某电厂烟气脱硫工程增压风机安装施工作业指导书

目录一、工程概况二、编制依据三、安装顺序四、施工准备及要求五、安装方法、六、施工主要机具、材料及劳动力计划七、质量保证措施八、安全文明施工第13页共11页电厂烟气脱硫工程增压风机安装施工作业指导书一、工程概述：某电厂烟气脱硫改造工程1#机组配备一台静叶可调式轴流增压风机，南北向布置在原有烟道的东侧，新建烟道支架框架下方，增压风机采用两台冷却风机冷却。1、增压风机主要技术参数风机型号：AN-37/V13+4叶轮外径：3750mm风机轮毂直径：2360mm风机转速：490r/min风机重量：86388Kg电动机功率：2000Kw电机重量：28000Kg冷却风机转速：2960r/min冷却电机功率：两台共22Kw2、风机主要部件进气箱、集流器、进口导叶及其调节驱动装置、锥筒、带后导叶的主体风筒、叶轮及轴承组、扩散段、扩散器、冷风系统、（包括管路及冷风机）、联轴器等。3、风机各主要部件重量序号部件名称重量（kg）（kg）序号部件名称重量（kg）（kg）1主体风筒1165012调节组（下）37302进气箱（上1）305313调节组（上）25203进气箱（上2）305314过度风筒Ⅰ19004进气箱（下1）305415过度风筒Ⅱ16505进气箱（下2）305416传动轴护筒10386叶轮组575317联轴器护罩1797扩散器（上1、2）511018冷风罩1458扩散器（下1）330519冷风管2009扩散器（下2）330520进、出口挠性联联接法兰540、516610扩散器内筒586021轴承座269011冷风机组48022执行器底座190二、编制依据：1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）2、鼓风机厂提供图纸3、设计院提供设备安装图纸4、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T504795）5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）6、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分（DL-50091-92）三、安装顺序：基础检查——划线——垫板配制——主体风筒安装——尾部扩散器下部安装——扩散器内筒安装——扩散器上部安装——冷却风机安装——冷风罩冷风管安装——叶轮安装——过渡风筒Ⅱ下部安装——调节组下部安装——过渡风筒Ⅰ下部安装——进气箱下部安装——轴安装电机安装——轴、联轴器保护罩安装——过渡风筒Ⅱ上部安装——调节组上部安装——过渡风筒Ⅰ上部安装——进气箱上部安装————进、出口挠性联接安装四、施工准备及要求：1、基础检查、划线a、对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。b、依据设计图纸进行基础测量划线，划出主体风筒、传动主轴和进气箱中心线。c、依据主体风筒和主轴中心线，划出电机基础中心线，并校核所有基础地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。2、地脚螺栓安装安装时，螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为≤L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5mm；螺栓的螺母下应有垫圈；螺栓下部的垫板应安放平正，与基础接触应密实，螺母应点焊或锁紧；螺栓拧紧后，螺母上应露出2~3扣。3、垫板配制在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫板位置，对基础表面进行研磨，使垫板水平度为0.5mm/1000mm，与基础表面的接触面积达到70%以上。每组垫铁数量不超过3块，垫板布置在地脚螺栓两侧，利用斜垫板进行调整。两块斜垫板错开面积不应超过该垫板面积的25%；台板与垫板及各层垫板之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过超过侧边长的1/4。垫板安装后，用手锤检查应无松动，并将垫板点焊并与风筒底版焊住。放置垫板时，厚的垫板放在下面，薄的垫板放中间，上方用一组斜垫板进行调整处理。垫板的规格为δ=10、δ=16、δ=30等平垫板，δ=25斜垫板。根据垫板的规格确定垫板的组数，用以下计算公式确定：A=C*100*（Q1+Q2）/RA—垫板面积；Q1—设备等的重量加在该垫板组上的负荷（kN）；Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫板组上的压力（KN），可取螺栓许可抗拉力；R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（KN/cm2），可取混凝土设计强度；C—安全系数，取1.5~3；主体风筒安装时，各种参数取的数据如下：主体风筒基础垫板所承受的设备重量为：主体风筒11650kg；叶轮4183kg；轴承组2460kg；调节组7150kg；过渡风筒Ⅰ1862kg；过渡风筒Ⅱ1624kg；冷风罩141kg；冷风管353kg；接油槽30.5kg；共计29454kg。Q1=294540N≈295KN;Q2=112KN*8=896KN（M42螺栓8条）;R=15N/mm2=1.5KN/cm2;C=2经以上公式和数据计算得A=158800mm2，垫板规格为180mm*90mm，由此得出垫板组数n=9.8≈10组。可以确定用10组垫板即可。根据设备情况，在底座内侧加辅助垫板11组，共计用20组垫板。五、安装方法1、主体风筒安装风机在出厂前，厂家组装好后进行性能测试试验，主体风筒和轴承组组装在一起进场，经厂家现场代表说明，无需将其拆开检查，故在安装时，将主体风筒和轴承组一起安装。安装前，将主体风筒下部垫板组位置和标高大致调整好，利用50t吊车将其吊装到基础垫板上。在南侧进风箱基础上放置一个线架，北侧在烟道上用圆钢焊接一个线架，并用φ0.02mm钢丝线根据在基础上放好的风机中心线调整好拉紧；吸收塔壳体焊接一个线架，混凝土烟道上焊接一个线架，作为主体风筒横向基准，并在钢丝线上挂两个线坠，分列于主体风筒南北两侧，并将线坠放置在装满机油的塑料桶内，防止线坠左右晃动。由于所有部件有水平剖分面，在主体风筒上下部件组装缝中用钢丝线穿过拉紧，作为中分面，钢丝线拉紧后，利用150mm角尺靠到轴承箱端面上，并用钢锯条做出明显的标记，以次作为主体风筒东西向水平检查的基准。安装找正时，将一台0.02mm框式水平下部对准放好在轴承箱端面的标记线处，另一台0.02mm框式水平放置在轴承箱顶面，同时对主体风筒的南北、东西向水平进行找正，大致找正完成后，通知土建单位进行一次地脚螺栓灌浆。灌浆完成等到强度达到要求后，开始对主体风筒进行精找，所有放置测量工具的地方和基准与粗找时相同，主体风筒水平度允许偏差为≤0.10mm。水平度调整完成后，在轴承箱上部测量其标高，利用下部斜垫板进行调整。2、扩散器、扩散器内筒安装扩散器分为4部分，按照900均分，各件间用螺栓连接。在主体风筒法兰面上螺栓孔两侧用φ16石棉绳利用粘胶粘好，安装时，先将扩散器东侧底座安装就位，下部用斜垫板垫好，再安装下部东侧扩散器吊装时，在扩散器内侧壁板上焊接4个吊耳，在烟道支架上分别挂4个2t手拉葫芦，吊装到位后，上水平法兰面用0.5mm水平检查的水平度，水平度允许偏差为0.5mm/1000mm，挂钢丝线利用线坠检查下部垂直法兰面是否在风机的南北中心线上并进行调整控制，保证其法兰面符合要求，安装找正好后，将扩散器下部底座与其外壁靠紧，并调整好底座的标高和水平，调整好后，将其与外壁焊接。开始安装扩散器内筒，利用手拉葫芦将其吊至安装位置，并吊平，内筒南侧利用螺栓紧固在主体风筒相对应的螺栓孔上，北侧用手拉葫芦栓挂在上部烟道支架上。再安装扩散器下部西侧部件，安装到位后，在下部两法兰粘上石棉绳用螺栓连接好，再将下部底座安装就位，并焊接好。再按照上述方法安装扩散器上部构件。3、冷却风机、冷风罩、冷风管安装冷却风机整体安装，在螺栓孔处放置好垫板组，按照基础上放好的纵横中心线找正冷却风机，在冷却风机出口法兰控制其标高为+2.047m，并在法兰面控制其水平度。安装冷风罩时，将冷风罩安装在轴承箱上，使冷风罩法兰面搁置于轴承箱沉台中，定位好后用螺栓进行连接紧固。冷风管安装时，将冷风管南侧锥形管法兰面用螺栓连接在轴承箱上，管道穿过扩散器内筒壁和扩散器筒壁与外部的冷却风机相连接，根据管道的走向在内筒和扩散器筒壁上开相应的孔，管道连接完成后，用钢板切割成圆弧装将孔洞密封好。4、叶轮、过渡风筒Ⅱ下部、调节组下部、过渡风筒Ⅰ下部、进气箱下部安装叶轮安装时，用25t吊车并用一台5t手拉葫芦和3台2t手拉葫芦予以配合，由于叶轮压盖和轴承箱螺栓孔均带有丝扣，故安装叶轮时只需将压盖和轴承箱螺栓拔紧，螺栓的拔紧力为950N.m，使用力矩扳手进行拧紧。螺栓拧紧后，测量叶轮每个叶片和主体风筒内壁间隙，测量时，叶轮每旋转900测量一组数据，共测量4组。叶轮与风筒内壁间隙的允许偏差为2mm。安装过渡风筒Ⅱ下部、调节组下部、过渡风筒Ⅰ下部、进气箱下部时，将各法兰面清理干净，设备部件按照顺序进行安装，在各法兰面螺栓孔两侧将石棉绳粘好，所有法兰面拔螺栓时，应按照顺序进行，分多次均匀拔紧。5、短轴安装、中间轴安装、联轴器安装、电机安装利用吊车和手拉葫芦将短轴安装到叶轮上，调整好并拔紧所有螺栓，校核短轴南侧法兰面的垂直度。安装中间轴时，安装前将各连接法兰表面清洗干净，在进气箱下部壳体内制作一个支架，将中间轴抬住，利用风机中心基准线调整临时支架将中间轴大致调整到位，目测两端面孔在一直线上，大小孔错开，用螺栓对两端面进行刚性连接。开始对中间轴进行精找，用0.02mm框式水平检查调整轴的水平度，其允许偏差为0.10mm/1000mm，在主轴上方按照风机的中心线挂两付线架并挂好钢丝线，利用线坠检查主轴南侧法兰面的中心，利用临时支架上的螺栓进行调节，保证中间轴的水平度和中心，中心允许偏差为≤1mm。完成轴的安装后，开始安装联轴器和电机，联轴器和风机轴的装配为过盈配合，故采取热装法进行安装。热装时，根据联轴器的尺寸用钢板制作一个油箱，在油箱内装满机油，使其能完全覆盖联轴器。放置联轴器时，在油箱内底面用木方垫高，避免联轴器底面与油箱直接接触而造成联轴器受热不均匀，联轴器搁置到油箱前，用铁丝将其栓好。图纸标识的轴的基本尺寸φ220mm，根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》得热装最小间隙为0.09mm。加热温度可按照以下的公式计算：tr=（Ymax+△）/（α2·d）+t式中tr——包容件加热温度（0C）；Ymax——最大过盈值（mm）；△——最小装配间隙（mm）；α2——加热线膨胀系数（10-6/0C）；t——环境温度（0C）；d——配合直径（mm）。当设备构件电机和联轴节到安装现场后，用游标卡尺进行测量轴和孔的间隙根据测量数据按照上述公式算出加热温度，加热时用温度计测量油温。安装时不可使用过大的冲击力进行锤打。联轴器与风机轴安装完成后，将电机磁力中心指示牌对准轴刻度线，将转轴向中间轴方向预拉5mm，让出轴的热膨胀量。电机吊装到基础上后，根据纵横中心线和轴颈标高调整好电机，联轴器与中间轴法兰面连接时，以中间轴法兰面为基准对风机进行精确找正，在中间轴上放置好磁力表座和百分表测量两法兰的径向偏差和轴向偏差，并调整控制电机的纵横中心和标高。用百分表测量时，每隔900测量一组轴向和径向偏差值。径向允许偏差为0.25mm，轴向允许偏差为0.25mm，端面距离允许偏差为0.35mm。调整控制完成后，放入钢片组件用传动螺栓把两端联轴节连接起来，在大孔中嵌入限位垫圈，放入制退垫片，旋紧圆螺母，并把制退垫圈翻边至圆螺母缺口处，此时可以将中间轴临时支架取出，并检查一下所有联结螺栓是否有松动式遗漏现象。6、轴、联轴器保护罩、过渡风筒Ⅱ上部、调节组上部、过渡风筒Ⅰ上部、进气箱上部、进出口挠性联接安装安装时，保护罩所有联轴节法兰面用胶带将石棉绳粘好，按照图纸安装顺序进行安装，所有螺栓必须按照固有顺序拔紧，并防止石棉绳脱落。挠性联接安装时根据法兰螺栓孔对蒙皮进行钻眼，并安装好压板。设备部件安装完成后，对风机整体进行检查，看所有连接螺栓是否有松动并进行拧紧，并对所有润滑点打足甘油。提出所有安装过程中的数据，并对风机进行手动盘车，看是否有异常的声响。安装过程中的主要控制点必须经三级检查，验收主要控制点有：主体风筒安装，叶轮安装，风机找正，电机同轴度检测和二次灌浆。六、施工机具、材料及劳动力计划1、施工主要机具、材料计划序号名称规格单位数量用途1液压吊25t台1吊装2平板车12t台1设备倒运3交流电焊机Rx3-6300台2焊接4磁力线坠个2找垂直5钢丝线0.2mmm150挂中心线6框式水平0.02mm个2找水平7铁水平0.1mm个2找水平8游标卡尺0.02mm个1测量尺寸9百分表0.01mm个2联轴器找正10磁力表座联轴器找正11力矩扳手1200N.mm付1拧螺栓12梅花扳手24*27付4拧螺栓13梅花扳手30*32付4拧螺栓14活动扳手12＂付4拧螺栓15活动扳手15＂付4拧螺栓16手捶5磅个5组装17大锤10磅个3安装18撬棍个4安装19角向磨光机φ100台4打磨20石棉绳φ16kg30组装部件密封21钢丝绳φ10m80组装、吊装φ20m40组装、吊装22卡环2t个4组装、吊装3t个4组装、吊装23手拉葫芦2t个4组装、吊装3t个4组装、吊装5t个2组装、吊装24卷尺5m个5量尺寸25枕木根10设备垫块2、作业人员配置、资格序号工种人数资格要要求资质1技术人员1掌握本项目施工工图纸，领领会设计思思想，掌握握施工工艺艺，熟悉施施工技术及及规范，指指导现场施施工。技术员以上2钳工2熟悉掌握本项目目的安装技技术、工艺艺，知道施施工质量、安安全要求。高级工3电焊工1熟悉焊接工艺及及相关要求求。持证4起重工2熟悉掌握吊装技技术、要求求，了解施施工区域的的特点，具具有设备吊吊装的施工工经验。持证5火焊工1熟悉制作下料工工艺过程及及相关要求求持证6电工1熟练掌握施工现现场用电布布置并很好好的修理电电气工机具具持证7测量工2熟悉本项目的测测量工艺持证8普工4了解现场施工基基本知识有经验七、质量保证措施1、施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。施工人员必须熟悉图纸及设备的安装程序，严格按技术要求及施工措施施工。2、认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的了解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必