沥青面层施工方案

S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程沥青路面专项施工方案沥青路面专项施工方案江西中煤建设集团有限公司

S307玉龙桥至双河口灾毁工程项目部

二O一五年四月四日S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程沥青路面专项施工方案一、工程概况（一）、基本情况省道307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段公路大修工程，路线起于宜宾县307线至喜捷镇三岔路口处（K172+072.73）经玉龙桥、双河桥、大明村、高场桥、高场镇止于县道XQ02去泥溪岔路口（K185+903），线路全长13.8Km。本段设计等级：三级公路，设计时速30Km/h。沥青砼路面93.208千平方米，利用小桥1座，大桥2座。（二）、既有路面及路基病害处理方式.一般路段即水泥混凝土路面有轻微裂缝、断板但没有变形的水泥混凝土路面，将原有水泥混凝土面板全部进行破碎，并进行成型碾压密实后作为垫层使用，再加铺水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。.水泥混凝土面板破碎，路基变形致路面有沉陷、变形破碎的危害路段，先挖除水泥混凝土面板和面板下一层深度（一般为45cm）的路基，整平压实后回填级配碎石压实合格，并与路面高度保持一致后在加铺水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。.路线场镇路面标高受到限制路段，按照新建路面结构组合厚度挖除旧路，整平压实后，再铺筑级配碎石底基层+水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。二、编制依据及执行的技术标准1、S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段公路大修工程施工图纸、招标文件等相关资料、《公路沥青路面施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、现场勘察所获得的有关资料。5、本单位施工同类工程的成功经验。

三、沥青面层施工方案（一）、人员配备根据本工程的特点及沿线分布状况，施工管理及操作人员如下见表施工管理及施工人员配备表工种单位人数备注现场管理技术人员个4测量人员个3试验检测人员个4机械操作手及货车驾驶员个12小工个15（二）、机械情况本工程施工的必要机具已经准备完毕，见下表。主要施工机械表序号机械名称规格型号单位数量1沥青拌合楼LB-3000座12沥青洒布车DR5台13沥青摊铺机1800T/H台14稀浆封层车台15双钢轮压路机YZC13台26小钢轮压路机YT20台17胶轮压路机20T台18沥青运输汽车SE5辆5（三）、材料、配合比设计沥青面层所需的各种原材料经试验室检测合格，符合设计要求并进场，具备施工条件。1、细粒器BS改性沥青混凝%C-13C原材料及混合料设计要求：1）沥青：采用热塑性丁苯橡胶类BS成品改性沥青其路用性能等级应满魅76-22

的技术要求基质沥青宜采用符合规范“道路石油沥青技术指标”要求哪级沥青，SBS改性沥青应符合下表技术要求。道路石油沥青号A级技术要求(改性用基质沥青)项目技术指标测试方法针入度25℃、100g.5s)(0.1mm)80〜100JTJT0604-2000针入度指麴I-1.A+1.0JTJT0604-2000延度15℃(cm)不小于100JTJT0605-1993延度10℃(cm)不小于20JTJT0605-1993软化点(℃)不小于45JTJT0606-200060℃动力粘度Pa-s)不小于160JTJT0620-2000密度Q5℃)(g/cm)实测记录JTJT0603-1993蜡含量(蒸馏法)%)不大于2.2JTJT0615-2000闪点(℃)不小于245JTJT0611-1993溶解度%)不小于99.5JTJT0607-1993薄膜加热试验163℃(5h)质量损失%)不大于±0.8JTJT0609-1993残留针入度比%)不小于57JTJT0604-2000残留延度10℃)(cm)不小于8JTJT0605-1993SB改性沥青技术指标要求 表土6试验项目技术指标试验方法针入度25℃、100g5s),不小于(0.1mm)50JTJT0604-2000延度(5℃、5cm/mii),不小于(cm)20JTJT0605-1993软化点TR&B)，不小于(℃)70JTJT0606-2000运动粘度135℃),不大于(Pa-s)3JTJT0625-2000闪点，不小于(℃)230JTJT0611-1993溶解度，不小于(%)99JTJT0607-1993

弹性恢复25℃），不小于（%）90JTJT0662-2000离析，软化点差，不大于（℃）2.2JTJT0661-2000RTFOT后残余物质量损失，不大于（%）±1.0JTJT0610-1993针入度比25℃），不小于（%）65JTJT0604-2000延度5℃），不小于（cm）15JTJT0605-19932）粗集料：采用粒径大于m的卵石轧制碎石，要求采用大型联合式碎石机（反击破或冲击破）石质应坚硬耐磨、洁净，形状接近立方体要求碎石形状应接近立方体，其技术指标应满足下表要求。粗集料质量技术要求指标要求试验方法磨光值PSV）不小^42T0321-2005*压碎值%）不大于30T0316-2005*洛杉矶磨耗损失%）不大于35T0317-2005针片形颗粒含量（%）粗集料不大于20T0312-2005粒径大于9.5mm部分--粒径小于9.5mm部分--对沥青的粘附性（级）不小于5T0616-1993表观相对密度不小于2.6T0304-2005软石颗粒含量尬不大于5T0314-2000水洗法小于）.075mm的颗粒含量%）不大于1T0310-2005坚固性%） T0314-2000吸水性%）不大于3T0304-2005具有一定数量破碎面颗粒的含量）（1破碎面2个破碎面不小于100不小于90T0346-20053）细集料：采用经专门设备加工的机制砂（卵石轧制）。细集料在加工过程中应吸尘或

水洗，细集料不得含有杂物。细集料应有具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标应满足下表要求：细集料质量技术要求指标要求试验方法表观相对密度不小于2.45T0329-2005含泥量（小而.075mm的含量）不大于5%砂当量不小于50%T0334-2005棱角性（流动时间）s） T0345-2005机制砂规格要求规格公称粒径（mm）通过各个筛孔的质量百分率1）（9.54.752.361.180.60.30.150.075S160〜310080〜10050〜8025〜608〜450〜250〜154）填料：必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从填料仓自有流出：不得使用回收粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，应采用洁净的材料轧制调整碎石机工艺尽可能减少粉尘的排出量其技术指标应满足表下表要求。矿粉质量技术要求指标要求试验方法表观密度t/nD不小于2.45T0352-2000含水量%）不大于1T0332-1994颗粒范围<0.6mm)%)100T0351-2000<0.15mm(%)90〜100T0351-2000<0.075mm(%)70〜100T0351-2000亲水系数<1T0353-2000塑性指数%）<4T0354-2000加热安定性实测记录T0355-2000外观无团粒结块观测5）抗剥落剂：为保证沥青与集料的粘结力，提高抗水损害能力，要求采用增加沥青与集料间粘结力的措施，要求掺加剥落剂。抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作沥青中加入抗剥落剂后应进行一定老化然后进行粘附性试经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验，并满足相应技术要求。可采用工厂化专门生产的消石灰粉代替部分矿粉石灰粉用量不得超过矿粉用量的20%）改善沥青与集料的粘结力，提高沥青混合料的抗水损害性能。消石灰粉应分消解、洁净、干燥无结团为准确控制消石灰粉的添加量5青混合料拌和楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓并有准确的电子称量设备参量有配合比设计及各项性能验证指标试验确定。6）改性沥豫C-13G沥青混合料设计：沥青混合料配合比设计应严格按标配合比、生产配合比、生产配合比验证设计阶段确定混合料的配合比。矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足表表3-12的要求。AC-13混合料采用粗型级配，关键性筛孔36mm通过率应小于40%。改性沥青AC-13C混合料级配范围级配名称通过下列筛孔（方孔筛1）的质量百分率％）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10090〜10060〜8030〜5320〜4015〜3010〜237〜185〜124〜8改性沥青AC-13C马歇尔试验配合比设计的技术要求试验项目要求击实次数（次）双面各击75稳定度KN）不小于5.0请核实此指标，偏低流值（1m）2〜4.5空隙率%）3〜6沥青饱和度%）70〜85矿料间隙率%）空隙率为3%时不小于13空隙率为4%时不小于14

空隙率为5%时不小于15残留稳定度48h)(%)不小于85冻融劈裂强度比%)不小于80低温弯曲试验破坏应变(D£)不小于2500动稳定度(次mm)不小于2400渗水系数ml/min)不大于120路面现场空隙率%)不大于72、中粒式沥青混凝土C-20C的原材料及混合料设计要求:1)沥青：采用符合“道路石油沥青技术要求70隅A级道路石油沥青，其技术指标要求见下表道路石油沥青0号A级技术指标要求项目技术指标测试方法针入度25℃(0.0注11)60-80JTJT0604-2000针入度指麴I-1.A+1.0JTJT0604-2000延度15℃(cm)不小于100JTJT0605-1993延度10℃(cm)不小于15JTJT0605-1993软化点(℃)不小于46JTJT0606-200060℃动力粘度Pa-s)不小于180JTJT0620-2000密度Q5℃)实测记录JTJT0603-1993含蜡量(蒸馏法)％)不大于2.2JTJT0615-2000闪点(℃)不小于260JTJT0611-1993溶解度%)不小于99.5JTJT0607-1993RTFOT后残留质量变化%)不大于±0.8JTJT0609-1993残留针入度比25℃(%)不小于61JTJT0604-2000残留延度10℃)(cm)不小于6JTJT0605-19932)粗集料：采用粒径大于m的卵石轧制碎石，要求采用大型联合式碎石机(反击

破或冲击破）石质应坚硬耐磨、洁净，形状接近立方体要求碎石形状应接近立方体，其技术指标应满足下表要求。粗集料质量技术要求指标要求试验方法磨光值PSV）不小于40T0321-2005*压碎值%）不大于30T0316-2005*洛杉矶磨耗损失%）不大于35T0317-2005对沥青的粘附性（级）不小于5T0616-1993表观相对密度不小于2.6T0304-2005水洗法小于）.0751^1］的颗粒含量%）不大于1T0310-2005坚固性%） T0314-2000吸水率%）不大于3T0304-2005软石含量%）不大于5T0320-2000针片状颗粒含量（混合料）％）（不大于20T0312-2005其中粒径大于9.5mm--其中粒径小于9.5mm――具有一定数量破碎面颗粒的含量%）1破碎面不小于100T0346-20052个破碎面不小于90注：对于带*”各项的指标要求，原材料及经过度高温处理后都必须满足要求。3）细集料：采用加工粗集料时产生的部分石屑（加工时应加设，将石屑分成3〜5mm和0〜3mm两部分，其中）〜3mm部分禁止用于沥青混合料）和经专门设备加工的机制砂（采用卵石轧制），细集料在加工过程中应吸尘，石屑用量不宜超过机制砂用量；细集料中不得含有杂物。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标要求与细粒式改性沥青混凝土-13C相同。4）填料：与细粒式改性沥青混凝些13C相同。5）抗剥落剂：与细粒式改性沥青混凝土13C相同。6）中粒式AC-20C的混合料设计：

沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合生产配合比生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足下表要求。AC-20混合料采用粗型级配，关键性筛孔75mm通过率应小汨5%。AC-级配范围表规格通过各个筛孔的质量百分率%)(26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090〜10074〜9062〜8250〜7032〜4622〜3616〜2810〜226〜164〜123〜7AC-20C沥青混合料马歇尔配合比设计的技术要求试验项目普通沥青混凝土C-20C马歇尔试件击实次数双面击实75次空隙率vv(%)3〜5矿料间隙率vma(%)设计空隙率3%不小于12设计空隙率4%不小于13设计空隙率5%不小于14沥青饱和度Vfa(%)65〜80稳定度KN)不小于8.0流值。.1mm)20〜40车辙试验动稳定度(海m)不小于1000-10℃弯曲试验破坏应变(D£)不小于2000沥青与石料的粘附性(级)不小于5残留稳定度48h)(%)不小于80冻融劈裂强度比%(不小于75渗水系数mi/min(不大于120路面现场空隙率%(不大于74、稀浆封层在沥青路面施工过程中，为保护施工完的基层和预防通车后路面渗水对基层的破坏。全线所有的水泥稳定碎石基层上设置厚cm稀浆封层。稀浆封层的材料要求如下：

1)乳化沥青：采用慢裂型阳离子乳化沥青，其技术指标应符合下表要求稀浆封层乳化沥青技术指标要求试验项目稀浆封层乳化沥青沥青标准粘度J.3(S)10-60恩格拉粘度片2〜30蒸发残留物含量%)不小于55储存稳定度d(%)不大于5与粗、细粒式集料拌合试验均匀蒸发残留物性质针入度25℃(0.1mn)45〜150延度15℃(%)不小于40溶解度%)不小于97.52)集料:采用卵石加工要求完全破碎集料形状应饱满接近立方％质应坚硬、耐磨，质量满足下表要求。集料技术指标要求试验项目技术指标试验方法洛杉矶磨耗率%)不大于35T0316集料压碎值%)不大于30T0317砂当量%)不小于50T0334针片状含量%)不大于20T03123)矿粉：普通硅酸盐水泥或石灰岩矿粉。所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配要求之一。4)水：必须是不含有害的盐和其他杂质的水。稀浆封层的矿料级配范围应满足下表要求：乳化沥青稀浆封层的矿料及沥青用量范围类型通过下列筛孔(方孔筛1)的含量百分率%)油石比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-210090〜10065〜9045〜7030〜5018〜3010〜215〜155.A9.5稀浆封层的沥青用量由试验确定，其混合料应满足下表要求:

稀浆封层混合料技术要求表试验项目技术要求试验方法可拌和时间不小于120s手工拌和粘聚力试验301^9初凝时间60min开放交通时间不小于1.2N-m不小于2.0N-mT0754稠度试验2〜3cmT0751-1993湿轮磨耗损失(浸水小时)不大于800g/mT0752-1993负荷轮碾压试验(粘附砂量)不大于4508/1!1T0755-2000(四)、施工方案施工工序:清扫水稳层f撒透层油f施工稀浆封层f粘层施工f下层油面f粘层施工f上层油面透层施工⑴用道路清扫车将基层的杂物清出路基外。⑵用吹风机沿半幅路的纵向将基层表面的浮尘吹干净。⑶透层施工采用沥青洒布车喷洒，先调节洒油嘴高度，使同一基层点同时接受两个油嘴的油量。⑷在进行大面积施工前做好一段试验路，以确定沥青洒布车各项技术参数的准确性，当准确无误时，按设计输入施工参数。⑸为防止开始和结尾处洒布油量的不均匀，洒布开始和结尾处采用彩条布遮住基层。透层沥青技术指标要求试验项目阴离子透层沥青网-2)沥青标准粘度计25.3(s)8〜20恩格拉粘摩251〜6筛上残留物1.18mm筛) 大于给0.1蒸发残留分含量 不小于%)50蒸发残留物针入度(25℃10085) (0.1mn)50〜300

延度(15℃) 不小于%)40溶解度(三氯乙烯)不小于%)97.5常温储存稳定性1d 不大于％)15d 不大于％)5与矿料的粘附性，裹复面积不小于2/3稀浆封层施工施工工艺流程图(1)稀浆封层施工采用稀浆封层车喷洒沥青，施工前检查机械情况，确保处于良好的工作状态。（2）摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。（3）摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。（4）施工时气温不应低于10℃，雨天不宜施工；施工期较长，气温有较大差异时，应及时调整配方配合搅拌时间，以得到最佳的破乳性能。（5）摊铺的技术要求：1.摊铺厚度均匀（0.6cm）2.纵横接缝衔接平顺3.摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕4.稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。稀浆封层矿料级配及生产级配控制界限控制要求通过下列方孔筛曲）的质量百分率%）油石比（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075级配范围1009g10065〜9045〜7030〜5018〜3010〜215〜155.5〜9.5控制界（%）±5±5±5±5±4±3±2+2〜-0.3粘层施工（1）洒布粘层沥青前用道路清扫车清扫一遍后再用吹风机吹掉下面层空隙中的灰尘。（2）粘层采用沥青洒布车进行洒布，洒布前先对喷嘴与洒油管进行预热，确保每个喷嘴及洒油管无堵塞。调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇在其下角能有少量的重叠。（3）洒布沥青一个车道接一个车道喷洒，为确保无漏洒现象，控制相邻洒布带重叠10-15cm。洒布量控制为每平方米0.4-0.6L。（4）洒布时，对路肩、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染。（5）洒布要均匀，要严格控制喷油量，宁少勿多，不允许出现油包。（6）浇洒粘层乳化沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。粘层沥青技术指标要求

试验项目阳离子乳化沥青？0-3）沥青标准粘度计Cq「25.3（S）8〜20恩格拉粘摩251〜6筛上残留物1.18mm筛） 大于（％）0.1蒸发残留分含量 不小于（％）50蒸发残留物针入度25℃100g5s) (0.1mm)45〜150延度（15℃） 不小于（％）40溶解度（三氯乙烯）不小于（％）97.5常温储存稳定度1d 不大于（％）15d 不大于（％）5与矿料的粘附性，裹复面积不小于2/32.沥青砼路面的施工（1）施工准备1）测量：由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测，沥青下面层铺筑需每5m设一对钢丝支座，钢丝为扭绕式，直径6mm,安装拉力要大于800N,要严格控制支架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺，使用非接触式平衡梁施工，以控制其平整度。2）交通疏导：建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆按规定的行车路线上路中行驶。禁止与施工无关车辆通过。对抛锚与交通阻塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺需要。（2）拌和1）沥青拌和采用LB3000型沥青砼拌和机，该机由地面配料系统，干燥系统，热料提升、筛分、贮存、称量系统，混合料搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统和成品料仓组成。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干脱水，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸，拌合均匀，然后，把拌合好的混合料输入热拌料储料仓。2）集料有由装载机送入拌合机的集料斗。矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。（3）运输沥青混合料运输，使用15吨自卸汽车，车上有苫盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准（4）混合料摊铺沥青混合料铺筑由沥青路面施工队完成。铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。其施工程序如下：1）组织好运料自卸汽车连续进料。2）检测合格的混合料。3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。4）预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。6）摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。（5）碾压严格按初压、复压和终压三阶段进行。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。碾压程序①初压：用双钢轮平行碾压2遍，速度为1.5-2.0Km/h；碾压时前进静压，倒回时振动碾压,第二遍碾压时将第一遍终压位置从低到高斜向碾压,消除轮迹。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1/3,压路机停机或错轮应在低于60℃的路段上（路边插设红旗）。初压2遍在混合料不低于110℃（上面层135~155℃）以前完成。复压：用胶轮压路机碾压4遍，碾压时采用人工用油水混合物（油水比为1：3）对胶轮轮胎进行涂抹,以防止沥青混合料沾轮。前进时涂抹人员站于压路机后面,后倒时站于压路机前面,机械停止时,涂抹人员立即站于压路机旁边,以利于机械操作手观察.混合料温度85~95℃完成复压，其程序同初压。终压：紧接在复压后进行。用钢轮压路机碾压2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不低于70℃前完成。④碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。⑤碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。⑥在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（6）注意事项：①沥青路面不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。沥青面层上、下层的横向接缝均应错位1m以上，纵向热接缝应错开15cm。②摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。③温度控制：普通沥青混合料的矿料温度170〜190℃,沥青温度为150〜160℃,混合料出厂温度为150〜165℃,初碾温度不低于140℃,碾压终了表面温度：轮胎压路机不低于80℃。改性沥青混合料的矿料温度180〜200℃,沥青温度为165〜175℃,混合料出厂温度为175〜185℃,初碾温度不低于160℃,碾压终了表面温度：钢轮压路机不低于70℃。开放交通的路表温度不高于50℃。④严禁改性沥青与普通沥青混合使用。热拌沥青混合料允许偏差项目检查频率及单点检验评价方法’允许偏差试验方法矿料级配0.075mm逐盘在线检测±2%计算机采集数据计算W2.36mm±5%三4.75mm±6%0.075mm逐盘检查，每天汇总次取平均值评定±1%JTGF40-200附录G总量检测W2.36mm±2%

三4.75mm±2%0.075mm每台拌和机，每天〜2次，以2个试样平均值评定±2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差W2.36mm±5%三4.75mm±6%沥青用量逐盘在线检测±0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总次取平均值评定±0.1%JTGF40-200附录F总量检测每台拌和机，每天~2次，以2个试样平均值评定±0.3%T072ZT0721四、质量保证措施建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由总工程师负责、加强工程质量管理，强化各层次质量责任制。建立以项目经理负责制的质量保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，质量执行机构由质检处负责。实行经