塔内件安装施工方案

1 编 核：中国化学工程第十四建设有限公司桐梓项目经理部二○○九年八月三十日2 的复查 5 证体系 163 T本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特1.3编制依据4 一般规定内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检持圈均符合设计规范要求后方能进行。塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；(毫米)2234000~5000565 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易人员最终检查；2.3支持圈的复查相邻两层支持圈的距离不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距不得超过±10mm。复查支持圈水平度其最大偏差不得超过3mm。将水平仪的贮罐固定在一层支架上刻度端放在支持圈测点上，各测点玻璃液面计读数的差值即为6页眉内容立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不水平仪测量支持圈水平度塔盘支持圈测量点位置及数量4降液板及塔板安装降液板底端与受液盘上表面垂直距离允许偏差为±3mm。溢流堰平面两点之间的差距最大不得3mm。溢流堰高(从塔盘顶侧起)不得超过±1.5mm。塔盘平面两点之间最高点与最低点的差距不得超过4.5mm。降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。塔盘安装水平偏差为4mm。安装。通道用通道锁紧板，双头螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道锁紧板。78页脚内容页眉内容整个支持圈上表面水平度允许偏差(毫米)小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫9页眉内容E米四、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。装前应检测下列各项：10页脚内容页眉内容溢流堰顶端水平度允许偏差(毫米)溢流堰高度允许偏差(毫米)2.9塔盘气液分布元件的安装二、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(宜用专用工具)应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。其他型号2.10填料塔内件的安装二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；)不得超过2D/1000，且不大于4毫米。2.10.2颗粒填料(环形、鞍形、鞍环形及其他)安装应符合下列规定：填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，如下图所示.颗粒填料排列位置允许偏页眉内容四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适料床层压板安装应符合下列规定：一、液体分布装置(分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头)的质量应符合下1.喷雾孔径(液流管)的大小和距离应符合图样要求；2.溢流槽支管开口下缘(齿底)应在同一水平面上，允许偏差为2毫米；并与轴线相垂直、盘表面应光滑、无渗漏。淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。 一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之 3.1进度控制件、填料安装进度根据施工组织设计进度计划及合同工期要求制定。3.2保证措施加强施工队伍班组的质量意识及劳动定额意识，做到不返工，定时完成工作。度工作，发现计划失控立即组织各方进行协调，以保证计划完成。4.1质量目标 4.2质量控制体系4.2.1在项目经理领导下建立钢结构施工质量保证机构，按照公司质量管理体系运行，质量保证机构组质检责任工程质检责任工程师设备责任工程师安全责任工程师焊接责任工程师安装责任工程师材料责任工程师项目质保工程师施工班组项目经理4.3保证措施.3.1材料、紧固件按材质规格分类存放，需切割材料切割后应进行标识移植。4.3.2焊材存放于带有干燥装置的库房，使用前进行烘烤，并按焊材发放规定进行登记和回收。3.3塔内件、填料分类存放，并标识清楚。格工序不得进入下工序。4.4质量控制点序号1B页脚内容B审查措施、质量控制点设置，人力、机具安排3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B4到场材料检验B理5塔内件、填料安装塔内件、填料安装记录B6交工验收技术资料A 5.1环境管理5.1.1塔内件施工环境因素辨识序序号环境因素环境因素根源金属撞击、砂轮机打磨物3能源消耗施工用电、施工用水4潜在爆炸氧、乙炔气体库房5.1.2重要环境因素控制措施5.1.2.1噪音控制a.塔内件安装工作尽量安排在白天进行，在敲击金属结构时，在金属上垫以木5.1.2.2固体废弃物a堆放；c.不可利用废弃物运至垃圾场掩埋。5.1.2.3能源消耗5.1.2.4潜在爆炸a.存放氧气、乙炔气库房要通风良好，避免阳光直射；5.2安全保证体系总包单位项目经理安全责任项目队长工程师17页脚内容5.3.1危险源辨识危险源用配电箱无门、无锁、无防雨措施闸具、插座损坏电缆线进工具房无绝源保护7焊接作业人员未按要求穿戴防护气瓶使用安全距离不够登高作业未系安全带配电箱上门、上锁、加防雨措施焊接作业人员按要求穿戴防护用品全带5.4现场文明施工区域外作业。5.4.2施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护