某高速公路特大桥人工挖孔桩施工作业指导书

挖孔作业指导书PAGEPAGE7XX大桥挖孔桩作业指导书一、大桥桩基简介XX高速B3合同段XX大桥中心桩XX，左幅81m，右幅131m，桩径1.6m，桩基采用嵌岩桩基础，桩底进入弱风化岩层3.0倍桩径以上，且桩底基岩单轴极限抗压强度不小于7.5Mpa.根据现场地质情况现对部分桩采取人工挖孔。桩基处岩层分布：上层为碎石土且部分块石砾径较大；下层为泥岩强风化层厚度2—3.5m。二、施工准备1、人员进入场地后，对于场地不具备施工的墩台，测量人员先粗放出墩台边线位置，及时组织人员对现场进行清理，对施工场地进行场地平整，且做好排水沟，配备好排水设施。对场地较平整的墩台清除表面杂物。2、场地清完后，测量人员及时进行孔桩精确定位，并放出控制桥墩位的纵横护桩，以便以后施工控制操作，每个挖孔桩需设放骑马桩，以便控制孔径及垂直度。3、挖孔的设备、人员、及防护设备等准备到位，即可进行孔桩的开挖。三、施工的要求1.一般要求1.1承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，报于项目部批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师的批准。1.2挖孔灌注桩适用无地下水或少量地下水，且较密的土层或风化岩层。当挖孔内的空气污染超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。人工挖孔的孔深不得大于15m。挖孔斜桩仅适用地下水位底于孔底标高的连性土，各项污染物的浓度限值见表1.3挖孔的平面尺寸，不得小于桩设计断面，在浇注砼时不能拆除临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。1.4承包人保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应保送项目部工程部保存。如《挖孔桩记录》《挖孔桩地质柱桩图》《挖孔桩灌注记录》。支撑及护壁2.1挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可以采用木框架或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射砼护壁。2.2摩擦桩的临时性支撑及护壁，应在灌注砼时逐步拆除。无法拆除的临时性的支护不得用于摩擦桩。2.3如以现浇或喷射砼护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于墩身截面不出现拉力的情况。护壁砼的级别不得低于桩身的级别。挖孔3.1挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配备有安全帽、安全绳、必要时应搭设安体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面的200㎜～300㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。挖孔斜桩挖掘时容易塌控。宜采用预制钢筋砼护筒分节下沉护壁。3.2孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶行。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。3.3挖孔达到设计深度以后，应清出孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢纤探明孔底以下的地质情况，并报经监理工程师复查后方可灌注砼。灌注砼4.1砼及钢筋骨架的施工参照第405节并应符合第410节及第403节的要求。4.2当自孔底及孔壁渗入地下水，其上升速度较小时（参考值≤6㎜/min）时，可不采用水下灌注砼桩的方法。砼的施工要求除应符合第401节有关要求外，还应注意以下事项。4.2.1砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜≤65㎜；当孔内设置钢筋骨架时，宜为70～90㎜。当用导管灌注砼时，导管应对准中心，砼在导管中自由坠落，开始灌注砼时，孔底积水不应超过50㎜，灌注速度应尽可能加快，使砼对准孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管法灌注时，桩顶2m以下的砼可以利用自由坠落捣实，在此线以上的砼必须用振捣器捣实。4.2.2孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可能避免时，应按照第410节有关施工缝的要求处理，并应在施工缝上设置上下钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述的1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则不设置连接钢筋。4.3当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值≤6㎜/min）时，则应采用水下灌注砼桩的方法，参照第405.03-2及第405.10-4条要求用导管在水中灌注砼。灌注砼之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。水下砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定的截面高度，才可以停止浇注，以保证截面以下的全部砼具有满意的质量。四、施工方法及技术要求1、开孔时，必须利用骑马桩交出孔中心位置，然后划圆痕开挖，对于土层或岩层稳定的孔桩，开挖的孔径不得小于设计桩径，也不宜超过设计桩径的10%；对于土层或岩层不稳定的孔桩开挖的孔经要大于等于设计孔径+两杯壁厚且不得大于其10%。护壁设置范围从孔口至稳定层交界面高度+100cm。为了防止地面水流入孔和施工时碎石等杂物滚落至孔中，孔口护壁应高出地面20—30cm，每节护壁长度根据现场土层岩层情况定。孔口护壁砼强度达到1.5Mpa后，将孔位骑马桩恢复至首节孔口护壁边缘，以利挖进过程中孔位的检查。拆模时混凝土强度要达一定强度。在施工过程中要定期用全站仪对孔位进行复核，防止施工过程中孔壁发生变形、移动。2、当开挖一定深度后，要搭设牢固的提升设备，选用足够安全系数的吊索、吊钩，提升设备每次使用前应严格检查，有不合格处应立即修理更换。3、在挖孔过程中，如发现地质情况与设计不符，应立即上报工程部或相关技术人员。孔内支撑视土质，渗水情况而定，以保证施工安全为原则。若遇到土质密实不渗水时，可不设支撑，遇到中砂、粗砂、卵石等不良土层或出现渗水情况时，必须设立砼护壁，每掘进0.6--1.2m立模浇注C15砼，壁厚15—20cm，视情况而定，对土层岩层很不稳定范围可考虑适当配筋。若遇到大漂石或基岩，应先采用风镐破岩，爆破破岩为辅，尽量不要爆破破岩，若实在必须爆破破岩时，应做好有效的减震措施，确保孔壁不受危害。建议主要减震措施：采用小抵抗线浅孔爆破；降低炸药单耗；用机械开挖先锋槽；周边设置减震孔；采用非电毫秒延期雷管，乳胶炸药。放炮后必须采用排烟措施，直至孔内无有害气体，施工人员方可下井作业。4、挖孔达到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。5、成孔验收：（报检相关技术人员或质检工程师）①、孔径：采成孔后按照规范要求制作探孔器，具体要求见技术交底。②、孔中心：根据规范要求，孔中心位置不得偏位50mm。③、倾斜度：采用线锥检测，允许不得大于孔深的0.5%。④、孔深：不小于设计桩长，采用测绳检测。⑤、孔基岩强度通过试验室抽取试样，合格后方可进行下部工序（在孔底标高达到设计值30—50cm前报检）。五、安全措施1、孔口防护在孔井四周预设截水沟，防止地面水流入孔内，暂停施工的孔口全部铺盖木板，防止人员不慎跌入孔内。2、在挖孔过程中需爆破时，必须设专业人员爆破（爆破证件齐全），以防安全，不同岩层中首次用药量要进行试爆。3、孔内作业人员必须佩戴安全帽和安全带，严禁在孔内休息。4、地面上孔井周围1m范围内不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人，对靠近坡体或高差较大的岩体时可在孔口设置挡土板，防止自然土体受扰动滚落孔内（挡土板高度和方向视现场情况而定）。5、一个孔内进行爆破作业，爆破前必须有明确的信号通知所有在场人员且要专人检查无安全隐患时方可施爆。爆破时在爆区范围内其它孔内的所有施工人员也必须到地面上躲避，严禁继续作业。在靠近居住区爆破时尽量降低爆破用药量，防止对居住房屋影响。6、孔径超过10m深时，应增设通风设备，用鼓风机通过塑料带向孔底送入新鲜空气，并应经常检查孔内CO2及其它有害气体浓度若超过0.3%，应采取有效措施。否则不能施工。7、孔内作业照明设备，必须使用低压变压器，电压不高于36伏，且必须使用防水灯头与保护灯罩。8、在挖进过程中，如遇到砂层，必须支护时，采用C25砼进行护壁，待砼强度达到75%时，再进行挖孔作业。9、在挖孔过程中不允许重型设备和车辆靠近孔口，防止孔周边土层受到扰动。在封孔过程中也要尽量保证起重设备