质量改进计划表

集团质量提升计划表,,,,,,,

第一阶段（2016年10月-2017年4月）,,,,,,,

总目标：技术完善部件及整机的各项图纸与工艺，员工熟知规范并按照规范工作，加强质量过程管控，严格按照制度进行考核与奖惩，全员参与质量改进提升，生产符合图纸与工艺的产品。,,,,,,,

项目,主要内容,工作目标,责任人,责任单位,开始时间,完成时间,备注

体系管理规范行为,质安部与人力资源部结合过程中出现的新问题，及时细化质量管理奖惩及相关规定，规范员工行为，严格检查工艺纪律，对所有检查或售后出现的违反工艺纪律情况进行严惩，对各类质量问题进行责任追究，全部落实到具体的单位或个人；,违反工艺纪律或售后反映质量事故查处率100%，按照四不放过进行100%落实,,质量安全环保部、人力资源部,2016.09,长期,

,规范总装的装配记录，通过内审和各种检查对各种质量凭证的执行，并对实施情况进行跟踪落实；,制定总装装配记录的标准模板，记录落实到具体的安装人员，从现有的订单上开始执行，实行质量责任终身制,,质量安全环保部、总装一分厂、总装二分厂,2016.10,2016年10月开始实施,

,拓宽产品质量奖励通道，开展随手拍活动，及时奖励兑现日常小奖，进行质量之星、规范执行之星评选活动，利用公司多媒体对好品质、坏典型进行曝光，促进质量文化的提升。培养公司主动追求高质量，人人参与管质量的企业文化。,及时开展相关活动并及时评选、兑现,,质量安全环保部、工会办、党委工作部,2016.09,2016年10月开始实施,

教育培训提技能,"由人力资源部负责开展焊缝质量和售后服务质量提升公司级培训,1、对电焊工开展焊缝质量培训和《焊接件通用技术条件培训》；2、对装配钳工开展售后服务质量问题培训；由基层现骨干单位开展电焊工、冷作工和装配钳工工艺操作规程培训",完成电焊工、装配钳工培训任务，焊缝质量和售后服务得到显著提高,,人力资源部,2016.10,2016.12,

,结合公司出现的各类不合格项以及售后出现的各类问题，邀请公司内部高技术等级的员工进行汇总讲解，针对各工种进行不同类型的培训，促进对产品操作技术的培养。并结合学习和考核的情况组建一支快高效的售后服务团队。,制定故障排查标准手册，通过考核、筛选、组织专业的售后服务团队,,质量安全环保部、人力资源部、销售服务总公司,2016.09,2016.12,

工艺改进优化定标准,1、2016年11月份完成4000m拖挂钻机的部件装配工艺；2、2016年12月份完成新120吨车装钻机的部件装配工艺。,完善部件专用装配工艺，提高工艺的可操作性，工艺文件质量损失率≤0.2‰,,技术研发中心,2016.10,2016.12,

,分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，优选油漆配套体系，细化防腐喷涂工艺，进一步规范喷涂操作规程。通过制定科学合理且适应性强的工艺文件，从技术层面来保证产品表面质量达到先进水平。,2016年四季度产品喷涂技术交底100%，文件优化按计划下发，完成率100%,,技术研发中心,2016.10,2016.12,

设计质量提升,1、充分了解客户的真实需求，接合公司多年生产低温钻机的经验，相关的技术资料通过图纸、试验规程、交货资料等文件准确的表达。,以目前订货TZJ40拖挂钻机为基础，设计差错控制在0.2‰。,,产品研发中心,2016.09,2016.11,

,1、结合外部市场目前已经出现的新产品及新工艺查找自身不足并改进；2、针对产品的外观、液气路换型与改进,对驾驶室、车架、护罩、防腐喷涂等工序优化改进,,产品研发中心,2016.09,2018.03.30,

,1、完成车装及拖挂钻机的整机装配工艺；2、修订完善包装发运的相关规范和标准。,技术文件在生产车间可执行率达99%。,,产品研发中心,2016.11,2017.03,

,1、设计与工艺对接，保证技术文件一致性和准确性，同时满足公司生产的经济性；2、对生产部门技术交底，讲解生产中的技术难点，解决生产的瓶颈问题；3、与供应商进行技术交底和对接，将问题解决在源头阶段；4、参与产品生产的全过程，解决问题在前工序,与相关单位做好技术交底和技术对接做到100%。,,产品研发中心,2016.10,2016.11,

过程控制提品质,1、销售与用户签订的合同和协议要对标的物进行详细的描述，包括各种特殊的需求、船检、使用习惯、作业环境和地点等等一些对后期产品在使用过程中造成影响的因素；2、售后服务及时处理解决，售后问题反馈真实、完整。,合同和协议签订对标的描述完整，售后7天之内能得出结论或解决,,销售服务总公司,2016.10,长期,

,对供方进行二方审核，规范供方的产品质量控制，提升采购物资的产品质量，规范重要采购物资的过程控制。,今年至少对三家重要外购或外协供方进行二方审核，对质量控制不能满足公司要求的供方优胜劣汰。,,供应公司、质量安全环保部、质量检测中心,2016.09,2016.12,

,对公司现有的产品结合生产制造部的计划实行严格的单台监理制度，由质检中心对每台产品实行项目制进行监理，从下料开始跟踪到产品发运出厂（包括外协和重要的外购物资），出现的质量问题终生追责。,质检中心按照监理制度对现有产品开始实行单台监理。,,质量检测中心,2016.10,长期,

,各工序严格按照生产计划进行产品的生产与实施，严格按照技术要求与工艺，严格按照公司的各项规章制度与技术文件进行施工；提高生产计划的科学性，工序间衔接无缝隙，加强外购、外协件的到货节奏控制，质安部与人力资源部结合过程中出现的新问题，及时细化质量管理奖惩及相关规定，规范员工行为。,生产计划安排合理，外购物资及时到货率99%，生产单位100%按照工艺施工,,生产制造部、供应公司、各生产单位,2016.09,长期,

第二阶段（2017年5月至2017年12月）,,,,,,,

总目标：公司车装钻机质量水平达到国内先进水平，游吊系统做到行业一流，优质焊缝达到60%，钻机外观质量达到行业一流，钻机适用性强，性能好，多层次，多配置，外观紧凑、美观,,,,,,,

体系管理规范行为,继续按照制度及程序规范员工的行为，做好相应的检查、奖惩等措施；继续开展对优质产品进行优质产品申报及随手拍等项目的开展，及时兑现；继续开展QC小组活动对公司产品的提升进行改进。,产品出厂整机合格率100%，产品优质率比上一年提升30%,,质量安全环保部,2017.1,2017.12,

,对供方进行二方审核，规范供方的产品质量控制，提升采购物资的产品质量，规范重要采购物资的过程控制，质检中心按照监理制度对相关物资进行监理制造，从前期过程开始控制。,今年至少对十家重要外购或外协供方进行二方审核，对出现质量问题的供方必审核，质量控制不能满足公司要求的供方优胜劣汰。,,供应公司、质量检测中心,2017.01,2017.12,

产品的工艺优化与改进,找出铸造缺陷原因，采取措施，降低缺陷率；提高目视检测规范可操作性、探伤检测规范性，打磨补焊规范性，去除半成品或成品表面铸造缺陷，加强过程检验。,确保“游吊系统表面零缺陷出厂”,,技术研发中心、质量检测中心,2016.10,2017.10,

,分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，细化焊接工艺，完善焊接及校正工装，进一步规范焊接操作规程，进而达到大幅提高焊接表面质量目的。,产品的优质焊缝达60%,,技术研发中心、质量检测中心,2016.10,2017.10,

,以锻代铸，对游吊系统进行系列优化设计。同时优化工艺、加强工艺纪律检查，通过全面质量升级，把游吊系统做成行业一流。,锻造结构游吊产品探伤一次通过率达到90%，低温韧性一次交检合格率达到70%,,技术研发中心,2016.9,2017.11,

车装产品的升级与优化,针对公司的车装产品，结合整机试验的顺序和结果编制整机的二次装配技术文件,二次装配技术文件易操作，便于执行,,产品研发中心,2016.09,2018.03,

,1、对60吨、80吨、100吨、120吨修井机设计升级2、充分了解市场及竞争对手信息，优化升级ZJ30、ZJ40等系列车装钻机。3、充分利用新材料、新结构、新技术等，使车装钻机的外形尺寸、重量满足国家标准；4、对试制的成品整机，通过厂内试验、内部的模拟验收、试用及用户使用反馈的意见进行优化定型。,60吨、80吨、100吨、120吨修井机满足GB1589、GB7258等相关车辆最新实施标准，设计完成新一代修井机产品。,,产品研发中心,2016.09,2018.03,

教育培训提技能,1、将公司主要技术工种操作人员技能提升培训纳入2017年公司员工培训计划；2、依托焊工培训基地和冷作工技能大师工作室开展焊工和冷作工培训；3、充分发挥主要技术工种技师，高级技师，导师带徒作用，加强工作过程能力培养；4、各单位依据公司年度计划要求，每月制定针对性培训内容，充分发挥分厂级和班组自主培训作用，提高一线操作人员技能水平；5、人力资源部加强月度指导和季度考核，建立激励约束机制。,全面落实三级培训职责，实现主要技术工种全员培训产品一次性交见合格率得到显著提升,,人力资源部,2017.01,2017.12,

过程控制提品质,按照技术要求和文件，积极组织好产品的二次装配，杜绝在干好的产品上整改，物资准备完整无缺项，各个工序严格按照生产策划的要求完成。,二次装配组装前无缺料、无违反清洁化生产,,生产制造部、供应公司、各生产单位,2017.01,长期,

,销售部门主动联系用户进行质量信息的追溯，主动到现场发现问题并给予解决，反馈相应信息到公司进行集中的汇总并系统解决,每年对重要客户至少收集一次质量反馈并解决,,销售服务总公司、质量安全环保部,2017.01,长期,

,检验加强过程的检查力度优化焊接、喷漆、总装主要检验环节检验作业指导书，并根据技术要求的变化及时更新。金加、热处理、无损检测等检验指导书的编写和完善，并实施。根据标准、规范和技术文件的变化，及时扩展和细化检验作业指导书,单台套用户抱怨降低20%，完成各检验环节的作业指导书,,质量检测中心,2016.10,2016年10月开始实施,

,质安部工艺纪律检查延伸到各个环节，加强对工艺及技术文件的适用性和规范性检查，通过各项审核提高技术文件的一致性和规范。严格查处违规违纪行为。,违反工艺纪律情况比上一年度降低30%,,质量安全环保部,2016.10,2016年10月开始实施,

第三阶段（2018年01月-2018年12月）,,,,,,,

总目标：打造全世界符合市场需要的最好车装钻机，领先钻机的设计理念，同系列多层级的完成设计储备，工匠精神深入质量文化，使用过程中能耗低、注重环保、维修费合理、可靠性强、寿命高。,,,,,,,

体系管理规范行为,继续对前期各项有效措施的推进，质量的过程控制与监督，各岗位都按章办事，员工规范填写记录，管理部门做好质量的检查、考核与奖惩，全员参与质量管理与提升，通过第二方审核或过程控制，主要外协和关键零部件供方稳定，质量可靠，能够共利发展。,每个零件的组装均可追溯，产品出厂整机合格率100%，优质率比上一年提升30%，,,公司各部门,2017.01,2018.12,

,注重外审员的培养，培训一批合格的外审员，参与CQC、3C等质量管理体系部门对其他单位的审核，了解新的管理经验，积极的学习，吸收有利措施到公司进行推行。,至少培养3名以上外审员，参与三家以上的外部企业审核,,质量安全环保部,2017.01,2018.12,

产品的工艺优化与改进,自制与外购相结合，以专业化生产单元为突破口（例如二层台组焊、车架组焊、泥浆泵组装、箱体小组装、H钢生产线等），优化产品工艺布局、完善产品工装和设备，逐步打造多个“生产快速响应、质量稳定可靠”的专业化生产单元。,专业化生产单元技术措施实施率100%,,技术研发中心,2016.11,2018.11,

,自制与外购相结合，以专业化生产单元为突破口（例如二层台组焊、车架组焊、泥浆泵组装、箱体小组装、H钢生产线等），优化产品工艺布局、完善产品工装和设备，逐步打造多个“生产快速响应、质量稳定可靠”的专业化生产单元。,专业化生产单元技术措施实施率100%,,技术研发中心,2017.01,2018.12,

车装产品的升级与优化,1、技术人员服务油田现场，了解用户的真实需求和使用习惯，进一步优化产品设计，提高钻机操作人员的用户体验，进一步优化产品设计；2、提升钻机的自动化、信息化水平，将自动化和信息化与石油钻机深入结合，提高装备的智能化水平；3、依靠工业设计理论，改进产品结构，提升产品外观质量；4、利用外出学习、展会等各种机会，了解国际前沿技术发展方向，在公司石油装备上应用，提高产品的性价比，满足用户的个性化需求；5、同一型号钻机制定多中配置方案，针对用户的实际需求给予不同的配置，提升产品的性价比。,现场发现问题处理100%；针对问题产品优化95%；自动化、信息化技术可在产品上的运用达80%；公司钻机创国内领先钻机品牌。,,产品研发中心,2018.03.30,2018.12,

教育培训提技能,结合产品结构和工种，在首席员工、高级技师、金星、银星等高技能、高素质、高水平的人员中，精心挑选并打造二机集团的工匠队伍。,结合实际的贡献和能力水平选出工匠级大师,,人力资源部,2018.01,2018.12,

过程控制提品质,生产计划编排合理，供货及时准确，所