武汉市政立交预应力张拉及压浆施工方案

PagePAGE39ofNUMPAGES39二环线XX大街立交工程XX南路高架南延段（主线桥第四、五、六、八联）预应力张拉压浆分项施工方案施工单位：XX工程公司XX有限公司编制日期：2011年4月20日一、工程概况二环线XX大街立交工程XX南路高架南延段由XX研究院有限责任公司设计，主线桥纵向共20跨分为五联，第七联为钢箱梁，第四、五、六、八联均为预应力混凝土连续箱梁结构。其中第四、五、六3联每联4跨整体一次张拉，在每联纵向端部横截面不设置张拉端，而是采取在腹板梁顶面设置张拉槽斜向上张拉的方式，以利于加快施工整体进度；而第八联则是分为三个节段，先施工中间部位的A节段，纵向张拉端直接设置在节段纵向端部横截面，待该批预应力钢束全部张拉压浆完毕后，再施工两端的B节段，其纵向的预应力钢束采取联接器连接。预应力混凝土箱梁各联参数如下表：序号联号跨径、长度(MM)截面形式分段施工施工方法1四4×29=1116等宽26M一个节段一次张张拉上部结构箱梁采采用满布支支架现浇2五4×29=1116等宽26M一个节段一次张张拉3六4×29=1116等宽26M一个节段一次张张拉4八5×29=1445等宽26M分A+2B三节段段各联预应力施工工艺均采用后张法施工，预应力部分主要布置在纵、横桥向。纵向预应力束设置分为顶板束、腹板束和底板束，均采用OVM·M15预应力体系，孔型设计包括19孔、12孔和9孔；横向预应力束设置在横梁和顶板横向束，分别采用19孔、15孔和扁形4孔设置。各联预应力分布布统计部位腹板束顶板束底板束中横梁束端横梁束顶板横向束孔型孔数张拉形式孔型孔数张拉形式孔型孔数张拉形式孔型孔数张拉形式孔型孔数张拉形式孔型孔数张拉形式第四五六联各联联一致（一联数据）1912两端张拉、在梁梁面斜上设设置张拉槽槽948部分两端/一端端张拉，箱箱室内设置置齿块张拉拉端12/96/40同顶板束1930两端张拉19/156/4两端张拉B4232扁锚单根一端张张拉第八联1912A节段两端张拉，两两个B节段用连连接器接长长张拉960部分两端/一端端张拉，箱箱室内设置置齿块张拉拉端12/96/48部分连接器接长长、张拉端端同顶板束束1940两端张拉19/156/4两端张拉B4290钢绞线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，强度标准fptk＝1860Mpa，锚下张拉控制应力为1395Mpa。预埋管道采用相应规格的塑料波纹管。锚具采用优质的OVM15型Ⅰ类锚具，每一种规格的锚具其部件均应成套使用。在混凝土强度及弹性模量均达到标准强度和标准弹性模量的90%时张拉，预应力张拉时采用延伸量与张拉吨位双控，误差不得大于±6%。二、编制说明2.1编制依据2.1.1《二环线XX大街立交工程XX南路高架南延段》施工图设计2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)2.1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5244-20032.1.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-20022.1.6我公司近年来施工的类似工程的经验。2.2编制目的2.2.1完善预应力张拉施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导预应力各工序施工。2.2.2具体落实预应力张拉施工中的各项安全质量工期保证措施，确保张拉施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。2.3编制范围2.3.1本方案为主线桥预应力张拉工程施工方案，其主要工序为：管道预埋、穿束、张拉、切除多余钢绞线头、压浆。2.3.2施工用场地及张拉操作平台的搭设等遵循项目部统一规划。三、施工组织管理3.1施工组织管理机构（如下图）预应力施工项目部预应力施工项目部现场总负责人技术、施工负责人技术组质安组施工组材料、后勤组3.2人员配置计划：现场总负责：1人；技术管理员：4人；专业技术工人：12人；普通施工工人：20人左右。四、主要材料用量统计序号名称规格数量单位备注1钢绞线Φs15.2429t2塑料波纹管Φ1008168mΦ90245mΦ852814mΦ8011930m72×1925343m3锚具M15-19398套L15-1924套M15-1528套M15-1248套L15-1212套M15-9552套P15-9192套BM15-4986套BM15P-44986套4灌浆用水泥P·O42..5180t五、主要设备配置计划序号名称规格数量单位备注1千斤顶YCW4004台附标定报告2千斤顶YCW250//YCWW2004台附标定报告3千斤顶YCQ252台附标定报告4高压油泵ZB4-80006台5挤压机GYJA2台6压浆机UBL32台7手提砂轮切割机机Φ1254台六、预应力专项施工前期准备6.1熟悉图纸并技术交底各项工作进行之前，应对设计图纸充分熟悉，并计算得出专项施工数据；此外，还需对图纸进行核定，对预应力筋的位置、与非预应力筋的关系、张拉的空间等进行核实，发现问题及时沟通解决。在此基础上编制专项施工方案，并向预应力分项施工人员进行技术和安全交底，同现场配合工种进行交接和技术交底。6.2做好预应力施工所用材料、设备、工具和防护用品的采购计划，签订采购合同，确保能按期运送到工地。6.3安排好施工人员生活住房、原材料机具堆放库房及下料场地等；锚具、设备应有专门的库房分类存放；波纹管、钢绞线如需露天堆放应垫高分类堆放，需防雨防潮。6.4对张拉千斤顶等设备进行检定，根据检定报告进行张拉控制应力与油压读数换算；并准备好各种施工记录表格。6.5对施工所用材料根据有关标准的要求进行进场检测。6.5.1预应力钢绞线本工程采用的预应力钢绞线其性能应符合国家标准《预应力砼用钢绞线》GB/T5224-1995的规定，产品必须有出厂合格证。到现场的预应力钢绞线必须按有关规范的要求以不超过60吨为一批次，进行屈服强度、极限强度、弹性模量、极限延伸值、截面面积等抽样送检检测,检测结果合格后方可使用。6.5.2锚具本工程的所有锚具必须达到Ⅰ类锚具的要求，采用OVM·M15预应力体系锚具,其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-93的规定，其质量要求应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定，产品进场时应具有出厂合格证和质量证明书，到现场的锚具还按有关规范的要求对外观、硬度等项目进行抽样验收和送检，检测合格后方能使用，具体检测项目和检测频率在与业主、监理单位协商后确定。6.5.3波纹管本工程预应力筋预留孔采用塑料波纹管成形，性能应符合给水用高密度聚乙烯HDPE管材（GB/T13663-92）标准。波纹管进场时应有出厂合格证和质量证明书，并对每根进行检查，检查项目包括外形尺寸是否符合设计要求、表面质量不得有标准规定不允许有的缺陷、壁厚不得小于2mm。到现场的波纹管还应按有关规范的要求对其径向刚度、抗渗漏等指标进行抽样送检，检测合格后方能使用。本工程预应力成孔材料对预应力施工顺利与否起着重要作用，具体检测项目和检测频率在与业主、监理单位协商后确定。6.5.4水泥浆预应力孔道压浆采用素水泥浆压注，本工程采用普通硅酸盐水泥PO42.5水泥，C50水泥浆压浆；要求水灰比宜为0.4—0.45，浆体流动度宜为14S—18S（拌后完成），保证其泌水率小于水泥浆初始体积的3％，拌合后3h水泥浆的泌水小于2%，拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收；不得渗入各种氯盐，可渗入一定比例的减水剂和膨胀剂，以增加孔道压浆的密实性。具体配合比根据试验比选确定后报监理审批后执行。6.6经与业主、监理单位协商后如确定进行孔道摩阻和锚具内缩等测试，则应提前选定委托有检测资质的专业单位进行方案设计和准备，以利对预应力筋伸长量及应力状态进行复算。七、预应力专项施工工艺7.1施工工艺流程钢绞线下料与挤压安装波纹管穿钢绞线安装P锚锚固端（浇筑）安装锚具安装千斤顶分批张拉切头分批压浆分批封锚预应力总体工艺流程图如下：安装预应力孔道安装预应力孔道施工前期准备预应力筋下料、编束穿入预应力筋检查孔道标高和孔道质量安装锚垫板、螺旋筋浇注混凝土锚头孔道清理安装夹片按程序张拉、测量和放张孔道灌浆安装限位板、千斤顶和工具锚锚头封锚安装锚板切除外露钢绞线余长养护波纹管下料定位筋架设安装排气管制作混凝土试块管道维护压混凝土试块制作灌浆试块浇注封锚混凝土7.2OVM·M15预应力体系详图（附各细部图样）OVM·M15预应力体系OVM·M15型群锚张拉端OVM·BM15型扁锚张拉端张拉端锚垫板与波纹管配合安装图OVM·L15型连接器OVM·M15型群锚固定端OVM·BM15型扁锚固定端各型钢束固定端发散段裸露在波纹管外部分尺寸的指导性规定如下表：钢束孔型从波纹管口至挤挤压套的最最小长度（mm）19-Φs155.272015-Φs155.256012-Φs155.25009-Φs15..24404-Φs15.2320实际施工中应严格遵守该最小长度的规定，同时也应尽量采取措施，不要让该段裸露的实际长度过大，应尽量贴近各型钢束的最小规定值。7.3钢绞线下料与挤压7.3.1下料长度每一联各型钢束的下料长度各有不同，工程技术人员根据设计图纸制作下料表并发给施工班组。钢绞线的下料长度LX按以下公式计算：LX＝LT＋LZ＋LW其中：LT--钢绞线埋入构件内的曲线长度（平面水平长度L+曲线增长⊿L）。LZ--预应力筋张拉工作长度，依据设计要求每端取80cm；但有较多腹板钢束的张拉端设计成从梁顶面斜向上张拉，还需多考虑加上一定的工作长度；另顶板横向钢束的工作长度可考虑控制在30cm左右。LW--下料误差。具体各联的下料长度表附后。7.3.2下料方式钢绞线下料时，应将选定的钢绞线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，下料时如发现钢丝表面有电焊接头或机械损伤，应随时剔除。下料后钢绞线保持平直，钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。每束预应力筋按设计钢绞线根数组成，下好的钢绞线料应分长度顺直平铺摆放，在钢绞线一端绑扎上编号牌，堆放整齐，地面垫上方木防潮，同时采用帆布进行严密覆盖。并将其中需挤压的钢绞线单独标记并及时完成P锚挤压。7.3.3挤压用专门的挤压机具在需挤压的钢绞线一端进行操作，注意P锚头中的挤压弹簧应放置到位，加工时应保持钢绞线表面洁净，挤压后检查钢绞线外露长度应在1～5mm之间，不合格切除再次挤压。7.4管道定位布设管道的定位和布置严格按现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）执行。预留孔道坐标、位置、间距允许偏差表序号项目允许偏差〔mmm〕检验方法1坐标梁长方向30尺量，抽查300%，每根查5个点梁高方向10尺量，抽查300%，每根查5个点梁宽方向10尺量，抽查300%，每根查5个点2间距同排10尺量，抽查300%，每根查5个点上下层10尺量，抽查300%，每根查5个点7.4.1支架定位筋的安装按设计图中的预应力曲线定位点确定支架筋定位坐标（需考虑波纹管直半径因素计算确定波纹管底标高）。支架定位钢筋网（井字架）采用Φ10钢筋，在钢束直线段间距不大于50CM，在曲线段间距不大于15CM，横竖向均应与梁体箍筋牢固连接，每定位点的坐标安装应符合允许偏差范围。安装完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行穿波纹管。7.4.2波纹管的安装7.4.2.1预留孔道的尺寸与位置应准确，全部波纹管安装好后均应由监理工程师检查合格后方能进入下一工序。7.4.2.2应尽量使各种钢筋、管线及孔洞为预应力管道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。7.4.2.3本工程波纹管采用塑料波纹管。波纹管的接头采用大一号的波纹管连接，接头长度≥5d(d─波纹管内径)，波纹管之间接头处及波纹管进入喇叭口处均应用胶带严格包裹密封，以防漏浆入管内。7.4.2.4所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，留设孔与波纹管的连接方法如图。7.4.2.5螺旋筋安装时应尽量抵近锚垫板，锚垫板安装时须保证与波纹管道垂直。7.5穿束本工程采用先穿束的方法。待波纹管和螺旋筋、锚垫板安装定位后，逐根将钢绞线一端用密封胶带缠好后，用人工接力或机械方式将钢绞线送入波纹管，直至管道的另外一端伸出钢绞线。穿束完后，端部外露的钢绞线应适当包缠好；一端张拉部份的钢束，穿束时应注意方向，原则上从P锚端穿向张拉端，钢绞线进入波纹管前，应注意须依次穿过P锚钢板、螺旋筋、约束环后再进入。由于腹板钢束较较长（100米以上），选选择用专门门的穿束机机逐根将钢钢绞线送入入管道进行行穿束，并并在穿束过过程中要求求在每一根根钢绞线的的两端正确确地作好数数字标记，以以利于下一一步张拉工工序中安装装锚具时做做到每孔对对位。同时时，在其余余横隔梁、顶顶底板等部部位中两端端张拉的钢钢束中，均均应在穿束束时做好数数字标记。7.6张拉7.6.1张拉拉力的确定定：按设计计提供的锚锚下张拉控控制应力σcon==13955N/mmm2作为施工工依据，各各孔型锚下下张拉控制制力如下：：预应力束锚具配套千斤顶规格格锚下张拉控制力力（KN）初始张拉控制力力（KN）19-Φs155.2M15-19//L15--19YCW4003684.2368.415-Φs155.2M15-15YCW4002908.6290.912-Φs155.2M15-12//L15--12YCW2502326.9232.79-Φs15..2M15-9/PP15-99YCW250//YCWW2001745.1174.54-Φs15.2BM15-4//BM155P-4YCQ25193.9（单单根）19.4张拉作业时，根根据千斤顶顶校验曲线线算出各级级张拉吨位位下油压表表读数，填填在卡片上上在现场做做出明显标标识，供张张拉时使用用。7.6.2张拉拉顺序：预应力筋张拉应应严格按设设计给定的的顺序。预应力张拉顺序序总体原则则：预应力力箱梁在支支架上先张张拉部分横横梁钢束，而而后张拉纵纵向钢束，纵纵向钢束张张拉完毕后后张拉剩余余横梁钢束束，最后张张拉顶板横横向钢束。纵向钢束具体张张拉顺序为为:先张拉腹腹板束，再再张拉底板板束，最后后张拉顶板板束。腹板板束从中间间至两边均均匀对称张张拉。顶底底板钢束的的张拉顺序序为先对称称张拉底板板通长束、顶顶板通长束束，其次对对称张拉底底板短束、顶顶板短束，以以保证梁体体结构上下下左右均衡衡受力。（本工程中具体各各联的钢束束张拉顺序序表附后）横梁第一批预应力钢束箱梁腹板纵向束箱梁底板纵向束横梁第一批预应力钢束箱梁腹板纵向束箱梁底板纵向束箱梁顶板纵向束板束横梁第二批预应力钢束箱梁顶板横向束横梁第一、第二二批张拉钢钢束立面布布置如下图图：7.6.3张拉拉程序：0→0.1σconn（初始应应力）→1.0σcon→持荷2分钟→锚固。如某些钢束因为为较长而使使其理论延延伸值接近近或大于千千斤顶行程程（200mmm）时，采采用分级张张拉累计伸伸长值的办办法，每级级均实施一一轮张拉锚锚固工艺，每每一轮的初初始油压即即为上一轮轮的最终油油压，每一一轮的拉力力差值尽量量取相同值值以便控制制，一直达达到最终油油压值锚固固。如因考虑克服摩摩阻等因素素而需要采采取超张拉拉时，应经经由监理工工程师会同同设计单位位核验批准准后方能实实行。初张拉0初张拉0总吨位10%测初始伸长量做伸长值标记测工具锚夹片外漏量持荷总吨位100%持荷2分钟回油锚固测伸长值测总回缩量测工具锚夹片外漏量测工具锚夹片外漏量补油张拉时时须保证使使用与OVM锚具配套套的工具锚锚。7.6.4伸长长值的实际际测量与现现场记录7.6.4.11当千斤顶顶张拉力达达到张拉控控制力的10％时，测测量人员开开始测量预预应力筋的的初始伸长长值，当千千斤顶张拉拉力达到张张拉控制力力时，测量量人员测量量预应力筋筋的最终伸伸长值，两两者差值即即为预应力力筋测量伸伸长值。钢绞线实际伸长长值计算：：⊿L=⊿L1+⊿L2⊿L1-初应力至至最大张拉拉力间的实实测伸长值值（cm）⊿L2-初应力时时的推算伸伸长值（cm）7.6.4.22现场记录录：张拉时时须通知监监理工程师师旁站，由由专门人员员记录，并并在该批次次张拉完毕毕后，经技技术人员检检查签字认认可。7.6.5理论论伸长值计计算公式及及相关参数数：式中：Pp—预预应力筋平平均张拉力力（N）L—预应力筋的长度度（mm）Ap—预应力筋的截面面面积（mm2），取139--140mm2Ep—预应力筋的弹性性模量（N/mmm2），取（1.955-2.005）×105N/mm2张拉时采用应力力控制方法法,应以伸长长值进行校校核，实际际伸长值与与理论伸长长值的差值值应控制在在-6%～+6%范围内，否否则应暂停停张拉，待待检查原因因并采取措措施予以调调整后，才才能继续张张拉。7.6.6张拉拉工艺要求求：7.6.6.11张拉前准准备：在首次张拉前向向监理工程程师提交张张拉设备标标定报告,同时按设设计要求，砼砼强度和弹弹性模量均均达到设计计标准值的的90%以上，经监监理工程师师认可后才才能开始张张拉。施加预应力前，应应对混凝土土进行检验验，外观和和尺寸符合合质量标准准要求。检查锚垫板下是是否有蜂窝窝和空洞及及其他严重重缺陷，砼砼的缺陷应应事先修补补，并采取取补强措施施。凡直径径大于500mm，深深度大于220mm的的蜂窝或长长度大于3300mmm，边距大大于30mmm的缺棱棱，以及张张拉端承压压板内的空空洞和与孔孔道串连的的表面缺陷陷都应修补补完好，修修补可以采采用环氧砂砂浆进行修修补，强度度必须达到到设计要求求。7.6.6.22张拉具体体操作步骤骤a安装工作锚、夹夹片；b张拉设备定位安安装；c张拉：开动油泵泵，给千斤斤顶张拉油油缸缓慢供供油，直至至油压设计计值；测量量预应力筋筋伸长值，作作好张拉记记录。d锚固：轻轻松开开油泵截止止筏阀，使使油压缓慢慢降至零，完完成对预应应力筋的锚锚固；油泵泵向回程油油缸供油，活活塞慢慢回回程到底，卸卸下千斤顶顶、限位板板。7.6.6.33减少摩阻阻损失的措措施：a张拉时锚具具一定要到到喇叭口的的定位槽口口之内，做做到千斤顶顶、孔道、锚锚具三对中中，避免不不必要的孔孔道摩擦损损失；b承压板上的水泥泥残渣、钢钢绞线上的的污物均清清理干净，以以减少张拉拉时预应力力的损失；；7.7孔道压浆浆预应力筋张拉后后，孔道应应尽早压浆浆，考虑到到本工程各各联中连续续张拉作业业数量较大大、张拉顺顺序要求严严格，计划划在全部纵纵向钢束张张拉完后一一次性地将将其压浆，横横梁钢束应应在两批次次张拉完后后一起压浆浆，以避免免压浆作业业对尚未张张拉锚头的的污染。7.7.1压浆浆材料的制制作：压浆材料采用普普通硅酸盐盐水泥净浆浆，用净浆浆搅拌机搅搅拌，按设设计配合比比调制并掺掺入适量的的外加剂，水水泥浆自拌拌制至压入入孔道的延延续时间，视视气温情况况而定，一一般在30—45miin范围内。7.7.2压浆浆工艺要求求7.7.2.11压浆前应应先清理锚锚垫板上的的压浆孔，确确定孔道及及两端密封封,且孔内无无石砂、混混凝土及其其它杂物，保保证压浆、出出浆通道畅畅通。7.7.2.22压浆时，对对曲线孔道道应从低点点的压浆孔孔压入，压压浆顺序宜宜先压注下下层孔道；；压浆应缓缓慢、均匀匀地进行，不不得中断，较较集中和邻邻近的孔道道，宜尽量量先连续压压浆完成。7.7.2.33压浆时时采用二次次压浆法，两两次压浆的的间隔时间间宜为30—45miin。7.7.2.44压浆机使使用活塞式式压浆泵，压压浆的最大大压力宜为为0.5—0.7MMPa，当孔道道较长时，最最大压力宜宜为1.0MMpa；压浆应应达到孔道道另一端饱饱满和出浆浆，并应达到到排气孔排排出与规定定稠度相同同的水泥浆浆为止，关关闭出浆孔孔后，应保保持不少于于2min的一个稳稳压期。7.7.2.55压浆后应应抽查压浆浆的密实情情况，如有有不实，应应及时补实实处理。压压浆时，每每一工作班班应留取3组70.77mm的立方体体试件。7.7.2.66当气温高高于35度时，压压浆宜在夜夜间进行。7.7.3封端端张拉后预应力筋筋应立即进进行封端保保护，具体体方法如下下：①用手提砂轮切割割机切除张张拉后的外外露预应力力筋，并保保留夹片外外露长度≥30mm；②清除封端部位的的杂物并对对梁端混凝凝土凿毛，用用水泥砂浆浆刷锚头；；③设置钢筋网后再再用C50微膨胀砼砼封端，砼砼保护层最最小厚度35mm。八、与其他工种种工序的配配合8.1总的要求求8.1.1控制制预应力梁梁在张拉前前不出现裂裂缝；8.1.2必须须保证波纹纹管、有粘粘结钢绞线线及预埋件件的完好和和位置不变变；在波纹纹管安装、钢钢绞线穿束束、张拉三三个大的工工序之间，施施工方各班班组之间应应先办好书书面交接手手续，再报报监理检验验通过后方方可进入下下道工序。8.1.3预应应力张拉前前后会同监监理、总包包施工方、预预应力施工工方对梁进进行裂缝检检查；如发发现裂缝，需需分析裂缝缝形成原因因，协商处处理方法。8.2模板8.2.1支撑撑牢固，支支撑底部加加垫板；8.2.2张拉拉端封模须须严密、牢牢固，不得得出现漏浆浆、胀模现现象。8.2.3张张拉端视具具体张拉形形式需要搭搭设操作平平台，横梁梁下张拉端端应在浇筑筑后尽早拆拆除部分模模板支撑架架后，形成成一个齐横横梁宽、深深同翼板宽宽度、高度度低于N2钢束锚头80cm的局部平台；另外外翼板上顶顶板横向钢钢束（N1）的张拉拉端外也应应通过模板板支撑形成成50—80cm的延伸操操作平台。8.3钢筋8.3.1绑扎扎钢筋前必必须熟悉设设计图纸波波纹管、锚锚垫板等位位置，并对对照翻样图图进行梁筋筋安放和绑绑扎，确保保波纹管和和锚垫板（螺螺旋筋、P锚）能够够通过或安安放就位；；8.3.2所有有设备、管管线的预埋埋件安装须须避开波纹纹管和钢绞绞线，安装装时不得损损坏波纹管管及钢绞线线；8.3.3横端端节点区的的箍筋采取取先套入，待待波纹管和和锚垫板（螺螺旋筋、P锚）等就就位后再绑绑扎的流程程；8.3.4梁端端部箍筋加加密区的箍箍筋弯钩亦亦需保证波波纹管的通通过，梁钢钢筋笼绑扎扎成形后须须先垫好保保护层垫块块，以保证证波纹管曲曲线定位准准确；8.3.5波纹纹管和钢绞绞线就位绑绑扎成形后后，不得在在其附近进进行电焊操操作，以免免烧破波纹纹管和钢绞绞线；如不不能避免电电焊操作，必必须对波纹纹管和钢绞绞线采取保保护措施，以以保证波纹纹管和钢绞绞线的完好好无损。8.4浇砼8.4.1浇砼砼前，应对对波纹管、钢钢绞线和锚锚具的位置置了解清楚楚，在模板板上做出标标记。严禁禁振动捧触触碰波纹管管、钢绞线线及锚具，同同时应避免免振动捧靠靠振动钢筋筋来振捣砼砼；8.4.2浇砼砼时，应重重点保证张张拉端及P锚锚固端端处砼的密密实；尤需需注意箱室室中张拉端端所在处的的齿块砼。九、施工中可能能出现的问问题及处理理方法9.1张拉过程程中，预应应力钢绞线线的伸长值值与理论伸伸长值的误误差应在±6%范围内；；如出现偏偏差超范围围，应复核核测试钢绞绞线实际弹弹性模量，以以及实测孔孔道摩阻值值，再按公公式复算调调整理论伸伸长值；另另外为尽量量避免伸长长值的不合合理偏差，应应在波纹管管、锚具预预埋阶段督督促各工种种善加保护护、避让预预应力钢束束，保证预预应力钢束束能严格按按设计要求求位置布置置。9.2张拉后锚锚固时发生生滑丝现象象，则先放放松钢铰线线，待采取取以下措施施后再重新新张拉、锚锚固：用钢钢丝刷或细细砂纸打磨磨钢铰线表表面，以防防锈蚀层影影响锚固性性能；或对对该股钢绞绞线的夹片片进行硬度度测试，如如因硬度太太低而导致致夹片齿纹纹磨平，则则更换夹片片。9.3张拉过程程中发生断断丝现象，应应暂停张拉拉，分析原原因（如复复核张拉顺顺序；梳理理束头；锚锚、夹具夹夹片的硬度度和预应力力钢筋的伸伸长率进行行重新检验验；检查设设备工作状状况，压力力表与设备备是否配套套），采取取相应措施施。如某股钢绞线中中的某一根根或几根钢钢丝，其断断丝总数未未超过每孔孔一根钢丝丝，且同一一个截面断断丝总当选选未超过该该截面钢丝丝数的1%，则视为为允许。当断丝超过要求求，或采取取和设计协协商，提高高其他钢束束的张力控控制应力，或或对与断丝丝严重的更更换该束钢钢绞线。9.4张拉过过程中如发发生端部砼砼破裂或锚锚垫板下陷陷等现象应应立即停止止张拉，先先放松钢绞绞线，视情情况直接填填充空洞处处，或更换换锚垫板后后填充空洞洞处，待填填充物到达达设计要求求强度后再再重新安装装锚具夹片片张拉。9.5压浆过程程中，若压压浆泵发生生故障或遇遇停电，如如30miin内不能恢恢复压浆，则则将清水注注入压浆孔孔，以使孔孔内部冲冼冼干净，待待恢复压浆浆时，再压压入水泥浆浆，赶出清清水，使整整条孔道充充满水泥浆浆。9.6在浇筑混混凝土时如如波纹管破破坏，应暂暂停该处浇浇筑，对破破坏处擦干干泥浆，然然后按接头头处理办法法缠胶布。在在施工中专专人检查预预应力管道道情况，不不得将布料料口对着波波纹管，振振动棒也不不得接触波波纹管，人人员也不得得在上面踩踩踏。十、安全目标及及保证措施施10.1安全目目标：杜绝绝重大伤亡亡事故，减减少直至避避免轻微人人员伤害事事故。10.2主要安安全措施10.2.1建建立以公司司为管理核核心，以现现场为管理理重点的安安全保证体体系；10.2.2对对所有现场场施工人员员进行经常常性的安全全教育,对不安全全行为与经经济挂钩，采采取奖罚措措施。预应应力专业施施工人员应应严格执行行施工现场场一切安全全规定；10.2.3进进场人员必必须戴安全全帽，高空空作业时安安全带应拴拴牢在脚手手架上；10.2.4做做好电源电电线保护工工作，避免免电线在水水中浸泡，用用电与工地地专职电工工联系；10.2.5所所有机器设设备须有专专人使用、保保管，机具具的安装必必须牢固；；10.2.6张拉为高高压高应力力作业，操操作人员不不得站在千千斤顶正对对面，无关关人员不得得开启油泵泵。张拉端端应用模板板做反弹保保护板，其其他人员应应远离张拉拉现场；10.2.7张张拉完成后后，其他工工种施工人人员不得随随便冲撞击击打预应力力筋，禁止止电焊或接接地线触及及预应力筋筋。第四、五、六联联钢束实际际下料长度度表序号钢束编号（按张张拉先后顺顺序编排）孔型束数设计下料长度((mm)实际下料长度((mm)下料根数是否挤压1N1(24”墩墩)19孔3束191681916857否2N1(25”墩墩)19孔5束191461914695否3N1(26”墩墩)19孔5束191461914695否4N1(27”墩墩)19孔5束191461914695否5N1(28”墩墩)19孔3束191681916857否6F119孔2束10545110545138否7F219孔2束10949810949838否8F319孔2束11361211361238否9F1`19孔2束10527710527738否10F2`19孔2束10935010935038否11F3`19孔2束11341311341338否12B112孔4束11159811159848否13B1`12孔2束11159811159824否14T19孔12束7170171701108否15B29孔24束2664926649216是16B39孔16束2466924669144否17T29孔24束3566835668216是18T39孔12束1370113701108否19N2(24”墩墩)15孔2束190411904130否20N2(25”墩墩)19孔5束190141901495否21N2(26”墩墩)19孔5束190141901495否22N2(27”墩墩)19孔5束190141901495否23N2(28”墩墩)15孔2束190411904130否24N1(横向)扁4232束2650326000928是注：在N1(横横向)钢束中，有有部分会通通过腹板钢钢束（F1—F3、F1`—F3`）的张拉端端张拉槽，凡凡该部分钢钢束的下料料长度均应应按280000mm执行。在第第八联B节段中遇遇类似情况况同样处理理。第八联钢束实际际下料长度度表A节段序号钢束编号（按张张拉先后顺顺序编排）孔型束数设计下料长度((mm)实际下料长度((mm)下料根数是否挤压1N1(40”墩墩)19孔5束191461914695否2N1(41”墩墩)19孔5束191461914695否3N1(42”墩墩)19孔5束191461914695否4N1(43”墩墩)19孔5束191461914695否5F1119孔2束10124010124038否6F1219孔2束10127910127938否7F1319孔2束10141310141338否8F11`19孔2束10111210111238否9F12`19孔2束10117710117738否10F13`19孔2束10123010123038否11B1112孔4束10060010060048否12B11`12孔2束10060010060024否13T119孔12束100701100701108否14B29孔24束2664926649216是15B39孔16束2466924669144否16T29孔24束3566835668216是17T39孔12束1370113701108否18N2(40”墩墩)19孔5束190141901495否19N2(41”墩墩)19孔5束190141901495否20N2(42”墩墩)19孔5束190141901495否21N2(43”墩墩)19孔5束190141901495否23N1(横向)扁4200束2650326000800是B节段（以一端为为例）序号钢束编号（按张张拉先后顺顺序编排）孔型束数设计下料长度((mm)实际下料长度((mm)下料根数是否挤压1N1(39”墩墩)19孔3束191681916857否3F2119孔2束175071750738是4F2219孔2束195091950938是5F2319孔2束215092150938是6F21`19孔2束174631746338是7F22`19孔2束194701947038是8F23`19孔2束214772147738是9B2112孔4束207982079848是10B21`12孔2束207982079824是12N2(39”墩)15孔2束190411904130否13N1(横向)扁445束2650326000180是第四联钢束张拉拉顺序及伸伸长量允许许偏差范围围序号钢束编号同编号钢束张拉拉顺序孔型束数理论伸长量(mmm)伸长量允许偏差差范围(mm)1N1(24”墩墩)2→1→319孔3束122114.68~~129..322N1(25”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..323N1(26”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..324N1(27”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..325N1(28”墩)2→1→319孔3束122114.68~~129..326F11、219孔2束666626.04~~705..967F21、219孔2束692650.48~~733..528F31、219孔2束714671.16~~756..849F1`1、219孔2束670629.80~~710..2010F2`1、219孔2束696654.24~~737..7611F3`1、219孔2束718674.92~~761..0812B12、3→1、412孔4束756710.64~~801..3613B1`1、212孔2束756710.64~~801..3614T16、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔12束486456.84~~515..1615B26、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔两端各12束182171.08~~192..9216B34、5→3、6→2、7→1、89孔两跨各8束166156.04~~175..9617T26、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔两端各12束242227.48~~256..5218T36、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔12束8478.96~889.04419N2(24”墩墩)1→215孔2束120112.80~~127..2020N2(25”墩)3→4→2→1→519孔5束120112.80~~127..2021N2(26”墩)3→4→2→1→519孔5束120112.80~~127..2022N2(27”墩)3→4→2→1→519孔5束120112.80~~127..2023N2(28”墩)1→215孔2束120112.80~~127..2024N1(横向)南→北扁4232束180169.20~~190..80第五联钢束张拉拉顺序及伸伸长量允许许偏差范围围序号钢束编号同编号钢束张拉拉顺序孔型束数理论伸长量(mmm)伸长量允许偏差差范围(mm)1N1(28”墩墩)2→1→319孔3束122114.68~~129..322N1(29”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..323N1(30”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..324N1(31”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..325N1(32”墩)2→1→319孔3束122114.68~~129..326F11、219孔2束666626.04~~705..967F21、219孔2束692650.48~~733..528F31、219孔2束714671.16~~756..849F1`1、219孔2束670629.80~~710..2010F2`1、219孔2束696654.24~~737..7611F3`1、219孔2束718674.92~~761..0812B12、3→1、412孔4束756710.64~~801..3613B1`1、212孔2束756710.64~~801..3614T16、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔12束486456.84~~515..1615B26、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔两端各12束182171.08~~192..9216B34、5→3、6→2、7→1、89孔两跨各8束166156.04~~175..9617T26、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔两端各12束242227.48~~256..5218T36、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔12束8478.96~889.04419N2(28”墩墩)1→215孔2束120112.80~~127..2020N2(29”墩)3→4→2→1→519孔5束120112.80~~127..2021N2(30”墩)3→4→2→1→519孔5束120112.80~~127..2022N2(31”墩)3→4→2→1→519孔5束120112.80~~127..2023N2(32”墩)1→215孔2束120112.80~~127..2024N1(横向)南→北扁4232束180169.20~~190..80第六联钢束张拉拉顺序及伸伸长量允许许偏差范围围序号钢束编号同编号钢束张拉拉顺序孔型束数理论伸长量(mmm)伸长量允许偏差差范围(mm)1N1(32”墩墩)2→1→319孔3束122114.68~~129..322N1(33”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..323N1(34”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..324N1(35”墩)3→4→2→1→519孔5束122114.68~~129..325N1(36”墩)2→1→319孔3束122114.68~~129..326F11、219孔2束666626.04~~705..967F21、219孔2束692650.48~~733..528F31、219孔2束714671.16~~756..849F1`1、219孔2束670629.80~~710..2010F2`1、219孔2束696654.24~~737..7611F3`1、219孔2束718674.92~~761..0812B12、3→1、412孔4束756710.64~~801..3613B1`1、212孔2束756710.64~~801..3614T16、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔12束486456.84~~515..1615B26、7→5、88→4、9→3、10→2、11→1、129孔两端各12束182171.08~~192..9216B34、5→3、6→2、7→1、89孔两跨各8束166156.04~~175..9617T26、7→5、88→4、9→3、10→2、11