危险化学品特种作业人员安全生产培训

化工自动化控制仪表与特种设备的安全操作检修规程危险化学品特种作业人员安全生产培训之二

主讲人：袁修成邮箱：yxc819@163.com邯郸轻化工学校2012.6编辑课件锅炉的安全操作气瓶安全操作压力容器的安全操作压力管道的安全操作起重机械安全技术特种设备的安全检修相关知识和技术资料第一讲：化工自动化控制仪表第二讲：特种设备的安全操作与检修规程自动化及自动控制概述化工仪表及自动化化工自动化控制仪表作业特种设备概述讲座知识要点编辑课件第一讲：化工自动化

控制仪表编辑课件

所谓自动化是在工艺设备上，配备一些自动化装置，用它们来代替操作人员的（部分）直接劳动，使生产在不同程度上按照规定的要求自动地进行，也即：用自动化装置来管理设备（生产过程），使之正常运行。化工自动化是化工生产过程自动化的简称。一、什么是自动化及自动控制

(a)手动控制(b)自动控制

第一节、自动化及自动控制概述编辑课件

所谓“自动控制”是指应用自动化仪器仪表或自动控制装置代替人自动地对仪器设备或工业生产过程进行控制，使之有目的地修正被控对象的动力学行为，以达到预期的状态或满足预期的性能要求。随着现代科学技术的蓬勃发展，控制系统在化工领域的应用很普遍，比如：炼油、化工、冶金、电力、生物、制药、化肥厂、涤纶短纤维、制浆、造纸等工业过程的生产规模越来越大型化、复杂化，各种类型的自动控制技术已经成了现代工业生产实现安全、高效、优质、低耗的基本条件和重要保证。编辑课件测量仪表设定值控制器进料口出料口H玻璃管液位计人工操作自动控制(Automaticcontrol)编辑课件应用“仪表、控制和自动化技术”的原始动力：提高产品质量、保证生产安全、延长设备的使用寿命等，表现在：

加快生产速度、减低成本、提高产量和质量、增加产品的附加值例如：聚合反应釜控制不当极易发生爆炸。现代工业要求，表现在：生产过程趋向于大型化、复杂化，没有自控系统将无法生产；先进生产工艺、环保等对自动化的要求日益提高。提高劳动效率、减轻劳动强度、改善劳动条件，表现在自动化生产可以避免操作人员大量、繁重、危险的操作，特别是在易燃、易爆、有毒、腐蚀性、刺激性的生产过程更是如此。三、自动化的地位：编辑课件（2）自动化水平使衡量国家发达程度的重要标志；表现在无人化生产、优越的生产环境、优秀的产品质量……（3）“仪表、控制和自动化技术”决定现代企业的兴衰；（4）（计算机）控制系统是现代工业生产的神经中枢。

（1）自动化是提高社会生产力的有力工具之一；自动化的地位：编辑课件四、自动化与生产工艺的关系

了解生产对象的基本特性及其对控制的影响；根据工艺要求选择合理的自控方案；综合考虑工艺与自控双方面的因素，掌握准确的工艺条件和数据；了解基本测控参数的测量原理、要求，便于确定合适的测控参数、选择合适的测控点等。典型的工业生产过程＝生产工艺＋生产设备＋自动控制自控与工艺的关系：自控为工艺服务。自控专业人员必须深入了解和熟悉生产工艺和设备工艺专业人员也必须掌握自动控制的本质编辑课件一、化工仪表及自动化系统的分类1.按功能分为四种：测量变送仪表，控制仪表，显示报警保护仪表，执行器。四种自动化系统有机地联系在一起，形成一个生产过程的自动化。第二节、化工仪表及自动化2.按仪表所使用的能源分类：可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表(很少见);编辑课件3.按仪表组合形式：可以分为

基地式仪表:将测量、显示、控制等各部分集中组装在一个表壳里，从而形成一个整体，并且可就地安装的的一类仪表。

单元组合仪表:以统一的标准信号，将对参数的测量、变送、显示及控制等各种能够独立工作的单元仪表（简称单元，例如变送单元、显示单元、控制单元等）相互联系而组合起来的一种仪表

综合控制装置:4.按仪表安装形式:可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表(架装仪表是针对常规仪表的盘装表而言，不需要操作的仪表就装成架装仪表，需要操作的安装成盘装仪表)

;

根据仪表信号的形式：可分为模拟仪表和数字仪表等等。编辑课件1.自动检测系统为了掌握生产的状况，就必须对生产中的各种工艺变量（压力、温度、流量、物位、成分）进行自动检测，并将结果自动地指示或记录下来，以代替人工。2.自动信号联锁保护系统在事故发生前系统自动报警，联锁系统立即采取措施，必要时紧急停车。3.自动操作系统根据预先规定好的步骤，自动地对生产设备进行某种周期性的操作。4.自动控制系统用自动控制装置对生产中的工艺变量进行控制，使它们受到外界也扰动而偏离工艺变量指标后，能尽快地回复到工艺变量的允许范围内。自动化系统的内容：编辑课件二、化工自动化仪表安装的技术要求仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。三、易燃易爆场所对防爆电器设备的要求（1）一般规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备，需经有关部门指定的有资质的鉴定单位出具检验合格报告。电气设备防爆形式很多，有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、冲砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等。通常采用隔爆型、增安型、本质安全型3种。编辑课件编辑课件（2）电气设备的基本要求

1）隔爆型电气设备这类设备的安全性能较高，可用于除0区外的各级危险场所。2）增安型（防爆安全型）电气设备这类设备在正常运行时不产生火花、电弧或危险高温。适用于1级和2级危险区域。3）本质安全型电气设备这类设备在正常运行或标准试验条件下，所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。编辑课件编辑课件编辑课件4）正压型电气设备某些大、中型电气设备，当采用其他防爆结构有困难时，可采用正压型结构。5）充油型电气设备工作中经常产生电火花以及有活动部件的电气设备，可以采用这种防爆型式。6）充砂型电气设备这类设备只适用于没有活动部件的电气设备，可用于1级或2级危险区域场所。编辑课件7）无火花型电气设备在正常运行时，不产生火花、电弧及高温表面，主要用于2级危险区域场所，使用范围较广。8）防爆特殊型电气设备这类设备在结构上不属于上述各种类型。它采用其他防爆措施，如浇注环氧树脂及充填石英砂等。编辑课件编辑课件四、火灾爆炸危险场所的电气安全

1．防爆电气的通用技术要求及选型原则2．爆炸性气体环境中防爆电气的选用3．爆炸性粉尘环境防爆电气的选用编辑课件1．防爆电气的通用技术要求及选型原则（1）防爆电气的通用技术要求

1）在爆炸危险场所运行时，具备不引燃爆炸物质的性能。

2）产品质量合格，必须是经国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证的产品。

3）铭牌、标志齐全：应设置标明防爆检验合格证号和防爆标志铭牌，在明显部位，应有永久性防爆标志Ex。

4）在爆炸危险环境里，选用防爆电气的允许最高表面温度不得超过作业场所爆炸危险物质的引燃温度。编辑课件（2）选型原则1）应根据爆炸危险环境分区等级和爆炸性物质（单纯物质或混合物）的类别、级别选用相应的防爆电气。2）选用防爆电气的级别、温度组别，不应低于该爆炸危险环境内爆炸性物质的级别和温度组别。当存在两种或两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和温度组别进行选用。

编辑课件3）爆炸危险环境内应选用功率适当的防爆电气，并应相应符合环境中存在的化学的、机械的、温度的、生物的以及风沙、潮湿等不同环境条件对电气设备的要求，而目．电气设备的结构还应满足在规定运行条件（如工作负荷特性、工作时间等）下，不降低防爆性能的要求。4）防爆电气选型应根据运行安全、维修便利、技术先进、经济合理等原则，进行综合分析、科学选定。编辑课件（3）防爆电气设备标志1）电气设备铭牌右上方有明显的标志“Ex”。2）应顺次标明防爆类型、类别、级别、温度组别等防爆标志。编辑课件2.防爆电气设备的选用

1）根据危险区域等级，选定防爆电气设备类型

编辑课件3．爆炸性粉尘环境防爆电气的选用

（1）电气设备配置原则具备防爆电气设备通用技术条件，此外：①爆炸性粉尘环境内所用有可能过负荷电气设备，应装可靠的过负荷保护；②爆炸性粉尘环境事故排风用电动机，应在生产装置发生事故情况下便于操作处设置其紧急启动按钮，或者设置与事故信号、报警装置联锁启动；③爆炸性粉尘环境内，应尽量少装插座及局部照明灯具。如必须安装时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚处，灯具宜安置在事故发生时气流不易冲击处。编辑课件（2）电气设备选型可燃性非导电粉尘和可燃纤维的区域采用防尘结构（标志为IP）的粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境及全体爆炸性粉尘环境均采用尘密结构（标志为IP）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。

编辑课件第三节、化工自动化控制仪表作业一、化工自动化及仪表的安装自动化仪表系统按其功能可分三大类：

检测系统、自动调节系统和信号连锁系统。仪表的安装程序分三阶段：即施工准备阶段、施工阶段和试车交工阶段。1.施工准备阶段（1）资料准备。（2）技术准备。（3）物资准备。（4）表格准备。编辑课件（5）施工工具、机具和标准仪器的准备。2.施工阶段仪表工程的施工周期很长。施工过程中主要工作：（1）配合工艺安装取源部件（2）在线仪表安装（3）仪表盘、柜、箱、操作台安装（4）仪表桥架、槽板安装、仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试车、试压、试漏（5）单体调试，系统联校，模拟试验（6）配合工艺进行单体试车编辑课件（7）配合建设单位进行联动试车安装顺序如下：（1）仪表控制室仪表盘的安装于现场一次点的安装。（2）进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。（3）对出库仪表进行一次校验。（4）现场仪表配线和安装保护箱、控制仪表等。（5）仪表管路吹扫和试压。（6）二次联校。编辑课件3.试车、交工阶段工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入试车阶段。二、化工自动化及仪表控制系统操作与运行（二）控制系统的投运1.准备工作2.仪表检查3.检查控制器的正、反作用及控制阀的气开、气关型式（一）控制系统操作中的常见问题1.测量系统可能出现故障；——仪表方面2.被控对象特性的变化；3.控制阀特性变化。工艺操作编辑课件6.控制器参数的整定三、易燃易爆场所仪表安全操作要点（1）了解工作场所易燃易爆等级、危险程度以及对电气设备的防爆要求;（2）具体操作时，必须由两人以上作业；（3）对仪表进行故障处理；4.控制阀的投运5.控制器的手动和自动切换先用人工操作旁路阀，然后过渡到控制阀手动遥控开始就手动遥控编辑课件（4）电动仪表拆装必须先断开电源；（5）带联锁的仪表先解除联锁，再维护和修理；（6）使用工具要合适；（7）照明灯要符合防爆要求，采用安全电压；（8）进入化工设备、容器内进行检修，必须进行气体取样分析，分析结果对人体无影响，在设备内动火符合安全防爆规范时，方可进入；（9）在易燃易爆场所进行动火作业时，必须办理动火证，并要有人监护；（10）不要在有压力的情况下拆卸仪表；（11）仪表电源、信号电缆接线要符合防爆电气对接线的要求，防止可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。编辑课件第二讲：特种设备的安全操作与检修规程编辑课件编辑课件1.特种设备涉及生命安全、危险性较大的设备设施、附属的安全附件、安全保护装置与安全保护装置相关的设施。第一节、特种设备概述一、概念特种设备机电类（必须由电力牵引或驱动的设备）电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆承压类（承压密闭设备或管状设备）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等。编辑课件

化工机械有别于其他机械的显著特点包括：涉及的能量形式多种多样，相互间转换过程比较复杂。最常见的能量形式有：热能、机械能、化学能、电磁能等。

物质性质多变：如其组成、组分及其相态的多变等。运用工况领域广阔，操作参数特殊：如高低压、高低转速、高低温、高低黏度等。具有优良的适用不同化学性能的要求。化工机械属于特种设备编辑课件

化工机械总体上可分为两大类，即化工设备和化工机器。

化工设备主要包括各种容器（如热交换器、塔器、反应器、槽罐等）、锅炉、工业管道、起重机械等。其主要作用部件一般是静止的，习惯上称静止设备。

化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转窑、旋转干燥器、运输机等，其主要作用部件是经常运动的，习惯上称转动设备。二、化工机械的分类电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆三、其它设备编辑课件危险化学品特种设备安全锅炉安全气瓶安全压力容器安全压力管道安全起重机械安全技术特种设备的安全检修编辑课件锅炉的安全操作编辑课件一、锅炉简介锅炉是提供热能的特种设备，通过燃料在炉中燃烧，将燃料的化学能转变为热能，并把这些热能传给载热介质——水，使其蒸发为蒸汽，或被加热成温度较高的热水。产生蒸汽的锅炉叫蒸汽锅妒，产生热水的锅炉叫热水锅炉。锅炉包括“锅”和“炉”两大部分，“锅”即为锅内系统或水汽系统，由一系列容器和管道组成，水汽的内部流动并不断吸热；“炉”即为炉内系统或风煤烟系统，是燃料燃烧、烟气流动并向水汽传热的场所。为维持和监控锅炉正常运行，锅炉中还有一系列辅机、附件、仪表等。

第二节锅炉的安全操作编辑课件一台锅炉具有：1.燃烧系统，包括炉膛、烟道、燃烧装置等，是燃料燃烧放热及燃烧产物传热的机构和场所；2.锅内系统，由一系列容器和管道组成，是水汽介质受热流动的机构和场所；3.辅助机械，包括风机、水泵等，用于驱动风、烟、水、汽流动；4.附件仪表，包括各种安全装置及其他附件，用于监控调节介质参数和运行工况。编辑课件二、锅炉的危险因素

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。锅炉安全涉及的因素很多，必须以系统的观点和方法进行分析。但锅炉爆炸却是锅内系统的大型核心部件破裂的结果，必须紧紧抓住这个核心或者中心。

编辑课件保证设备在承压储能过程中不破裂，就从根本上解决了锅炉压力容器的安全问题。要保证设备在工作中不破裂，主要涉及设备和介质两个方面，从设备方面说，就是要有完好的质量和性能，要有足够的、满足工作要求的承压能力；从介质方面说，就是要限定其数量和参数在规定的限度之内，不要超过设备的承受能力。

反言之，锅炉压力容器爆炸，不外乎两个方面的原因：一是工作条件严重恶化，远远超出设计工作条件和设备承载能力，比如严重超压或超温；二是设备本身隐含或产生缺陷，使设备承受不了正常的设计工作条件。

避免锅炉压力容器破裂爆炸的对策是：（1）设计、制造出的设备应能满足正常工作条件的要求；

编辑课件两种态度是不妥当的：一种是无视锅炉压力容器安全的重要性和技术含量，认为操作管理锅炉压力容器是粗活累活，随便找人临时干干就行；另一种是把锅炉压力容器安全神秘化，认为复杂难懂，是专业人员的事，放弃了解和学习的责任。（2）在使用中严格调整、监控设备运行参数，避免工作条件恶化；（3）防止和消除设备缺陷。

编辑课件三、锅炉的三大安全附件1．安全阀安全阀的维护。1)经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排汽管被异物堵塞。2)经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。3)发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修。4)为了防止安全阀的阀瓣和阀座被水垢、污物粘住或堵塞，应定期对安全阀做手动排放试验。编辑课件2．压力表压力表的维护:1)压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。2)压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。3)经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水、漏汽的现象。如发现压力表存在下列情况之一时，应停止使用：①有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；②没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；③表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期；表内泄漏或指针跳动。编辑课件4）压力表一般每半年至少校验一次。3．水位表水位表的维护。

1)经常保持水位表清洁明亮，使操作人员能清晰地观察到其显示的水位。2)经常冲洗水位表。3)水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏。编辑课件锅炉超压事故锅炉缺水事故锅炉满水事故锅炉汽水共沸事故锅炉爆管事故过热器管爆破事故省煤器管爆破事故锅炉水锤事故锅炉受热面变形事故锅炉的事故种类编辑课件锅炉常见的危险因素有：1、水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。编辑课件

2、汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。编辑课件

3、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。编辑课件4、尾部二次燃烧。主要原因是锅炉运行中燃烧不完全，从而导致部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。后果是常常将空气预热器、省煤器破坏。二次燃烧易在停炉之后不久发生。为此，就要组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉启停次数，同时加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好，在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。编辑课件三、锅炉运行的安全使用管理1.日常维护保养及定期检验（1）.锅炉在运行中，应不定期地查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠、辅机运行是否正常、本体的可见部分有无明显缺陷。（2）每2年对运行的锅炉进行一次停炉内外部检验，检验锅炉受压元件有无裂痕、腐蚀、变形、磨损。阀门、安全附件、自动控制、讯号系统及仪表是否正常可靠。（3）每6年对锅炉进行一次水压试验，检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度。新装、迁装、停用1年以上需恢复运行的锅炉，以及受压元件经过重大修理的锅炉，也应进行水压试验。水压试验前，应进行内外部检验。

编辑课件4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位降到规定的水位极限以下时；②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；③锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；④给水机械全部失效；⑤水位表或安全阀全部失效；⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑦燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；⑧其它异常运行情况。编辑课件锅炉房一般应单独建造，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向内开。2.锅炉房的管理3.使用登记管理使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房管理工作。司炉工人、水质化验人员必须持证上岗。建立健全各种规章制度，如岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制度、清洁卫生制度等。建立完善锅炉技术档案，做好各项记录。编辑课件锅炉的安全运行水位的调节蒸汽压的调节燃烧监控及调节蒸汽温度的调节停炉检查二、锅炉的安全运行排污和吹灰编辑课件二、锅炉的安全运行锅炉正常运行中的监督调节1.锅炉水位的监督调节2.锅炉气压的监督调节3.气温的调节4.燃烧的监督调节5.排污和吹灰。6、停炉及停炉保养停炉。正常停炉和紧急停炉的次序，紧急停炉的情况。停炉保养。编辑课件正常停炉缘由:

锅炉因负荷减小、采暖期结束及检修等原因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。

正常停炉操作顺序:

1.停止供给燃料。

2.停止鼓风，再停止引风。

3.停止给水，降低压力，关闭给水阀。

4.关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

5.关闭烟道挡板。

编辑课件紧急停炉紧急停炉即为遇到下列情况之一时的停炉方式。(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。(5)水位表或安全阀全部失效。(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。(8)其他异常情况危及安全运编辑课件紧急停炉的一般程序是：1.立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；2.灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；3.关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；4.通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。编辑课件三、锅炉事故的类型1、锅炉事故特点：事故种类多样、损失非常严重、摧毁设备和建筑物、造成人员伤亡。2、锅炉事故发生原因：超压运行；超温运行；锅炉水位过低或过高；水质管理不善；水循环被破坏；误操作、违章操作（错误检修，不定期检查等）。3、锅炉事故应急措施4、典型锅炉事故及预防（1）锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。（2）缺水事故：缺水的后果、原因、处理。编辑课件

应首先判断是轻微缺水还是严重缺水。（3）满水事故：满水的后果、原因、处理。主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。（4）汽水共腾：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。（5）锅炉爆管：指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破，通常必须紧急停炉修理。（6）省煤器损坏：会造成锅炉缺水而被迫停炉。（7）过热器损坏：通常需要停炉修理。编辑课件（8）水击事故：常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。（9）炉膛爆炸事故：炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件，常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉，应装设可靠的炉膛安全保护装置。（10）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上，常将空气预热器、省煤器破坏，易在停炉之后不久发生。（11）锅炉结渣：对锅炉的经济性、安全性都有不利影响。编辑课件

2004年9月23日，河北邯郸新兴铸管有限公司自备电厂锅炉炉膛爆炸，死亡13人，受伤8人。

编辑课件气瓶安全操作编辑课件广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。特殊问题移动搬运过程中，易发生碰撞而增加爆炸的危险；经常处于承受交变载荷状态；与使用者之间无隔离或其他防护措施。气瓶安全（概述、分类、安全附件、定期检验）第三节气瓶安全操作编辑课件永久气体气瓶临界温度tc＜-10℃的气体称为永久气体，盛装永久气体的气瓶称为永久气体气瓶。氧气、氮气、空气、一氧化碳等。常用标准压力系列10MPa、20MPa、30MPa。高压液化气体气瓶临界温度tc≥-10℃的气体称为液化气体。-10℃≤tc≤70℃的液化气体为高压液化气体，盛装高压液化气体的气瓶称为高压液化气体气瓶。二氧化碳、乙烷、乙烯等。常用标准压力系列8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa。低压液化气体气瓶临界温度tc＞70℃的液化气体为低压液化气体，盛装低压液化气体的气瓶称为低压液化气体气瓶。液氯、丙烷、丁烷、液化石油气等。常用标准压力系列1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa。溶解气体气瓶专指盛装乙炔的特殊气瓶。乙炔气体极不稳定，将其溶解于瓶内的丙酮溶剂中。瓶内装满多孔性物质用作吸收溶剂。溶解气体气瓶的最高工作压力一般不超过3.0MPa。气瓶分类第三节气瓶安全操作编辑课件第三节气瓶安全操作1．按工作压力分类气瓶按工作压力分为高压气瓶和低压气瓶。高压气瓶的工作压力大于8MPa，多为30、20、15、10、8MPa；低压气瓶的工作压力少于5MPa，多为5、3、2、1.6、1MPa。2．按容积分类气瓶按容积(V，升)分为大、中、小三种。大容积气瓶的容积为100L<V≤1000L；中容积气瓶的容积为12L<V≤I00L；小容积气瓶的容积为0.4L≤V≤12L。一、气瓶的分类编辑课件3．按盛装介质的物理状态分类分为永久气体气瓶、液化气体气瓶和溶解乙炔气瓶。(1)永久性气体气瓶。永久性气体是指临界温度低于-IO℃，常温下呈气态的气体，如氢气、氧气、氮气、空气、一氧化碳气及惰性气体。常见的压力为15MPa，也有充装压力为20～30MPa的。(2)液化气体气瓶。液化气体是指临界温度等于或高于-IO℃的各种气体，它们在常温、常压下呈气态，而经加压和降温后变为液体。在这些气体中，有的临界温度较高，如硫化氢、氨、丙烷、异丁烯、环氧乙烷、液化石油气等。

(3)溶解乙炔气瓶。是专门用于盛装乙炔的气瓶。由于乙炔气体极不稳定，特别是在高压下，很容易聚合或分解，液化后的乙炔，稍有振动，即会引起爆炸。所以不能以压缩气体状态充装，必须把乙炔溶解在溶剂(常用丙酮)中，瓶内充满多孔物质(如硅酸钙多孔物质等)作为吸收剂。为了增加乙炔的充装量，乙炔气是以加压方式充装的。编辑课件钢瓶内所装气体钢瓶颜色字体颜色氧气天蓝色黑字氮气黑色黄字压缩空气黑色白字氯气草绿色白字氢气深绿色红字氨气黄色黑字石油液化气灰色红字乙炔白色红字二、气瓶的颜色与字体的颜色编辑课件

三、气瓶安全附件1．安全泄压装置

气瓶的安全泄压装置主要是防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。其类型有爆破片、易熔塞及爆破片一易熔塞复合装置。2．瓶帽瓶帽是为了防止瓶阀被破坏的一种保护装置。每个气瓶的顶部都应配有瓶帽，以便在气瓶运送过程中配戴。3．防震圈防震圈是防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施，它对气瓶表面漆膜的也有很好的保护作用。我国采用的是两个紧套在瓶体上部和下部的、用橡胶或塑料制成的防震圈。编辑课件爆破片一般用于高压气瓶，装配在瓶阀上。易熔塞主要用于低压液化气体气瓶，由钢制基体及其中心孔中浇铸的易熔合金塞构成。爆破片-易熔塞复合装置主要用于对密封性能要求特别严格的气瓶。由爆破片与易熔塞串联而成，易熔塞装设在爆破片排放的一侧。编辑课件气瓶定期检验定期检验项目检验前的准备定期检验周期接登、排放、拆卸、清理、登记无缝气瓶焊接气瓶液化石油气钢瓶溶解乙炔气瓶盛装腐蚀性气体盛装一般气体液化石油气钢瓶惰性气体气瓶溶解乙炔气体四、气瓶定期检验编辑课件气瓶定期检验(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。(2)盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。(3)液化石油气钢瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；超过20年的，每2年检验1次。(4)盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次；溶解乙炔气瓶每3年检验1次。编辑课件五、气瓶的充装1.气瓶充装单位的基本要求（1）气瓶充装单位必须持有省级质监部门核发的《气瓶充装许可证》，其有效期为4年。（2）应建立与所充装气体种类相适应的、能确保充装安全和充装质量的管理体系和各项管理制度。（3）应有熟悉气瓶充装技术的管理人员和经过专业培训的操作人员及气体充装前气瓶检验员。（4）应有与所充装气体相适应的场所、设施、装备和检测手段。2.气瓶充装前的检查（1）气瓶的原始标志是否符合标准和规程的要求，钢印字迹是否清晰可辨。编辑课件（2）气瓶外表面的颜色和标记（包括字样、字色、色环）是否与所装气体的规定标记相符。（3）气瓶内有无剩余压力，如有余气，应进行定性鉴别，以判定剩余气体是否与所装气体相符。（4）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他外部损伤缺陷。（5）气瓶的安全附件（瓶帽、防震圈、护罩、易溶合金塞等）是否齐全、可靠和符合安全要求。（6）瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符。承装可燃性气体气瓶的瓶阀螺纹是左旋的；承装非可燃性气体气瓶的瓶阀螺纹是右旋的。编辑课件3.充装后的检查充装后的气瓶，先静置24h，使其压力稳定温度均衡，不合格的气瓶严禁出厂。编辑课件4.禁止充气的气瓶

充装前发现下列情况之一，应禁止充:（1）颜色标记不符合《气瓶颜色标记》的规定，或严重污损、脱落，难以辨认的。（2）气瓶是由不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。（3）原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的。（4）瓶内无剩余压力的。（5）超过规定的检验期限的。（6）附件不全、损坏或不符合规定的。（7）氧气瓶或强氧化剂气体气瓶的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。编辑课件5.气瓶的充装量为避免气瓶在使用中不因环境温度上的升高而造成超压，必须对气瓶的充装量加以控制。（1）永久气体气瓶的充装量是以充装温度和压力确定的，其确定原则：

气瓶内气体的压力在基准温度（20ºC）下应不超过其公称工作压力；在最高使用温度（60ºC）下应不超过气瓶的许用压力。（2）高压液化气体气瓶充装量的确定原则：保证气瓶内气体在气瓶最高使用温度（60ºC）下所达到的压力不超过气瓶的许用压力，因充装时是液态，故只能以它的充装系数（气瓶单位容积内充装液化气体的质量）来计量。编辑课件（3）低压液化气体气瓶充装量的原则：气瓶内所装入的介质，即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液，也就是控制的充装系数不大于所装介质在气瓶最高使用温度下的液体密度，既不大于液体介质在60ºC时的密度。（4）乙炔气瓶的充装压力，在任何情况下不得大于2.5MPa。六、气瓶的安全使用与维护（1）气瓶使用时，一般应立放，并应有防止倾倒的措施。（2）使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等，凡有油脂的必须脱脂干净后，方能操作。（3）开启或关闭瓶阀时速度要缓慢，且只能用手或专用扳手，不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手等。编辑课件（4）每种气体要有专用减压器，尤其氧气和可燃性气体的减压器时不得互用；瓶阀或减压器泄漏时不得继续使用。（5）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。（6）不得将气瓶靠近热源，安放气瓶的地点周围10m范围内，不应进行有明火或可能产生火花的作业。（7）气瓶在夏季使用时，应防止暴晒。（8）瓶阀冻结时，应把气瓶移至较温暖的地方，用温水解冻，严禁用温度超过40ºC的热源对气瓶加热。（9）经常保持气瓶上油漆的完好，油漆脱落或不清，应按规定重漆色。严禁敲打、碰撞气瓶，严禁在气瓶上进行电弧引弧，不准用气瓶做支架。编辑课件立放脱脂用手缓慢专用减压器有余压远离热源防止暴晒温水解冻油漆完好气瓶的安全使用与维护编辑课件七、气瓶事故及预防措施1．充装不当引起的气瓶事故及预防措施(1)混装是永久气体气瓶发生爆炸事故的主要原因，其中最危险而又最常见的事故是氧气或空气等助燃气体与氢、甲烷等可燃气体的混装。1)充气前对气瓶进行严格的检查。检查气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符，气瓶内有无剩余压力，安全附件是否齐全等。2)采用防止混装的充气连接结构。编辑课件(2)充装过量也是气瓶破裂爆炸的常见原因，特别是低压液化气体气瓶，其破裂爆炸绝大多数是由于充装过量，即所谓超装引起的。防止气瓶充装过量，可采取以下相应的措施：①充装永久气体的气瓶，应明确规定在多大的充装温度下充装多大的压力；②充装液化气体的气瓶必须按规定的充装系数进行充装；③充装量应包括气瓶内原有的余液，不得将余液忽略不计，不得用储罐减量法来确定充装量；④充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查，发现充装过量的气瓶，必须及时将超装量妥善排出。编辑课件

气瓶爆炸伤亡事故实例

一、1990年3月22日，大庆油田建设公司第九分公司一中队在切割作业中氧气瓶突然爆炸，2人被炸死。原因为以氢气瓶作氧气瓶进行充装，为化学性爆炸，瓶色漆色为深绿色，气瓶瓶阀型号为QF—30，出气口螺纹为左旋，该瓶是哈尔滨灯泡厂的氢气瓶，氧气厂未认真检查就给充装氧气。

二、1991年10月23日，在上海某县高南乡小梁山废品堆放处，某公司临时工黄某以十几元钱买下一只气瓶，又借管子钳等工具欲拆下另一只氧气瓶阀，没拧几圈就喷出一团雾气，黄某被击倒在地，反冲出去的氧气瓶把黄某身后20多米处的一妇女当场撞死。无知闯下大祸!

编辑课件三、1992年6月4日下午2时45分，江西瑞金县沙洲乡制氧站氧气瓶爆炸，造成1人死亡，2人重伤，车间损坏。原因是瓶内混入乙炔气。四、1993年2月21日9时30分，山东沂南县大庄镇氧气经营处4只气瓶同时发生爆炸，当场炸死2人，重伤1人。经分析，4只气瓶均为充装氧气的氢气瓶，是由村办厂沂水氧气厂充装的。由大庄镇氧气经营处购回，因用户无法装上氧气瓶减压阀(氢、氧瓶螺纹不同，当然装不上)，曾三次退回沂水氧气厂，沂水氧气厂又三次发货到大庄。2月21日大庄建筑公司工人装运时，两人叼着香烟开瓶阀，引起爆炸。这是无知违章的典型事故!

编辑课件五、1996年9月16日，河北省迁安县首钢三建公司机修车间外正在维修一台大型履带式挖掘机，设备技术员王某在工人顶不出活塞杆时，竟提出用氧气瓶中的氧气顶活塞杆，因氧气遇油而发生爆炸，飞出的活塞杆将一工人崩死。事故发生的原因是违反了“禁用氧气代替压缩空气作为气动工具的动力源”的规定。、六、1998年5月25～27日三天内，大同市连续发生三起氧气瓶爆炸事故，4人死亡，8人受伤。前两次为以绿色氢气瓶再充氧气所致，氢氧瓶混用，引发爆炸。编辑课件

违规卸载氧气瓶导致气瓶爆炸

事故经过

1、某重型机械厂铆工段某因急用氧气，在没有征得领导同意的情况下临时让装配工刘某、陈某去充氧站拉了一车氧气瓶，在厂门口卸车时，门卫喊陈某，让他去接电话。

2、在陈某去接电话时，刘某等不急便自己卸车，可是由于他一个人很难把氧气瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬滚动瓶罐到车厢边，然后就抛掀气瓶到地上。

3、可是当刘某在抛落第三个氧气瓶的时候，氧气瓶突然发生爆炸，刘某当场被炸身亡。

事故原因

如果装满氧气的钢瓶内气压达到一定的数值，并且由于各种原因导致温度较高的话，就可能发生爆炸。装配工刘某根本就不懂装卸技术，也不知道装卸氧气瓶的知识。在一个人的情况下，为了图省事，就采用脚蹬、抛掀的办法卸载氧气瓶，钢瓶被抛掀从1米的高处撞击地面，受突发震荡瓶内氧气产生瞬间超压而导致爆炸。事后经检验此气瓶受腐蚀瓶壁已低于设计厚度，这也是事故发生的一个重要原因。

编辑课件

气瓶爆炸事故的教训

一、不懂氢氧性质，无知蛮干瞎来

有些充氧站人员，连最起码的氧气、氢气知识都不知道，安全意识不强。

二、随时招来人员，未经培训上岗

不少充氧站总认为充装工、搬瓶工是粗活，随时招来临时工，不培训就上岗。

三、氧瓶氢瓶混充，没有专瓶专用

在气瓶爆炸死亡事故中，氢、氧瓶混充占很大比例。氢瓶氧瓶螺纹不同，氢瓶(可燃气体)瓶阀为左旋，氧瓶(非可燃性气体)瓶阀为右旋，氧气瓶阀当然装不进氢气瓶。但有的操作人员无知硬装，结果酿成惨剧。编辑课件

四、

不留余压气用尽，燃气回灌隐患存

只顾个人赚钱，不管他人死活。现在不少个体户，为了多营利，将气用尽，不留余压，这样就易造成焊割作业时乙炔气回灌。去充氧时，充装站又不作检查，就留下事故隐患。瓶内剩余压力应不小于0．05MPa。

五、违反规程操作，不按规章作业

有些事故是不按操作规程、违章作业造成的，如超压致爆、开关阀门动作过快、带油脂作业、瓶子不检超期使用、未禁烟火等等。这正是：违章是事故的先兆，事故是违章的必然!必须遵循“八个严禁充装”即(1)钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的；(2)改装不符合规定的或用户自行改装的；

(3)附件不全、损坏或不符合规定的；

(4)瓶内无剩余压力的；(5)超过检验期限的；(6)经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的；(7)氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；(8)易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽真空的。编辑课件

六、大循环大周转，不检验不登记

现在不少氧气厂站，气瓶是社会大循环、大周转，加上管理不善，进来的瓶子不检验不登记，没有余压也充，色标不明也充，无序混乱，出了人命事故，来龙去脉搞不清，没有气瓶档案，也就无从查究。

七、氢氧产品不纯，氢混氧、氧混氢

值得一提的是，现爆炸的气瓶，有不少是来自氢氧站充装气体的瓶子，占的比例还不小。水电解隔膜不严密，氧气里渗透进氢气，或氢气里渗透进氧气，品质不纯，在使用时达到氢氧混合爆炸极限，就会发生事故。有人说，从氢氧站充来的氧气“靠不牢”，也有道理，应引起到水电解的氢氧站拉氧气者的注意，是否要加问一句：“你们的氧气纯不纯?”

编辑课件

八、不禁油不禁火，环境脏色标糊

氧气助燃易爆，必须禁油禁火。可有的氧气厂站与切割现场、废品收购站等，进行充灌或焊割作业，场地到处是油污，又脏又乱；甚至用打火机试瓶气，还有叼着香烟开氧阀，就难免不发生燃爆事故。

九、野蛮装卸碰撞，曝晒升压致爆

气瓶严禁敲击、碰撞，必须轻搬轻放，可竟有将气瓶用脚从汽车上踢下来的卸法。气瓶应防止曝晒，杭州曾发生过一只放在船尾上的氧气瓶突然爆炸的事故，致使一位到运河河埠洗东西的妇女被炸身亡。原因是：该瓶受夏天烈日曝晒(未遮盖)，升压后致爆。为此，夏天装运瓶氧时，要有遮阳物覆盖，尤其是露天堆放的气瓶。编辑课件2．气瓶使用不当引起的事故及预防措施

气瓶搬运、使用不当或维护不良，可以直接或间接造成燃烧、爆炸或中毒伤亡事故。

为了预防气瓶由于使用不当而发生事故，在使用气瓶时必须严格做到以下几点：

(1)防止气瓶受剧烈振动或碰撞冲击运输气瓶时，要将气瓶妥善固定，防止其滚动或滚落；装卸气瓶时要轻装轻卸，严禁采用抛装、滑放或滚动的装卸方法；气瓶的瓶帽及防震圈应配戴齐全。

(2)防止气瓶受热升温气瓶运输或使用时，不得长时间在烈日下曝晒。使用中，不要将气瓶靠近火炉或其他高温热源，更不得用高温蒸汽直接喷吹气瓶。瓶阀冻结时，应把气瓶移到较暖的地方，用温水解冻，禁止用明火烘烤。

编辑课件(3)正确操作，合理使用开阀时要缓慢，防止附件升压过速，产生高温，对盛装可燃气体的气瓶尤应注意，以免因静电的作用引起气体燃烧；开阀时不能用扳手敲击瓶阀，以防产生火花；氧气瓶的瓶阀及其他附件都禁止沾染油脂，手或手套、工具上沾有油脂时不要操作氧气瓶；每种气瓶要有专用的减压器。气瓶使用到最后时应留有余气，以防混入其他气体或杂质造成事故。(4)加强维护经常保持气瓶油漆完好，漆色脱落或模糊不清时，应按规定重新漆色。对瓶内混有水分会加速气体对内壁腐蚀的气瓶，如一氧化碳气瓶、氯气瓶等，在充气前应对气瓶进行干燥。编辑课件压力容器的安全操作编辑课件压力容器运行中的检查设备状况检查安全装置检查工艺条件检查阀门开关；各连接部位；容器，外表面；支承，支座，操作压力、温度、液位工作介质的化学成分影响容器安全的成分安全装置与安全有关的仪表第四节压力容器的安全操作编辑课件管道的弯曲、拐弯部位，流线型管段中有液体流入而流向又有变化的部位易遭受损失；在排液管中经常没有液体流动的管段易出现局部腐蚀；产生气化现象时，与液体接触的部位比与蒸汽接触的部位更易遭受腐蚀；液体或蒸汽管道在有温差的状态下使用，易出现严重的局部腐蚀；埋设管道外部的下表面容易产生腐蚀管道的腐蚀及预防设计足够强度的管道；合理选择管材；采用合理防腐措施编辑课件

压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的主要作用是贮存、运输有压力的气体或液化气体，或者为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。盛装可燃介质的压力容器一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和中毒事故。一、压力容器的基本概念第四节压力容器的安全操作编辑课件运行中工艺参数的控制压力和温度的控制液位控制介质腐蚀性的控制交变载荷的控制编辑课件《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：1)最高工作压力Pw≥0．1MPa．(表压)。2)内径D≥0．15m，且容积V≥0．025m3。3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。编辑课件二、压力容器的分类

1．按工作压力分类(2)中压容器(代号M)(1.6MPa≤P<I0MPa)(3)高压容器(代号H)(10MPa≤P<I00MPa)(4)超高压容器(代号U)(P≥100MPa)，主要是高分子聚合设备。2．按工艺用途分类(1)反应容器(如反应锅、合成塔、聚合釜等)。(2)换热容器(如热交换器、冷却塔、蒸煮锅等)。(3)分离容器(如分离器、吸收塔、洗涤塔等)。(4)贮存容器(如贮罐、压力缓冲器等)。3．从管理使用的角度来分类常把压力容器分为两大类：即固定式容器和移动式容器。编辑课件三、压力容器的安全附件1．安全阀2．爆破片3．液面计4.压力表编辑课件压力容器的安全附件液面计爆破片安全阀计量显示装置安全泄压装置压力表编辑课件四、压力容器爆炸的危害冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物破坏爆破碎片的破坏作用爆炸碎片具有较高速度和较大质量，其对人的伤害取决于其动能，会对人造成伤亡，并且可能损坏附近设备和管道，引起二次事故介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。二次爆炸及燃烧当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场会形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸。编辑课件1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

五、压力容器的安全管理2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。编辑课件5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。编辑课件

6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。编辑课件1.压力容器投用前的准备工作（1）检查压力容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除，压力容器内有无遗留工具、杂物等。（3）检查水、电、汽等的供给是否恢复，道路是否畅通，操作环境是否符合安全运行的要求。（5）检查安全附件、仪器仪表是否齐全，检查其灵敏度并校验。（4）检查系统中压力容器连接部位、连接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。（2）检查附属设备及安全防护设施是否完好。（6）编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，了解工艺流程和条件。六、压力容器安全运行编辑课件2.压力容器操作人员，安全要求如下：（2）必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；掌握处理一般事故的方法，认真填写操作记录。（1）压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员。（4）要平稳操作。缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定。（3）严格控制工艺参数，严禁超温、超压运行,严禁对压力容器进行超装。编辑课件

（7）掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。

（5）容器内有压力时，不得进行任维修。（6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应措施进行调整或消除。3.运行中工艺参数的控制

（1）压力和温度控制

（2）液位控制

（3）介质腐蚀性的

（4）交变载荷控制编辑课件4.压力容器运行中的检查（1）设备状况检查。主要检查阀门开关是否正常；容器有无明显变形，外表有无腐蚀，保温层是否完好，管道有无异常振动、磨损；支架紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜。（2）工艺条件检查。主要检查操作压力、温度、液位是否在安全操作规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符合要求。（3）安全装置检查。主要检查安全装置及有关仪表量具是否保持良好状态，连锁装置是否完好。5.压力容器的紧急停运容器停运操作包括:停止向容器内送料，泄放容器内的气体或物料，降压。要做到：保持镇定、判断准确、操作正常、处理迅速，编辑课件容器停运操作包括

压力容器运行过程中，发现下列异常现象之一时，操作人员应立即采取措施，停止容器运行。（1）容器压力大、介质温度高，采取措施仍不能有效控制的。（2）容器压的主要承压部件出现裂痕、鼓包、变形、泄露等危及安全。（3）发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行。（4）安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）过量充装，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。（6）压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。编辑课件七、压力容器的维护保养1.压力容器运行期间的维护保养（1）保持完好的防腐层。（2）对于有保温层的压力容器，要检查保温层的是否完好，防止容器壁裸露。（3）维护保养好安全防护装置。（4）减少或消除压力容器的震动。（5）彻底消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。2.压力容器停用期间的维护保养对长期或临时停用的压力容器，要加强维护保养工作。一定要将内部介质排放干净，清除内壁附着物等。对于有腐蚀性介质，排放后还需经过置换、清洗、吹干等技术处理。保持压力容器表面清洁、防腐漆、保温层和支座等完好，并保持空气干燥。编辑课件压力管道的安全操作编辑课件压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。编辑课件第五节压力管道的安全操作1．管道的腐蚀配管通常是管子、阀门和法兰等管件的总称。化工厂的配管很容易造成不规则的腐蚀和磨蚀。由于腐蚀造成泄漏而引起火灾和爆炸的事例在化工厂和炼油厂中非常多。

2．管道防腐涂层化工管道输送的各种流体中，很多是有腐蚀性的物质，即使是水、蒸汽、空气、油品管道，也受周围环境的影响而会产生腐蚀。从根本上讲，防止腐蚀主要依靠合理选材，还有采用合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐，使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。一、压力管道的防腐编辑课件二、管道的检查与试验

管道安装完毕后，应按规定进行管道系统强度、严密性的试验和系统吹扫与清洗等工作。

(1)管道系统强度与严密性试验，一般采用液压(基本上用清洁水)进行。真空管道还应作真空度试验。即在严密性试验合格后，在联动试运时，按设计压力进行真空度试验，时间为24h，增压率不大于5％为合格。对于剧毒及甲、乙类火灾危险的管道系统，除作强度试验和严密性试验外，还应作泄漏量试验。即在设计压力下，24h内测定全系统每小时的平均泄漏率，不超过下列允许值为合格：剧毒介质管道，室内及地沟中为0.15％，室外为0.30％；甲乙类火灾危险性介质，室内及地沟中为0．25％，室外为0．5％。

编辑课件气压试验在液压强度试验合格后进行，以空气或惰性气体进行试验，其压力不宜超过25MPa。用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降为严密性试验合格。(2)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗(简称吹洗)。吹洗前应将仪表、孔板、滤网、阀门等，不宜吹洗的系统隔离和保护，待吹洗后复位。工作介质为液体的管道，一般应用水冲洗，不能用水冲洗的可用空气进行吹扫。蒸汽管线应用蒸汽吹扫。应先暖管，且恒温一小时后再进行吹扫。然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复，一般不少于3次。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。编辑课件(3)润滑、密封及控制油管道应在管道吹洗合格后，进行油清洗。

(4)忌油管道(如氧气管道)应在吹洗合格后用有机溶剂二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)进行脱脂。

(5)在用管道都要进行定期检查。定期检查的项目分为外检查、重点检查和全部检查。检查周期应根据管道的技术状况和使用条件，由使用单位自行确定。但每季度至少应进行一次外部检查；I、Ⅱ、Ⅲ类管道每年至少进行一次重点检查；Ⅳ、V类管道每二年至少进行一次重点检查；各类管道每六年至少进行一次全面检查。经过一次全面检查，确认只有轻微腐蚀和冲刷(蚀)的管道，下次全面检查的期限可以适当延长。但不得超过9年。编辑课件三、压力管道的安全使用管理(1)贯彻执行《压力管道安全管理与监察规定》及压力管道的技术规范、标准，建立、健全本单位的压力管道安全管理制度。

(2)应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作；压力管道工作的操作人员和压力管道的检验人员必须经过安全技术培训。

(3)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定。·(4)建立压力管道技术档案，并到单位所在地(市)级质量技术监督行政部门登记。

(5)按规定对压力管道进行定期检验，并对其附属的仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置等定期校验和检修。

(6)对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上主管部门和质量技术监督行政部门。

(7)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道，应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢救队伍，并定期演练。

(8)按有关规定及时如实向主管部门和当地质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，采取相应措施，防止事故重复发生。编辑课件四、压力管道的安全使用管理1.管道的腐蚀及预防（1）管道的弯曲、拐弯部位，流线型管段中有液体流入而流向又有变化的部位易遭受损失。（2）在排液管中经常没有液体流动的管段易出现局部腐蚀。（3）产生气化现象时，与液体接触的部位比与蒸汽接触的部位更易遭受腐蚀。（4）液体或蒸汽管道在有温差的状态下使用，易出现严重的局部腐蚀。（5）埋设管道外部的下表面容易产生腐蚀。编辑课件防止管道腐蚀应从一下三个方面入手：（1）设计足够强度的管道。（2）合理选择管材。（3）采用合理防腐措施。2.管道的绝热（1）保温、保冷。在需要控制或保持热量的情况下；为避免介质受外界温度过高而引起蒸发；温度超过65ºC的管道和设备。（2）加热保护。凝固点高于环境温度的流体管道；流体组分中能形成有害操作的冰或结晶；含有H2S、HCI、CI2等气体，能冷凝或形成水合物的管道；在环境温度下黏度很大的介质。加热保护方式：有蒸汽伴管、夹套管及电热带。编辑课件（3）绝热材料。材质稳定、不可燃、耐腐蚀、有一定的强度。绝热材料有：毛毡、石棉、玻璃棉、石棉水泥、岩棉及各种绝热泡沫塑料等。编辑课件特种设备的安全检修编辑课件第六节特种设备的安全检修一、检修前的准备1.成立检维修指挥指挥部2.制定检维修方案检维修方案主要内容：检维修时间、设备名称、检维修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检维修项目安全员、安全措施的落实人等。3.检维修前的安全教育检修人员经安全教育并考试合格取得“安全（作业）合格证”方可准许持证参加检维修。内容主要有：（1）需了解检维修部位的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。（2）检维修规程、安全制度、化工生产禁令。（3）检维修作业项目、任务、检维修方案和检维修安全措施。编辑课件（4）检维修中已发生过的重大事故案例。（5）检维修各工种所使用的个体防护用具的正确使用和佩戴方法。（6）检维修人员必须遵守所在生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检维修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等。（7）特种作业人员除学习上述安全内容外，还需进行本工种的安全专业教育培训。4.检维修前的检查检查内容：检维修方案、检维修项目及相应的安全措施、检维修机具和检维修现场等。二、装置的安全停车编辑课件停车操作应注意以下几点：（1）大型传动设备的停车必须先停主机、后停辅机。（2）系统降压、降温必须按要求的速率先高压后低压的顺序进行。凡需保温、保压的设备，停车后要按时记录温度、压力的变化。（3）把握好降温的速度，开、关阀门的操作一般要缓慢进行。（4）高温真空设备的停车必须先破真空，待设备内的介质温度降到自然点以下，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。（5）设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。编辑课件三、装置停车后的安全处理1.盲板抽堵作业抽堵盲板作业属于危险作业，需办理“盲板抽堵安全作业证”方可作业，高处抽堵盲板还应办理“高处安全作业证”。作业时应做好以下工作：（1）根据阀门或管道的口径制作合适的盲板。（2）在易燃易爆场所作业时，作业地点30M内不得有动火作业。（6）装置停车时，应尽可能倒空设备及管道内的液体物料，送出装置。（7）加热炉的停炉操作应按工艺规程中规定的降温曲线进行，并注意炉膛各处降温的均匀性。编辑课件（3）抽堵盲板前应仔细检查管道和检维修设备的压力是否下降之规定值，余液是否排净。在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于26.66kPa，刺激性气体的压力应小于6.67kPa，气体温度应低于60ºC。（4）抽堵可燃介质的盲板时，应使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。（5）抽堵盲板应有专人负责做好登记核查工作，以防漏抽、漏堵。2.置换作业为保证检维修动火和设备内作业的安全设备检维修前内部的易燃、有毒气体应进行置换，对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应中和处理。（1）被置换的设备，管道与运行系统相连处，除关紧连接阀门外，还应加上盲板，达到可靠隔离要求，并卸压和排除余液。（2）置换前应制定置换方案，绘制流程图。编辑课件（3）用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，所有易燃气体被全部排出。（4）在置换过程中应按照置换流程图上标明的取样分析点取样分析。

3.设备清扫和清洗（1）对某些设备内部的沉积物可用人工揩擦或铲刮的方法清除。（2）油罐的清扫通常采用蒸汽或高压喷射的方法清洗掉罐壁上的沉积物，但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。（3）为检维修安全和防止设备的腐蚀、过热，对设备管道内的泥垢、油污、水垢和铁锈等沉积物和附着物可以用化学清洗的方法除去。编辑课件四、检维修中的特殊作业1.动火作业动火作业指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。动火作业分安全要点：（1）禁火区内动火应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。特殊危险动火作业和一级动火作业的“动火安全作业证”特殊危险动火作业一级动火作业二级动火作业编辑课件有效期为24h以内，二级有效期为120h以内。（2）动火前要和生产车间、工段联系、明确动火的设备、位置。（3）凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业，不应在生产现场（禁火区）内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。（4）动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏入动火设备中，将动火地区与其他区域采用临时隔火墙等措施隔开，防止火星飞溅而引起事故。（5）蒋动火地点周围10m范围以内的一切可燃物，转移到安全场所。（6）动火期间，动火地点附近的水源要保证充足，不能中断，动火现场准备好足够数量的适用灭火器具。编辑课件（7）上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全保卫部门负责人进行现场检查。（8）取样与动火间隔不得超过半小时，如果超过此间隔或动火作业中段时间超过半小时，必须重新取样分析。（9）动火作业应由经过安全考试合格的持特种作业上岗证的人员担任。（10）动火结束后应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。2.动土作业