中化泉州12万吨年丁二烯抽提装置、10-3万吨年MTBE-丁烯-1装置总承包工程施工组织设计

中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置施工总承包工程施工组织设计编制:审核:会签:审定:批准：中国化学工程第四建设有限公司2018年1月4日

目录TOC\f\t"01一,1,021.,2,031.1,3,041.1.1,4"TOC\o"1-5"\u（一）编制说明 11. 工程概述 12. 编制依据 12.1. 施工依据 12.2. 施工执行的规范、标准 13. 参建单位 54. 施工组织设计编制的指导思想 54.1. 项目施工总体原则 64.2. 工程重点及组织措施 64.3. 项目最终质量目标 6（二）工程概况 71. 工程名称及地点 72. 工程规模 73. 工程特点分析 73.1. 工程特点 73.2. 工程所在水文地质地貌 73.2.1. 工程地质概况 73.2.2. 工程所在地气象条件 83.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 83.3.1. 重点、难点分析 83.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 83.3.1.2. 工程的工期保证难点 83.3.2. 针对上述难点所采取的对策 93.3.2.1. 做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量 93.3.2.2. 高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作 93.3.2.3. 合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序 94. 工程质量目标 10（三）工程范围及工期 111. 工程范围 112. 合同建设周期 113. 主要实物工程量 123.1. 建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估） 123.2. 设备安装工程量 123.3. 管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） 123.4. 电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） 133.5. 仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） 13（四）施工组织方案 171. 施工部署 171.1. 施工任务划分及施工目标 171.1.1. 第一阶段：土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段。 171.1.2. 第二阶段：钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段。 171.1.3. 第三阶段：三查四定、机械完工阶段。 171.2. 施工组织及管理 171.2.1. 项目经理部组织机构图 171.2.2. 项目经理部主要职务职责 191.2.2.1. 项目经理职责 191.2.2.2. 施工经理职责 191.2.2.3. 技术负责人职责 191.2.2.4. 控制经理职责 201.2.2.5. 质量经理职责 201.2.2.6. HSE经理职责 201.2.2.7. 各专业工程师职责 201.3. 主要施工顺序 212. 施工总体进度计划 212.1. 里程碑计划 212.2. WBS编码原则 212.3. 施工总进度计划 213. 质量保证体系及其运行 213.1. 本项目质量方针、质量目标 213.2. 质量控制执行文件和标准 223.3. 质量体系组织机构和职责 223.3.1. 项目部质量组织构框架图 223.3.2. 主要职责与职权 233.3.2.1. 项目经理 233.3.2.2. 施工经理 243.3.2.3. 技术负责人 243.3.2.4. 质量经理 243.3.2.5. 专职检验员 243.3.2.6. 各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等） 243.3.2.7. 焊接质量控制工程师 243.3.2.8. 材料质量控制工程师 253.4. 工程质量总体控制流程 253.5. 质量体系正常运行的保证措施 263.5.1. 施工过程管理流程 263.5.2. 质量管理制度 263.5.3. 质量例会 263.5.4. 周检 263.5.5. 专业性质量检查 273.6. 材料、设备质量控制措施 273.6.1. 物资采购管理 273.6.2. 业主提供产品的管理 273.6.3. 工程材料的标识和可追溯性 273.6.4. 设备控制管理 273.7. 保证工程质量的具体措施 273.7.1. 质量控制与质量保证措施的要求 273.7.1.1. 质量控制与质量检查 283.7.1.2. 质量检查 283.7.1.3. 工序质量控制点检查程序 293.7.1.4. 质量因素控制 293.7.1.5. 人的控制 293.7.1.6. 方法控制 293.7.1.7. 环境控制 303.7.2. 施工工序质量控制 303.7.2.1. 技术标准的控制 303.7.2.2. 技术交底控制 303.7.2.3. 作业人员控制 303.7.2.4. 施工材料的控制 303.7.2.5. 过程标识的控制 303.7.3. 施工工序效果控制 313.7.3.1. 工序效果概述 313.7.3.2. 不合格品的控制 313.7.3.3. 不合格品的预防措施 313.7.3.4. 不合格品分类 313.7.3.5. 不合格品的提出 313.7.3.6. 不合格品的评审与处理 313.7.3.7. 质量事故 313.7.4. 竣工验收质量控制 323.7.5. 工程交付时的质量控制 323.7.5.1. 最终检验和试验 323.7.5.2. 交付 323.7.6. A、B、C工序质量控制点的设立 323.7.6.1. 本项目建筑工程质量控制点一览表 323.7.6.2. 本项目安装工程质量控制点一览表 333.7.7. 检验、试验标准和方法 403.7.7.1. 检验、验证手段和方法 403.7.7.2. 工序质量检验标准和方法 403.7.7.3. 工程质量的监视与测量 423.7.8. 施工质量通病及质量保证措施 423.7.8.1. 针对本项目土建工程质量通病防治措施 423.7.8.2. 动设备安装质量通病及保证措施 453.7.8.3. 电气工程质量保证措施 453.7.8.4. 仪表工程质量保证措施 463.7.8.5. 钢结构安装质量保证措施 463.7.8.6. 针对管道施工质量通病的防治 473.7.9. 分阶段质量管理工作 483.7.9.1. 施工准备阶段的质量管理 483.7.9.2. 施工阶段质量管理 483.7.9.3. 工程扫尾、交付与验收阶段质量管理 484. HSE保证体系及其运行 484.1. HSE组织机构及管理体系 484.1.1. HSE的方针、目标 484.1.2. HSE的管理体系 494.1.3. 职责和权限 494.1.3.1. 项目经理的职责 494.1.3.2. HSE经理的职责权 494.1.3.3. 各片区施工经理的职责权 494.1.4. HSE教育与培训 494.1.5. HSE监督与检查 504.1.6. HSE环境保护、安全保卫管理 514.1.7. HSE事故的处理 514.1.8. HSE考核与奖罚 514.1.9. HSE会议管理 514.1.9.1. 开工会 514.1.9.2. 项目部HSE委员会每月研讨会 514.1.9.3. 每周HSE文明检查评比会 524.1.9.4. HSE例会 524.1.9.5. 每日安全交底和每日人工时报告 524.2. HSE体系正常运行的保证措施 524.2.1. HSE管理文件和资料控制 524.2.2. 施工安全管理 524.2.2.1. 作业许可证管理 524.2.2.2. 防火防爆管理 534.2.2.3. 动火管理 544.2.2.4. 动土管理 554.2.2.5. 高处作业管理 574.2.2.6. 起重作业管理 594.2.2.7. 施工用电管理 604.2.2.8. 脚手架作业 624.2.2.9. 危险物品管理 634.2.2.10. 压缩气瓶管理 644.2.2.11. 木材和钢筋加工安全管理 654.2.2.12. 射线作业安全管理 664.2.2.13. 劳动保护用品管理 664.2.3. 针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施 674.2.3.1. 危害分析 674.2.3.2. 设置应急组织机构，明确相关职责 674.2.3.3. 应急响应 674.2.4. 对发生安全事故的应急预案 724.2.4.1. 应急流程 724.2.4.2. 应急终止 724.3. 环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施 734.3.1. 职业健康管理 734.3.1.1. 职业健康管理目的 734.3.1.2. 职业健康管理目标 734.3.1.3. 职业健康管理方针 734.3.1.4. 职业健康主管部门设立及职责 734.3.1.5. 本项目职业健康管理重点 734.3.1.6. 职业病危害种类: 734.3.1.7. 职业病防护措施 744.3.1.8. 体检和治疗 754.3.1.9. 设施、劳保用品和管理 754.3.1.10. 女工的劳动保护 764.3.1.11. 现场卫生管理 764.3.1.12. 监督和检查 764.3.2. 环境保护及现场文明施工管理体系与措施 764.3.2.1. 环保方针、目标 764.3.2.2. 环保管理体系 764.3.2.3. 本项目环境保护管理重点 774.3.2.4. 环境保护的内容 784.3.2.5. 环境保护及文明施工措施 784.3.2.6. 环境保护与保卫措施 804.4. 创建文明标准化工地措施 804.4.1. 创建文明工地的目标 804.4.2. 文明工地管理体系的建立 804.4.3. 进场材料堆放规范化 804.4.4. 生产区文明施工管理 804.4.5. 办公区文明工地管理 81（五）主要施工技术方案及措施 821. 设备基础、管廊基础、构架基础施工方案 821.1. 设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计 821.2. 设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排 821.3. 施工重点 821.4. 设备基础、管廊基础、构架基础施工流程 821.5. 施工准备 821.6. 主要分部分项工程施工方法 821.6.1. 测量放线 821.6.2. 土方工程 831.6.3. 垫层施工 831.6.4. 钢筋工程 831.6.5. 设备与管廊基础模板工程 841.6.6. 预埋件、地脚螺栓的固定 851.6.7. 混凝土工程 881.6.8. 土方回填 891.6.9. 脚手架工程 891.7. 施工质量保证及预防措施 901.7.1. 技术措施 901.7.2. 质量控制重点 901.7.3. 表面缺陷防范措施 911.7.4. 外形规格不正和构件位移防范措施 921.7.5. 内在缺陷防范措施 921.7.6. 基础施工工序A、B、C三级质量控制点表 921.8. 大型设备基础的抗压试验 932. 深基坑池施工方案 933. 配电室、机柜间等主要建筑物施工方案 933.1. 配电室、机柜间简介 933.2. 建筑物施工重点 933.3. 施工主要程序 933.4. 主要分部分项工程施工方法 933.4.1. 测量工程 933.4.2. 基础工程 943.4.3. 主体工程施工 963.4.4. 外墙装饰工程 993.4.5. 内墙、天花装修工程 1003.4.6. 装饰工程质量通病措施 1003.4.7. 建筑物的沉降观测及倾斜观测 1014. 钢结构预制加工及安装施工方案 1015. 动设备施工方案 1015.1. 动设备安装一般规定 1015.1.1. 设备开箱检查 1015.1.2. 设备基础的验收 1015.1.3. 放线、就位、找正和找平 1025.1.4. 设备垫铁的放置和灌浆 1025.2. 泵类的安装 1025.2.1. 泵安装施工一般程序 1025.2.2. 泵安装前的检查准备 1035.2.3. 机泵设备的粗找平 1035.2.4. 机泵联轴器找正 1045.2.5. 机泵的灌浆 1045.2.6. 机泵附属设备安装及配管要求 1045.2.7. 泵的试运行 1055.3. 风机安装 1055.3.1. 风机及其附件的检查验收 1055.3.2. 风机的搬运与吊装 1055.3.3. 风机安装 1055.3.4. 风机试运转 1066. 静设备施工方案 1076.1. 静设备主要施工机械安排 1076.2. 静设备安装一般程序 1076.2.1. 静设备安装准备工作 1076.2.2. 静设备基础的验收 1076.2.3. 静设备开箱检查 1086.2.4. 静设备安装方法 1086.2.5. 静设备放线、就位、找正和找平 1086.2.6. 静设备垫铁的放置和灌浆 1096.2.7. 静设备压力试验 1096.2.8. 静设备内件安装 1096.2.9. 静设备清洗和封闭 1096.3. 塔的安装 1096.3.1. 塔的安装施工程序 1096.3.2. 塔安装施工的一般规定 1096.3.3. 塔基础验收 1106.3.4. 塔体安装 1106.3.5. 塔内件安装 1106.3.6. 塔安装的检查验收 1116.4. 热交换器类设备安装 1116.5. 400m³球罐施工方案 1126.5.1. 球罐安装工艺流程 1126.5.2. 施工准备 1126.5.2.1. 技术准备 1126.5.2.2. 施工现场准备 1136.5.3. 各项资源需用量计划 1136.5.3.1. 主要工种施工人员需用量计划 1136.5.3.2. 主要辅助材料需要量计划 1136.5.3.3. 主要施工机具设备需用量计划 1146.5.4. 7．球罐组装 1146.5.4.1. 球罐基础的验收 1146.5.4.2. 零部件的检查和验收 1146.5.4.3. 球罐上、下段支柱的组焊 1166.5.4.4. 球罐组装 1166.5.5. 球罐焊接 1216.5.5.1. 球罐焊接质量标准 1216.5.5.2. 球罐焊接程序 1216.5.5.3. 球罐焊接工艺参数 1216.5.5.4. 球罐焊接控制要点 1216.5.5.5. 球罐焊接 1226.5.5.6. 碳弧气刨清根 1226.5.5.7. 具体操作详见球罐焊接工艺规程。 1226.5.6. 球罐焊后尺寸检查 1226.5.7. 无损检测 1226.5.8. 焊缝返修 1236.5.9. 梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装 1236.5.10. 产品焊接试板焊接与试验 1236.5.11. 球罐压力试验 1236.5.11.1. 球罐水压试验 1236.5.11.2. 球罐气密性试验 1246.5.12. 除锈与防腐涂漆 1246.6. 静设备施工质量控制点一览表 1256.7. 静设备安装主要HSE危险源分析和应对措施 1257. 工艺管道施工方案 1257.1. 工艺管道施工关键点及采取的措施 1257.1.1. 工艺管道施工关键点 1257.1.2. 针对管道施工关键点采取的措施 1257.2. 工艺管道焊接工评定 1267.3. 工艺管道施工准备 1277.3.1. 技术准备 1277.3.2. 材料检验 1277.4. 工艺管道施工程序 1297.5. 管道加工预制 1307.5.1. 管道切割与坡口加工加工 1307.5.2. 管道预制 1307.6. 工艺管道安装 1317.6.1. 管道安装时应具备条件 1317.6.2. 坡向、坡度要求 1317.6.3. 管道安装要求 1327.6.4. 阀门安装 1347.6.5. 补偿器安装 1347.6.6. 管道支、吊架安装 1347.6.7. 静电接地安装 1347.7. 合金钢管道的安装施工 1357.7.1. 合金钢管道预制和热处理 1357.7.1.1. 合金钢管的预热方法 1357.7.1.2. 合金钢管的焊后热处理 1357.7.2. 合金钢管道切割坡口 1367.7.3. 合金管道焊接与检验 1367.8. 夹套管施工 1367.8.1. 夹套管内管的预制和组对 1377.8.2. 夹套管外管施工 1397.9. 管道试压、清洗、吹扫 1407.9.1. 管道试压条件 1407.9.2. 管道试压用水 1407.9.3. 试压隔离和盲板 1407.9.4. 管道试压与吹洗 1407.10. 管道焊接施工工艺 1417.10.1. 焊接工艺评定及焊接工艺指导书 1417.10.2. 焊工考核 1417.10.3. 焊接材料保管、发放 1417.10.4. 焊接施工与焊接要点 1427.10.4.1. 焊接坡口加工 1427.10.4.2. 焊接环境 1427.10.4.3. 组对要求 1427.10.4.4. 焊接要点 1437.10.4.5. 焊接材料 1437.10.4.6. 不锈钢管道的酸洗/钝化处理 1437.10.5. 焊接施工管理 1447.10.6. 焊缝检验 1447.10.7. 管道焊接质量检验 1458. 设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、绝热方案 1468.1. 设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、隔热要求及工程量 1468.1.1. 防腐、隔热要求及工程量 1468.2. 防腐施工关键点和重点 1468.3. 防腐施工准备 1468.3.1. 技术准备 1468.3.2. 作业人员培训 1468.3.3. 待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管 1478.3.4. 主要施工机具 1478.3.5. 测量及计量器具 1478.3.6. 作业条件 1478.4. 防腐施工工艺 1488.4.1. 工艺流程 1488.4.2. 工艺操作过程 1488.4.3. 施工应注意的问题 1508.5. 季节性施工技术措施 1508.6. 质量管理 1508.6.1. 质量检验标准及方法 1508.6.2. 防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法 1528.6.3. 防腐质量控制点 1538.7. 防腐HSE重点 1538.7.1. 职业健康安全主要控制措施 1538.7.2. 作业环境要求 1548.7.2.1. 现场通风 1548.7.2.2. 现场照明 1548.7.2.3. 现场安全措施和设施 1548.8. 设备（储罐）、管道保温施工方案 1568.8.1. 施工准备 1568.8.1.1. 材料要求 1568.8.1.2. 主要机具 1568.8.1.3. 作业条件 1568.8.2. 操作工艺 1568.8.3. 质量标准 1588.8.3.1. 保证项目 1588.8.3.2. 基本项目 1588.8.3.3. 允许偏差项目 1588.8.4. 成品保护 1588.8.5. 应注意的质量问题 1589. 电气及电信施工方案 1599.1. 电气安装特点及难点 1599.2. 本装置主要电气安装 1599.2.1. 电气盘柜安装 1599.2.2. 电缆及桥架施工 1609.2.3. 照明安装 1639.2.4. 接地安装 1659.2.5. 旋转电机安装及检查接线 1659.3. 电气调试与试验 1669.3.1. 配合进行电力变压器调试 1669.3.2. 高压真空断路器试验 1689.3.3. 互感器试验 1689.3.4. 避雷器试验 1689.3.5. 10KV电力电缆试验 1699.3.6. 交流电动机试验 1699.3.7. 继电保护装置调试 1709.3.8. 二次回路调试 1709.3.9. 直流系统回路检验 1719.3.10. 电气调试设备一览表 17110. 仪表施工方案 17110.1. 仪表施工准备 17110.1.1. 图纸及资料准备 17110.1.2. 技术交底 17210.1.3. 熟悉图纸和现场 17210.1.4. 设备领用与材料准备 17210.2. 取源部件的安装 17210.3. 仪表的校准和试验 17310.3.1. 一般规定 17310.3.2. 温度仪表 17410.3.3. 压力仪表 17410.3.4. 流量仪表 17410.3.5. 物位仪表 17410.3.6. 调节阀 17510.3.7. 可燃气体检测报警器 17810.3.8. 智能压力、差压变送器 17910.4. 仪表设备安装 18010.4.1. 一般性要求 18010.4.2. 温度仪表安装 18010.4.3. 压力仪表安装 18110.4.4. 流量仪表安装 18110.4.5. 物位仪表安装 18210.4.6. 分析仪表安装 18310.4.7. 可燃气体检测报警器安装 18310.4.8. 调节阀安装 18310.5. 盘、柜、操作台和辅助台安装 18310.6. 仪表用电气线路的敷设 18410.6.1. 仪表用电缆槽架的制作与安装 18410.6.2. 保护管敷设 18610.6.3. 电缆、电线敷设 18710.6.4. 仪表管道敷设 18811. 冬雨季施工、地上地下设施保护等技术措施 18911.1. 对地上地下设施的保护措施 18911.2. 防台施工措施 19011.3. 雨季施工技术措施 19011.3.1. 材料设备保护 19011.3.2. 土建工程保护 19111.3.3. 吊装运输保护 19111.3.4. 焊接保护技术措施 19111.3.5. 施工用电保护 19111.3.6. 组织措施 19111.4. 高温环境施工措施 19111.5. 减少噪音、降低环境污染的措施 19211.5.1. 作业环境保护的内容与措施 19211.5.2. 施工范围内的自然环境保护管理 19311.5.3. 环保管理与废物处理 19311.5.3.1. 环境保护管理 19311.5.3.2. 废物处理 19312. 工期保证措施 19312.1. 进度控制的指导思想 19312.2. 进度控制的组织机构 19412.3. 科学制订施工进度计划 19412.3.1. 总体进度计划 19412.3.2. 总体进度计划的编制 19412.3.3. 施工进度计划 19512.3.4. 编制月、周、日计划 19512.3.5. 计划报送 19512.4. 加强进度检测管理 19512.4.1. 进度检测程序 19512.4.2. 保证数据完整性、准确性和时效性的措施 19612.4.3. 工程进度周报 19612.4.4. 工程施工情况综合月报 19612.5. 加强施工进度控制的检查和监督 19712.6. 加强合同控制 19712.6.1. 加强施工中合同履行的控制 19712.6.2. 严格合同的变更控制 19812.7. 加强现场控制 19812.8. 加强施工调度控制 199（六）施工总平面图和临设规划 2001. 现场临时设施位置及说明 2002. 办公区域 2003. 预制加工场及管道生产线 2004. 材料堆场 2005. 生活临设 2006. 施工现场临时用水 2016.1. 用水接入点位置及计量 2016.2. 施工临时用水材料及布设 2016.3. 临时用水的管理 2016.4. 临时用水量的需求计划 2017. 施工现场临时用电 2017.1. 用电接入点位置及计量 2017.2. 临时用电电缆及敷设 2017.3. 临时用电管理 2017.4. 临时用电需用计划 2028. 施工临设临时用地一览表 202（七）物资供应计划 2031. 主要工程材料需用计划 2032. 主要施工机械需用计划 2032.1. 拟投入本项目土建施工的主要施工设备表 2032.2. 拟投入本项目钢结构、设备、管道安装的主要施工设备表 2042.3. 拟投入本项目电气安装的主要施工设备表 2052.4. 拟投入本项目仪表安装的主要施工设备表 2062.5. 试验、检测仪器设备 207（一）编制说明工程概述中国中化集团公司为进一步完善能源板块上下游产业链，推进产业结构调整与转型，提升产业地位，依托已经建成投产的中化泉州1200万吨/年炼油项目，投资建设100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目。中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目位于福建省湄洲湾南岸、泉州市惠安县东桥、原辋川盐场，泉州市惠安县泉惠石化工业园内，占地约436公顷，总投资约325亿元。建设内容包括：将炼油规模由1200万吨/年扩建至1500万吨/年，新建100万吨/年乙烯裂解等11套装置及相关配套储运、码头及公用工程设施等单元，主要产品包括以国VI为标准的汽油、柴油及航空油品，以聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等为主的化工产品。本项目为12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置，此两套装置是中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的第5标段。编制依据施工依据1)本工程招标投标文件2)业主下发的设计图纸3）业主下发的相关程序文件及管理规定4）国家颁布实施的现行有关法律法规、施工规范、标准5）我公司制定并实施的《QHSE管理手册》、程序文件及管理规定6）我公司的设备、技术情况7）类似工程的施工经验8）施工现场的实际情况。施工执行的规范、标准序号类别标准、规范、规程号标准、规范、规程名称1通用GB/T50375-2016建筑工程施工质量评价标准2通用GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范3通用GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准4通用GB/T50326-2017建设工程项目管理规范5通用GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范6通用GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范7通用SH/T3010-2013石油化工设备和管道隔热技术规范8通用SH/T3503-2017石油化工建设工程项目交工技术文件规定9通用SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准10通用SH/T3522-2017石油化工绝热工程施工技术规程11通用SH/T3543-2017石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定12通用SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范13通用SH/T3550-2012石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范14通用SH/T3903—2017石油化工建设工程监理规范15通用SH/T3904-2014石油化工建设工程项目竣工验收规定16特种设备TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程17压力管道TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道18压力管道TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则19压力管道TSGD3001-2009压力管道安装许可规则20压力管道TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程21土建通用GB50026-2007工程测量规范22土建通用GB50202-2002建筑地基施工基础工程施工质量验收规范23土建通用GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范24土建通用JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程25地基基础GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准26地基基础GB50164-2011混凝土质量控制标准27地基基础GB50330-2013建筑边坡工程技术规范28地基基础GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范29地基基础GB/T50934-2013石油化工工程防渗技术规范30地基基础JGJ94-2008建筑桩基技术规范31地基基础JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程32地基基础SH/T3510-2017石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范33地基基础SH/T3528-2014石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范34地基基础SH/T3535-2012石油化工混凝土水池工程施工及验收规范35地基基础SH/T3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程36土石方工程CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范37土石方工程CJJ82-2012园林绿化工程施工及验收规范38土石方工程GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范39土石方工程JGJ79-2012建筑地基处理技术规范40土石方工程JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则41土石方工程SH/T3529-2005石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范42建筑工程GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范43建筑工程GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范44建筑工程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范45建筑工程GB50207-2012屋面工程质量验收规范46建筑工程GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范47建筑工程GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范48建筑工程GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工及验收规范49建筑工程GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范50建筑工程GB50345-2012屋面工程技术规范51建筑工程GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范52建筑工程GB50496-2009大体积混凝土施工规范53建筑工程GB50666-2011混凝土结构工程施工规范54建筑工程GB50924-2014砌体结构工程施工规范55建筑工程GB50944-2013防静电工程施工与质量验收规范56建筑工程GBJ130-1990钢筋混凝土升板结构技术规范57建筑工程JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程58建筑工程JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程59建筑工程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范60建筑工程JGJ59-2011建筑施工安全检查标准61建筑工程JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范62建筑工程JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程63建筑工程JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范64建筑工程JGJ/T223-2010预拌砂浆应用技术规程65安装通用GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范66安装通用SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程67设备GB50094-2010球形储罐施工规范68设备GB50128-2014立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范69设备GB50211-2014工业炉砌筑工程施工及验收规范70设备GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范71设备GB50243-2016通风与空调工程施工验收规范72设备GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范73设备GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范74设备GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范75设备GB50276-2010破碎粉煤设备安装工程施工及验收规范76设备GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范77设备GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范78设备GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范79设备GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范80设备GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规范81设备GB50895-2013烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范82设备SH/T3504-2014石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范83设备SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范84设备SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范85设备SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程86设备SH/T3512-2011石油化工球形储罐施工技术规程87设备SH/T3513-2009石油化工铝制料仓施工质量验收规范88设备SH/T3515-2017石油化工大型设备吊装工程施工技术规程89设备SH/T3516-2012催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机能量回收机组施工及验收规范90设备SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程91设备SH/T3534-2012石油化工筑炉工程施工质量验收规范92设备SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程93设备SH/T3538-2017石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范94设备SH/T3539-2007石油化工离心压缩机组施工及验收规范95设备SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范96设备SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规范97设备SH/T3544-2009石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范98设备SH/T3547-2011石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范99设备SH/T3601-2009催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程100设备SH/T3605-2009石油化工铝制料仓施工技术规