某大桥西岸边孔顶推梁工程施工方案

PAGEPAGE１６某大桥西岸边孔顶推梁工程施工方案工程概况：某大桥位于XX市二环线的北环线上，跨越XX，是北环线的主经组成部分和关键工程，也是XX市规划的市内跨越XX的八座大桥之一，某大桥东接XX开发区，西接XX城区的XX工业区，对改善城市交通紧张状况，促进XX城区和XX开发区的开发，加快运输事业的发展，对完善和发展XX市道路交通具有重要的意义。XX大桥主桥西起XX大道西侧，东止XX大道东侧，全长1577米。主桥主孔采用自锚式悬索桥，全长732米，跨径组成为70+132+328+132+70米，全宽33米，净宽29米，中央机动车道23米（双向六车道），两侧非机动车道和行人混合道各宽3米，每侧各2米为悬索拉杆区。为配合主孔自锚式悬索桥，东、西两岸均设计有边孔，西岸边孔长约520米，东岸边孔长325米，边孔全长845米，桥面宽度29米，西岸边孔全长520米，采用8孔65米预应力顶推连续箱梁，顶推箱梁高度桥中心线处3.67米，箱梁中心高度3.533米，斜腹板、外侧悬臂长4米，内侧悬臂长3.35米，两箱用桥面上的中央分隔带或铰接板形式连成整体，顶推梁下部结构采用φ320cm桥墩，桥墩基础为φ350cm大直径钻孔灌注桩基础。桩基嵌入微风化板岩。第一节顶推梁施工方案说明XX市某大桥西岸边孔桥梁预制顶推箱梁分上、下游两幅，单幅长L=520米，两幅砼的总方量为10978.6立方米，单幅分17次进行浇注。最长梁段为32.5米，最短梁段16.13米，最大方量为322.9立方米。单幅最长梁段最大重量为855T，各梁段数据见下表。本工程具体施工方案分七个方面进行阐述。梁段号123456789长度（m）16.1332.532.532.532.532.532.532.532.5单幅砼（m3）322.9322.9322.9322.9322.9322.9322.9322.9322.9单幅钢筋（t）27.449.056.649.056.649.056.649.056.6梁段号1011121314151617长度（m）32.532.532.532.532.532.532.516.13单幅砼（m3）322.9322.9322.9322.9322.9322.9322.9322.9单幅钢筋（t）49.056.649.056.649.056.649.026.9一、箱梁预制场设置箱梁预制场包括预制箱梁台座和预制箱梁台座前的过渡孔。预制箱梁台座又分为预制平台和预制模板两部分。1）预制场的总体布置箱梁制梁台座设在XX西岸引桥的1#-2#桥墩之间，预制箱梁台座长度为32.5米+0.3米=32.8米。制梁台座内设临1#、临2#、临3#滑道支承墩，预制箱梁台座前、3#墩后顺顶推前进方向设临4#为顶推过渡墩。刚从制梁台座顶出的梁段，由小距离过渡墩支承，使顶推出来的梁段和导梁能平稳地逐步过渡到32.5m的顶推跨径，减少砼初期徐变，保证梁段尾部不产生竖直转角，且与新浇梁段平顺接头；使箱梁自重压在滑道墩上，并平衡顶推主力墩上水平千斤顶的反力。详见《顶推预制场总平面布置图》，《顶推预制场施工方案图》。2）预制台座基础处理。预制台座基础必须牢固可靠，有足够的承载能力，不得产生沉降。经综合考虑采用筏形基础，先采用挖机开挖基坑至基底标高，并采用BS60夯机将基底夯实，确保地基承载力达到150KPa。筏形基础底板厚60cm，纵、横向梁宽100cm，高160cm，梁与梁相交处加腋50cm宽，梁与底板相交处加腋20cm宽。两道纵梁中心距566cm，纵梁中心距基础外边350cm，横梁共11道，中心距240cm~380cm，单幅筏形基础长32.8米，宽12.66米，面积为415.25m2。3）预制平台平台纵向共设10排间距2.35~3.8米，横向4排立柱，其中40根钢管立柱和6根砼方柱，滑道墩立柱采用80×80cm、C30钢筋混凝土方柱，平台底模支柱采用D800×8钢管桩，并在横隔墙中心处加设一根钢管桩，外侧模支柱采用D600×8钢管桩。横梁采用2根并行的36a工字钢组成的组合钢梁。平台立柱的承载力考虑了钢管的弹性压缩，温差变化和压杆稳定性。4）预制模板底模：由8台2000KN的液压自锁千斤顶（共用两台液压泵站）调整底模升降，其他支承点利用500KN机械齿轮千斤顶辅助支承，底模纵向设2组2I56b纵梁，纵梁上摆放I25工字钢横梁，纵向间距为50~70cm。横梁上铺厚10mm钢板加δ10钢带作底板，另滑道位置用δ20钢板，且在滑道支撑墩处开口，用δ10钢板作盖板，底模设计为刚性结构有足够的强度和刚度，保证箱梁底板完全符合设计线型，使底板平整。外侧模：由2根20#槽钢作成定型骨架，纵向用20#槽钢进行焊接联系10#槽钢作纵枋，然后铺设6mm厚整体钢板，模板内侧下设置转动铰，同一侧的铰均要求同心。两侧利用500KN的机械齿轮千斤顶和铁板凳与铁楔来调整模板升降。模板刚度大，调整方便，除了转动铰在工厂精加工外，其余部分都在现场加工安装，模板整体性能好，平顺，能确保预制箱梁外表光滑、美观。内模：由于箱梁内部构造变化较大，有横隔墙，箱梁顶板和底板都有后期预应力齿板，不便采用整体滑动模板。箱梁腹板内模用组合钢模，利用10#槽钢作承力骨架，采用对拉螺杆进行固定。箱梁顶板模部分，利用钢管门型架（或CKC支架），升降托顶，2根10#槽钢纵梁组，10#槽钢弓型横梁，组合钢模组合而成。5）制梁台座内临1#、临2#、临3#滑道支承墩部位，在预制浇筑箱梁时也是底模板的一部分，要求与整个底模板平顺搭接，但是在顶推前，整体底模下降脱离了梁底，这时整个预制的梁段完全由3排支承墩共6个支承点支承，墩顶设有滑道。6）临4#墩作为顶推过渡墩，基础采用筏形基础，单幅承载力按9000KN设计，墩身采用80×120cm、C30钢筋混凝土立柱，墩顶的水平力靠纵向联接平衡，纵向采用φ80cm钢管进行焊接并用20#槽钢进行加强。7）制梁台座后搭设长10米的平台，作为预制台座的施工辅助平台，主要是存放钢筋、内模板、内支架和作为预应力索安装、预应力张拉平台等。制梁台座周围考虑钢筋制作、预应力筋下料位置。在施工辅助平台偏下游2米处设置120T-M的塔吊，作为顶推预制场的吊装设备，承担预制台座的安装、钢筋入模、千斤顶安装、预应力张拉等工作。。二、钢导梁钢导梁采用工字形，变高度、实腹钢板顶推导梁，高度为3.2米，长度为33米，钢导梁刚度与箱梁刚度之比在1/9-1/15之间，根据多年来顶推施工的经验，这种钢导梁是安全可靠的、适用的。但在施工过程必须认真作好以下具体工作：1）两片主梁纵向由3节6片拼装而成，要求连接部位必须连接牢固可靠。为加强两主梁之间联系，平面联系和竖向联系采用钢管和型钢联接，保证钢导梁的整体性，满足受力要求。2）主梁与箱梁连接必须保证牢固可靠，万无一失，采取的措施是将导梁根部延长的T字型钢板埋入箱梁2米以上，并确保导梁锚固埋入箱梁异形段钢筋与混凝土施工质量，同时采用精扎螺纹钢预应力筋锚固，保证锚固预应力张拉效果。3)一定要避免顶推过程中将施工荷载（如钢筋、模板等）堆积在钢导梁上。4)做好迎接钢导梁上桥墩滑道的工作，将下挠的导梁鼻架用千斤顶顶升上滑道，决不允许撞击桥墩。三、箱梁普通钢筋安装与混凝土浇筑1）普通钢筋底板、顶板在钢筋棚制作好单个构件，再用120T-M塔吊将构件吊入模内，绑扎安装。2）混凝土分两次浇注，第一次浇底板及腹板砼，第二次浇注顶板砼。梁端锚下混凝土、梁内齿板位置混凝土，特别要注意振捣密实保证施工质量，防止裂缝出现，并保证每层混凝土的浇注速度，控制混凝土浇注时间在8h左右完成，混凝土内掺入复合减水剂，使混凝土缓凝时间为5-7h，同时又要求混凝土早强，在气温20℃时，应在72h内达到混凝土设计强度的90%以上，达到加快施工进度的目的。四、预应力施工顶推施工的连续箱梁中，预应力体系可以说相对其他预应力结构桥梁（如悬浇、悬拼的连续梁和连续刚构）要复杂得多。顶推箱梁为三向预应力体系，纵向预应力又有前期通索、临时索、后期索、备用索。关于预应力施工中的施工规范要求，一般常规的技术操作要求及工艺必须严格遵照执行，在此不再重复，仅针对本桥特点要求如下：1）要充分理解顶推连续梁顶推过程与顶推到位后以及营运阶段梁内力相差较大的特点，理解纵向预应力的前期、临时、后期预应力的分类及其作用和施工工艺。2）特别注意避免施工中预应力损失，要求严格控制，确保实际永存预应力的效果。竖向预应力筋太短，只有3米多长，延伸量很小，预应力损失比较大，需特别注意，按设计要求施工，否则将导致箱梁腹板开裂。3）注意前期预应力通索的连接质量，必须牢固，锚具质量必须可靠、连接处理尤为关键。4）箱梁顶板、底板中的预应力通索，在张拉程序上，应特别注意：首先要张拉梁尾的5根竖向精轧螺纹钢筋后，才可张拉顶板底板纵向预应力，否则易导致腹板出现水平纵向裂缝。纵向预应力特别注意箱梁四角对称张拉。5）特别注意预应力管道的压浆质量。张拉后应立即压浆，防止预应力的松驰损失，一定保证压浆密实，特别是顶推滑道下纵向预应力索，如果压浆不密实，将导致顶推时底板出现纵向开裂，后果严重。压浆浆体严格按照设计要求，加入复合外掺剂，严格控制水灰比。6)65m预应力混凝土顶推连续梁预应力束采用真空灌浆工艺，以提高预应力束孔道灌浆的饱满度和密实度。为了达到实际效果，必须严格按施工技术操作规程作业。7)预应力束每束张拉顺序为：0～10%设计吨位（初应力值做延伸量的标记）—控制张拉力（保持5分钟、测延伸量）—锚固。8)预应力束孔道要求锚定板与锚束垂直，扩孔中心与孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均同心。9)竖向预应力粗钢筋用φ56mm金属波纹管成孔，其下端锚固于梁体内，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道预埋位置准确，严格按规范要求、设计要求及操作规程进行张拉。10)箱梁横向预应力束2φj15.24钢绞线，单端交错张拉，管道材料用金属波纹管，张拉后应及时压浆。11)混凝土必须达到90%设计强度才能施加预应力，以减少由于砼徐变而引起的预应力损失。混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的混凝土相符，所有预应力张拉均要求双控，在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。12)预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，对于永久束应立即进行管道压浆，压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，水泥浆（砂浆）标号不低于混凝土标号，压力不小于0.6Mpa，水灰比不大于0.4，水泥标号不低于50号。13)Φl32精轧螺纹钢筋应避免生锈和施工过程中对其造成局部损伤，如有损伤，坚决不用，以免脆性破坏。14)竖向预应力束由于束长较短，应在第一次张拉完成24小时后再进行一次补张拉。15)为确保本桥预应力质量，要求在接管工艺、钢筋定位、管道线型等方面应严加控制，有关要求如下：①管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后使用。②接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷朔塑料管将其密封防止漏浆。③预应力管道每100厘米设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于设计要求。④管道与喇叭管连接处，管道必须垂直于锚垫板，以免因线形不顺，产生水平分力，给张拉工作带来不良的后果。⑤夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者应取出重新安装。⑥锚环使用前应检查内壁有否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。⑦锚下混凝土应严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。⑧应合理控制限位板的限位量，合理的限位量应使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。15)对于采用真空压浆的预应力管道应注意以下事项：①针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm，并攻螺纹。②输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。③灰浆进入灰浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。④搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，灌浆过程中取样做水泥浆强度试件。⑤灌浆工作应在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道一次灌注要连续。⑥中途换管道时，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。⑦灌浆孔数和位置必须做好纪录，以防漏灌或错灌。⑧储浆罐的储浆体积应大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。五、滑道滑道是保证箱梁顶推顺利的关键技术问题。祥见《顶推箱梁滑道、拉梁、导向方案图》，单个滑道承压力在8000kN以上，承受压力较大。要注意如下问题：1）严格控制所有顶推滑道设计标高误差，决不允许在测量和施工中出现差错或过大的误差；2）滑道由滑道调平垫块、组合滑道板、聚四氟乙稀橡胶滑板及橡胶垫层组成；滑道调平垫块用钢板加工成长方形盒，内布钢筋网，浇高标号混凝土，要求加工尺寸准确；滑道板用40mm厚钢板与3mm厚不锈钢板组合而成，滑道板保证加工精度及表面的光洁度；滑板的内部构造是在小跨径桥梁上常用的四氟乙稀橡胶滑板支座上进行技术改造而成，能够满足顶推要求，使顶推时摩擦系数小，又要减少损坏现象，控制顶推速度和加强润滑措施，否则既增大了摩阻力和垂直局部压应力，还易造成滑板的损坏而增加工程费用；3）滑道设置时，桥墩顶面综合考虑落梁时支座安装工序，给箱梁顶推到位以后支座安装带来方便，加快施工进度。所以要求支座垫石上支座安装的预埋钢板安装正确，混凝土浇注要密实。六、箱梁顶推本桥顶推采用柔性墩上多点自动连续顶推工艺。柔性墩不能承受单方向过大的水平推力，须将顶推力分散到多个桥墩，主墩上都安装顶推水平千斤顶，并要求每个桥墩上水平千斤顶拉力与梁在滑道上摩阻力相平衡，这样桥墩就不承受过大的水平推力，保证了桥墩的安全。连续顶推的水平千斤顶是采用自动连续顶推装置，一套顶推装置由两台1000kN水平千斤顶串联，并由双油路液压泵站，分别向两台千斤顶供油，形成交替接力连续顶推。1）本桥箱梁每延米自重为277kN，顶推长度为520-48.63=471.37米，最大垂直荷载为131000kN，纵坡为1.5%，静摩阻系数按0.07计算，则最大顶推力为11135kN，计划采用100T连续顶推装置12台套；预制梁台座前临4#主力墩~3#墩上横向安装2台套，顶推到4#~9#墩后各墩上安装一台套，都安装在箱梁底梁轴线上，即拉箱梁底板，俗称“拉肚皮”。2）每个墩上100T连续顶推装置都由一台液压自动泵站供油，使千斤顶出力均匀，不产生横向偏转。所有液压泵站都由总控制台集中控制，使顶推同步进行；3）拉锚器设在箱梁底板，在箱梁内底板上设置齿板，钢绞线拉索在齿板上用多孔群锚锚固，斜出底板下，穿过分丝器，将主索分理并垫出一定高度，再进入连续顶推装置。这样由自动连续顶推装置拉梁在滑道上滑动，直到推出预制台座，如此循环，直至顶推就位。4）临4#墩作顶推的主力墩，主力墩纵向与临5#墩、2#墩、制梁台座联成整体，平衡顶推力的水平推力，并在墩顶上作特别处理，横向安装两台套连续顶推装置。拉锚器固定在每段梁梁尾，下降底模高度10cm，拉索从底模上穿过，用锚具固定。5）合理分配千斤顶装置的拉力来控制桥墩顶纵向位移在设计允许值范围内，避免梁呈爬行状态滑动，确保桥墩安全。桥墩上水平千斤顶拉力，是根据每个桥墩上的垂直荷载和摩擦系数确定。承受箱梁荷载及钢导梁搭上的桥墩，根据估计垂直荷载和摩擦系数，由专人随时调整液压泵站上油压确定拉力；箱梁从静止状态到滑动状态由主力墩上顶推装置补充拉力。对于桥墩位移的观察，在桥墩上设置棱镜固定点，岸上架设全站仪，来观测从静止到滑动状态桥墩顶的位移值。6）箱梁顶推滑动过程中，特别重视箱梁横向偏差的观测，一般在制高点架设仪器观测，并采用在桥墩上放出桥轴线，箱梁底也放出相应的轴线，用吊垂球的方法，观测箱梁与桥墩轴线的偏差值。在桥墩顶相对箱梁两侧位置设置轮式导向纠偏装置，在导向纠偏装置与箱梁外侧加垫不同厚度的滑板来调整箱梁横向偏差值。这样将导向装置与箱梁的侧面接触均为平面接触，不会压坏箱梁外侧面，保证箱梁外表美观。7）千斤顶顶推装置及横向导向装置的固定都采用在桥墩盖梁顶面预埋钢板来固定，桥墩上均需考虑操作人员的下人爬梯、操作平台，油泵、顶推装置安装；落梁时，支座就位移动，落梁用竖直千斤顶移动，操作人员的施工平台和护栏的设置，要确保人身安全。所有预埋件、支架都需尽量避免设在桥墩外侧，以保证桥墩外表美观。七、箱梁落梁箱梁顶推到位以后，逐步拆除钢导梁，解除纵向临时预应力索，张拉后期纵向预应力索，对管道压浆达到强度后再进行落梁。先将箱梁顶起来，拆除顶推时的临时滑道装置，并将永久支座安装就位，使箱梁均匀地降落在永久支座上，再固定永久支座。本桥落梁是先落9#-8#墩部分与主桥合拢，然后再进行7#-1#墩的落梁工作。箱梁纵向是长条形，落梁高度只有20mm，采取分段落梁方法，即每次顶起3个桥墩，完成两个桥墩落梁，另一个桥墩作为过渡墩只落10mm，待两个桥墩上千斤顶转移到位后，再顶起相邻3个桥墩，这样重复进行，直至全桥落梁完成。落梁千斤顶在桥墩上对称布置，紧挨支座垫石布置,尽量避免落在横梁上。落梁过程中，将准备好保险垛，保证拆除滑道和安装支座时间内，支座位置始终有保险垛作为保险装置，保险垛用钢板盒灌混凝土组合而成。落梁之前，将制定详细的操作规程，进行技术交底，并将桥墩上清理干净，充分作好准备，使落梁时间越短越好。八、顶推梁主要设备及人员表（见下页）设备名称单位数量主要负责人其他人员工程内容输送泵台2项目经理：1人人项目副经理：22人主任工程师：11人技术管理人员：：10人合同工：6人临时工：1200人预制台座安装；；预制、顶顶推箱梁吊车台1塔吊台1100T千斤顶顶台24200T顶(自自锁)台16300T千斤顶顶台650T机械顶台30顶推油泵台16总泵站台套2钢筋弯曲机台4钢筋截断机台2张拉千斤顶台8张拉油泵台22电焊机台121.25m3挖挖机台1BS60夯机台1全站仪台1精密水准仪台1第二节顶推梁施工质量、安全保证措施一、质量保证组织机构由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、质检人员参与组成的质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标：质量管理组织机构图见《质量管理组织机构框图》（见下页）。二、质量职责1、项目经理质量职责组织制订具体措施，根据质量计划，落实质量责任制，全面履行项目工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。法人委托代表：项目经理法人委托代表：项目经理项目副经理项目副经理总工程师总工程师质安科工程科财务科材料科机电科试验室质安科工程科财务科材料科机电科试验室混凝土组负责人钢筋组负责人测量、监测组负责人实验室负责人预应力组负责人模板组负责人顶推箱梁施工队负责人混凝土组负责人钢筋组负责人测量、监测组负责人实验室负责人预应力组负责人模板组负责人顶推箱梁施工队负责人2、总工程师质量量职责组织制订项目工工程的质量量保证措施施，严格项项目工程的的施工技术术和质量检检验管理,实施项目目工程质量量计划，加加强施工过过程的控制制。3、质检员质量职职责跟班现场旁站，掌掌握质量生生产动态，对对施工过程程进行控制制，及时反反馈各种信信息，协助助领导分析析质量状况况，提出纠纠正和预防防措施，进进行监督实实施，并做做好质量记记录。4、安全员质量职职责深入施工现场，掌掌握生产中中的安全动动态，对违违章指挥和和违章作业业，及时加加以制止，有有权暂停生生产，并提提出整改措措施。组织织安全检查查，对查出出的问题做做出书面报报告，并限限期改进。5、材料员质量职职责熟悉各种材料规规格及验收收标准，对对进场材料料严格把关关。②实行计划用料，加加强材料现现场管理和和使用。③建立物资进出审审批制度，严严格领发料料制度。6、试验主任质量量职责①根据检验和试验验、规范和和规程的标标准，负责责生产中原原材料的检检验工作。②指导、检查和督督促检验和和试验人员员开展工作作，积极处处理检验和和试验工作作中的技术术问题。③按时收集、整理理检验和试试验报告，并并及时上报报。三、质量计划和和质量体系系我公司已获得IISO国际质量量认证，本本项目推行行ISO99001质量保证证标准，并并建立质量量保证体系系，应用标标准质量管管理规范和和质量保证证行为。详详见《质量量保证体系系图》（见见下页）。四、质量保证措措施连续预应力箱梁梁采用顶推推法施工，工工序比较多多，有一定定连贯性。施施工工艺复复杂，质量量要求高，施施工过程中中某一个部部位出现质质量问题，某某一道工序序故障，都都影响整个个箱梁施工工的正常进进行。参加加施工的全全体人员，必必须高度认认真负责，精精心组织和和施工，树树立牢固的的质量意识识，确保施施工质量和和箱梁预推推施工顺利利进行。1、定期召开技术术交底会议议，由主管管技术负责责人面授，进进行技术交交底，使参参加施工人人员心中有有底。2、制定每道工序序技术操作作规程，用用文字向施施工、技术术人员交底底：a、测量放样技术术要求；b、箱梁砼浇注技技术要求；；

明确创优目标制定创优措施检查创优效果签定质保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训现场QC小组活动质量工作检查质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划经济责任制各项工作制度和标准施工队质量小组TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优规划贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理公司质量管理部提高质量意识制度保证施工保证技术保证组织保证思想保证质量保证体系明确创优目标制定创优措施检查创优效果签定质保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训现场QC小组活动质量工作检查质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划经济责任制各项工作制度和标准施工队质量小组TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优规划贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理公司质量管理部提高质量意识制度保证施工保证技术保证组织保证思想保证质量保证体系实现质量目标反馈质量评定检查落实提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量责任制技术岗位责任制经济兑现奖优罚劣加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督实现质量目标反馈质量评定检查落实提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量责任制技术岗位责任制经济兑现奖优罚劣加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督PAGE３３c、预应力施工技技术要求；；d、箱梁落梁操技技术要求；；3、请监理工程师师、质检科科定期对箱箱梁施工质质量进行总总结。找差差距、定措措施，明确确职责，奖奖罚兑现，确确保施工质质量4、认真做好各项项施工原始始记录，及及时整理入入档，对已已完成工程程绘制峻工工图纸。5、在施工过程中中要注意的的重要工序序和关键部部位的施工工①要严格控制好底底模的纵横横标高，避避免因纵横横标高误差差使梁体产产生附加扭扭矩和附加加弯矩。②对滑道的设置和和箱梁体外外的制造均均要达到应应有的精度度，避免由由于施工误误差造成较较大的二次次应力。③为了防止在顶推推箱梁过程程中出现“爬行”现象，要要做到以“分级调压压，集中控控制，差值值限定”为总原则则进行施工工。五、安全保证措措施1、企业职工安全全生产制度度企业职工应自觉觉遵守安全全生产规章章制度，不不违章作业业，并严格格按照下列列安全施工工要点去做做。①施工人员员进入现场场必须戴好好安全帽，并并正确使用用个人劳动动保护用品品；②三米以上高高空作业，没没有搭设跳跳板或平台台时，系好好安全带；；③高空作业业时，不准准往下或往往上抛扔工工具、材料料等物品；；④非专业电电气和机械械的操作人人员严禁使使用或乱动动机电设备备；⑤各种电动动机械设备备，必须有有可靠有效效的安全接接地和防雷雷装置；⑥装区域内内，禁止非非操作人员员入内，吊吊杆垂直下下方严禁站站人；⑦特种作业业人员持证证上岗。2、施工现场安全全保证措施施①施工现场的布置置应符合防防火、防触触电等安全全规定及文文明施工的的要求，施施工现场的的生产、生生活办公用用房、仓库库、材料堆堆放场、修修理间、停停车场等应应按业主批批准的总平平面布置图图进行统一一布置。②现场道路平整、坚坚实、畅通通，危险地地点应悬挂挂按照GB28893-882《安全色色》和GB43378-884《安全标标志》规定定的标牌。现现场道路应应符合《工工厂企业厂厂内运输安安全规程》“GB43378-884”的规定，施施工现场设设置大幅安安全宣传标标语。③临时用电线路的的安装、维维修、拆除除，均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工工完成，非非电工不准准进行电力力作业。④施工中如发现危危及到地下下构造物、地地面结构物物或有危险险品、文物物时，应立立即停止施施工，待处处理完毕后后方可施工工。3、施工机械安全全保证措施施①各种机械操作人人员和车辆辆驾驶员，必必须取得操操作合格证证，不准操操作与证不不相符的机机械，不准准将机械设设备交给无无本机操作作证的人员员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。②操作人员必须按按照本机说说明书规定定，严格执执行工作前前的检查制制度和工作作中注意观观察及工作作后的检查查保养制度度。③驾驶室或操作室室应保持整整洁，严禁禁存放易燃燃、易爆物物品，严禁禁酒后操作作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。向机机械加油时时要严禁烟烟火。④机械设备在施工工现场停放放时，应选选择安全的的停放地点点，夜间应应有专人看看管。⑤用手柄起动的机机械应注意意手柄倒转转伤人。⑥严禁对运转中的的机械设备备进行维修修、保养、调调整等作业业。⑦指挥施工机械作作业人员，必必须站在可可让人了望望的安全地地点并应明明确规定指指挥联络信信号。⑧使用钢丝绳的机机械，在运运行中严禁禁用手套或或其他物件件接触钢丝丝绳。用钢钢丝绳拖拉拉机械或重重物时，人人员应远离离钢丝绳。⑨起重作业严格按按照《建筑筑机械使用用安全技术术规程》((JGJ333-866)和《建筑筑安装工人人安全技术术操作规程程》规定的的要求执行行。⑩定期组织机电设设备、车辆辆安全大检检查，对检检查中查出出的安全问问题，按照照“三不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。4、高空作业安全全措施①所有进入施工现现场的人员员必须戴好好安全帽，并并按规定配配戴劳动保保护用具，如安全带等安全工具。②作业人员不得穿穿拖鞋、高高跟鞋、硬硬底鞋等易易滑鞋子和和裙子上班班进入施工工现场。③从事架子施工的的人员要取取得特种作作业操作证证方能上岗岗。模板施施工高度超超过5m的架子子要由架子子工去完成成。④施工作业搭设的的扶梯、工工作台、脚脚手架、护护身栏、安安全网等必必须牢固可可靠，并经经验收合格格后方可使使用。架子子工应符合合《建筑施施工高处作作业安全技技术规范》(JGJ-90)和《建筑安装工人安全－技术操作规程》规定要求。⑤作业用的料具应应放置稳妥妥，小型工工具应随时时放入工具具袋内，上上、下传递递工具时，严严禁抛掷。⑥支架拆除时，应应经安全员员检查同意意后方可拆拆除，并按按自上而下下的顺序进进行，禁止止将杆、扣扣件、模板板等向下抛抛掷。⑦夜间施工必须有有充足的灯灯光照明。第三节、进度安安排及确保保工期的措措施1、进度安排整个工程分三个个阶段进行行施工，第第一阶段为为施工准备备阶段，包包括前期准准备工作及及预制平台台基础施工工、预制平平台支架及及模板施工工。第二阶阶段为顶推推施工。第第三阶段为为16#~~17#段箱梁现现浇施工、后后期预应力力张拉及落落梁。第一阶段施工：：2005年8月15日~9月30日，共计47天。施工准备工作：：2005年8月15日~9月25日，共计11天；预制平台基础施施工：20005年8月20日~9月20日，共计31天；预制平台支架及及底模施工工：20005年9月11日~9月30日，共计20天；第二阶段施工：：2005年10月1日~2006年4月27日，共计210天；第1段箱梁顶推施工工：20005年10月1日~10月30日，共计30天；第2、3段箱梁顶推施工工：20005年10月31日~11月29日，共计30天；第4、5段箱梁顶推施工工：20005年11月30日~12月29日，共计30天；第6、7段箱梁顶推施工工：20005年12月30日~2006年1月28日，共计30天；第8~10段箱梁梁顶推施工工：20006年1月29日~2月27日，共计30天；第11~13段箱箱梁顶推施施工：20006年2月28日~3月28日，共计30天；第14、15段箱梁顶推施工工及拆除导导梁：20006年3月29日~4月27日，共计30天；第三阶段施工：：2006年4月28日~5月31日，共计34天；工作内容包括：：第16、17段箱梁现现浇施工、后后期预应力力张拉及落落梁。详见施工进度横横道图。2、施工进度保证体体系(见下页)2．1保证工程施工进进度组织机机构本合同段工程施施工进度组组织机构由由项目经理理挂帅，合合同计划部部门具体经经办，其余余各部室协协助，各施施工队、班班组及个人人具体落实实。然后通通过现场检检查，施工工调度会反反馈信息，根根据工程的的要求与实实际进度情情况适时进进行有效的的调控。组组织机构见见《工程施施工进度保保证组织机机构框图》。2．2工程施工进度保保证体系工程施工进度保保证体系由由组织保证证、资源保保证、技术术保证、措措施与制度度保证、经经济保证五五大部分组组成，各个个部分再将将指标要求求分解至各各职能部门门、施工队队、班组及及个人，分分部门、分分层次逐一一落实，保保证总体计计划实现。具具体内容见见《工程施施工进度保保证体系》框框图。2．3资源配备①保证设备按时抵抵达现场并并确保可立立即投入使使用；②保证主要人员到到位。工程施工进度保保证组织机机构框图项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理现场调度室财务科机料采供科工程技术科合同计划科现场调度室财务科机料采供科工程技术科合同计划科后勤办公室测量组试验室质量检验科顶推施工队后勤办公室测量组试验室质量检验科顶推施工队施工进度信息反馈与调整措施施工进度信息反馈与调整措施实现工程施工进度计划工程施工进度保证体系组织保证资源保证实现工程施工进度计划工程施工进度保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证合同计划处汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新公司年度责任状承包办法各施工队落实计划材料、机务处提供方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领用提前提供技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料应用车船使用机械使用科研攻关统筹安排计划调整PDCA循环旬、日调度会季月进度检查施工进度总结评比表彰按期兑现3、确保工期的有有关措施3．1、缩短施工准备备期，努力力创造提前前施工条件件①签定合同立即组组织项目主主要管理人人员及其它它有关人员员马上进入入现场，开开展紧张而而有序的准准备工作。进进行详细的的施工调查查、测量、复复测、三通通一平等临临时工程的的规划和设设计，落实实施工图纸纸。同时组组织其它人人员、材料料、机具设设备迅速进进场，生产产、生活设设施齐头并并进，尽量量缩短施工工准备期，早早日开工。②施工人员进入工工地后若施施工用电未未能及时接接通，即用用临时发电电和内燃机机械开展施施工准备。3．2、确保工期的组组织措施①抽调富有管理经经验且年富富力强的技技术干部和和有施工经经验、战斗斗力强的施施工队伍，按按照统一部部署组建项项目经理部部，配备数数量充足、结结构合理的的施工人员员和机械设设备，并在在施工中根根据情况予予以加强。②加强现场施工协协调指挥，做做到指挥正正确、协调调得力、效效率高、应应变能力强强。以项目目经理和项项目总工程程师为首的的管理体系系，决策重重大施工问问题，确定定重大施工工方案，分分析施工进进度。当实实际进度落落后于施工工组织设计计要求时，提提出加快施施工进度措措施。③项目部有关人员员参与施工工前的各项项工作，尽尽快熟悉工工程特点、业业主要求，及及时同当地地政府联系系、交流以以取得当地地的支持、理理解、以提提供良好的的施工环境境。④建立、健全岗位位责任制，施施工人员定定岗定责，明明确技术标标准、工艺艺措施、强强调施工纪纪律，严格格按设计规规范要求施施工。⑤深化改革，完善善竞争机制制和激励机机制，实行行全员风险险承包，使使任务层层层使率的益认充全的3．3确保工期的技术术措施3.3.1．精精心组织、合合理安排，强强化管理，在在深入调查查复核、吃吃透设计文文件意图的的基础上，明明确开工日日期、最后后竣工日期期，并在实实践中不断断优化。施施工组织设设计的实现现关键在强强化管理，要要高起点、高高质量、严严要求。3.3.2．通通过合理的的组织与正正确的施工工方法，尽尽快形成生生产能力，提提高施工进进度，保持持稳定高产产，使施工工作业程序序化、标准准化。3.3.3．认认真做好工工程的统筹筹和网络计计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。3.3.4．优优化施工方方案，提高高施工进度度。关键工工序采用稳稳妥施工方方法，防止止不安全事事故的发生生。3.3.5．注注重依靠科科技进步，提提高生产效效率和管理理水平。大大胆采用新新技术，在在关键工序序采用施工工效率高的的机械。对对影响施工工进度的施施工技术难难题，积极极组织攻关关。充分吸吸取各方面面的合理化化建议和广广泛开展QC小组活动动，提高施施工进度和和经济效益益。3.3.6．根根据施工总总进度的要要求，分别别编制年、季季、月、旬旬施工生产产计划，实实施中对照照检查，包包括横道计计划检查法法、网络计计划检查法法、PDCA循环法、实实际进度前前锋线法、S型曲线法法等。找差差距、找原原因，争取取旬保月、月月保季、季季保年，步步步为营的的保证施工工总进度。3.3.7．施施工安排上上要充分考考虑不利季季节（冬、雨雨季和农忙忙季节）对对施工的影影响，并制制定相应措措施，确保保工程按期期完工。3.3.8．按按生产计划划情况编制制材料供应应计划，超超前定货，并并备有足够够的合理库库存量，保保证工程物物资供应。3.3.9．在在施工中广广泛采用电电脑处理日日常业务工工作，大胆胆选择使用用符合实际际情况的项项目管理软软件，从而而提高管理理效率，争争取管理决决策的程序序化、科学学化和数据据化，实现现施工管理理的信息化化。3.3.10．．搞好与业业主、监理理、设计单单位和地方方政府的关关系，加强强相互的沟沟通和联系系，同心协协力为本工工程建设献献计献策。3.3.11．．全面提高高员工的整整体素质。加加强技术培培训，提高高施工人员员的操作技技术熟练程程度；项目目部的骨干干要深入学学习项目管管理知识，规规范操作行行为。同时时抓好后勤勤保障工作作，关心职职工的物质质、文化生生活、培养养职工的生生产积极性性。3．4、提高机械设备备完好率保保工期①编制机械安全技技术操作规规程，组织织专人深入入现场，督督促检查机机械设备安安全工作情情况，发现现问题，及及时纠正，使使机械设备备达到安全全、优质、高高效、确认认妥善无误误后方能工工作。②严格执行交接班班制度。认认真填写交交接班记录录，交班清清楚后，接接班人应及及时检查移移交的运转转、维修、油油耗等记录录情况及设设备情况，并并开车试运运转，确认认妥善无误误后方能工工作。③机械设备在使用用中不得超超载作业，不不得任意扩扩大使用范范围，应严严格按照机机械使用说说明书的规规定作用。④机械集中停放的的场所，要要有防火设设备的防盗盗措施，要要设专人看看守。⑤对施工机械用油油科学管理理，合理使使用。施工工机械油水水管理技术术包括：正正确选用油油品、正确确掌握换油油期、正确确掌握加油油量、正确确使用内燃燃机冷却液液、建立专专业化油水水管理组织织对所有机机械进行正正常管理。⑥加强对施工设备备管、用、养养、修的动动态管理，积积极应用现现代化管理理技术，建建立设备台台帐和技术术档案，建建立检测、大大修例保、技技术开发、配配件库存、人人员培训等等信息库，提提高机械管管理水平。⑦重要机械应有整整机或部分分总成配件件备用，以以保证机械械正常运行行。3．5、冬季和雨季的的施工安排排3.5.1冬季季施工安排排3.55.1.11在冬季来来临时，对对于计划在在冬季施工工的工程，作作好详细的的施工计划划，准备好好工程材料料，保温材材料及保温温设施。3.55.1.2当平均气气温低于55℃或最低气气温低于00℃时，一般般应停止浇浇注混凝土土；当保温温浇筑时，应应将水温和和骨料适当当加温，但但水温不得得超过800℃，砂浆或或混凝土的的流动性应应比常温加加大。3.55.1.3制拌砂浆浆或混凝土土一次不可可太多，且且拌和时间间延长500%，并要要与浇注速速度密切配配合，随拌拌随用。从从拌好到浇浇注完成时时间不得超超过30mmin，且且砂浆或混混凝土的最最终入仓温温度不低于于10℃，浇注完完成部分夜夜间应盖以以草帘等保保温材料，直直到其强度度达到设计计强度的770%。3.5..1.4为加速混混凝土凝固固，缩短保保温时间，可可在砂浆或或混凝土中中掺加减水水剂及早强强剂，其掺掺加量应报报监理工程程师确认。3.5.2雨季季施工安排排本工程区域降水水充沛，根根据这一特特点，要做做好如下工工作：3.5.2.11做好所有有施工场地地的排水工工作，保持持原有水系系的畅通。施施工场地的的临时排水水设施要和和永久性排排水设施相相结合，使使施工污水水尽量不排排入甚至冲冲刷群众耕耕地。3.5.2.22利用晴好好天气做好好备料工作作，以避免免因雨不能能进料而免免发生停工工待料现象象。3.5.2.33在不能施施工的天气气，组织员员工进行政政治思想教教育，学习习合同文件件、有关技技术规范。全全面提高员员工素质，树树立员工的的质量意识识。3.5.2.44在预制平平台顶部设设置活动式式帆布遮雨雨棚，确保保雨水天气气正常施工工。3．6农忙季节的施工