桥梁工程中预制梁板的安装控制要点及质量问题预防措施

桥梁工程中预制制制梁（板板）的的安装控控制要要点及质质量问问题预防防措施施目录1、预制梁（板板板）安装质质量量控制目目标2、预制梁安装装装质量控制制要要点和措措施3.预制梁（板板板）安装装常见见质量问问题预预防及处处理普通钢筋砼、预预预应力钢钢筋砼砼梁（板板）等等构件预预制完完成后，用用运运输工具具运至至桥跨位位置，然然后用吊吊装设设备将其其安放放在相应应的部部位，并并逐步步连接成成整体体。1、预制梁（板板板）安装质质量量控制目目标（1）使用的起起重重设备应有有有足够的的安全全系数，转转运运、堆放放过程程中应支支撑牢牢固，吊吊点应应与支撑撑位置置相符合合，堆堆放场地地应平平整夯实实，排排水畅通通。（2）预制梁起起吊吊前应进行行行试吊检检查，应应有合理理的吊吊装顺序序。（3）预制梁安安装装后，构件件件安装位位置准准确，梁梁（板板）中线线与支支座中线线重合合，且梁梁（板板）与支支座密密贴；梁梁体安安放稳固固，垂垂直度、标标高高等符合合设计计要求；；支座座及盖梁梁上无无杂物；；梁底底整齐，相相邻邻梁（板板）底底面无高高差，无无错台；；桥梁梁轮廓线线平顺顺，桥面面宽度度符合设设计和和质量标标准的的要求。梁梁间间焊接牢牢固或或绞缝砼砼平整整密实，强强度度符合设设计要要求。（4）预制梁安安装装质量实测测测项目：：预制梁安装质量量量实测项项目见见下表的的规定定。预制梁安装质量量量实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（mmm）检查方法和频率率率1平面位置顺桥向轴线方向向向10经纬仪测量2横桥向轴线方向向向53相邻构件支点处处处高差10用尺量相邻构件接缝宽宽宽度104横隔梁相对位置置置焊接10用尺量湿接205伸缩缝宽度+10，-5用尺量6支座板每块位置5用尺量，用水准准准仪测量量。纵纵横向各各1点每块边缘高差17焊缝长度不小于设计用尺量8梁间焊接板高差差差109梁间焊接板离缝缝缝202、预制梁安装装装质量控制制要要点和措措施（1）预制梁在在移移运、堆放放放、吊装装时，砼砼强度不不应低低于设计计要求求的吊装装强度度，且不不宜低低于其设设计等等级的755%%。后张法法预预应力砼砼梁待待压浆体体的强强度不应应低于于设计要要求，如如设计无无规定定，应达达到330Mppa时时，才能能移动动构件。（2）梁（板）移移移运、堆放放时时的支撑撑位置置应与设设计规规定的吊吊点一一致，并并应支支撑牢固固。移移运时的的吊点点应按设设计规规定，一一般为为吊环或或吊孔孔的位置置。如如设计无无规定定，又无无吊环环或吊孔孔的，应应根据计计算决决定吊点点。（3）起吊机具具的的起吊能力力力须经验验算，吊吊运时吊吊绳交交角大于于600°时，必须须设设吊架使使吊环环垂直受受力。（4）构件安装装完完毕并经检检检查校正正符合合要求后后，才才允许焊焊接连连接件或或浇筑筑接缝砼砼，以以固定构构件。（5）安装前准准备备：1）审查施工单单单位上报的的预预制梁（板板）安安装开工工报告告，安装装方案案和安装装计划划。预制梁安装前应应应根据设设计要要求和现现场条条件，制制定周周密的安安装方方案和安安装计计划，根根据计计划配备备满足足安装要要求的的合格机机具设设备和人人员。安安装方案案包括括：构件验收程序。必须检查是否符符符合质量量标准准，并有有构件件出厂合合格证证及相应应的检检验资料料、砼砼强度报报告等等。监理理工程程师应认认真审审阅施工工图和和相关资资料，对对即将安安装的的预制梁梁进行行外观质质量和和内在质质量的的验收，重重点点对预制制梁的的外观、几几何何尺寸、预预埋埋件及预预留孔孔、起拱拱高度度等进行行检查查验收，同同时时还应检检查其其相应的的检验验资料和和强度度报告，合合格格后方可可安装装。构件堆放方案。（a）堆放场地地应应整平夯实实实。堆放放时应应按吊运运和安安装顺序序堆放放，宜尽尽量缩缩短预应应力砼砼梁（板板）的的堆放时时间。构构件堆垛垛时应应放置在在垫木木上，吊吊环向向上，标标志向向外。砼砼养护护期未满满的，应应继续洒洒水养养护。（b）水平分层层堆堆放时，其其其堆垛高高度视视构件强强度、地地面承载载力、垫垫木强度度以及及堆垛稳稳定性性而定，一一般般以2层为宜，不不不应超过过3层，层与与层层之间以以垫木木隔开，各各层层垫木的的位置置应在吊吊点处处，上下下垫木木必须在在一条条竖直线线上。（c）雨季和春春季季冻融期间间间，必须须注意意防止地地面软软化下沉沉。c.构件运输方方方案。（a）包括运输输方方式和运输输输路线。由由于于预制梁梁（板板）属超超长构构件，应应合理理选择运运输工工具。构构件运运输方案案既要要使构件件在运运输过程程中安安全稳定定，又又要考虑虑运输输路线沿沿途的的道路整整修措措施和交交通维维持方案案。运运输路线线沿途途必须根根据外外形构件件尺寸寸及运输输工具具的荷载载等级级，清除除沿途途路障并并整修修不适应应运输输工具通通过的的局部路路段。（b）使用平板板拖拖车或超长长长拖车运运输大大型构件件时，车车长应能能满足足支撑点点间的的距离要要求，支支点处应应设置置活动转转盘以以免搓伤伤混凝凝土构件件。d使用吊装方案案案。（a）现场吊装装方方案应包括括括：a）吊装设备选选选择。应根根据据桥址处处场地地情况、梁梁（板板）重力力和设设备的起起重能能力合理理选择择吊装设设备。桥桥址处场场地条条件较好好的旱旱桥，可可采用用起重机机吊装装，场地地条件件差，道道路通通行能力力差的的桥梁，可可采采用导梁梁安装装。b）吊装现场布布布置。应根根据据吊装方方法合合理布置置吊装装现场，采采用用起重机机安装装方案时时，应应处理好好起重重机操作作场地地和空间间。采采用导梁梁安装装方案时时，应应选择导导梁形形式，预预先安安装好导导梁。c）基础校核。保保保证吊装装设备备在最不不利荷荷载组合合下整整体稳定定（不不倾覆）并并保保证基础础（地地基、构构造物物）安全全稳定定。认真真审核核起重机机起吊吊能力或或导梁梁的设计计起吊吊能力、设设计计计算书书，安安装作业业人员员的上岗岗证书书等，以以确保保起吊安安装的的安全。d）预制构件及及及其支撑系系统统的安全全稳定定性演算算。e)吊装实施的的的指挥系系统，应应具有文文明施施工、安安全技技术措施施及质质量保证证措施施。(b)预先设置置置质量控制制点点，实行行重点点控制和和预先先控制。预制梁安装过程程程中的质质量控控制点为为：吊装机械起吊能能能力的选选择；；起吊设备的设计计计制作；；运输过程的支撑撑撑；吊装及支撑点位位位置的设设置；；起吊前的检查试试试吊；支座垫石的标高高高及位置置。针对所设置的这这这些质量量控制制点，事事先分分析预制制施工工中可能能发生生的质量量问题题和隐患患，分分析可能能产生生的原因因，并并提出相相应的的对策，采采取取行之有有效的的措施进进行预预先控制制。在在施工过过程中中，对上上述质质量控制制点实实施重点点监控控，确保保工程程质量。（c）监理工程程师师督促施工工工单位对对有关关人员如如施工工单位工工程师师、质检检员、施施工员等等进行行技术交交底，内内容主要要为预预制梁的的质量量检查要要求、运运输、吊吊装、预预制梁的的连接接等施工工有关关注意事事项以以及安全全保护护措施，以以及及质量控控制点点的设置置等，并并对内业业资料料的填写写、收收集、整整理提提出监理理要求求，进行行指导导。（d）安装前的的检检查、现场场场准备工工作。a)安装前检查查查桥梁的的纵、横横轴线是是否符符合要求求；校校核各墩墩、台台的轴线线位置置，对预预制墩墩、柱的的桥梁梁还要校校核基基础顶面面上的的桥墩、柱柱的的平面轴轴线。检检查墩、柱柱内内在质量量和外外在质量量，注注意检查查有无无沉降裂裂缝和和早期温温度裂裂缝，符符合设设计要求求方可可同意使使用。b)对支座垫石石石平整度度、标标高等进进行检检查验收收。对对拟用的的支座座质量进进行检检查。c)按照构件的的的验收程程序进进行待安安装的的预制构构件的的检查验验收，若若发现问问题应应提出修修补、更更换等处处理意意见。d)在桥梁、墩墩墩台面上上放线线以控制制预制制构件的的吊装装位置。①在墩台面上放放放出每孔梁梁的的纵向中中心线线，支座座纵横横中心线线，梁梁（板）端端面面位置横横线及及支座底底轮廓廓线。在在粱端端位置横横线上上定出各各片梁梁底部边边缘的的位置线线。②坡道桥上顺坡坡坡斜置的梁梁（板板），放放线的的平面位位置应应以墩台台的顶顶支撑垫垫石面面为准。③在每片梁（板板板）的两端端各各标出其其竖向向中线，同同一一片梁（板板）2个端面上上的竖向线线应互相平平行。（6）预制梁吊吊装装实施：1）起重机安装装装施工。a.对拟使用的的的起重机机进行行检查，包包括括动力系系统、操操作系统统和起起重索具具。发发现不符符合要要求应立立即修修理或更更换。对对起重机机的行行走通道道和工工作位置置进行行地基处处理，排排除其工工作净净空范围围内的的障碍或或采取取其他有有效措措施。b.正式安装起起起吊前应应进行行试吊检检查，符符合要求求才能能进行正正式的的吊装作作业。起起吊过程程中应应旁站监监理，全全过程进进行检检查监督督。按按照规定定的吊吊点位置置吊起起的构件件离地地面约300ccm，检查查机机身是否否稳定定，吊点点是否否牢固，确确认认良好后后，方方可继续续起吊吊。c.起吊构件的的的速度应应均匀匀，平稳稳升降降。当构构件较较重，超超过11台起重机机起起吊能力力时，可可用两台台机抬抬吊，此此时应应使两台台机起起重臂保保持一一定距离离，专专人统一一指挥挥，紧密密配合合。d.预制梁安装装装就位在在固定定前应进进行从从；测量量校正正，符合合设计计要求后后，才才允许焊焊接连连接件或或浇筑筑接缝混混凝土土。固定定后对对安放位位置、支支座支撑撑情况况等进行行检验验。对灌灌缝混混凝土或或湿接接缝混凝凝土进进行检查查取样样，达到到设计计要求后后，方方可进行行桥面面系其他他工作作。2）导梁安装施施施工。a.监理工程师师师应对导导梁的的设计计计算、拼拼装、吊吊装、导导梁纵横横移动动等方案案仔细细审查。包包括括：（a）应根据桥桥址址场地条件件件，预制制梁重重量和施施工条条件合理理选择择导梁形形式，对对导梁的的整体体和局部部的刚刚度、强强度和和稳定性性进行行预算。若若采采用外购购架桥桥机，则则应提提供出厂厂合格格证和操操作说说明书。（b）导梁拼装装长长度可选用用用两孔桥桥梁作作为使用用长度度，并增增加半半孔作为为引导导段，导导梁可可在平整整场地地上拼装装后用用起重机机起吊吊或千斤斤顶顶顶升就位位。必必须制订订周密密的导梁梁拼装装、就位位和前前移方案案，合合理设计计拼装装长度、架架设设高度、拼拼装装材料、横横移移装置、起起吊吊装置等等。拼拼装时节节点必必须牢固固。导导梁就位位后对对导梁的的节点点、支撑撑点和和平车轨轨距做做一次全全面检检查验收收，行行走系统统试运运转，起起吊系系统空载载试运运行。b.正式安装起起起吊前应应进行行试吊检检查，符符合要求求才能能进行正正式的的吊装作作业。起起吊过程程中应应旁站监监理，全全过程进进行检检查监督督。按按照规定定的吊吊点位置置吊起起的构件件离地地面约300ccm，检查查机机身是否否稳定定，吊点点是否否牢固，确确认认良好后后，方方可继续续起吊吊。c.起吊构件的的的速度应应均匀匀，平稳稳升降降。起吊吊过程程中对导导梁运运行状况况进行行检测，督督促促安全施施工。梁梁（板）安安装装完成后后对安安放位置置、支支座支撑撑情况况等进行行检验验。对灌灌缝混混凝土或或湿接接缝混凝凝土进进行检查查取样样，达到到设计计要求后后，方方可进行行桥面面系其他他工作作。3.预制梁（板板板）安装装常见见质量问问题预预防及处处理（1）预制梁堆堆放放时支撑点点点不按设设计位位置；堆堆放后后场地下下沉，构构件与地地面接接触；堆堆放过过高。预防及处理：正确设置支撑点点点，位置置必须须符合设设计要要求，多多层堆堆放时，各各层层支撑点点必须须在同一一垂直直线上，且且必必须演算算地基基承载力力；严严格按规规定控控制堆放放层数数。采取取措施施提高堆堆放场场地地基基承载载力，同同时，做做好场地地排水水，防止止地基基泡软后后下沉沉。（2）吊装过程程中中发生安全全全事故，造造成成吊车倾倾倒或或梁（板板）损损坏。预防及处理：根据起吊的最大大大梁（板板）重重力和足足够的的安全系系数计计算吊装装设备备所需的的起吊吊能力，并并应应注意吊吊装方方法和安安全操操作规程程；吊吊点位置置要符符合设计计要求求。（3）运输时梁梁体体产生裂缝缝缝或梁体体翻倒倒。由于支撑位置错错错误或不不合理理，致使使梁（板板）受力力状态态发生变变化，导导致梁体体产生生裂缝或或断裂裂；运输输道路路状况不不良，梁梁体横向向支撑撑不牢，导导致致梁体翻翻倒。预防及处理：应按照设计支撑撑撑点的位位置支支撑，确确保梁梁体受力力状态态不发生生变化化，对薄薄腹板板梁，应应事先先验算运运输状状态下的的受力力情况，必必要要时增设设托架架加以保保护；；当运输输道路路状况不不良且且无绕行行道路路时，需需对道道路进行行修补补，确保保运输输过程平平稳，要要保持中中等速速度匀速速行驶驶，不可可急刹刹车。保保证梁梁体横向向支撑撑牢固，以以防防梁体翻翻倒。裂缝一般处理方方方法为：：对裂裂缝宽度度小于于0.1mmmm的裂缝，先先先将裂缝缝处清清洗干净净，待待干燥后后用环环氧胶泥泥或其其他专用用封缝缝胶表面面涂刷刷以封闭闭裂缝缝。对缝缝宽为为0.1～0.2mmmm的裂缝，可可可灌注专专用的的灌缝胶胶进行行处理。对对于于宽度大大于00.2mmm的的裂缝，须须先先将裂缝缝封闭闭，然后后于梁梁底粘贴贴钢板板或碳纤纤维布布，以增增强梁梁（板）抗抗拉拉能力，提提高高承载力力。（4）梁（板）中中中线与支座座中中线不重重合预防及处理：应加强中线测量量量复测，确确保保中线放放样无无误；应应仔细细研究设设计图图，正确确安装装支座和和预制制梁，当当发现现支座位位置安安装不准准确时时，应将将梁（板板）吊起起，重重新安装装支座座，或是是预制制梁安放放位置置不准确确时，应应将预制制梁重重新安放放，切切忌用撬撬棍撬撬动预制制梁来来纠正偏偏位。（5）支座安放放后后与垫石支支支撑面不不密贴贴，有空空鼓，不不平稳。由于垫石支撑面面面施工时时不平平整，或或预埋埋铁件混混凝土土浇筑质质量不不好，使使支座座与垫石石支撑撑面不密密贴，造造