某钢管拱主桥系梁及横梁施工方案

PAGEPAGE45某钢管拱主桥系梁及横梁施工方案1.施工概况为了保证工程安全质量，使项目管理达到效益最大化、规范标准化施工、避免不必要的重复工作，根据所建的项目和所接触的项目施工方法和经验，编写本专项施工方案，主要包括：钢管拱主桥系梁及横梁支架、模板、钢筋、混凝土及预应力等施工工艺。1.1编制依据①本工程施工合同、工程洽商记录等；②本工程设计文件，包括《X大桥工程施工设计图纸》、设计变更联系单等；③《X大桥工程地质勘察报告》；④《公路桥涵施工规范》（JTJ041－2000）；⑤《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1－2004）；⑥《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024－1985）；⑦《公路工程施工安全技术规程》；⑧《X大桥工程实施性施工组织设计》；⑨我公司ISO9001-2000质量体系文件；⑩其他相关技术规范、标准和参考书籍。1.2工程量简介X大桥工程桥梁起点桩号为K2+177.44，终点桩号为K3+878.794，全长701.354m。X大桥由北向南，分为主桥和两侧引桥。跨X江主桥为（55m+62.8m+55m）三跨下承式钢管预应力混凝土系杆拱桥。每跨横向分2座拱肋、系梁布置，钢管拱外形为腰圆形，采用16Mn钢全焊钢结构；系梁为预应力混凝土箱形梁，横梁为预应力混凝土异形梁。系梁及横梁预应力束采用Фj15.24钢绞线、OVM系列锚具。主要工程材料：①本工程主跨系梁共计2根、边跨系梁共计4根，合计C50混凝土885.7m3；端横梁共计6根、中横梁共计31根，合计C50混凝土923.2m3。②普通钢筋及钢材：Ⅰ级钢筋342kg、Ⅱ级钢筋300986kg，钢板3690kg。③预应力材料：OVM15-7锚具48套、OVM15-12锚具518套，波纹管7713m，钢绞线103645kg。1.3总体施工方案1.3.1总体流程本工程设计为先梁后拱的施工工艺，主跨及边跨均跨越X江河道。因此，须在墩旁及跨中施工临时支墩，并搭设连续钢支架，然后在支架上安装模型及其支撑系统，按设计步骤来施工系梁和横梁。1.3.2分项施工流程及顺序施工工艺流程详见《系梁施工工艺流程框图》、《横梁施工工艺流程框图》。施工中遵循“先梁后拱，先主后边”的基本原则。具体施工顺序如下：⑴施工准备：进行组合钢支架构件的加工；进行模型制作；所需材料、设备到位。（临时支墩在主桥基础及下部结构施工中穿插进行）。⑵连续组合钢支架搭设，预压试验及预拱度设置。⑶安装系梁及端横梁底模。⑷安装系梁底板及腹板钢筋、端横梁钢筋。⑸穿波纹管、钢绞线并测量检查。⑹构件芯侧模、外侧模安装。⑺灌注系梁底板及腹板混凝土，端横梁一次性浇注完成。⑻养护，拆除系梁芯侧模、外侧模及端横梁模板。⑼系梁芯顶模安装；绑扎顶板钢筋、施工缝处理。⑽灌注顶板混凝土。⑾养护。⑿系梁及端横梁预应力施工（系梁分五阶段，端横梁分三阶段进行）。⒀第一阶段中横梁现浇及预应力施工。⒁钢管拱拱脚段施工、拱肋吊装、拱肋砼顶升施工（钢管拱预先在工厂分段预制、现场焊接成型，吊装采用水陆联合架设。施工方案另见专项方案所述）。⒂吊杆安装，吊杆及系梁预应力按设计顺序分阶段施工（吊杆分三阶段进行）。⒃剩余中横梁现浇及预应力施工。⒄预制人行道板吊装；系梁预应力施工。⒅对称浇注桥面板；吊杆、系梁及横梁预应力施工；端横梁后浇带现浇及预应力施工；松落支架。⒆桥面系及附属工程施工完成后，张拉吊杆至成桥索力；拆除系梁支架。⒇静载试验，索力调整。2.施工组织部署2.1施工组织机构2.1.1基本组成本工程按项目法进行施工，实行项目经理责任制。项目经理为本工程总负责人，同时为分项工程的负责人，全权代表公司负责本工程的施工任务，履行条款所规定的权力和义务，使业主满意。同时，采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术上、施工上和经济上都得到保证，确保工程施工总体目标和分项目标的实现。项目总工程师负责本工程的技术管理工作。本工程施工组织机构和相关管理职责详见《实施性施工组织设计》所述。2.1.2作业层任务划分（1）木工班组主要负责构筑物的模板安装、支撑以及支架搭设等相关作业。（2）砼班组主要负责构筑物砼的拌制、运输以及灌注等相关作业。（3）钢筋班组主要负责构筑物钢筋加工、制作及安装等工作。（4）钻机班组主要负责临时墩钻孔灌注桩的成孔作业。（5）起重班组主要负责构件吊装等相关作业。（6）预应力班组主要负责预应力筋安装、张拉、灌浆等相关作业（7）普工班组主要负责场内周转材料及构件的场内运输、支架基础及其它辅助工作等作业。2.2施工资源配置2.2.1劳动力安排为了保证满足生产需要，对经理部管理人员以及各作业队的人员进场做了合理的安排，其中：（1）经理部管理人员：16人；（2）桥梁作业队：160人，包括：①施工队技术人员：4人；②木工班组：30人；③砼班组：20人；④钢筋班组：30人；⑤钻机班组：24人；⑥起重班组：10人；⑦预应力班组：12人；⑧普工班组：30人。2.2.2主要施工设备配置主要施工机械设备详见附后《主要施工机械设备表》。3.主要工序项目的施工方法3.1支架施工3.1.1支架选型X桥为55m+62.8m+55m三跨钢管系杆拱桥，按设计施工顺序为先梁后拱，须搭设系梁及横梁施工支架。根据设计要求，结合现场的实际情况，同时考虑跨X江航运需要，须在墩跨间设临时支墩基础，搭设贝雷桁架纵梁、型钢组合支架进行施工。支架临时支墩按不同跨径，分主跨和边跨两种类型。支架从下到上为：临时支墩+贝雷桁架主纵梁+分配横梁+模型支撑系统。为了解决支架的临时支墩地基承载力，河道中的临时支墩基础均采用钻孔灌注桩基、边跨陆地河滩上的临时支墩基础采用扩大基础和钢筋砼立柱，以确保支架承载力能满足要求。具体在确定支架方案时，均按设计结构及施工临时荷载进行综合考虑计算。临时墩柱基础形式，《实施性施工组织设计》原计划采用钢管打入桩，但在经过我方综合比较，同时考虑航管部门的相关要求后，决定采用钻孔灌注砼桩基的方案。主要考虑的因素是：（1）自有机具设备仅能满足单桩承载力50T以下钢管打入桩进行施工，且难以租赁到更大吨位的施工振锤。且经过我方试打（50T桩锤），在入土4～5m后，沉桩十分困难，难以达到预定的贯入度要求。（2）由于上部施工荷载较重（每延米约24T），造成钢管桩数量众多，且部分桩身位于淤泥层内，桩的稳定性也较差。同时，钢管桩持力层为亚粘土层，桩在承重后的沉降量也难以估算和控制。（3）从经济角度考虑，由于钢管需要购置，虽用后可回收，但从自身条件、重复利用率及存储和保养成本等多方面考虑，钢管打入桩在经济性方面的优势并不明显。（4）钻孔灌注桩虽一次性投入较高，但现有设备齐全、施工简单、工艺成熟，且安全可靠（穿过淤泥、亚粘土层、支承于砂砾层），质量也易保证。较之钢管打入桩，除一次性投入略大外，其它各方面都具有优势。施工支架的详细图纸图、支架承载力验算见附后图表和文字附件所示。3.1.2主跨62.8m支架构造（9#～10#墩跨）（1）跨径布置桥墩间设2座临时支墩，支墩间净跨径45m，两侧挑出4.5m。（2）临时支墩①支墩基础：采用单排7×Ф100cm钻孔桩基础，桩距3.5m（中间个别为5.25m）。②桩顶盖梁：采用C30普通钢筋砼盖梁（长L=27m）；盖梁顶面铺设12mm厚、50cm宽承压钢板，下设Φ16锚固钢筋，伸入混凝土30cm。③支点梁：采用I40工字钢（通长L=25m）；在工字钢两侧采用12mm厚钢板（底宽25cm×顶宽10cm，间距50cm）焊接加强，并与盖梁顶面的钢板焊接。（3）贝雷桁架主纵梁①在每座系梁下设置一道54m通长纵梁，由双层7排贝雷桁架片组拼。②在中轴线左右间距2m处，各设置一道54m通长纵梁，由双层3排贝雷桁架片组拼。③所有贝雷纵梁均在上下弦增设加强弦杆，每排贝雷桁架之间采用90型支撑架连结、螺栓紧固，横向用抗风拉杆连接加固（可视情况需要加设16#槽钢横向连接加强）。（4）分配横梁采用24#槽钢横梁：①系梁下L=6m，间距50cm；②对应中横梁及中挑梁处布置4根通长分配梁，L=25.5m，间距40cm。（5）模板系统①钢管支撑：由于支架跨径大，为方便调整预拱度，在槽钢分配梁上设钢管满堂支撑（支架高度50cm左右）；模型的侧模承力支架也采用钢管支撑，底横杆直接焊接在分配梁上。钢管支撑采用Ф48×3.5mm钢管扣件，钢管立杆纵向对应槽钢分布，横向间距40cm～60cm。支架外侧设置防护网。②方木和模板：在钢管上横杆设10×10cm方木分配梁，间距30cm；方木与分配横梁用铁丝绑扎牢固，方木上铺1.5cm胶合模板。（6）辅助支撑主跨系梁除去盖梁投影部分总长56.7，连续支架总长54m，因此在两边还有各有1.35m在支架支撑范围外。对于支架未及部分，在水中施工平台上搭设满堂门式支架作为辅助支撑，支架的施工方法详见《下部结构施工方案》所述。3.1.3边跨55m支架构造（8#～9#墩、10#～11#墩跨）（1）跨径布置桥墩间设3座临时支墩，支墩跨径22m+22m。（2）水中临时支墩①支墩基础：采用单排7×Ф100cm钻孔桩基础，桩距3.5m（中间个别为5.25m）。②桩顶盖梁：同主跨水中墩。③支点梁：采用I30工字钢（通长L=25m）；在工字钢两侧采用12mm厚钢板（底宽25cm×顶宽10cm，间距50cm）焊接加强，并与盖梁顶面的钢板焊接。（3）河滩陆地上支支墩①支墩基础：在处处理地基上上浇注500cm厚扩扩大基础（断断面尺寸400×300cmm），上设设立柱（断断面尺寸1120×80cmm），立柱柱高度按实实际施工情情况调整。所所有构筑物物均为C330钢筋砼砼结构，每每个边跨共共计6座，全桥桥共计122座。②盖梁：采用单层层三排贝雷雷桁架，通通长设置，L=24m。每排贝雷桁架之间采用45型支撑架连结、螺栓紧固。盖梁与纵梁、分配梁之间均采用U型钢抱箍固定。立柱顶设承压钢板（1000mm×600mm×12mm）。③分配梁：采用II30工字字钢（L==1.2mm），对应应贝雷纵梁梁布置，共共计23根。④支点梁：采用22×I30工字字钢（通长长L=24..0m）；；对应每道道贝雷片在在工字钢两两侧采用钢钢板（3000mm××200mmm×12mm）焊接接加强，顶顶面及底面面采用钢板板（200mmm×200mmm×12mm）焊接接连接。（4）贝雷桁架主纵纵梁①在每座系梁下设设置一道448m通长纵梁梁，由单层层7排贝雷桁桁架片组拼拼。②在中轴线左右间间距2m处，各各设置一道道48m通长纵梁梁，由单层层3排贝雷桁桁架片组拼拼。③所有贝雷纵梁均均在上下弦弦增设加强强弦杆，每每排贝雷桁桁架之间采采用90型支撑架架连结、螺螺栓紧固，横横向用抗风风拉杆连接接加固（可可视情况需需要加设16#槽钢横向向连接加强强）。（5）分配横梁与主跨支架相同同。（6）模板系统与主跨支架相同同。3.1.4钻钻孔桩施工工说明：（1）钻孔桩按摩擦擦桩设计，各各支墩钻孔孔桩标高设设计：主跨支墩钻孔桩桩：钻孔桩桩桩顶标高高9m，桩长长43m，桩桩底标高--34m，以5-3砾砂层（或或5-6圆砾层）为为持力层。边跨中支墩钻孔孔桩：钻孔孔桩桩顶标标高10..7m，桩桩长45mm，桩底标标高-344.3m，以5-3砾砂层（或或5-6圆砾层）为为持力层。边跨水中边支墩墩（9#、10#墩旁）钻钻孔桩：钻钻孔桩桩顶顶标高100.7m，桩桩长35mm，桩底标标高-244.3m，以5-1砾砂层为为持力层。桩桩顶标高99m，桩长长43m，桩桩底标高--34m，以5-3砾砂层为为持力层。（2）桩身按常规配配筋，钢筋筋笼总长117.8mm，伸入盖盖梁90ccm。（3）临时支墩钻孔孔桩单桩承承载力必须须满足系梁梁、横梁的的施工荷载载：桩长在在43m～45m的钻钻孔桩单桩桩承载力不不小于20000KN，桩长在在35m的钻钻孔桩单桩桩承载力不不小于15000KN；安全系系数要求不不小于k=2。（4）临时钻孔桩采采用正循环环旋转钻机机造孔、两两层钢护筒筒锁口、泥泥浆护壁，浮吊吊放钢筋笼，砼泵机输送、导管灌注水下混凝土成桩的常规方法进行施工。施工机械选用GPS-10型钻孔桩机，共计投入4台。主要施工方法基本参照《钻孔灌注桩施工方案》所述。（5）有关施工控制制指标：①终孔标高按桩底底标高控制制，结合岩岩样判别。②钻进过程中的泥泥浆指标：：泥浆相对对密度：11.1～1.2；粘粘度：177～18s；含含砂率＜44%；胶体体率＞955%；失水水率＜200mL/330minn。③清孔后沉渣控制制在5cm以内，泥泥浆比重1.02～1.10之间，验验收合格后后即可灌注注砼。④钻孔桩砼为C225，水下砼砼坍落度为为20±1cm，采用用自拌混凝凝土。⑤其余控制指标与与桥梁设计计钻孔桩的的有关规定定一致。（6）接桩施工：钻孔桩标高6mm以上部分分（4m长）按按接桩立柱柱施工，采采用定型钢钢模型浇注注桩顶节段段。施工方方法基本参参照桥梁墩墩柱的施工工工艺。为保证桩顶贝雷雷桁架盖梁梁的横向稳稳定性，对对应每道贝贝雷片在桩桩顶采用预预埋抱箍固固定。接桩桩施工时，在在顶部设一一层Φ8m钢筋网网片，并在在桩顶部预预埋12mmm厚承压压钢板，下下设Φ22mmm锚固钢筋筋；同时预预埋U型抱箍螺螺栓与钢板板焊接，以以便固定贝贝雷桁架。具具体另见附附后详图。3.1.5扩扩大基础施施工说明（1）结构形式：扩大基础只在边边跨陆地河河滩处设置置，每个支支墩6座，全桥桥共计122座。扩大大基础500cm厚，断断面尺寸400×300cmm；立柱断断面尺寸1120×80cmm，高度按按实际施工工情况调整整。所有构构筑物均为为钢筋砼结结构，按常常规配筋设设计。砼标标号C300，坍落度度为14±1cm，采用用自拌混凝凝土。（2）地基处理：挖挖除软弱土土层，并回回填塘渣（厚厚度60ccm），采采用25T压路机压压实。基础础施工后沿沿四周挖排排水沟，防防止地基受受雨水浸泡泡而丧失承承载能力。（3）扩大基础及立立柱均按常常规方法立立模浇注。立立柱施工时时，在顶部部设一层Φ8m钢筋网网片，并在在桩顶部预预埋12mmm厚承压压钢板，下下设Φ22mmm锚固钢筋筋；同时预预埋U型抱箍螺螺栓与钢板板焊接，以以便固定贝贝雷桁架。具具体另见附附后详图。3.1.6临临时墩盖梁梁施工说明明（1）结构形式：盖梁为水中临时时钻孔桩桩桩顶连接系系梁。原设设计考虑采采用单层三三排贝雷桁桁架组拼盖盖梁，但从从安全角度度考虑，为为确保纵梁梁推出或横横移时的稳稳定性，采采用钢筋混混凝土结构构的盖梁更更为可靠。盖梁断面尺寸高高120×宽100cmm、长L=27mm；结构采采用自拌CC30混凝凝土、坍落落度为14±1cm。按普普通配筋设设计，设主主弯起筋（Φ25）和构造造筋（Φ8）。主跨跨支墩盖梁梁顶标高110.2mm；边跨中中支墩盖梁梁顶标高111.9mm。（2）施工方法：立立柱施工完完成后，在在立柱顶设设环形抱箍箍，抱箍上上设2×I440工字钢横横梁；在横横梁上按550cm间间距布设16#槽钢分配配梁，分配配梁上设110×10cmm方木（间间距30ccm）；然然后绑扎钢钢筋、立模模浇注混凝凝土。（3）盖梁顶面铺设设12mmm厚钢板，宽宽50cmm、长25mm；钢板下下设Φ16锚固钢筋筋，上与钢钢板焊接、下下伸入混凝凝土30ccm，每间间距1000cm设2×2根。3.1.7支支架安装施施工说明（1）施工方案经监监理、设计计及建设单单位审批后后，我方立立即进行支支架安装：：由于主跨纵梁为为54m长的的双层贝雷雷桁架结构构，跨度大大、吨位重重、涉及到到封航等问问题，施工工较为困难难，拟编制制专项施工工方案，本本章不再详详述。边跨贝雷桁架纵纵梁的安装装：先在地地面按跨度度单列拼装装好，然后后采用顶推推法单片安安装第一列列梁，其余余梁片采用用拖拉法安安装，完成成贝雷纵梁梁的安装。顶顶推第一列列纵梁时采采用接长贝贝雷片配重重，当顶推推到位后，拆拆去配重梁梁段，安装装好端构件件，然后落落梁横移就就位完成安安装。贝雷桁架盖梁的的安装：先先在地面按按整体拼装装好，然后后采用25T吊机（或或浮吊）一一次性安装装完成。其余分配梁、型型钢等小型型构件由吊吊车或浮吊吊配合人工工作业，按按从下至上上的顺序分分步安装。所有支架上铺方方木，再铺铺箱梁底模模。方木下下垫木楔子子找平，亦亦保证便于于拆模。（2）支架安装时严严格按制定定方案执行行，同时着着重在安全全方面下功功夫，采取取如下措施施：①盖梁与分配梁、分分配梁与纵纵梁间用特特制U型抱箍螺螺栓联接，保保证稳定；；②纵梁之间用支撑撑架联接，必必要时加设设横向连接接件（16#槽钢制作作），使之之成一整体体，均匀受受力；③盖梁与临时墩柱柱通过预埋埋件（墩柱柱施工时提提前预埋）进进行联接，进进一步增加加整个支架架系统的稳稳定性；④全面检查联接件件是否上牢牢，销子是是否牢固、保保险插销是是否插上，各各类螺栓是是否上紧。3.1.7支支架预压及及预拱度设设置考虑梁体自重、支支架的弹性性和非弹性性变形等因因素影响，按按设计要求求对支架进进行预压。用用水准仪观观测加载后后支架垂直直沉降变形形，用全站站仪观测支支架的位移移变形，具具体观测方方法：（1）预压前在贝雷雷梁上沿纵纵向每隔22m设置测测点，找强强度较好直直顺的细铁铁丝铅直垂垂挂在观测测点上，地地面设测站站，对铅直直丝上标记记进行标高高观测，每每加一次荷荷载观测一一次，监测测支架、模模板稳定性性。（2）取其中一道系系梁下支架架纵梁（或或单独取其其中1～3道贝雷桁桁架），采采用沙袋或或钢材等预预压，预压压重量根据据支架设计计计算结果果按等荷载载放置，加加荷重量分分四次，为为该梁体恒恒载的50%、80%、100%（120%），记录录整理每次次加荷观测测的成果。若若设计有具具体要求，则则按设计要要求进行。（3）在加载到设计计荷载后，按按每一个小小时进行一一次观测，在在连续三次次观测沉降降量不变化化即可认为为是大变形形量。（4）观测使用S22水准仪和和全站仪，只只设一观测测站，不积积累误差。（5）预压试验后，根根据各测点点的实际下下沉量及支支架刚度按按二次抛物物线设置一一定的预拱拱度。（6）经过我方验算算，整个支支架的强度度及稳定性性满足要求求（详见附附件计算稿稿），只是是纵梁挠度度稍微偏大大。通过深深入细致的的分析。主主要原因在在于：①有些贝雷桁架片片变形，导导致两层贝贝雷片及贝贝雷片与加加强弦杆之之间存在空空隙；一旦旦加载，此此空隙将被被压死，即即此空隙亦亦转化为“压缩挠度”。②由于贝雷片是通通过销子连连接的，而而销子直径径比栓孔直直径平均小小0.544mm（现现场抽样实实测平均值值），因而而存在“栓孔挠度”。③支架系本身存在在非弹性压压缩变形。实际施工时综合合考虑以上上因素，并并根据预压压试验实测测值设置预预拱度，最最终成型后后的梁底线线形平顺，完完全符合设设计要求。3.2一般工工序施工3.2.1模板施施工（1）模板选型为确保构筑物外外观平整、光光滑、美观观，本工程程砼外露表表面模板均均采用100××200××1.5ccm的覆膜膜多层胶合合板。覆膜膜多层胶合合板具有较较大强度、刚刚度，而且且表面光滑滑平整、板板面大，可可减少模板板拼缝，砼砼表面质量量好。模板板脱模剂采采用专用脱脱模精制油油剂，侧模模采用包底底模形式，安安装前下口口拼缝处垫垫衬泡沐双双面胶带，以以防漏浆。（2）模板的安装施工流程：安装装底模→安装侧模→绑扎钢筋→安装内模模。①底模铺设前应根根据系梁横横断面尺寸寸设计。模模板以构件件中心线向向两边安装装，顺桥放放置。底模模下设横向向10×100cm方木木，中心间间距30ccm，下面面为分配横横梁。铺设设时保证底底板线形接接顺，每22m按设计计标高及轴轴线座标复复查一次。②侧模采用胶合板板拼装，外外加竖向加加劲木（10×100cm方木木）中心间间距20ccm，水平平方向用2根Ф48钢管夹箍箍，间距为为60cmm，内穿PVC套管Ф16拉杆、对对拉螺栓山山形卡固定定。侧模与与底板的接接缝须紧密密，不得漏漏浆。③芯模采用九夹板板、方木框框架等固定定成型。芯芯侧模采用用采用内支支撑固定，为为防止倒角角处芯模上上浮，采用用铁丝拉于于底板钢筋筋上固定。芯芯侧模板在在底板及腹腹板砼浇注注后拆除，芯芯顶模板考考虑一次性性投入。（3）模板的拆除施工流程：（拆拆除芯模→）拆除侧侧模→降低组合合钢支架→拆除底模模。拆模时间按规范范执行，非非承重侧模模板，在砼砼强度能保保证其表面面及棱角不不致因拆模模而受损时时拆除。3.2.2钢筋施施工（1）施工顺序及流流程钢筋加工是确保保工程质量量的重点所所在，因此此各道工序序严格按有有关施工规规范进行。预预应力筋穿穿束在底板板及腹板钢钢筋绑扎后后进行，具具体施工方方法后有详详述。施工流程：进场场检验（合合格）→划线→摆料→绑扎或焊焊接。钢筋绑扎顺序：：支点端横横梁钢筋→底板钢筋→腹板及构构造钢筋→顶板钢筋→预埋钢筋筋。（2）施工要点①钢筋进场必须有有质保书，并并在试验合合格后使用用。钢筋堆堆放合理，并并标上标识识牌，避免免混淆，预预留下的短短料亦按规规格堆开，以以便加工时时用。②钢筋接头采用闪闪光对焊及及搭接电弧弧焊，严格格按照有关关规范要求求，焊接前前必须清除除钢筋的铁铁锈和油污污等。钢筋筋端部的扭扭曲、弯折折应予以矫矫直或切除除。钢筋闪闪光对焊接接头处不得得有横向裂裂纹，与电电极接触处处的钢筋表表面不得有有明显的烧烧伤。③钢筋加工：严格格按设计图图进行翻样样，并按一一条龙的流流水作业。每每种成型钢钢筋件需设设置明确标标志，归类类堆放，而而且需要专专人保管，提提货。④钢筋绑扎：明确确施工图纸纸钢筋的形形状和尺寸寸，确定绑绑扎程序，保保证钢筋绑绑扎牢固、准准确。特别别是箍筋角角与主筋的的交接点应应牢固，必必要时电焊焊连接。⑤在上下双层钢筋筋地段，为为保证上层层钢筋的位位置正确不不下挠，按按图纸设架架立筋。考考虑到砼入入模冲击力力，若按图图纸设计仍仍不够时，可可另行增加加。顶板、底底板钢筋的的上下层采采用∏型钢筋来来控制，腹腹板内外层层的钢筋间间距用∽型钢筋来来控制。⑥钢筋保护层将严严格按设计计要求用砂砂浆垫块控控制。⑦钢筋工序完成后后，请监理理工程师验验收合格后后，方可支支模浇砼。3.2.3混凝土土施工（1）混凝土配合比比要求系梁及横梁采用用C50砼，坍落落度14±1ccm，在拌拌合站集中中拌制、通通过大功率率砼泵机泵泵送入模。根据设计及施工工工艺的要要求，混凝凝土必须同同时满足高高强、早强强、高流态态、缓凝四四大技术指指标，在砼砼配合比中中加入高效效减水剂。要要求砼应符符合下列技技术指标：：①混凝土强度：ffc3≥42.55Mpa；；fc28≥50Mppa；②水泥用量：≤5500kgg/m3；③混凝土坍落度：：控制在114±1cm；。④凝结时间：初凝凝不小于88h，终凝凝不大于112h。（2）施工准备砼浇筑前对模板板、钢筋等等进行一次次全面检查查和清理，以以确保工程程质量。（3）施工程序每个系梁构件分分两阶段浇浇注：先浇浇注底板和和腹板，然然后支立芯芯顶模、绑绑扎顶板钢钢筋，经过过施工缝处处理后，再再浇注顶板板完成。每每阶段混凝凝土均一次次性浇注完完成。端横梁与系梁一一起浇注，其其余中横梁梁按设计布布置分阶段段浇注；每每个中横梁梁构件均一一次性浇注注完成。在系梁及端横梁梁端头设后后浇带，待待系梁预应应力施工完完成后浇注注。（4）浇注顺序浇注施工根据分分段分层的的原则进行行，具体顺顺序是：先先跨中后两两端支点，先先底板、腹腹板、最后后顶板，由由下而上、由由低向高进进行。为防止桥墩与支支架发生不不均匀沉降降，造成混混凝土梁在在桥墩处产产生裂缝，每每个构筑物物从跨中向向两端支点点浇注混凝凝土（边跨跨两侧同步步对称进行行），最后后浇注桥墩墩上部梁体体砼，这样样在浇注桥桥墩处梁部部混凝土时时，支架变变形基本完完毕。（5）施工缝设置和和处理横梁砼一次性浇浇注完成，无无需设置施施工缝。系系梁砼分两两阶段浇注注，因此须须在阶段接接触面设置置工作缝。工工作缝位置置设在顶板板和腹板的的连接处。工工作缝的处处理按规范范要求进行行，以保证证工作缝砼砼表面顺接接美观。系梁二次浇筑顶顶板前，接接触面和预预埋钢筋应应清理干净净，砼界面面的浮浆必必须凿除、表表面凿毛，砼砼浇注前应应用水冲洗洗干净。（6）浇注方法梁段的浇注高度度沿浇注各各阶段横断断面，以斜斜坡层(倾角20～25°)向前推进进。砼的供应速度330～45m3/h左右，灌灌注时应一一气呵成，不不允许出现现因砼中断断供应而造造成人为的的施工缝。砼砼振捣采用用高频插入入式振捣器器，砼振捣捣沿钢筋内内侧距外模模15cmm左右布置置振捣点，振振捣间距30～40cm，每次振振捣时，均均需快插慢慢拔，直到到砼不再下下沉、表面面浮浆不再再起泡为止止。上层浇浇捣时振动动棒应插入入下层砼5～10cm，以防止止分层面产产生。为减少砼内的水水气泡，砼砼浇捣采用用二次振捣捣工艺。第第一次在砼砼布料后振振捣，第二二次在砼静静置一段时时间后再振振捣，一般般是第二层层浇筑前进进行，而最最上层砼一一般在0.5h后进行第第二次振捣捣。系梁底板砼先浇浇注，在腹腹板砼浇注注时随时检检查底板砼砼有无异常常情况。腹腹板砼振捣捣完成后，不不得再在底底板上振动动，以免腹腹板砼下滑滑造成空洞洞式裂缝。对对支座顶、锚锚具及钢筋筋较密处应应特别加强强振捣。砼砼浇筑过程程中，派专专人值班，经经常检查支支架、模板板等受力情情况以及钢钢筋及预埋埋件位置，及及时处理应应急事件。顶板上表面砼必必须收浆、抹抹光，确保保顶板混凝凝土面的平平整度和外外观质量。砼砼浇捣时应应另置施工工人员脚手手平台，且且支撑固定定与模板和和钢筋的支支架分开支支连。（7）砼养护砼浇捣后，必须须及时养护护。养护方方法采用麻麻袋包覆盖盖，麻袋包包覆盖应经经常浇洒。养养护时间按按季节而定定，养护期期间应保证证砼表面始始终保持湿湿润。（8）施工注意事项项①混凝土浇筑方法法应经监理理工程师批批准。混凝凝土在运输输及浇筑过过程中不得得发生污染染、离析和和材料损失失等损失。②已初凝的混凝土土不得使用用，不允许许用加水或或其它办法法变更混凝凝土的稠度度。浇筑时时坍落度不不在规定界界限之内的的混凝土不不得使用。③浇筑混凝土前，应应全面检查查模板和钢钢筋，确保保清除干净净、无杂物物。应检查查混凝土的的均匀性和和坍落度，经经监理工程程师检查批批准后才能能开始浇筑筑混凝土。④混凝土浇筑作业业应连续进进行，如发发生中断，应应立即向监监理工程师师报告。⑤浇筑砼时，应派派专人看管管，及时纠纠正钢筋偏偏差。⑥混凝土浇筑期间间的气温不不低于+5℃，也不得得高于+32℃。3.3预应力力施工系杆和横梁预应应力钢束均均采用高强强度低松驰驰Фj15.224mm钢钢绞线，标标准强度为为18600Mpa，设计以以应力控制制为主，控控制应力为为σK＝0.755Rby＝13955Mpaa（中横梁梁为0.700Rby＝13022Mpaa）。锚具具采用OVM115－7和OVM115－12锚具，千千斤顶选用用YCW5500、YCW2250。3.3.1施施工顺序：：（1）系梁按设计要要求分五个个阶段张拉拉：①系梁及端横梁浇浇注后进行行第一阶段段预应力施施工（N1、N12）；②钢管拱安装、拱拱肋混凝土土顶升后进进行第二阶阶段预应力力施工（N7、N6）；③吊杆第一次张拉拉后进行第第三阶段预预应力施工工（N3、N4、N9、N10）；④施工剩余横梁，吊吊杆第二次次张拉后进进行第四阶阶段预应力力施工（N2、N11）；⑤铺设桥面板，吊吊杆第二次次张拉并松松落支架后后，进行第第五阶段预预应力施工工（N5、N8）。（2）端横梁按设计计要求分三三个阶段张张拉：①端横梁浇注施工工完成后进进行第一阶阶段预应力力施工（N2、N3）；②桥面板施工完成成后进行第第二阶段预预应力施工工（N1）。③待系梁张拉、后后浇带混凝凝土施工完完成后进行行第三阶段段预应力施施工（后浇浇带内的N1～N3）。（3）中横梁按设计计要求分二二个阶段张张拉：①横梁浇注施工完完成后进行行第一阶段段预应力施施工（N2第一次张张拉）；②铺设桥面板后，进进行第二阶阶段预应力力施工（N1、N2第二次张张拉）。3.3.2预预应力钢绞绞线进场及及下料：（1）预应力钢绞线线进场时必必须有出厂厂合格证，并并按规范要要求频率在在监理见证证下抽取试试样进行复复试，合格格后方能使使用。（2）检验合格后，应应按供货批批号分组将将预应力钢钢绞线存放放在通风良良好的仓库库中。露天天堆放时，应应搁置在方方木支垫上上，离地高高度不少于于20cmm，每盘标标牌整齐，上上面覆盖防防雨布。（3）钢绞线下料场场地应平坦坦，下垫方方木或彩条条布。两端端张拉钢绞绞线增加工工作长度11.7m，单端张张拉的工作作长度为11m，下料料长度误差差控制在－－50～＋1000mm。（4）钢绞线的下料料采用砂轮轮切割机切切割。钢绞绞线编束，应应在平地上上进行，按按规定根数数逐根排列列理顺，将将钢绞线合合拢捆扎成成束。3.3.3波波纹管制安安（1）波纹管搬运与与堆放：波波纹管搬运运时应轻拿拿轻放，防防止弯折变变形。波纹纹管不得直直接堆放在在地面上，并并应采取有有效措施防防止锈蚀。（2）波纹管连接：：采用大一一号同型波波纹管，接接头管的长长度不少于于300mm，接头头两端用密密封胶带封封裹，防止止漏浆。（3）波纹管安装：：应事先按按设计图中中预应力筋筋的曲线坐坐标在梁侧侧模或箍筋筋上定出曲曲线位置。波波纹管的固固定采用井井字架焊在在箍筋上，间间距50ccm。安装装就位过程程中，应尽尽量避免反反复弯曲，以以防管壁开开裂，还应应防止电焊焊火花烧伤伤管壁。（4）安装后，应检检查其位置置、曲线形形状是否符符合设计要要求，波纹纹管的固定定是否牢靠靠、接头是是否完好，管管壁有无破破损等。如如有破损，应应及时用胶胶带修补。3.3.4预预应力钢绞绞线的穿束束钢束穿束前，先先对孔道清清孔。穿束束采用金属属网套法，先先用孔道内内预留的Φ4钢丝绳将将牵引网套套的钢丝绳绳牵入孔道道，再用人人工或绞磨磨牵引。3.3.5张张拉施工准准备（1）锚具、夹具进进场预应力筋锚具、夹夹具进场时时应对外观观质量进行行检查，不不得有裂缝缝、伤痕、锈锈蚀，尺寸寸不得超过过允许偏差差，按规范范抽查锚具具、夹具的的强度，合合格后方可可使用。（2）张拉设备选用用及标定本工程张拉选用用YCW5500、YCW2250、ZB4－505型电动油油泵。张拉拉机具设备备及仪表，应应由专人使使用和管理理，并应定定期维护和和校验。张张拉设备应应配套标定定，以确定定张拉力与与压力表读读数的关系系曲线。当当发生下列列情况以一一时，应重重新标定：：①千斤顶经过拆卸卸修理；②千斤顶久置后重重新使用；；③使用次数超过2200次或时间间超过6个月；④压力表受过碰撞撞或出现失失灵现象；；⑤更换压力表；⑥张拉中预应力筋筋发生多根根破断事故故或张拉伸伸长值误差差较大。（3）张拉前砼强度度检验预应力筋张拉前前，应提供供系梁砼强强度试验报报告，当系系梁砼达到到90%强度（横横梁80%）且砼有有效龄期达达7天以上时时，方可进进行张拉。（4）张拉施工前的的其它准备备工作①张拉操作平台的的搭设；②构件端头清理及及钢绞线清清理；③动力电源及照明明电源布置置；④张拉班组布置及及安全技术术交底；⑤工具锚、限位板板等配套设设备及配套套工具准备备；3.3.7预预应力筋张张拉（1）原则上以构件件中心线及及中性轴为为准，尽量量同步、对对称张拉，不不对称束数数不得超过过一束。张张拉时，预预应力筋按按设计次序序分阶段张张拉：先横横向束、后后纵向束；；纵向先腹腹板束、后后底板束、最最后顶板束束。（2）、预应力筋张张拉程序：：0→10%σk→1000%σk（持荷2分钟）→σk（锚固）。（3）张拉力有关数数据张拉预应力钢绞绞线时，应应力应变双双控制。钢钢绞线标准准强度Rby＝18600Mpa，张拉控控制应力系系梁及端横横梁为0.755Rby＝13955Mpaa、中横梁梁为0.700Rby＝13022Mpaa；弹性模模量Ey＝1.95×1105Mpa。（4）安装锚具与张张拉设备①安装锚具应注意意工作锚环环或锚板对对中，夹片片均匀打紧紧并外露一一致；千斤斤顶上的工工具锚孔位位与构件端端部工作锚锚的孔位排排列要一致致。②安装张拉设备时时，对直线线预应力筋筋，应使张张拉力的作作用线与孔孔道中心线线重合，对对曲线预应应力筋，应应使张拉力力的作用线线与孔道中中心线未端端的切线重重合。（5）张拉过程①油泵供油给千斤斤顶张拉油油缸，按三三级加载过过程依次上上升油压，分分级方式为为10%、20%、100%，每级加加载均应量量测伸长值值，并随时时检查伸长长值偏差。②张拉到规定油压压后，持荷荷复验伸长长值，合格格后锚固。3.3.8张张拉伸长校校核伸长值校核应在在张拉过程程中同时校校核，采用用测量精度度不大于±1mm的标标尺测量。如如果实际上上伸长值超超出计算伸伸长值的±6%，则应暂暂停张拉，在在采取措施施后，方可可继续张拉拉。3.3.9孔道道压浆及封封锚张拉结束后，经经监理工程程师认可后后，方可割割除工作钢钢绞线，并并应及时压压浆，以不不超过24小时为宜宜，最迟不不得超过3天。压浆浆前先将锚锚塞周围的的预应力间间隙用水泥泥浆封锚。封封锚水泥浆浆抗压强度度不足10Mppa时不得压压浆。压浆前必须对孔孔道、排气气孔、压浆浆孔，以及及压浆机设设备等全面面检查。压压浆前应用用压力水冲冲洗孔道然然后用压缩缩气排除孔孔内积水。压浆用的水泥采采用标号不不底于42.5的硅酸盐盐或普通硅硅酸盐水泥泥，水灰比比不大于0.4，强度不不得低于设设计值C40。搅拌后后三小时泌泌水率应控控制在2%。压浆泵输浆压力力宜保持在在0.5～0.6Mpa，并应有有一定的稳稳定时间（30s），出浆浆口在流出出浓浆后即即用木塞塞塞住，然后后关闭连接接管和输浆浆管嘴。压浆顺序应先下下后上，并并应集中将将一处的孔孔道一次压压完，以免免孔道漏浆浆堵塞邻近近孔道，如如孔道不能能一次压完完，应将相相邻未压浆浆的孔道用用压力水冲冲洗，使今今后压浆畅畅通无阻。压浆时，每班应应留取不小小于三组的的7.07×77.07×7.07cmm立方体块块，标准养养护28天，检查查其抗压强强度作为水水泥浆质量量的评定依依据。压浆过程中及压压浆后48小时内，结结构砼温度度不得低于于＋5℃，否则应应采取保温温措施。封封端前，先先将接缝处处凿毛并冲冲洗干净，然然后设置钢钢筋网，浇浇筑封端砼砼。4.施工质量量保证措施施4.1质量目目标系梁及横梁分项项工序施工工的质量目目标是：合格率：1100%优良率：995%以上，杜杜绝质量事事故。4.2质量保保证体系及及管理机构构建立以项目经理理为工程质质量第一责责任人的工工程质量管管理机构，和和以项目总总工程师负负责的工程程技术、质质检、试验验、测量四四位一体的的质量保证证体系，严严格施工过过程中的质质量控制；；同时为质质检、试验验、测量体体系配备职职业道德良良好、工作作态度认真真、责任心心强和技术术水平高的的工程技术术人员从人人员素质上上保证工程程质量。工程质量保证体体系及质量量管理机构构详见《实实施性施工工组织设计计》所述。4.3质量量保证措施施4.3.1制制度保证措措施实行全员工程质质量岗位责责任制，明明确每个职职工自身工工作范围内内在工程质质量方面的的责任、权权利和利益益，重奖优优质、严惩惩劣质，确确保每个职职工的工作作质量，以以此来保证证工程质量量。4.3.2质质量检验保保证措施分部工程质量控控制坚持“预防为主主，检验试试验把关相相结合”的方针。在在施工中，建建立操作人人员自检、班班组互检、工工序交接检检和工前检检查、工中中检查和工工后检查以以及分项分分部检验、定定期检和随随机抽查的的内部检查查制度。工工序质量检检验包括整整个下部结结构分部工工程施工所所有工序过过程的检验验，由工序序(工班)质检员按按施工技术术标准进行行自检合格格后，报项项目部安质质部门进行行专检合格格后填写检检验报告，报报监理工程程师检查合合格签字后后，方可进进行下道工工序施工，不不合格的工工程必须无无条件立即即进行返工工重作。具体控制程序详详见分部工工程质量控控制程序、工工序质量检检查程序图图。4.3.3技技术组织措措施（1）钢筋施工质量量保证措施施①钢筋必须提供出出厂质量保保证书，对对使用的钢钢筋，要严严格规定取取样试验合合格后方能能使用。②操作人员必须持持证上岗，焊焊接头要经经过试验合合格后，才才允许正式式作业。③钢筋配料卡必须须经过技术术主管审核核后，才准准开料，开开料成型的的钢筋，应应按图纸编编号顺序挂挂牌，堆放放整齐，钢钢筋的堆放放场地要采采取防锈措措施。专人人负责钢筋筋垫块（保保护层）的的制作，要要确保规格格准确、数数量充足，并并达到足够够的设计强强度。④钢筋绑扎完毕后后，要经过过监理工程程师验收合合格后，方方可浇注混混凝土。在在混凝土浇浇注过程中中，必须派派钢筋工值值班，以便便及时处理理位移等问问题。（2）模板施工质量保保证措施①模板要经过结构构设计，保保证有足够够的强度和和刚度，并并要装拆方方便；加工工钢模板时时要严格按按技术规范范施工，实实行三级验验收程序。②系梁底模、侧处处模采用大大面竹胶板板，确保系系梁外光平平整、整洁洁。③模板安装前，应应进行试拼拼，并编好好号，以保保证模板间间接缝的严严密，安装装时按编号号顺序进行行。④模板安装时要涂涂脱模剂，模模板缝隙要要严密填塞塞，并注意意控制高差差、平整度度、轴线位位置、尺寸寸、垂直度度等技术要要求，防止止漏浆、错错装等错误误。⑤模板、支架以下下工序操作作时，应派派专人不断断检查，发发现问题及及时解决。拆拆卸模板、支支架时，应应按规定顺顺序拆除、小小心轻放，并并将配件收收集堆放。（3）混凝土施工质量量保证措施施①根据混凝土的强强度要求，准准确计算出出混凝土的的配合比，并并申报监理理工程师审审批，监理理工程师同同意后方可可使用，使使用过程中中，要严格格按照配合合比执行。②质检工程师到搅搅拌站监督督检查配合合比执行情情况及原材材料、坍落落度、试件件取样、称称量衡器检检查校准及及拌合时间间是否相符符。③混凝土出盘前必必须经过坍坍落度试验验，符合要要求后才能能浇注，否否则重拌。④浇注前，全部模模板和钢筋筋要清洗干干净、无杂杂物，模板板若有缝隙隙应嵌填密密实，并经经监理工程程师检查批批准后可浇浇注；浇注注方法必须须经监理工工程师的批批准。⑤浇注施工时，要要严格控制制分层厚度度，最大不不能超过330cm，同时时要严格控控制砼自由由下落高度度，最高不不能超过22m，否则使使用串筒或或流槽，以以免砼产生生离析。⑥浇注作业应连续续进行，如如因故发生生中断，其其中断时间间应小于前前次砼的初初凝或重塑塑时间，超超过中断时时间，应采采取相应措措施处理，并并立即向监监理工程师师汇报。⑦混凝土振捣时，振振捣器的插插入或拔出出时的速度度要慢，振振捣点均匀匀，在振捣捣器不能达达到的地方方辅以插铲铲式振捣，以以免发生漏漏振现象。⑧施工缝的处理，应应按规定或或监理工程程师的要求求进行。在在旧混凝土土表面浇注注新混凝土土前，必须须将其表面面凿毛清洗洗干净，用用水湿润后后，先浇一一层水泥砂砂浆以确保保新旧混凝凝土之间能能结合良好好。⑨混凝土终凝后要要采取洒水水养护，保保湿养护时时间不少于于14天。（4）支架施工质量保保证措施①支架施工严格按按有关施工工技术规范范的要求和和设计图纸纸的相关规规定进行。②支架搭设前进行行做好交底底工作，并并组织技术术人员对支支架构配件件按施工规规范要求进进行检查，严严禁使用不不合格的构构件和配件件。③支架支墩及基础础必须坚实实可靠勿使使沉陷，施施工应提前前进行。④支架搭设完后采采取预压措措施，以减减小支架的的非弹性变变形，避免免施工中地地基不均匀匀下沉，并并根据现场场情况复核核预留施工工预拱度。⑤支架经“加载验验收”合格后，方方允许交付付使用，并并应向下一一工序人员员详细交底底，提醒注注意事项。⑥现场技术人员对对各种设备备、支架的的稳定性、强强度等进行行验算，并并经常检查查施工工程程是否符合合控制要求求。（5）预应力张拉施工工质量保证证措施①张拉机具应与锚锚具配套使使用，应在在进场时进进行检查和和校验。质质量必须符符合设计要要求。②钢绞线、锚具和和夹具的类类型须符合合设计规定定和预应力力钢材张拉拉的需要。锚锚夹具须经经过技术鉴鉴定和产品品鉴定，出出厂前应由由供方按规规定进行检检验并提供供证明书；；进场后按按规范要求求进行抽检检、复试。③穿束前应检查锚锚垫板和孔孔道，锚垫垫板应位置置正确，孔孔道内应畅畅通，无水水份和杂物物。④调直后的预应力力筋不得有有烧伤及发发蓝现象。预预应力筋束束以须确保保直顺，不不扭转，不不松散。⑤预应力张拉采用用应力、应应变双控，并并严格按设设计张拉程程序进行施施工。5.安全生产产保证措施施5.1施工安安全保证体体系施工过程的安全全生产管理理，必须贯贯彻执行“安全第一一，预防为为主”的方针，在在进行生产产管理过程程中，采用用制度、组组织、技术术等手段，并并根据生产产中人、机机、料、法法、环等因因素，有效效地控制生生产活动中中的不安全全因素。项目经理部由一一位副经理理分管安全全(并设专职职安全员2～3人)，各作业业队有一名名副队长抓抓安全，施施工班组设设兼职安全全员，齐抓抓共管。安全保证体系及及安全管理理机构详见见《实施性性施工组织织设计》所所述。详见见《下部结结构施工方方案》中所所述。5.2施工安安全保证措措施5.2.1安安全施工一一般规定①加强劳动力的保保护工作，搞搞好安全生生产、贯彻彻“安全生产产、预防为为主”的方针。②建立健全各工种种、各施工工环境下的的施工安全全规章制度度，做好上上岗前职工工安全施工工培训工作作。③工程参与建设人人员必须严严格遵守安安全生产的的规章制度度，严禁违违章指挥和和违章作业业。④特殊工种必须持持安全考核核证上岗，严严禁无证操操作及违章章作业，违违者重罚。⑤加强安全设施建建设，施工工地段设立立醒目标志志、标牌、值值勤岗亭等等，确保安安全生产。⑥建立健全安全生生产检查制制度，并定定期或不定定期检查，发发现问题及及时纠正并并采取防范范措施。⑦进入施工现场的的全体员工工坚决做到到“三不伤害”。5.4.2施施工用电的的安全防护护措施①严格按编制的《临时用电组织设计》布置现场临时用电线路，并采用三相五线制，严禁乱拖乱拉。②施工现场使用杭杭州市要求求的统一标标准配电箱箱。严格做做到三级配配电二级漏漏电保护。施施工电器设设备的保护护接地、接接零措施必必须严格按按照规定实实施。工作作照明灯使使用安全电电压。③经常对现场用电电设备进行行安全检查查，定期测测试漏电开开关及接地地电阻，发发现隐患立立即整改。5.4.3支支架及模板板施工安全全保证措施施①制定详细的支架架安装及拆拆除安全规规则，并在在安装前作作技术交底底。②安全文明科提出出安全防护护设施计划划，机械设设备科采购购，安全带带、安全网网、脚手板板均应现场场做冲击实实验。③施工作业队向工工程科、安安全文明科科、质检科科提交自检检报告，有有上述部门门按有关程程序组织检检查、验收收。④支架的搭设符合合安全技术术规程的规规定。有关关人员检查查验收、试试压，确认认合格后现现场进行签签证。支架架拆除时，应应经技术部部门和安全全员检查同同意后方可可拆除并按按自上而下下，逐步下下降进行；；严禁将架架杆、扣件件、模板等等向下抛掷掷。⑤拆模吊篮要悬挂挂牢固，不不得摇摆晃晃动。步板板铺设牢靠靠，安全网网布设严密密。5.4.4高高空作业的的安全措施施①所有进入施工现现场的人员员必须戴好好安全帽，并并按规定配配戴劳动保保护用品，或或安全带等等安全工具具。②作业人员不得穿穿拖鞋、高高跟鞋、硬硬底易滑鞋鞋和裙子进进入施工现现场。③进行两层或多层层上下交叉叉作业时，上上下层之间间应设置密密孔阻烯型型防护网罩罩加以保护护。在距边边缘1.2～1.5m处设设置护栏或或架设护网网，要稳固固可靠。④高度超过2m的的架子要由由架子工去去完成。⑤施工平台应挂配配醒目的安安全警示牌牌，夜间施施工必须有有充足的灯灯火照明。⑥雨天、雷暴、六六级上大风风、台风停停止作业。5.4.5机机械操作及及起重吊装装的安全防防护措施①各种机械设备的的操作人员员必须经过过相应部门门组织的安安全技术操操作规程培培训，考试试合格后，持持有效证件件上岗。有有禁忌病症症的人员，不不准进行机机械操作。②机械操作人员工工作前，应应对所有的的机械设备备进行安全全检查，严严禁带病使使用，严禁禁酒后作业业。③机械操作人员只只要离开机机械设备，必必须按规定定将机械平平稳停放于于安全位置置，并将驾驾驶室锁好好，或把电电器设备的的控制箱拉拉闸上锁。④指挥施工机械的的作业人员员，必须在在操作人员员可以看到到的安全地地点，并用用明确规定定的指挥联联络信号进进行指挥。⑤使用钢丝绳的机机械，在运运转中严禁禁用手套或或其他物件件接触钢丝丝绳，用钢钢丝绳拖、拉拉机械或重重物时，人人员应远离离钢丝绳。⑥起重作业应严格格按照《建建筑机械使使用安全技技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。⑦定期组织机电设设备、车辆辆安全大检检查，对检检查中查出出的安全问问题，按照照“三不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。5.4.6预预应力张拉拉安全技术术措施①施工前，仔细检检查所用的的机具和支支架，确认认无问题方方可进行操操作。②张拉工地应设置置必要的安安全标志提提醒注意，无无关人员不不得进入，千千斤顶的对对面及后面面严禁站人人，作业人人员只能站站于千斤顶顶的两侧。③操作人员须穿戴戴劳保用具具，并配置置对讲机，保保证两端张张拉及时联联系。④电动油泵开动后后，进、回回油速度与与压力表指指针升降应应平衡，均均匀一致，安安全阀保持持灵敏可靠靠。⑤张拉后的钢筋管管道压浆前前严禁碰击击、踩踢，压压浆时也要要避开钢筋筋端部，以以防钢筋突突然断裂伤伤人。⑥管道压浆时，先先调整好安安全阀，严严格按规定定压力压浆浆作业。要要注意用电电的安全，经经常检查电电源线。其他安全技术保保证措施详详见《实施施性施工组组织设计》所所述。5.3水中施施工安全保保证措施本工程桥位处水水域全宽约约120mm，由于本本桥址处河河道窄，X江潮汐对对施工影响响大，船只只通航对水水上施工存存在很大的的威胁。因因此我部充充分考虑各各种因素，并并结合施工工实际采取取相应的预预防和应急急处理措施施：第一方面，项目目部建立以以项目经理理为组长、安安全文明科科长为执行行组长的的的安全领导导小组，并并设立水中中施工专职职安全员；；同时，加加强与航道道部门的沟沟通和合作作，发布航航行通告，协协助做好本本桥位处航航道的航行行管理，从从而确保航航道畅通和和施工安全全。另一方方面，我项项目部按航航道部门的的要求采取取一切必要要的安全保保证措施，并并在相关水水上施工设设施和船舶舶上作好安安全防护工工作。5.3.1跨跨河道交通通组织本工程水中支架架分为主跨跨和边跨两两部分。其其中，边跨跨支架由于于近一半在在河滩上，水水道狭小，不不能作为通通航孔。主主跨支架为为单跨结构构，跨径445m。因因此，可利利用主跨通通航孔作为为通航路线线，航道净净宽度可达达42m，单单向通航净净宽度可达达21m：（1）向上游行驶的的船只经由由通航孔南南侧通行；；（2）向下游行驶的的船只经由由通航孔北北侧通行。5.3.2跨跨河道安全全保证措施施（1）与航道部门联联系，发布布航行通告告，并配合合有关部门门作好宣传传工作。（2）按航道部门的的要求，在在通航孔处处设置临时时航道标志志，并在航航道上、下下游2000m范围内内设置航行行导向标志志。同时，沿沿通航孔道道两侧设红红灯警示，在在不通航的的孔径处打打设木桩以以便隔离航航道区与施施工区，以以预防船撞撞。（3）夜间必须设置置照明指示示装置和自自发光警示示标志，并并在上、下下游1000m处设置航航行信号，以以确保航道道全天候24小时航行行安全。（4）架设钢管拱时时提前与航航管部门联联系协商，以以便吊装拱拱时封闭航航道，确保保通航和施施工安全。5.3.3安安全教育工工作措施（1）精心组织安排排，合理布布置规划，严严格施工管管理，加强强过程监管管，确保航航道畅通和和船舶航行行安全。（2）开工前和施工工期间定期期或不定期期，对所有有施工人员员特别是各各种司乘人人员进行航航道交通安安全教育和和保畅技术术交底，增增强和提高高其交通、安安全意识，交交通保畅人人人有责。5.3.4施施工过程防防护措施（1）在实施和使用用阶段，尤尤其是在洪洪水季节，派派专人负责责测量各墩墩位处冲刷刷深度并作作记录，根根据实际需需要进行抛抛砂袋或石石笼等防护护。另外，（2）施工时派专人人实行24小时看护护作业，对对所设置各各种交通安安全标志进进行检查，确确保其位置置不歪斜，不不丢失，真真正确保航航行安全。（3）对我部的打桩桩船、浮吊吊、驳船以以及临时租租用的水上上设备进入入施工现场场后及时到到航管部门门登记，并并按航管的的要求设置置相关设施施。5.3.5桥桥位通航航航道处、系系梁支架下下方的天棚棚防护措施施施工期间自系梁梁承重贝雷雷桁架安装装开始，就就存在航道道通航和通通航区域桥桥上作业同同时进行的的必然。因因此，确保保航道通航航船只的安安全是关键键。而影响响范围是两两幅(上下游两两幅系梁位位置)贝雷桁架架上的作业业面，我们们采取在通通航区域范范围内设置置天棚防护护措施。具具体天棚防防护方案如如下：（1）当贝雷梁安装装结束后，在在其顶面凡凡是施工出出现上下作作业的范围围纵向每边边加宽5000cm，横横向每边加加宽60～80cm的区域内内，用Ф48×3..5mm钢钢管按照常常规工作脚脚手架的方方法搭设，满满铺竹脚手手片和安全全网并用18号铁丝与与贝雷梁绑绑牢，防止止细小物件件向下落。（2）天棚的两侧与与上作业面面的两侧防防护栏杆（栏栏杆比工作作面高出1150