泥水平衡顶管施工专项方案汇总

杭锦旗独贵塔拉工业园输水管道工程泥水平衡顶管方案III级F型钢承口口钢钢筋混凝凝土套套管。为为保证证高效、安安全全及不影影响沿沿黄公路路的道道路畅通通。拟拟采用泥泥水平平衡法顶顶管施施工。方方案重重点论述述设备备的选择择和顶顶管工艺艺介绍绍，及施施工安安全、质质量控控制。工程概况项目概况工程名称：伊泰泰泰化工杭杭锦旗旗独贵塔塔拉工工业园（南南区区）输水水管道道工程工程地点：内蒙蒙蒙古杭锦锦旗悉悉尼镇至至独贵贵塔拉镇镇建设单位：内蒙蒙蒙古伊泰泰化工工有限责责任公公司设计单位：黄河河河勘察规规划设设计有限限公司司勘察单位：黄河河河勘察规规划设设计有限限公司司监理单位：内蒙蒙蒙古金长长城工工程监理理有限限公司施工单位：江苏苏苏省苏中中建设设集团股股份有有限公司司顶管工程概况输水管（A3+++4244.553至A3+4944..53）段穿越沿沿黄黄公路233+4400处。输水管管采采用复合合钢管管，钢管管尺寸寸DN80000×122.55mm××122m，双管之之间间净距离1m。顶管均均用DN133550钢筋水泥泥套套管。顶顶管距距路面约3.199m左右。根根据据地勘资资料显显示管道道穿越越地层为为风积积砂土区区，以以风积粉粉细沙沙为主，局局部部夹有灰灰色粉粉土、卵卵砾石石，下部部为含含少量粉粉细砂砂砂岩，地地形形起伏较较大，局局部见地地下水水，路南南侧水水位较低低，约约在6.5米以下；；路路北侧水水位约约在路面面下5.5米以下。顶顶顶管的高高程区区域内无无地下下水，只只需将将路北侧侧的工工作坑进进行降降水。顶管路段的平面面面概况及及管顶顶覆土厚厚度详详见下图图。工程目标(1)质量目目目标：工工程质质量标准准为合合格；(2)安全管管管理目标标：无无死亡事事故，无无重大职职业健健康事故故，无无重大环环境影影响事故故；((3)工期目标标：：为保证施工进度度度，分两两个班班组，拟拟定24时连续施施工工。预计计该施施工段施施工期期为10天。(4)文明施施施工目标标：保保证文明明施工工工地，保保证证不对周周围环环境造成成滋扰扰。施工前期准备本段顶管工程为为为过路段段，工工作坑与与接收收坑相距70m，施工区区域域均为沙沙地，地地质条件件较差差，施工工难度度较大，施施工工前应做做好充充分的准准备工工作。⑴顶管机械设设备备、管材进进进场准备备及施施工人员员组织织针对地质特点和和和工程管管材选选定与之之相适适应的顶顶管掘掘进设备备、顶顶管施工工工艺艺，对顶顶管配配套设备备、设设施进行行检修修及调试试，使使其保持持在良良好的待待用状状态；提提前做做好管材材供应应计划，将将相相应的管管材技技术参数数以书书面形式式向管管材生产产厂交交底；安安排具具有丰富富顶管管施工经经验的的班组进进驻现现场施工工，施施工前做做好全全面的技技术交交底和安安全交交底，确确保有有关劳动动安全全及施工工技术术教育，加加强强工人的的劳动动安全意意识，提提高施工工技术术水平。⑵对顶管沿线线地地质情况进进进行核查查为确保顶管成功功功，需对对顶管管沿线的的地质质情况核核查，进进行补堪堪，加加密钻孔孔密度度，通过过补充充资料与与原地地勘报告告相比比较，出出具更更详细、准准确确的管道道穿越越地层情情况说说明和风风沙覆覆土情况况说明明用以指指导现现场施工工和方方案编制制。⑶编制专项方方案案、组织专专专项技术术交底底施工前，在项目目目技术负负责人人的带领领下集集中有关关技术术人员仔仔细审审阅图纸纸与相相关资料料，结结合现场场情况况，编制制详细细的顶管管专项项方案用用以指指导施工工，方方案报送送专家家评审；；并组组织召开开专题题技术交交底会会，参加加人员员设计顶顶管施施工的所所有工工种，认认真做做好技术术交底底工作。⑷测量准备a．井下高程点点点的设置：：施工时地面高程程程点的导导入采采用悬挂挂钢卷卷尺法。导入标高之前，首首先在工作井井的适当位置置埋设高程点点，待稳定后后进行高程导导入。工作井井的同一高程程点进行三次次独立导入标标高，其互差差必须在规定定值以内（精精度指标不大大于3mm），然后将将其作为顶管管施工中高程程控制的绝对对高程点。工工作井内的高高程点必须大大于2个，并在施施工中要定期期互相校对。顶顶进过程中高高程测量可依依靠工作井内内的任一水准准点作为后视视高程点，校校核激光束高高程和已顶进进管道高程。b.中心测量量控控制直线顶管施工，首首先将管道中中心桩用经纬纬仪（精度2″）引入工作作井两侧井壁壁上或支架上上，作为顶管管中心的测量量基线，然后后将其投入工工作井内，将将激光经纬仪仪安装在工作作井靠近后背背并在两侧顶顶镐架子中间间稳定的位置置，（固定有有独立的特制制安装支架）通通过调整使仪仪器强制对中中点位于中线线位置，对出出竖盘角度值值使激光束符符合设计坡度度值。这样通通过调整激光光斑点与机头头内测量靶中中心重合，顶顶进过程中测测量靶中心和和激光斑点的的偏离值即为为顶管中心和和高程的偏差差值。此偏差差值可通过顶顶管机内摄像像头直接反映映到地面操作作台，作为顶顶管中心和高高程控制的依依据。定期校校核激光束的的位置，使管管子始终沿着着设计轴线前前进。顶管工作井与接接接收井本工程顶管工作作作井与接接收井井均采用用沉井井结构，各各顶顶管工作作井位位于油路路两侧侧，井内内净空空尺寸为8.5..××6.55m，详见下下图图：顶管工艺与设备备备选型针对本工程顶管管管段水文文、地地质条件件特点点，该两两段顶顶管均采采用封封闭式顶顶管工工艺，目目前封封闭式顶顶管工工艺主要要有三三种：网网格气气压水冲冲式、土土压平衡衡式和和泥水平平衡式式，此三三种顶顶管工艺艺主要要区别在在于开开挖掘进进面的的平衡形形式与与泥土运运输方方式上，本本工工程顶管管管径径≤DN144000mm，采用泥泥水水平衡顶顶管工工艺较为为适宜宜。泥水平衡顶管工工工艺基本本原理理泥水平衡顶管工工工艺基本本原理理是将已已调成成一定浓浓度和和比重的的泥水水，通过过送泥泥水系统统送至至顶管机机头前前挖掘面面处，泥泥水在挖挖掘面面上形成成一层层不透水水的泥泥膜，可可阻止止泥水向向挖掘掘面里面面渗透透，同时时调节节泥水压压力来来平衡地地下水水压力和和土压压力，达达到稳稳定挖掘掘面的的目的；；顶管管机头前前进的的同时刀刀盘切切削土体体，被被切削下下来的的残土与与泥水水充分拌拌和后后，由排排泥系系统输送送至地地面泥水水分离离设备进进行处处理，分分离出出的残土土被运运走，泥泥水再再送入送送水系系统循环环使用用。泥水平衡顶管施施施工特点点①适用的土质质范范围比较广广广，如在在地下下水压力力很高高以及变变化范范围较大大的条条件下也也可适适用；②可有效的保保持持挖掘面的的的稳定，对对所所顶管周周围的的土体扰扰动比比较小，因因此此施工引引起的的地面沉沉降很很小；③与其他类型型顶顶管相比，泥泥水顶管施工工时的总推力力比较小，尤尤其是在粘土土、砂土层表表现得更为突突出，适宜较较长距离顶管管；④工作坑内的的作作业环境比比比较好，作作业业也比较较安全全。由于于它采采用泥水水管道道输送弃弃土，不不存在吊吊土、搬搬运土方方等容容易发生生危险险的作业业；可可在大气气常压压下作业业，也也不存在在采用用气压顶顶管带带来的各各种问问题及危危及作作业人员员健康康等问题题。⑤泥水输送弃弃土土的作业连连连续不断断地进进行，其其施工工进度快快，能能有效的的保证证工期。泥水平衡顶进系系系统泥水平衡顶进系系系统主要要由以以下几部部份组组成：①NPD泥水平衡衡顶顶管机；②机内控制制柜柜；③洞口止水水圈圈；④环形护口口铁铁；⑤马蹄形顶顶铁铁；⑥主顶油缸缸；⑦主顶油泵泵；⑧激光经纬纬仪仪；⑨后背板；⑩基坑导轨轨；⑾油缸架子子。泥水平衡进排泥泥泥系统它主要由以下几几几大部份份构成成：①泥水分离离设设备（沉沉淀箱箱及分离离器等等）；②进水泵；③排泥管；④进水管；⑤基坑旁通通；⑥流量计；⑦排泥泵；⑧进排泥泵泵控控制柜；⑨进排泥软软管管；⑩流量调节节器器。泥水平衡进排泥泥泥系统顶管掘进机选型型型针对地质特点，本本工程两段顶顶管均选用目目前较为先进进的NPD型泥水加压压平衡顶管掘掘进机施工，该该型顶管机采采用日本伊势势机公司技术术制造，配备备进口刀具和和减速机，可可满足长距离离顶管需要。同同时该机对挖挖掘面的土压压平衡控制精精确，操作简简易，施工过过后的地面沉沉降很小，我我公司已采用用此机型成功功的在珠海、东东莞和新疆等等地的截污主主干管工程中中施工了数十十公里，工程程实际监测结结果表明，施施工过后的地地面沉降量控控制在-10mmm~5mm范围内，效效果较好。NPD型泥水平平平衡顶管管机采采用一种种新颖颖的多边边形偏偏心结构构，顶顶管机的的刀盘盘和泥土土仓均均采用多多边形形棱体、且且刀刀盘轴线线与主主轴之间间有一一个偏心心距，本本顶管机机具有有结构简简单、轧轧碎卵石石效率率高、主主轴、减减速机泥泥水密密封性能能好，泥泥土仓内内的高高塑性粘粘土不不易堵塞塞等优优点。本顶管机是一种种种土压平平衡和和泥水平平衡的的双重平平衡顶顶管机，切切削削下来的的泥土土在泥土土仓内内形成土土压的的塑性体体，以以平衡土土压力力；另外外，在在泥水仓仓内建建立高于于地下下水压力10~2200Kpa的泥水压压力力，以平平衡地地下水压压力；；同时，把把进进水添加加粘土土等成分分的比比重调整整到一一定范围围内，可可以在挖挖掘面面是砂的的土质质中形成成一层层结实的的不透透水泥膜膜，此此时的泥泥水压压力又可可以同同时平衡衡地下下水压力力和土土压力，所所以以该型顶顶管机机施工过过后的的地面沉沉降很很小。该机型还具有以以以下优点:①采用进口减减速速机，噪声声声低、寿寿命长长；②纠偏油缸有行行行程仪指示示其其伸出长长度，机机头俯仰仰有倾倾斜仪，机机偏偏转（滚滚动）有有偏转仪仪，对对机头的的行进进状态可可一目目了然，便便于于控制。从从而而也确保保了顶顶进质量量，即即可精确确控制制其高程程及左左右偏差差；③具有破碎12220粒径、单单轴轴极限抗抗压强强度≤20Mppa卵石的能能力力；④由于隔栅板板是是跟随刀盘盘盘一起旋旋转的的，所以以，粘粘附在隔隔栅板板中的粘粘土会会被泥土土仓壳壳体的每每一个个边刮掉掉，再再当其转转到进进水管附附近时时相嵌在在隔栅栅板中的的粘土土又可被被进水水冲洗掉掉。因因此，NPD多边形偏偏心心破碎泥泥水平平衡顶管管机能能适应各各种土土质，尤尤其是是一般泥泥水平平衡顶管管机不不能适应应的粘粘土；⑤地面操作式，用用用电视摄摄像系系统监视视顶管管机内状状况，各各类参数数的表表示和操操作通通过电气气控制制系统实实现，使使操作员员远离离机头；；⑥采用计算机机表表示和记录录录所有数数据并并作分析析。计计算机系系统为为独立系系统，以以防止万万一故故障时不不影响响正常顶顶进作作业。NPD型顶管机机机图片顶管掘进机主要要要性能参参数表表序号名称DN1350钢筋水泥管1顶管机外径φ1650mmmm2顶管机总长3800mm3刀盘切削外径φ1680mmmm4刀盘转矩68kN-m5刀盘转速4.0r/miiin6刀盘电机功率15KW×27纠偏能力30ton×444根行程50mmm8纠偏角度309推进速度50~100mmmm/mminn10进排泥管通径100mm11顶管机装机容量量量47KW12整机重量3.8t施工放样、复核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑导轨安装搭建平台、吊架顶进设备安装基坑内进排水系统安装施工放样、复核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑导轨安装搭建平台、吊架顶进设备安装基坑内进排水系统安装顶管机井上组装、试转下井就位安装开洞、顶进吊放首节管与机头连接初始顶进正常顶进机头进入接收井吊机头、拆设备检查井施工施工测量泥水池、控制间通水、联动运行管道顶进前检查1.设备全部试运转；2.设备在轨道坡度高程；3.洞口密封情况；4.制定开封堵措施。泥水控制测量与纠偏量测与监控确定施工参数安装中继间顶管配套设施、设设备⑴基坑导轨基坑导轨是由两两两根平行行的钢钢结构焊焊接在在轨枕上上制成成的，其其作用用主要有有两点点：一是是使推推进管在在工作作坑中有有一个个稳定的的导向向，并使使推进进管沿该该导向向进入土土中；；二是让让环形形、弧形形顶铁铁工作时时能有有一个可可靠的的托架。本工程基坑导轨轨轨选用I30b工字钢，为为为了提高高导轨轨的耐磨磨性和和强度，在在导导轨的上上加筋筋板。两两导轨轨平行、等等高高，与混混凝土土基础中中预埋埋钢板焊焊接。⑵钢后背为增大后背强度度度和抗力力，在在工作井井后背背方向加加设一一块3.0mm××3.00m的钢后背背，钢钢后背采采用厚厚20mm和厚30mm的钢板焊焊接接加工而而成，钢钢后背必必须保保证垂直直，钢钢后背厚300mmm。⑶主顶油镐、油油油泵及油镐镐架架为确保管道受力力力均匀并并提供供足够的的主推推力，主主顶配配备4台二级等等推推力液压压油镐镐，行程35000mmm，单缸推推力力为200t，总推力力为4×20000=8000tt。最大主顶动力系系系统采用2台CY144--1B型（额定定容容量25L、额定压压力31.55MMPa）的柱塞塞式式高压油油泵并并联控制制，其其中一台台使用用变频调调速机机。当不不使用用中继间间时，开开一台油油泵顶顶进速度度可在在62mmm//minn~1124mmm//min调正；当当使使用中继继间时时，主顶顶系统统只起跟跟进作作用，两两台泵泵同时开开跟进进速度为186mmmm/miin。油镐架采用[2220槽钢焊接接制制作，顶顶镐的的布置应应满足足合力点点的方方向与管管道轴轴线方向向一致致。⑷顶铁及护口口铁铁为满足顶管出泥泥泥需要，顶顶铁铁选用一1.2m长块马蹄蹄形形顶铁，同同时时为确保保管体体安全，使使管管体端面面传力力均匀，采采用用1块圆形钢钢护护口铁（厚厚30cm）。⑸进、排泥管管进水管与排泥管管管均采用φ114××44mm无缝钢管管制制作，每每节长长度4m，接头处处采采用活动动卡环环连接，卡卡环环内设置置止水水胶圈；；为满满足长距距离顶顶管施工工，考考虑给每每套顶顶管设备备准备备总长10000m的进排泥泥钢钢管；部部分施施工点位位于道道路上，距距离离水源及及排泥泥位置太太远，需需沿途安安装引引水管和和排水水管，管管材可可采用φ150mmmmPVC管，6m长一节，管管管与管之之间用用螺栓、法法兰兰连接，过过交交叉路口口段采采用φ150××66mm钢管铺设设，并并设置缓缓坡道道，根据据现场场实际情情况，每每套顶管管设备备配备引引水管管和排水水管长长度各15000m，共30000m，隔200m左右设置置一一台6寸接力渣渣浆浆泵。⑹泥水箱为保证顶管进水水水和排泥泥流量量，现场场设置置进水蓄蓄水池池、排泥泥沉淀淀池，蓄蓄水池池与沉淀淀池采采用钢制制箱体体结构，便便于于现场搬搬运和和安装，两两池池之间采采用DN2000钢管联通通，使使沉淀后后的泥泥浆能够够循环环利用。⑺工作井吊装装设设备顶管工作井吊装装装采用25t汽车吊车车或或自制门门式吊吊装行车车（载载重5t）。⑻止水洞口顶管过程中，无无无论是出出洞还还是进洞洞，管管道和洞洞口之之间都必必须有有一定的的间隙隙。为保保证顶顶管机进进出洞洞时泥浆浆和地地下水不不从顶顶管机外外壳周周围涌出出，需需在顶进进方向向安装洞洞口止止水装置置。洞口止水装置安安安装在在在工作作井与接接收井井沿管线线方向向的侧壁壁预留留洞上，该该预预留洞的的直径径应比顶顶管机机外径稍稍大（约10cm），其由由预埋螺栓栓、钢压环环及橡胶圈圈组成。顶管进、出洞口口口土体加加固措措施顶管机进出洞口口口是关键键工序序，由于于顶管管机重量量大，在在软弱地地层中中顶进，为为防防止顶管管机在在出洞时时产生生“叩头”现象，需需对对洞口外外土体体进行固固化处处理，同同时还还要有良良好的的止水效效果，防防止洞口口开启启时泥沙沙涌入入井坑内内，造造成危险险，采采用高压压旋喷喷桩加固固洞口口周围土土体。旋喷桩平面布置置置：在洞洞口位位置布置置三排排密扣旋旋喷桩桩，单桩桩有效效桩径φ500mmm，桩与桩桩搭搭接150mmm，中心间间距350mmm，梅花桩桩布布置，加加固宽宽度比预预留洞洞口每边边多出出1.0m的范围，之之之后沿管管道方方向布置置五排排独立桩桩，起起到承托托机头头的作用用，每每排布置置三棵棵桩，管管道中中心线布布置一一棵，两两边对对称各布布置一一棵，桩桩与桩桩之间纵纵横间间距为800mmm。旋喷桩加固范围围围：加固固深度度从地面面至管管外底以以下4米，采用用通通长实桩桩结构构。旋喷施工：旋喷喷喷压力控控制在在20MPPa左右，桩桩径φ500mmm，水泥用用量250kkgg/m，桩体单单轴轴无侧限限抗压压强度0.8MMPPa，垂直允允许许偏差1.5%。顶管施工布置工作井井区布置置置顶管工作井在完完完成进出出洞口口加固后后布置置。⑴施工平面重重重点考虑的的因因素：①发电机组；②②②存在及下下管管；③触变泥浆浆设设备；④泥水分离离设设备；⑤现场办公公室室；⑥交通；⑦生产用水水；⑧施工道路路；⑨场地排水水。⑵施工平面布布布置原则：：少占地，满足顶顶顶管需要要，便便于管理理，减减小噪声声影响响和场地地环境境的破坏坏。工工作井上上的设设备如下下：①在工作井轴轴线线与顶进方方方向垂直直，根根据不同同的管管径设置置不同同吨位的的龙门门吊。②设配电间，无无无木四防工工棚棚搭制。③设触变泥浆浆搅搅拌、储存存存、输送送设备备。泥浆浆拌和和每天只只需2小时，封封闭闭设置。④设泥水分离离设设备和泥水水水沉淀池池，之之间连接接管采采用6寸钢，沉沉淀淀池用钢钢板制制作。⑤设置现场临临时时材料库，主主要用于存放放施工电缆、五五金材料及设设备配件等。管内断面布置以实例说明管内内内断面布布置，DN133550顶管管内内管管线种类类见下下表：管内布置管线表表表序号名称规格材料单位数量1泥水管φ159钢管条12排泥管φ159钢管条13通风管133塑料软管条14触变泥浆管50（2寸）钢管条15油管2寸条26动力电缆150mm2条27照明线36V1000mm2条18自控电缆条19通讯电缆条1以上管线除照明明明线在管管线中中区域布布置外外，其余余全部部与顶管管管线线通长。在在中中继间位位置钢钢管设伸伸缩节节，电缆缆做余余线、塑塑料管管做波纹纹管、油油管做胶胶管。以往施工中管线布置以往施工中管线布置顶力计算本工程基于以下下下三个原原因考考虑使用用触变变泥浆减减阻：：减少顶管管道的的的轴向应应力；；Ⅱ.泥浆做护护套避避免外管管壁的磨磨损；；Ⅲ.纠偏时因因有泥泥浆空隙隙，减小小管道道的椭圆圆度变变形。本工程顶管段距距距离较短短，顶顶进时采采用注注浆减阻阻措施施，不考考虑采采用中继继间，本本次重点点计算算开元大大道的的顶力。顶顶管管距离80m，管外径φ16200mmm，壁厚135mmm，管节长长度2.5mm/节。顶力计算公式如如如下：式中：P——计计计算的总总推力力（KN）；DDD——管道的外外径1620（mm）；LLL——管道的计计算算顶进长长度80（m）；——采用触变泥泥浆浆减阻，每每每米长管管子阻阻力f取最大12kkNN/m2；PPPF——顶进时，顶顶顶管机的的迎面面阻力（KN）。其中：式中————初始推力力，既既迎面阻阻力；；——土仓内的土土压压力（KPa）,由于覆土土较较深，内内摩擦擦角和c值都比较较小小，所以以宜取取大一些些，==1500kPPa；——地下水压力力（KPa），=800kPa；——附加压力（一一一般为20KPPa）；——机头外径，16650mm。=（150+8800+20）×π/4×11..652=53444（kN）P=1.65×××3.114116×880××12++5334=5510.333kN≈562.3t＞640t（800tt××0.8）计算结果表明，当当用4台200t的千斤顶顶顶进且考虑20%的损耗计算算，顶管一次次顶进80m时，无需增增加中继间办办法减小顶力力。顶管准备工作⑴轨道及顶进进后后背安装安装导轨，测量量量中心、高高程程误差在±3mm之内。安装后背铁，并并并检查后后背铁铁端面与与导轨轨垂直度度小于于3%，检查顶顶铁铁接触面面接触触有无缝缝隙，有有缝隙调调正到到无缝隙隙为止止，导轨轨形式式见图3中基坑导轨轨示示意图。⑵机头组装机头就位前：机机机头在工工厂验验收合格格后运运至现场场可进进行安装装，在在导轨上上先放放机头滑滑动支支架。用吊车把机头整整整体调到到基坑坑导轨上上，用用千斤顶顶、垫垫铁调正正机头头，使机机头中中心误差差在±2mm，中心误误差差在±3mm。在机头后装第一一一节管，安安装装标准同同机头头。接通自控系统，检检测倾斜角、姿姿态仪、纠偏偏千斤顶、实实际数值与计计算机显示数数值是否相符符，如不符调调正计算机显显示数值。⑶泥水分离系系统统调试安装好地面泥水水水泵和排排泥泵泵，安装装好工工作井内内排泥泥泵及管管线，开开动输泥泥泵和和变频调调速排排泥泵，检检查查泥路循循环是是否正常常。⑷工作井顶进进系系统调试工作井油路、泵泵泵、千斤斤顶安安装完，装装好好油，工工作井井顶进系系统接接入自控控系统统，检查查顶进进速度控控制情情况，并并调正正顶进速速度。⑸供电系统发电机、配电柜柜柜、电缆缆，分分别作绝绝缘、耐耐压试验验，发发电机最最好做做负荷试试验。⑹工作井内高高程程、中心桩桩桩校核。管道顶进⑴初始顶进顶进准备工作完完完成后，开开始始初始顶顶进。初初始顶进进在顶顶管工作作中起起着很重重要的的作用，一一要要穿过工工作井井洞口，在在这这过程中中保证证洞口结结构不不被破坏坏，同同时泥水水不进进入顶坑坑；二二要保证证高程程、中心心偏差差最小，为为正正常顶进进打下下良好的的基础础。初始始顶进进长度、机机头头和第一一节管管约15m。①初始顶进速速度度控制顶进用工作井顶顶顶进设备备进行行速度控控制，分分为两个个部分分，机头头入洞洞阶段速速度控控制在3~5mmmm/miin，此阶段段重重点是找找正管管子中心心、高高程，偏偏差控控制在±5mm之内，所所以以速度不不要太太快。②初始顶进泥泥水水控制顶进时泥水流量量量控制在1.4~~11.5mm3/min，泥水容容重γ=1.2。泥水作作用用润滑刀刀、切切削杂物物泥水水带出，此此时时泥水分分两部部分流出出，一一部分由由机头头外流入入集水水井，集集水井井设4吋泥浆泵泵排排入泥水水分离离装置；；另一一部分由由机头头出泥管管排入入泥水分分离装装置。⑵顶管机正常常顶顶进①顶进主要参参数数泥浆在整个顶管管管过程中中起着着关键作作用，泥泥浆的压压力、浓浓度影响响挖掘掘面的稳稳定性性。泥浆浆浓度度流量影影响到到切削下下土体体能否正正常送送到地面面。泥泥浆配比比要在在优选货货源的的前提下下优化化配比，并并能能根据土土质变变化及时时变化化。泥水初定参数：：：泥水比重1..155t/mm3泥水仓压力2455KPPa泥水流量Q1≤0.655mm3/minn排泥流量Q2≤1.077mm3/minn机头顶进速度设设设定100mmmm/miin，如要加加大大顶进速速度，在在保证泥泥水仓仓泥压的的条件件下，要要先加加大泥浆浆流量量，再计计算顶顶进速度度，否否则排泥泥管会会堵塞。流流量量计设定1.077mm3/min。②顶进操作程程序序a.无中继间间间时顶进进启动刀盘系统；；；启动输泥管和排排排泥管道道泵，泥泥路循环环，自自控系统统调正正管路压压力，使使压力达达到设设定压力力并稳稳定；机头顶进：当没没没加中继继间时时，工作作井顶顶进千斤斤顶设设定顶进进速度度100mmmm/miin，如加中中继继间，中中继间间设定顶顶进速速度100mmmm/miin。同时，流流流量计测测量流流量，调调整工工作井变变频泵泵，使排排泥管管流量保保持在在1.077m3/min。压力计计测测量压力力，控控制电动动阀的的开启度度，保保持泥水水仓压压力。b.中继间顶顶顶进操作作程序序顶进时先起动中中中继间，顶顶进进到10000mmm后，将中中继继间停止止工作作，起动动主顶顶站千斤斤顶，靠靠主顶站站的推推力使管管道前前进并使使中继继间千斤斤顶回回位，顶顶进10000mmm后停顶，重重重复以上上程序序，直到到管顶顶进完。顶进同时，打开开开电动阀Z3，关闭电电动动阀Z1、Z2，保持泥泥水水仓压力力。同同时泥水水冲洗洗排泥管管，刀刀盘不停停旋转转，因没没顶进进也就不不切削削土。c.下管时的的的操作程程序打开基坑傍通阀阀阀门，保保持泥泥水仓压压力，同同时打开开冲洗洗阀门冲冲洗排排泥管路路；全部中继间停止止止顶进，停停止止油泵；；机头刀盘停转；；；待排泥管路冲洗洗洗干净后后，停停止输泥泥泵、排排泥泵；；关闭触变泥浆、输输泥管、油管管、排泥管阀阀门。拆除工工作井管接口口各种管线、电电缆，管内应应急灯工作。下管对口。⑶顶进测量控控制制初始顶进后50000mm，顶进测测量量开始，测测量量仪器使使用日日本TOPCCOONGGTSS-2222型全站仪仪，每每顶进300mmm做一次中中心心、高程程记录录，并及及时向向技术负负责人人汇报，以以便便及时采采取纠纠正措施施。每次下管后对工工工作井中中心线线校测，同同时时人工测测量机机头后第第一管管口、第第二管管口中心心、高高程，与与计算算机中记记录数数据对照照，同同时绘制制机头头、第一一节管管、第二二节管管中心、高高程程测绘曲曲线，作作为纠偏偏方案案的依据据。⑷管道纠偏本工程使用的顶顶顶管机带带自动动纠偏功功能，纠纠偏原理理是：：全站仪仪发出出不可见见光，到到机头中中心光光靶，光光靶把把偏移反反应到到控制台台，控控制台控控制纠纠偏千斤斤顶工工作。全全站仪仪测量高高程、中中心误差差百万万分之二二，顶顶管机纠纠偏误误差2cm之间。就就顶顶管机本本身而而言，高高程、中中心控制制在±30mmm是没问题题的的，但我我们以以往的经经验是是，机头头走机机头线路路，管管子走管管子线线路，即即机头头与前进进方向向倾斜前前进，这这种现象象更为为严重。当机头纠偏时，机机头前进产生生的侧向压力力N的分力要克克服土体对管管子的约束力力，如土体是是原状土，约约束力会很大大，土体被触触变泥浆置换换，触变泥浆浆是胶体，约约束力很小，管管子比较容易易纠偏。若发现管道有错错错口或变变形现现象，立立即加加设厚16mm宽50cm的钢制内内胀胀圈，以以防止止错口和和变形形加大，内内胀胀圈为可可调结结构，其其与管管子接触触面设设置柔性性垫层层，保护护管材材不受磨磨损。⑸触变泥浆减减阻阻当机头全部进入入入后封闭闭后，开开始由机机头向向管外壁壁注触触变泥浆浆，使使管外壁壁形成成泥浆套套，起起到减阻阻、润润滑作用用。其其中的胶胶质能能将套管管外围围的沙土土胶化化粘结，从从而而避免套套管外外侧的沙沙土扰扰动与塌塌陷。①泥浆配制泥浆配制主要材材材料为膨膨润土土，在货货源上上优选颗颗粒细细、胶质质价高高的膨润润土，在在制作过过程中中，搅拌拌充分分均匀，为为了了使膨润润土充充分分散散，泥泥浆拌和和后停停滞时间间在12h以上。膨膨润润土运到到现场场后分批批测得得膨润土土的胶胶质价，然然后后按下表表配制制泥浆（重重量量比）。触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（KKg）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2②注浆孔设置置顶管机尾部设置置置一节注注浆特特殊管，管管内内设置三三道注注浆孔，每每道道断面上上布置置5个注浆孔孔，孔孔相互交交错，确确保浆液液能均均匀分布布，形形成完整整有效效的触变变泥浆浆套。同同时机机头紧后3节混凝土土管管节均设设有触触变泥浆浆注入入孔，再再往后后每隔1节（即每5m）设置一一道道注浆孔孔，每每道设置3个注浆孔孔，沿沿管道断断面1200均布，注注浆浆孔采用用预埋埋钢管制制作，有有效孔径径为φ50mm，钢管壁壁厚3.5mmm，内设丝丝扣扣，便于于安装装注浆管管，孔孔内安装装单向向阀，防防止外外部泥砂砂进入入注浆管管，注注浆孔端端部设设有丝堵堵，注注浆孔未未开启启时，用用丝堵堵封孔，顶顶管管完成后后采用用石棉水水泥封封孔。③注浆设备及及管管路注浆设备采用111-1B浓浆泵，注注注浆管路路分为为总管和和支管管，总管管采用用φ50吋钢管，以以以减小浆浆在管管中的阻阻力，短短距离可可用胶胶管做总总管，支支管用1吋胶管，在在在每根支支管与与总管连连接处处应设置置一个个球阀。④注浆方法注浆原则：先压压压后顶，随随顶顶随压，及及时时补浆。注浆应由专人负负负责，一一人在在地面，一一人人在管道道内。注注浆以顶顶管工工具管后4~5节为主，注注注入浆液液形成成浆套。顶顶前前4~5节管时球球阀阀始终开开着，只只有在前前几节节管注足足时，才才向后面面的管管补浆，顶顶进进距离超超过100m后，注浆浆不不允许停停。⑤注浆控制注意观察浆池内内内浆面是是否下下降，若若下降降，则表表示浆浆在往管管内输输送，另另外观观察注浆浆泵上上的压力力表和和注浆管管前端端的压力力表，压压力是否否正常常，注浆浆管前前端的正正常压压力应控控制在在主动土土压力力与被动动土压压力之间间，出出洞后可可调试试。⑹砂水分离和和泥泥浆再生储浆罐设25mmm3可供30miin的泥量。在顶进过程中，泥泥浆系统是一一直不停的，砂砂水分离工作作也必须一直直不停，并有有专人负责。排除砂直接装车车车外运，沉沉淀淀池两座座轮流流使用，沉沉淀淀池上清清液水水排放，中中层层泥由配配浆技技术员测测定比比重，用用泵把把中层泥泥浆抽抽到搅拌拌机内内搅配比比重新新制泥水水，下下层泥用用挖掘掘机挖出出，运运到晒干干场，晒晒干后外外运。⑺管内通风需要通风时采用用用压入式式通风风，空压压机安安装在地地面沉沉井工作作平台台上，用用硬质质通风管管道把把风送至至沉井井底部，并并用用同直径径的软软质橡胶胶通风风管道，从从管管内把风风送至至端部机机头处处，在中中继间间处采用用风琴琴式软管管，以以利风管管伸缩缩。通风设设设备表通风设备：鼓风机40m3/miiin软质橡胶风管φ133泥浆置换由于本工程管道道道穿越地地层主主要为风风积沙沙质土层层，地地基承载载力低低，为保保证管管道稳定定，在在管道顶顶进就就位后，立立即即进行管管道基基础注浆浆加固固，以防防止管管道下沉沉。利利用管道道内的的注浆孔孔向管管外注浆浆加固固，置换换顶管管施工过过程中中的触变变润滑滑浆，最最大限限度的填填充管管道