沉管隧道质量通病防治

．工程概况1.1工程介绍绍中央大道海河隧隧隧道工程程，是是华北地地区第第一条沉沉管隧隧道，也也是天天津市第第一条条穿越海海河公公路隧道道，在在华北地地区沉沉管隧道道领域域，以及及天津津市公路路隧道道建设领领域，具具有一定定的典典范代表表性，为为今后类类似工工程建设设提供供参考和和积累累经验。工程位于天津市市市滨海新新区于于家堡中中心商商务区和和东西西沽地区区，隧隧道全长3.322kkm，是滨海海新新区连接接海河河南北两两岸的的重要城城市主主干道，主主要要包括：：沉管管水中段段、南南北岸岸岸上隧隧道段、配配套套附属建建筑、机电电设备安装装等主要内内容。隧道穿越海河段段段采用沉沉管法法施工工工艺，沉管管段长255m，编号分分别为E1、E2、E3，每节长长为85m。其中E3管段由E3-1、E3-2两节组成成，在干坞坞内拉合。沉沉管断面采采用“两孔三管管廊”箱型钢筋筋混凝土结结构设计，断断面宽36.66m，高9.655m，单节沉沉管混凝土土用量为115000m3，采用C40高性能混混凝土，抗抗渗等级为为P10。沉管工工程施工包包括：大型型沉管管段段预制、沉沉管浮运与与沉放、水水下基础碎碎石摊铺、水水下注浆基基础处理、管管段回填等等项目。1.2主要技术术术标准（1）道路等级级：：中央大道道道、津沽沽公路路：城市市主干干道；（2）计算行车车速速度：主线线线：V=600KKm／h；被交道道路路：津沽沽公路路V=600KKm／h；立交匝匝道道：V=300KKm／h；（3）荷载标准准：：路面结构构构计算轴轴载BZZ--1100KKN；（4）海河航道道等等级：万吨吨吨级航道道，航航道宽120米，航道道底底标高-9.2米。1.3质量目标标标（1）确保全部部工工程达到天天天津市现现行的的工程质质量验验收标准准及设设计要求求，确确保天津津市海海河杯，力力争争鲁班奖奖。（2）对完工的的每每道工序，隧隧道主体、附附属工程等的的检验批质量量自检合格率率100%，确保主体体工程结构安安全。（3）工程一一次验验收合格格率100%，并满足足全全线创优优规划划要求。2.质量管理保保证证体系2.1建立质量量管理理机构2.1.1质量量量管理小组组建立以项目经理理理为组长长、项项目总工工程师师为副组组长、以以各部门门主管管与施工工队长长为成员员的质质量管理理小组组，质量量管理理部具体体负责责本工程程的质质量管理理工作作，工程程技术术部等其其它部部门协助助工作作，各施施工队队长负责责各自自管段项项目的的质量管管理工工作。质量管理部设质质质检工程程师，施施工队设设专职职质检员员，施施工班组组设兼兼职质检检员。质量管理小组制制制定质量量计划划和措施施，层层层分解解，做做到纵向向到底底，横向向到边边，形成成自上上而下的的质量量管理网网络。2.1.2施工工现场负责人人人本工程共分成三三三个标段段进行行施工，涉涉及及到沉管管水中中段、南南北岸岸陆地段段、综综合配套套工程程施工等等内容容，施工工专业业多，工工程量量大，因此此采采取分标标段对对施工现现场进进行管理理，施施工现场场负责责人，主主要负负责本标标段内内的施工工任务务，包括括安全全质量、工工程程进度等等。2.1.3质量量管理负责人人人主要对本工程施施施工质量量，对对现场施施工质质量负责责，具具体负责责组织织质量管管理制制度制度度、质质量巡查查、质质量评比比、质质量奖罚罚等工工作内容容。2.2建立健健健全各项管管理理制度2.2.1质量量量自检制度度质量自检包括工工工前检查查和施施工过程程中检检查，由由专业业质检工工程师师执行检检查。工前检查包括：：：设计文文件、图图纸经审审核并并满足开开工需需要；施施工前前的工地地调查查与复测测工作作已经进进行，并并符合要要求；；各项技技术交交底工作作已完完成，特特殊作作业、关关键工工序有作作业指指导书；；施工工与管理理人员员能满足足质量量管理要要求。施工过程中检查查查包括：：施工工测量及及放线线正确，精精度度达到要要求；；按照施施工图图纸施工工，操操作方法法正确确，质量量符合合验收标标准；；施工原原始记记录填写写完善善、记录录真实实；有关关保证证工程质质量的的措施和和管理理制度是是否落落实；原原材料料、成品品、半半成品按按规定定提交试试验报报告，设设备有有产品合合格证证和出厂厂说明明书；工工班自自检、互互检、交交接检严严格执执行，并并有交交接详细细记录录；工程程日志志填写符符合实实际，真真实记记录施工工。施工过程检查方方方法为逐逐级查查检法。即即施施工班组组经过过“三检制”，自检合合格格后，报报施工工队专职职质检检员检查查验收收，施工工队验验收合格格后，报报经项目目经理理部质检检工程程师验收收签证证。2.2.2隐蔽蔽蔽工程检查查制制度本工程隐蔽工程程程数量较较多，且且工程量量较大大，施工工环节节繁多，是是本本标段的的质量量控制的的重中中之重，必必须须加大、加加强强隐蔽工工程的的质量检检查与与验收。主主要要措施如如下：：隐蔽工程先由项项项目总工工程师师组织自自检合合格后，方方邀邀请监理理工程程师进行行检查查，地质质不良良的基础础或暴暴露时间间不宜宜过长的的工程程报验完成成后尽快封封闭，以以免破破坏。工程检查签证，除除执行国家、部部颁规定外，还还执行建设项项目的有关规规定并与发包包人和监理工工程师协商，明明确职责分工工，由指定的的质量检查人人员办理。隐蔽工程必须按按按规定检检查合合格才能能覆盖盖。隐蔽蔽工程程未经质质量检检查人员员签认认而自行行覆盖盖的，揭揭盖补补验，由由此产产生的全全部损损失由施施工单单位负责责。发现与设计不符符符，及时时呈报报上级解解决，必必要时邀邀请发发包人、监监理理工程师师、设设计人员员共同同研究处处理。隐隐蔽工程程检查查证，用用蓝黑黑或黑色色墨水水填写，字字迹迹工整，数数据据准确，用用词词规范，描描述述详细。2.2.3质量量量评定制度度凡经检查合格的的的检验批批，及及时按规规定填填写分项项、分分部与单单位工工程检验验评定定表，进进行评评定，作作为考考核质量量成绩绩和验工工计价价的凭证证；不不合格的的检验验批，按按未完完工程处处理，进进行返工工处理理达合格格。项目经理部不定定定期组织织抽查查，对不不符合合验收标标准的的，予以以纠正正，并追追查责责任。经经项目目经理部部评定定合格的的分项项、分部部与单单位工程程，及及时报监监理工工程师进进行评评定，不不符合合要求的的必须须按规定定整改改达评定定条件件。2.2.4验工工工签证制度度验工计价是控制制制工程质质量的的重要手手段，未未经质量量检查查或检查查不合合格的项项目，不不予对施施工队队伍进行行计价价、拨款款，并并追究相相关责责任人的的责任任。2.2.5质量量量奖罚制度度制定严格、细致致致的质量量奖罚罚制度，完完善善工程质质量的的激励约约束机机制。贯贯彻“精神奖励励与与物资奖奖励”相结合的的原原则，根根据贡贡献大小小实施施奖励，杜杜绝绝平均分分配，做做到奖优优罚劣劣，奖罚罚分明明。严禁禁质量量奖金挪挪作它它用。2.3技术保保保证措施2.3.1施工工工组织设计计管管理施工组织设计是是是指导施施工准准备和组组织施施工的全全面性性的技术术经济济文件，是是对对施工过过程进进行科学学管理理的重要要手段段。1)本工程施工工组组织设计由由由项目总总工组组织本项项目技技术人员员编写写，经公公司技技术部审审核后后，报公公司总总工审批批，最最后报甲甲方、监监理审批批。2)施工组织设设计计技术规划划划包括：：合理理安排施施工工工序；划划分施施工区段段；选选择施工工机械械；主要要项目目施工方方法的的选择；；安全全文明施施工措措施；季季节施施工措施施。3)编制施工方方案案应满足施施施工工艺艺要求求，符合合国家家验收规规范和和质量检检验评评定标准准的有有关规定定。4)施工组织设设计计经审批后后后，项目目总工工组织施施工组组织设计计交底底工作。各各业业务科室室负责责人和各各专业业主管工工程师师参加施施工组组织设计计交底底会议。针针对对主要问问题，向向项目员员工做做详细交交底。施施工组织织设计计下发至至各科科室主任任。5)设计出现重重大大变更或项项项目施工工中出出现重大大问题题，影响响施组组的执行行，应应根据实实际情情况及时时对施施组进行行修订订，并报报公司司审批。2.3.2技术术术交底管理理技术交底是使参参参与施工工的人人员对施施工对对象从设设计情情况、建建筑结结构特点点、技技术要求求到施施工工艺艺等方方面有较较详细细了解，以以便便科学地地组织织施工和和合理理地安排排工序序，避免免发生生施工操操作错错误。1)设计交底：：通通过向施工工工人员说说明工工程主要要部位位、特殊殊部位位及关键键部位位的作法法，使使施工人人员了了解设计计意图图、建筑筑物的的主要功功能、建建筑及结结构的的主要特特点，掌掌握施工工图的的主要内内容。2)单位工程程程或分部部分项项工程正正式施施工前，对对参参与施工工的有有关管理理人员员、技术术人员员和工人人进行行的一次次技术术性的交交待与与说明。包包括括设计图图纸交交底、施施工组组织设计计交底底、分项项工程程施工交交底、设设计变更更及工工程洽商商交底底。3)施工组织设设计计交底：项项项目总工工组织织项目各各专业业管理人人员召召开施组组设计计交底会会，通通过介绍绍施组组的主要要内容容，使项项目人人员掌握握工程程特点、施施工工部署、任任务务划分、质质量量要求、进进度度要求、主主要要工种搭搭接关关系、施施工方方法、主主要机机械设备备及各各种管理理措施施。4)设计变更及及工工程洽商交交交底：专专业工工程师及及时将将设计变变更和和工程洽洽商的的主要原原因、部部位及具具体变变更做法法向相相关专业业技术术人员、施施工工管理人人员、施施工操作作人员员交待清清楚，以以免影响响施工工。5)分项工程技技术术交底主要要要包括：：施工工准备、施施工工工艺、质质量量标准、成成品品保护、安安全全措施、注注意意事项。对对非非常规工工序和和新技术术、新新材料、新新工工艺和重重点部部位的特特殊要要求等，要要编编制作业业指导导书进行行着重重交待，把把住住关键部部位的的质量技技术关关。6)技术交底内内容容要和规范范范、施组组、施施工方案案吻合合，不发发生矛矛盾。2.4实施过过程程保证2.4.1材料料料、设备进进场场检验管管理材料质量的优劣劣劣，直接接影响响着建筑筑工程程质量的的好坏坏。项目目专业业技术人人员要要把好进进货质质量检验验关。做好进货接收时时时的联检检工作作。在材材料、半半成品及及加工工订货进进场时时，应由由建设设、监理理单位位汇同项项目技技术负责责人和和质检员员对进进场物资资进行行检查验验收，填填写《材材料、构构配件进进场检检验记录录》。主主要检验验内容容包括：：物资资出厂质质量证证明文件件及检检测报告告、数数量、规规格、外外观质量量和型型号是否否满足足设计和和施工工要求。1)做好材料进进场场复试工作作作。对于于钢材材、水泥泥、砂砂石料、砼砼、防防水材料料等须须复试的的产品品，由项项目试试验员严严格按按规定进进行，对对原材料料进行行取样，送送实实验室试试验。同同时做好好监理理参加的的见证证取样工工作，材材料复试试合格格后方可可使用用。2)对于设备的的进进场验证，由由项目各专业业技术负责人人主持。专业业工程师进行行设备的检查查和调试，并并填写相关记记录。3)在进行材料料、设设备的检检验工作作完成成后，相相关的的内业工工作应应及时做做到位位。4)在检验过程程中中发现的不不不合格材材料、设设备原则则上应应做退货货处理理，并进进行记记录，按“外埠进入入不不合格品”进行处置置，报报项目总总工审审批。如如可进进行降级级使用用或改做做它用用，由项项目总总工签署署处理理意见。5)材料室做好好材材料的标识识识工作，进进货货检验后后要全全部入库库，及及时点验验，库库管员要要做好好发放记记录。2.4.2质量量检查质量通通通病的预预防及及消除以以工序序质量管管理为为基础。每每道道工序均执行企业内部“三检”制度，工序完成后由施施工工班组、施工队分分别别进行自自检，自检合格格由由项目部部专职职质量员员进行行检查。项目目部自检合格格报报监理工工程师师进行检查查验验收。在在三检过程中中消消除质量量通病病，不留施工工隐隐患。2.4.3施工工资料管理工序现场完成验验验收，由由质量量员根据验收情情况况进行检检验批批资料的的评定定，并相应整理理有有关施工测测量量记录、现现场场施工记记录、施施工试验验记录录、施工工质量量验收记记录等等内业资料料。3.质量通病预预防防措施3.1岸壁保护护超深深地下连连续墙施施工3.1.1成槽槽槽垂直度偏偏差差控制地连墙成槽垂直直直度关系到成槽槽定定位尺寸寸及钢筋笼能否顺利入入槽槽，靠近结构主体部部位位有可能能造成成围护结构侵侵线线。预防措施：1)采用“液压压抓斗工法”和和“HYPERLINK"/transportation/transporttransit/200609/7498.html"二钻一抓抓工工法”施工。2)施工前先进进行行成槽试验验验，确定定成槽槽机械的的配置置、泥浆浆配合合比、成成槽工工艺等各各项施施工参数数以指指导施工工。3)成槽精度和和和稳定性性的控控制：选用成槽槽深深度大、精精度度高的成槽机；先挖单孔孔、后后挖隔墙墙，尽尽量保证证抓斗斗平衡挖挖土；；循环泥泥浆采采用优质质膨润润土，根据据地地质条件件改变变振动筛筛的筛筛网结构构，适适当调整泥浆比比重重和黏度度；清孔前，采采采用抓斗斗扫孔孔，以免免颈缩缩造成钢钢筋笼笼无法下下放；；边清孔孔、边边起吊钢钢筋笼笼，缩短短槽段段静置时时间。3.1.2超大大大、超深钢钢筋筋笼制作作地连墙有标准槽槽槽段及异型型槽槽段两种形形式式。异性槽段有“Z、F、E”等形状，占占占总幅数数的440％，其其中中异型钢钢筋笼笼长44mm，重达达67.6t，制作作困困难，吊吊装风风险性高高，因因此需加加强异异型钢筋筋笼制制作质量量控制制，消除除钢筋筋笼加工工垂直直度偏差差和各各部位结构构尺尺寸偏差差。预防措施：1）异型钢筋笼笼笼制作，应应增增设水平平桁架架，每隔4m设置一道道，桁桁架形式式为：：增设Φ32横向水水平平加劲箍箍筋，采采用Φ25mm钢筋“人字型”焊接成横横向向桁架。单元钢筋筋笼笼内设两两排纵纵向桁架架钢筋筋，与横横向架架力筋焊焊接牢牢固。钢钢筋笼笼两层网网片内内侧每4m*44m范围内用Φ22钢筋增设设一一道交叉叉剪力力筋，避避免横横向变形形。2）钢筋笼横向向向架力筋绑绑扎扎成型时时，先先用铁丝丝临时时先固定定，然然后用电电焊焊焊牢，再再拆除除铁丝。为为保保证钢筋筋笼整整体刚度度，点点焊数不不得少少于交叉叉点总总数的500％。钢筋筋笼周边边两道道竖向主主筋和和两道水水平钢钢筋的各各个交交点都需需点焊焊。3）异型槽中中中“┐”型“T”型钢筋笼笼整整体尺寸寸允许许整体绑绑扎、吊吊装。为为防止止钢筋笼笼吊装装过程变变形，外外侧每隔2m加两道水水平平剪力筋筋，入入槽时取取掉。同同时为防防止插插入钢筋筋笼时时纵向钢钢筋底底端擦外外槽壁壁，将钢钢筋笼笼下端500mmm范围按1：10收成闭合合状状。3.1.3地连连连墙接缝防防渗水地连墙接缝处因因因夹杂泥土土造造成接缝缝不严严形成渗渗漏。预防措施1)采用止水效效果果比较好的的的十字钢钢板接接头，通通过加加长地下下水渗渗透流路路径来来加强止止水效效果；2）利用抓斗斗上上安装的特制刮刀刀、反力箱、有有有重力导导向的的刷壁器器，将将十字钢板板表面面清除干干净，减少少泥土夹杂杂量。3）水下砼灌注注注连续进行行，勤勤测导管管埋深深，保持持砼面面呈水平平状态态上升。3.2锁口钢管管桩3.2.1钢管管桩拼装钢筋桩拼装环节节节控制是保证证钢钢管桩成品品垂直度的的前提条条件，拼接接头头易易出现角角度偏偏差和拼拼缝错错台。预防措施：1)拼装前，应应按按设计图的的的规定尺尺寸，认认真检查查拼装装零件的的尺寸寸是否正正确。2)拼装底样的的尺尺寸一定要要要符合拼拼装半半成品构构件的的尺寸要要求，构构件焊接接点的的收缩量量应接接近焊后后实际际变化尺尺寸要要求。3)拼装时，为为防防止构件在在在拼装过过程中中产生过过大的的应力变变形，应应使零件件的规规格或形形状均均符合规规定的的尺寸和和样板板的要求求，同同时在拼拼装时时不宜采采用较较大额外外力强强制组对对，以以防构件件焊后后产生过过大的的拘束应应力而而发生变变形。4)钢管桩对接接组组装时，为为为使焊接接接头头均匀受受热以以消除应应力和和减少变变形，应应做到对对间隙隙、破口口角度度、搭接接长度度和T形贴角连连接接的尺寸寸正确确，其形形状、尺尺寸的要要求，应应按设计计及确确保质量量的经经验做法法进行行。5)坡口加工的的型型式、角度度度、尺寸寸应按按设计施施工图图的要求求进行行。3.2.2钢管管桩吊装钢管桩制作完成成成后，采采用液液压成槽槽机成成槽，成成槽完完成后，采采用用吊机整整体吊吊装法，对对钢钢管桩整整体安安装到位位。吊吊装采用250T履带式起起重重机和150T起重机进进行行作业，靠靠自自重下入入槽内内，距桩桩底1m左右距离离以以静压方方法压压入。钢钢管桩桩之间相相邻锁锁口从上上而下下插入，扣扣紧紧连接并并使咬咬口中心心线处处于一直直线上上。钢管管桩吊吊装作业业必须须确保垂垂直度度。预防措施1)管桩矫正工工工作，采采用经经纬仪测测量，校校正钢管管桩的的垂直度度需用用两台经经纬仪仪观测。首首先先将经纬纬仪放放在钢管管桩的的一侧，中中丝丝对准钢钢管桩桩座的基基线，然然后固定定水平平度盘。测测量量钢管桩桩的中中心线，由由下下而上观观测。直直到经纬纬仪的的纵向中中丝对对准基线线为止止；以同同样方方法测横横线，使使钢管桩桩另一一面中心心线垂垂直于基基线横横轴。2)钢管桩准确确确定位后后，即即可对钢钢管桩桩进行临临时固固定工作作；为为了防止止钢管管桩在垂垂直校校正过程程中产产生轴线线位移移，应在在位移移校正后后在钢钢管桩的的底部部四周用4～6块30mm厚钢板做做定定位板，并并用用电焊与与基础础面预埋埋件固固定，防防止移移动。3.3轴线干坞坞施工工干坞为特大型临临水水基坑，采采采用无支支护开开挖，开开挖深深度达13m，开挖面面积积大，总总方量量达45万m3，施工风风险险性大。从从开开挖到管管段预预制完成成出坞坞，经历历了管管段预制制、管管段水密密性检检验、管管段浮浮运、干干坞排排水最终终接头头等施工工环节节，使用用时间间长，跨跨越冬冬、雨季季施工工，结构构安全全稳定性性要求求高。同同时干干坞为沉沉管的的预制场场所，不不仅担负负着管管段的预预制功功能，还还应保保证管段段顺利利起浮。因因此此干坞施施工质质量控制制尤为为重要。3.3.1干坞坞边坡稳定性性性干坞基坑为无支支支护开挖挖，边边坡稳定定性差差会造成裂缝缝、局局部溜坡坡现象象。预防措施：1)为提高干坞坞坞边坡的的稳定定性，减减少地地下水的的渗入入，沿干干坞顶顶面周边设设置置一排深深层搅搅拌桩作作为隔隔水帷幕幕，并并采取坞坞内大大口井降降水，先先降水后后开挖挖。2)干坞土方分分块块分层开挖挖挖，严格格控制制超挖，挖挖一一级边坡坡防护护成型一一级；；分级降降水，防防止过多多泥沙沙被抽出出；及及时完善善排水水设施；；3)设三级边坡坡，由由坡向排排水沟与与平台台排水沟沟构成成坡面排排水系系统，及及时将将坡面汇汇集的的和泄水水孔流流出的水水引排排到坞底底排水水系统中中，确确保边坡坡的安安全。4)施工时加强强对对干坞地表表表和各平平台处处的沉降降、位移、地下下水水位监测，当当实测的的变形形量或变变形速速率超报警值后立立即即采取边坡坡稳稳定措施施。3.3.2坞底底换填基础处理理理坞底换填不到位位位造成局部部稀软，承载载力力差。预防措施1)坞底最后3300cm土体采用用人人工修挖挖，避避免挖土土机械械对坞底底土体体过度扰扰动，影影响坞底底土体体承载力力。2)基础按设计计自自下而上逐逐逐层施做做，底底层换填填块石石用压路路机碾碾压密实实。3)坞底设综合合排排水系统，以确保地下水、施工明水和雨水及时排除。盲沟管与坞底排水沟保持畅通。3.4沉管预制制本工程沉管分成成成4节预制，其其其中E1管段85m、E2管段85m、E3-1管段80m、E3-2管段5m。管段断断面面是“二孔三管管廊”的矩形箱箱式式结构，断断面面尺寸为36.66mm×9..655m，底板厚1.4m，外侧墙墙厚1.0m，中隔墙墙厚0.6m，顶板厚1.355m。管段砼砼强强度等级级为C40，抗渗等等级级为S10。管段形形状状如图3.4-1所示。管段标准横断面面面3.4.1模板板沉管预制采用组组合合式钢模板板板，通用用性强强、装拆拆方便便、周转转灵活活。模板板包括括：外侧侧模、行行车道内内门式式桁架钢钢模、廊廊道模。管段宽度为3666.6m，高度为9.655m，分底层层和和顶层二二次混混凝土浇浇筑。第第一次浇浇筑高高度3.9m，其中底底板板厚1.4m，侧墙倒倒角角高0.500m。第二次次管管段浇筑筑高度度5.755m，侧墙倒倒角角高0.500m，顶板厚1.355m，行车道道内内模二次次施工工模板高高度为为4.355m。沉管管段分段预预预制平面面图管段台车模板1、板拼装定位位沉管预制采用定定定型钢模，拼拼装过程中主主要尺寸偏差差多出现内模模与外模定位位偏差。预防措施：1）组装前检查查查模板编号号、规规格、数数量及及零配件件的规规格、数数量、尺尺寸是否否相符符，并标标明模模板编号号，以以便查找找和吊吊装。2）绑扎钢筋前前前弹出墙体体边边线和模模板就就位安装装控制制线。墙墙体轴轴线位移移偏差差控制在在规范范允许偏偏差范范围内。合合模模前对各各种预预埋件进进行加加固，并并复合合其尺寸、位位置。避避免因因钢筋或或预埋埋件位置置偏差差造成模模板安安装定位位形成成偏差。3）支模前绗架架架车应先在在轨轨道上试试运行行，检查查轮系系安装的的可靠靠性。模模板到到位后要要立即即做好支支撑，并并将所有有紧固固杆件全全部锁锁紧。4）在模板定位位过过程中由测测测量班实时进行测量监监控控，以在模板板定定位加固前消除就位误差。2、模板拼缝模板拼缝多发生生生错台、缝隙隙宽宽度不均均。预防措施：1)钢模板变变形，特特别是是边框外外变形形，要及及时修修整平直直。2)钢模板间间嵌缝缝措施要要控制，不不能能用油毡毡、塑塑料布，水水泥泥袋等去去嵌缝缝堵漏。3)墙、板交交接部位位支撑撑要牢靠靠，拼拼缝要严严密（必必要时缝缝间加加双面胶胶纸），发发发生错位位及时时校正。4）拼缝错台大大于于3mm，须对相邻模板位置进行测测量量复核，确确定定模板偏偏差根根源，通通过微微调消除除。3.4.2钢筋筋制作安装沉管段钢筋工程程程量大，钢钢筋筋加工、绑绑扎扎质量标标准高高。钢筋筋制安过程为在干干坞坞外钢筋筋加工工场加工工成半半成品，由由平平板车运运至干干坞内，用用龙龙门吊吊吊运至至预制工工作面面上进行行焊接接、绑扎扎施工工。1、板面钢筋标标标高控制现象：管段底、顶顶板板面面面积积大，标高控制不不到到位造成成面层层筋标高不顺平平，局部部钢筋保护护层层偏差大大。预防措施1）钢筋作业面面面完成清理理后后进行放样。测量工作作完成成后由工地地主主管技术术人员员会同测量量对现场场施工操操作人人员进行行交底底，交底底后由由班组长长在工工作面划划出钢钢筋位置置线，凡凡确定的的钢筋筋位置放样点不可移动。2）钢筋半成品品品进场后，核核核对钢筋筋的编编号、直直径、尺尺寸和数数量与与钢筋放放样单单相符，按按设设计位置置布置置。3）板面双层钢钢钢筋间设置置足足够数量量和强强度的架架立筋筋，在架立筋顶顶部部标识钢钢筋标标高面。4）根据架立筋筋筋标高分段段安安设纵横横向主主筋，确确定钢钢筋整体体框架架，分布筋按间距划线线定定位。2、箍筋定位现象：箍筋加工工工、定位不不准准确，造造成安安装时边角角突突出绑扎扎不牢牢。1）箍筋加工过过过程中控制制好好箍筋内内角偏偏差，所所出厂厂箍筋必必须边边角平齐齐。2）箍筋安装时时时在主筋位位置置划线定位，按按按标识位置安安装装。3）现场检查箍箍箍筋与主筋筋接接触点必必须全全部绑扎扎牢固固。3、钢筋焊接现象：管段横向向向钢筋接接头采采用搭接接焊，易出现焊缝缝不不饱满，主主筋筋烧伤等外外观观缺陷。钢筋焊接人员必必必须持证证上岗岗，未经经培训训人员不不得进进场作业。单班组完成钢筋筋筋焊接后后及时时报验检检查，针针对发现现的外外观问题题及时时处理。钢筋焊接接头采采采用1000%外观检查，并并按抽检频率率现现场切取取试件件进行检检测。3、侧墙钢筋定定位现象：侧墙钢筋筋筋定位不不准确确易形成成钢筋筋保护层层偏差差超规范或或内外层钢筋筋间间距不合格格。预防措施侧墙钢筋安装前前前必须由由测量量班进行行放样样，经放放样确确定钢筋位置。2）创造良好的的的作业环境境，在绑扎扎过程中，沿沿墙体搭设设门型脚手手架作为操操作平台，上上面铺脚手手板，作为为临时工作作平台待绑绑扎结束后后拆除。3）在侧墙钢筋筋筋绑扎时，设设置固定钢筋架，首首先先用Ф48mm钢管紧靠靠外外模按2m间距竖向向均均匀放置置，考考虑到墙墙体较较高，钢钢管中中间接头头采用用钢管接接头卡卡进行连连接，用用来临时时固定定钢筋；；然后后将横向向钢筋筋钢筋绑绑于φ48mm钢管之上上，进进行绑扎扎外层层钢筋，并并按按间隔2m设立钢筋筋固固定架，高高度度必须和和墙体体厚度一一致。4)钢筋保护层层垫垫块统一由由由C40细石混凝土土预预制，要要求尺尺寸、厚厚度一一致。3.4.3管段段混凝土浇筑筑外外观质量现象：管段结构构构断面较较大，混混凝土工工程是是管段预预制的的重点控控制项项目，重点点消消除混凝凝土常常见的蜂蜂窝、麻麻面等常常见缺缺陷。预防措施：1)浇注前必须须检检查模板拼拼拼缝封堵堵及支支撑强度度是否否满足施工工要求。2)混凝土浇注注采采用泵送工工工艺，为为保证证混凝土土浇注注的连续续性，由由物资部人员员驻守商品品混凝土土站对对供料、搅搅拌拌、运输输系统统状态进进行检检查监督督，确确保供料连连续续充足。3)混凝土下料料高高度控制底板和顶板：供供供料时管管口与与顶面钢钢筋距距离高度度为≯30cm，左右方方向向连续性“Z”字型移动动供供料。侧墙供料：设置置置4～5个固定供供料料口间距距为2m，料口下下接接套管伸伸入底底部，落落料高高度≯1.5mm,逐层上升升逐逐次提升升套管管。待侧侧墙混混凝土面面浇到到顶部抗抗弯倾倾斜钢筋筋时才才可拆除除下料料套管。4)混凝土浇注注分分层管段底板和顶板板板大体积积混凝凝土浇筑筑时，以以分层浇浇筑，从从下往上上分4层均匀上上升升浇筑，每每层层高度不不得超超过40cm，振捣后后层层厚为35cm。浇注时时均均采用台台阶法法推进，每每层层台阶宽宽度为为3米。边墙墙和和中隔墙墙同样样为分层层浇筑筑，自下下而上上逐层均均匀上上升，每每层供供料厚度≯40cm，振捣后后为30cm；上升速速度≯1m/h。浇筑顺顺序序为先浇浇墙中中间后浇浇两侧侧，逐层层升高高。5）振捣工艺控控制制：插入式式振捣器器作业业时，要要使振振捣棒垂垂直插插入混凝凝土中中，并插插到下下层尚未未初凝凝层中50～100mmm，以促使使上上下层相相互结结合，各各插点点间距不不应超超过其作作用半半径的1.5倍，使用用时时，要做做到“快插慢抽”的振捣要要点点，各插插点振振捣时间间宜为为40～50S，并以混混凝凝土开始始泛浆浆和不冒冒气泡泡为准。6)对于钢筋密密集集处与模板板板四周各各节点点位置的的混凝凝土必须须捣实实，原则则上要要慢浇、轻轻捣捣、多捣捣；7)混凝土在浇浇注注地点须检检检查其坍坍落度度，要求求每车车均需做做坍落落度试验验，以以保证混混凝土土的和易易性；；8)混凝土浇注注过过程中，质质质检员、试试验验员和施施工员员必须现现场值值班，检检查混混凝土浇浇注情情况及模模板是是否有漏漏浆情情况；3.4.4管段段段大体积混凝土温温控控裂缝控控制混凝土等级为CCC40，混凝土土抗抗渗等级级为S10，混凝土土容容重为23.55KKN/mm3，混凝土土抗抗裂要求求：不不允许出出现贯贯穿性裂裂缝，尽尽量避免免表面面裂缝，严严格格控制水水化热热，并加加强养养护，确确保各各段混凝凝土干干缩裂缝缝宽度度≤0.1mmm，裂缝深深度度＜25mm。管段属于薄壁空空空腔大体体积混混凝土结结构，沉沉管外形形庞大大，每节节管段段混凝土土方量量约为1200000m3，底板厚厚度1.355m，顶板厚1.4m，兼备大大体体积及薄薄壁多多孔箱型型混凝凝土结构构的特特性。混混凝土土在浇注注过程程中，由由于产产生大量量的水水化热，水水化化热在混混凝土土内部不不易散散发，将将导致致内部温温度急急剧上升升，造造成内外外温差差较大，混混凝凝土容易易产生生裂缝，影影响响管段质质量安安全。预防措施：1)合理选用原原材材料选择低水化热及及及低收缩缩率水水泥：管管段预预制用水水泥优优先选用用中低低水化热热和收收缩率较较低的的专用水水泥。选选用连续续级配配的粗骨骨料：：混凝土土用骨骨料采用5～25mm的连续级级配配，空隙隙率小小，骨胶胶比合合理。混混凝土土骨料粒粒径小小，对泵泵送工工艺有利利，但但骨料包包裹的的浆体较较多，较较易产生生裂缝缝，因此此骨料料选用5～25mm的连续级级配配，既能能保证证减少出出现裂裂缝的可可能，又又能满足足混凝凝土泵送送工艺艺的要求求。选用中粗砂：经经经过比选选，我我们优先先采用用西江洁洁净的的中粗砂砂，细细度模量量为2.4~~22.8，也可采采用用东江砂砂。外加剂选择：采采采用缓凝凝高效效减水剂剂，该该外加剂剂具有有较大的的减水水率，不不仅可可以减少少用水水量，还还可以以保持W/C不变的情情况况下节约约大量量水泥，减减少少裂缝的的产生生，对混混凝土土的水泥泥水化化热、绝绝热温温升及温温峰出出现时间间均可可得到有有效的的控制，提提高高了混凝凝土自自身的抗抗裂性性能。粉煤灰的选择：：：对于大大体积积混凝土土，掺掺入一定定量的的粉煤灰灰取代代部分水水泥，已已普遍用用于各各种重大大工程程中，可可以有有效地减减少混混凝土的的干燥燥收缩，因因此此选用优优质I级或II级粉煤灰灰，细细度≤20％，需水水量≤105％。2)混凝土配合合比比设计优化化化严格控制水泥用用用量及水水灰比比：配制制高性性能混凝凝土，采采用双掺掺技术术，保证证水泥泥用量<3000kkg/mm3、水灰比<0.445，不得超超过0.5。掺入优质矿渣粉粉粉：根据据广州州地铁二二号线线的成功功经验验，混凝凝土双双掺（外外加剂剂及粉煤煤灰）的的基础上上，掺掺入适量量的优优质矿渣渣粉，对对提高混混凝土土的抗渗渗强度度、降低低水泥泥水化热热、改改善混凝凝土和和易性能能等方方面，效效果更更好。掺入阻裂剂：为为为减少混混凝土土的裂缝缝产生生，可以以掺入入适量的的聚丙丙烯单丝丝纤维维或钢纤纤维；；而后浇浇带混混凝土可可掺入入UEA微膨胀剂剂。3)混凝土拌制制要要求混凝土生产拌制制制时，应应根据据天气温温度变变化情况况采取取相应的的温控控措施，控控制制混凝土土出机机口的温温度。①当九月～十月月月份气温在在26℃～31℃以上时，需需需要采取取降温温措施，对对混混凝土拌拌合的的砂、石石骨料料采用5℃的冰水进进行行喷淋降降温，拌拌和水温温度应应＜5℃.②当十一月～222010年一、二二月月份气温温在5℃～-15℃以下时，需需需采用加加热保保温措施施，对对拌和物物堆积积搭设保保暖棚棚进行保保温，棚棚内保持持恒温温为25℃.③混凝土的拌制制制时间可延延长长60秒。④混凝土拌和机机机口和入仓仓温温度要求求：当当气温温温度在在26℃～31℃以上时，出出出机口温温度≯25℃，入仓温温度≯28℃.当气温在5℃～-15℃以下时，出出出机口的的温度度≮15℃，入模温温度≮10℃。4)合适的施工工工工艺合适的施工工艺艺艺不仅利利于减减小混凝凝土内内外温差差，也也有利于于减小小因混凝凝土收收缩约束束产生生的裂缝缝，因因此制定定合适适的施工工工艺艺，并严严格遵遵守执行行，也也是防止止混凝凝土产生生裂缝缝的主要要措施施之一。合合理理分段分分层施施工：分分段分分层浇注注，设设置后浇浇带，目目的是减减小基基础块的的尺寸寸，增加加散热热面，从从而降降低施工工期间间的温度度应力力，以减减小产产生裂缝缝的可可能性。合理的浇注顺序序序：浇注注底板板时，应应先浇浇中间，后后浇浇左右两两侧，从从前往后后推进进；浇注注侧墙墙时，应应先浇浇中间底底部后后浇两侧侧底部部，逐层层升高高。控制制下料料高度：：严格格控制混混凝土土入模下下料高高度控制制在1.5～2.0米内，避避免免出现离离析现现象。混凝土振捣工艺艺艺：振捣捣时应应快插慢慢拔，不不能过振振，使使浆体集集中表表层，形形成网网状裂纹纹；不不能漏振振或欠欠振，使使混凝凝土不密密实，出出现裂缝缝；同同时在混混凝土土浇注至至顶面面或施工工缝时时，采用用二次次振捣和和抹面面，清除除表面面浮浆，使使混混凝土表表面密密实。严格控制浇注间间间隔时间间：后后浇注部部位的的间隔时时间以以温度不不超过过20℃作为期限限，侧侧墙与底底板的的间隔时时间不不超过10天。5)混凝土养护护使用冷却装置降降降低内部部温度度管段侧墙混凝土土土浇注时时，埋埋设冷却却循环环水管，用用循循环水冷冷却新新浇注的的混凝凝土，降降低混混凝土内内部温温度，减减少内内外温差差；同同时使温温度相相对较低低的底底板混凝凝土与与侧墙混混凝土土之间获获得一一渐变的的温度度曲线。根根据据国外及及珠江江隧道管管段预预制的施施工情情况，采采用冷冷却系统统非常常有效，由由混混凝土水水化热热产生的的裂缝缝大大减减少合理安排浇注时时时间尽量避免在夏季季季高温季季节或或当天高高温时时期进行行管段段预制施施工。由由于本工工程施施工计划划安排排及天津津地区区的气候候特点点，管段段预制制工作不不可避避免在高高温季季节期间间进行行，因此此我们们尽量安安排管管段混凝凝土浇浇注在夜夜间进进行。3.4.5管段段段施工缝缝处理理由于预制工艺的的的需要，管管段段预制时时纵向向分成5个小段及4个后浇带带分分期施工工，因因此设置置了多多条横向向施工工缝；每每一施施工小段段还分分别在侧侧墙两两侧设置置了水水平施工工缝，做做好施工工缝的的处理也也是保保证管段段防水水性能的的一个个关键措措施之之一。施施工缝缝部位易发发生生混凝土土振捣捣松散，渗漏水问题题。预防措施;1）严格按照照设计计安装止止水带，浇浇注注混凝土土时注注意保护护。2）在水平施工工工缝混凝土土结结合面设设置齿齿槽，增增强两两期混凝凝土的的结合力力。3）二次振捣:::先浇注的的侧侧墙顶部部和后后浇带结结合缝缝处，采采用二二次振捣捣，以以防止和和减少少混凝土土松顶顶和收缩缩裂缝缝。4）混凝土结合合合面处理：：管管段施工工缝表表面面积积大，钢钢筋多，如如果果采用常常规方方法处理理，耗耗时费工工，而而且处理理效果果较差。为了保证新旧混混混凝土结结合界界面的质质量，对对于水平平施工工缝，可可以在在施工缝缝混凝凝土表面面喷淋淋缓凝剂剂，等等到本体体混凝凝土凝固固后用用水冲洗洗，可可以有效效清除除施工缝缝表面面及钢筋筋上的的浮浆，得得到到较好结结合界界面。对于垂直（横向向向）施工工缝，可可以在施施工缝缝界面安安装“鸡仔模”得到良好好结结合界面面。在在浇注新新混凝凝土前，再再仔仔细检查查并用用人工修修整凿凿毛，然然后用用高压水水枪冲冲洗干净净。5）在浇注新新混凝凝土前，在在在结合面面上浇浇注一层层水泥泥砂浆，以以加加强新旧旧混凝凝土接触触面的的结合效效果，避避免粗骨骨料集集中于施施工缝缝处，增增加漏漏水隐患患。3.4.6钢端端壳安装质量量量控制钢端壳安装在每每每一节预预制管管段的两两个端端头，与与管段段混凝土土联为为一体，主主要要作用是是在连连接各管管段接接头时，用用来来安装GINA橡胶止水水带带和OMEGGA橡胶止水水带带，供管管段沉沉放期间间管段段结合使使用。为为使GINA橡胶止水水带带完全均均匀压压缩，以以达到到两节管管段紧紧密结合合，使使接头完完全水水密，以以及为为适应各各管段段沉放后后的坡坡度变化化，对对钢端壳壳的平平整度、倾倾斜斜度等制制作精精度要求求较高高，要求求钢端端壳的平平面不不平度不不大于于±3mm，每延米米不不平度小小于±1mm。对于宽36.66m、高达9.655m的钢结构构加加工及安安装，要要达到如如此之之高的精精度是是相当困困难。现象：钢端壳加加加工安装装焊接接时，容容易变变形，特特别是是在现场场与管管段钢筋筋连接接时，由由于管管段钢筋筋多，作作业条件件差，再再次焊接接，极极易造成成钢端端壳施工工误差差超标。因因此此应采取取相应应的技术术措施施来保证证端钢钢壳的加加工及及安装精精度，同同时在施施工中中采取精精密测测量仪器器密切切配合，随随时时检测修修正，确确保误差差控制制在规定定范围围内，使使沉管管对接顺顺利进进行。预防措施:(1)安装变形形形控制防止变形的主要要要措施是是设置置临时支支撑点点来限制制构件件在空间间的自自由度，使使构构件不会会产生生任何方方向的的位移，还还要要增设夹夹具，加加密夹点点，并并要保证证测量量控制线线的准准确性。在在焊焊接工艺艺上采采取间断断焊缝缝，并控控制每每次焊缝缝的长长度及间间断的的距离等等。尽尽管采取取了一一系列的的防止止变形措措施，但但是变形形是无无法避免免的，因因此必须须进行行矫正，矫矫正正的方法法由手手工矫正正、火火焰矫正正和机机械矫正正。施施工实践践表明明，随着着防止止变形措措施的的落实和和变形形后的矫矫正，钢钢端壳的的安装装误差是是完全全可以达达到要要求的。(2)钢端壳安安安装后防防渗处处理端钢壳安装后，应应在腹板与面面板之间灌注注无收缩细石石混凝土填料料，填充密实实。其具体施施工要求及施施工措施如下下：端钢壳注浆应应应采用高强强度度、无收收缩水水泥砂浆浆注浆浆材料，注注浆浆材料的28天抗压强强度度标准值值大于于24MPPa。细石混凝土灌注注注压力应应控制制在0.3～0.5MMppa；细石混混凝凝土灌注注宜从从下至上上，从从中间至至两边边，分步步对称称缓慢均均匀进进行。每每一隔隔腔的灌灌注应应待其相相应的的排气孔孔持续续出混凝凝土5秒后方可可封封闭排气气孔，封封孔后持持续加加压灌注10～20秒后方可可封封闭灌注注孔。灌注过程应作好好好记录，对对每每隔腔实实际灌灌注量和和理论论体积应应逐一一比较，如如发发现出入入应找找出原因因并采采取措施施，保保证灌注注细石石混凝土土的密密实度。3.4.7端封封门门施工质量量量控制端封门设置在管管管段的两两端，是是管段浮浮运沉沉放过程程中的的临时设设施，其其作用是是使管管段成为为密封封的箱体体，从从而满足足管段段浮运沉沉放的的要求。本本工工程端封封门采采用钢结结构端端封门。端端封封门安装装质量量密闭性性涉及及到管段能否成为封封闭闭的整体。安装过程中中必必须消除除缝隙隙偏差。预防措施1)钢面板吊装装时时采取措施施施防止钢钢面板板发生不不可恢恢复的翘翘曲变变形。2)钢面板与端端面面预埋钢板板板焊接时时，应应采取有有效措措施减少少由于于焊接高高温对对端面混混凝土土结构的的不利利影响。3)钢面板可根根据据施工工艺艺艺分块吊吊装、焊焊接。分分块位位置宜设设置在在H型钢中心心位位置，不不得设设置在相相邻两两根H型钢之间间的的跨中位位置，并并尽可能能离开开管段孔孔口边边缘1.2m以上。分分块块焊接要要求采采用对接接焊，焊焊缝强度度不得得低于钢钢面板板本体强强度，且且满足3㎏/cm2水头下水水密密性的要要求。3.4.8管段段段接头GIINNA止水带安安装装质量控制制GINA橡胶止止止水带的的安装装是在干干坞内内完成的的，在在管段预预制工工作基本本结束束时，并并在钢钢端壳完完成后后进行安安装。止止水带安装装必必须定位准确，安安装装顺平。预防措施：1）根据厂家的的的相关要求求，在GINA橡胶止水水带的运输输、安装过过程中，要要避免对止止水带的任任何损伤，因因此，在施施工过程中中应严格按按照操作要要求进行作作业，GINA橡胶止水水带的搬运运、摆放及及绑扎过程程中，不允允许有拖、拉拉止水带的的现象，并并尽可能以以人工进行行操作，杜杜绝野蛮施施工，防止止止水带被被损伤。2）安装前要对对对接头部位位进进行清洁洁，特特别是GINA橡胶止水水带带及压块块的安安装面，要要仔仔细除去去混凝凝土施工工时留留下的泥泥浆和和油污、铁铁锈锈等。3.4.9预埋埋埋件安装质质量量控制管段上预埋件的的的种类多多、数数量大，包包括括千斤顶、拉拉拉合座、导向向装装置埋件件、水水箱埋件件、剪剪切建预预埋件件等。是控控制制管段沉沉放、下下沉、定定位、平平衡及运运行的的关键部部件。要求求预装方式正正确，安装装位置准确确。预埋件件安装时易出出现定位偏偏差，安装装牢固度多受场地地环境制约约。预防措施：1)提前熟悉图图纸纸及设计意意意图，明确确预预埋件数数量及及安装预预埋顺顺序与部部位。同同时提前前考虑虑预埋件件受到到钢筋位位置、施施工分缝缝、临临时支点点及夹夹具设置置等影影响造成成的实实际定位位困难难，做好预预防防措施。2）千斤顶类大大型型预埋件安安安装时另另设独独立于管管段的的支架固固定，并并用经纬纬仪、水水准仪复复核倾倾角及标标高，待待管段砼砼浇注注完毕并并达到到初步强强度后后拆除支支架。3）管节顶部舾舾舾装件预埋埋件件位置根根据图图纸推算算出其其中心坐坐标后后用经纬纬仪放放样定位位，根根据埋件件功能能分组确确定相相对间距距，并并复核消除除其其误差，并并在在纠偏后后固定定于顶板板钢筋筋骨架上上4）混凝土浇筑筑筑完成后对对各各类型埋件件进进行定位位复核核，再根根据实实测数据据对后后装设施施进行行修正，确确保保各类装装置最最终安装装精度度。3.4.10管管管段外包聚聚脲脲防水沉管管段管段外外外包防水设设计计：底板板及侧侧墙2.4m，外包防防水水采用厚8mm钢板；顶顶板板、侧墙墙采用用1.5mmm厚聚脲防防水水涂料；；钢板板与聚脲脲防水水在侧墙墙处进进行搭接接，其其中外侧侧墙水水平施工工缝处处、防水水钢板板顶部与与混凝凝土接缝缝处喷喷涂聚脲脲防水水涂料防防水层层时，进进行加加强处理理，加加强层两两边均均超出接接缝200mmm，加强厚厚度度为3mm。聚脲防水水涂涂层是管段外包包辅辅助防水水的主主要方式式，施施工不当会造成成起起皮、气气泡等等问题。预防措施：1）做好喷涂混混凝凝土基面处理工工作作，对混凝土面面蜂蜂窝、麻麻面进进行修补补处理理。修补过过程程采取腻子膏膏与与环氧树树脂砂砂浆三遍遍刮涂涂的施工工工艺艺。第一一遍刮刮涂，采采用砂砂浆型环环氧树树脂修补补材料料（环氧氧树脂脂＋石英英砂），处处处理大的的孔洞洞、裂缝缝；第第二遍局局部处处理用砂砂浆型型环氧树树脂修修补大的的孔洞洞、气孔孔，直直至修补补平整整；第三三遍满满刮，腻腻子型型环氧树树脂修修补材料料用于于密封细细微气气孔。2）底涂过程控控制制：底涂施施工完毕毕进行行目测检检测，检检查均匀匀程度度、有无无漏涂涂和缺陷陷。涂涂膜实干干后，检检查是否否漏涂涂，是否否有起起泡，针针眼等等缺陷，如如有有缺陷，基基层层表面的的剩余余的针眼眼用环环氧树脂脂修补补腻子人人工补补平，待待修补补腻子固固化后后实干后后，才才能进行行下一一道工序序施工工。3）正式喷涂前前前进行样片片试试喷，以进行设备备调调试和确确定最最佳配比比。样样片外观检检查查合格方方可正正式进行行喷涂涂作业。4）在沉管防水水钢钢板与聚脲脲脲涂层搭搭接、拐拐角阳角角部位位、后浇浇带部部位、端端钢壳壳特殊部部分，制制定专项项措施施。3.4.10基基基槽浚挖质质量量控制基槽浚挖过程中中中必须确保保基基槽面标标高符符合设计要要求求。基槽开开挖挖面底面面平整整度为0～-50ccm。预防措施：1)进行基槽浚浚挖挖工艺试验验验，以确确定机机械配套套形式式和合理理施工工工艺参参数。2)采用DGPPSS系统导航航定位，并并通通过计算算机以以图形的的形式式实时显显示出出挖泥船船在设设计疏浚浚区的的相对位位置和和挖泥区区不同同标高的的泥面面。3)采用纵挖法法分分段、分层层层、分条条从北北向南进进行，并并采用水水下刮刮刀等辅辅助手手段来保保证基基槽开挖挖质量量。4)为避免在沉沉管管沉放前基基基槽回淤淤量超超过设计计要求求，最后后一层层的精挖挖和清清淤定点、分块块施施工，过程程中中采用回回声测测深仪检检测，反复清淤，直直至达到设设计要求。3.4.11沉沉沉管管节沉沉放放施工质质量控控制管段在沉放过程程程中，如如何控控制管段段的姿姿态，使使其安安全、稳稳定的的沉放到到设计计位置，顺顺利利完成对对接，是是沉管隧隧道施施工关键键环节节。预防措施：1）管段绕其形形形心的横向向摆摆角<2°，纵向摆摆角<1°。2）管段沉放过过过程中压舱舱水水箱内水水位可可根据基基槽底底部水体体的比比重适当当调整整，抗浮浮安全全系数不不应大大于1.01。3）在纵坡调整整整前，管段段内内的压舱舱水应应均匀施施加，相相邻水箱箱内的的水位差差不宜宜超过10cm，在初步步调调整纵坡坡时，应应避免只只在个个别水箱箱内加加注压载载水的的现象，保保证证相邻水水箱内内的最大大水位位差不超超过20cm。4）管段纵坡的的的初步调整整应应缓慢进进行，避避免由于于对姿姿态变化化的滞滞后现象象估计计不足而而造成成姿态失失控，管管段纵坡坡的初初调精度度控制制范围±0.22°。5）当沉放管段段段与已沉管管段段间的断断面距距离接近1m时，应放放慢慢移位和和沉放放速度，杜杜绝绝沉管管管段端端面触及及已沉沉管段的的事故故。6）管段的沉放放放就位应从从鼻鼻托段端端开始始，当测测量数数据表明明上下下导向装装置开开始接触触后，应应严格控控制管管段在水水平面面内的摆摆动，防防止由此此造成成的导向向装置置卡死。7）当确信上下下下导向装置置接接触后，通通过过垂直千千斤顶顶推杆将将管段段缓缓地地搁置置在临时时支撑撑上。8）在调整好管管管段的平面面位位置后，缓缓慢慢低逐级级施放放吊力，直直至至吊缆内内的吊吊力为原原吊力力的70%。同时监监测测垂直千千斤顶顶的顶力力变化化，调整整推杆杆伸出长长度，使使两个垂垂直千千斤顶受受力均均匀，并并将管管段纵坡坡准确确的调整整至设设计值。3.4.11沉沉沉管管节初初步步对接质量控控制制在测量定位系统统统的严格格监控控及潜水水员水水下检测测配合合下，操操作管管段的两两只专专用吊驳驳及管管段的纵纵、横横调节系系统，将将管段逐逐级进进行沉放放，并并适时地地调整整管段的的纵坡坡，当管管段底底部离设设计标标高为0.6米时，进进行行管段的的初步步对接。管段初步对接须须须确保管节节的的多角度控控制制。预防控制措施：：：1)操作纵、横横调调节系统，将将管段保持在在距对接面5米位置。2)加压载，操操作作专用吊驳驳驳，管底底离设设计标高2米后调整整管管段的纵纵坡。3)沉放管段至至管管底离设计计计标高0.6米，将管管段段绞前距距对接接面0.5米位置。4)在测量系统统的的严格监控控控下，调调整管管段的轴轴线偏偏差。5)潜水员检查查GGINA带状况，清清清除杂物物，并并详细检检查测测量两条条管段段的相对对位置置，报告告给控控制室。6)沉放管段使使首首部鼻托导导导向进入入已装装管段尾尾部鼻鼻托上，使使尾尾部垂直直千斤斤顶支承承在临临时支承承桩上上，并承承受半半负荷。7)测量系统实实时时进行监控并结合潜水员员检检查报告告进行行微调控制制。3.4.12管管管节稳定压压载载施工质质量控控制管段沉放完成后后后，纵向向两侧侧及时进进行碎碎石初步步锁定定，锁定定高度度为3m～4m。管尾纵向8m～10m范围，应在下一一节节管段对对接完完成后一一起进进行锁定定回填填，抛石材材料料直径2～8cm碎石。锁定回填必须确确确保回填填的质质量及沉沉管稳稳定性预防措施1）锁定标准准确了解隧址处处处的回淤淤状况况，包括括回淤淤速度、在在一一定时间间内的的回淤流流动浮浮泥的厚厚度及及浮泥密密度等等。2）管节沉放前前前，测定不不同同深度的的河水水容重。根根据据以上所所得参参数，综综合考考虑管节节沉放放后周围围流动动介质的的密度度，确定定管节节的稳定定压载载量。3）碎石抛填采采采取南北方方向向分段进进行，两两侧对称称回填填，每施施工段段长度为14m。先填靠近管段侧侧侧，锁定定回填填共分12次完成，管管管段两侧侧交替替回填，即即管管段左侧侧回填填一段，右右侧侧回填一一段，然然后再左左侧回回填，右右侧回回填，这这样轮轮次，直直到回回填完成成；回回填时，注注意意下料的的速度度，速度度不能能太快；；回填填时，碎碎石下下料的位位置要要准备，不不能能出现回回填石石料零乱乱，保保持回填填段护护坡上整整洁干干净；回回填时时，要保保证碎碎石不要要填到到其余管管段底底部，影影响其其余管段段底部部的回填填整平平工作。3.4.13管管段基础础施工工管段基础采用厚厚厚60cm碎石层与40cm厚的注浆浆浆浆液层组组成，其其中碎石石基础础施工，在在基基槽浚挖挖后采采用碎石石摊铺铺船进行行，浆浆液基础础在完完成管段段沉放放对接后后进行行。注浆基础为4000cm厚钠基膨膨润润土砂浆浆，采采用水泥泥：细细砂：粉粉煤灰灰：钠基基膨润润土：水=1:66::1.44:00.2::2。其中，水水水泥采用用普通通硅酸盐盐水泥泥，粉煤煤灰为为1级，细砂砂细细度模数数为2.28，钠基膨膨润润土造浆浆率大大于9.0mm33/t；浆液的的扩扩散半径径大于于5m，抗压强强度度设计值1.0MMppa。隧道基础注浆管管管布置横横断面面图沉管对接完成，两两侧锁定后，即即进行管底注注浆处理，段段底板设计标标高与整平后后基槽设计标标高之差500mm,也即灌浆空空间高度，每每节管段均布布置有一次注注浆管、二次次注浆管，由于注浆过程中中中，注浆浆压力力过大或或管段段抗浮系系数过过小，极极易引引起管段段的抬抬升，发发生上上浮现象象，同同时管底底注浆浆，具有不不可可视性，如如何何确保注注浆基基础的密密实度度，是施施工关关键。预防措施：1)做好注浆设设备备、注浆管管管路检查查。要求注浆浆泵泵扬程不不小于于60m;注浆管压压力力不小于3.5mmppa。2)灌浆过程中中做做好浆液配配配比管理理工作作，严格格按照照既定配配合比比进行砂砂浆拌拌制。严严格控控制好灌灌注方方量，保保证每每孔灌浆浆量达达到设计计值，满满足停泵泵标准准后方可可停泵泵。3)灌浆过程中中，记记录好每每孔灌浆浆压力力，停泵泵时压压力，灌灌浆开开始、结结束时时间。4)灌浆过程中中，实实施监测测管段姿姿态，当当管段局局部上上台超出出允许许值时应应立即即停止注注浆。5)灌浆过程中中，监监测千斤斤顶压力力值变变化情况况，记记录号压压力变变化范围围。千千斤顶压压力控控制：稳稳定状状态下单单侧千千斤顶顶顶力小小于20000kkN，必须停停泵泵；注浆浆压力力差大于于控制制值37kPPaa,即可停泵泵，单单孔注浆浆量超超过理论论注浆浆量的1.8倍，且经经仪仪器检测测注浆浆盘饱满满，即即可停泵泵6）作好注浆过过过程的注浆浆充填效果果和管段段姿态态监测。注注浆浆充填效效果，灌灌浆过程程中监监测频率率为5分钟，砂砂浆浆抗压强强度设设计值>1.00MMPa；管段姿姿态态，管段段高程程变化：：管段段尾部高高程出出现单边边上抬抬趋势或或者高高程“抖动”幅度超过5mm，必须停停泵泵。3.5岸边段隧隧道施施工3.5.1桩基基施工质量控控控制隧道箱体基础采采采用钻孔孔灌注注桩和高压旋喷喷桩桩基础。尤尤其其承压桩桩所处处岸边段地质质条条件差，桩深达到到50m,易发生孔位及垂直度偏偏差差。预防措施：1)开钻之前进进行行桩位验收收收，测量量定位位必须保保证精精确；2)钻杆垂直度度用用水平尺进进进行检测测，满满足规范范要求求；3)开钻之前必必须须用膨润土土土造浆，钻钻进进过程进进行调调整，保保证护护壁效果果；4)做好钻进记记录录，成孔时时时及时量量测成成孔深度度，超超钻不能能超过过50cm；5)做好钢筋笼笼制制作尺寸控控控制，为为钢筋筋笼顺利入入孔孔创造条条件。6)吊放钢筋笼笼时时制作扁担担担梁，保保证吊吊装过程程不变变形，钢钢筋笼笼吊放入入孔时时不得碰碰撞孔孔壁，其其顶面面、底面面的标标高、平平面位位置符合合设计计要求，误误差差不大于50mm。7)灌混凝土用用导导管第一次次次使用前前进行行气密性性试验验，检验验合格格方可使使用。8)导管安装完完成成进行二次次次清孔，沉沉渣渣厚度满满足设设计要求求后方方可进行行混凝凝土灌注注；9)混凝土灌注注开开始时导管管管距离孔孔底30-5500cm，灌注过过程程中保证证导管管在混凝凝土中中埋入2～6m，混凝土土超超灌50cm，以保证证桩桩顶质量量。3.5.2高压压旋喷桩高压旋喷桩易发发发生缩径径、垂垂直度偏偏差大大等缺陷陷。预防措施：1）高压旋喷桩桩桩施工前，应应通过试喷试试验，确定不不同土层旋喷喷桩的水泥掺掺量及水灰比比、高压喷射射施工技术参参数等。2）高压水泥旋旋旋喷桩施工工过过程中，搅搅拌拌时间超超过4h的水泥浆浆不不宜使用用，根根据具体体情况况，需要要时可可采取复复喷施施工。施施工时时应超喷50cm。3）钻机就位后后，进进行水平平和垂直直校正正，钻杆杆应与与桩位一一致以以保证桩桩位正确垂直直度度达到规范要要求求。4）在旋喷过过程程中往往往有一一定数量量的土土粒随着着一部部分浆液液沿注注浆管壁壁冒出出地面，如如冒冒浆量小小于注注浆量20%，可视为为正正常现象象，超超过时，应应查查明原因因，采采取相应应的措措施。通通常冒冒浆量过过大是是有效喷喷射范范围与注注浆量量不适应应所致致，可采采取提提高喷射射压力力，适当当缩小小喷嘴孔孔径，加加快提升升和旋旋喷速度度等措措施，来来减少少冒浆量量；不不冒浆大大多是是地层中中有较较大空隙隙所致致，可采采取在在浆液中中掺加加适量的的速凝凝剂，缩缩小固结时间间或或增大注注浆量量，填满满空隙隙，再继继续正正常旋喷喷。5）在插管旋旋喷喷过程中中，要要防止喷喷嘴被被泥砂堵堵截塞塞，浆液压力和和流流量必须须符合合设计值值，一一旦堵塞塞，要要拔管清清洗干干净，再再重新新插管和和旋喷喷。插管管时应应采取边边射水水边压力力控制制在1MPa，高压水水喷喷嘴要用用塑料料布包裹裹，以以防泥土土进入入管内。6）钻杆的旋旋转转和提升升应连连续进行行，不不得中断断；拆拆卸钻杆杆伸入入下节有100mmmm以上的搭搭设设长度，以以免免桩体脱脱节。钻钻机发生生故障障，应停停止提提升钻杆杆和旋旋喷，以以防断断桩，并并应立立即检修修排除除故障；；为提提高桩的的承截截力，在在桩底底部1m范围内应应适适当增加加旋喷喷时间。7）旋喷桩桩采采取钻孔孔取芯芯等方法法进行行效果检检测。不不合格者者部位位进行补补喷。3.5.3基坑坑开挖岸边段箱体采采用用明挖顺作作作法施工工，基基坑开挖挖采用用长壁挖挖掘机机和小型挖机相结合的取取土土方式进进行。基坑坑开挖遵循“分层分段段、先撑后后挖”的原则施工。基坑坑开挖须确保支护护结构安全全，同时基基坑底在保证基基底标高的基基础上要求求无明水、无无超挖等问问题。预防措施：1)开挖时严格格执执行先撑后后后挖的原原则，不不允许超超挖。2)对钢支撑杆杆件件、构件、连连接螺栓材质质做好进场检检查。不合格格构件禁止使用。3)支撑节点（系系系梁、工具具柱柱、钢支支撑、地地连墙连连接处处）、支支撑的的平面位位置、高高程偏差差不超超过5cm。4)千斤顶按相相关关规定进行行行配套校校验；；预加轴轴力数数值按设设计要要求施加加。5)基坑开挖到到基基底，预留留留10cm人工进行行清清理，弹弹软位位置采用用碎石石换填，基基坑坑周边施施做排排水沟及及时收收集坑内内明水水,基坑内不不得得出现明明水现现象。基坑坑开开挖至设设计标标高后立立即进进行基底底验槽槽。碎石石垫层层和必须须根据据预先埋埋设的的标高控控制桩桩面层高高度，碎碎石垫层层厚度度及压实实度要要满足设设计要要求。3.5.4防水水卷材岸边段隧道主体体体辅助防防水采采用全包防水卷卷材材工艺，卷材分幅幅宽宽度2.55m，搭接宽度度100cm，双道焊缝缝连连接。防水水卷卷材易出出现皱皱折，焊缝缝断断点缺陷陷预防措施：1)进场原材必必必须经检检查方方可用于于施工工，要求求无破破损及折折痕，自自粘层均均匀无无断裂面面。按按规范频频率进进行现场场抽检检，焊接接工艺艺、接头头工艺艺进行现现场试试验、送送检，合合格后方方可进进行正式式施工工。2)砼垫层完成成成后，由由测量量班按主主体设设计宽度度进行行放样，进进行行地连墙墙界面面处理。限限界界宽度要要求0，+20ccm，禁止侵侵线线。现场场所有有尖锐物物、杂杂物清理理干净净，基面面平整整坚实平平顺，不不得存在在凸起起、凹陷陷、折折角等缺缺陷；；地墙边边倒角角最小尺尺寸控控制在40×4400cm，必须线线型型顺直，呈呈等等腰型，内内侧侧面成弧弧形。3）施工防水层层层之前，须须将将穿墙或或穿板板管道及及预埋埋件等安安装固固定好，以以避避免在防防水层层施工好好后因因打洞凿凿孔而而破坏防防水层层、留下下渗漏漏隐患。4)焊接接头搭搭接接宽度不小小小于100mmm，采用双焊焊缝缝工艺施施工，焊焊接时为为母材材与母材材连接接，不可可出现现母材与与自粘粘层连接接的情情况；5)特殊部位，焊焊焊机无法施施工工时，采采用手手把焊接接工艺艺，增加加附加加层，保保证母母材与母母材焊焊接，保保证有有效焊缝缝宽度度不小于100mmm，焊接均均匀匀、无漏漏点；；6)现场对施工工完完成的焊缝缝缝进行充充气试试验，作作为焊焊缝合格格的判判定依据据；3.5.5施工工缝止水带安安装装根据设计要求，主主体结构施工工缝部位设置钢边边止水带，变变形缝部位设设置中埋橡胶止水水带。橡胶止水带带为施工缝部部位关键防水措施，要求求止水带的安装必须须位置居中、平平展、牢固。预防措施：1)止水带必须须安装装于分缝砼面中中间间位置。2)变形缝部部位箍箍筋根据据止水带带安装装高度预预先设设置凹槽槽，凹凹槽部位位安装装钢筋卡卡用于于固定止止水带带。防止止因横横向筋的的挤压压影响止止水带带的铺展展。尤尤其倒角角部位位凹槽设设置高高度与止止水带带高度保保持齐齐顺。3)变形缝处钢钢筋筋不得有接接接触模板板或止止水带的的钢筋筋头。4)中埋止水带带安安装在板厚厚厚1/2的高度，端端端头模板板分上上下两部部分拼拼装，止止水带带中心与与模板板顶面重重合且且顺直无无扭曲曲。5)中埋止水带带两两翼必须深深深入箍筋筋预先先留好的的凹槽槽内，并并用钢钢筋卡固固定，底底、顶板板采用用盆式安安装法法，保证5cm的高差面面。钢钢筋卡布布置间间距控制制在1m以内，为为防防止其移移位脱脱落，需需采用用点焊固固定。6）止水带部位位位禁止安装装横横向通筋筋。7)变形缝处结结构构面模板拆拆拆除后，对对止止水带周周遍混混凝土进进行检检查，如如有空空洞等缺缺陷需需进行专专门处处理。3.6配套房屋屋土建建结构3.6.1钢筋筋筋定位钢筋绑扎安装过过过程中骨骨架内内部尺寸寸较易易控制，但但易易发生因钢筋筋定位不准准造成保护护层偏差大的的情况。预防措施1）加强钢筋下下下料质量控控制制，消除除因加加工尺寸寸不准准造成钢筋筋绑扎偏差差。2）钢筋绑扎扎扎时采取取定位位措施，柱柱、剪剪力墙的的钢筋筋定位卡卡设置置于模板板上口口，保证主筋定位准准确确。3）钢筋的混凝凝凝土保护层层采采用专用用垫块块控制，垫垫块块间距应应适宜宜，以防防因垫垫块厚薄薄和间间距不一一而导导致钢筋筋保护护层厚度度偏差差。4）钢筋绑扎时时时绑扎结应应与与最外层层钢筋筋平齐，绑绑扎扎丝尾部部压向向钢筋内内侧，钢钢筋应横横平竖竖直，绑绑扎牢牢固。剪剪力墙墙、板钢钢筋绑绑扎采用用八字字扣，柱柱箍筋筋绑扎宜宜采用用缠扣，梁梁上上部纵向向筋的的箍筋绑绑扎宜宜采用套套扣法法绑扎。绑绑扎扎时水平平挂线线，竖向向吊线线，控制制水平平度、垂垂直度度。5）板钢筋绑好好好后，应禁禁止止人在钢钢筋上上行走或或在负负弯矩钢钢筋上上铺跳板板做运运输马道道；在在砼浇筑筑前应应整修合合格后后再浇筑筑砼，以以免将板板的弯弯起钢筋筋、负负筋踩（压压）到到下面，而而影影响板的的承载载力。3.6.2模模模板工程程1、模板分块拼拼装装易形成接缝错错台台同时柱柱墙模模板垂直直度多多出现施工工误误差。预防措施1）材料进场时时时对层板、木木枋与钢管等等尺寸进行检检验，不符合合要求的材料料严禁入场，从从源头有效控控制质量缺陷陷的产生，为为优质施工质质量创造前提提条件。2）模板支撑体体体系必须经经过过受力计算算，搭搭设过程程中认认真进行行对碗碗扣架搭搭设尺尺寸进行复核，验验收合格格后铺铺设模板板，通通过原材材控制制保证模模板的的铺设质质量与与安全。3）柱帽、柱、梁梁梁板模板板铺设设时用水水平仪仪打点，挂挂线线的方法法找平平，并采采用企企口缝处处理模模板接头头，使使模板接接头拼拼缝严密密。2、梁柱或梁板板板接头部位位拼拼装角度或尺寸寸偏偏差预防措施1）依据设计图图图认真复核核模模板的位位置线线、轴线线、标标高、垂垂直度度、结构构构件件尺寸、门门窗窗、孔洞洞位置置等细节数数据据。跨度等等于于或大于4m的粱板模模板板按设计计要求求起拱，起起拱拱高度宜宜为跨跨度的1‰至3‰。起拱线线要要顺直，不不得得有折线线。预预埋件、螺螺栓栓、插铁铁、水水、电管管线、箱箱盒，埋埋设位位置尺寸寸准确确，固定定牢靠靠。2）模板拼缝进进行行细致封堵堵，封堵堵缝隙隙的胶条条、压压缝软管管或塑塑料泡沫沫条等等物，不不得突突出模板板表面面，严防防浇入入混凝土土内。框架柱做法示意意意图3）窗口支撑：：木木材采用不不不易变形形的红红白松，模模板板阴角和和阳角角用角钢钢与木木模固定定，同同时洞口口模板板内加支支撑。浇浇注混凝凝土时时从窗两两侧同同时浇筑筑，避避免窗模模偏位位。4）配模时梁柱柱节节点、梁梁梁梁节点作作为工工序控制制的重重点,对确保混混凝凝土成型型后的的观感质质量非非常重要要。5）楼板接缝采采采用竹胶板板或或多层板板，按按钢筋间间距和和直径做做成刻刻槽挡模模（梳梳子板），加加木条垫板，施施工完后及时时取出。6)结构工程后后后浇带或或施工工缝模板板安装装的位置置、留留置形式式符合合规范和和设计计要求，并并安安装牢固固，确确保留茬茬截面面齐整和和钢筋筋位置准准确。梁梁柱节点点、主主次梁节节点、板板墙与顶顶板交交角和楼楼梯、阳阳台、檐檐口、腰腰线、滴滴水槽槽等模板板，确确保尺寸寸准确确，棱角角顺直直、拼缝缝平整整。单立杆承重形式式式3.6.3混凝凝凝土现象：柱、墙等等等砼结构构易出出现麻面、接缝缝错台、底部部漏漏浆等外观缺缺陷陷。预防措施1)混凝土拌合合物物的原材料料料(水泥、砂砂、石石、水)、外加剂剂、掺掺合料的的质量量，必须须符合合规范、规规程程、标准准，并并按有关关规定定具有产产品出出厂合格格证明明和进场场复验验报告。2)混凝土运至至至浇筑地地点及及稠度{坍落度、扩扩扩展度)符合施工工和和设计要要求，不不分层、不不离离析。并并夏季季有防晒晒、防防雨，冬冬季有有保温、防防风风雪措施施。3)浇筑混凝土土土前，完完成隐隐蔽工程程验收收。检查查模板板拼缝严严密、平平整度，清清除除模内杂杂物或或冰雪。检检查查预埋件件、箱箱盒、孔孔洞位位置；保保护层层厚度及及其定定位措施施的可可靠性。严严防防浇注振振捣踩踩压钢筋筋骨架架，板类类钢筋筋骨架设设铁马马凳支架架，铺铺搭跳板板。4)在混凝土己己硬硬化层上浇浇浇注的施施工缝缝处理，在在施施工缝接接茬处处宜先铺铺适当当厚度与与混凝凝土内成成分相相同的水水泥砂砂浆(搅拌无石石子)或l：2水泥砂浆浆，且且与混凝凝土溶溶合，拆拆模后后施工缝缝处不不得有砂砂浆层层显露。5)混凝土灌注注注入模，不不得得集中倾倾倒冲冲击模板板或钢钢筋骨架架。按按浇筑程程序分分层均匀匀布料料。柱、墙墙板板灌注高高度大大于2m时，采用用串串筒、溜溜管下下料，出出料管管口至浇浇筑层层的倾落落自由由高度不不大于于1.5m。采用插插入入式振捣捣，混混凝土分分层灌灌注厚度度可在在40cm左右。6)振捣混凝土土土，确保保密实实、预留留孔洞洞、箱盒盒、预预埋件、钢钢筋筋位置和和保护护层厚度度准确确，面层层平整整。严防防漏振振、欠振振或过过振。7）楼板混凝土土土浇筑：混混凝凝土初凝凝前用用2m刮杠沿四四周周墙的墙墙根处处向中间间刮平平，再用用压光光机压实实。终终凝前用用木摸摸子搓平平，再再用铁摸摸子压压实2-3遍，表面面塑塑料条帚帚扫毛毛。8）施工缝处理理理：墙、柱柱水水平施工工缝在在墙、柱柱边线线内再弹弹一道道切割线线，用用无齿锯锯切割割，切割割深度度3cm。柱、墙墙上上顶水平平施工工缝按标标高线线往上5mm再弹一道道切切割线，进进行行切割。下下图图为框架架柱柱柱头和柱柱根部部处理。9）砼浇筑主要要要从施工缝缝处处理上保保证质质量，梁梁、板板（不包包括地地下室）施施工工缝位置置的留留设，当当沿次次梁方向向浇筑筑楼板时时，施施工缝应应留置置在次梁梁跨度度中间1/3范围内，施施施工缝的的表面面与梁轴轴线或或板面垂垂直，不不得留斜斜槎。楼楼梯的施施工缝缝留在楼楼梯段段1/3的部位。施施施工缝须须待浇浇筑砼的的抗压压强度达达到1.2MM