梁板柱结构加固附图

植筋+粘钢+碳纤维布加固一、脚手架搭设设设与拆除除本工工工程采用用双排排脚手架架，脚脚手架搭搭设一一次性施施工，在在离地20cm处设置一一道道扫地杆杆并与与脚手架架连接接，脚手手架宽宽1.5mm,立杆纵距1.8mm,步距1.8mm,竖杆离墙300mmmm,双排外脚脚手手架采用用￠48*33..5钢管搭设设。脚手架搭设要点点点脚手架搭设顺序序序：基础础平整整→立杆→大横杆、小小小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆杆立杆立于砼基础础础或楼地地面上上，确保保脚手手架底部部均匀匀受力及及稳定定性。首步脚手架步高高高为18000mmm，立杆间间隔隔交叉不不同长长度的钢钢管，将将相邻立立杆的的对接接接头位位于不同同高度度上，使使立杆杆受荷的的薄弱弱截面错错快。脚手架外侧，从从从第二步步到第第五步，每每层层均需在在外立立杆里侧侧设1m高防护栏栏杆杆及铺安安全芭芭。五步步以上上除防护护栏杆杆外，再再挂满满密目安安全网网。脚手手架内内侧里立立杆和和框架之之间每每隔四步步铺设设通长安安全底底芭（重重叠隔隔置）。底底芭芭下加两两根搁搁栅与横横杆扣扣牢，脚脚手芭芭与搁栅栅绑扎扎，扎点点不少少于四点点。脚手架与原结构构构采用钢钢管做做硬拉连连接，水水平方向向每两两根立杆杆设置置一个连连接点点，垂直直方向向每层设设置一一个连接接点，以以保证脚脚手架架和主体体家够够的整体体性。材料搬运、施工工工人员出出入口口两侧，里里外外立杆应应用两两根钢管管加固固，出入入口处处，在外外侧上上面搭设设安全全防护栅栅。脚手架的拆除其施工顺序序为为：脚手芭芭芭栏杆剪剪刀撑撑搁栅牵牵杠横横杆立杆杆自上上而下，按按先先装者后后拆顺顺序进行行，不不准上下下同时时作业，剪剪刀刀撑先拆拆中间间扣，再再拆两两端，由由操作作人员向向下传传杆子，拆拆除除区域有有明显显警戒标标志，由由专人负负责指指挥、看看管。脚手架的搭拆安安安全措施施脚手架的搭拆必必必须由专专业架架工承担担，并并经常进进行体体检合格格。搭拆脚手架时，工工人必须戴好好安全帽，佩佩带安全带，工工具零星配件件要放在工具具袋内，同时时袖口、裤口口要扎紧。严禁在脚手架上上上对方模模板，钢钢筋及施施工工工具等，以以确确保脚手手架畅畅通和禁禁止超超荷载。二、钻孔植筋施施施工（一）、施工方方方法1．放线：开始钻孔施工前前前，必须须要将将结构面面清理理干净，由由技技术人员员放线线标明钢钢筋锚锚固点的的钻孔孔位置，钻钻孔孔位置标标明后后由现场场负责责人验线线。2．钻孔：钻孔时严格按设设设计要求求施工工，钻孔孔时要要尽量避避开原原结构钢钢筋。钻钻孔周围围灰尘尘清理干干净，用用气泵、毛毛刷刷清孔，清清耍耍完毕后后，要要是孔洞洞内最最终达到到清洁洁干燥。3．清孔：用干净棉丝将清清清洁过的的空洞洞严密封封堵，以以防有灰灰尘和和异物落落入。4．螺杆：（1）锚固用用钢筋筋必须做做好除锈锈处理理，除锈锈长度度大于锚锚固长长度5cm左右，锚锚固固用钢筋筋的型型号、规规格要要严格按按图纸纸设计要要求选选用。（2）用钢丝刷刷将将除锈清理理理长度范范围内内的钢筋筋表面面打磨出出光泽泽。（3）将所有处处理理完的钢筋筋筋码放整整齐，现现场负责责人检检查清理理工作作。5．锚固：将注胶枪嘴嘴插插入孔内，缓缓慢将胶注入入孔内，注胶胶量以钢筋插插入后锚固胶胶将孔内填满满，锚固胶从从孔内溢出为为准。在处理理好的螺杆除除锈端做明显显标记，然后后插向空洞，一一边插一边向向同一方向缓缓慢旋转，直直至到达空洞洞底部为准，此此时应有锚固固胶从空洞内内溢出。6．成品保护：：：（一）对埋植好好好的钢筋筋应做做好保护护工作作，以防防在锚锚固用胶胶固化化时间内内钢筋筋被摇摆摆或碰碰撞。（二）质量保证证证措施1．严格按照有有有关规范的的质质量要求求及设设计的要要求进进行施工工。2．钻孔位置线线线放完后，做做好自检及复复检工作。3．钻孔完成后后后，必须将将孔孔清理干干净，做做好孔内内清洁洁干燥，基基本本无粉尘尘，埋埋植用的的钢筋筋必须清清理，打打磨出光光泽，清清孔和钢钢筋清清理完成成后，方方可进行行下一一道工序序。4．锚固用胶需需需有产品合合格格证，各各项技技术指标标应达达到规范范的数数值，锚锚固用用胶必须须严格格按产品品说明明配制使使用。5．钢筋锚固工工工作完成后后，经经自检合合格后后，报请请有关关单位验验收，按按照0.1%%的抽检率率随随机对植植筋进进行抗拉拉拔实实验，并并做好好拉拔实实验记记录。（三）注意事项项项1．结构胶添加加加了纳米防防沉沉材料，但但每每次使用用前检检查包装装桶内内胶有无无沉淀淀是良好好的习习惯，若若有沉沉淀，用用细棍棍重新搅搅拌均均匀即可可。2．气温低时，AA组分偶有有结结晶变稠稠现象象，只需需对A胶水浴加加热热至50℃，待结晶晶消消除搅匀匀即可可，对胶胶性能能无影响响。3．孔内尘屑是是是否干净、钢钢筋是否除锈锈、胶配比是是否准确、是是否搅拌均匀匀、孔内胶是是否密实决定定了锚固效果果的好坏。4．推荐的搅拌拌拌时间应予予以以保证，A、B胶配胶工工具具不得混混用。5．锚固构造措措措施尚宜满满足足〈混凝凝土结结构后锚锚固技技术规程程〉JGJ11445-220004的有关规规定定。6．结构胶完全全全固化后为为无无毒级材材料，但但未尚固固化前前个别组组分对对皮肤、眼眼睛睛有刺激激性，而而且胶固固化后后也不易易清除除，所以以施工工人员应应注意意适当的的劳动动保护，如如配配备工作作服、手手套等，人人体体直接接接触后后应用清清水冲冲洗干净净。7．周围环境温温温度越高，每每次配胶量越越大，可操作作时间越短。预预估适用期内内的每次配胶胶量，以避免免不必要的浪浪费。8．结构胶宜在在在阴凉处密密闭闭保存，保保质质期12个月。三、柱粘贴角角钢施施工：（一）柱粘贴角角角钢施工工步骤骤：a.脚手架搭设设b.粘钢板处混混凝凝土表面打打打磨c.粘钢处混混混凝土表表面缺缺陷修补补找平平d.粘钢处混混混凝土表表面及及角钢表表面清清洁处理理e．钢材粘贴面面面表面抛光光除除锈f.角钢定位贴贴合合于混凝土土土表面g．角钢四周焊焊焊接扁钢条条h．角钢周边封封封边i.配制专用粘粘钢钢结构胶j.采用专用压压胶胶机将灌注注注式粘钢钢胶压压入角钢钢内k.结构胶固化化l.现场检验m.刚才及扁钢钢缀缀板表面挂挂挂钢丝网网抹水水泥砂浆浆保护护（二）加固施工工工方法及及技术术措施：：脚手架搭设→混混混凝土表表面处处理→钢材表面面处处理→混凝土及及钢钢材表面面清洁洁→角钢定位位贴贴合于混混凝土土表面→角钢四周周焊焊接扁钢钢条→粘钢结构构胶胶配置→采用专用用压压胶机将将灌注注式粘钢钢胶压压入角钢钢内→结构胶固固化→现场检验→钢材及扁扁钢钢缀板表表面挂挂钢丝网网抹水水泥砂浆浆保护护混凝土和角钢表表表面处理理混凝土表面处理理理：先用用凿子子将混凝凝土表表面大致致凿平平整，再再用钢钢丝刷将将表面面松散浮浮渣刷刷去，然然后用用砂轮机机将混混凝土表表面打打磨平整整，并并用水清清洗干干净，待待完全全干燥后后再用用工业酒酒精擦擦拭表面面。对很旧很脏的砼砼砼构件的的粘贴贴面，应应先用用硬毛刷刷沾高高效洗涤涤剂，刷刷除表面面的油油垢污染染物，后后凿去风风化疏疏松层碳碳化锈锈裂层，再再对对粘贴面面进行行打磨，除除去去2~3mmm厚表层，直直直至完全全露出出新面，并并用用无油压压缩空空气吹除除粉粒粒。处理理后若若表面严严重凹凹凸不平平，可可用环氧氧树脂脂砂浆修修补。如果砼表表表面不是是很旧旧很脏，则则可可直接对对粘合合面进行行打磨磨，去掉1~2mmm厚表层，将将将粉尘清清洁干干净，用用脱脂脂棉沾丙丙酮擦擦拭表面面即可可。对于新砼砼砼表面，先先用用钢丝刷刷将表表面松散散浮渣渣刷去，再再用用硬毛刷刷沾洗洗涤剂刷刷表面面，或用用清水水冲洗，待待完完全干后后即可可。对于湿度度度较大的的砼构构件或龄龄期在在3个月的砼砼构构件，因因一般般树脂类类胶粘粘剂在潮潮湿的的基层上上粘结结强度会会大幅幅度降低低，故故除满足足上述述要求外外，尚尚需进行行人工工干燥处处理。钢材表面处理：：：钢材表面须进行行行除锈和和粗糙糙处理，先先对对钢板表表面用用砂轮机机带钢钢丝刷进进行打打磨，除除去铁铁锈，直直到露露出金属属光泽泽，然后后再用用砂轮片片打磨磨粗糙，其其粗粗糙度越越大越越好，打打磨纹纹路与角角钢受受力方向向垂直直，最后后用脱脱脂沾工工业酒酒精擦拭拭干净净。对于于角钢钢粘合面面，应应根据角角钢锈锈蚀程度度，分分别按以以下两两种方法法处理理：钢材未生生生锈或轻轻微生生锈，可可用喷喷砂、砂砂布、砂砂轮打磨磨，直直至出现现金属属光泽。打打磨磨粗糙程程度越越大越好好，打打磨纹路路尽量量与钢板板受力力方向垂垂直，用用丙酮擦擦拭干干净。若钢材锈锈锈蚀严重重，须须先用适适度盐盐酸浸泡20miin，使锈层层脱脱落，再再用石石灰水冲冲洗，中中和酸离离子，用用砂轮打打磨出出纹道。粘钢处混凝土面面面出现不不密实实或缺陷陷部位位采取专专用结结构修补补胶进进行修补补。角钢固定按设计要求的尺尺尺寸将角角钢固固定于混混凝土土表面，角角钢钢与混凝凝土表表面之间间预留留3～5mm空隙，以以便便结构胶胶与混混凝土之之间具具有粘结结强度度；角钢钢中部部两侧预预留灌灌胶嘴。扁钢缀板焊接角钢固定好后应应应立即将将扁条条缀板按按设计计要求的的尺寸寸焊接在在钢板板上将框框架柱柱（梁）四四角角连成整整体。角钢周边封边角钢及扁钢缀板板板安装好好后采采用封边边胶将将角钢周周边进进行封闭闭处，理理，注意意角钢钢顶部不不能进进行封闭闭，以以便灌胶胶时进进行空气气排除除。配胶采用专用灌注式式式粘钢结结构胶胶按规定定的比比例将甲甲、乙乙组分进进行配配制，须须在使使用现场场临时时配制。配配制制时应严严格按按照产品品说明明书的要要求进进行，但但由于于胶的时时限性性很强，使使用用前还应应进行行现场试试配，选选择各项项力学学指标均均为最最优的配配比。按按选定配配比称称量，将将甲、乙乙两组分分倒入入干净容容器，按按同一方方向搅搅拌，直直至色色泽完全全均匀匀为止。采用专用压胶机机机将灌注注式粘粘钢胶压压入角角钢内将培植好的结构构构胶注入入灌胶胶机容器器内，连连接预留留好的的灌胶口口，采采用小型型空气气压缩机机将结结构胶压压入角角钢内。压压胶胶时气压压不能能过大，以以防防止胀漏漏等现现象发生生，灌灌胶过程程注意意观察角角钢顶顶部，若若发现现顶部出出现溢溢胶，则则表示示结构结结构胶胶以注满满，静静置3~%分钟后观观察察角钢顶顶部胶胶液变化化，若若发现胶胶液下下沉，应应补加加灌胶。固化目前的结构胶都都都是在常常温（20℃）下固化化，24h即可初凝凝，3d即可受力力使使用。若若气温温低于15℃，应采用用低低温固化化胶或或人工加加温，对对于小面面积加加固，一一般用用红外线线灯加加热，固固化期期中不得得对钢钢板有任任何扰扰动。钢板表面防腐处处处理按设计要求由土土土建施工工单位位进行外外表面面抹高强强度水水泥砂浆浆防腹腹处理。四、碳纤维布施施施工：1、将粘贴部位位位的混凝土土表表面打磨磨平整整，若有有凹陷陷处，应应用修修补胶找找平后后再进行行粘贴贴。2、粘贴碳纤维维维布施工完完毕毕后，应应对碳碳纤维加加固施施工按照照《建建筑结构构加固固工程施施工质质量验收收规范范》的要要求做做相应的的检测测，有效效粘贴贴面积不不小于于95%。3、碳纤维布粘粘粘贴施工完完成成以后，表表面面抹20mm厚M10水泥砂浆浆保保护层。抹抹砂砂浆前碳碳纤维维布表面面应采采取可靠靠措施施避免砂砂浆层层空鼓及及脱落落4、每道工序必必必须合格后后方方进行下下道施施工，以以保证证施工质质量五、梁及楼板板板板面粘钢钢加固固楼板板面粘贴钢钢钢板遇剪剪力墙墙端部采采取附附加锚筋筋与钢钢板焊接接连接接，锚筋筋采取取钻孔植植筋方方式锚入入剪力力墙内，锚锚固固深度满满足设设计要求求。楼楼板板面面粘贴贴钢板遇遇梁端端部采取取钢板板弯折方方式粘粘贴于梁梁侧面面。楼板板面粘贴钢钢钢板施工工步骤骤:（1）.表面处处理表面处理包括加加加固构件件结合合面处理理及钢钢板贴合合面处处理,是最关键键的的工序,应认真进进行.对于砼构构件件结合面,应根据构构件件表面的的新旧旧程度、干干湿湿程度、分分别别按以下下四种种情况处处理:1.1对很旧很很很脏的砼砼构件件的粘合合面，应应先用硬硬毛刷刷沾高效效洗涤涤剂，刷刷除表表面的油油垢污污染物，后后凿凿去风化化酥松松层、碳碳化锈锈裂层，再再对对粘和面面进行行打磨，除除去去2～3mm厚表层，直直直至完全全露出出新面，并并用用无油压压缩空空气吹除除粉粒粒。处理理后若若表面严严重凹凹凸不平平，可可用环氧氧树脂脂沙浆修修补。1.2如果砼表表表面不是是很旧旧很脏，则则可可直接对对粘合合面进行行打磨磨，去掉1～2mm厚表层，将将将粉尘清清洁干干净，用用脱脂脂棉沾丙丙酮擦擦拭表面面即可可。1.3对于新砼砼砼表面，先先用用钢丝刷刷将表表面松散散浮渣渣刷去，再再用用硬毛刷刷沾洗洗涤剂刷刷表面面，或用用清水水冲洗，待待完完全干后后即可可。1.4对于湿度度度较大的的砼构构件或龄龄期在在3个月的砼砼构构件，因因一般般树脂类类胶粘粘剂在潮潮湿的的基层上上粘结结强度会会大幅幅度降低低，故故除满足足上述述要求外外，尚尚需进行行人工工干燥处处理。1.5对于钢板板板粘合面面，应应根据钢钢板锈锈蚀程度度，分分别按以以下两两种方法法处理理：1.6钢板未生生生锈或轻轻微生生锈，可可用喷喷砂、砂砂布、砂砂轮打磨磨，直直至出现现金属属光泽。打打磨磨粗糙度度越大大越好，打打磨磨纹路尽尽量与与钢板受受力方方向垂直直。用用丙酮擦擦拭干干净。1.7若钢板锈锈锈蚀严重重，须须先用适适度盐盐酸浸泡20miin，使锈层层脱脱落，再再用石石灰水冲冲洗，中中和酸离离子，用用砂轮打打磨出出纹道。（2）.配胶采用专用粘钢结结结构胶按按规定定的比例例将甲甲、乙组组份进进行配制,须在使用用现现场临时时配制制。配制制时应应严格按按照产产品说明明书的的要求进进行，但但由于胶胶的时时限性很很强，使使用前还还应进进行现场场试配配，选择择各项项力学指指标均均为最优优的配配比。按按选定定配比称称量，将将甲、乙乙两组组分倒入入干净净容器，按按同同一方向向搅拌拌，直至至色泽泽完全均均匀为为止。（3）.粘贴3.1用抹刀同同同时将胶胶涂抹抹在已处处理的的砼表面面和钢钢板贴合合面，为为使胶能能浸润润、渗透透、扩扩散、粘粘附于于结合面面，宜宜先用少少量胶胶于贴合合面来来回刮抹抹数遍遍，再添添抹至至所需厚厚度（1～3mm），中间间厚厚边上薄薄，然然后将钢钢板贴贴于预定定位置置。3.2若是立面面面粘贴，为为防防止流淌淌，可可加一层层脱脂脂玻丝布布。钢钢板粘贴贴后，用用小锤沿沿粘贴贴面轻轻轻敲击击钢板，若若无无空洞声声，表表示已粘粘贴密密实，否否则应应剥下钢钢板，补补胶重贴贴。（4）.固定与与加压钢板粘贴好后并并并适当加加压，立立即用d4射钉将钢钢板板与混凝凝土固固定。以以使胶胶液刚从从钢板板边缘挤挤出为为度。射射钉兼兼作钢板板的永永久附加加锚固固措施。（5）.固化目前的结构胶都都都是在常常温（20℃）下固化化，3d即可受力力使使用。若若气温温低于3℃，应采用用低低温固化化胶或或人工加加温。对对于小面面积加加固，一一般用用红外线线灯加加热，固固化期期中不得得对钢钢板有任任何扰扰动。六、梁加厚加固固固梁加厚厚厚加固法法在施施工工艺艺方面面必须保保证新新旧砼具具有较较高的结结合强强度。其其要点点是：原原构件件结合面面基层层应坚实实，表表面粗糙糙清洁洁新浇砼砼收缩应力小小，粘粘结性能能好。1﹒原构件结合合面面处理应应应按加固固图要要求的规规范将将原结构构的混混凝土表表面凿凿毛，新新、旧旧混凝土土结合合面应保保持齿齿型表面面，并并清除所所有混混凝土碎碎块、浮浮渣、灰灰尘，用用水将结结合面面冲洗干干净。浇浇混凝土土前，原原结构混混凝土土界面应应提前前24小时浇水水使使界面充充分湿湿润，并并用水水泥净浆浆涂刷刷一遍，在在水水泥净浆浆初凝凝前浇注注混凝凝土。2．钻孔植筋施施施工步骤：：按设设设计要求求划线线定位→固定安置置钻钻机→成孔→清洗孔洞→植筋→养护→检验验收收2.1根据设计计计要求，按按钢钢筋所在在位置置精确放放线，并并根据钢钢筋间间距定出出孔位位，对主主筋位位置不明明确的的，要剥剥开混混凝土保保护层层，找出出主筋筋的准确确位置置，以保保证不不至于打打断构构件主筋筋。2．2接通电源源水源源，套上上钻头，开开始始钻孔，当当进进入深度度达到到设计要要求后后开始停停钻取取芯。如如孔深深超过钻钻杆长长度时，加加上上接杆继继续进进钻。2．3将所有成成孔清清洗干净净，待干干燥后后，将结结构胶胶注入所所成孔孔内，然然后用用外力敲敲打植植入钢筋筋，孔孔口进行行封堵堵以保证证孔内内结构胶胶密实实。2．4植筋所需需锚固固长度严严格按照照设计计要求施施工。2．5植筋完成成后224小时，即即进进入下一一步施施工工序序；3梁加厚箍筋与与与原结构箍箍筋筋连接方方式梁下加厚厚厚箍筋与与原梁梁箍筋采采取单单面焊接接连接接，焊缝缝长度度10d，箍筋间间距距等同于于原结结构梁箍箍筋。七、土建工程施施施工模板安装工程模板安装质量除除除应符合合〈钢钢筋混凝凝土工工程施工工及验验收规范范〉和和〈模板板技术术规范〉〉中有有关规定定外，应应着重检检查以以下几个个方面面：1．1支承、固固定情情况，必必须按有有关规规定进行行逐项项评定验验收。1．2模板的支支设必必须保证证结构几几何尺尺寸及轴轴线位位置的正正确。1．3在混凝土土浇注注前，应应检查承承重架架及架子子支撑撑扣件是是否拧拧紧，1．4拧紧顺序序遵循循先拆支支承和连连接件件，再分分块逐逐步进行行拆除除，拆除除后连连接件和和支撑撑应分类类堆放放，模板板进行行清理、涂涂刷刷。2．钢筋工程本工程钢钢钢筋制作作安装装量不大大，但但制作安安装要要求严格格，场场内集中中加工工，以便便于质质量控制制和材材料管理理。2．1钢筋原材材料的的验收及及堆放：：进场钢筋必须具具具有出厂厂质量量证明书书，进进场按批批号和和直径分分批抽抽样进行行力学学实验，合合格格方可使使用。钢筋在加工过程程程中，如如发现现脆断焊接性能能不不良或力力学性性能不正正常现现象，应应对该该钢筋进进行化化学分析析，其其结果符符合国国家标准准的规规定方能能使用用。钢筋在替换时，应应征得设计单单位的同意，方方可进行代换换，且应及时时办理技术核核订单。钢筋的堆放按级级级别规格分类堆放放与与离地200mmm钢管上，防防防止钢筋筋锈蚀蚀污染。2.2钢筋的加加加工钢筋制作必须按按按钢筋料料牌上上规格数量形状进行行，其其制作工工艺和和质量满满足《混混凝土结结构工工程施工工及验验收规范范》的的有关规规定。制制作好的的成型型钢筋要要分规规格，分分部位位进行挂挂牌堆堆放，对对焊合合焊接必必须在在抽样试试验单单上注明明试用用部位。箍筋按包尺寸下下下料加工工成型型箍筋弯钩钩平平直长度度按设设计要求求确定定，设计计为确确定的按按抗震震要求大大于或或等于10d。1．1钢筋绑扎扎受力钢筋的搭接接接处，在在搭接接长度中中绑扎扎3处，即搭搭接接段中心心和两两端共扎扎牢3处。受力钢筋保护层层层，严格格按照照设计图图纸要要求留置置，梁梁30mm，柱25mm，保护层层垫垫块采用用与构构件混凝凝土等等级相同同的细细石混凝凝土。3．混凝土工程程程1.1混凝土浇浇浇筑1.1.1浇混混混凝土前前，原原结构混混凝土土界面应应提前前24小时浇水水使使界面充充分湿湿润，清清理建建筑垃圾圾，校校正模板板位置置，并用用素水水泥浆涂涂刷一一遍，在在水泥泥净浆初初凝前前浇筑混混凝土土。1.1.2梁加加加固时为为方便便于浇筑筑，模模板上面面可做做成斜口口，配配以喇叭叭浇捣捣口，必必要时时加高加加厚混混凝土外外包层层，待加加固混混凝土达达到C15时，将梁梁侧侧突出部部位凿凿掉。1.1.3浇筑筑筑混凝土土应连连续进行行其间间歇时间间尽量量缩短，一一般般不超过2小时，如如超超过2时应按施施工工缝处理理。1.1.4浇筑筑筑混凝土土时应应注意观观察模模板钢筋及保保护护层厚度度，发发现问题题立即即停止浇浇灌，并并应在已已浇筑筑混凝土土初凝凝前修正正完好好。1.1.5混凝凝凝土浇筑筑完毕毕后，应应在12小时里对对混混凝土加加以浇浇水养护护，浇浇水次数数应保保持混凝凝土有有足够的的润湿湿状态，养养护护期一般般不少少于7天。2.1混凝土土土质量保保证措措施1本工程混凝土土土浇筑时，由由于采取梁下下加厚加固，混混凝土宜采取取小振动器的的振捣方式。混凝土浇筑中，要要注意钢筋保保护层厚度，并并按规范要求求，取样做块块。混凝土浇筑过程程程中，设设专人人负责检检查模模板支撑钢筋绑扎扎等等情况，并并进进行巩固固维修修。八、主要机械设设设备安排排表器具名称称数量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机机机各1台钻机6台空气压缩机1台焊机8台切割机1台配电照明，器具及其它工具具具配套齐齐全第四章施工工工现场环环境保保护措施施按照国家有关环环环保规定定，进进场施工工时与与所在地地区的的环保部部门及及时取得得联系系，针对对所在在地的特特点，认认真控制制施工工产生的的粉尘尘废水等对对环环境的污污染，并并将施工工现场场的环境境卫生生工作纳纳入现现场的总总体规规划，认认真做做好。一．粉尘控制措措措施1.设置专人清清运运垃圾，做做做好现场场文明明施工，施施工工后及时时清扫扫，清扫扫时做做到先扫扫水，润润湿后铲铲除清清扫，将将建筑筑垃圾及及时处处理清运运，防防止粉尘尘飞扬扬。认真做好施工总总总平面管管理，对对施工现现场边边采取专专人管管理，为为了保保持场洁洁净，每每天进行2-3次扫水清清扫扫，对花花草树树木定期期扫水水冲洗尘尘土。由于该工程施工工工区域涉涉及机机房，对对机房房防尘要要求相相当高，故故需需要对现现场施施工区域域进行行全封闭闭施工工，对涉涉及机机房部分分采用用彩条布布全密密封式封封闭。坚坚决杜绝绝尘土土进入机机房里里。施工噪音控制措措措施在施工过程中应应应尽量减减少扰扰民的噪噪音，对对容易产产生噪噪音的钢钢筋加加工、搅搅拌机机、混凝凝土振振动棒模模板拆拆除等，采采取取以下措措施，降降低或衰衰减噪噪声源。1．钢筋加工尽尽尽量在白天天进进行。2．混凝土振动动动帮，则向向操操作者交交底尽尽量避免免与模模板和钢钢筋接接触。3．模板拆除时时时轻拆轻放放，以以减少碰碰撞。4．加强现场运运运输车辆出出入入的管理理，车车辆进入入现场场禁止鸣鸣笛，对对钢管、钢钢模模板的装装卸，采采用人工工递送送的办法法，减减少金属属件的的抨击声声。这这样可尽尽量保保持施工工现场场的安静静环境境。第五章保证施工工安安全的技技术措措施一、施工现场安安安全管理理制度度现场悬挂安全标标标语，无无关人人员不准准进场场，进场场人员员“十不准规规定”。施工人人员员必须正正确佩佩戴安全