化工工艺安全质量标准及考核评级细则

化工工艺安全质量标准及考核评级细则第一部分总则第一条本标准适用于兖矿集团煤化分公司所属企业的工艺安全质量标准化管理工作。第二条安全质量标准化分为三个等级：一级：总分为900分及以上。二级：总分为800分及以上。三级：总分为700分及以上。第三条考核评级办法（见附表）1、按照《化工安全工作手册》、《安全生产技术》、《小氮肥安全技术规程》和本标准，现场逐项考核，查阅有关资料。2、本标准的第五部分《化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准》总分为300分，其中个工艺安全控制部分100分；化工单元操作部分200分。由于各个单位的生产情况不同，所采用的化工生产单元不一致，在评分时应根据具体情况在各单位选择4～5个单元进行检所检查单元的总分检查单元数量查。所检查单元的总分检查单元数量每部分实际得分＝两部分分数相加即为该单位在此项上的得分。年度安全质量标准化得分=当年各季度安全质量标准化得分之和/4（个季度）。第二部分工艺技术管理安全质量标准化标准及考核评级细则检查项目质量标准检查方法评分办法总分3001工艺技术人员的管理本项合计101.1建立健全技术管理网络。1.2制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档案。1.3定期对技术人员进行管理考核。查资料一处不符合扣3分102岗位操作规程（法）本项合计302.1内容必须符合《化工企业安全规程》、《焦化安全规程》、《生产岗位操作规程（法）编写规程》以及上级有关规定。查资料一处不符合扣1分52.2岗位操作规程（法）由岗位所在分厂或车间组织编写，由分厂（或车间）技术负责人校核，经生产技术管理部门审核后，报工艺负责人审定，最后由总工程师批准。查资料未执行程序扣2分22.3岗位操作规程（法）的具体要求：2.3.1叙述岗位工作的任务2.3.

主要叙述产品生产原理和详细的工艺流程。2.3.32.3.3.12.3.3.22.3.3.3

2.3.3.42.3.3.523.3.62.3.42.3.4.12.3.4.22.3.4.32.3.4.42.3.4.52.3.4.62.3.42.4若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程（法）进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程（法）的修改和补充，应由所在分厂或车间提出申请，经生产技术管理部门审核、工艺负责人审定，总工程师批准后，方可执行。查资料一处不符合扣1分,扣完为止162.5各单位每三年对岗位操作规程（法）的适用性进行一次评审，做好评审记录。2.6岗位操作规程（法）必须在装置试车前发到操作岗位，并组织操作人员学习，达到持证上岗的要求。2.7岗位操作法的发放范围由各单位制定，做好发放记录，相关人员人手一册。查资料未进行评审扣3分，其余一项不符合扣2分73岗位记录与工艺台帐的管理本项合计503.1岗位记录的内容3.1.13.1.23.1.33.3.1.53.2工艺台帐的管理：各单位根据生产实际情况，需建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材物料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。3.2.1《工艺指标台帐》3.2.2《分析化验台帐》3.2.3《工艺事故台帐》3.2.4《原材物料消耗台帐》3.2.5《管道设置台帐》应记录主要管道的材质、长度、介质、温度、压力、起止点、运行过程中出现的裂纹、漏点及处理情况、更换时间及原因、历次大修的监测情况；《阀门设置台帐》应记录主要阀门的名称、位号、型号、压力、温度、运行过程中出现的故障、更换的时间及原因；《盲板设置台帐》应记录本单位界区内的盲板的位置、3.2.6《改技措台帐》记录项目改造的原因、改造内容（并3.2.7《每月对生产情况进行一次总结，记录当月的产量、消耗、工艺指标合格率等并与考核指标相比较；生产运行情况、存在的问题及需采取的纠正措施。3.2.8整套系统试车时或大型改造后开车时应建立《原始开车台帐》，内容应包括原始图纸、试车方案、试车记录、试车期间存在的问题、采取的纠正措施及遗留的问题、验收时间及验收结果。3.2.9《催化剂台帐》3.3岗位记录和工艺台帐的要求3.3.14.3.2书写一律使用蓝黑墨水，3.3.33.3.4查资料查现场无岗位记录和工艺台帐不得分。岗位记录不规范扣0.5~3分；工艺台帐管理不规范扣1~3分；扣完为止。504工艺指标的管理本项合计404.1工艺指标的制定与修改，应以生产岗位操作法为依据。查资料一项不符合岗位操作法扣2分54.2各单位必须建立工艺指标台帐。4.3严格控制工艺指标，重点（厂控）工艺指标合格率应≥98%，分厂（车间）重点控制的工艺指标合格率（各分厂月平均）应≥95%，单项厂控工艺指标月合格率要≥90%。4.4厂（公司）重要的工艺指标的制定与修改，由生产技术管理部门根据分厂（车间）的意见提出方案，报总工程师审定，以生产技术文件下发。4.5如遇特殊情况，个别工艺指标需做临时性修改，由分厂（车间）提出修改意见，报生产技术管理部门。生产技术管理部门组织有关单位研究确定，经工艺负责人审定，以工艺指标变更单的形式下发执行。4.6各单位要采取定期或不定期的方式对工艺指标的执行（完成）情况进行抽检，并将抽检结果进行记录。查资料一处不符合扣2分，扣完为止。304.7必须及时、准确、真实地记录工艺指标。查现场查资料发现造假数据不得分55催化剂的管理本项合计305.1催化剂进厂要进行质量检验。查资料一项无进厂质量检验报告扣2分；55.2催化剂的贮存必须符合《催化剂实用手册》的要求。查现场不符合要求扣5分55.3催化剂的选型5.3.15.3.2改用新型号的催化剂必须进行考察和论证，报生产技术管理部门审核、总工程师批准，然后订货5.4催化剂的装填5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.5升5.5.15.5.25.5.35.5.45.6催化剂的使用5.6.15.6.25.6.35.6.4科学安排好使用周期，根据催化剂的活性、阻力情况与5.6.55.7催化剂的钝化及卸出、废弃5.7.15.7.25.7.35.8建立催化剂台帐定期测定催化剂的活性变化及阻力变化，按时填写催化剂的台帐。查资料催化剂选型无书面申请扣3分，未经过正常审批手续扣2分；催化剂使用无各种方案扣5分；方案不完善扣2分；无装填、升温、还原、硫化的详细记录扣2分；记录不符合规范扣1分；扣完为止206溶液的管理本项合计206.1溶液中需要加入的化工原料其质量符合国家标准，必须有检验分析结果。

6.2化工原料的管理方法：6.2.1化工原料进厂及加入前应有专人检查质量和数量6.2.26.2.3向系统补加化工原料时应避免将杂物带入6.3缓蚀剂的加入量应以溶液分析和控制指标为依据。查资料查现场一项不符合扣1~2分，扣完为止；56.4对溶液过滤的管理6.4.1过滤系统运行时间、过滤器前后压力、过滤系统运行情况等应作为岗位的正常记录。

6.4.26.4.3按时分析过滤前与过滤后溶液的组份或其它性质查资料查现场无记录，无合格数据每项次扣2分，扣完为止66.5建立溶液管理台帐，内容包括：6.5.1台帐中应有加入的化工原料（缓蚀剂、消泡剂）的6.56.5.6.查资料查现场无台帐不得分；台帐记录不全面每缺一项扣1分，扣完为止97工艺事故的管理本项合计307.1事故汇报：分厂（车间）发生工艺事故要立即向生产技术管理部门汇报，如发生严重或重大工艺事故，应立即向厂长（总经理）汇报。7.2事故调查7.2.17.2.27.3工艺事故的处理7.3.1工艺事故的分析处理执行“四不放过”7.3.27.4纠正措施的制定根据事故分析，各相关单位制定纠正措施，报生产技术部门批准后实施，并做好工艺事故台帐等记录。7.5事故的预防为了防止工艺事故的再发生，对于每一起事故都要制定预防措施，并落实责任人和完成时间。查现场查资料汇报不及时扣1分；未按规定对事故原因进行调查扣1~3分；未按“四不放过”原则对事故处理扣3分；未制定纠正措施及预防措施扣2分；扣完为止。308隐患排查与管理本项合计408.1隐患排查的内容8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.1.108.1.11查资料查现场隐患排查内容不全每缺一项扣1分；对排查出的隐患未及时处理或未按程序汇报扣1~2分；扣完为止208.2隐患排查的管理8.2.18.2.28.2.3安全隐患严格按照“四定”（定措施、定责任人、定资金来源、定完成期限），“三不准”8.2.48.2.5无台帐记录扣5分；发现一处隐患未及时处理扣2分；一次隐患未整改扣2分；安全隐患治理完毕后未组织验收扣2分；扣完为止209冬季四防夏季四防本项合计50冬季四防9.1熟知防冻、防滑、防火、防中毒四方面的内容。9.2制定、完善特殊天气情况下的应急预案9.3所有机组检修、系统停车检修等都必需制定冬季“四防”安全措施、预案。9.4做好防火、防中毒工作，尤其加强现场、死角的安全防范意识教育和安全管理，杜绝中毒事故的发生；9.5要认真吸取以往中毒事故教训，彻底消除跑、冒、滴、漏，特别要加强生活区使用煤气、弛放气的安全管理，坚决杜绝着火、爆炸事故的发生；9.6加强消防器材、防护器材的维护管理，要认真落实安全责任制，每天有专人检查确认，确保完好、灵敏、好用；9.7加强大气监测，强化生产厂房的通风换气，避免有毒、可燃易爆气体的聚集，确保有毒有害物质控制在国家规定的卫生标准之内。9.8要切实加强安全检修、施工管理。9.9把冬季“四防”与易燃易爆作业场所的安全专项治理工作，结合起来，按照“安全自查，隐患自除，责任明确，接受监督”的原则，查找、整改、消除各种安全隐患，不能整改的要及时按程序上报有关部门协调解决。9.10开展反事故演习，进一步增强员工的安全意识，提高事故状态下的应变能力，确保生产安全。查资料查现场未制定制度扣10分；未制定、完善应急预案扣5分；未开展演习扣5分；其他每发现一处不符合扣1～3分；扣完为止50夏季四防：9.11熟知防雨、防汛、防雷击、防暑降温四方面的内容。9.12进行夏季“四防”安全教育，组织学习和制订完善夏季“四防”应急预案。9.13抓好各项防汛工程及设施的落实，增强防洪能力。应对所有的防汛工程、防汛设施进行检查，对未完成和不完善的抓紧施工和整改，对专用防汛设备材料登记造册，并处于完好。9.14做好防雷防停电工作。要做好各种电器试验和继电保护整定工作，对防雷电设备、设施、接地保护进行一次全面检查，同时要加大高压线路的管理维护（重点是外线路），发现问题要立即整改。对防雷系统存在的重大隐患应立即逐级上报，避免重要岗位、学校、居民区等发生雷击事故。9.15组织“四防”演习，做好应急准备，并做好记录。9.16抓好防疫、防暑降温工作。为广大职工提供良好的生产、生活环境，保证不出现中毒、中暑事件。9.17要成立抗洪抢险突击队，由一把手任队长，紧急情况下，由夏季“四防”办公室统一组织安排抢险。9.18各单位要组织本单位人员进行抗洪抢险演习，夏季“四防”期间，各车间（分厂）至少举行2次，厂部将不定期组织各单位进行点检，点检时各单位要迅速组织抢险人员按时到达抢险地点，并将结果进行记录。9.19各单位要保证备好“四防”物质，应急灯完好、沙袋充足。未制定制度扣10分；未制定、完善应急预案扣5分；未开展演习扣5分；其他每发现一处不符合扣1～3分；扣完为止50第三部分工艺生产现场安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准检查方法评分办法总分3001合计30班组班前安全预知1.1班长或车间(分厂)值班人员传达公司（厂）的安全生产大事。1.2班长传达本班工作中的安全注意事项。1.3班长或车间(分厂)值班人员对参与工作的员工状况进行判断，具体指作业资质、身体状况等是否符合工作要求。1.4从“工具、对象、环境”三个方面进行预知，对当班工作中可能存在的安全隐患进行判断，发现不安全因素，要制定出相应的应急措施并分工落实。1.5要形成安全预知的记录，并要求参加安全预知的员工签字确认。查现场查记录一处不符合扣2分，扣完为止2合计30程序化操作2.1符合规定着装。2.2按时上岗预检。2.3准时参加交接班会。2.4持证上岗。2.5按规定进行巡检按时顶牌。2.6随时浏览画面检查工艺指标情况,进行调优并按规定时间进行岗位记录。2.7按调度指示及时调整生产负荷。2.8按调度和车间(分厂)要求,进行设备的开、停、并、倒，并积极消除跑、冒、滴、漏。2.9电器仪表出现故障及时联系电气仪表人员进行处理。2.10按规定及时向注油器内加油。2.11对停用待修设备认真做好工艺处理，认真做好设备的试车工作。2.12认真做好设备的检查工作。2.13搞好设备管道阀门、电器、仪表等卫生并做好门窗、玻璃、地面等岗位卫生。2.14认真清点岗位工器具及用品，并摆放整齐。2.15认真填写交接班记录。2.16值班人员应及时将每小时的工作内容填入“程序化操作记录本”。查现场查记录一项不符合扣2分；扣完为止3合计40现场机电化仪联检标准化3.1生产技术管理部门定期（每周一次）负责对机、电、化、仪联检执行情况进行监督检查，收集汇总机、电、化、仪联检遗留问题并反馈到相关部门。3.2岗位操作人员负责机、电、化、仪运行情况的记录。3.3工艺、设备技术管理人员负责生产装置的工艺运行和机械设备运行情况的检查、签字，并对发现的问题进行处理。3.4电气、仪表车间（分厂）分别负责生产现场电气、仪表及控制系统运行情况的巡检、签字，并对发现的问题进行处理。3.5生产车间（分厂）或单位的领导负责对机、电、化、仪四个专业的巡检情况进行监督，并对发现的问题进行协调处理。3.6各主要工艺生产岗位必须配备“机、电、化、仪联检记录本”，每天填写一页，每月更换新本，旧本由各生产单位妥善保存三年。3.7“机、电、化、仪”各专业管理及运行维护人员每天不得少于两次（上午、下午各一次）到装置现场及生产岗位进行巡回检查，向工艺操作人员询问本专业的运行情况，并在机、电、化、仪联检记录本上签字。3.8“机、电、化、仪联检记录本”的填写要字迹清晰、整洁、巡检签字要及时认真。查记录查现场一项不符合扣2分，扣完为止4合计35巡回检查制度4.1生产车间（分厂）必须建立巡回检查制度。查记录未建立巡检制度扣5分54.2形式与要求4.4.4.4.2.44.查记录查现场每项不符合扣2分，扣完为止104.3巡检内容4.4.4.34.查现场查巡检岗位人员巡检路线、巡检内容一处不清楚扣3分；未按时、按规定巡检，每发现一处扣3分；扣完为止205合计40交接班制度5.1生产车间（分厂）必须建立交接班制度。5.2交班前做好本岗位的现场、机械设备的卫生清扫工作5.3值班记录和生产报表的书写要规范标准、仿宋统一。5.4交班前应将本班的生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑、冒、滴、漏及故障或事故的处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中、并详细交给下一班。5.5发生事故不能交接班，待事故处理完毕后方可交接班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。5.6交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。5.7无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。5.8接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发现不合格者，当即要求上班岗位人员进行整改，并报告值班长，合格后再接班。5.9接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。5.10接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发现不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。5.11岗位情况交接后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。查现场查记录无制度扣10分；一项未落实、未执行扣3分，扣完为止。6合计30运行管理6.1操作者必须严格执行《操作工的六严格》（一、严格执行交接班制度；二、严格进行巡回检查；三、严格控制工艺指标；四、严格执行操作法；五、严格遵守劳动纪律；六、严格执行安全规程）的规定。现场检查询问询问回答不出六严格内容扣2分，一项执行不好扣2分46.2改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。现场询问、查资料无变更通知单扣2分，不以书面形式下达扣2分66.3安全附件和联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。现场检查一项不符合扣2分，扣完为止46.4在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。现场检查有违反者一人次扣1分；无人监护扣1分36.5严禁无关人员进入操作岗位。现场检查发现无关人员此项不得分36.6在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。查记录不执行扣3分56.7总控室严格控制工艺指标，发现指标偏离及时进行调整，发现电气仪表出现问题及时通知相关部门进行处理。查记录指标控制不合格扣3分57合计25试车7.1建设单位或生产单位必须在工程设开始时即成立生产准备机构，在投料试车开始前一个月，必须完成各项生产准备工作，以满足试车和生产的需要。7.2施工单位除应熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范外，还必须熟悉生产工艺流程，以保证工程质量和进度满足要求，施工的安装进度必须按照建设统筹计划规定的定的控制，按期完成。工程质量必须符合有关标准、规范的规定和试车的要求。7.3设计代表必须熟悉机械性能和施工及验收规范等规定。设计文件必须满足预试车的需要。7.4施工单位在施工过程中，必须按照设计说明书、工艺流程图和施工图的要求，预留吹扫、清洗、置换等工作的接口，正确安装附件，为预试车创造条件。7.5试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。7.6试车必须包括设计文件规定的全部内容，试车结果必须达到规定的标准。7.7投料试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件，并且经上级主管部门检查合格和批准方案后方能开始。7.8当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。7.9冬季试车必须采取相应的防冻、防寒措施。7.10试车总体方案应在生产装置工艺管道安装开始完成，经上级主管部门批准方可执行。7.11建立设备开车台帐。查记录一处不符合扣2～5分，扣完为止8合计30开车8.1正常开车执行岗位操作法(票)。较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），按规定办理开车操作票，投料前必须进行分析验证。查方案查记录一项不符合扣2分，扣完为止88.2检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，确认流程。现场检查一处不符合规定扣1分，扣完为止58.3危险性较大的生产装置开车时应确保安全、消防设施完好，保持通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门人员到现场，消防车、救护车处于备防状态。查记录查现场一项不符合扣3分，3项以上不符合不得分78.4严禁无关人员进入开车现场。现场检查发现无关人员不得分48.5严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求组织开车。查记录查现场发现一处不符合扣1分，扣完为止38.6开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。查记录查现场发现一处扣3分39合计20停车9.1正常停车按岗位操作法(票)执行。较大系统停车必须编制停车方案及系统工艺处理方案。查方案查记录无方案扣2分；一项不符合扣2分89.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。查记录一处不符合扣2分，扣完为止49.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。查记录不按规定执行扣3分39.4冬季停车后，要采取防冻保温措施。查现场一处无防冻保温措施扣1分，扣完为止510合计20紧急处理10.1重点岗位必须贴有现场应急救援预案。查现场无预案扣5分510.2发现或发生紧急情况，及时向有关方面报告并填写记录。查记录查现场一处不符合扣3分，扣完为止1510.3工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。10.4发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。10.5发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，立即向上级报告，并协调相关专业进行处理。第四部分化工分析安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准检查方法评分办法化工分析总分1001一般要求401.1根据不同规模，化验室在布局上有所不同，一般要有天平室，仪器分析室，化学分析室，物理分析室，样品处理间，样品间，钢瓶间，库房等，温度、湿度、通风、避光、防火、防爆等环境必须符合要求。查现场发现1处不合格扣0.5分，扣完为止21.2化验室内不得从事与检验无关的活动。查现场发现从事与化验无关的活动不得分21.3化验室内应具备现行有效的检验文件，不得使用无效或作废的检验标准。查现场不具备现行有效的检验标准不得分21.4从事独立化验分析的人员，必须经过考核合格持有操作证；未转正的学员不准单独上岗，出具分析数据。查现场发现1处不合格扣0.5分，扣完为止21.5使用检定合格的计量器具，使用法定计量单位和计量标志。查现场、资料发现1处不合格扣0.5分，扣完为止21.6主要仪器设备技术档案要保留齐全，确保在用仪器处于完好状态。查现场、资料技术档案不全扣1分；在用仪器每台不处于完好状态扣0.5分，扣完为止21.7原始记录、检验报告内容填写全面，书写整洁、按规定更改、记录正确且真实，报告及时传递、按要求保存。查资料1项不合格扣0.5分，扣完为止21.8分析人员应严格按照岗位职责的要求认真工作，确保检验率100%，按规定项目、内容、频次开展工作，按要求保留副样。查现场、资料没按规定检验扣1分，副样保留不符合要求扣1分21.9分析人员必须熟悉本岗位及其周围环境，了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具、消防器材等存放处，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。现场考查分析人员不熟悉每人次扣0.5分，扣完为止21.10要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。查资料查现场发现违反每人次扣0.5分，扣完为止21.11有刺激性、易燃和有毒气体的分析，应在通风柜内操作。查现场不符合不得分21.12剧毒品要严格按双人双锁保管，使用时要严格按有关规定执行。查现场不符合不得分21.13使用剧毒、腐蚀性、刺激性物品时，必须戴橡胶手套、眼镜等防护用具。查现场发现1人违反扣1分，扣完为止21.14化验室必须有技术人员负责分析室的日常管理和安全工作，未经技术人员同意，禁止进行分析规程或试验方案以外的任何项目的分析试验。查现场发现1次扣1分，扣完为止21.15分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯，禁止用分析器皿作食具。查现场1处不符合扣1分，扣完为止21.16分析室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。查现场1处不符合扣0.5分，扣完为止21.17要建立健全责任制，每天下班前要仔细检查水、电、气、窗、门等是否关严，确保安全。查现场1处不符合扣0.5分，扣完为止21.18装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者立即洗净。查现场1件不符合扣0.5分，扣完为止21.19将玻璃棒、玻璃管，温度计等插入或拔出胶塞、胶管时均应垫有棉布，切不可强行插入或拔出以免折断刺伤人。查现场发现1次不符合扣0.5分，扣完为止21.20从化验室排出的废弃物，必须加以适当的处理才可排放，以防危及人体健康和污染环境。查现场发现1次不符合扣0.5分，扣完为止22分析试剂的贮存和使用302.1各种分析试剂、药品均要贴有字迹清楚、醒目的标签，注明名称、浓度、配制时间、有效期及配制、复核人姓名，不得超期使用；标准曲线、标准物质均不得超期使用。查现场1项不符合扣0.5分，扣完为止52．2移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫垫好，若为石膏包封的可用水泡软后打开，严禁锤砸、敲打，以防破裂。2．3禁止用手直接接触化学药品。拿取药品，必须用干净的取样勺，多取的药品不能放回瓶中。2．4溶解和稀释浓酸、浓碱、浓试剂溶液等，必须在优质耐热玻璃器皿中缓慢进行，严防沸腾溅出。稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸沿玻璃棒慢慢加入水中，边倒边搅拌，温度过高时，应冷却或降温后再继续进行，禁止将水加入浓酸中。2．5加热易燃试剂，必须用水浴、油浴、砂浴或使用电热套，绝不能用明火。如果加热温度有可能达到被加热物质的沸点，则必须加入沸石，以防爆沸。2．6使用易爆炸物品（如苦味酸、双氧水等），禁止振动、碰撞和摩擦。2．7开启盛易挥发液体试剂如溴、氨水、盐酸等物质的瓶塞之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时瓶口不准对着人体，最好在通风厨中进行。2．8当酸、碱溶液、化学试剂灼伤皮肤或溅入眼睛，应立即用大量清洁水冲洗，并速去就医。查现场操作不规范一次扣1分，扣完为止202．9禁止氧化剂与可燃物接触。2．10化学性质相抵触的药品、试剂应分类存放，不得混在一起。查现场发现1处不符合扣0.5分，扣完为止53取样分析303．1取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施。3．2采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品，必须戴好防护用品，置换气体应注意排至室外，防止中毒。进容器内取样要佩戴合适的防护用品，应持有票证，并有人监护。3．3取样时，人应站在上风向侧面。取样后，应将阀门关严。3．4取液体样品时，不得将液体溅流到地面上，不慎撒落地面的液体，应及时处理干净。3．5现场取样，应了解工艺流程和熟悉取样点，并与岗位操作工取得联系，取样必须有代表性。3．6气瓶不得放在化验室内，室外存放高压气瓶应有遮阳措施；禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤；开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将出口对人。瓶内气体不可用尽，应留有余压。操作氧气瓶禁止沾染油脂。3．7玻璃仪器在使用前应详细检查，有裂缝或损坏的不可使用，燃烧瓶或爆炸瓶，必须设有金属保护网。3．8切割玻璃管（棒）时，应戴手套，以防刺伤，玻璃端部必须烧圆。3．9用移液管吸取有毒样品时，不得用嘴吸取，必须用洗耳球操作。3．10禁止用口尝或用鼻嗅方法鉴别物质。3．11易发生爆炸危险操作，应采取安全隔离措施。3．12取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹先轻摇动以后取下，以免溅出伤人。查现场发现1处不符合扣1分，扣完为止253．14安全动火分析取样时间，不得早于动火或入罐作业前30分钟，检修动火工作中断半小时，必须重新分析。样气要保存到动火结束为止。3．15两种或两种以上的混合气体，其动火分析，以爆炸下限最低的可燃气体为标准。3.16进入设备、容器、管道内进行动火作业，还必须分析有毒有害气体含量。查资料查现场发现1处不符合扣1分，扣完为止5第五部分化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准检查方法评分办法标准分实得分总分300一工艺安全控制1001化学反应安全控制加氢、磺化、变换、中和、氧化、还原、甲烷化、卤化、煅烧、热分解、裂解、蒸馏等反应，反应的场所装置或系统具有一定的火灾爆炸和泄漏中毒的危险，因此，必须对其进行严格的安全控制。控制主要从以下方面进行：1.1反应装置系统须配置与其反映特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。1.2投料、卸料须有投料、卸料方式、顺序、料量和速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。1.3因催化剂因素可能导致异常反应的工艺，须有具备消除催化剂不安全因素的有效措施。一般的化学反应都选择与工艺相适应的催化剂。如催化剂选型不当，可能出现异常反应，使反应过程难于控制；当催化剂作用与多项反应中，温度、压力也较难控制，造成异常事故，等等。这些不安全因素均应采取相应的安全防范措施。1.4泄漏、温度、正压安全控制（下面详细叙述）。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1002封闭单元安全控制封闭单元的安全控制，主要从防泄漏、防火、防爆，危险物品的贮存量等方面进行安全控制。2.1易燃、易爆、有毒、有害物质处理，须有防逸散、泄漏的可靠措施。2.2易燃、易爆物料处理的封闭单元内，须有防止火种引燃、引爆的安全技术措施和安全装置。2.3具有易燃、易爆、有毒、有害介质的封闭单元，须有足够容量的通风换气装置，且设备位置合理。2.4化工生产封闭单元内，危险品的贮存量，原料超过本班和下一班的用量，产品不超过一个班的产量。2.5有易燃、易爆物生产和有剧毒物质生产的封闭单元，要设易燃、易爆物和剧毒物质浓度超限报警装置。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1003温度安全控制温度安全控制主要有以下几个方面：3.1温度计量装置、器具须定期校验，并加贴检验标签。3.2温度控制系统能够满足工艺需要，升降温控制灵敏可靠。3.3温度的主要温控点设超限报警或联锁装置。主要温度控制点是指哪些超越温度界限可能产生危险后果的；对于升降温度缓慢，超越温度控制界限也不会产生危险的控制点，无须设超限报警。3.4温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合使用介质的安全技术要求。3.5温度计量、控制系统、要定期维护，检修，保证完好可靠。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1004负压运行安全控制负压操作安全控制措施主要有以下6项。4.1负压操作，要严格开车、停车、排渣安全操作规程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有可靠的安全措施。4.2负压系统抽出物，须有必要的安全处理装置或设施，确保不发生燃烧、爆炸、污染。4.3负压装置系统须有防突然停水、停电、停气等紧急停车的安全保障措施。有些负压处理物料的装置，突然停车会串入空气或其他介质，进而引起燃烧、爆炸，因此必须有应急处理措施。4.4负压系统装置与负压动力设备之间，应设安全缓冲分离装置或其他安全装置，负压系统和负压泵之间，常因故障使不同的介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器，或视情况设置单向阀等。4.5负压工艺系统的设备，装置、管道等应随时检查维护，定期检测、修理、更换、确保其完好性。4.6负压系统操作要有破真空的安全技术措施。负压操作需要破真空时，要严格执行操作规程，并落实可靠的破真空安全技术措施。如有易燃、易爆物存在的负压操作，为防止破真空时混入空气，形成爆炸性气体，可采用氮气等惰性气体破真空。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1005防止爆炸爆炸的安全控制主要从爆炸源及作业环境两方面进行控制5.1使用或产生易燃易爆的逸散点，要有必要的安全措施。凡是逸散或泄漏易燃易爆的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必须有防燃烧、爆炸措施，如装设防爆膜、捕集器等。5.2易行程爆炸性混合物的场所，必须有良好的通风换气条件或设施。保证作业场所的空间可爆物浓度始终处于爆炸下限以下。5.3可能产生爆炸性混合物的场所，不得有可以引爆的能源，这里指的能源是指该场所的机电设备、装置、林间的热辐射、明火以及静电火花等。对这些可能引爆的能源必须有安全控制措施。如对热辐射采取隔热处理，对明火作业采取密封处理、对机电设备采取防爆型等。5.4易行程爆炸性混合物的作业场所，要设易燃易爆气体动态监测报警装置。5.5有爆炸危险的设备、装置或部位，必须有可靠的隔爆装置或安全措施。隔爆装置主要包括防爆板、墙、堤、罩等，其装设的目的在于隔爆，改变泄爆方向，减少或避免伤亡损失。5.6易燃易爆物的排放口必须设阻火、防爆装置。5.7易燃易爆作业间须有足够的泄压面积。5.8在爆炸极限内及其附件的作业，必须落实降温、阻燃等安全技术措施。这是强调在设备、装置、管道内的工艺物料介质，正常作业时就处在爆炸极限范围内及其附近，必须落实降温和阻燃措施。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1006粉尘爆炸安全控制粉尘爆炸安全控制着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防止二次污染等4个方面进行。6.1凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，必须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。6.2在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度；粉尘排放口要防止外来火种引燃、引爆的措施等。6.3可爆粉尘的生产装置、系统，须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及其有关系统，必须有消除静电措施，能有效的消除静电。6.4有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1007正压安全措施正压安全措施应对正压控制系统的控制装置、设备、安全附件、防爆装置、安全检修等方面进行控制。7.1加压反应系统须设置可靠的压力控制装置，超限报警装置或连锁保险装置。7.2压力计量和控制装置、设备的选型，须满足工艺需要，具备必要的安全技术条件。7.3承压的主要反应装置、计量容器等压力容器和设备，应设有必要的防爆安全装置，能有效的泄放压力，并控制泄爆方向。7.4承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必要的单向阀或极限流或稳压器等安全附件。7.5正压系统的设备、装置、附件应及时检查、维修、定期检测，确保完好。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1008低温安全控制低温安全控制从低温装置的材质、保持低温的措施、防止低温灼伤和故障、防制冷剂的燃、爆、毒害及系统的维护检修等方面进行。8.1低温工艺系统的装置、设备、管道、填料等的材料，须有耐低温脆变的物性，保证无脆变的物性，从而保证无脆性破坏和泄漏。8.2低温工艺系统有稳定低温控制范围的保证措施。8.3低温生产系统有必要的防冷凝和防冻伤的可靠措施。8.4低温作业岗位有防制冷即毒害，防燃、防爆的可靠措施。8.5低温生产系统的装置、设备、管道要定期检查、探伤、检修、更新，确保其完好。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止1009容量安全控制容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备4个方面进行，重点防火、防爆和防中毒。9.1工艺系统必须具备必要的容量控制安全设施或措施。如投料计量、出料计量、器内料量或液位量度、器内物料超限报警或连锁等安全保障措施。9.2化工生产场所不得作堆料场，必须暂存物料时，须有确保安全的条件。9.3可燃、易燃、易爆物料和有毒有害物料流动系统、贮存装置，须有防止燃烧、爆炸、中毒等安全技术措施。9.4计量仪器、仪表、装置及容量安全控制、报警、连锁等装置，须随时检查维护，定期检修、更新。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止10010腐蚀工艺安全控制腐蚀工艺安全控制主要从工艺装置、设备的耐腐蚀性，预防腐蚀介质泄漏及污染和人的安全、卫生方面进行，并对预防腐蚀性物质的危险反应和工艺系统的维护修理及更新进行考虑。10.1具有腐蚀性介质的工艺系统，其装置、设备均应满足工艺要求，选用相应的耐腐蚀性材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。10.2凡可能逸散、泄漏腐蚀性介质的装置、设备，须有防逸散、泄漏、污染的安全技术措施。如贮存的封闭，设备或处理装置的密封，排气通道或尾气的喷淋、中和、吸收等。10.3腐蚀性介质可能灼伤，侵害人体的作业场所，须设置必要的安全、卫生设施和采取必要的安全防护技术措施，主要包括隔离装置、通风、排雾、冲洗、防护器具以及药物等。10.4工艺系统或作业环境，凡存在腐蚀性物质，同时具有能与之发生危险反应的物质，须有必要的安全防范措施。10.5承受腐蚀性介质腐蚀的工艺系统，其设备、管道、装置等，须随时检查、维护，定期进行检测，确保完好。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止10011泄漏安全控制泄漏安全从工艺压力、温度、投料控制及操作和密封等方面进行。11.1、工艺系统或工艺装置应具备防止因超压而造成泄漏的安全控制措施或装置。11.2工艺系统或工艺装置必须具备控制因超温造成泄漏或溢料的保证措施或装置。11.3设备、装置、管道等应按期进行更新，避免因腐蚀泄漏造成灾害。11.4工艺过程中，凡有倒料、装料、卸料及计量操作过程者，均须有防止泄漏、溢料的可靠措施。11.5设备、装置、管道、法兰等垫片，密封填料须符合安全技术要求。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止10012明火加热设备安全控制明火加热设备安全控制从明火加热设备的布局、房屋结构、受热物料、燃料贮存、设备完好等方面进行。12.1明火加热装置的布置须符合相关的标准。12.2明火加热炉于毗邻的防火、防爆、隔热处理等措施须符合相关规定。12.3明火加热的可燃、易燃物料须有可靠的预防明火引燃、引爆的安全技术措施。12.4明火加热炉的燃料贮存位置必须符合《建筑设计防火规范》。12.5明火加热设备系统须经常检查，定期检修，及时更新，确保完好。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣5～10分，扣完为止100二化工单元操作总分2001煤的储存输送1.1原料煤1.1.1煤的接收⑴煤车到厂后，煤场管理人员应首先核对车号、煤种、按规定卸往指定地点。⑵用翻车机和螺旋卸车机接受原料煤时：①翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。②翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。③重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。

④用铁牛牵引时，其轨道上应设活动挡车器。

⑤严禁在车厢撞挂时上下车。

⑥螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。

⑦螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。

⑧卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。煤的贮存煤堆不宜过高过大。煤堆应层层压实，减少与空气的接触面。较大的煤仓中，块煤与煤粉应分别堆放。③在煤的堆放场所宜设置防雨雪设施。④储煤场地下不得敷设电缆、采暖管线、可燃气体管道或可燃液体管道。⑤储煤场的道路宽度不小于4m，堆与堆间的距离不应小于2m。⑥经常测量离煤堆底部1/3堆高度处的温度，温度达到50℃时为危险界限应加强控制，60℃时应采取措施及时处理，如发现超过⑦煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。

⑧单种煤堆，应先按煤区面积铺好堆底煤，然后层层重叠横铺，取煤时，应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤，即“平铺直取”，严禁出现混堆现象。⑨各单种煤堆应设标志牌，注明煤种及状态。⑩场地煤种变更时，必须清扫好场地，经车间检查后再卸新煤，做到循环清底。eq\o\ac(○,11)雨季煤场要做好排水工作，防止煤流失，减少煤的风化变质。eq\o\ac(○,12)炼焦用煤要严格执行各单种煤的贮存期限。单位：（天）煤种一季度二季度三季度四季度气煤60505060肥煤80707080焦煤10090901001/3焦煤90808090瘦煤1009090100⑸配煤槽和贮煤塔①煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，为防止大块煤落入煤槽，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×0.3（m），翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎机后各煤槽篦缝不得大于0.2m。煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。

②煤槽、煤塔要定期清扫，当溜槽堵塞、挂煤、棚料或改变煤种时也需要清扫，清扫时要履行危险工作申请手续，采取可靠的安全措施。清扫工作在白天进行，病弱者不准参加；清扫中的煤塔煤槽必须停止送煤，并切断电源；③设专人在塔上下与煤车联系，漏煤的排眼不准清扫，清扫的排眼不准漏煤；④下塔槽作业的人员必须穿戴好防护用具；必须带好安全带，安全带要有专人管理，活动的范围不能超过1.5m。⑤上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递；⑥清扫作业，必须从上而下进行，不准由下而上挖捅；照明灯要用12V安全灯，作业中严禁烟火。⑦清扫中应遵守高空作业的有关安全规定。⑧进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护。煤的输送⑴皮带输送机输送时：检查所属部件和油槽，检查传动部分有无障碍物卡住，齿轮罩和皮带轮罩等防护装置是否齐全，电气设备接地是否完好。检查完毕，确认可开车的情况下，按逆煤流顺序发出信号、开车；停车时按顺煤流发出信号、停车。⑵皮带运行中要做好巡回检查工作，主要检查以下内容：①机头：电机、减速机运行是否正常，清扫装置是否起作用，滚筒粘煤情况，逆止器是否正常。②中段：煤流中杂物情况，皮带跑偏、磨边情况，接头是否完好，托辊转动情况，涨紧滚筒是否粘煤。③机尾：煤料是否落在皮带中央，滚筒转动是否正常，是否粘煤。④皮带机开启后，按机头→机尾→机头的路线，每小时巡检一次，并认真填写好检查记录，妥善保存。⑤检查中如发现异常或重大问题，要及时采取应急措施处理，并及时汇报车间(分厂)。1.1.4对皮带输送机的要求⑴在煤炭输送过程中必须使用阻燃皮带；输送机托辊的非金属材料部件和包胶滚筒的胶料，阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。⑵皮带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。⑶皮带输送机应有下列装置：

①

胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；②

机头、机尾自动清扫装置；

③倾斜胶带的防逆转装置；

④紧急停机装置；

⑤自动调整跑偏装置；⑥启动装置应设音响信号。

⑷皮带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

⑸皮带通廊不得采用可燃材料建筑，通廊内要有充分的照明。

⑹沿皮带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。

⑺皮带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。

⑻运输皮带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：

①人工挑拣杂物处；

②

电磁分离器下需要人工拣出铁物处；

③

起落胶带分流器及清扫溜槽处；

④⑤

其他经常有人操作的地方。

⑼皮带输送机支架的高度，应使皮带最低点距地面不小于400mm。

⑽皮带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

⑾皮带机长度超过30米时，应设人行过桥，超过50米应设中间紧急停机按钮或拉线开关，“紧急停车”的拉线开关应设在主要人行道一侧。⑿采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。需人工清扫的溜槽，上部应设平台。

⒀皮带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。

⒁皮带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。⒂清理托辊、机头、机尾、滚筒时必须办理停电手续，必须切断电源，皮带输送机上严禁站人、乘人或者在上面休息；严禁在皮带运行中进行检修和清扫卫生。⒃运输皮带及有关设备旁边的行人通道应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应设遮栏，运行中加油位置应设在遮栏外，不准用手伸入遮栏内加油。⒄沿皮带的各重要工作地点应设“事故停机”装置并张贴醒目标志。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2002原料的熔融、干燥2.1熔融过程中必须经常清除锅垢。2.2熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。2.3干燥过程中应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。2.4电热设备应与其他设备隔离。干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。2.5利用电热烘箱烘干物料时，若蒸发出可燃气体，应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全门。2.6连续式干燥时，应有联系信号及各种防护装置。2.7干燥设备上应安装爆破片，并定期清理设备中的积灰和结疤。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2003蒸馏3.1易燃液体的常压蒸馏采用水蒸汽或过热水蒸汽加热。3.2蒸馏腐蚀性液体时，应有防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏，的措施。3.3真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀。3.4真空蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器。3.5加压蒸馏设备应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。3.6对蒸馏热源的要求：①容量大的加热釜，应有预防漏料的安全措施。②使用煤粉为燃料的炉子，在制粉系统上应安装爆破片。③水蒸汽或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并设压力计和安全阀。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2004冷却冷凝冷冻4.1根据物料的性质选用适宜的冷却设备4.2冷凝、冷却操作时，冷凝、冷却介质不能中断，温控系统要安装自动调节装置。4.3冷冻采用不产生火花的防爆型电气设备4.4冷冻压缩机在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使冷冻介质通到吸入管的安全装置，以防压力超高。4.5为避免管路爆裂，冷冻压缩机在旁通管路上不装阻气设施。4.6冷冻压缩机的油分离器应设于室外。4.7采用低温不冻结、且不与冷冻介质发生化学反应的润滑油。4.8要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2005筛分过滤5.1筛分①在筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，须注意因碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸。如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。②在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭。③要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料。④筛分设备的运转部分应加防护罩。⑤振动筛应采用隔离等消声措施，操作人员要加强个体防护。5.2过滤应根据过滤目的、滤饼与悬浮液性质和生产规模等因素进行选用合适的过滤设备。对于加压过滤机，当过滤中散发有害或有爆炸性气体时，采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先释放压力。对于离心机要注意如下几点。①转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。对于轻负荷转鼓（50kg以内），可用铜制造，并要符合质量要求。②处理腐蚀性物料，转鼓需有耐腐蚀衬里。③盖子应与离心机启动连锁。④离心机转鼓应有限速装置。在有爆炸危险厂房中，其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花。同时，注意不要选择临界速度操作。⑤离心机开关应安装在离心机近旁，并应有锁闭装置。⑥在楼上安装离心机，应用工字钢或槽钢做成金属骨架，在其上要有减振装置。⑦对离心机的内部及外部应定期进行检查。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2006结晶6.1在操作时注意防止生成晶簇，防止设备壁上形成积垢。6.2控制循环系统溶液流速均匀，不要出现滞留死角。6.3凡有溶液流过的管道均应有保温防止局部降温的措施6.4在采用搅拌器时应选用大直径、低转速的搅拌器,6.5在晶核形成时，系统应稳定。6.6在连续操作结晶过程时要防止其他杂质进入并注意对杂质的清除。6.7在结晶过程中，采用加入防结块添加剂，控制适宜的粒度，防止贮存时受压的措施，防止晶体结块。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2007粉碎混合7.1粉碎7.1.1⑴粉碎机：必须有紧急制动装置。严禁对运转中的破碎机检查、清理、调节和检修。如破碎机加料口与地面一般平，或低于地面不到1，均应设安全格子。⑵破碎装置：颚式、圆锥式破碎面应装设防护板，以防固体物料飞出伤人。要注意加入破碎机的物料块度不应大于其破碎性能。破碎装置周围的过道宽度必须大于1m。如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5m～2m。操作台必须坚固，沿台周边应设高1m的安全护栏。为防止金属物件落入破碎装置，必须装设磁性分离器。⑶球磨装置：必须具有一个带抽风管的严密外壳。如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔性材料，同时尚需采用青铜球。7.1.27.1.3加料斗需用耐磨材料制成，应严密。7.1.4粉末输送管道应消除粉末沉积的可能。为此，输送管道与水平夹角不得小于4507.1.57.1.67.1.77.1.8⑴焦化用煤：粉碎后要求细度（小于3mm）≥80％。⑵气化用煤：①常压气化小块无烟煤粒度8～35mm；大块无烟煤粒度35～110mm，合格率≥98％。②加压气化见下表小于8目100％小于14目99.9％小于40目99.5％小于325目55％7.2混合7.2.17.2.2对于利用机械搅拌进行混合的操作过程，其桨叶的强度要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。7.2.3在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。加长桨叶时，还应重新计算所需功率。7.2.4搅拌器不可随意提高转速。为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。对于混合操作的加料、出料，应实现机械化、自动化。7.2.5当混合能产生易燃、易爆或有毒物质时，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。7.2.6在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。7.2.7对于可燃粉料的混合，设备应接地以消除静电，并在设备上安装爆破片。7.2.8混合设备中不允许落入金属物件，以防卡住叶片，烧毁电机。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2008空气分离8.1空分装置周围300m8.2空分装置应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10m8.3分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。8.4开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。8.5要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，分离器应定期排放油水，防止冻结，切换换热器及膨胀机时，应严格控制温度和压力，防止带液等事故的发生。8.6定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化合物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则应立即停车处理。8.7分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。8.8分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。8.9严格控制氧气在管道中的流速，工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s，以减少静电的产生。8.10禁止向室内排放液氮、液空、液氧，应在安全地点排放或进行回收。8.11氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。8.12高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。8.13严格控制氮气纯度。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止2009煤的气化9.1常压固定床煤气化9.1.1常压气化煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。9.1.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。9.1.3保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量≤0.5％，当氧含量达到１％时，必须立即停炉检查处理。9.1.4下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。9.1.5煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破片必须装防护罩。9.1.6造气操作岗位应设有断水报警装置，并要经常检查洗涤塔水封溢流情况，以防断水造成事故。9.1.7气柜应装有放空装置和独立杆的避雷装置，应有气柜进、出口安全水封。9.1.8气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。如长期停用还应在排水阀后加装盲板。9.1.9回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须≥752℃9.1.10吹风阀要采取双阀或增装蝶阀，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。9.1.11严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。9.1.12气柜高度不得低于40％，不得超过90％，压缩合成工段应装气柜高低限报警装置。9.2煤的加压气化9.2.1正常运行时，通过分析CO2、CH4含量控制好气化炉的运行。9.2.2严格控制进厂精煤质量，必须保证进炉煤浆T3温度≤1250℃9.2.2严格控制烧咀冷却水量。9.2.3严格控制煤浆粘度、浓度、循环时间等，严防煤浆堵塞。9.2.4在气化炉运行期间，对关键的冲洗水阀门要挂禁动牌。9.2.5严格计算氧气和煤浆管线长度，保证投料时氧气和煤浆同时进入气化炉。9.2.6新砌耐火砖烘炉应严格控制烘炉速度9.2.7禁止强行将气化炉冷却降温。9.2.8注意气化炉激冷水流量，发现异常及时处理，气化炉炉温降至140℃9.2.9注意气化炉与洗涤塔压力差。9.2.10氧气管线必须脱脂干净、无油脂、无焊渣、焊瘤，开氧气阀必须控制其速度，保证其流量在正常范围内。9.2.11控制气化炉燃烧室内温度、气化炉炉壁温度。9.2.12准确统计烧咀使用时间，并记录。9.2.13气化停车后，应立即组织人员对煤浆管线进行全面冲洗。9.2.14气化操作必须严格按操作票执行。9.2.15气化系统仪表控制系统应完好。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止20010炼焦10.1炼焦10.1.1⑴四大车安全技术措施①推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车，开车前必须发出音响信号；行车时严禁上、下车；除行走外，各单元宜按程序自动操作。②推焦车、拦焦车和熄焦车之间，应有通话、信号联系和联锁。③推焦车、装煤车和熄焦车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号。④推焦车推焦、平煤、取门、捣固时，拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时，均应设有停车联锁。⑤推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。⑥应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板，舌板和操作台之间不得有明显台阶。⑦推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械挡。带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90º，且小于96º。⑧平煤杆和推焦杆应设手动装置，且应有手动时自动断电的联锁。⑨推焦中途因故中断推焦时，熄焦车和拦焦车司机未经班长或车间值班人员许可，不得把车开离接焦位置。⑩煤箱活动壁和前门未关好时，禁止捣固机进行捣固。eq\o\ac(○,11)拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。eq\o\ac(○,13)装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。⑵余煤提升机安全技术措施①单斗余煤提升机应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。②单斗余煤提升机下部应设单斗悬吊装置。(3)炉门修理站安全技术措施①炉门修理站旋转架上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。②炉门修理站卷扬机上的升、降开关应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关必须准确可靠。10.1.2(1)装煤车坠落的防范措施①设置行程限位装置。②煤车抱刹制动装置要保持有效好用，无抱刹装置的煤车要调节好走行电机的电磁抱闸，保证停电后及时停车。(2)防止人物坠落安全技术措施①焦炉炉顶表面应平整，纵拉条不得突出表面。②设置防护栏，单斗余煤提升机正面（面对单斗）的栏杆，不得低于1.8m，栅距不得大于0.2m；粉焦沉淀池周围应设防护栏，水沟应有盖板；敞开式皮带通廊两侧，应设防止焦炭掉下的围挡。③焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车（带栏杆），应有安全钩。④在机焦两侧进行扒焦、修炉等作业时，要采取适当安全措施，预防坠落。焦炉机侧、焦侧操作平台不得有凹坑或凸台，在不妨碍车辆作业的条件下，机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。⑤为防止炉门坠落，要加强炉门、炉门框焦油石墨的清扫，使炉门横铁下落到位，上好炉门、拧紧横铁螺丝后，必须上好安全插销，以防横铁移位脱钩而引起坠落。⑥上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻构件固定。⑦清扫上升管、桥管宜机械化，清扫集气管内的焦油渣宜自动化。10.1.3①焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。②清除装煤孔的石墨时，不得打开机焦两侧的炉门，防止装煤孔冒火引起烧烫伤害。③清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹人上升管内压火，防止清扫中被火烧伤。④打开燃烧室测温孔盖时，应侧身，侧脸，防止正压喷火局部烧伤。⑤所有此类操作都必须站在上风向侧进行。⑥禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。10.1.4①焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火风管。②集气管的放散管应高出走台5m以上。开闭应能在集气管走台上进行。③地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。④地下室应加强通风，其两端应有安全出口。⑤地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。⑥地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。⑦地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管的根部设清扫孔。⑧地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。⑨烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。⑩要定期组织煤气设备管道阀门的维修，消除设备缺陷。禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。eq\o\ac(○,11)交换机室或仪表室不应设在烟道上。eq\o\ac(○,12)煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。eq\o\ac(○,13)交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。eq\o\ac(○,14)出现下列情况之一，应停止焦炉加热：煤气主管压力低于500Pa；烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa；换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。10.1.5①滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部应设防护网，防护网应良好接地。②车辆上电磁站的人行道净宽不得小于0.8m。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。④推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车司机室内，应铺设绝缘板。⑤电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。⑥电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。10.1.6①凉焦台应设水管；②运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检查器。③严禁向胶带上放红焦。筛焦楼下运焦车辆进出口，应设信号灯。④禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。10.1.7=1\*GB2⑴

干熄焦装置必须保证整个系统的严密性，投产前和大修后均应进行系统气密性试验；

=2\*GB2⑵

余热锅炉及其附件的设计、制造、施工、验收，均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定；

⑶

干熄炉排出装置外应通风良好，运焦胶带通廊宜设置一氧化碳检测报警装置；

⑷

干熄焦装置最高处，应设风向仪和风速计。风速大于20m/s时，起重机应停止作业。起重机轨道两端应设置固定装置；=5\*GB2⑸

横移牵引装置、提升机和装入装置，应设限位和位置检出装置；⑹

惰性气体循环系统的一次除尘器、锅炉出口和二次除尘器上部，应设防爆装置；⑺

干熄焦装置应设循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳、氢和氧含量进行分析记录；

=8\*GB2⑻

进入干熄炉和循环系统内检查或作业前，应关闭同位素射线源快门，进行系统内气体置换和气体成分检测。一氧化碳浓度在50ppm以下，含氧量大于18%，方可进入，进入时，应携带检测仪器和与外部联络的通讯工具；=9\*GB2⑼

二次除尘器顶部等死角处，应设放散阀门；

=10\*GB2⑽

运行中检修排出装置时，应戴防毒面具；

=11\*GB2⑾

严禁在防爆孔和循环气体放散口附近停留=12\*GB2⑿当进入循环气体可能泄漏的场所（包括地面除尘站）、进入地下皮带通廊时，必须2人以上且携带CO报警器,确认安全后方可进入。查现场查资料每一项不符合扣5～10分，扣完为止200总分20011化产回收11.1鼓风、冷凝、电捕=1\*GB2⑴鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。

=2\*GB2⑵鼓风机的仪表室应设有：煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表、集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。采用蒸汽透平鼓风机时，还应有蒸汽压力表和温度表。=3\*GB2⑶鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；=4\*GB2⑷初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。

=5\*GB2⑸鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。

=6\*GB2⑹紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管，并有疏水器和放散阀，蒸汽调节阀应设旁通管。

=7\*GB2⑺蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门，不应关闭。

=8\*GB2⑻电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护，其绝缘箱保温应采用自动控制方式，并设有自动报警装置：温度低于100℃时，发出报警信号；低于90℃时，自动断电。

=9\*GB2⑼电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过1.0%时自动断电的联锁；若无自动测氧仪表，应定期测定分析。11.2氨硫回收=1\*GB2⑴硫铵生产①硫酸高置槽与泵房之间，应有料位报警信号或设大于进口管管径的满流管。

②硫铵饱和器母液满流槽的液封高度，应大于鼓风机的全压。③半直接法饱和器生产时，禁止用压缩空气往饱和器内加酸或从饱和器抽取母液。

④从满流槽捞酸焦油时，禁止站在满流槽上。=2\*GB2⑵洗涤①每小时进行一次岗位巡检，及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏，各油槽在正常操作时，必须保持液位稳定，液位计显示准确，灵活，避免跑油。②保证各处温度、压力、流量、液位符合技术规定。③按时了解贫、富油含水及塔后煤气中H2S、NH3和苯的含量情况，不符合规定时及时处理。④定时检查水槽、油封槽、泄液管，保证畅通无阻。=3\*GB2⑶脱酸蒸氨①各塔在正常操作时，每小时与中控室联系，随时检查调节各处温度、压力、流量、液位使之符合技术规定。并校对液位计，保证液位计准确。②氨汽管、酸汽管线动火，动火前用蒸汽吹扫，动火点前后法兰堵盲板。③经常检查安全阀的运行情况，发现问题及时处理。经常检查煤气水封保证畅通。经常检查各泵的运行情况，响声、振动、