6关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

.第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程〔砼根底、砼挡墙、砼坝体〕作为本工程关键部位，其施工工程质量保证措施和施工技术措施如下：1、质量保证措施1.1、思想重视、管理到位、精选劳动力1.1.1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周1.1.2、组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。1.1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥的队伍。1.2、制定切实可行的技术措施。1.4、人员、机械、工艺控制措施1.4.1、使用技术素质较高的工人，专业工作人员必须坚持持证上岗制度。1.4.2、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武1.4.3、每半个月组织工程经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。1.4.4、将每个单元工程的质量落实到人，对具体负责.合理运用鼓励机制，充分调动人的积极性，确保每个单元工程的质量到达招标文件要求。1.4.5、选用科技含量高、性能好、精确度高的施工设1.4.6、制定设备、工器具使用管理方法，责任到人，定期维护，以确保设备和工器具良好。1.4.7、根据有关规定，对测量、计量、试验设备进行定期维护、检查或鉴定，确保其完好、精确。1.4.8、严格执行国家现行的有关规程标准、技术标准，执行业主、监理工程师的指示，执行本单位有关质量体系文1.4.9、建立完善的工程技术质量保证体系，严格按照质量控制程序控制工程质量，使质量检查制度化、程序化。1.4.10、对数据记录进行复核，记录人员及质检员要全天候为施工效劳。并认真检查轴线及工艺是否符合设计要终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检根底上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在签字前方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。1.6、混凝土工程施工提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。.预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、上下差留置、平整度。对有钢筋部部位进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。混凝土施工质量控2、施工技术措施.1.1、砼根底砼浇筑前，必须作好准备工作。2.1.1.2.1、模板工程线条顺直、标高一致、易支易折等特点。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。2.1.1.2.2、砼浇筑方法同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一爆皮、龟裂等现象。.砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼到达初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养2.1.2、砼挡墙本工程砼挡墙采用埋石砼，埋石率为20%。埋石砼的埋再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1／3。要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/cm。块石应大缝处理。浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，防止振捣过度。为了保证入仓石块不砸坏新浇筑的埋石混凝土，石块必须放置在新浇的仓号附近，或新浇仓号内，但埋石自由落入m人工在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制埋石量、埋石大高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距.离，以不影响振捣为原那么，提高埋石混凝土质量。2.1.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾2.1.4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振振捣时应注意，振动器与侧模应保持50-lOOmm的距离；插入下层混凝土50-lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边格控制混凝土的标高。2.1.5、混凝土拆模与养生2.1.5.1、拆模模板撤除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不至因拆模而受损坏时方可撤除。撤除模板时，不允许分类妥善存放。2.1.5.2、养生在混凝土浇筑完毕到达初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。养生时间为7d，并且在养生期间不得.2.1.6、沉降缝设置沉降缝的设臵目的：是防止结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规那么的多处裂缝，而使设臵一道，沉降缝的方向应与线路方向平行。沉降缝防水措施如下：在根底顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm.在根底顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，2.1.7、砼原材料质量保证措施在施工之前近有关规定进行水泥化学成份分析和物理水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关标准规定工程和标准进行检验和鉴定。2.1.7.1、水泥水泥品质在进场后及时进行检验，以到达指标符合现行国家标准及有关部门颁发标准规定。在砼配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能试验。2.1.7.2、砂浆混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土土的结合，砂浆稠度控制在40-60mm。2.1.7.3、外加剂.在监理和业主的同意下可考虑掺外加剂，其掺量通过试验确2.1.7.4、水所使用的水必须符合标准规定，并对其进行水质化验。2.1.7.5、配合比的选定不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各配合比。在满足上述要求的的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进行补充试验。2.1.8、施工工艺保证搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到根本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。在钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土到达初凝后，指派湿润且无明水。施工缝混凝土强度到达1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。2.1.9、砼质量检查和验收2.1.9.1、水泥检验每批水泥无应有厂家的品质试验报告，并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化.2.1.9.2、外加剂的检验使用外加剂无应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长应重新取样。2.1.9.3、骨料质量检验在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水量，其含水内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±2%时，需调整砼配合比。2.1.9.4、砼质量的检测2.1.9.4.1、按监理人的指示，并会同监理人对砼拌和2.1.9.4.2、定时在出机口对一盘砼近料先后各取一试件以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m。2.1.9.4.3、现场砼抗压强度检测必须按标准要求进行3、工程工程实施的重点、难点分析和解决方案本工程为广西主要支流大溶严关镇清水江村河段防洪整治工程，施工工程相对较简单，本工程实施的重点、难点为堤防根底开挖、大体积混凝土及砼工程。3.1.1、河道根底开挖容易出现超挖、欠挖，堤防根底质量直接影响到整个工程质量的优劣；3.1.2、大体积混凝土水泥水化热释放比拟集中，内部升温比拟快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构平安和正常使用。.3.1.3、砼浇筑过程中容易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、缺棱掉角、及强度缺乏、均质性差等质量通病。3.2.1、根底开挖根底开挖须严格按设计文件提出的尺寸及开挖边坡进行。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平基坑开挖过程中始终要保持良好的排水，在整个施工期在开挖过程中，如有超挖的，根据根底面建筑物的重要性处理，一般用砂卵石回填压实或者用与原土回填压实，重要部位直接用混凝土回填。开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施3.2.2、大体积混凝土浇筑措施3.2.2.1、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿3.2.2.2、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；3.2.2.3、在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；3.2.2.4、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；3.2.2.5、采取保温保湿养护。混凝土中心温度与外表3.2.2.6、采用分段分层进行。.3.2.2.7、加强保湿养护减少砼外表的热扩散，减小砼外表的温度梯度，防止产生外表裂缝。延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1、蜂窝的防治措施3.2.3.1.1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2.3.2、麻面的防治措施3.2.3.2.1、模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂3.2.3.3、孔洞的防治措施.3.2.3.3.1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时去除干净。3.2.3.3.2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝乳仔细浇灌、3.2.3.4、露筋的防治措施3.2.3.4.1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝3.2.3.5、缝隙和夹层的防治措施3.2.3.5.1、认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应强接缝处混凝土的振捣密实。.深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。3.2.3.6、缺棱掉角的防治措施3.2.3.6.1、钢模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有1-2N／mm以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急