武广客运专线某特大桥连续梁上部构造施工方案

xx特大桥（40+56+40）连续梁上部构造施工方案编制依据1.1中铁工程设计咨询集团有限责任公司提供的武广客运专线（40+56+40m）施工设计通用图及修改设计图、铁道部第四勘察设计院提供的施工设计图、其设计交底报告及踏勘现场所获得的资料数据。1.2招标文件和铁路工程施工技术质量规范。1.3铁道部颁发的现行规范、规程、规则、验标。1.4我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事客运专线建设所积累的丰富的施工经验。1.5结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。2.编制范围施工组织设计编制范围为xx特大桥跨晨鸣大道及赤洪公路两处悬灌连续梁）上部构造施工。3.工程概况DK1321+701.79及DK1322+371.39两处悬灌连续梁为xx特大桥一部分，墩号为52#～55#、72#～75#，中心里程分别为DK1321+701.79及DK1322+371.39，一联全长137.5m（含两侧梁端至边支座中心0.75m）。桥跨组合为：(40+56+40)m连续梁。桥址位于赤壁市井内，所在地主要是岗地，沟渠，地势较平缓，本桥基础设计为C30钢筋混凝土桩基础，桩基础上设承台，墩身设计为C30双线圆端形实体桥墩。上部连续箱梁设计为C50预应力混凝土。本桥上部形式为：(40+56+40)米预应力混凝土连续梁，端支座处、直线段和跨中处梁高均为3.05m，中支座处梁高为4.35m。梁底下缘按二次抛物线变化。箱梁横截面为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽13.4m，底宽6.7m。箱梁顶板厚度除梁端外均为40cm，底板厚为40-80cm，按直线线性变化。腹板厚为48¬80cm，按折线变化。全桥共分31个梁段，中支点0号梁段长9m，一般梁段划分为3.5m和4m两种，合拢段长度为2m，直线段为11.75m。所在地区属亚热带季风气候地区，平均气温15-18℃左右。4.施工总体方案4.1施工组织机构及施工队伍的分布为全面实现工期、质量、安全、文明施工、环保等目标，根据本单位工程的特点组建了桥梁公司八工班负责本悬灌梁工程的施工。桥梁公司八工班驻在DK1321+730左侧。4.2大临工程的分布及总体设计通往施工现场的临时便道已修通，场地全部平整完毕。混凝土采用陆水拌合站集中拌合，混凝土运输车运输。4.3施工用电施工用电采用2台150kw的发电机。4.4施工用水。施工用水采用打井使用地下水。4.5施工测试施工连续梁前，项目测量队对连续梁段导线和水准控制点进行复测，确保控制点满足《铁路测量技术规程》的要求。并按施工要求布设加密控制点，埋设永久桩和护桩，确保本段连续梁测量桩橛、工程位置准确无误。项目部中心试验室，负责进行原材料的试验和梁体C50、封端C50无收缩混凝土及防撞墙、电缆槽C40混凝土配合比的选定，现场试件制作和与梁体同条件养护试件试验，为梁体张拉提供数据。并按要求配备试验仪器，试验室设主任一名，试验工程师4名，确保能满足施工需要。4.6内业资料工程部设专职资料员，负责对现场各种质量检查记录资料的收集、整理、归档、移交。项目部资料员应经常了解工程进度，督促现场工程师及时归档。之后，立即分类、标识，能够满足对施工过程质量查询与技术指导。施工组织机构见图施工组织框图。施工组织机构图cc项目经理部cc项目经理部分部项目经理:cc分部总工程师:cc计划x财x务x计划x财x务x综合办公室x试验室综合办公室x试验室桥梁公司八工班桥梁公司八工班现场施工负责人：xx现场技术负责人：xx4.7技术准备工作：本段内贯通测量已全部完成。平面、高程控制网的布设及精度符合规范规定并满足施工需要。测量成果经监理工程师审批完毕。完成业主组织的设计、监理、施工单位现场核对，桥梁正式施工图已到位。材料检验、水质化验、配合比工作全部完成，监理工程师审批完毕。建立了完善的质量自控体系，质量责任落实到人。施工技术人员安排：大桥设专职现场施工负责人1名、技术员1名、质检员1名。5.工期计划安排根据施工计划及工程进度要求，跨晨鸣大道连续梁计划于2007年5月20日开工施工承台，2007年12月30日前完成53#、54#墩的悬臂浇筑、直线段和边跨合拢段，计划2007年1月10日前进行中跨合拢，2007年2月30日前完成桥面系工程。跨赤洪公路连续梁计划于2007年7月20日开始施工承台，2007年2月28日完成73#、74#墩的悬臂浇筑、直线段和边跨合拢段，计划于2007年3月10日前进行中跨合拢，2007年4月30日完成桥面系工程。6.上部构造的施工方法连续梁施工方法由于xx连续梁底距地面的高差不大（最高处约为11米），故为了节约成本和简化施工工艺，预应力混凝土连续梁0#段采用支墩托架浇筑施工，其他梁段采用挂蓝施工。边跨直线段：在落地支架上灌注边跨直线段。合拢阶段：采用在吊架上安装灌注合拢段混凝土的模板,合拢段混凝土灌注要选择温度变化较小的一天、并在夜间气温最低时进行。6.10#段的施工6.1.1支座的安装将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁，支座其他各件也应擦洗干净。支座除标高符合设计要求外，必须保证平面两个方向的水平，否则将影响支座的使用性能，支座的四角高差不得大于1mm，支座上下各对应件纵横向必须对中，纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2°，支座中心线与主梁中心线应平行，安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的刻度不得大于螺母的厚度，且不得少于三扣丝的厚度，活动支座的四氟板必需搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。临时支墩根据设计在墩顶预埋Φ25的HRB335钢筋，为了便于支墩的以后拆除采用硫磺混凝土浇筑临时支墩。6.1.20#段支墩托架的安装0#段支墩施工：在承台内预埋钢筋，然后与支墩钢管焊接联接，钢管底部垫5mm厚支承钢板，准确定位以后将其与墩柱互联，并用C30混凝土填充密实。钢管支墩高度根据墩高加工。为保证平台的稳定，支墩上横梁可直接与钢管支墩墩顶焊接联结。0#段平台纵横梁及支墩顶部横梁均采用工字钢，先安装支墩顶部横梁，然后安装纵梁，再在纵梁上铺放横向分配梁。横向分配梁铺设完毕后安装底模跟外侧模，施工0#段。6.1.2.1支墩托架的布置：0号块底板宽6.7米，顶板宽13.4米，节段长9米，总重量370.5吨。0#块梁段采取支墩托架法，即在墩柱前后两个方向各安装一排支墩，每排3根。该支墩比临时支墩略靠外，且与临时支墩、墩柱互联。然后在支墩上安装托架平台，再在平台上安装模板施工0#段。其具体布置见下图：图一0号块支墩平面布置图图二0号块纵桥向支墩立面布置图单位mm图三0号块横桥向支墩立面布置图图二0号块纵桥向支墩立面布置图单位mm图二0号块纵桥向支墩立面布置图单位mm图三0号块横桥向支墩立面布置图图二0号块纵桥向支墩立面布置图单位mm6.1.2.2支墩托架的验算：根据箱梁设计结构形式，在腹板和翼板相交区域自重最大，所以将此区域荷载作为验算控制荷载。0#段采用支墩托架法施工，梁体重量通过底模传到托架上，再传到支墩上。不仅要对托架进行变形验算，还要对支墩的受力稳定进行验算。经计算：两红线区域内S阴=4.6m2①荷载两红线区域梁段自重Q1=4.6x2.6x2.6x10=310.96kN两红线区域模板自重（0.8KN/m2，取10m2计算）Ｑ２＝0.8kＮ／m2×10×2.6＝20.8kＮ托架自重（2.6米区域）1#杆件（I45a，共5根，单根长4.1m。单位重：80.384kg/m）Ｑ３-1＝80.384×4.1×5×10/1000＝16.5kＮ2#杆件（I25a，共5根，单根长12.0m。单位重：38.08kg/m）Ｑ３-2＝38.08×12×12×10/1000＝22.85kＮ3#杆件（I56a，共2根，单根长12.0m。单位重：106.273kg/m）Ｑ３-3＝106.273×12×2×10/1000＝25.5kＮＱ３＝（16.5＋22.85＋25.5）＝64.85kＮ其他荷载施工人员、机具荷载取：2.5kＰa混凝土冲击荷载取：２.0kPa其他荷载为：Ｑ4＝（2.5＋２.0）×1.4×2.6＝16.38kＮ所以总荷载为：Ｑ＝[1.2(Ｑ１＋Ｑ２＋Ｑ3)＋1.4Ｑ4]＝498.932kＮ②2#I25a横向分配梁的验算：验算2#工字梁时，托架自重只考虑Ｑ３-2，其控制荷载Ｑ＝[1.2(Ｑ１＋Ｑ２＋Ｑ3-2)＋1.4Ｑ4]/5/1.4＝64.1kＮ/M计算得横杆的最大内力为弯距M为25.6KN.M，剪力Q=74KN。最大变形0.6mm。I25a的工字钢的材料参数为：A=4851mm2W=401360mm3[σ]=170MPa，[τ]=100MPaσ=M/W=25.6KN.M/401360mm3=63.8MPa<[σ]=170MPaτ=Q/A=744KN/48851mmm2=15.225MPPa<[τ]=1000MPa均满足要求。③1#I45a工工字梁的验验算：验算1#工字梁时，其控控制荷载按按2#I25a横向分配配梁验算荷荷载加上自自重Ｑ３-1考虑Ｑ＝64.1××6/5++1.2××80.3384×112×100/10000/100＝78.008KNN计算得横杆的最最大内力为为弯距M为44.55KN.M，剪力Q=1200.9KN。最大变变形0.3mm。I45a的工字钢的的材料参数数为：A=102240mmm2W==14322933mmm3[σ]=1770MPaa，[τ]=1000MPaaσ=M/W=444.5KNN.M/114329933mmm3=31.006MPaa<[σ]=1770MPaaτ=Q/A=1220.9KKN/100240mmm2=11.881MPPa<[τ]=1000MPaa均满足要求。④3#I56a工工字梁的验验算（两根I56a并在在一起）：：验算3#工字梁梁时，其控控制荷载按按1#I455a工字梁验算算荷载加上上自重Ｑ３３-3考虑，2.6米范围重力力全部作用用在3#工字梁上上：Ｑ＝78.088×4/22＝156..2KNN计算得横杆的最最大内力为为弯距M为119..8KN..M，剪力Q=1122.9KN。最大变变形1.11mm。I56a的工字钢钢的材料参参数为：A=135538mmm2W==23422000mmm3[σ]=1770MPaa，[τ]=1000MPaaσ=M/W=1119.8KKN.M//23422000mmm3=51.115MPaa<[σ]=1770MPaaτ=Q/A=1112.9KKN/133538mmm2=8.344MPaa<[τ]=1000MPaa均满足要求。⑤支墩承载力及抗抗倾覆验算算验算支墩承载力力及稳定性性时，其控控制荷载按按3#I566a工字梁梁验算时的的支座反力力Ｑ＝112..9KNN支墩钢管内C330混凝土的的承载力为为153006KN＞112..9KN，承承载力满足足要求。支墩稳定性验算算：N/ψA≤f式中：N为轴力力值；ψ为轴心受受压杆件稳稳定系数；；f为钢材抗压强度度值（取205××106N/m2）L0=11.0米(L0为支墩高度，取连续续梁范围支支墩最大值值)λ=L0/I=338.4（λ为支墩长细比比，i为立杆回回转半径ii=0.28863mm）查表，ψ取0..904A有效面积=3..14×（0.8332-0.88062）/4=3..084××10-22m2所以：N/ψAA=1122.9/((0.9004×0.033804))=3.228N/mmm2≤205NN/mm22满足要求。6.1.2.33支墩托架的搭搭设和拆支墩采用钢管直径为为Φ830mmm，壁厚δ＝12mm的卷制钢管管，横向4米间距，共布布置三根。纵向在墩柱两侧距墩中心3.7米处各布置一排。支墩钢管与承台内预埋钢筋焊接联结，在承台与钢管间垫5mm厚薄钢片。钢管内灌注C30混凝土，以增加钢管的承载力及刚度。钢管顶部与3#工字梁直接焊接联结，保证连接牢固。安装支墩时要保证其垂直度。钢管支墩与临时支墩及墩柱间用I30轻型工字钢互联，保证其横向稳定。详见支墩布置图。待0#段施工完毕，拆除支墩上的托架，割断钢管与预埋在承台内焊接连接的钢筋，即可拆除支墩结构。6.1.2.44支墩布设注注意事项①①、施工时注注意承台面面的水平，加加工的钢管管支墩长度度相差不大大于1cmm，且保证证钢管支墩墩顶面高差差不超过22cm。②、钢管支墩与承台台内预埋的的钢筋焊接接时应满焊焊，注意焊焊接电流不不能太大，以以免烧伤钢钢筋及支墩墩钢管。③、支墩的垂直度度应严格加加以控制，且且全高的垂垂直偏差应应不大于22cm。④、在钢管支墩与与墩柱、临临时支墩互互联以前，应应用经纬仪仪检查支墩墩的垂直度度，当调整整至满足要要求后方可可联结固定定。然后灌灌注钢管内内混凝土。支支墩钢管与与墩柱及临临时支墩的的每个联结结点均采用用焊接，且且保证焊接接质量。6.1.3、工工艺工艺：承台施工工→支墩安装→底模托架架安装→底模安装装→分片吊装装外侧模板板、整体钢钢筋网片就就位→安装竖向向预力筋及及管道→安装纵向向预应力管管道→安装内模模板→绑扎顶板板钢筋→安装顶板板纵向预应应力管道→搭设混凝凝土灌注工工作平台→灌注混凝凝土→养生→拆模→穿钢绞线线束→施加预应应力→压浆。0#段外模和底模采采用订购大块定定型钢模，内内模采用组组合小块钢模。0#段构造复复杂，圬工工量大，为为了避免水水平施工接接缝及加快快施工速度度，0#砼采用一一次灌注完完成。梁段段浇注在砼砼终凝前完完成，底模模、内模支支架必须牢牢固，决不不能因不均均匀变形而而造成梁体体开裂。梁梁体内各种种管道、钢钢筋稠密，给给捣固带来来困难。振振捣采用插插入式震动动器为主，附附着式震动动器为辅。砼砼由天窗经经减速串筒筒至底板，腹腹板、横隔隔板砼由天天窗经串筒筒滑至腹板板、横隔板板的侧洞，进进入腹板、横横隔板，灌灌注过程中中要有专门门技术人员员负责监督督。6.2悬灌梁段段施工首先进行挂篮的的拼装，挂挂篮拼装分分为两个步步骤：第一一步在加工工厂预拼装装大件并进进行压载试试验，第二二步在梁体体上拼装成成整体正式式使用。加加工厂拼装装主要包括括主梁系的的两片主构构架，两件件横向联接接系，还有有外模板及及模架、内内模及模架架，其余均均为散件。将将加工厂拼拼装件及散散件运抵现现场后，用用吊车吊运运构件至0#段上拼装装，拼装程程序如下：：（1）挂篮预拼装完完成后，进进行压载试试验，以消消除挂篮的的非弹性变变形和测定定弹性变形形量，为梁梁体的线形形控制提供供基础数据据。其试验验方法为：：计算悬灌过程中中挂篮的最最大静载重重量，作为为压载的总总重量。本本连续梁为为1#梁段1350KNN。在挂篮前端底模模上和前端端横梁上分分左右各设设两个观测测点，并测测定各点的的初始标高高。将压载的总重量量等分为四四个等重量量级，一般般压重材料料选用袋装装砂、土或或碎石。加载：将装好的的砂土袋按按分成的四四个等重量量级，逐级级加载，每每加一级荷荷载，即测测定一次观观测点的标标高值，并并做好记录录。减载：减载前应应将挂篮各各结点的螺螺栓拧紧，然然后逐级减减载，并逐逐级测定减减载后的标标高值，同同样做好记记录。绘制挂篮变形曲曲线，根据据初始标高高和加载及及减载过程程的观测值值绘制挂篮篮的载重—变形量曲曲线，以备备梁体线形形控制计算算使用。（2）在现浇0#段段混凝土施施工时准确确预留孔位位、预埋构构件，0#段浇注时时使用挂篮篮的外模。0#段浇注完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨道。拼装主梁系中主主构架及后锚系系统，将主主构架固定定，然后拼装装两主构件件间横向联联接系，前前上横梁。同时安装装底模内托托梁以及后后吊带，插插放滑梁，以以及安装后后吊精扎螺螺纹钢。悬悬放吊带，吊吊放底模前前横梁，再再安放底模模桁架、底底模板。在在前上横梁梁悬放倒链链，吊住滑滑梁前端点点并用倒链链移出内外外模板。（3）挂篮悬挂在已已张拉锚固固并与墩身身连成整体体形成T构的箱梁梁段上，它它能够沿轨轨道向前移移动行走。在在挂篮上完完成下一梁梁段的立模模、绑扎钢钢筋、预应应力管道安安装、灌注注混凝土和和预应力张张拉、压浆浆等全部作作业。悬注注的主要工工艺流程为为：挂篮就就位→调整灌注注梁段挂篮篮模板标高高→整体吊装装底板、腹腹板钢筋→安装纵向向预应力管管道→整体滑移移内模就位位→绑扎顶板板钢筋、安安装顶板预预应力管道道→搭设混凝凝土灌注平平台→灌注混凝凝土→混凝土养养生及穿钢钢绞线束→混凝土强强度达到1100%以上施加加预应力→前移挂篮→压浆，进进行下一梁梁段施工。（4）施工过程中，注注意以下几几个问题：：1、混凝土施工灌灌注平台支支撑在已灌灌注梁段混混凝土及端端模上，灌灌注混凝土土始终保持持两侧对称称进行；2、与段结予纵力用3、各梁段施工按按设计要求求设置各类类防撞墙、电电缆槽竖墙墙、接触网网支柱、人人行道栏杆杆钢筋预埋埋件及泄水水孔、通风风等预留孔孔洞；4、各梁段施工加加强梁体测测量、观测测，注意挠挠度变化；；5、梁段悬臂灌注注时，T构两端施施工荷载要要尽可能保保持平衡，并并注意左右右偏载,两端浇筑筑砼进度之之差不得大大于2立方米。6、灌注梁段砼时时应水平分分层，一次次整体灌注注成型，当当砼自流高高度大于22m时，必必须采用溜溜槽或导管管输送，以以保证砼的的灌注质量量。6.3边跨直直线段施工工边墩墩身低边跨跨直线段梁梁采用落地地支架法施施工，支架利用用标准脚手手架钢管拼拼组。直线线段底模为为大块钢模模拼接而成成，底模直直接设置在在纵梁上，托托架上部纵纵、横梁采采用[10槽钢。其工工艺流程为为：搭设落落地支架→搭设模板板支立平台台→安装支座→支立模板→绑扎钢筋筋及安装预预力管道→搭设混凝凝土灌注平平台→灌注混凝凝土→养生→拆除内、外外侧模板及及端模。直直线梁段混混凝土采用用一次灌注注成型。支支架布置及及计算见下下：6.3.1支架架布置：直线段底宽6..7m，顶顶宽13..4m，其其中梁底88.4mm范围内步步距为0..6m，两两侧翼板宽宽度为3..6m范范围内为步步距为0..9m，横横桥向共23排，总宽宽为15..6m，两两边各超出出梁顶宽度度1.1mm。梁底纵纵向步距为为0.6mm，有18列，伸出出梁底一列列步距为00.9m，共19列，总长长为11.7m，两边超超出梁底分分别为1..35m和1.30m。立杆步步距为1..2m，共共10列。直线段碗扣架平平面布置见见图一6.3.2支架架验算：根据箱梁设计结结构形式，在在腹板和翼翼板相交区区域（共22x17=34根立杆杆）自重最最大，所以以将此区域域作为支架架验算对象象。经计算：两红线线区域内S阴=2.22m2①荷载梁段自重Q1=2.2x9..95x22.6x110=5669.144kN模板自重（0..8KN//m2）Ｑ２＝0.8kＮ／mm2×13..4×9..95＝106..664kkＮ其他荷载施工人员、机具具荷载取：：2.5kＰa混凝土冲击荷载载取：２.0kPPa其他荷载为：Ｑ３＝（2.5＋２.00）×1×9..95＝44.7775kＮ所以总荷载为：：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝873..65kＮ单根钢管N=8873.669/34=25.77kN②立杆稳定性验算算：N/ψA≤f式中：N为轴力力值；ψ为轴心受受压杆件稳稳定系数；；f为钢材抗压强度度值（取205××106N/m2）L0=kuh式中：k——计计算长度附附加系数，取1.155u----脚手手架整体稳稳定性因素素的单杆计计算长度系系数，取1.5h----立杆杆步距，取取1.2米L0=1.155××1.5××1.2==2.0779米(LL0为立杆计计算长度)λ=L0/I=1131.558（λ为立杆长长细比，I为立杆回回转半径I=1..58×110-2m）查表，ψ取00.3911A有效面积值4..89×110-4m2所以：N/ψAA=8733.69//34/(00.3911×4.889×100-4)=1134.41NN/mm22≤205NN/mm22满足要求。③顶横梁验算顶横梁采用2[[10的槽钢作作为底模横横梁，计算算腹板下横横梁，按集集中于腹板板0.4mm计算，及及有10根0.6米短杆槽钢钢计算，每每根槽钢所所受力为8873.669/177=51.44KN，其均布布荷载为551.4//0.488=107..07KNN/M，如图计算得横杆的最最大内力为为弯距M为4.4KNN.M，剪力Q=66..1KN。2[10的槽钢钢的材料参参数为：A=25..48cmm2W==79.44cm3[σ]=1445MPaa，[τ]=855MPaσ=M/W=4..4KNN.M/779.4cm3=55.44MPa<<[σ]=1445MPaa，τ=Q/A=666.1KNN/25..48cmm2=25.994MPPa<[τ]=855MPa均满足要求。④全断面荷载梁段自重Q1=10.8x99.95xx2.6xx10=22793..96kNN模板自重（5KKN/mm2）Ｑ２＝5kＮ／m2×13.4×99.95＝＝666..65kＮ其他荷载施工人员、机具具荷载取：：2.5kＰa混凝土冲击荷载载取：２.0kPPa其他荷载为：Ｑ３＝（2.5＋２.00）×13..4×9..95＝599..985kkＮ所以总荷载为：：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝49922.7kＮ按集中底板单根根钢管平均均受力，共共有钢管13x17=221根单根钢管N=44992..7/221=22.66kN,小于腹板板处集中荷荷载。6.4.3地基基处理及承载载力计算：：地基处理采用33：7灰土换填填原地面下下0.8mm厚土层，然然后在灰土土上硬化220cm厚厚C25混凝土，在在混凝土上上铺枕木。基：22.66(5=6aC25砼施工((抗压值取7.0MMPa)，计算得C25砼抗压强强度为7.0×0.115×4==4.2MPa＞0.2996MPPa。满足地地基承载力力要求。(见图四、图五))。pppppp 7P0.60.660.60.600.60..64515．220154.0 55图四——方木受力图 图图五—方木下地地基受力区区域砼下伏土层承载载力计算：：灰土层地基荷载载：22.6×77/(0..55m××4)=771.9KKpa。满足要要求。为保证混凝土养养生期间及及边跨预应应力张拉时时梁体混凝凝土不致因因受挤压而而开裂，在在底模与支支架纵梁间间设置聚四四氟乙烯板板。6．4合拢段施工（1）合拢顺序合拢段先合拢第第一跨边跨跨合拢段和和第三跨边边跨合拢段段，解除中中墩临时支支座，最后后合拢中跨跨合拢段。（2）合拢段施工a、在边跨两悬臂臂端采用水水箱在悬臂臂端作为平平衡重，合合拢段两侧侧水箱容水水重量相当当于合拢段段所浇混凝凝土重量及及550.7KN；b、在夜间最低温度度时，安装装加劲梁，将将一端与预预埋钢板焊焊好后，另另一端用契契块打紧，然然后张拉顶顶底板临时时索，再施施焊牢固，各各构件均用用周边施焊焊联接，焊焊缝高100mm，临临时索在合合拢前张拉拉力为30kN，合拢后后在张拉设设计吨位，最最后绑扎钢钢筋；c、浇筑合拢段混混凝土，边边浇混凝土土边同步等等效放水；；d、待混凝土强度度及弹性模模量达到设设计强度的的100%以上时按按顺序张拉拉纵向底板板预应力筋筋。6.5、施工线线型控制梁体悬臂灌注施施工过程中中将发生以以下变形：：（1）、由于梁体自自重、施工工荷载、预预应力张拉拉、支架变变形而发生生的变形；；（2）、由于张拉合合拢段预应应力束而产产生的变形形；（3）、由于预应力力损失而产产生的变形形；（4）、由于砼收缩缩和徐变而而产生的变变形。在预应力砼箱梁梁悬灌施工工时，根据据实际施工工过程的测测量，修正正下一梁段段的施工立立模高程，使使悬灌合拢拢时的精度度以及体系系转换完成成后的梁体体线形达到到设计要求求。支座预偏量的设设置原则：：全桥合拢拢后，当温温度变化至至该地区的的年平均气气温时，支支座的上下下盆应对齐齐。6.6、关键技技术措施根据以往悬灌梁梁的施工经经验，悬臂臂灌注法施施工通常存存在的问题题主要有：：梁体混凝凝土振捣质质量难于控控制，容易易出现峰窝窝；新灌梁梁段接缝处处混凝土容容易受挤压压出现裂纹纹；梁体悬悬臂状态受受诸多因素素影响，线线型变化难难于控制；；预应力混混凝土连续续梁合拢后后，底板及及顶板容易易出现裂纹纹等。对于于以往施工工易出现的的问题我们们进行了研研讨，并通通过试验得得知，出现现上述现象象主要是由由混凝土内内在质量和和外部施工工条件造成成的，为此此，要采取取以下措施施。（1）改进和提高混混凝土质量量，实行强强度和弹性性模量双指指标控制（2）控制混凝土浇浇筑时间。宜宜在混凝土土初凝之前前完成底板板及腹板灌灌注，初灌灌混凝土终终凝之前完完成顶板部部位施工，初初灌混凝土土初凝之后后不得使用用附着式振振捣器，其其上层混凝凝土浇筑宜宜用插入式式捣固器，以以避免对混混凝土凝结结的干扰，同同时控制混混凝土的灌灌注时间。（3）支架设计时充充分考虑支支架刚度和和稳定性，避避免在灌注注过程中因因支架变形形挤压未达达到承重强强度的混凝凝土，使梁梁体衔接处处挤裂。（4）梁段混凝土灌灌注时的关关键是腹、底底板部位混混凝土的入入模和混凝凝土的早期期强度控制制。为此，对对注入混凝凝土的各种种形式的串串筒和漏斗斗，采用宽宽敞口连结结帆布袋或或串筒效果果最佳。。（5）影响预应力施施工的关键键是制孔，即即波纹管道道的成型质质量，在灌灌注混凝土土过程中，波波纹管容易易变形，局局部挤裂漏漏浆而堵塞塞管道。采采取加密波波纹管支点点，波纹管管内插入塑塑料管，并并在混凝土土浇筑过程程中抽动塑塑料管。6.7主要工工序要求6.7.1、钢钢筋加工及及安装钢筋由工地集中中加工制作作，运至现现场由汽车车吊提升现现场绑扎成成形,顶板、底底板、腹板板内有大量量的预埋波波纹管，为为了不使波波纹管损坏坏，一切焊焊接在波纹纹管埋置前前进行，管管道安装后后尽量不焊焊接，当普普通钢筋与与波纹管位位置发生矛矛盾时，适适当移动钢钢筋位置，准准确安装定定位钢筋网网，确保管管道位置准准确。钢筋筋绑扎前由由测量人员员复测模板板的平面位位置及高程程，其中高高程包括按按吊架的计计算挠度所所设的预拱拱度，无误误后方进行行钢筋绑扎扎。纵向普普通钢筋在在两梁段的的接缝处的的连接方法法及连接长长度满足设设计及规范范要求。悬悬浇梁段及及现浇段先先进行底板板普通钢筋筋绑扎及竖竖向预应力力钢筋梁底底锚固端（包包括垫板、锚锚固螺母及及锚下螺旋旋筋）的安安装，再进进行腹板钢钢筋的绑扎扎、竖向波波纹管及预预应力钢筋筋的接长、腹腹板内纵向向波纹管的的安装，最最后进行顶顶板普通钢钢筋的绑扎扎、顶板内内纵向波纹纹管的安装装、横向钢钢绞线及波波纹管的安安装。为使使保护层数数据准确，保保护层垫块块不被压坏坏，箱梁施施工垫块采采用定型塑塑料垫块。6.7.2、混凝土浇筑及养护（1）、混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送砼，施工时由中间向两边一次浇筑成形,先底板,后腹板,再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑，每层30cm，从悬臂端向根部顺序浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。（2）、混凝土养护护浇筑时产生大量量的水化热热，必须派派专人在顶顶板和底板板表面覆盖盖麻袋或草草袋进行湿湿润养护。侧板采用洒水降温养护。冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。6.7.3、预预应力筋的的加工、安安装及张拉拉（1）、波纹纹管施工①、纵向向和竖向预预应力钢束束管道均采采用金属圆圆波纹管，横横向预应力力管道采用用金属扁形形波纹管道道。②、从堆场场把管道运运输至现场场，注意不不能使波纹纹管变形、开开裂，并保保证尺寸，管管道存放要要顺直，不不可受潮和和雨淋锈蚀蚀。

③、按设设计图纸所所示位置布布设波纹管管，并用定定位筋固定定，安放后后的管道必必须平顺、无无折角。

④、管道道所有接头头长度以5d为准，采采用大一号号的波纹管管套接，要要对称旋紧紧，并用胶胶带纸缠好好接头处以以防止混凝凝土浆掺入入，当管道道位置与非非预应力钢钢筋发生矛矛盾时采取取以管道为为主的原则则，适当移移动钢筋保保证管道位位置的正确确。⑤、施工工中人员、机机械、振动动棒不能碰碰撞管道。⑥、纵纵向预应力力管道，管管道中穿入入PVC管保持管管道顺直，在在混凝土浇浇注过程中中，经常转转动PVC管，以防防预应力波波纹管漏浆浆“凝死”PVC管。⑦、浇注注混凝土之之前对管道道仔细检查查，主要检检查管道上上是否有孔孔洞，接头头是否连接接牢固、密密封，管道道位置是否否有偏差，严严格检查无无误后，采采用空压机机通风的方方法清除管管道内杂物物，保证管管道畅通。（2）、预预应力筋的的加工及安安装①、竖向预预应力加工工及安装为确保竖向预应应力筋的位位置准确、垂垂直，在中中部采用定定位钢筋、在在顶面用角角钢定位。竖竖向预应力力筋锚固端端与腹板及及顶板钢筋筋位置发生生矛盾时，应应保证锚垫垫板和锚下下螺旋筋的的位置准确确而调整腹腹板及顶板板钢筋位置置。竖向预应力钢筋筋必须用切切割机切割割，钢筋端端部用砂轮轮修平，以以便上锚。严严格按要求求下料，下下料尺寸误误差不大于于±10mmm。钢筋下下螺帽旋进进后露头不不小于3..5cm。②、纵向预应力加加工及安装装卷扬机穿束可穿穿纵向长束束，采取整整束牵引的的方法：即即制作一套套架子，立立于悬臂两两端，通过过架子上的的滑车，先先使钢绳穿穿入管道内内，钢丝绳绳在另一端端穿出后绑绑上钢绞线线接头，用用卷扬机通通过滑车慢慢慢把钢绞绞线引进管管道内。③、横向预应力加加工及安装装横向预应力钢绞绞线及波纹纹管在竖向向和纵向预预应力管道道安装完毕毕后安装。在在竖向和纵纵向预应力力管道安装装完毕后安安装。采用用人工穿束束，把钢绞绞线一头用用挤压套锚固固，另一头头慢慢穿入入扁型波纹纹管道内。（3）、预应力筋的的张拉预应力张拉设备备使用前应应先委托外外单位校定定，测定油油泵线性回回归方程，根根据千斤顶顶的张拉力力计算出压压力表读数数，施工过过程中实行行双控，以以油表读数数为主，伸伸长值为辅辅。①、纵向预应力筋筋的张拉纵向预应力采用用与自锚式式拉丝体系系相配套的的千斤顶整整体张拉，张张拉时两端端对称进行行。②、横向预应力筋筋的张拉横向预应力钢绞绞线采用YDC2240Q型千斤顶顶，利用翼翼板的支架架搭设工作作平台，由由墩顶现浇浇段中心向向两侧逐束束单根张拉拉。③、竖向预应力筋筋的张拉竖向预应力钢筋筋在安装前前均按设计计张拉力在在台位上进进行预拉，其其锚固端在在施工前先先将螺母及及垫板用环环氧树脂将将螺母下端端与粗钢筋筋固定，采采用YC60A型千千斤顶由墩墩顶现浇段段向两边与与桥轴线对对称单向张张拉。④、预应力筋张拉拉采用张拉拉力与伸长长量双控，以以应力为主，通通过试验确定E值，校正正伸长量。实实际伸长量量与计算伸伸长量差值值控在6%以内，张张拉时砼强强度必须达达到设计强强度，弹性性模量达到到设计1000%以上，张张拉步骤为为：⑤、钢绞线张拉步步骤：0→20%σK→1100%σK→103%σK→持荷5分钟→103%σK锚固精扎螺螺纹钢张拉拉步骤：0→10%σK→1100%σK→103%σK→持荷5分钟→103%σK锚固在初始张拉力220%（10%）σK状态下作作出标记，钢钢绞线张拉拉20%σK，精扎螺螺纹钢张拉拉10%σK的伸长值值采用理论论伸长值，与20%（10%）σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。对伸长量不足的的查明原因因，采取补补张拉措施施，并观察察有无滑丝丝、断丝现现象，作好好张拉记录录。（4）、压浆及封封锚①、压浆嘴、排气气孔的布置置原则纵向束原则上全全部采用压压浆嘴（锚锚垫板上除除外）其布布置原则是是：压浆嘴距离＜335m，即即当管长度度>35m时，设设三道压浆浆嘴。纵向束压浆嘴的的出口，原原则上设置置在箱梁顶顶板和底板板的顶部，以以便于操作作。横向束：压浆嘴嘴在张拉端端锚具上，可可通过嘴管管伸出砼顶顶面，排气气管安放在在锚固端，可可用塑料管管代替，但但施工时必必须保证不不漏浆。竖向、横向预应应力粗钢筋筋：压浆嘴嘴安放在锚锚固端，通通过嘴管伸伸入砼箱室室内，排气气孔原则上上利用锚固固螺母和锚锚垫板，钢钢筋和管壁壁的孔隙，不不用增设设设备。②、压浆嘴的安放放要求a、纵向束由于长度度＞35米时在中部部增设的一一个压浆嘴嘴，采用专专业压浆嘴嘴安装在波波纹管上，再再用塑料胶胶管接出砼砼表面，每每个压浆嘴嘴必须封严严以防接头头处漏浆。b、横向预应力管管道：在锚锚垫板处预预埋塑料管管伸出顶面面，作压浆浆嘴，在锚锚固端用塑塑料管伸出出砼面作排排气孔。c、竖向向预应力筋筋管道：压压浆嘴预先先焊成三通通状，三通通端为Φ45内镀锌钢钢管，L＝20－30cmm，和锚固固端垫板焊焊成一体。待待安放固定定后，用塑塑料管把压压浆嘴引到到箱室内底底板上，压压浆时从下下端往上压压。d、横向预应力钢钢筋管压浆浆嘴：原则则上安放在在箱梁的侧侧墙外侧紧紧挨在固定定端处，利利用垫板和和螺丝母间间的空隙作作排气孔。e、压浆嘴安放时时必须保证证在连接处处用塑料胶胶布密封，不不漏浆，砼砼浇注时接接头不破坏坏。③、预应力管道压压浆a、压浆顺序纵向束原则上从从一端向另另一端压浆浆，当管道道超过35米时，在管管道中设置置三通，从从一端压浆浆至三通出出浆后，再再从三通向向另一端压压浆，依次次循环压浆浆。竖向钢筋压浆嘴嘴布置在下下端箱室内内，压浆从从下端往上上端出浆为为止。横向束从锚垫板板出浆，另另一端从塑塑料管进浆浆。横向高强钢筋，压压浆管埋在在锚固端隔隔墙上，压压浆时从锚锚固端隔墙墙进浆，另另一端垫板板和螺母间间的孔隙出出浆。b、压浆前的准备备工作用空空压机吹净净管道内积积水,检查压浆浆用的材料料是否齐全全充足。检检查设备、工工具是否配配齐，性能能良好,检查支支架是否牢牢固，安全全设施是否否有效。c、水泥浆的工地地配制(a))、严格按按配合比配配料(b))、拌合方方法：先放放入水和减减水剂，再再加入水泥泥，最后加加入膨胀剂剂，搅拌均均匀，标准准搅拌时间间5分钟。(d))、经试验验测定符合合水泥浆性性能要求后后将水泥浆浆可倒入储储浆池。(e))、倒入储储浆池中的的水泥浆不不停地搅拌拌。(f))、制取试试件，每一一班制取3组d.压浆操作要求((a)、打开全全部进浆孔孔和排气孔孔。(b)、用压浆浆泵将水泥泥浆从压浆浆孔中压入入。(c)、当另一一端压浆孔孔流出的浆浆和压浆孔孔压入的浆浆稠度相同同时，关闭闭原先的压压浆孔。(d))、移至新新的压浆孔孔继续送浆浆，如此不不断往前直直至到达另另一端的排排气孔。(e))．关闭排排气孔阀门门。(f)、逐渐升升至0.6--0.7MMpa时稳定一一定时间（约2－5分钟）。(g)、关闭压浆嘴。(h)、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。(5)、割束和封锚①割束方法a、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。b、割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L＞5cm。对于高强钢筋余留长度L＞25mm。②

封锚a、对于全桥纵向预应力顶板束．竖向预应力钢筋不存在封锚，其余的均应进行封锚。b、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。c、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。d、封锚砼标号应符合设计规定(6)预应力筋筋的加工及及安装施工工注意事项项①、使用原原材料的注注意事项aa预应力钢钢筋应进行行验收，验验收包括：：（a）质量证证明书（b）包装标标志是否齐齐全正确（c）是否有有损伤，油油污，锈蚀蚀（d）应对钢钢材进行原原材料检验验b竖向钢筋筋用的连接接器、夹具具、锚具进进场分批进进行外观检检查，不得得有裂纹，伤伤痕，锈蚀蚀，尺寸不不得超过允允许偏差，对对其力学性性能应根据据供货情况况确定是否否复验，对对连接器应应做连接能能力试验。c高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3米，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。d在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋以免偏载。②管道施工中的注意事项a在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。b管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。c要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。d施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。e管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。f接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。③

穿束和高强预应力筋的埋设注意事项a整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。b切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。c预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。d预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。e预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。f预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。g预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。h预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。④张拉工序的注意事项a为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月，或200次为一周期，油表为一周一校检，若施工中发生下列情况应重新校验。（a）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；（b）千斤顶发生故障严重漏油；（c）油泵压力指针不能退回零点；（d）油泵车倒地或重物撞击油压表。b任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。c按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。d当砼强度达到100%时、且保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天方可施加预应力。e按张张拉要求认认真作好记记录，并应应当场计算算，如双控控伸长值超超过规定值值（±6％）则应应暂停，待待查明原因因采取措施施后方可继继续张拉。⑤

压浆工序的注意事项a预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。b压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。c压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。e压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。f压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。g操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。h填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。I压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。6.7.4、施工过程中，注意以下几个问题：（1）、混凝土施工工灌注平台台支撑在已已灌注梁段段混凝土及及端模上，灌灌注混凝土土始终保持持两侧对称称进行；（2）、梁段悬灌时时，与前一一梁段混凝凝土结合面面应予凿毛毛，纵向非非预力钢筋筋采用搭接接；（3）、各梁段施工工按设计要要求设置各各类预埋件件及泄水孔孔、通风和和电缆等预留孔洞；（4）、各梁段施工工加强梁体体测量、观观测，注意意挠度变化化；（5）、梁段悬臂灌灌注时，T构两端施施工荷载要要尽可能保保持平衡，并并注意左右右偏载,两端浇筑筑砼进度之之差不得大大于2立方米。（6）、灌注梁段砼砼时应水平平分层，一一次整体灌灌注成型，当当砼自流高高度大于22m时，必必须采用溜溜槽或导管管输送，以以保证砼的的灌注质量量。6.8桥梁监监测在桥墩承台上和和0#段上预埋埋钢筋头作作为标高观观测点，另另外在每节节梁段上也也设置标高高观测点，在在施工过程程中对梁段段的扰度进进行观测，为为施工过程程提供参数数，指导施施工。在桥桥位处设置置控制网，对对桥轴线进进行平面位位置控制。6.9桥面系施施工方案6.9.1防撞撞墙的施工工在全桥合拢后进进行准备防防撞墙的施施工，采用用定型钢模模模板，模模板长为共共计40米，分8次浇筑完完成，每3天作一个个循环。施施工防撞墙墙时注意每每2m设一道道断缝。6.9.2电缆缆槽施工电缆槽由竖墙和和盖板组成成。竖墙在在梁体上现现浇，模板板也采用组组合钢模，盖盖板采用预预制。6.9.3接触触网支柱施施工接触网支柱实际际设置根据据总体布置置设置，支支柱基础混混凝土与电电缆槽竖墙墙一同灌注注，施工时时注意在基基础相应部部位预留预预留通信电电缆通过的的孔道。6.9.4人行行道栏杆及及声屏障施施工人行道栏杆所需需遮板、人人行道挡板板和声屏障障所需遮板板均为预制制构件，通通过预留钢钢筋与竖墙墙预埋钢筋筋绑扎后现现浇竖墙混混凝土安装装于桥面。7.施工机械及及劳动力组组织计划7.1机械设备备根据本段工程的的特点和施施工进度安安排，施工工机械设备备配备的原原则是：满满足需求，性性能良好，相相互配套。各各队配备相相应的专用用机械设备备。投入工程施工的的机械设备备详见下表表：桥梁施工机具设设备表序号机械、设备名称称规格及型号数量技术状况进场日期1内燃空压机W32台良好2007.6..152发电机150KW2台良好2006.100.203混凝土搅拌运输输车7m34台良好2006.2..204塔吊QTZ402台良好2007.5..105吊车QY-251台良好2006.2..156装载机ZL50E1台良好2006.2..157灰浆搅拌机1台良好2007.6..208插入式振捣棒50mm6台良好2006.100.209电焊机BX1-40008台良好2006.100.1510切割机1台良好2006.100.1511钢管脚手架48mm100吨良好2006.100.3012挂篮2套良好2006.100.1013千斤顶YC60A2台良好2007.7..2014千斤顶YDC240QQ2台良好2007.7..2015千斤顶OVMZB44-5000T2台良好2007.7..201617千斤顶OVMZB44-3500T2台良好2007.7..2017千斤顶OVMZB44-1500T2台良好2007.7..2018压浆泵1台良好2007.6..2019砼输送泵HBT60660m3//h1台良好2006.2..207.2劳动力组组织计划根据本段工程进进度安排及及施工组织织模式，共共投入劳动动力1300人。各施施工队由长长期从事工工程建设和和辅助作业业的施工作作业人员组组成。劳动动力组织和和调配的原原则是：满满足要求，专专业熟练，工工种搭配合合理，进场场调遣迅速速。劳动力使用计划划详见下表表：劳动力组织计划划表序号人员安排人数主要工作内容1管理人员10现场组织、技术术负责、质质检2机电工5电力架设、维护护、管理3砌筑工10各部位浆砌圬工工施工4钢筋工30钢筋的加工、安安装5混凝土工20混凝土浇筑6普工15其它非技术用工工7模板架子工30模板安装、搭脚脚手架8机械司机10各种机械的操作作8.质量保证措施8.1质量保证证体系建立健全质量保保证体系，项项目部分部部成立以项项目经理为为组长，各各部门参加加的质量管管理和创优优领导小组组，详见图图质量保证证体系图。做做到机构健健全、制度度完善、组组织到位、人人员落实。8.2质量工作作管理制度度①、质量自检制度选派具有类似施施工经验和和取得相应应资格的质质量检验工工程师担任任本标段工工程检查工工作，建立立完善的质质量自控体体系，使工工程质量始始终处于受受控状态。工工程队内部部严格执行行，检查中中发现的问问题及时纠纠正处理，并并由队质量量检验员记入工程程日志。经经常进行定定期或不定定期检查、评评比及总结结经验，通通报工程质质量情况。工工程质量自自检体系详详见下图：：工程质量自控体体系图武广客运专线有限责任公司质量自控体系武广客运专线有限责任公司质量自控体系项目经理部质量工作领导小组项目经理部质量工作领导小组项目部总工程师项目部总工程师安全质量部安全质量部项目部质检工程师项目部质检工程师现场质检工程师现场质检工程师施工队质检工程师施工队质检工程师班组质检员班组质检员②、技术、质量交底底和现场操操作人员培培训制度各工点正式开工工前，技术术负责人向向施工队进进行技术交交底；技术术、质检工工程师向施施工队进行行质量交底底；施工队队技术、质质检人员向向领工员、工工班长、施施工操作人人员进行技技术、质量量交底。开开工前，工工程部组织织施工队相相关人员进进行培训，将将工艺标准准示范段工工艺成果和和施工组织织设计中各各工序工艺艺操作要求求及具体做做法向现场场人员讲解解清楚。③、隐蔽工程检查制制度严格执行“三检检制”。隐蔽工工程必须经经施工队质质检员自检检合格后，报报现场质检检工程师检检查，检查查合格后，填填写《工程程报验申请请表》，报报请监理工工程师进行行现场检查查，监理工工程检查合合格后，质质检工程师师现场填写写《隐蔽工工程检查证证》，各方方签字认可可后方可隐隐蔽。质量保证体系监理工程师监理工程师武广公司设计代表质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育设计文件审核制优质工程规划制职工培训单位工程开、竣工报告制定期不定期检查制技术交底制隐蔽工程检查签证制工程测量双检制工程验工检查计价制工程材料试验制质量事故“三不过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。QC小组活动工序“三检制”群众性的技术比武活动项目经理部全面质量管理及ISO9001质量体系运行领导小组④、现场材料进场检检验制度严格控制各种原原材料的质质量，把好好进料关。建建筑材料运运到现场后后，物资部部门向中心心试验室开开出材料取取样通知单单，由试验验人员进行行现场取样样试验，试试验合格，填填写《原材材料进场报报验单》报报请住驻地地试验监理理工程师批批准。对经经试验达不不到标准的的材料，坚坚决清退出出场;各种原材材料应有出出厂合格证证、产品质质量证明书书和试验报报告，进场场后分类堆堆码存放，并并挂牌标识识检验和试试验状态，以以防止误用用，实现可可追溯性。8.3保证桥桥梁工程质质量的技术术措施混凝土在拌合站站集中拌合合，并配有有自动计量量系统，砂砂浆采用机机械拌合。外底模板采用大大块钢模,内模采用用组合钢模模，确保混混凝土外观观质量。模模板、支撑撑、支架等等必须有足足够的强度度、刚度和和稳定性，混混凝土浇筑筑应连续不不间断进行行。悬臂浇筑关键工工序要编制制作业指导导书，严格格控制工艺艺流程并加加强检测，有有效提高工工序质量和和产品质量量。所有主材必须有有出厂合格格证和工地地中心试验验室出具的的检测报告告。工地的的所有原材材料、半成成品、成品品必须挂牌牌标识，并并有防护措措施。悬臂浇筑施工过过程，桥梁梁工程师要要跟班检测测，确保其其位置、标标高、结构构尺寸符合合设计图纸纸及规范要要求.张拉压浆过程必必须经监理理旁站，并并经监理工工程师签认认合格后，方方可施工下下一道工序序。成立科技攻关领领导小组，编编制科技成成果完成计计划；成立立ＱＣ现场场攻关小组组，使技术术工作紧紧紧围绕施工工生产开展展，为施工工生产服务务。8.4工程试验验管理在本工程项目建建立严格的的工程试验验管理制度度，通过工工程试验管管理，真实实、正确、准准确、及时时的反映工工程施工质质量，并采采取必要的的手段加以以控制。现场试验室职责责a贯彻执行本段试试验工作的的有关标准准、规范、规规定和上级级指示，并并根据实际际需要制定定相应的实实施细则、措措施和办法法。b制定试验工作计计划。c做好本项目使用用的各种材材料的鉴定定试验和对对外委托试试验的取样样和送检工工作。d负责日常生产中中混凝土、砂砂浆等试件件的制作及及抗压等试试验，并出出具试验报报告。e负责试验原始资资料的收集集整理、保保管并及时时上报、统统计、分析析试验资料料。f加强试验仪器和和设备的管管理，及时时提出购置置申请、维维修和鉴定定计划。8.5工程记录录与文件随着工程进度，现现场工程师师要及时填填写各项记记录，并完完备签字手手续。对于于各种与设设计资料不不符的地段段，要做好好详细记录录。完成阶阶段性任务务后，及时时归档资料料，防止丢丢失。工程程竣工后，按按照建设单单位要求的的竣工文件件编制办法法进行竣工工资料编制制，交付相相关单位。9.安全保证措施9.1安全制制度（1）安全工作要坚持持“安全第一一，预防为为主”的方针，建建立健全安安全保证体体系和安全全生产规章章制度，遵遵循业主下发的的《安全施施工管理规规定》，制制订行之有有效的针对对性强的安安全技术措措施，完善善安全生产产内业资料料，开展安安全标准工工地建设和和安全生产产检查活动动。实行开开工前安全全技术交底底制度，施施工中安全全生产检查查制度，施施工后安全全生产评比比制度。（2）制定安全预防措措施，清除除事故隐患患，有针对对性地对从从事高空作作业及机械械运输作业业等人员，制制定具体的的制度和措措施，进行行重点防范范，把不安安全因素消消灭在萌芽芽状态，以以确保安全全目标实现现。（3）实行逐级安全技技术交底制制，由经理理部组织有有关人员对对工程项目目或专项工工程进行书书面安全技技术交底，凡凡参加安全全技术交底底的人员要要履行签字字手续，并并保存资料料，项目经经理部专职职安全员要要对安全技技术措施的的执行情况况进行监督督检查，并并作好记录录。（4）加强施工现场安安全教育通过安全教育，增增强职工安安全意识，掌掌握基本知知识和安全全操作技能能，提高职职工遵守施施工安全纪纪律的自觉觉性，认真真执行安全全操作规定定，做到：：不违章指指挥、不违违章操作、不不伤害自己己、不被他他人伤害，达达到提高整整体安全意意识和自我我防护能力力。（5）认真执行安全检检查制度项目经理部要保保证安全检检查制度的的落实，对对检查中发发现的安全全问题按照照“三不放过”的原则制制定整改措措施，限期期整改，保保证“管生产必必须管安全全”的原则真真正落实。（6）制定工地规章制制度，包括括安全保卫卫制度；工工地出入管管理制度；；工地安全全制度；环环保卫生制制度；防洪洪制度；施施工现场保保卫制度，告告示全体施施工人员在在工程实施施过程中切切实遵守。9.2现场设设备管理、用用电、防洪洪、防汛安安全技术措措施（1）施工机具、车辆辆和设备有有专人管理理和操作，做做到“三定”（定人、定定机、定岗岗位），“三好”（管好、用用好、维修修好），“四会”（会使用用、会保养养、会检查查、会排除除故障），“四懂”（懂管理理、懂结构构、懂性能能、懂用途途），车辆辆、设备按按有关规定定进行保养养，确保其其性能处于于完好状态态，符合安安全技术要要求，满足足施工需要要。（2）做好现场管理理及安全用用电、防火火、防汛工工作。现场场管理有序序，道路畅畅通，材料料堆放整齐齐，现场用用电必须有有专职电工工负责，低低压线路安安装规范。防防护、防火火设施按规规定配置且且完好有效效，安全标标牌齐全且且符合规定定。雨季成成立防汛小小组，设专专人值班，并并加强与气气象部门的的联系，提提前做好防防洪防汛工工作，避免免人员及财财产损失。（3）施工现场必要的的安全设施施配备齐全全、完好，不不得擅自移移动，进入入现场所有有人员必须须配戴安全全帽。9.3施工机械械安全控制制措施（1）各种机械操作作人员和车车辆管理员员，必须有有操作合格格证，不准准操作人员员操作与操操作证不相相符的机械械；不准将将机械设备备交给无操操作证的人人员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。（2）严禁操作人员员酒后操作作和修理机机械。（3）操作人员必须须按照说明明书规定，严严格执行工工作前的检检查制度和和工作中注注意观察及及工作后的的检查保养养制度。（4）机械设备在施施工现场停停放时，选选择安全的的停放地点点，夜间有有专人看管管。9.4高空作业业安全管理理措施(1)高空作业业处应有牢牢靠的立足足处，挂蓝蓝工作平面面上配置安安全立网和平网，立网高度≥1.2米，栏杆等安安全设施。高高空作业时时，应采取取措施防止止工人、工工具或物体体、材料坠坠落。(2)高空作业业人员必须须配带安全全用具，并并且连接牢牢靠稳固。高高空作业人人员的衣着着要灵便精精干，腰间间系安全带带，脚下要要穿软底防防滑鞋，不不能穿拖鞋鞋、硬底鞋鞋和带钉易易滑的鞋。(3)架子工、结结构安装工工等高空、悬悬空作业人人员须经培培训和考核核合格后，持持证上岗。(4)高空作业业的物料应应堆放平稳稳，不应妨妨碍通行，传传递物料时时不能抛掷掷。(5)高空作业业所用的脚脚手架、扣扣件吊篮等等用具，必必须经过技技术鉴定检检验安全可可靠后方可可使用。9.5吊装安全全技术措施施(1)各种设备备要置于安安全稳定的的地基上。(2)使用前要要对钢丝绳绳、卡具等等进行检查查验收，符符合要求时时才能使用用(3)要有统一一信号，有有专人指挥挥，下部人人员要避让让在安全处处。(4)在吊装施施工时，司司机要认真真操作，严严禁与其它它物体撞击击。(5)夜间施工工必须有充充足的照明明，遇有暴暴雨、大风风、地面下下沉等情况况时，停止止施工。10.工期保证证措施10.1、建立立完善的工工期保证体体系详见图工期保证证体系框图图。工程工期保证体体系框图项目经理、总工程师项目经理、总工程师经理、项目总工程师对项目所属各单位签订工期包保责任状目属各单位签订工期包保责任状综合办公室合公室安全质量部项导项目经理部安全生产领导小组工程管理部术部保障部1.做好职工思想教育工作，加强信守合同工期、工程质量的教育。2.协调好与当地群众关系，排除外界施工干扰。3.加强提高职工施工技术。育。1.做好工期分割，按月下达施工计划和计价。2.测量控制准确无误。3.技术指导准确无误。4.质量检测准确无误。5.处理施工技术疑难及时准确。1.物资供应超前计划，做到供应及时。2.加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。3.自备应急发电系统。施工队1.严格按项目经理部下发的各工点施工进度计划组织均衡生产。2.按照项目经理部下发的各工点施工进度做好各分项工程的分割计划，并组织实施。3.按时检查已完的分项工程的工程质量和施工工期是否满足分割计划要求。4.制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。收集满足工期的合理化建议内部验收单位工程完成后工期包保责任兑现计划财务部科技开发部10.2、对施施工进度进进行科学监监控进度监控的原则则在确保安全、质质量