某隧道初期支护施工方案

某隧道初期支护施工方案隧道初期支护施工方案一、编制依据1、根据福建省某高速公路XX合同段XX标段招标文件，施工图纸，招标补遗书，省高指、办事处、代表处、总监办文件。2、交通部颁发的有关规范和标准：《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-2003(J253-2003)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30—2005《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005《公路勘测规范》JTJ061—99《公路隧道施工技术规范》JTJ042—943、福建省高速公路施工标准化指南。4、国家标准《锚喷支护技术规范》。二、工程概况某高速公路是天津至汕尾国家重点公路中的一段，也是福建省规划的公路骨架网“三纵、四横”中的重要组成部分，本标段为XX合同段XX标段，起讫桩号为YK192+050，终点桩号为YK200+100，全长8.078公里。其中YK192+455.5-YK193+590、ZK192+438.0-ZK193+520为某隧道。1、Z5—1型，Z5—1a型，Z5—1b型，长302m。=1\*GB3①U25型钢支撑，间距0.5m。②Ф25中空注浆M30锚杆长3.5m，间距1.0×1.0m梅花形布置。③挂网Ф6钢筋20×20cm。④喷射C25砼厚23cm。2、Z5、Z5a型长219m。=1\*GB3①U25型钢支撑，间距0.7m。②Ф25中空注浆锚杆长3.5m，间距1m。③Ф6钢筋网20×20cm。④C25喷射砼厚23cm。3、Z4型，长530.5m。=1\*GB3①钢支撑（格栅拱架）间距1m。②Ф22砂浆锚杆长3m，间距1.2*1.2m，砂浆M30。③Ф6钢筋网20×20cm。④喷射C20砼厚18cm。4、Z3型，长1033m。=1\*GB3①Ф22砂浆锚杆（M30）长2.5m，间距1.4*1.4m。②局部挂网Ф620×20cm。③喷射C20砼厚10cm。5、Z7—1型，长82米=1\*GB3①Ф22砂浆锚杆长3.5m，间距1.2*1.2m。②局部挂网Ф6钢筋20×20cm。③喷射C20砼厚13cm。6、Z8型、Z9型，支护长度115米。喷射C20砼厚5cm。工程数量：喷射C25早强砼4068m3，C20喷射砼5321m3。HPB235钢筋网88.15t,Ф25中空锚杆41940m，Ф22锚杆138.53t,垫板及螺母29353套，U25型钢支撑861t,连接钢筋72t,连接件7336套，格栅钢支撑281t,HPB253钢板26.61t,垫圈M20*60为10620套，联结钢管2.6t。C25初支仰拱砼271m3，C25预留变形回填砼1245m3。7、进出口及软弱围岩采用大管棚、超前小导管注浆，超前锚杆并以U型钢，钢格栅拱架和系统锚杆、挂网、喷射砼形成较强的初期支护。三、施工工期计划本工程机械和人员已满足开工条件，计划年4月11日开工，年5月6日完工。详见附表1：施工进度横道图。四、施工准备1、人员准备详见附表2：人员准备情况一览表和附表3：隧道施工组织管理机构图。2、技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析，现场操作人员进行技术交底。3、现场准备施工现场做到“三通一平”。4、材料准备钢筋、水泥、砂、碎石、钢管、U型钢等材料到场并通过检验，并根据施工需要做完备料工作，原材料的质量证明资料齐全，进场后码放整齐并予以明确标识。见附表4：材料准备情况一览表5、机械准备施工机械满足施工进展的需要。详见附表5：机械设备准备情况一览表。五、施工工艺总体施工工序为：超前预支护或预加固施工围岩监控量测及超前地质预报超前预支护或预加固施工围岩监控量测及超前地质预报洞身开挖洞身开挖通风、出渣、清撬危石通风、出渣、清撬危石布设测点，进行围岩监控量测初喷混凝土封闭开挖面初喷混凝土封闭开挖面钻孔，安装锚杆，挂钢筋网钻孔，安装锚杆，挂钢筋网安装钢拱架安装钢拱架复喷混凝土，覆盖钢拱架复喷混凝土，覆盖钢拱架稳定安全性检查稳定安全性检查初期支护总体施工工序流程图1.支护前对开挖面净空进行检查，确保符合设计及规范要求。2.开挖面浮石已清理，渗水或小股水已引排处理。3.监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，且有较准确超前地质预报。4.各机具设备性能良好，布置合理，原材料质量合格，数量满足正常作业要求。5.软弱围岩必须坚持先支护后开挖（短进尺、弱爆破、）快封闭、勤量测原则。初期支护紧跟掌子面。V级围岩尽早封闭成环。6.硬岩开挖后及时初喷，复喷作业距离开挖面不宜大于80m。7.进出口段V级围岩，拱部开挖70cm喷4cm厚砼，支立钢架（采用楔型砼块与岩面空洞处支垫）钢架间距50cm，钢架与钢架纵向联结，打锚杆与钢架焊接联结，挂网、喷射砼、尽快达到整体受力和发挥围岩的自持力。（一）喷射砼采用湿喷工艺进行施工湿喷机混凝土运输砼输送车运输分次投料拌和强制式拌和机拌和混凝土制备清洗岩面方案报批施工准备配备设备及劳力组织方法砼制备运输方案、喷射方法喷砼试验配合比报批材料试验报告材料、机具、劳力准备风、水、电准备断面检查湿喷机混凝土运输砼输送车运输分次投料拌和强制式拌和机拌和混凝土制备清洗岩面方案报批施工准备配备设备及劳力组织方法砼制备运输方案、喷射方法喷砼试验配合比报批材料试验报告材料、机具、劳力准备风、水、电准备断面检查先墙后拱、分层、分区进行先墙后拱、分层、分区进行初喷初喷S形运动、螺旋状喷射S形运动、螺旋状喷射复喷复喷首层着重填平、补齐首层着重填平、补齐强度检验：压试件强度检验：压试件质量检查质量检查方案报批方案报批结束结束湿喷砼工艺流程程图湿喷机工作时要要求系统风风压不小于于0.5MMp，风量不不小于100m3/mmin,工作风压一一般控制在在0.4--0.5MMpa。施工要要点：1、喷射作业应分段段、分片、由由下而上顺顺序进行，每每段长度不不宜超过6m。2、一次喷射厚度应应根据设计计厚度和喷喷射部位确确定，初喷喷厚度不小小于4-6ccm。3、首层喷砼时，要要着重填平平补齐，将将小的凹坑坑喷圆顺。岩岩面有严重重坑洼处采采用锚杆吊吊模模喷砼砼处理。4、喷射作业应以适适当厚度分分层进行，后后一层喷射射应在前一一层混凝土土终凝后进进行。若终终凝后间隔隔1h以上且初初喷表面已已蒙上粉尘尘时，受喷喷面应用高高压风水清清洗干净。5、作业开始时，应应先送风，后后开机，再再给料，待待砼从喷嘴嘴喷出后，再再供给速凝凝剂；结束束时，先关关闭速凝剂剂计量泵，之之后停止供供料，待喷喷嘴残留的的少量砼和和速凝剂完完全吹净后后，再停风风。6、喷射机的风压，应应满足喷头头处的压力力在0.1MMpa左右。喷喷射作业完完毕或因故故障中断喷喷射时，必必须将喷射射机和输料料管内的积积料清除干干净。7、喷头距岩面距离离以0.6mm-1.22m为宜，与与受喷面基基本垂直，喷喷射料束与与受喷面垂垂线成5度-15度夹角时时最佳；喷喷射时，应应使喷射料料束螺旋形形运动。8、当岩面普遍渗水水时，可先先喷砂浆，并并加大速凝凝剂掺量（可可适当加大大到水泥用用量的6-8%），在保保证初喷后后，按原配配比施工。当当局部出水水量较大时时采用埋管管、凿槽、树树枝状排水水盲沟等措措施，将水水引导疏出出后，再喷喷砼。9、钢架与地面之间间的间隙应应用混凝土土充填密实实；喷射混混凝土应由由两侧拱脚脚向上对称称喷射，并并将钢架覆覆盖。10、喷混凝土终凝22h后应喷水水养护，养养护时间不不小于7d；气温低低于+5摄氏度时时，不得喷喷水养护。11、喷射混凝土作业业须紧跟开开挖面时，下下次爆破距距喷混凝土土作业完成成时间的间间隔，不得得小于4h。（二）.锚杆杆施工（1）锚杆安设作业应应在初喷混混凝土后及及时进行。（2）根据锚杆类型、规规格及围岩岩情况选择择钻孔机具具—YT28风动凿岩岩机。（3）钻孔应圆而直直，孔口岩岩面应整平平，并使岩岩面与钻孔孔方向垂直直；水泥砂砂浆锚杆孔孔径大于杆杆体直径15mm。（4）所有锚杆都必必须安装垫垫板，当锚锚杆不垂直直岩面时可可用垫片调调整，使垫垫板密贴岩岩面，锚杆杆安装后外外露长度不不得超过100mmm。（5）锚杆深度要求求、水泥砂砂浆锚杆孔孔深允许偏偏差为±50mmm。（6）普通水泥砂浆浆锚杆的施施工要求:①沙浆配合比（质质量比）：：水泥：砂砂：水宜为为1:0.5:0.49,砂的粒径径不宜大于于3mm。②砂浆应随拌随用用，一次拌拌和的砂浆浆应在初凝凝前用完。③注浆开始或中途途暂停超过过30miin时，应用用水润滑灌灌浆罐及其其管路。注注浆孔口压压力不得大大于0.4MMpa。注浆管管应插至距距孔底5-100cm处，随水水泥砂浆的的注入缓慢慢匀速拔出出，随时迅迅速将杆体体插入，锚锚杆杆体插插入孔内的的长度不得得短于设计计长度的95%。若孔口口无砂浆流流出，应将将杆体拔出出重新注浆浆。④锚杆安设后不得得随意敲击击，其端部部三天内不不得悬挂重重物。（7）早强水泥砂浆浆锚杆的施施工要求：：①早强水泥砂浆锚锚杆的施工工应遵守相相关规定。②注浆作业开始或或中途停止止超过30miin时，应测测定砂浆坍坍落度，其其值小于10mm时，不得得注入罐内内使用。（8）在有水地段，采采用普通水水泥砂浆锚锚杆时，如如遇孔内流流水，应在在附近另行行钻孔后再再安设锚杆杆，亦可采采用速凝早早强药包锚锚杆或采用用锚管锚杆杆向围岩压压浆止水。（9）锚杆钻孔可采采用一般凿凿岩机械，当当在土层中中钻孔时，宜宜采用干式式排渣的回回旋式钻机机。注浆可可采用风动动牛角泵，也也可使用挤挤压式注浆浆泵。（三）.钢筋筋网制作安安装（1）钢筋规格、材材质应满足足设计要求求，使用前前应清除锈锈蚀。（2）钢筋网宜在岩岩面喷射一一层混凝土土后随受喷喷面起伏铺铺设，并在在锚杆安设设后进行，要要求与受喷喷面间隙宜宜控制在20-330mm之间。（3）钢筋网应与锚锚杆或其他他固定装置置连接牢固固，在喷射射混凝土时时不得晃动动。（四）.钢架制制作安装（1）钢架制作钢架加工工可采用工工厂化制作作方案，亦亦可在现场场加工制作作。现场加加工可在工工点按1:1胎膜热弯弯制成，加加工后要试试拼，允许许误差为：：沿隧道周周边轮廓偏偏差为±3cm，平平面（翘曲曲）偏差±2cm。接接头连接，要要求每榀之之间可以互互换。（2）钢架安装工艺艺流程图焊纵向连接筋隐藏工程检查验收打锁脚锚杆和系统锚杆焊接定位安装钢拱架清除底脚浮渣测量放样加设鞍形垫块钢拱架组拼钢拱架加工质量验收焊纵向连接筋隐藏工程检查验收打锁脚锚杆和系统锚杆焊接定位安装钢拱架清除底脚浮渣测量放样加设鞍形垫块钢拱架组拼钢拱架加工质量验收①钢架在初喷砼后后安装，与与围岩应尽尽量靠近，但但应留2-3ccm间隙作作混凝土保保护层。②钢架安装应确保保两侧拱脚脚必须放在在牢固的基基础上。安安装前应将将底脚处浮浮渣彻底清清除干净；；拱脚标高高不足时，不不得用土、石石回填，而而应设置钢钢板进行调调整，必要要时可用混混凝土加固固基底；拱拱脚高度应应低于上半半段面底线线15-200cm，当当拱脚处围围岩承载力力不够时，应应向围岩方方向加大拱拱脚接触面面积。③钢架应严格按设设计架设，应应严格控制制中线及标标高，钢架架安装允许许偏差横向向和高程均均为±5cm，倾倾斜度不得得大于2o。分片钢架在开挖挖面组装成成整榀钢架架，每节连连接螺栓应应拧牢固。钢钢架立起后后，根据中中线、水平平将其校正正到正确位位置，然后后用定位筋筋固定，并并用纵向连连接筋将其其和相邻钢钢架连接牢牢靠，钢架架与壁面间间用钢楔或或混凝土垫垫块楔紧。六、质量保证措措施1、项目部质量保保证体系详详见附表66：质量保证证体系图1）安排专业化施施工队伍进进行施工。2）加加强测量、试试验、检测测等基础性性技术工作作。调遣技技术水平高高、操作熟熟练的技术术人员组成成强干的测测量、试验验、检测队队伍，制定定详细的、切切实可行的的、具有可可操作性的的技术管理理工作制度度，做到工工作有标准准，检查按按标准。装装备先进的的测量、试试验、检测测仪器，用用科学的手手段保障工工程质量。3）选用具有一级级资质，有有良好信誉誉的水泥厂厂家，严格格考核其原原材、外加加剂、搅拌拌机械及运运输设备；；4）工地试验各种原材料要先先试验后使使用，不合合格材料坚坚决不用，合合理选定配配合比。5）增强质量意识识超前钢管注浆是是软弱围岩岩预防塌方方，确保施施工安全，能能得以顺利利进行施工工所采取的的重要措施施，是至关关重要的一一道工序；；6）开工前对施工工人员进行技技术交底，使使施工人员明白干干什么活、怎怎样干、达达到什么标标准。召开开座谈会，研研讨施工方方案，研究究施工中遇遇到的难点点，作出解解决方案。充充分调动发发挥广大参参战人员积积极性和创创造力，出出注意，想想办法，科科技创新，施施工工艺创创新。7）按照施工工艺艺进行操作作，根据实实际情况不不断改进操操作方法，提提高操作艺艺术；8）班组实行“三三检”制度，即即自检、互互检、交接接检，上道道工序不合合格不交接接，不进行行下道工序序施工；9）开展QC小组组活动，及及早发现存存在的问题题、制定对对策，及早早解决处理理好就存在在的问题；；10）项目部质质检部门加加强质量监监控，定期期不定期进进行质量检检查，发现现问题及时时纠正。11）总体质量量要求：原材料质量符合合设计和规规范要求。断面尺寸符合设设计要求，轮轮廓圆顺、表表面平整、无无漏喷、起起鼓、开裂裂、脱落现现象，锚杆杆与钢筋网网不外露，无无漏水现象象。锚喷支护质量标标准表项次检测项目规定值或允许偏偏差检验方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按规范进行检查查评定2锚杆拔力（kNN）28d拔力≥设设计值，最最小拔力≥0.9设计值按锚杆数的1%%，且不小小于3根做拔力力试验3喷层厚度（mmm）平均厚度≥设计计；检查点点的60%≥设计厚；；最小厚度度≥0.5设计厚，且且≥60每10m检查一个个断面，没没断面从拱拱顶起每2m检查1点，用凿凿孔或激光光断面仪法法确定厚度度12）锚杆：规格、尺尺寸及锚固固材料符合合设计要求求，布置合合理。锚杆质量标准表表序号检验项目规定值或允许偏偏差检验方法和频率率1锚杆孔径+20mm,-00mm2锚杆长度/根数数符合设计3锚杆孔深符合设计及规范范要求4锚杆间距符合设计及规范范要求5锚固力不小于设计要求求每300根锚杆抽抽样一组进进行抗拔力力试验，每每组不少于于3根6锚杆砂浆配合比比符合设计要求7砂浆水灰比符合设计要求13）湿喷混凝土①每10m采用凿方方切割法制制作试块，28d强度满足足设计要求求。②每10m检查一个个断面，从从拱顶每22m凿孔检检查一个点点，平均厚厚度不③小于设计计，60%以上的孔孔不小于设设计厚度，最最小厚度不不小于设计计50%。喷层均匀密实，表表面平整光光亮，无干干斑或流滑滑现象。14）钢筋网：材质、尺尺寸符合设设计，与锚锚杆连接牢牢固，喷射射混凝土钢钢筋网不晃晃动。钢筋网质量标准准表序号检验项目规定值或允许偏偏差检验方法和频率率1网空尺寸±10mm用尺量，抽查33个网空2两层钢筋之间间间距±10mm3钢筋保护层厚不小于20mmm4绑扎搭接长度±10mm5钢筋长度不小于设计15）钢拱架：规格、型型号及尺寸寸符合设计计及规范要要求；底脚脚基础坚实实，接头连连接紧固；；和锚杆及及榀与榀间间连接可靠靠。钢拱架（格栅）制制作安装质质量标准表表序号检验项目规定值或允许偏偏差检查频率1钢拱架（格栅）间间距±10mm每1-2榀检查一一次2加强筋间距±20mm3纵向连接筋间距距±20mm4钢拱架（格栅）焊焊接长度符合设计5钢拱架（格栅）焊焊缝宽度≥10mm6钢拱架（格栅）焊焊缝厚度≥4mm7周边轮廓误差±30mm8平面翘曲度±20mm9安装倾斜度±2o10保护层厚度≥20mm七、安全保证措施施1、安全保证体系系建立安全保证体体系，具体体详见附表表7：安全保证证体系图。2、具体措施1）、树立“安全全第一”的思想，抓抓生产必须须抓安全，以以安全促生生产。项目目部成立以以现场经理为首的的领导小组组，配备专专职安全工工程师，负负责全面的的安全管理理工作；队队建立健全全安全领导导小组，配配备专职安安全员，负负责各项安安全工作的的落实；2）、建立健全安安全生产责责任制，从从现场经理理到生产工工人，明确确各自的岗岗位责任，各各专职机构构和业务部部门要在各各自的业务务范围内对对安全生产产负责，加加强全员安安全意识，要要事事讲安安全，处处处保安全；；3）、各各类机械设设备的操作作工、焊工工等工种，必必须经专门门安全操作作技术训练练，考试合合格后方可可持证上岗岗，严禁酒后后操作；4）、坚坚持经常和和定期安全全检查，及及时发现事事故隐患，堵堵塞事故漏漏洞，奖罚罚当场兑现现；坚持以以自查为主主，互查为为辅，边查查边改的原原则；主要要查思想、查查制度、查查纪律、查查领导、查查隐患，结结合季节特特点，重点点查防触电电、防高空空坠落、防防机械车辆辆事故、防防汛、防火火等措施的的落实；5）、技技术部门要要严格按照照安全生产产的要求编编制工程项项目的施工工组织设计计，同时编编制安全技技术措施；；对采用的的新技术、新新材料、新新结构、新新工艺、新新设备，要要认真编制制安全技术术操作规程程；6）、施工现场入入口及危险险作业部位位设安全生生产标志、宣宣传画、标标语，随时时提醒职工工注意安全全生产；场场内各种安安全设备、设设施、标志志等，任何何人不准擅擅自拆动；；7）、施工用电必必须符合用用电安全规规程。施工工现场内电电线与其所所经过的建建筑物或工工作地点保保持安全距距离，同时时加大电线线的安全系系数。各种种电动机械械设备，必必须有可靠靠有效的安安全接地装装置，严禁禁非专业人人员操作机机电设备；；8）、施工前，认真检检查和处理理作业区段段的危石，施施工机具应应布置在安安全地带；；9）、施工中应不间断断地观察地地形和地质质及地下水水的变异，预预防突然事事故发生，做做好详细记记录；10）、软岩初期支护紧紧跟开挖面面，先喷后后锚，初喷喷厚度不小小于5cm，喷射作作业有人随随时观察围围岩变化情情况；11）、处理堵管时将输输料管顺直直，紧按喷喷头朝向无无人方向，疏疏通管路的的风压不超超过0.4MMpa；12）、喷射砼工作台应应牢固可靠靠，作业人人员采用个个体防尘用用具；13）、注浆罐内应保持持一定数量量的砂浆，以以防罐体放放空，砂浆浆喷出伤人人。处理管管路堵塞前前，应消除除罐内压力力；14）、非操作人员不得得进入作业业区。喷头头