病病以及不适适于高处作作业的不得得从事架子子作业。安全保证体系框框图（4）架上作业人员员应正确使使用防护用用品、配戴戴安全帽、佩佩挂安全带带，穿防滑滑鞋，不得得穿塑料底底鞋、皮鞋鞋、拖鞋和和硬底或带带钉易滑的的鞋。佩挂挂安全带时时按照“高挂低用”的原则挂挂在牢固的的物件上，严严禁在一个个物件上拴拴挂多根安安全带或一一根安全带带系多个人人。（5）施工人员必须须从专用的的通道或爬爬梯上下，严严禁攀登支支架，保证证操作人员员上下安全全。（6）支架搭设前，班班组长应带带领架工对对施工环境境及所需的的工具、安安全防护设设施等进行行检查，消消除隐患后后方可开始始作业。（7）支架应逐层搭搭设，搭设设作业中，所所用料具必必须堆平放放稳，对有有可能坠落落的物件必必须先行撤撤出或加以以固定，地地面上的配配合人员应应躲开可能能落物的区区域。（8）为便于作业和和安全，架架上作业人人员脚下应应铺设必要要数量的脚脚手板，并并铺设平稳稳。（9）架上作业人员员应作好分分工和配合合，传递杆杆件时应掌掌握重心，平平稳传递。（10）作业人员工具具使用后，应应装入随身身工具袋中中，不要放放在架子上上。（11）每次收工前，所所有上架材材料必须全全部搭设好好，不要存存留在架子子上，而且且一定要形形成稳定构构架。（12）进行撬、拉、推推、抛、拨拨等操作时时，要注意意正确的姿姿势，站稳稳脚跟，或或一手把持持在稳固的的结构或支支持物上，以以免用力过过猛时身体体失去平衡衡或把东西西甩出。（13）支架临边设防防护栏杆，上上、下横杆杆高度应分分别为1.2m和0.6m，并加挂挂阻燃安全全网；栏杆杆立柱间距距不得大于于2m并与支架架固定牢靠靠；栏杆底底部应固定定设置高度度不小于18cm的挡脚板板。（14）支架搭设和使使用期间，按按规定设置置防雷接地地设施。（15）支架作业操作作过程中精精力要集中中，不得东东张西望，禁禁止打闹和和开玩笑。（16）严禁酒后作业业；休息时时应下架子子，在地面面休息。（17）夜间和六级及及以上强风风、暴雨、浓浓雾等恶劣劣天气停止止施工。（18）支架拆除前，周周围设围栏栏或警戒标标志，在交交通要道设设专人监护护，禁人入入内。（19）严格遵守拆除除顺序，由由上而下，一一步一清，不不准上下层层同时作业业。（20）支架拆除时，班班组成员明明确分工，统统一指挥。（21）拆除的脚手架架杆、脚手手板、钢管管、扣件等等材料由上上往下传递递或用绳索索吊下，不不得往下投投扔，以免免伤人和不不必要的损损失。（22）拆除过程中不不要中途换换人，如必必须换人时时，应将拆拆除情况交交代清楚。（23）拆除过程中不不要中断，如如确需中断断，应将拆拆除部分处处理完成，并并经检查，确确认安全后后方可停歇歇。（24）支架作业过程程中，设专专人进行巡巡视检查指指导，发现现不符合施施工方案和和规范规程程要求的，及及时纠正，确确保支架作作业的安全全。10.2.2、模模板施工安安全保证技技术措施（1）进入施工现场场的操作人人员必须戴戴好安全帽帽，扣好帽帽带。操作作人员严禁禁穿硬底鞋鞋及有跟鞋鞋作业。（2）墩帽两侧设防防护栏杆，铺铺挂安全网网，如无可可靠防护措措施，必须须佩带安全全带，扣好好带扣。（3）工作前应先检检查使用的的工具是否否牢固，扳扳手等工具具必须用绳绳链系挂在在身上，钉钉子必须放放在工具袋袋内，以免免掉落伤人人。工作时时要思想集集中，防止止钉子扎脚脚和空中滑滑落。（4）模板支撑不得得使用腐朽朽、劈裂的的材料。（5）模板安装时操操作人员应应有可靠的的落脚点，并并应站在安安全地点进进行操作，避避免上下在在同一垂直直面工作。（6）安装模板应按按规定的作作业程序进进行，模板板未固定前前不得进行行下一道工工序。严禁禁在连接件件和支撑件件上攀登。（7）支模过程中，如如需中途停停歇，应将将支撑、搭搭头板等钉钉牢。拆模模间歇时，将将已活动的的模板、牵牵杠、支撑撑等运走或或妥善堆放放，防止因因踏空、扶扶空而坠落落。（8）模板上有预留留洞者，应应在安装后后将洞口盖盖好，混凝凝土板上的的预留洞，在在模板拆除除后即将洞洞口盖好。（9）模板安装过程程中，必须须设置防倾倾覆的临时时固定设施施。（10）严格检查，发发现严重变变形、螺栓栓松动等现现象时，立立即修复。（11）两人抬运模板板时要互相相配合，协协同工作。传传递模板、工工具时用索索具系牢，采采用垂直升升降机械运运输，不得得乱抛。（12）模板上施工时时，堆物不不宜过多，且且不宜集中中在一处堆堆放。（13）拆模时，设专专人指挥。地地面标出警警戒区，用用绳子和红红白旗加以以围栏，暂暂停人员过过往。按顺顺序分段进进行，严禁禁硬砸或大大面积整体体剥落和拉拉倒。完工工前不得留留下松动和和悬挂的模模板，拆下下的模板应应及时运送送到指定地地点集中堆堆放，防止止钉子扎脚脚。（14）拆模时，支架架必须牢固固，不得用用拆下的模模板做脚手手板，拆模模作业人员员人不许站站在正在拆拆除的模板板上。拆模模必须拆除除干净彻底底，不得保保留有悬空空模板。拆拆下的模板板要及时清清理，堆放放整齐。高高处拆下的的模板及支支撑应用垂垂直升降设设备运至地地面，不得得乱抛乱扔扔。（15）脚手板搁置必必须牢固平平整，不得得有空头板板，以防踏踏空坠落。（16）遇六级以上的的大风时，应应暂停室外外的高空作作业，下雪雪或雷雨后后应先清扫扫施工现场场，待地面面路干不滑滑时再恢复复工作；暴暴风、台风风前后，对对模板、支支撑进行检检查，发现现变形、下下沉等现象象，及时修修理加固，有有严重危险险的，立即即排除。10.2.3、钢钢筋施工安安全保证技技术措施（1）钢筋在工作棚棚内集中加加工，棚内内配备灭火火器材，严严禁堆放易易燃易爆物物品。钢筋筋制作场地地采用混凝凝土硬化平平整，工作作台安放稳稳固，照明明灯具加设设网罩，钢钢筋半成品品、成品按按规格、品品种分别堆堆放整齐。（2）拉直钢筋时，卡卡头要卡牢牢，地锚要要结实牢固固，拉筋2m区域内禁禁止行人；；钢筋调直直到末端时时，人员必必须躲开，以以防甩开伤伤人。（3）人工断料时，工工具必须牢牢固。切断断小于30cm的短钢筋筋，应用钳钳子夹牢，禁禁止用手把把扶，并在在外侧设置置防护笼罩罩。机械断断料时，手手与刀口距距离不得少少于15cm，活动刀刀片前进时时禁止送料料。（4）弯曲长钢筋时时，设专人人扶住钢筋筋，并站在在钢筋弯曲曲方向的外外侧，互相相配合，不不得拖拉。（5）钢筋焊接时，焊焊机设在干干燥、平衡衡、牢固的的地方，设设可靠的接接地装置，导导线绝缘良良好，并在在开关箱内内配备防漏漏电保护装装置。（6）钢筋焊接操作作时，操作作人员佩戴戴防护眼镜镜和手套，并并站在橡胶胶板或木板板上。（7）钢筋严禁碰、触触、钩、压压电源电线线、电缆。（8）起吊钢筋入模模时，下方方禁止站人人，必须待待钢筋降落落到离模板板1m以内方准准靠近，就就位支撑好好之后方可可摘钩。(9）多人合合运钢筋，起起、落、转转、停动作作要一致，人人工上下传传送不得在在同一垂直直线上。钢钢筋堆放要要分散、稳稳当，防止止塌落。10.2.4、混混凝土施工工安全保证证技术措施施(1)作业人人员进入现现场必须戴戴好安全帽帽，扣好帽帽带，并正正确使用个个人劳动保保护用品。操操作人员必必须身体健健康持有效效操作证，方方可独立操操作。(2)脚手架架、工作平平台若有探探头板要及及时绑扎搭搭好，脚手手架上的钉钉子等障碍碍物要清除除干净；单单独设置供供操作人员员上下的走走道。(3)夜间施施工配备足足够的照明明，临时电电线架空在在2.5m高以上。(4)水平泵泵送的管道道敷设线路路接近直线线，少弯曲曲，管道与与管道支撑撑紧固可靠靠，管道接接头处密封封牢固。(5)混凝土土浇注过程程中，随时时监视各种种仪表和指指示灯，发发现不正常常时立即调调整或处理理。如出现现输送管道道堵塞，要要进行逆向向运转使混混凝土返回回料斗，必必要时拆管管排除堵塞塞，严禁野野蛮操作，避避免伤人。(6)混凝土土泵送工作作连续作业业，泵送时时料斗内保保持一定量量的混凝土土，防止管管道内吸入入空气。(7)混凝土土浇注前，检检查机械运运转是否正正常，用电电设备是否否安装漏电电开关。混混凝土振动动棒电源线线不得有接接头，振动动棒移动时时，不能硬硬拉电线，更更不能在钢钢筋和其他他锐利物上上拖拉，防防止电线被被割破或拉拉断而造成成触电伤亡亡事故。(8)麻袋覆覆盖混凝土土养生时，梁梁体顶面的的预留孔洞洞部位设封封堵措施并并设明显标标志，以防防操作人员员跌落或受受伤。(9)混凝土土浇注过程程中，设专专人观察支支架的变形形，若发现现支架明显显变形，立立即停止混混凝土浇注注作业，采采取加固措措施后方可可继续浇注注混凝土。(10)在大大雪、雷雨雨或六级以以上大风情情况下，不不得进行混混凝土浇注注作业。(11)酒后及及患有高血血压、心脏脏病、癫痫痫症的人员员，严禁参参加混凝土土浇注作业业。HYPERLINK\l"_Toc319075352"十一、文明施工工与环境保保护措施HYPERLINK\l"_Toc319075353"11.1、组织织机构为做好施工现场场的文明施施工和环境境保护工作作，成立以以项目经理理为首的文文明施工与与环境保护护组织机构构，文明施施工与环境境保护组织织机构见图图11.11-1：文明施施工与环境境保护组织织机构框图图。HYPERLINK\l"_Toc319075354"11.2、文明明施工措施施(1)做到“两通三无无五必须”即：施工工现场人行行道畅通，施施工工地出出入口畅通通；施工中中无管线高高放，施工工现场排水水畅通无积积水，施工工工地道路路平整无坑坑塘；施工工区域与非非施工区域域必须严格格分隔，施施工现场必必须挂牌施施工，管理理人员必须须佩戴胸卡卡上岗，现现场施工材材料堆放必必须整齐，工工地生活设设施必须规规范。(2)开展以以创文明工工地为主要要内容的思思想政治活活动。工地地重要位置置设醒目的的标语口号号和安全警警示标牌。(3)场内材料料堆码整洁洁有序、分分类清楚、标标识明确。机机械停放整整齐并保持持完好洁净净。(4)管理人人员佩戴胸胸卡上岗，施施工人员统统一着装，时时刻保持文文明礼貌、奋奋发向上、纪纪律严明、整整洁愉快的的精神风貌貌。(5)采取有有效措施处处理生产、生生活废水，不不超标排放放，并确保保施工现场场无积水现现象。在多多雨季节配配备应急的的抽水设备备与突击人人员。(6)施工现现场统一规规划施工污污水、废料料和生活垃垃圾的堆放放和运弃。尽尽量减少对对附近单位位和居民的的噪声干扰扰。(7)施工期期间，经常常对施工道道路进行维维修，确保保晴雨畅通通。(8)办公室室内按要求求布置各类类图表，及及时反映现现场状况和和工程进度度状况。(9)临时设设施的各种种电箱式样样标准统一一，摆放位位置合理便便于施工和和保持整洁洁。各种线线路敷设符符合规范规规定，并做做到整齐简简洁。(10)与现现有道路交交叉口处设设置交通提提示牌和施施工期间交交通绕行路路线图，方方便交通。施施工沿线设设置标语和和宣传栏。(11)交通通通道、施施工便道、人人行走道必必须按施工工组织设计计和交通配配合会议规规定实施。并并做到所有有通道均平平整无坑塘塘，无积水水。沿线企企业、事业业、居民点点等出入口口通道畅通通平整安全全。(12)工程程完工后，及及时清理场场地，按要要求及时拆拆除所有围围蔽及临时时建筑、安安全防护设设施和其他他临时工程程，并将工工地周围环环境清理整整洁，做到到工完料净净、工料清清场地净。(13)主动动协调好周周边关系，减减少因施工工造成不便便而产生的的各种纠纷纷。HYPERLINK\l"_Toc319075355"11.3、环环境保护措措施11.3.1、防防止空气污污染措施(1)施工垃垃圾使用封封闭的专用用垃圾桶或或采用容器器吊运，严严禁随意凌凌空抛洒造造成扬尘。(2)施工垃垃圾及时清清运，清运运前，适量量洒水减少少扬尘。(3)施工前前做好施工工道路规划划和设置，尽尽量利用设设计中永久久性的施工工道路。路路面及临时时施工场地地均采用混混凝土进行行硬化。闲闲置场地设设置绿化池池，进行环环境绿化，以以美化环境境。（4）水泥和其它易易飞扬的细细粒散体材材料尽量安安排库内存存放。露天天存放时严严密封盖，运运输和卸运运时防止遗遗洒飞扬，以以减少扬尘尘。（5）施工现场制定定洒水降尘尘制度，配配备专用洒洒水设备并并指定专人人负责，在在易产生扬扬尘的季节节，施工场场地采取洒洒水降尘。11.3.2、防防止水污染染措施（1）冲洗模板、泵泵车、汽车车时形成的的污水(浆)经专门的的排水设施施排至沉淀淀池，经沉沉淀后排至至城市污水水管网，沉沉淀池设专专人管理，定定期清理干干净。（2）施工现场临时时食堂，设设置简易有有效的隔油油池，产生生的污水经经隔油池排排放至下水水管道。对对隔油池定定期掏油，防防止污染。（3）禁止将有毒有有害废弃物物用做土方方回填，以以免污染地地下水和环环境。11.3.3、防止止水土流失失措施（1）施工期间，修修建一些临临时排水渠渠道，并与与永久性设设施相连接接，施工场场地始终保保持良好的的排水状态态，避免引引起淤积和和冲刷。（2）施工中因地制制宜地采取取有效预防防措施，防防止雨季到到来时因水水流对坡面面的冲刷而而影响边坡坡稳定，减减少附近水水域的污染染。（3）施工中不得干干扰现有河河道、水道道、现有灌灌溉和排水水系统，最最大限度地地减少对水水文状态的的改变。11.3.4、废废料、废方方的处理措措施（1）场场地的废料料和土方工工程的废方方运至指定定的弃碴场场，不得随随意倾卸，影影响附近排排灌系统及及农田水利利设施。（2）施工过程中的的废弃物，在在工程完工工时及时清清除干净，以以免堵塞河河道和妨碍碍交通。（3）废方堆放点统统筹安排，远远离河道。十二、成品及半半成品保护护措施(1）墩帽施工工序序繁杂、经经历时间长长，因而导导致已浇混混凝土外观观受损的机机会大、破破坏的因素素多，为了了确保混凝凝土的外观观完好如初初，在施工工期间，特特别加强对对混凝土外外观的保护护。(2)禁止用用重物随便便撞击及敲敲打混凝土土面，尤其其刚拆模的的混凝土面面。禁止在在混凝土表表面乱写乱乱画，禁止止用尖利的的硬物刮刻刻混凝土面面，严禁用用脏手或其其他污物擦擦摸混凝土土面。(3)拆模后后的混凝土土表面若粘粘有浮灰及及留有模板板痕迹，立立即用细砂砂纸打磨，直直到浮灰及及模板痕迹迹清除干净净、混凝土土表面色泽泽一致为止止。(4)注意拆拆模方法，不不能蛮干，防防止模板支支架对箱梁梁轮廓边缘缘造成破坏坏。十三、季节性施施工技术措措施13.1、冬期期施工技术术措施（1）当工地的昼夜夜平均温度度连续5d低于5℃或最低气气温低于-3℃，进入冬冬期施工。（2）混凝土拌制混混凝土时，先先清除或融融化骨料中中的积雪、冰冰膜、冻结结团块及其其他易冻裂裂物质。（3）适当降低混凝凝土的水灰灰比，严格格控制混凝凝土的配合合比和坍落落度，混凝凝土搅拌时时间较常温温时间延长长50%。在混凝凝土中掺入入一定数量量的防冻剂剂和早强剂剂，防止混混凝土遭受受冻害。（4）混凝土运输车车采取保温温措施，尽尽可能缩短短混凝土的的运输时间间。（5）混凝土工程尽尽可能安排排在白天气气温较高时时浇注，混混凝土入模模温度控制制在5℃以上。（6）混凝土浇注完完成后及时时采取土工工布覆盖养养护，在土土工布上覆覆盖一层塑塑料膜进行行保温。尤尤其需挡风风雨时需更更覆盖严密密，包括模模板外侧均均覆盖好，尽尽量晚拆模模。（7）及时关注天气气变化，遇遇特大寒流流停止浇注注混凝土，若若混凝土浇浇注好后遇遇特大寒流流侵袭，则则采取点钨钨灯照射、燃燃料加温等等特殊措施施进行保温温。（8）钢筋的冷拉和和张拉设备备以及仪表表和工作油油液应根据据环境温度度选用,在使用温温度条件下下进行配套套校验。（9）钢筋在室内进进行焊接，当当必须在室室外负温下下进行焊接接时，采取取防风、挡挡风措施，严严防产生烤烤伤咬肉等等到缺陷，并并严禁焊接接接头后立立即碰到冰冰雪，以免免发生脆化化，对含碳碳量较高的的钢材应有有明确的予予热、缓冷冷措施；略略微增大焊焊接电流，减减缓焊接速速度，以加加大热量储储备，减少少冷却速度度。（10）根据冬期施工工措施做好好冬施材料料、工具储储备。材料料进场后注注意妥善保保管，严防防变质。（11）对现场卷扬机机棚、焊接接工棚、消消防设施、水水管、汽管管及其热源源设施进行行越冬维护护，确保冬冬施正常使使用。（12）为冬施用电所所需的电源源变压器要要进行干燥燥和检修，临临时管道作作好越冬防防冻保温。（13）对建（构）筑筑物的施工工控制坐标标点、水准准点及轴线线定位点的的埋设采取取防土壤冻冻胀、融沉沉变位和施施工振动影影响的措施施，并定期期复测校正正。13.2、雨季季施工技术术措施（1）根据工程场地地地形特点点和环境情情况，施工工道路采用用泥结石路路面，做好好排水沟，确确保及时将将积水排除除场外；将将有可能积积水的区域域填筑平整整；设专人人负责对排排水设施的的检查和维维修，发现现问题及时时解决，保保证雨期施施工期间道道路循环通通畅，不淹淹不冲，不不陷不滑。（2）做好施工场地地周围防洪洪排水措施施，疏通现现场排水系系统，做好好低洼地面面的挡水堤堤，准备好好排水机具具，防止雨雨水淹泡地地基。（3）施工现场钢管管、卡口扣扣件、模板板等存放场场地基层碾碾压坚实、填填筑平整，形形成排水坡坡严禁积水水，防止地地面下沉。（4）雨天拌制混凝凝土时，随随时测定砂砂、石料含含水量，及及时调整施施工配合比比。（5）混凝土浇注过过程中遇雨雨则采取覆覆盖篷布的的方式继续续施工，杜杜绝纵向、竖竖向施工缝缝。（6）密切关注天气气变化情况况，尽量避避开在雨天天浇注混凝凝土。对已已浇混凝土土要尽早覆覆盖以防混混凝土在终终凝前遭雨雨水冲淋。（7）现场临时设施施搭设严格格按照有关关规定实施施，防洪器器材备齐。（8）雨期来临前，对对各类仓库库、变配电电室、机具具料棚（包包括电气线线路）等进进行全面检检查，加固固补漏。对对于危险建建筑必须及及时处理。（9）雨期施工前，对对临电线路路、电气设设备进行全全面的检查查检修，保保证用电安安全（